一、工程概况………………………………………………………………… 1 二、施工区域基本水文地质条件……………………………………… 1 三、施工部署………………………………………………………………… 2 四、施工机具及劳动力配备………………………………………………3 五、钢板桩施打设计思路及要点……………………………………… 4 六、钢拉杆等施工方法…………………………………………………… 4 七、钢板桩的拔除……………………………………………………………5 八、挖土专项施工方案…………………………………………………… 5 九、出水口钢筋施工工艺………………………………………………… 6 十、出水口模板施工工艺………………………………………………… 9 十一、出水口制作的混凝土施工工艺…………………………………10 十二、浆砌毛石沟渠、护坡及抛石…………………………………… 11 十三、安全措施及质量保证………………………………………………15 十四、工期保证措施……………………………………………………… 21
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一、工程概况
1.1基本概况
新建出水口处现有一座直径1米的排水管及排水口，新建排水管到与现有排水管道间距2米，为DN1500钢筋混凝土雨水管，采用顶管方式穿越秦淮河右岸堤防，管道末端管中心高程为12.82米，拆除重建现有排水口作为新旧涵管的共用排水口，新建排水口采用钢筋混凝土八字形结构，底板高程为12.07米，长6.86米，进出口净宽分别为4.75和6.15米，翼墙高2~0.5米，出水渠末端高程6米处设置消力坎，消力坎采用抛石护坡至河底。
1.2材料运输
(1)出水口至宁丹路距离约500米，道路宽度约4米，靠宁丹路边设置了一道挡墙，施工前将挡墙拆除安装双扇铁板门，工程竣工后拆除铁板门恢复原有的挡墙。
(2)宁丹路至出水口之间有座桥，此桥不能承载货车通行，所以施工所用材料需采用二次搬运。
(3)材料集中堆场设在桥西边场地上（距离宁丹路250米），堆场四周设围挡。 (4)使用材料时再由四轮翻斗车、人力推车进行二次转运。 (5)抛石石材运输同护坡材料，在围堰拆除后施工。
二、施工区域基本水文地质条件
根据设计图纸的位置出水口在秦淮河岸边上（南京水文水利自动化研究所），出水口设计标高12.07m，秦淮河洪水位标高为7m，护坡在现状河水面以下，土层为亚粘土及粉细纱层、淤泥等。
三、施工部署
3.1 技术准备
根据设计文件及施工方案编制详细的施工组织设计及各分项工程施工细则。
3.2 人员学习培训
施工人员技术交底，学习培训。现场安全防护细则的编制及现场安全教育和安全作业考试。特殊工种人员必须持证上岗。
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3.3 设备、材料准备
根据施工进度计划、提前7天向物资部门提供设备、材料需用量计划，以便及时组织设备、材料进场。设备、材料进场实行现场验收制度，行使质量一票否决权，严禁不合格设备、材料进入施工现场。
3.4 测量放样定位
根据建设单位提供的高程控制点(水准基点)和施工设计图，采用全站仪、电子测深仪等测量仪器，在施工现场建立测量控制网，用石灰及桩杆标出管线和管道弯道处，并布出沟槽开挖边线。
3.5 建立现场试验室
做好混凝土级配及砂石质量检测及各种原材料(钢材、水泥等)抽样送检工作，在现场实验室，设置标准养护室，做好混凝土试块养护及各类实验、计量工作，各种测量仪器工具提前送检校核，确保测量精确。
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四、施工机具及劳动力配备
4.1施工设备一览表
施工机具 单斗挖掘机 四轮翻斗车 蛙式夯实机 载重汽车 自卸汽车 混凝土搅拌机 吊车 插入式振捣器 平板式振捣器 型号及规格 WY125 HW60 载重5t 载重10t JDY350 ZN50 ZF22 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 1 1 2 1 1 3 2 备 注 用于土方大开挖 用于二次搬运 用于基坑槽底夯实 4.2劳动力配备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 管理人员 机械操作工 砌筑工 木工 钢筋工 壮工 其他人员 前期准备阶段 6 3 6 2 1 4 10 施工阶段 6 8 15 5 6 15 10 收尾阶段 6 5 6 2 1 6 10
五、钢板桩施打设计思路及要点
围堰长25m，采用钢板桩支撑，在钢板桩的内侧贴一层脚手片，再沿整个断面铺置一层涂模编织布，而后在钢板桩内填筑粘性土芯墙挡水。为防止短时间高水位对施工安全带来影响，在围堰顶部50cm 采用小编织袋灌土叠筑。
六、钢拉杆等施工方法
6.1、测量放样
先进行放样，定出围堰的中心线和边线，沿围堰边线施打钢板桩。 6.2、钢板桩施打
钢板桩采用4m 长24#槽钢，要求打入河滩底深度不小于2.5m，桩顶高于常水位，沿围堰内外侧轴向布置，钢板桩间距40cm，采用小型驳船水上定位、水上施
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打。若遇河滩底有大块石等障碍物应清除干净，由于围堰断面较小，为提供较高的抗水平推力，应确保钢板桩进入滩底深度2.5m 或进入河滩底硬质土层中。
6.3、拉筋设置
钢板桩打设后，采用钢板桩支撑和Φ10 钢筋对拉固定，使之连接良好，形成骨架。
6.4、脚手片及编织布铺设：
在钢板桩顶以下内外侧全铺，用铁丝绑扎成整张，利用脚手钢管下放到位并固定，充填前要清理管袋基层上的淤泥、乱石、腐蚀物等。
围堰内的涂模编织布应将径向垂直于围堰轴线方向铺垫，搭接长度不小于1.0m。
6.5、粘土芯墙填筑
土方采用粘性土，为1：1 的坡度。围堰钢板桩顶以上，采用小编织袋内填粘土，垒筑边坡不陡于1:1。
七、钢板桩的拔除
7.1水中墩施工结束后即应拔除钢板桩。
（1）拔桩前需拆除所有围檩、支撑，且必须向围堰内灌水（回填）最大限度地消除内外压力差，否则拔桩难度很大；
（2）桩逐根试拔，打桩力最小的桩先拔，如没有记录，在拔桩的顺序最好与打桩时相反；
