—.施工准备：
1、修便道，将原有桥台挖除，以利机械通行，将现场场地
平整.
2、提交材料用量及进场时间，每个工序进度计划，并及时
通知试验室进行取样.
3、做好施工现场的机械设备，材料的进场堆放整齐。 4、布置施工现场时每个构造物必须有工程概况牌。
5、进场人员齐备后通知施工科进行技术，质量安全文明现场施工,环保等
进行口头及书面技术交底.
二.技术准备
1、根据施工科放样首先将护桩全部进行碎保护。并插入明
显标识。如：小红旗，彩带等。
2、熟悉图纸。将图纸中存在的问题及搞不清楚的地方记录
下来报施工科进行解答.
桥台基坑开挖
1、 定位放线，将护桩用混凝土护好，用白灰撒出中心线，边线及开挖
线。
2、 基坑开挖采用机械开挖，距基底预留15~20厘米，人工清理，不得
超挖。挖基时，注意原桥台基础，不得扰动原桥台基础混凝土，采用人工清理。
3、 基底底部留出工作面不得小于50厘米，弃土运至弃土场，
不得随意弃土。
4、 基坑四周做好防护、栏杆围护，栏杆刷成红白相间的颜色。
路边用沙袋防护，并设工程概况牌。
模板施工技术交底
一、材料准备、
1、 模板采用新模板，竹胶板及松木，对拉螺杆，山型扣，钢管台钻、
电刨。
2、 模板安装前，模板安装前，模板必须用砂轮机打平打光，不得有铁
锈。
3、 脱模剂应选用同一品种机油，禁止使用废机油。
二、施工要求
1、 弹出模板边线，中心线，符合尺寸后，方可进行支模。
2、 桥台模板一次性设到台帽底部，模板安装采用侧立，侧墙模板一次
性支到顶。
3、 木模必须用电刨平，表面刷脱模剂，严禁在安装成型的模板上刷脱
模板剂。
4、 竹胶板背面，背钢模，以增加其刚性。
5、 桥台底部模板采用横立，可用小型模板及木模，以拼成其上大模板
整数。模板拼缝处应加双面密封胶条。
6、 台身支设前，先搭施工架后支模，施工架为双排架。 7、 大模板相邻处，设小型模板，小模板上每60厘米打眼，穿
对拉螺杆，螺杆为。14,外套不少于3个山型扣，不少于2个螺帽。
8、 钢管加固时，钢管背杆采用双杆，间距不得大于70厘米，水平杆
间距不得大于70厘米，支撑墙壁上的钢管根部应垫方木。
9、 扩大基础混凝土施工时，可在表面预埋钢筋或钢管，以利加固台
身模板，防止台身模板上拱。
10、模板拆除,应在混凝土强度能够保证让其表面及棱角不因拆模而损
坏时，方可拆除，或在混凝土表面全部泛白后拆除。
11、模板拆模时，应拆一块，放一块，严禁大面积一下拆除，模板不得
向下丢弃，以免损坏模板。
12、拆除的模板应及时清理刷油，摆放整齐。 13、现场随时保证整洁，材料不得乱放，乱弃。
14、模板支设完毕后，应先自检，互检，交接检，然后报验施工科，质检
科，监理检查后，方可进行下一道工序施工。
三、全技术交底
1、 施工中严禁穿拖鞋、赤脚、高跟鞋。
2、 施工中必须戴安全帽,系好安全扣,高空作业必须系安全带。 3、 严禁在架上打闹。
4、 拆除模板时，不得野蛮施工，严禁抛仍。
5、 卸落支架时在纵向时应对称均衡卸落，在横向时应同时一
起卸落。
模板允许偏差
项目 模板标高 模板内部尺寸 基础 柱、墙和梁 墩台 上部构造的所有构件 基础 墩台 基础 柱和墙 梁 墩台 轴线偏差 装配式构件支承标高 允许偏差(MM) ±15 ±10 ±10 +5,0 ±30 ±20 15 8 10 10 +2,-5 2 5 3 10 +10,0 相邻两块模板表面高底差 表面平整 予埋件中心线位置 予留孔洞中心线位置 予留孔洞截面内部尺寸 交底人: 日期:
接受交底人:
日期:
混凝土工程
1、基本要求：对埋入的碎工程，必需热涂沥青防腐，在回填前,所有
构造物下部外露部分应热涂沥青不少于两层进行防腐处理，每层厚度为
1.5-2.Ommo
2、混凝土拌制
混凝土拌制采用拌合站集中拌制，各项指标由试验室严格控制。
3、混凝土运输
混凝土采用碎罐车运输，混凝土运至浇筑地点后，发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水或水泥，以保持其原水灰比不变，如仍不符合要求，则不得使用。
4、混凝土浇筑
1）、浇筑前应对模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计后方可
浇筑。模板如有缝隙，必须填塞严密。
2）、自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落度不宜超过2m,若超
过2πι,应通过串筒、溜槽等设施下落。
3）、在溜槽出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
4）、混凝土应按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初
凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，上下层同时浇筑，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土分层浇筑厚度用插入式
振动器不宜超过30cmo
5）、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的L5
倍，与侧模应保持50-1OOnmI的距离，插入下层混凝土50-10Omnb振动完毕后，应徐徐提出振动棒，避免碰撞模板，钢筋及其它预埋件。
6）、每一振动部位必须到混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止
下沉，不再出现气泡，表面呈平坦、泛浆。
7）、小石子混凝土，必须严格按照要求拌制，拌和好后的混凝土应在45min内使用完，末用完的应予以废弃。
8）、施工缝严格按图纸图示设置，在浇筑新混凝土前，施工缝表面应
用钢丝刷洗或凿毛，在有水刷洗时，混凝土强度须达到0∙5Mpa,在人工凿毛时须达到2.5Mpa0
9）、在浇筑新的混凝土时，在老混凝土面上水平缝抹一层厚10-2Omm的L2水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。
10）每一结构物在浇筑过程中，必须制作不少于3组的试件。 5、混凝土养生
1）、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后既可进行养生，洒水养生不得
少于7天。
2）、在养生期间，碎表面应覆盖麻袋，始终保持湿润。 6、混凝土工程质量检验（见附表） 7、现场文明施工
1）、在现场施工过程中，待人接物要有礼貌。
2）、施工现场必须插上彩旗，对于施工现场要随时洒水，避免扬
尘。
3）、施工现场有文明施工牌，在有机械施工的现场及带电设备树
立警告牌。
4）、材料场地要树立明显的标识牌。 8、安全技术交底
1）、在施工过程中注意电线架设，光缆不得损坏，挂断，否则后果自负。 2）、电工在开启各种电器设备前，必须让设备互近人员离开以免造成不必要的
伤事故。
3）、各种电器设备必须设置三级保护装置，即漏电、过流、接地保护。 4）、施工中各种废料不得随意丢弃，必须堆放整齐，经确认无利用价值的废料
弃至指定的场地。
5）、进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋施工。
6）、在施工中对人员在生产中的安全和健康负责，严格执行有关职业健康和安
全操作规程，检查并督促本部门、施工队人员正确使用各种劳动防护用品。
7）、组织好日常的职业健康和安全生产班前讲话，坚持经常性检查，不违章指
挥，不违章作业。当生产与职业健康安全工作发生矛盾时，必须服从健康安全的原则。
8）、参加分公司（项目部）安全生产会议，定期向领导汇报安全生产和职业健
康方面的工作，并提出建议和要求；按时上报有关报表和资料，建好各类台帐。
9)、负责施工现场重要危险部位的警示、安全标语牌的制作和宣传工作；负责
对施工过程中的健康安全工作进行技术交底，参加分公司(项目部)工伤等事故的调查、分析和处理。
混凝土工程质量要求：
混凝土基础检查
项次 检查项目 1 2 3 4 5
混凝土强度(MPa) 平面尺寸(mm) 基础底面高程(mm) 石质 +50,-200 顶面高程(mm) 轴线偏位(mm) ±30 25 用水准仪测量5-8点 用经纬仪检查，纵、横向各2点 规定值或允许偏检查方法 差 在合格标准内 按JTJO71-98附录D检查 ±50 土质 ±50 用水准仪测量5-8点 用尺量长、宽各3处 台身检查
项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 混凝土强度(MPa) 断面尺寸(mm) 竖直度或斜度(mm) 顶面高程(mm) 轴线偏位(mm) 大面积平整度(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 0.3%H且不大于20 ±10 检查方法 按JTJO71-98附录D检查 用尺量3个断面 用垂线或经纬仪测量2点 用水准仪测量3点 用经纬仪检查，纵、横向各2点 用2m直尺检查 10 5 7 预埋件位置（mm） 10 用尺量 墩台帽或盖梁检查
E 1 2 3 4 5 6 检查项目 混凝土强度（Mpa） 断面尺寸（mm） 轴线偏位（mm） 支座处顶面高程（mm） 支座位置（Inm） 预埋件位置（mm） 简支梁 连续梁 规定值或允许偏差 检查方法 在合格标准内 ±20 10 ±10 ±5 按TJO71-98附录D检查 检查3个断面 用经纬仪检查，纵、横向各2处 用水准仪每支座测量1点 用尺量 用尺量 ±2 双支座连续梁 5 5 交底人: 日期:
日期：
接受交底人：
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容