XXXXXX有限公司XXXXX加工车间建设工程 工程施工投标书 标书编号：XXXX-11-20110920 投 标 人：（公章） 法人代表：（签章） 委托代理人：（签字） 电 话： XXXXXXXX 传 真： XXXXXXXX 时 间： 20XX 年 XX月 XX 日 （标段一） 文案大全
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目 录 一、商务标
1、法定代表人资格证明书 2、投标文件签署授权委托书 3、投标函
4、投标保证金交付证明
5、投标文件主要内容汇总表（含图纸预算等） 6、付款方式 二、技术标 施工组织设计 1、 投标人概况 2、 工程概况
3、 施工布署及施工网络计划图 4、 主要分部分项工程施工方案 5、 主要技术保证措施 6、 质量保障体系及保证措施 7、 工期进度安排及保证措施 8、 安全技术保证措施 9、 文明施工保证措施
10、 承包方与监理及设计人的配合措施
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XXXXXX有限公司XXXXX加工车间建设工程 工程施工投标书 （商务标） 标书编号： XXXX-11-20110920 投 标 人：（公章） 法人代表：（签章） 委托代理人：（签字） 电 话： XXXXXXX 传 真： XXXXXXXX 时 间： 20XX 年 XX 月XX日 （标段一） 文案大全
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一、法定代表人资格证明书
XXXXX工程有限公司法定代表人资格证明书
投标人名称XXXXXX工程有限公司 单位性质： 有限责任公司 地 址XXX紫东钢铁企业园XX楼XXX 成立时间： 年 月 日 经营期限： 年 月 日 至 年 月 日
姓 名： 性 别： 年 龄： 职 务： 系XXX的法定代表人。
特此证明。
投标人：XXXXXX工程有限公司（盖单位章）
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20XX 年 XX 月 XX 日
二、投标文件签署授权委托书
河南省远大钢构工程有限公司投标文件签署授权委托书
本授权委托书声明：我 XXX 系 XXXXX工程有限公司 的法定代表
人，现授权委托XXXXX工程有限公司 的 XXX为我公司代表人，以本公
司的名义参加XXXX有限公司XXXX加工车间建设工程的工程招标活动。代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关
的一切事物，我均予以承认。
代理人无转委托权，特此证明。
代理人： 性别： 年龄：
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单位：XXXX工程有限公司 部门：总部 职务：副总经理 投标单位（盖章）： 法定代表人（签字、签章）：
日期：20XX年XX月XX日
三、投标函
致：XXXX实业有限公司
1. 根据已收到的招标编号 XXXXX 的XXXX有限公司生物农药加工车间建设工程 的招标文件，我单位经考察现场并研究上述工程招标文件，我方愿以 万元（大写： ）人民币的投标报价按招标文件要求承包本次招标范围内的 (标段*)全部工程的施工、竣工和保修工作。并承诺在竣工结算时按合同价款优惠 %。
2. 我方承诺响应招标文件的所有条款。
3. 一旦我方中标，我方保证立即进行开工前的准备工作，并在开工令下达后立即开工，并在 40 天（日历天）内竣工。 4. 我单位保证工程质量达到 优良 。
5. 我方同意在招标文件中规定的投标有效期内，本投标书始终对我方有约束力且随时可能按此投标书中标。
6. 我方同意在合同签订后3天内按照投标须知向业主提供完整的优化设计方案。
7. 除非另外达成协议并生效，贵方的中标通知书和本投标书将构成约束我们双方的合同。
8. 我方金额为人民币 万元的投标保证金的交纳证明与本投标书同时递交。
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投标人：（单位全称）
法人代表或授权代理人：（签章）
日期： 20XX 年 XX 月 XX 日
四、投标保证金交付证明
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五、投标文件主要内容汇总表
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XXXX有限公司生物农药加工车间建设工程钢结构部分投标报价
汇总表
单位：人民币·元 项目 钢柱 钢梁 平台梁柱 屋面檩条 屋面支撑 屋面拉条 系杆 隅撑 墙梁 柱间支撑 文案大全
材料制作费（元） 6100 6100 6100 4800 5500 5500 5500 5500 4800 5500 合计（元） 281820 289140 386740 108912 24695 9350 24750 13585 89856 9900 实用文档
墙面拉条 墙面板 屋面板 塑钢窗 门 雨棚 钢梯 天沟 其他配件 安装运输费用 税收利润及管理费用 总报价 工期 质保期 优惠条件 5500 65 55 180 260 160 5800 150 117864 201595.5 182251.09 2304188.59 40天 1年 4730 135785 187495 137340 23920 11040 49300 27600 钢结构部分主要材料清单
序号 1 2 3 钢板 -10 名称 型号 规格 -6 -8 数量 27.112T 8.702T 55.627T 16.068T 单价 总价 生产 厂家 备注 说明 钢板 钢板 5050 5050 136915.6 邯郸/安阳 43945.1 280916.35 81143.4 邯郸/安阳 5050 邯郸/安阳 4 钢板 -12 5050 邯郸/安阳 文案大全
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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 钢板 钢板 钢板 钢板 钢板 檩条 檩条 檩条 檩条 钢管 彩板 -14 -16 -18 -20 -22 Z200*70*20*2.0 Z200*70*20*2.5 C250*75*20*2.0 C250*75*20*2.5 140*3.0钢管 0.5MM厚 42.92T 1.47T 2.644T 0.385T 2.072T 7.261T 15.43T 12.1T 6.619T 4T 24.66T 5050 5050 5050 5050 5050 4650 4650 4650 4650 5050 7450 216746 7423.5 13352.2 1944.25 10463.6 33763.65 7174.95 56265 30778.35 20200 183717 邯郸/安阳 邯郸/安阳 邯郸/安阳 邯郸/安阳 邯郸/安阳 武钢 武钢 武钢 武钢 友发 武钢 投标人：（公章） 法人代表或授权代理人（签章） 日 期： 年 月 日
六、付款方式
本工程付款按工程进度分批付款结算。
合同签订完毕，支付总工程款的20%，主体钢构施工安装完毕，支付总工程款的35%，彩板、外墙施工安装完毕，支付总工程款的35%，工程竣工验收合格，支付总工程款的5%。
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余下5%做为质保金，一年质保期后支付。
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XXXXX有限公司生物农药加工车间建设工程 工程施工投标书 （技术标） 标书编号：HNYD-11-20110920 （标段一） 投 标 人：（公章） 法人代表：（签章） 委托代理人：（签字） 电 话： XXXXXX 传 真： XXXXXX 时 间： 20XX 年 XX月 XX 日 文案大全
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一、投标人概况
XXXXX钢构工程有限公司简介
公司名称：XXXX钢构工程有限公司