（3）拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；
（4）钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散。
八、挖土专项施工方案
8.1堤岸开挖首先进行地面清除及部分面层砼凿除，移栽部分绿化苗木，
然后采用先挖堤身沟槽段，后挖堤坡段沟槽的分区段开挖。
8.2根据建设单位提供的高程控制点(水准基点)，经复测无误后，引测到施工现场附近，建立施工高程控制网，用木桩标明管道出水口地面高程，施工技术人员根据设计开挖图现场测量放线，用石灰布出管道开挖边线，并用布设木桩标出两根管道的中心线及沟底边线。
8.3管道沟槽在地表清除后首先采用挖掘机、推土机、汽车等挖土、运输机械对沟槽进行挖掘，沟槽开挖时把一部分(粘性土)用于回填的土堆放于堆土场，多余部分开挖土及时用自卸汽车运送到建设单位指定的弃渣场，在管槽开挖时，对原有的建筑物及其他构筑物、管道进行加固和防护工作，控制好开挖深度。
8.4施工技术员对开挖采用过程检查，保证沟槽挖深、开挖形状、中心槽线按设计要求进行，尽量降低超挖和欠挖，待沟槽开挖基本到位后，采用人工修整
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沟槽，保证堤顶沟槽段坡比1:3，堤坡槽段坡比1:1～1:2，以及每分段沟槽底部宽度保证与设计相同。
8.5管槽开挖完毕后，应对管槽进行清基平整，清除沟底浮土，复检开挖作业面和开挖尺寸，并经现场验收后，方可进行下道工序的施工。
九、出水口钢筋施工工艺
9.1 施工准备
9.1.1 材料及主要机具：
(1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
(2) 铁丝：可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。
(3) 控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。
(4) 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 9.1.2 作业条件：
(1) 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
(2) 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
(3) 必须时采取排水及降水措施。
(4) 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 9.2 操作工艺
(1) 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
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(2)绑基础底板及基础梁钢筋
1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。
2） 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3）摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
4） 底板如有梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
5） 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
6） 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
7） 由于底板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 8） 根据弹好的位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 9.3质量标准 9.3.1 主控项目：
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（1） 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
（2） 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
（3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4） 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 9.3.2一般项目：
（1） 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 （2） 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3） 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
（4） 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。
（5） 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
9.3.3接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：
1） 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。 2） 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 3） 接头处弯折不大于3°。
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十、出水口模板施工工艺
10.1模板的选用
