一. 生产实习的目的和意义
为了使我们更多了解自动化技术在产品和控制设备中的实际应用,加
深自动控制系统在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,学校组织了为期2周的生产参观实习。生产实习是东北大学秦皇岛分校为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节,将学校教学与生产实际相结合,是对理论教学的完善和补充。其目的是使我们通过实习在专业知识有深入感性的认识,巩固专业知识,并拓展实际的知识面,同时培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,使我们在专业知识和人才素质两方面得到锻炼,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
实习是一个学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程,是一个人迈向社会的很重要一步。我们能在生产实习中结合所学理论知识,实地的对自动化控制等与我们息息相关的行业有一个新的认识和了解,为即将到来的毕业就业做好充分的准备。
二. 实习概述
本次实习主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲解形式介绍有关
内容, 同学们下生产车间参观,向企业的现场管理、技术生产工作人员学习请教相关知识,使我们更多了解自动化专业知识的实际应用,加深对自动化知识在各领域应用的认识,开阔视野。实习具体安排如下:
7月11日上午:秦皇岛泰盛水务净水厂; 7月14日上午:烟草机械厂;
7月14日下午:首钢秦皇岛板材公司; 7月18日上午:秦皇岛港务局。
本次实习由蔡玲师带队,成员33人。
实习内容:参观公司及其生产部门, 听取公司讲解员介绍公司基本情况 记录笔记总结学习。
三. 实习企业简介及实习内容
1. 秦皇岛泰盛水务净水厂
(1)企业简介:
秦皇岛泰盛水务有限公司是秦皇岛经济技术开发区下属的直属
企业,该公司拥有一个净水厂和数个污水处理厂。净水厂采用目前国内较为先进自动化技术,大大提高了净水能力,可以满足开发区
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供水需要,并开始向周边地区供水。从2009年5月23日开始,由开发区泰盛水务公司向祁连山路以西、京秦铁路以北、滇池路以东、现102国道以南的区域(V区)供水。2009年,泰盛水务引进了一批在污水线水质监测仪器,使处理能力得到了很大提高。 (2)实习内容:
7月11日上午,高原老师给我们开了生产实习动员大会,主要强调了生产实习中的安全问题,对生产实习过程中的纪律、生产实习的质量提出了几点要求。另外,请到了秦皇岛盛泰水务有限公司下属的净水厂厂长来为我们介绍净水厂的概况、净水过程、净水工艺以及自动化技术在净水工程中的应用,为下午即将开始的在净水厂的生产实习做准备,保证实习效果。
当日下午,我们来到盛泰水务净水厂参观实习。盛泰水务净水厂的净水工艺主要分为四个步骤:折板絮凝沉淀池、加药间、加氯间和V型滤池,我们在指导老师和净水厂工作人员的带领下按照净水工艺流程顺序学习参观了这几项工艺的厂房和设备。首先由一级泵房将水从水库运到净水厂的折板絮凝池,折板絮凝沉淀池是水流以一定流速在折板之间通过而完成絮凝过程的构筑物,是净水工艺中的第一道过滤程序。之后我们又来到加药间和加氯间,这是用化学手段净水,在实际净水过程中,没有必要开启全部净水工艺,会根据水质的实时情况来决定是否使用或关闭某个程序,在我们的实习过程中由于水质良好,所以加药间加氯间均未工作。接下来我们参观了净水工艺的核心部分—V型滤池,它以细孔性填料层截留水中残留杂质,在上世纪80年代作为一种自动化水平极高的先进设备引进国内,现今国内早已掌握了这项技术并做出许多改良。从V型滤池过滤出的水就可以通过二级泵房送入管网供家家户户使用了。最后我们还参观了二级泵房和配电室。净水厂的整个净水流程自动化程度非常高,加氯间加药间和V型滤池完全采用西门子PLC进行自动化控制,仅需要一名工作人员操作设备即可。 2. 烟草机械厂
(1)企业简介:
秦皇岛烟草机械有限责任公司(原国营秦皇岛轻工业机械厂)于1967年组建,2002年3月由中国烟草机械集团有限责任公司和河北省烟草公司(后为河北中烟工业公司)共同投资改制,是国家烟草专卖局所属的国有全资子公司,拥有《烟草专卖生产企业许可证》、《中华人民共和国进出口企业资格证》,是国内烟草制丝、打叶复烤、二氧化碳膨胀烟丝大型成套设备的主要生产企业。 在国家烟草专卖局和中烟机械集团公司的大力支持和正确领导下,2007年,秦皇岛