XXXX钢构工程有限公司是二零零八年成立的集工程设计、工程施工和产品研发生产为一体的专业化工程公司。依托技术优势，经过近年来的不断发展和积累，业务范围已扩大到净化工程制作安装、净化系列产品生产、复合彩钢板生产、钢结构厂房制作、安装施工。截止到二零壹零年底，已完成工程项目三百余项。
业务范围：钢结构厂房施工，净化厂房的净化工程制作、安装、施
工，室内外装饰工程，工程技术咨询。
资质证书：钢结构安装二级
公司地址：XXX紫东钢铁企业园XXX楼XXXX# 工厂地址：钢构一厂：XXXXXXXXXX
钢构二厂：XXXXXXXXXXXX 钢构三厂：XXXXXXXX PU板分公司：XXXXXXXXXX 彩板分公司：XXXXXXXX 襄阳彩板分公司：XXXXXX 钢构分公司：XXXXXXX
机构设置：总经理办公室、技术部、项目部、工程部、财务部、计
划供应部、生产加工厂。
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经营宗旨：工程质量为本，用户信誉至上。 1、企业概况总表
企业名称 技术负责人 经营范围 企业组 建时间 电话 企业地址 XXXXXX钢构工程有限公司 XXX 钢结构工程的设计、施工 200X年XX月XX日 XXXXX XXXXXX 法人代表 资质等级 安全资质 企业性质 企业邮编 开户银行 XXXX 叁级 建筑施工 有限责任公司 450016 XXXX支行 累计施工总面积： 45.3万㎡ 目前在施工工程面积：6.1万㎡ 企业人员状况 企业总人数 195人 在册工程技术人员 31人 其中： 高级职称 4人 中级职称 10人 初级职称 17人 企业注册资金额1000万 用于本工程的流动资金100万 设备总数 115 台 迄今已竣工工程面积：39.2万㎡ 备注
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2、企业主要施工技术人员表
机构 项目工程师 公司主管 姓名 XXXX 职务 董事长 职称 工程师 施工现场主要施工人员简历用“主要人员履历表”填写 主要资历、经验及承担过的项目 技术负责人 XXX 总 部 安全员 预算员 安全员 质量管理 技术厂长 技术员 项目经理 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 总工程师 工程师 安全科长 工程师 预算师 工程师 安全组长 工程师 质量监督 质检员 技术指导 工程师 技术员 技术员 现场经理 建造师 现场经理 工程师 现场经理 工程师 材料经理 材料员 安全组长 安全员 工程计划 工程师 项目副经理 XXX 技术负责人 XXX 材料管理 施 工 现 场 安全管理 计划管理 XXX XXX XXX
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3、主要人员履历表 （1）
姓名 XX 职称 二级建造师 项目经理 年龄 XX 专业 建筑工程 职务 等级 中级 主要简历 时 间 工作简历 职 务 文案大全
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备注 （2）
姓名 职称 二级建造师 项目经理 年龄 专业 职务 等级 主要简历 时 间 工作简历 职 务 文案大全
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备注 （3）
姓名 职称 二级建造师 项目经理 年龄 专业 职务 等级 主要简历 时 间 工作简历 职 务 文案大全
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备注 （4）
姓名 职称 工程师 年龄 专业 职务 材料员 等级 主要简历 时 间 工作简历 职 务 文案大全
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备注 （5）
姓名 职称 工程师 年龄 专业 职务 安全组长 等级 主要简历 时 间 工作简历 职 务 文案大全
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备注 （6）
姓名 职称 工程计划管理 年龄 专业 职务 等级 主要简历 时 间 工作简历 职 务 文案大全
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备注 4、主要技术施工人员证书
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5、企业组织结构
副总经理 总工程师 XXXXXXX工程有限公司组织机构简图
总 经 理 总 经 理 财务负责人 副总经理 副总经理 技术部 质量 管理 部
设备保障部 财务会计部 财务审计部 人力资源部 生产安全部 工程项目部 企业规划部 经营销售部 物资保障部 公司办公室 郑州钢结构一厂 郑州钢结构二厂 郑州钢结构三厂 郑州彩板分公司 郑州 PU板分公司 安阳钢结构分公司 襄樊彩板分公司 : : 注 表示领导关系。 表示业务指导关系。 文案大全
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二、工程概况
1.1编制依据
1.1.XXXXXX有限公司生物农药加工车间建设工程设计图纸、施工招标文件；
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1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 1.1.3现场调查资料； 1.1.4相关工程施工经验。 1.2工程概况
本工程为XXXXX有限公司生物农药加工车间建设工程1#车间厂房，该厂房总长91.2m，跨度36m。1-14轴檐高为11.75m，厂房结构型式为门式钢架，钢材采用Q345钢. 1-14轴钢柱采用H350×300×10×14焊接H型钢，钢梁采用H450×200×6×10及H 750~450×200×6×10焊接H型钢，高强度螺栓采用H-T-B（10.9级） 摩擦型高强度螺栓。
屋面、墙体檩条均采用C型钢檩条， 1.5m以下采用M5.0混合砂浆砌筑粉煤灰砖，1.5m以上采用0.5mm厚加50mm厚玻璃棉。屋面采用YX51-380-760型单彩板围护。彩板厚度为0.5mm。天沟为3mm厚钢板，内外涂刷红丹防锈漆两道。 1.3主要技术规范、规程
（1）《钢结构工程施工及验收规范》 （2）《钢结构工程质量评定标准》
（3）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 （4）《建筑结构焊接规程》 1.4施工条件
该厂房工程位于XXXX有限公司厂区内。施工区域比较宽阔，
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必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。 1.5工程特点
（1）本工程涉及到土建、钢结构等专业，工程交叉重叠施工
作业多。
（2）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。 1.6建设目标
（1）工期目标：计划施工工期为 天，并根据实际情况竭力满足业主提出的要求，为设备安装等提供方便。
（2）质量目标：施工工程质量及生产的各种产品质量全面达到国家标准规定要求，确保工程质量。
（3）服务目标：工程中标后，一定全面履行对业主的各项承诺，以“信誉第一，用户至上”的原则，以优质的服务，满足业主的各项要求。
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三、施工部署
1.施工准备
（1）熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场记录，其程序是：
审批施工总平面布置图临时设施需求计划编制材料、构件、成品、附件需要计划编制月、周、日施工进度计划编制施工机具设备需用量计划熟悉图纸，计算工程量，现场调查编制劳动力需要量计划工艺流程及作业要领书安全、技术交底编制施工准备工作计划经济承包与核算文案大全