侧模板采用1 8 厚的木模板18×9 15×1830mm，用50×100mm 木枋作背楞， 背楞纵距＠ 350， 设置Ф 12 的对拉螺杆间距＠ 500 考虑。
10.2模板施工
10.2.1、底、侧模施工
（1） 做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验， 合格后方可进行下道工序施工。
(2) 涂刷脱模剂：脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程选择油质脱模剂（ 非废机油类）。
（3） 当砼的自由倾向落高度大于2 m 时， 设置串筒。
（4）模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前， 应将清扫口、振捣孔等堵死。
（5）模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴缝条。底部若有空隙， 应加垫1 0mm 百色的海棉条， 让开柱边线5mm。
（6）模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用经纬仪进行检查。发现不垂直时， 可通过调整斜向支撑解决。
（7） 施工过程中应注意成品保护，并随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。
10.3模板工程质量标准
（1）模板施工时，必须派专人管理预埋件及预埋洞口，检查钢筋保护层、垫块，要制定加固措施，做到不遗漏，安装牢固， 位置准确。
（2）拆模板时不得硬撬硬砸， 以免损伤砼表面和拆下的模板。模板要有专人管理，及时清理除渣、校正刷油并分类堆放，避免混用，以利于周转使用和提高周转使用率。为防止漏浆，模板校正加固完毕后，应在侧模、柱模根部外侧抹10～ 20mm 厚， 宽50mm 左右砂浆封堵空隙。
（3）模板安装允许偏差表 模板安装允许偏差表（ 插表8-04） 序号 1
主要项目 轴线位移 基础 允许偏差（mm） 5 9
柱墙梁 2 3 4 截面尺寸 柱墙梁 每层垂直度 标高 基础 3 ±5 ±10 ±2 3 十一、出水口制作的混凝土施工工艺
11.1砼强度等级
砼强度等级C30
11.2砼试配与选料
（1）砼试配与选料： 严格按设计和规范要求控制原材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，同一批砼， 水泥以选用同品种、同标号、同一生产厂家为好。一次浇筑量应备足，所选用的原材料必须经检验合格后才能使用。
（2）砼配合比按设计、规范要求， 并参考以往的施工级配，考虑到可能遇到的气候等外部条件的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确认后，即应通知商品砼供应站按要求备料， 作好施工前期的准备工作。
（3）砼的供应
搅拌方式： 本工程砼全部采用商品砼， 由砼搅拌站运输至现场， 然后采用二次搬运；
搅拌站选择： 为确保商品砼质量得到有效的保证， 我司将选择资质等级高、供应能力强、交通运输方便的商品砼搅拌站供应。
11.3砼施工工艺
（1）砼浇捣
浇筑前首先在墙根部开口， 用高压水枪冲洗干净， 然后封口，接着用同配合比的水泥砂浆在墙根满铺5c m 接浆；再开始浇灌砼， 每次浇灌砼的厚度不超过50 0mm， 均匀振捣密实后，再继续下料，振捣时，首先振捣直角区域，再振捣中间区域，振捣次数在3 0 秒/次，且不得出现冷缝，每层振捣时需插入下层5～ 10cm， 保证上下两层混凝土紧密结合。
（2）砼养护
砼浇筑完毕后根据现场实际情况开始养护。根据不同季节采取相适应的养护方法。施工完后砼表面覆盖塑料膜，上铺一层草袋。竖向结构采用养护剂养护，水平结构采用自然养护：洒水，并用草帘覆盖。抗渗砼养护时间不小于14天， 一般砼养护时间不小于7 天。
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十二、浆砌毛石沟渠、护坡及抛石
12.1修复沟渠及挡土墙：采用砂浆毛石砌筑，要求 M7.5砂浆砌MU30毛石。毛石混凝土要求C20，毛石块度30~60mm。水沟内壁抹面1:2.5水泥砂浆抹面，厚度20mm。挡墙每隔10米设沉降缝一道，缝宽30mm，自墙顶做到基底，缝内用胶泥填塞。挡土墙墙身中设100×100的泄水孔，孔与孔间距均为2m，上下泄水孔错开布置，下泄水孔的出口高于地面300mm。墙面用1:2水泥砂浆勾缝，墙顶用1:2.5水泥砂浆抹面，毛石石料应坚硬不易风化，其最小厚度不小于15cm，砌筑砂浆标号M7.5。缓冲池底厚400mm，均采用砂浆毛石砌筑，要求 M7.5砂浆砌MU30毛石。毛石混凝土要求C20，毛石块度30~60mm。水沟内壁抹面1:2.5水泥砂浆抹面，厚度20mm。
12.2技术要求
（1）沟渠及缓冲池基底应置于老土层或基岩上。基底开挖后，应仔细检查地基岩土有无岩性不均地段存在。当岩基内有局部土基存在时，应将土挖除，用强度等级不低于C10级的混凝土或M10砂浆砌Mu30块石回填，或进行加固处理。
（2）土方回填区必须按照规范要求进行人工或机械夯实；
（3）沟渠沟帮采用砂浆毛石砌筑采用M7.5砂浆砌MU30毛石，挤浆法施工,保证砂浆饱满；
（4）沟渠底板施工采用毛石混凝土砌筑，混凝土使用人工搅拌C20标号，石块（MU30）块度要求30~60mm；
（5）原沟渠修复段采用砂浆毛石砌筑采用M7.5砂浆砌MU30毛石，挤浆法施工,保证砂浆饱满；
（6）缓冲池全部采用砂浆毛石砌筑采用M7.5砂浆砌MU30毛石，挤浆法施工,保证砂浆饱满；
（7）砂浆用M7.5砂浆，水泥、砂、水等建筑材料均采用经检验合格的材料，现场拌制的砂浆使用搅拌机搅拌并且在2小时内使用完毕，已经凝固的砂浆不得使用。
（8）沟渠及缓冲池内壁抹面采用1:2.5水泥砂浆抹面，抹面厚度20mm。 （9）挡墙每隔10米设沉降缝一道，缝宽30mm，自墙顶做到基底，缝内用胶泥填塞。
（10）挡墙墙身中设100X100的泄水孔，孔与孔间距均为2m，上下泄水孔错开布置，下泄水孔的出口应高于地面300mm。
（11）挡墙基底必须落在本土上，若挡墙基底落在回填土上必须联系设计结合现场处理，挡墙背后必须用净土回填分层压实；压实系数大于0.9.
