回顾这一年，大事件主要是搬车间。在经理的带领下，提倡搬车间不影响生产。在短短一个星期内，通过车间全体员工共同努力，将台设备和约件零配件完好无损，安全、有序的移至新车间。通过这次事件，体现了机加团队团结、精诚协作的精神。
20xx年车间日常工作总结。
一、生产安全。以人为本，是现阶段党中央的号召。
企业员工安全保障是劳动法的重中之重。安全事故关系到企业和家庭的切身利益，严重的甚至影响到一个家庭三代人的生活。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。本年度无大工伤事故，小工伤事件4起。究其主要原因：员工对小事件，小不合理操作，看不起，不重视。车间早会，天天讲安全，强调安全，对屡教不改者，进行了适当罚款。
二、生产完成率为100%，共完成套模具（不含配件）。
完成生产计划是车间工作目的，也是全体员工奋斗的目标。生产效率提高是车间管理工作的重点，生产流程化、规范化是提高生产效率的有力保障。
三、零配件的质量直接影响装配速度和设备质量。
产品质量是企业持续发展的保障。本年度产品返修率3、2%（不含装配返修），废品率1、8%。为了提高产品质量，车间采用产品全检，检验员巡检等制度，加强质量监督。
20xx年总的来说，我们做了大量的工作，但还存在以下问题：
一、漏检、焊接件死角未加工情况时有发生。
二、由于下单时多时少，阶段性明显，对生产安排造成很大压力。
下单多时，车间现有设备和生产能力很难保障生产进度。下单少时，带料加工商干两天歇两天，迫使他们寻找其它出路，导致带料加工商减少，对车间后续工作开展造成很大困扰。
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