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（2）施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。 （3）物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
（4）劳动力等组织准备： 成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。 建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
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在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 2.施工组织机构：我公司按国际惯例实施项目法施工，将按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有较高管理素质，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师，技术工人为主，组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。
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施工组织机构见下图： 施工一队质检员资料员计划管理员材料员安全员设计技术负责人项目经理钢结构制作负责人总指挥副总指挥一班二班文案大全
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3.施工程序及总体布置
为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点，结合实际情况，本工程流水法施工。即：在施工XXXX能源新材料有限公司1#生产车间工程基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。
（1）任务安排：钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。
（2）施工布署：本工程施工包括施工准备（见施工准备）及钢结构施工两个阶段。
2．1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料
准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
2．2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。
2．3施工顺序和进度计划：本工程遵循“先地下、后地
上；先结构、后装修”的原则安排施工。
本工程施工顺序如下：
钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割
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—加工（矫正、成型、制孔）—对接（焊接）—焊缝无损检测—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验—涂层—编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装—钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。
4.劳动力计划及主要设备材料
（1）劳动力配备计划：
根据本工程实际情况，除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的拼装和吊装人员。具体人员的安排如下：
1．1工厂制作劳动力配备计划
工厂制作人员计划表
序号 各类施工人员 1 2 3 4 5 工艺、试验、质检人员 材料运输人员 下料切割加工人员 结构装配人员 结构焊接人员 人数 4人 4人 10人 12人 12人 备注 文案大全
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6 7 8 预拼装人员 起重人员 喷砂油漆 合计 6人 4人 6人 58人
1．2现场安装人员配备计划
现场安装人员计划表
工种\\项目 测量工 起重工 安装工 钳工 维修电工 辅工 涂装工 合计 基础轴 线复核 2 0 0 0 0 0 0 2 钢柱钢梁拼 吊装 装、吊装 1 3 8 0 1 5 1 19 1 3 8 1 1 5 1 20 屋面檩 条安装 1 4 4 0 1 5 0 15 彩板安工程 装 1 2 12 1 1 5 0 6 扫尾 1 0 1 0 1 4 2 9 （2）主要设备配备计划 序号 文案大全
机具名称 产地 数量 用途 实用文档
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
CNG型数控直条气割机 HGH钢自动组立机 无锡 2台 无锡 2台 割钢板用 组立H钢用 焊H型钢用 矫正焊H型钢用 剪各种钢板 清除各种钢件锈 钻各种圆孔 焊钢件 小车式焊钢件 切割各灯钢板等 吊运各种钢件 吊运各种钢件 吊运各种钢件 0.5-2.5㎜折弯用 760板制作 900板制作 C型钢制作 卷板纵向分割 收边板制作 MZG2型门型自动埋弧焊机 无锡 3台 JX40型H型钢矫正机 液压剪板机 HXPX80辊道钢抛丸机 Z3050型摇臂钻 ZX5630型可控硅弧焊机 自动埋弧焊机 空气等离子切割机 双梁桥式起重机10T 单梁葫芦起重机5T 门式电葫芦起重机10T 6500H加长折弯机 压型板成型机 压型板成型机 TF/C-50-250成型机 TF-1000/1200分割机 TF-3000折边机 无锡 2台 山东 1台 无锡 1台 桂林 1台 上海 2台 上海 2台 江苏 1台 新乡 3台 新乡 3台 新乡 3台 天津 1台 华联 1台 华联 1台 华联 1台 华联 1台 华联 1台 （3）主要施工设备机具
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 机具名称 2″光学经纬仪 6″光学水准仪 100M标准钢尺 30M标准钢尺 100MH对讲机 T16汽车起重机 轮式叉车(6吨级) 工具车 30KVA电焊机 角向手砂轮 φ3.6/12电动板手 铆钉枪 电剪 手工剪 手电钻 产地 数量 南京 1台 西安 1台 上海 2卷 上海 8卷 美国 6套 长春 2台 北京 1台 郑州 1辆 郑州 4台 天津 10把 日本 12把 武汉 12把 日本 2把 北京 4把 日本 20台 用途 定位控制测量 定位控制测量 比尺检测 比尺检测 现场通讯 安装 场内材料搬运 现场服务 焊接 节点整修 屋、墙面板安装 屋、墙面板安装 彩板切割 彩板切割 屋、墙面板安装
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5.施工网络计划图
1 材4 料 采 购天 工期总计40天 2 构6 件 加 工天 轴3 线 校 验天 9 竣 工 4 清 理 及 天 验 收 3 基3 础 埋 4 柱5 子 安 装天 件天 8 屋 面 6 墙 面 板 天 安 装 屋面墙面檩条安装 5天 包 边 3 门 窗 天 安 装 系杆柱间支撑水平支撑安装 5 5天 7 梁安装 5天 6 拉条天沟安装 5天 文案大全
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四、主要分部分项工程施工方案
3.1钢结构加工制作：
工型制作工艺流程见图1
预处理
图1 H 型杆件的制作工艺流程图
矫正 划线 钻孔 铣头 除锈及涂装 铲磨 焰切引板 探伤 焊接 下料 矫正 盖板测厚 腹板配刨 工型组装 （1）材料检验：：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
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配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普
通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
（2）材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人