（12）挡墙基底基坑开挖后必须有地质人员验槽后方可施工。
（13）挡墙墙面用1:2水泥砂浆勾缝，毛石石料应坚硬不易风化，其最小厚度不小于15cm，砌筑砂浆标号M7.5水泥砂浆。
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（14）施工前应做好场地排水，保持基坑干燥，平整场地及开挖基坑后，应及时施工挡墙，台阶和基坑不宜暴露，基础施工完后应及时回填并夯实以免积水软化地基。
（15)砌筑前必须对石料浇水湿润，表面有泥土及石锈的石块，清除干净后再用于施工，砌体每隔15m设置沉降缝；
（16）砌筑毛石时，大面朝下，小面朝上放置保证砌体稳固，石块之间的砌缝控制在20mm，最大不超过40mm，砌体之间用砂浆填塞饱满，避免形成瞎缝，用小石块填塞时应用砂浆包裹石块周围，石块砌缝互相错开，一面形成通缝。
（17）砌筑过程及砌筑完工都必须随时注意浇水养护，完工后养护期保持在7天以上。
12.3护坡抛石施工
12.3．1测量、放样
由于抛石施工位置是位于水中，无法在水中确立施工位置，因而需在与施工位置对应的岸上设立标志，以确定施工位置。 （1）测量放样方法
a.在抛区附近的岸边，根据建设单位提供的控制点，采用前方交会或后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。
b.根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛区长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。
c.在基线上根据各施工的长度划分放出各基线桩。
d.由基线桩上测设出各断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度方向。 （2）测量放样技术要求
a.测量放样放出的基线桩与方向桩应与定位船通视良好。 b.测量采用红外线测距仪。
c.利用测设点作控制点，采用极坐标法放出基线桩和方向桩，桩位距离误差小于5mm。
12.3.2石料的石质检查、计量和挂档
抛石船只的选用：采用40t的驳船，施工中订立标准船型，按标准船型划分小区，按标准船型选用装石船只，具体为船长20m，宽3.75m，船头至货位长度为3.5m，货位长10m，后船舱长6.5m。 （1）石料石质的控制和数量的确定 a.石质的控制
水下抛石要把好石料质量关，块石供应先经试验，确定其符合设计及规范要求，经监理确认合格后，方可选用。杜绝风化石、水解、碎石等不 合格的石料。 b.数量的确定
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石料船到达工地指定地点后，在监理单位监理工程师在场的情况下，对检查合格的石料进行量方，量方时长度量2次，宽度量4次，高度量8次，取平均值计算方量 专人视空隙率大小和石质情况核扣方量。施工中监理工程师和项目部质检人员随机抽船过磅，根据抽磅结果确定系数，消除虚吨位，以监理核定量为准。 c.抛石船挂档、抛投块石
定位船定位结束后，可在定位船下舷边挂吊装石船进行施工，根据抛投须均匀的原则，各装石船船位应相互错开，以保证抛石均匀。
根据所确定的标准船型及有效抛护宽度将抛石标准网格的半区10m×10m的网格分为8个长10m宽1.25m条形区域（即四个船位）进行抛布，每个船位依次错开1.25m，从而保证抛投均匀，且无空档。
装石船抛石在标准网格中，应从船两边进行抛布，在非标准网格的定宽小区抛石时，应由船一边进行抛布，这样挂档能够保证块石入水后落至指定区域，从而达到抛投均匀的目的。 6、人工抛投
石料船进档挂牢后，开始组织人员在抛投，各档船只全部抛投结束，方可解缆离档。记档人员及时准确地将抛投量上档位图，做到各网格实际抛投量控制在设计量的95%~105%范围之内，单元工程实际抛投量控制在设计量的100%~103%范围之内。
7、竣工水下地形测量
水下抛石工程结束后，我单位要派专人配合业主委托的测量人员采用GPS系统对抛投区域及相邻的部分水域进行水下地形测量，并绘制比例为1：2000的水下地形图，将抛前抛后的水下地形图进行对比，确定抛投成果。
定点测量增厚控制在70%~130%，如增厚小于70%，则须补抛块石，如大于130%，则须安排潜水员进行水下埋坡工作。 8、施工技术要求
(1)严格控制各施工段长度：施工期间受季风影响，为保证抛石挂缆船进位准确，减小因风力和水流影响，如水流方向与设计抛区方向一致，流速不大时，每天单元抛石长度为80m，如水流方向与设计抛区方向夹角较大或水流紊乱，每单元抛石长度为40~60m。
（2）根据现场察看和设计图纸、本标段施工区域抛护宽度以及水流情况，为了保证抛石准确、抛投均匀，因此定位时，在施工单元上、下游分别布设一条定位船，使进档装石船串联挂档时上、下游固定，不会摆动，从而确保设计图纸的抛投要求。（下游利用定位船上绞关将装石船绞紧固定）上下游定位方法相同。 a.料石船只选择：施工中严格按标准船型选择40t的装石船，确保抛石均匀和抛投厚度。
b.建立完善的定位系统，在监理工程师在场的情况下，完成永久性控制导线、桩
