20xx年塑料瓶工段在公司、制剂厂各级领导的大力支持下，坚持以质量为核心，克服多种不利因素。全年共完成塑料瓶产量2160万瓶，有力地促进了大输液事业的进展。
一、是搞好人员培训，加强质量意识
20xx年车间开展了以“落实SOP要求，搞好现场管理”的人员训练培训工作。不定期地组织员工以班组为单位，开放学习讲座要求全休员工认真学习SOP学问，加强规范意识，严格依据SOP的要求来进行生产操作。通过学习，使大家熟识到：我们生产活动中所做的每一件事，都和产品的质量息息相关，决不是走过场。只有依据SOP要求去操作，质量才能得到保证。
二、是大胆探究，改进生产工艺，促进质量提高
7月份他们在原来将蜡床保温层由二床棉被改为一层棉被一层硅胶皮的基础上，再做出进一步改进，将原瓶架加高3—5㎝，将原来瓶口朝上正放，改为瓶口朝下倒放。此举在不增加任何生产成本的前提下，产生了质的.飞跃。使由于瓶口暴露在空气中时间过长，而导致有异物落入的可能性削减了95%以上。
三、是加强设备管理，搞好设备修理，确保生产顺当进行
20xx年，生产任务较繁重，几乎不行能有时间将设备停下来进行大的检修，他在合理支配调度生产品种，确保生产顺当进行的前提下，带领三位修理工，进行了大量的设备修理工作。许多原来需要拿到外面去修理的项目，他们都是自己动手、攻关、解决。仅此，就为车间省下了大量的修理费用。为此，他不得不时常加班加点工作，时常一连好几个晚上都是10点多钟以后才下班回家，甚至夜里也随叫随到，而且从未伸手要过加班费。虽然苦点累点，但是心里却是开心而兴奋的。
四、是克服不利因素，确保完成生产任务
20xx年塑料瓶生产遇到了前所未有的问题：由于原料供应上消逝断档，厂部不得不考虑其它产地原料来代替。原料加工特性好，对注塑参数、工艺的要求相对宽松。用其他原料究竟怎样？谁也没有底。仅凭原料代理商供应的一点信息明显不够。靠别人是不行的。为此他成天蹲在注塑机和蜡床边，调整各种参数，将管坯拿来做对比，从成型难度、瓶子强度、耐温等方面做出对比，最终确定了使用现在的原料粒子。他们决心在新的一年里，进一步完善和提升，争取取得更大的进步。
我们中间化验是一个年轻的班组，虽然我们来自不同的地方，但我们同属于化验室。作为化验员，我们知道自己肩上担子很重。化验员担负着全公司的产品质量监督责任，工作质量的好坏直接会影响到公司的整体产品质量，关系到公司的前途和命运。因此，中间化验室在质量把握体系中具有举足轻重的地位，我们不能轻视化验室的监督作用。
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