工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm.人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
（3）放样：
3．1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
3．2度量工具必须经法定计量单位校验；
3．3放样应以施工图的实际尺寸1：1的大样放出有关的
节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
3．4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制
作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
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3．5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
（4）号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的
数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
（5）切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气
割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
（6）加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，
以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
（7）制孔：采用钻孔的方法
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钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
（8）焊接：
8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长
度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和
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腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。
（9）组装：
9.1钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
9.2组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。
9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先
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将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
（10）矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械
和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000c，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
表2：钢材矫正后的允许偏差（mm）
项目 允许偏差 图例 钢板的局部平面度 t≤14 1.5 t≥14 1.0 表3：焊接H型钢的允许偏差
项 目 允许偏差 图例 文案大全
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H＜截面高度（h） 500 500≤H≤1000 h＞1000 截面宽度（b） ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度（△） b/100 3.0 弯曲矢高 l/1000 5.0 h/250 扭曲 文案大全
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5.0 腹板局部平面度（f） t≥14 2.0 t＜14 3.0 表4：螺栓孔孔距的允许偏差（mm）
允 许 偏 差 项目 ≤500 501-1200 ±1.5 ±2.0 1201-3000 —— ±2.5 ＞3000 —— ±3.0 同一组内任意两孔间距离 相临两组的端孔间距离 ±1.0 ±1.5 表5：端部铣平的允许偏差（mm）
项 目 两端铣平时构件长度 两端铣平时零件长度 铣平面的平面度 铣平面对轴线的垂直度 允 许 偏 差 ±2.0 ±0.5 0.3 L/1500
（11）除锈、施涂
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11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，
有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
11.2施涂：
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 （Ⅰ）施工准备
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①根据设计图纸要求，选用油漆。 ②准备除锈机械，涂刷工具。
③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 ④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 （Ⅱ）工艺流程 基面清理→涂装 （Ⅲ）涂装施工 ①基面清理：
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
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（Ⅳ）涂装：
a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆
色泽、粘度均匀一致。
b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 （Ⅴ）涂层检查与验收
①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 （Ⅵ）成品保护
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①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。<
②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
11.3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
11.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 11.5需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。 （12）检验、编号等
12.1在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。
12.2在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。 3.2钢结构安装：
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
测量（标高、轴线）——就位准备——钢柱吊装——校正并临时固定——柱最后固定——钢梁吊装——就位临时固定——柱间