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号及固定观测断面桩的布设，并在每个断面桩插上小红旗做上标记，确保定位不发生偏差。
c.施工中遵循“先上游后下游，先深泓后近岸”的施工顺序依次均匀投抛。 d.在进行正式抛石前，进行抛石试验，通过试验以得到冲距与水深、流速、块径之间的关系。
e.定位船应根据流速和水位及时调整船位，勤测流速、流向、水深等参数，计算调整好抛石落距。
f.一单元抛投结束后，应分析抛投结果，以便及时调整分条网格抛投计划和水上作业定位位置。
g.干抛石：施工时靠近护坡脚槽部位时，由于水位原因，局部地方船只无法抛投时，必须采用岸上人工抬抛，接坡石（干抛石）必须采用岸上抬抛，这样能保证护脚工程与护坡的连接，确保护坎稳定。 9、抛石施工质量控制 (1)材料质量控制
抛石施工的施工材料比较单一，主要为块石，块石 质量要求：
a.要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50Mpa，软化系数大于0.7，比重不小于2.65t/m3。
b.不允许使用风化石、泥岩和薄片、条状、尖角等形状的块石。
c.块石的粒径是关系到工程质量好坏的主要技术指标之一，往往错误地认为抛投的块石越大越好，越稳定。根据多年抛石施工经验总结，抛投的块石只要能抵卸水底最大流速的冲击，能保持在河坡上的稳定即可，小粒径级配适宜的抛投块石可以增加覆盖层次，减少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增强对河床的护岸效果，抛填块石粒径选择不小于0.25m。
块石装船前要到国家专门机构（CMA）认定的试验室做试验，符合要求后，经监理工程师同意方可使用。
(2)施工中应做好材料质量、运输、验收等工作的落实：
a.严把材料质量关：中标后，立即派出物资部有关人员至各采石场落实块石的供应。选择符合施工要求的块石及落实供应量等事宜，并将信息反馈至项目经理部。项目经理部根据石料的要求及供应量等情况，将任务下达到各供料单位。石料上船前，需经我项目经理部派驻各料场码头的质检员检查，经检查符合石料质量要求及规格要求后方可装船。
b.船舶运输：各运输船（队）提前将航政部门核定航运薄上交我项目部的物资部。由专人负责查验确定船（队）的装载吨位，并复核船舶吃水线，查验船只有无积水、压舱货等。对查验合格的船只统一编号，发放专用运输旗帜。
c.石料验收方法：施工现场设置量方小组进行石料的检查验收工作。石料的检查验收采用我公司护岸工程管理制度中有关验收方法。
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质量要求：
a.要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50Mpa，软化系数大于0.7，比重不小于2.65t/m3。
b.不允许使用风化石、泥岩和薄片、条状、尖角等形状的块石。
c.块石的粒径是关系到工程质量好坏的主要技术指标之一，往往错误地认为抛投的块石越大越好，越稳定。根据多年抛石施工经验总结，抛投的块石只要能抵卸水底最大流速的冲击，能保持在河坡上的稳定即可，小粒径级配适宜的抛投块石可以增加覆盖层次，减少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增强对河床的护岸效果，抛填块石粒径选择不小于0.25m。
块石装船前要到国家专门机构（CMA）认定的试验室做试验，符合要求后，经监理工程师同意方可使用。
(2)施工中应做好材料质量、运输、验收等工作的落实：
a.严把材料质量关：中标后，立即派出物资部有关人员至各采石场落实块石的供应。选择符合施工要求的块石及落实供应量等事宜，并将信息反馈至项目经理部。项目经理部根据石料的要求及供应量等情况，将任务下达到各供料单位。石料上船前，需经我项目经理部派驻各料场码头的质检员检查，经检查符合石料质量要求及规格要求后方可装船。
b.船舶运输：各运输船（队）提前将航政部门核定航运薄上交我项目部的物资部。由专人负责查验确定船（队）的装载吨位，并复核船舶吃水线，查验船只有无积水、压舱货等。对查验合格的船只统一编号，发放专用运输旗帜。
c.石料验收方法：施工现场设置量方小组进行石料的检查验收工作。石料的检查验收采用我公司护岸工程管理制度中有关验收方法。
十三、安全措施及质量保证
13.1质量保证措施
12.1.1 工程质量目标
施工中严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001进行分项分部单位工程的质量检验和评定。
13.2.2 质量方针
优质工程，优质服务，以质量求生存； 精心施工，科学管理，以科技求发展。 13.2.3 质量保证体系 质量责任制及保证体系
在工程质量保证体系中，工程质量第一责任人为项目经理部经理，对本标段
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工程质量负责，在项目经理的领导下，建立各管理部门。
质量保证体系
质检组
专职质检员 班组兼职质检员 技术组 施工组 试验室 测量组 材料组 质检工程师 试验工程师 各专业工程师 项目技术负责项目副经理 项目经理 16
质量控制程序