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烟机公司开始实施易地技术改造工程。新址位于秦皇岛经济技术开发区龙海道67号,占地总面积19.07万平米,通过技术改造,注册资本达到2亿6千多万元。秦皇岛烟机公司以易地技改为实现“跨越式发展”的大好契机,按照科学先进的管理理念,结合产品结构特点和实际情况,积极探索构建新的管理模式,进一步优化组织结构、工艺流程和业务流程,努力将自身打造成“技术一流、管理一流、设备一流、服务一流”的中式卷烟制丝设备研发和制造中心。
目前,企业由技术中心、5个生产车间、14个部室以及弘和机械公司、金叶物流公司组成。企业拥有国际先进的板材柔性加工生产线、激光切割机、数控冲剪机、精细等离子切割机等下料成型设备,五轴车铣复合加工中心等数控加工设备和三座标测量机等先进的检测设备;拥有D1/D2级压力容器制造、1级压力容器安装改造维修、B级GC2(1)/GC2(4)压力管道设计、B级GB1/GC2压力管道安装许可证和B级压力管道元件制造安装注册证。
1989年以来,在国家烟草专卖局、中烟机械集团公司的大力支持下,秦皇岛烟机公司先后从意大利、英国、德国、美国引进先进的烟机制造技术19项。目前企业已为全国32个省(市)126家卷烟工业企业提供了烟机装备。2004年开始向越南、南非、日本、台湾、土耳其、香港、巴拉圭等国(地区)出口烟机设备。
秦皇岛烟机公司在消化吸收引进技术的同时,通过集成创新、自主创新等多种创新手段,研发烟机新产品433种。秦皇岛烟机公司已拥有打叶复烤生产线、制丝生产线和二氧化碳膨胀烟丝生产线的全部主要技术。近年来,企业自主创新的42项烟机技术被中华人民共和国国家知识产权局授权,其中含发明专利1项。公司被河北省政府、秦皇岛市政府及有关局委授予“高新技术企业”、“科研先导型企业”、“河北省知识产权工作试点单位”等荣誉称号。
2000年7月,秦皇岛烟机公司通过ISO9001质量管理体系认证。以“精心设计、精工制造、精诚服务、持续改进”的质量方针为指导,秦皇岛烟机公司大力推行全面质量管理,运用现代科学和管理技术成果,控制影响产品质量的全过程和各因素。
(2)实习内容:
7月14日上午我们来到秦皇岛中烟机械厂进行参观实习。厂方工作人员首先在进入参观厂区之前向我们简要介绍了机械厂的一些基本概况和实习注意事项,之后就把我们分成三组进行参观实习。我们组首先进入到生产车间进行实习。生产车间按制造流程分为三个彼此相通大厂房:机加工段,装配工段和电装工段。机加工段是制造烟草机械零部件的厂房,机械设计图纸在厂房前的办公楼里完成后与原材料一同运进机加工段,通过工人操纵先进的车床或手工
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制造生产出满足要求的产品。工作人员针对我们是自动化专业的学生,着重带领我们参观了几款先进的数控车床。龙门加工中心:特点是工作台面积大,长4.2米,宽2.4米,最高承重14000kg,采用此设备进行加工可以减少工件装卸更换和调整刀具的辅助时间及中间过程中产生的误差从而提高零部件的加工精度和生产效率,相对于普通大型设备的加工有明显优势。五轴铣车复合加工中心:这台高性能、高精度数控机床专门用于复杂曲面的成型加工。工件一次装夹就可以完成立式车削、卧式车削和5轴铣削的车铣复合加工,还拥有带液体冷却的电主轴驱动方式。板材柔性加工系统:这套系统从芬兰引进,主要用于对板材的自动加工过程,是集计算机技术、信息技术、生产管理技术和先进制造技术于一体的先进制造系统。参观完机加工段,就来到了装配工段,在机加工段制造出的烟草机械零部件在这里装配成整机。之后是电装工段,这里是制造驱动烟机的电柜的厂房,工作人员向我们大致介绍了电柜中的主要电气元件及安装布局。
参观完厂房后,我们还来到了位于办公楼的电气实验室。这间不大的房间里摆放着许多先进的电气设备,主要是各个厂家的PLC,以供工作人员模拟生产过程中出现的电气问题以加以解决,或是开发新的电气技术。实验室的工作人员是我校毕业生,根据我们学习的实际情况为我们做了详细的讲解。 3. 首钢秦皇岛板材公司
(1)企业简介:
秦皇岛首钢板材有限公司位于风景秀丽的滨海城市秦皇岛,座落在长城脚下、渤海之滨,占地22.5万平方米,由首钢、秦皇岛和香港宝利达、富利投资公司共同建设经营的合资企业。在地方政府的大力支持下,公司充分发挥首钢大型国有企业和港资合作的优势,以高科技和现代化管理加大投入,公司生产的20余种材质、规格的中厚钢板,主要品种有普碳板、低合金板、造船板、桥梁板、锅炉板、军工板等,产品广泛应用于机械制造、城市建筑、交通运输、石油化工、水利电力、农田设施和军工装备等,年生产能力45万吨。产品畅销全国20多个省、市、自治区,并出口10多个国家和地区。秦皇岛首钢板材有限公司生产的名牌产品——《秦板》牌热轧中厚钢板,以多品种、高质量跻身于国内外市场,产品连年被用户推荐并由省、市政府命名为名牌产品,同时荣获冶金产品实物质量“金杯奖”。国内一些重点工程用户和日本、韩国等国际市场客商,对“秦板”品牌格外青睐。据国家统计局公布的数据,公司入选中国500家最大外商投资工业企业行列,排名第73位,并被评为“中国企业最佳形象单位”。
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科学技术是第一生产力。公司坚持党和国家一贯倡导的“科技兴厂”方针,实施名牌战略,不断增强企业发展后劲和市场竞争能力,每年提取技改资金,应用现代科技手段,对中板生产线进行技术改造和新产品开发。几年来,先后实施了轧机AGC自动控制、加热炉计算机智能控制、激光测厚、激光测宽、激光标线、超声波在线探伤、发电机组可控硅技术应用、产品理化检测等重点项目;新产品开发努力适应国内外市场的需要,研制生产具有高科技含量和高附加值的产品。几年来,先后开发成功了薄板和各种材质的结构钢板、复合钢板等。公司生产线的设备装机水平和新产品开发能力达到了国内先进水平。
企业管理是实施名牌战略的重要基础。公司高度重视和不断加强企业管理,积极推行与国际惯例接轨的管理思想和管理方法。产品生产和销售实行全员质量控制,全部纳入质量管理体系,并通过了国家船级社的ISO9002体系认证,计量管理体系通过了ISO10012体系认证;理化计量检测中心取得了CMA中国计量认证;公司强化“企业管理以财务管理为中心,财务管理以资金管理为中心”的管理机制,完善了三级成本核算,在内部模拟市场,坚持以货币形式进行交换、核算,确保生产成本的有效控制;公司加强信息管理,建立健全了计算机局域网,采用国内外流行的星型拓扑结构,运行企业信息管理软件,实现了互联网商务信息的沟通。公司正在实施的ERP信息管理系统,可对企业大量的信息进行分析、处理、控制、反馈,使企业管理适应信息时代。 (2)实习内容:
进入秦皇岛首钢板材有限公司,我们首先来到的是钢板成型车间,此车间主要是将钢坯加热后经过碾压成不同厚度的钢板。工作人员向我们介绍最主要的设备就是加热炉和轧机,在首秦车间有三个加热炉,这三个加热炉根据工作的需要单独使用或共同使用。从炼钢厂送过来的连铸坯,首先是进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机。轧钢属于金属压力加工,说简单点,轧钢板就像压面条,经过擀面杖的多次挤压与推进,面就越压越薄。在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,最后轧成用户要求的尺寸。然后工作人员向我们介绍了水幕冷却系统在首钢秦板的应用。水幕冷却装置是采用一种条状缝隙喷嘴的冷却装置,由喷嘴下落至钢板表面的水流,呈连续稳定、平滑的帷幕状。水幕冷却具有冷却线短、冷却效率高、冷却能力强、宽度方向冷却均匀、对水质要求低等优点,能够满足较厚港版的冷却要求。2003年,首钢秦板与东北大学合作进行水幕系统改造,改造后的系统运行稳定,温度调节能力强。采用控制冷却技术,使钢板强度适当增加,大大提
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高了部分低碳量板坯的产品性能合格率,增强了对外购板坯的生产适应能力。首钢秦板只在靠近分段剪一侧安装了上下各五组水幕装置。五组水幕总长9米,第一组水幕距四辊轧机余约20米。水幕冷却区两侧均有吹扫装置,防止钢板上表面积水向尾部倒流,影响温度检测信号及其他检测设备。控制阀组可以实现上部和下部水幕头快速并且同步的开闭,同时还可以使钢板头尾部的水量快速调节,有效防止钢板头尾部过冷。水幕冷却自动控制系统色硬件主要配置是:PLC主机采用SIEMENS S7-400计算机系统,通过PROFIBUS-DP现场总线与设在控冷区域的远程R-I/O扩展系统连接。其主要功能是完成控冷线上各组水幕喷水和相关流量、扎线钢板温度检测等数据采集和逻辑控制。轧好后的钢板也要进行冷却,工作人员重点提醒我们要注意安全,那些正在冷却的钢板看着是黑色但是温度相当高。在切割现场,工作人员向我们介绍了切割工艺的要求,不同的切割方式,以及电气切割和人工切割的辨别方式。随后我们又参观了存放钢坯的仓库,工作人员向我们介绍了钢坯的规格以及成分的抽检情况。通过参观车间的整个工作流程,加深了我们对工业控制系统能力的认识以及工业生产中工艺要求的高标准。 4. 秦皇岛港务局
(1)企业简介:
秦皇岛港股份有限公司(以下简称秦港股份公司)成立于2008年3月31日,是由秦皇岛港务集团有限公司联合其他9家发起人共同出资成立的大型股份制企业,主要承担港口货物装卸、仓储经营等业务。在2008年全国服务业企业500强评选中,名列第182位。
第九港务分公司是2005年国家港口码头类唯一重点工程——煤五期工程的经营管理单位。煤五期工程年设计通过能力5000万吨,于2004年开工建设,2006年4月试投产,2007年3月正式投产运营,是目前国内规模最大,设备、工艺最先进的煤炭码头之一。现有15万吨级泊位3个、5万吨级泊位1个、3.5万吨级泊位2个,可靠泊1.5—15万吨船舶。堆场总面积77万平方米,设计堆存能力400万吨。堆场共有100个垛位,能够满足各煤种单堆单放和铁路万吨、2万吨大列进车接卸需要。
第九港务分公司设备先进、自动化程度高,拥有3台翻车机、6台堆料机、8台取料机、4台装船机,另外预留2台取料机。翻车机采用3线3翻设计,翻堆线单线额定输送能力达到6480吨/小时。4台装船机中有2台为回转式装船机,可兼顾码头两边泊位作业。取装线单线额定输送能力达到8000吨/小时,在同类港口中处于领先水平。同时,拥有世界上最大的港口带式输送机(皮带机)系统,
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带式输送机的宽度、运行速度、输送能力均属当今国际最高水平。装卸作业线采用了同类港口最先进的大型伸缩头工艺,使生产流程达到433个,各作业线可灵活连接。洒水除尘系统全面采用电伴热保温,可全年进行湿式除尘操作。
第九港务分公司坚持实施“优质兴企”战略,加强配煤业务监督、管理,不断完善对磁分离器、皮带秤、轨道衡和自动化采样设备的监控手段,落实煤炭盘点、调帐细则,进行作业现场随机抽查,确保质量管理有效可控。中转煤炭损耗不超过调进总量的0.5%,邀请作业委托人参加盘点数调帐,及时向作业委托人告知相关处理信息等一系列落实到位的服务质量承诺形成了具有特色的服务品牌。 (2)实习内容:
我们来到目的地,先去了港务局的中央控制室,控制整体的生产线。一路上,一位技术师傅认真的给我们讲解。他先带我们来到中控室,中控室中间摆放着大型中控机,每个中控机窗口都有不同的功能,技术师傅给我们演示了一组实验,超载报警,开闸,合闸的显示,每个时间段动作的报告„„它的墙上摆放着模拟控制器,它是作为预演系统,当新的控制方案出台,通常需要用模拟器先模拟其运行,判断其安全可靠性,然后再应用于实际系统中。在中控室的里面是安全控制箱,控制箱分为上下两层,上面是电压箱,下面是保护线路安全的。技术师傅举例说,当三相电源直接接地时,电路会瞬间闪现火花,这是非常不安全的,危及人员的生命安全,采用安全控制箱时,能在可控制的时间内控制线路,例如设置0s断电,此时三相电源直接接地时,电路会瞬间跳闸,保护电路安全。在需要修理时,将开关拨到就地,即可修理,将开关拨到远控,即可正常运行。
坐上班车,我们辗转到了港务局的另一个工厂,在那里,我们看到了一个巨大的可以旋转的机器。这个大型机械是用来装卸煤的,当火车将煤运送到港务局,该设备将煤卸下。具体过程是这样的:火车缓缓前进,当三个车厢对准机器的时候,机器将这三节车厢固定住,然后该机器开始180度转动。随着警铃的声响,运煤的车厢缓缓倾倒,当转动180度时,煤已经都卸下了。然后空转180,恢复原状,解除锁定,火车渐渐前行,重复着上述步骤,最后将整列火车的煤运送至目的地。
四. 实习总结与体会
“千里之行,始于足下”,为期两周的生产实习对我今后走向工作岗位
有着很大帮助。在实习过程中我们眼观耳听,不仅仅了解了所学的理论知识
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如何应用在实践当中,还懂得了一些人生产规范,企业制度和人际交往方面这知识。在没有实习之前很难想象我们在课堂上学习的理论知识有多么重要,然而在进入工厂之后才发现,实际应用的就是我们所学的基础知识。像模电,数电,电机这些我们认为自己学的很好或者不重要的学科,正是在实际工作中用到最多的。在于工厂内的技术人员和工人师傅交流的时候我深深地感觉到自己所学的知识只是单纯意义的理解换句话说是为了考试,一旦接触到实际,才发现自己其实什么都不会。这也许就是“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”的含义吧。
我们很快就要毕业了,步入工作岗位后就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思。只有勤奋自勉,才有所收获,才是这次实习的真正目的。
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