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支撑吊装——钢屋架吊装——支撑吊装——檩条安装——天沟安装——面板安装等。 (1)安装前的准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 本工程吊装采用25t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
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a、螺栓预埋安装
螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。 b、钢结构基础检查
钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。
并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。
(2)钢结构吊装：
本工程采用25吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺
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序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。
本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
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安装校正
钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 (3)高强螺栓施工 施工工序
高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。
安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
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若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 (4)钢结构刷漆
钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。 3.3彩钢板安装： (1)安装施工 1.1一般规定
金属面压型板的制作和安装应符合施工图设计要求，同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候，应取得设计单位的同意，并签署设计变更文件。
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金属面压型板安装前，施工单位应按施工图的设计要求，编写安装施工工艺和施工组织设计。
金属面压型板的安装施工，应根据施工组织设计进行，并进行工序验收。上道工序验收合格后，下道工序方可施工。 （2）运输与存放
2.1金属面压型板装车时应将压型板和配件按型号分装好，捆绑牢固，防止金属面被磨损或划伤。
2.2运输金属面压型板一般使用大型拖车运输，亦可使用普通货车。通常根据压型板的长度选择运输车辆。
2.3运输过程中，应将金属面压型板稳固的绑扎在车上，不应使用加木楔等临时固定措施，以避免因车身晃动时，引起板材松动。运输超高超长板材时，应注意运输高度，防止倾覆。压型板在车上的绑扎，最好选用等同板长的角钢或
角铁放置在顶层压型板两边转角处，这样可均匀分配绳索捆扎压力，避免压力集中而损坏（压凹）夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面压型板必须平放。
2.4运输时压型板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时，须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎，避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。
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2.5货运抵现场后，应按施工先后顺序存放，堆放压型板的地面应尽量保持平坦，再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫，使压型板底部尽量与垫层均匀接触，且能确保压型板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。 （3）施工准备
3.1压型板安装使用的主要机具和工具应完备，主材料和配件应齐全；测量工具应定制并经检定，如未达到要求，应及时更换。 3.2金属面压型板安装前，应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。 3.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 （4）墙体工程
4.1金属面压型板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求，弹出基准内线。并在楼地面。主体基础。结构梁上安装上连接件。
4.2连接件与楼地面。主体基础。结构梁的连接应满足设计要求。
4.3安装压型板前，应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。
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4.4安装墙板时，应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整。挤紧。板缝均匀。严密，墙面应保持垂直。
4.5在墙体的垂直方向上，应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的压型板，应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接，其搭接长度不应小于50mm，且外搭接缝应向下压接，内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉，拉铆钉横向间距应不大于300mm. 4.6压型板竖立连接后，应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。
如未达到要求，应立即重做调整。
4.7压型板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时，应配用较大垫片，紧固力应适度并牢固，避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐。对称，间距均匀。
4.8用于转角处的压型板，即转角板应在施工图上详细标明，按图纸施工。
4.9转角板的内外包角，宜采用彩钢角板或角铝，其对接缝应平整密实，与相接的压型板墙面保持顺平竖直。
4.10转角板转角处的连接应整齐一致。水平。垂直方向均应成直线，无明显错位。
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4.11连接处不得出现明显凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。 （5）屋面工程
5.1安装施工时，屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外，同时还应遵守下列原则：
1）屋面坡度不得小于5%，腐蚀环境条件下不得小于8%. 2）屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接，搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时，搭接长度不小于300mm，当屋面坡度大于10%时，搭接 长度应不小于200mm.
