呆滞物料处理办法

呆滞物料处理办法 一、目的 为合理处理呆废料，降低库存成本，减少工厂损失，特制定本办法。 二、适用范围。 本办法适用于库存呆废料管理的相关事项。 三、责任。 呆废料的管理与处理由工厂仓储部负责。 四、解释 1.呆料指物料存量过多、消耗极少而库存周转率极低的物料。呆料是可用的并保留原有特性和功能的物料。 2.残料指虽已经丧失其主要功能，但仍可设法利用的物料。 3.旧料指物料经使用或储存过久，已经失去原有性能而导致价值降低的物料。 4.废料指报废的物料，经过使用后，已失去原有功能而本身无可用价值的物料。 五、呆废料管理的目的。 1.物尽其用。 2.减少资金积压。 3.减少人力及费用。 4.节省仓储空间。 六、呆料产生的原因分析 呆料产生的原因如下表所示。 呆料产生的原因分析表 部门名称 研发部 呆料产生的原因 1.设计错误：试产时发现试产的部分物料变为呆料 2.设计变更：来不及修正的采购活动或存量变为呆料 1.因产销不协调及生产计划变更繁重造成呆料发生 计划与生产部 2.因生产计划错误造成备料失误 3.变更销售计划而生产计划却未随之变更 4.生产现场不良管理，物料发放或领取等不良管理 仓储部 采购部 品质部 销售部 1.因物料计划不当、库存管理不当、存量控制不当造成呆料发生 2.因仓储管理不当 采购部门交期延误，采购的物料质量低劣，数量过多 1.因检验失误物料中含有不良品 2.因检验仪器不精良，造成不合格品 1.市场预测错误造成准备过多物料 2.客订单取消、更改等 七、呆料的处理方法。 1. 调拨其他生产车间利用。 2. 研发部设计新产品时，设法利用呆料。 3. 低价处理或与供货商交换其他可用物料。 4. 销毁呆料。 八、呆料的处理流程。 1. 仓储部在盘点过程中，统计呆料，编制《呆料明细表》。 2. 仓储部人员调查产生呆料原因，拟定处理方式和期限，制作《呆料处理单》，仓储主管签字后报主管上级审批。 3. 审批通过后，根据处理方式进行处理。 4. 做好相关档案登记工作。 九、废料产生原因分析。 1. 物料长期没有使用，陈腐不堪而失去使用价值。 2. 超过使用年限。 3. 因品保部工作失误造成。 十、废料处理。 仓储部须及时对废料进行处理，开设废料区，将废料分门别类存放。废料积累到一定程度时，做出售处理，并登记档案资料。其处理流程如下。 1. 相关人员确认废料。 2. 仓储部人员编制《废料报表》，经仓储主管签字后报主管上级审批。 3. 废料处理。 4. 相关档案登记工作。 十一、呆废料预防措施。 呆废料预防措施表 部门名称 设计部 呆废料预防措施 1. 提高设计人员的设计能力，降低设计失误率 2. 设计时须加强设计零部件、包装材料等标准化管理 1. 加强与销售部的沟通，协调产销，对紧急订单妥善处理 计划与生产部 2. 制订合理的生产计划，依据订单和进度进行生产 3. 加强对生产现场的管理，优化领料、发料、退料管理 4. 加强对生产工人的培训，减少各环节呆废料的发生 1. 做好物料盘点清理工作，控制库存量 仓储部 2. 注意仓库的“6S”管理 3. 加强物料仓储计划的稳定性 1.认真评估并选择供货商，提高进料质量 2.分析呆废料产生的原因，减少请购不当的情况，按需请购 1.严格执行质量检验规定，避免引进不合格物料 2.加强检验仪器的精良化 1.提高市场预测能力，制订科学合理的销售计划 销售部 2.加强客户订单的确认工作 3.复核客户的订单信息，尽量避免更改订单 十二、本办法由生产部制定，解释权归生产部所有。 十三、本办法自颁布之日起执行。

采购部 品保部