掌握技术规范 和质量标准 熟悉图纸和 有关技术资料 操作人员参加 严格执行操作规程 自检、互检发现 问题及时处理 清理现场文明施工 施 工 材料、规格、品种数量符合要各工序管理技术人员跟班保技术复核、严 格归档管理 技术交底 克服上道工序 弊病补救措施 劳力准备 施工准备 现场准备 机具准备 材料准备 其它准备 操作程序和要领 专业施工区，横向到边及纵向到班组的工程质量责任制如下：
（1）深入开展质量意识教育，加强标准化管理，建立以施工项目经理、技术负责人为首的工程质量保证体系，实行项目经理部、质量检验主管部门、施工区三级质量管理责任制度。
（2）严格执行国家各项工程建设法律规范、技术标准和设计文件，服从业主和质量监理单位的质量监督管理。
（3）严格执行我总公司系统各项行之有效的施工技术管理制度，编制科学合理的实施性施工组织设计，进行有效的质量、进度、投资综合控制，施工过程做好技术交底、测量复、图纸会审、分项分部工程质量检验评定、工程变更审批、施工质量记录和信息管理。对关键和特殊工序编制施工作业指导书。
（4）加强工程施工的检验和试验，建立健全计量管理制度，公司中心试验
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室负责工程检验和试验管理的计划和实施，项目经理部安全质量管理负责系统的质量检验和监督管理,行每周安全质量大会制度。
（5）进行技术培训。组织学习新技术、新工艺和关键、特殊工序的规范、标准，进行岗前培训，实行持证上岗。
（6）加强采购管理。主要工程材料、设备实行计划审批制度、进货检验和试验制度。对进场各种工程材料、设备进行验收记录，收集产品出厂说明书、合格证、产品试验报告、质保书，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用，不合格的工程材料设备，不得进入工地。已进货的不合格品要及时清出场外。
（7）严格进行施工过程控制，上道工序未经验合格，不得转序。严格进行隐蔽工程检查签认制度,经监理工程师签认，不得实施隐蔽。
（8）认真进行工程开工的测量放线，测量成果要经业主或监理工程师审核确认，保护好基线桩。
（9）基槽开挖尺寸、坡度要按规范标准确定，并要采取有效的排水措施，保持基槽无水。
（10）坚持施工“自检、互检、专检“的三检制度，委派专业质量检验工程师，配合监理工程师，对工程施工质量进行全面检查控制。
对检查不合格的项目，坚决进行返工、返修，保证达到规范和使用的条件标准。执行工程竣工回访保修服务制度。
13.2.4 原材料、施工产品质量检验的管理制度
（1）施工中严格执行总公司IS09001 标准的物资设备采购程序、成品检验和试验程序、工程质量检验评定管理程序等各项规定。
（2）充分发挥质量保证体系中各级施工管理和操作层质检人员的职能作用，按质量保证体系质量管理控制程序履行施工全过程的工程质量检验、试验工作及标准。
（3）对建筑材料设备严格执行采购标准，进货检验和试验、物资设备保管、运输制度。物资采购要看样定货，认定产品标准。物资设备验收要核实产品名称、型号、单位、数量，索取产品出厂合格证、出厂试验报告、说明书、出厂日期及产品质保书。对水泥、钢材等重要物资要进行现场取样试验，合格后方可投入使用。对检验出的不合格品，应及时进行标识、处置，不合格的不得进入施工现场，从源头确保工程质量。
13.4 质量保证措施 13.4.1 质量保证措施 （1）质量控制人员责任制
质检工程师：是现场专职质检员，负责现场质量控制、检验、评定工作；有责任对不合格品初步评定、分级、向上级领导报告；有责任制止不合格工序的转序；对现场质量管理负有不可推卸的直接责任。
现场旁站员：跟班旁站，负责监督操作程序、方法、工艺、材料是否符合施
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工技术文件和规范、标准的要求。负责报告所发现的质量问题。
现场工程师：参与技术方案的制订、修订，负责现场技术交底和操作程序、方法、工艺的控制；负责控制测量和主要轴线放样；负责发现并及时解决操作程序、方法、工艺方面的问题。
施工员：负责细部放样，对工人进行操作工艺交底，带领操作人员进行施工。负责工艺质量。
试验员：负责常规建材、施工配比、完工产品试件的室内试验和原位测试，负责出据检测报告，对报告的真实性负责。
取样见证员：负责试件取样见证，对试件的真实性负责。
材料员：负责进货的检验，包括规格、型号、批次、数量、货源、出厂日期、外观质量等；负责委托试验室取样试验。
机械工程师：顶管施工机电一体化作业程度高，主机操作控制由机械工程师负责完成，主操作工程师对顶管工艺质量负责。
机械操作员：负责辅助机械的操作，对其操作工艺质量负责。
项目技术负责人：负责技术领导工作。对工程质量负直接技术领导责任。 项目经理：负责组织工程施工，对工程质量负直接领导责任。
公司法人：对工程质量负终身责任，缺陷责任期内，负责组织工程保修。 13.4.2 成品保护措施和计划
13.4.2.1 成品保护组织管理措施和计划
（1）成立以项目经理为领导的成品保护小组，成员包括工程部、质量技术部和物资设备部等有关人员，设专职成品保护员，并明确各有关部门和人员的岗位责任。