5.2搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接，中距不得大于300mm.所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封，外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板，首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接，且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉，避免屋面渗水或漏水。
5.3压型板屋面板（瓦楞型）的側向搭接应与主导方向一致，搭接部位必须设置防水密封材料。
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5.4包角泛水彩钢板。屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接，其压接长度应不小于60mm，可用拉铆钉连接，其间距应不大于200mm，安装时应注意边缝平直。 5.5压型板屋面板应尽量避免开洞，必须开洞时应按设计要求，并做相应的技术处理。
5.6天沟必须有足够的排水容积，排水坡度应不小于千分之八，坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口，排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置，不得出现明显挠度，造成积水。
5.7天沟安装完毕，应清理干净里面的杂物，顺通雨水管。 5.8搭接在天沟边上的屋面夹芯板（岩棉/矿渣棉）必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边，切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等，严重影响板材质量和使用寿命。
五、主要技术措施
本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安
全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：
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4.1加强工程质量管理的措施：
（1）加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。
（2）建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规
范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。 （3）加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。 （4）严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。
（5）建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。
（6）做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。
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（7）工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。 4.2保证工程质量技术措施： (1)钢结构制作：
此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分h型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈
后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1：1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。
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型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。
螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形，焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形。构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm，钻模厚度不宜过大，一般用15mm左右。
为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
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制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 (2)钢结构安装：
钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》。
开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 施工前必须进行技术交底。
施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
（3）压型钢板安装：
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在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 4.3雨季施工
雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。
施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。
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脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。
做好雨季施工物资的准备。 4.4工程降低成本措施
工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。
施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。 加强节点考核管理，及时发现问题。
严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。 加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。
合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。
统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。
六、质量保障体系及其措施
5.1概述
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河南省远大钢构工程有限公司做为专业生产钢结构、彩板、楼层板、C型钢、大型折弯等产品的优秀企业，公司有良好经营业绩，在同行业中有较强的履约能力和优良的产品信誉。
公司管理体系科学严密，具有较强的钢结构生产能力和质量保证能力。本公司郑重承诺在该房屋构架制造的生产过程中将严格按照已通过认证的质量管理体系模式进行管理运作，对生产制造的所有质量形成过程进行监控，确保该项目的加工制造质量满足合同规定要求并争取超越顾客的期望。公司针对该项目的制造，依据GB/T19001-2000ISO9001：2000《质量管理体系要求》标准及招标文件的要求，结合公司实际建立质量保证体系，对房屋钢构架制造中各主要质量活动的基本过程及相应的机构设置、管理职责、资源配置和控制程序进行了描述和规定，其目的在于明确过程控制的准则和方法，以强化公司的质量保证能力，确保制造质量满足合同规定要求和争取超越用户的期望。 5.2质量方针和质量目标
（1）质量方针
持续改进，以创新追求卓越质量 满足需求，用诚信铸就远大形象
（2）济源白云实业有限公司生物农药加工车间建设工程质量目标
2.1、产品质量保持行业领先水平，争创行业一流；
2.2、全面达到标准的各项要求和规定，做到让业主和监理工程师满意；
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2.3、钢结构产品一次交验合格率≥96％；
2.4、焊缝探伤一次交验合格率95%（比现行钢结构同项指标高5个百分点）；成品交验合格率100%。
5.3质量保证体系
公司建立该项目房屋钢构架制造质量管理体系组织机构（下图）并规定相应质量职能，以保证制造质量方针和目标的实现，全面满足合同的要求。
公司各部门质量职责按公司《质量手册》中的规定执行。
技 术部 副总经理 总工程师 财务负责人 XXXXXXX钢构工程有限公司组织机构简图
总 经 理 总 经 理 副总经理 副总经理 质量 管理部 设备保障部 财务会计部 财务审计部 人力资源部 生产安全部 工程项目部 企业规划部 经营销售部 物资保障部 公司办公室 郑州钢结构一厂 郑州钢结构二厂 郑州钢结构三厂 郑州彩板分公司 郑州 PU板分公司 安阳钢结构分公司 襄樊彩板分公司 : 文案大全注 : 表示领导关系。 表示业务指导关系。 实用文档
5.4质量保证措施
（1） 认真贯彻质量手册和质量保证体系程序，严格按公司的质量方针办事。
——加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
——坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工。对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强首件检验、过程检验和技术复核工作，以保证工程质量。
——做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
——及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事后归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
（2） 按照我公司质量保证体系运行，遵守质量管理制度，确保工程质量，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。
2.1、工程图纸、技术文件及工艺文件控制。 2.2、工程图纸会审及技术交底控制。 2.3、设计交底及设计联络控制。
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2.4、焊接工艺评定及工艺纪律执行情况控制。 2.5、焊缝返修控制。 2.6、物资(材料)进场控制。 2.7、物资(材料)保管、发放控制。 2.8、焊材使用管理控制。 2.9、产品标识及可追溯性控制。 2.10、材料代用及紧急放行控制。 2.11、检验、试验状态控制。 2.12、过程质量检验、试验控制。 2.13、质量信息反馈控制。 2.14、理化试验控制。 5.5实现质量目标的具体措施
（1）建立完善的质检体系, 根据设计文件及国家有关标准及规范。制定本项目质检计划，对各施工工序严格按《生产过程控制程序》执行，以预防为主，将质量缺陷消除在施工过程中。
（2）焊接工艺按作业指导书执行。探伤返修焊缝应按原工艺焊缝质量要求进行施焊和检验，同一部位的返修焊缝原则上不能超过两次， 若两次以上探伤不合格则应开具不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行。