（2）建立健全成品保护工作体系，严格执行我单位的工程施工成品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。
（3）加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各专业队或作业班必须设认真负责的成品保护专管员
（4）加大成品保护工作的监管力度，一是现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。因此应落实相应的奖罚制度和保证一定足够的人力物力投入。
（5）协调各分包专业之间的交叉作业，周密计划合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。
（6）组织办理产品保护交接手续，签定产品保护经济责任书，对产品保护的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究弄事责任。
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13.5.安全文明施工与措施
加强安全生产教育，严格执行安全生产规章制度，每一施工段设一专职检查员，分工负责，把日常安全管理监督与定期检查相结合，发现存在有事故苗子应及时发生预防整改通知书进行整改，制止违章作业的行为发生。
服从业主、监理工程师对安全生产的监督管理，重要安全措施，预防措施要报业主和监理工程师审批。
禁止无证上岗，违规作业。
土方开挖时，制订专项措施，要作好排水，边坡支护，注意施工安全，防止塌方事故。
汽车运输注意行车安全，遵守交通规章制度，禁止酒后驾车。
接电用电作业要由专业人员进行，不能私接乱接，供电设备要设箱上锁并有安全标识。电气设备要做好接地保护。
加强施工现场进出口管理，谢绝闲杂人员入内。
对施工地段的所有路口、通道等要设安全标识和防护，防止意外情况发生。 工程开工前提前请有关部门审查，批准后方可施工，防止安全生产的管理，保证安全生产。
施工人员要正确使用劳动保护用品遵守安全操作规程。进入现场要戴安全帽，上岗操作作业禁止穿高跟鞋、拖鞋和赤脚，高空作业必须系安全带。
搭设脚手架要与构筑物相连，并设栏杆和满铺脚手板，拆除脚手架要设围栏和警戒标志，专人看管。
所有施工区的防火、防水、防汛、防毒、防瘟疫工作，应设置满足要求的设施，并做好日记。
做好与周围居民的协调工作。
为了创建安全文明工地，尤其应从现场安全文明管理、施工过程中的安全文明管理、施工后方的安全文明管理以及职工的卫生福利做起，严格按照省安全文明标准化工地的要求执行，加强与省市相关部门的交流，及时响应其最新政策，做好整个工程的安全文明施工管理，主要从以下几个方面加强管理。
13.5.1 安全保证措施
（1）项目经理部全体人员执行国家和省、 市政府有关安全生产、社会治安及环境保护的各项法规、规定及公司的各项规章制度。
认真贯彻安全生产方针，强化安全生产责任制，加强对职工的安全教育，制定并执行单项安全技术措施和安全操作细则，确保安全生产和文明施工。
（2）严格执行本企业已认证的ISO9001:2001 标准。
（3）公司与项目经理签订安全文明生产、环境保护责任书，明确各项奖惩责任。
（4）项目经理指派专职安全监督员，负责本工程的安全文明生产及环境保护工作。
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（5）项目经理与安全监督员及相关人员签订安全文明生产、环境保护责任书，明确各自的职责范围及相应的奖惩措施。
（6）做好环境监测和保护工作保护地下和地上的现有设施，施工前办理有关的手续。
（7）现场临时用电线路的架设必须按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求布置，设置必要的接零保护装置。各作业面使用的照明灯和手持灯必须是安全电压即36V。任何人不能以湿手或身着湿衣服去操作电气设备。
（8）各种施工机械、设备必须有技术熟练、经验丰富的专人操作和驾驶，并按有关规定进行使用前、使用中、使用后的检查、保养及维修工作。
（9）特殊情况交叉作业时，要设置可靠的保护措施对作业面进行隔离，并设专职安全巡视人员，负责各作业面间的协调和检查工作。出现危险情况时，立即命令相关人员采取紧急措施或离开作业面。
（10）特殊工种的操作人员必须持证上岗，不得随意调用无证人员上岗。 （11）所有上岗人员上岗前要参加工法及有关安全操作细则的培训。 （12）施工中使用的机械设备，使用前要认真检查，经试运转正常后方可使用。
（13）做好顶管施工的环境监测和保护工作使地表沉降控制在建设单位允许的沉降范围内。依靠监测数据和数据的反馈，避免盲目施工和冒险施工。
（14）停电必须有命令，并挂停电警示牌，合闸应收回停电命令，确认线路无人工作时，方可摘下警示牌送电。
（15）电气设备检修时至少两人作业，切实做好保护措施。
（16）雨季施工时，应备足抽水设备，为保证电力供应，自备发电机，保证排涝需要。
（17）治安消防工作坚持“预防为上，确保重点”的指导思想，确保建设过程中的安全，经理部成立治安全工作领导小组，统一领导本工程治安消防工作，各项目队设立兼职治安员，分片包干，协调工作。
（18）配备各种消防器材，并设专人检查。 （19）电、气焊应采取措施防触电、防引爆。
十四、工期保证措施
14.1工期保证措施
（1）健全施工体系，现场设立精干、高效的项目经理部，项目经理人员大部分安排具有丰富经验的施工人员。管理人员分工具体、责任明确、管理程序清楚，责、权、利一体的施工管理体系，同时协调好各方对外关系，创建一个内部管理有序、外部关系良好的施工环境。
（2）我公司已对工程做了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等都做了相应准备以创造条件尽早开工。
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（3）加强目标管理，在施工计划工期内、项目经理及时编制月、旬、周的施工作业计划，做好各工序衔接时的劳动力和机械、材料安排，实施计划管理，及时召开现场分析会，发现问题采取有效的补救措施，形成各个目标明确，措施得当、上下一致的管理体系。
（4）建立各阶段目标制和奖罚制度，把各阶段完成日期作为施工负责人考核评比的主要指标。
（5）开工前认真编制切实可行的实施性施工组织设计，因地制宜制定施工方案统筹安排各项目队施工。
（6）加大机械设备的投入和检修维护力度，减少设备维修时间，为不间断施工提供有力的机械设备保证，充分发挥施工机械和设备的工作效率。
（7）适时加大劳动力的抽入，以加快进度，保证如期完成施工任务。 14.2 赶工计划和措施 14.2.1 赶工措施
（1）编制合理的、科学的施工组织设计，施工采用多级网络控制工期；优先采用实践可行的新技术、新工艺、新材料、新方法，针对重点工程成立攻关小组，在确保工程质量的同时，不断追求工期的突破。
对可能影响工期的主要环节事先提出预案，在劳力、材料、设备等方面提前准备，做到有备无患，确保工期。
（2）接到开工通知书后，立即进行施工队伍和机械设备的调遣及临时设施的修建工作，同时各种技术工作也超前运行，如各种材料测试、理论配合比设计、最佳配合比试验、编制实施性施工组织设计、控制测量等。
（3）提高机械施工能力和技术水平，采用先进的技术设备，提高生产效率。 （4）全面规划，统筹安排，积极观测气象及外部环境的变化，同时对施工安排做出及时的调整。充分利用施工黄金季节，加大运料、备料的力度。
（5）认真执行技术交底制度，严肃施工纪律，严格执行施工组织设计和各项施工技术和进度计划。
（6）施工过程加强工序检验和试验工作，保证正常转序，杜绝返工延迟工期现象。
（7）严格按网络计划组织施工，设专人进行关键线路上的工序控制，一旦出现意外情况，采取改变逻辑关系，压缩某些工序的持续时间，及时调整网络计划，确保总工期目标的实现。
（8）服从业主对整个工期的协调和调整，并及时采取有力措施，调整施工进度计划并认真贯彻执行。同时在施工过程注意主动和有关施工单位搞好协作。
14.2.2 赶工计划 （1）劳动力赶工措施
劳动力调整过于频繁，会严重干扰均衡生产，所计划在多个单项工程流水作业高峰期，采取“二班”倒作业，在解决短时期劳动力不足的同时有利于总体劳
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动力动态均衡调节。
在倒班作业期间要采取有利措施，加强劳动保护，安排好倒班人员的食、宿、生活和医疗保健，保证正常施工。 14.3雨季施工措施和防护措施
14.3.1雨季施工
（1）雨季施工要结合实际，建立健全雨期施工安全保证体系，明确责任和分工，做到人员、物资、措施三到位，认真贯彻落实各项安全管理制度。切实抓好重点部位及项目的安全防范工作。
（2）土方工程施工要重点保证场区排水系统的畅通，基坑（槽）外围应筑土堤或挖排水沟，防止雨水流入基坑引起滑坡或塌方。施工过程中保护各类监测点并做好监测记录，及时反馈信息，发现异常情况及时处理。采用机械开挖基坑时，保留200-300mm 土层由人工挖除。
（3）对易因不均匀沉降引发安全和质量事故的分部分项工程，加强平面布置管理，考虑雨水的及时排放，防患于未然。
（4）临时道路和排水沟要经常检查维修和疏通，防止暴雨来时积水过多，并确保雨后畅通。
（5）现场所有电气设备要设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。在潮湿场所作业，要使用安全电压，防止漏电伤人。
（6）设专职人员，参与施工计划协调，做好天气预报收听工作，尽量避免在雨天浇筑砼、焊接等工作。雨季现场必须焊接时，要采取避风挡雨措施，如搭设焊接棚等。
施工进度计划表
分部分项 工程名称 测量放线 基槽开挖 围堰施工 出水口施工 护坡施工 围堰拆除 抛石 04.17-04.19 04.19.04.21 04.22-04.28 04.29-05.10 05.07-05.12 05.13-05.14 05.14-05.17 施工时间段 2 4 6 8 施工总日历天数（30天） 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 出水口验收 05.17-顶管完成 出水口计划开工日期：2012年04月18日，计划完成日期：05月18日。
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