（3）配备无损超声波探伤仪、射线探伤仪、全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪器,检测仪器控制按《监视和测量装置控制程序》执行,确保监测量具均在有效期内，保证测量的数据
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真实有效。
（4）由专职质检技术人员负责对房屋钢构架现场预拼质量进行检查，质检员具有质量否决权。
（5）安装过程中，用全站仪、经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量，交工时，按有关规范提供完整的测量资料。
（6）严格按照焊接工艺控制焊接工程质量。
（7）重要杆件的焊缝须打上焊工钢印，焊工姓名、钢印号码及焊缝编号均应一一对应，使产品焊接质量具有可追溯性。
（8）特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。 （9）本工程主要施工质量评定及验收标准如下：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002） 5.6 施工过程中的质量控制
（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故、次品的发生。
（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强首件检验、过程检验和技术复核工作，以保证工程质量。
（3）做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产
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品。
（4）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。 5.7质量控制要点： （1） 房屋钢构件的检查
1.1安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
1.2钢构件进入现场后应汇同业主共同进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形和缺损，如有问题应及时处理。
（2）施工质量注意事项
2.1每道工序认真填写质量数据，质量检验合格后方可进行下道工序施工。
2.2施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。 2.3钢结构的安装应按施工组织设计和安装指导书进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
2.4安装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场安装时，应根据预拼装记录进行。
2.5构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。
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2.6构件安装前应对定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。
2.7构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。
2.8钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
2.9焊接施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行专项产品技术交底。
七、工期进度安排及保证措施
6.1计划编制依据
施工工期：本工程为90天。根据业主提供施工作业面的时间，结合施工方案的总体思路和现场的实际勘察情况，充分考虑本公司的加工制作、安装能力；发挥本司技术、人力、资金和管理优势，进行钢结构总进度计划的编制。
钢结构施工的工序搭接关系如下： ◆ 深化设计周期
◆ 钢结构材料的采购周期 ◆ 钢结构制作周期 ◆ 土建施工周期 ◆ 钢结构运输周期
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◆ 现场吊机的安装和调配 ◆ 钢结构安装周期 6.2保证工期的总原则
根据关键技术线路和工期目标，确定如下施工总原则： ◆接到中标通知书，立即着手进行钢结构深化设计，在中标后10个工作日内完整全部图纸的深化及审核工作，提供设计院确认所有钢结构深化设计图纸。
◆及时订购钢结构材料，在制造加工前完成主要材料定货。 ◆为了加快进度，桁架在工厂分段拼装。
◆材料定货在深化设计中可陆续进入工厂，保证在深化设计完成后具备制作条件。
◆现场布设多个拼装平台，多个拼装段同时开始拼装，减少了拼装对吊装的制约，可加快施工进度。
◆为确保吊装的顺利进行，我公司已与长期合作的吊机租赁联系落实，可保证设备按时到场，保证现场安装需要。 6.3施工进度计划 6.4工期保证措施
为确保本工程按业主要求的工期竣工，我司针对组织实施的各个环节，各方面给予高度重视，分别从前期准备、施工过程以及资金、技术、人员、组织管理、材料供应、机械设备等方面着手制订详细的资源供应保障计划与措施，并按工程项目排定工期，实行严格的计划控制，做到预控预测到位、资源配置合理，保障
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工程供给；做到项目安排合理，穿插有序，以确保整个施工计划的顺利完成。
（1）前期准备阶段
◆成立项目经理部，按职责分工，主要人员马上到位，上岗工
作。
◆现场安排具有丰富协调经验的专人积极配合业主做好前期工作，以保证工程按计划开工。
◆后方组织相应的机械设备，按计划调往工地，投入生产。 ◆由项目经理挂帅，主抓前期调配工作，按施工总进度计划安排工作，并制订详细的前期准备工作的调度计划。
◆做好开工前的动员工作，提高参建人员的积极性和责任感。同时加强技术培训，以良好的状态投入到工程建设中去。
（2）施工过程控制
◆首先资金方面要有保证，成立项目经理部的同时，划拨启动资金，对工程收入资金做到专款专用，强化项目成本管理。
◆在人员方面，选派优秀的项目经理担任该工程的项目经理。技术方面由技术经理把关，项目部成员的组成，由经验丰富的管理人员组成，将优选四个素质高的施工队伍，具有一级施工资质和良好的合作基础的施工队伍，以增强其进度的竞争性和可比性，互相激励促进。
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◆组织管理方面实行统一指挥和调动，分级负责制，即统一下达任务计划，上道工序对下道工序负责，各工序对部位负责，部位对整个工程负责。材料机械对各工序负责，使整个工程项目形成环环相扣的有机整体，谁影响了工程谁负责，将责任落实到人，实行奖优罚劣，并在组织制度上保证工程的工期。
◆材料方面根据工程工序，部位的进度计划在材料规格、型号和数量上做好充分准备，并做好供应计划，同时配合质量人员提前做好抽样送检工作，防止因无试验资料影响工程使用而延误工期。
◆机械设备方面，根据工程工序部位的进度计划制订机械设备的使用计划，最大限度提高机械化施工，降低劳动强度，并为各施工队伍配备专用的中小型施工机具，在设备机械规格数量上做好充分准备，并做好日常保养维护工作。为按计划完成施工任务打下良好的基础。
◆其他方面，将按合同文件规定的工期定为关门工期，进行工期的倒排，制定既满足工期要求，又不浪费人力物力的合理工期，在保证工期的前提下合理调配各种资源。按工期进度计划确定关键路线，针对关键部位、工艺制定合理的技术反馈与组织措施，实行均衡生产。积极与设计配合做好施工期间的设计变更，避免因图纸问题耽误工程工期。各工序严格按规范要求操作，积极与监理人员配合，确保验收一次性通过，避免因返工带来的工期延误。积极做好计划与签证工作，确保支付及时保证项目的资金周
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转。各专业工种、工序间，提前做好交底工作，做好协调保证按部就班，避免发生衔接不上的现象。根据总体网络计划、抓住关键部位的工期安排和落实发现问题及时解决调整，将工作碰头，以日进度保周进度，以周进度保月进度。实行经济承包与奖励制度。实行信息化管理，减少传统管理中间所需时间，及时调整处理发现的问题。为了保证工程工期对关键重点部位进行夜间连续施工。因在市区施工，注意现场的文明施工，避免因外界干扰而影响正常的施工。
八、安全技术保证措施
7.1按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范
的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。
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7.2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意
防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。
7.3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、
安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。
7.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准
化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。
7.5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机
具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。
7.6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必
须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。
7.7对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把
事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。
7.8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路
应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火
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器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。
7.9搞好“四口”及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工
过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：
a、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网
或其它防护设施；
b、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。
7.10坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。
7.11正常情况下，下列电器设备不带电的外露导电部分，应
做保护接零，
a、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；
b、电器设备转动装置的金属部件；
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c、配电屏和控制屏的金属部件；
d、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门；
e、电气线路的金属保护管、敷线的钢索；
f、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架；
g、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地；
h、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流；
i、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；
j、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电；
k、配电箱，开关箱周围应设置在干燥，通风及常温场所。在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。
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7.12所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱
放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。
7.13建筑施工机械的安全措施：
a、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置
或安全装置己失效的机械设备不得使用。
b、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
c、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
d、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。
7.14分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。
新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。
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7.15对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面50～70cm
深。钢管离边口的距离不应小于50cm.
7.16栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上
杆任何处，能经受任何方向的1000n外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。
7.17防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置
严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。
7.18现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和
维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。
7.19严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准
穿硬底和带钉易滑的鞋靴。
7.20严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。 7.21严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装
前统一思想，明确吊装步序。
7.22所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使
用。
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7.23施工区域必须与外界采取隔离措施。
7.24机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，
在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。
7.25操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
7.26起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
7.27安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7.28屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
7.29坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项
进行交底。
7.30定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
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7.31起重指挥要果断，指令要简洁明确。 7.32加强现场保卫，注意防火防盗。
7.33吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 7.34所有的安全活动记录及文件要齐全。
7.35经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，
杜绝施工触电事故。
九、文明施工保证措施
8.1内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，
安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
8.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定
支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
8.3电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、
在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
8.4本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场
文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标
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准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。
8.5现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排
水沟合理排放。
8.6文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止
施工。
8.7在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成
火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
8.8施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时
用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。
8.9施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积
水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。
8.10各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按
施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。
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8.11严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地
清。
8.12现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。
8.13做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织
的定向排水。
8.14进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高
跟鞋进入施工现场。
8.15工地门前应设置“七牌一图”，即总平面图、施工公告牌
（工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期）、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。
十、承包方与监理及设计人的配合措施
本工程的各项管理及沟通工作均在总承包单位的管理之下进
行，在总承包单位的许可下，将可与业主、设计、监理单位协调沟通汇报。
9.1 与业主单位的协调
（1）按照与业主单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
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（2）会同业主单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
（3）主动接受业主单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度情况；对于施工中需要业主单位协调的工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
9.2与监理单位的配合
（1）在施工全过程中，严格按照经建设方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工质量管理。在自检和专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 （2）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，按规定应在使用前需进行物理、化学试验检测的材料，主动配合取样，将检验结果向监理师报验。
（3）认真学习本工程监理规划及实施细则，以及工程协调意见书，及时向监理及甲方提供所需资料，严格按监理程序组织工序检查和报验，配合监理搞好质量、进度及工期控制和投资控制。
（4）对检查中监理提出的整改项目及时整改和报验。 （5）虚心向监理人员学习，搞好自检和报验工作，不断提高技术和管理水平。
（6）对公司人员严格要求，对不适应监理程序及其合理要求者，公司查实后予以调离本项目。
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9.3与设计单位的工作协调
（1）如果中标，投标人即与设计院联系，进一步了解设计意图、工程要求，提出实施性的施工方案。
（2）积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种情况，协助设计单位进一步完善图纸设计。
（3）主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和物资选型。
（4）对施工中出现的问题，除按建筑师、监理师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计失误。并会同发包方、建筑师、监理师按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
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