完美WORD格式
2016年全国职业院校技能大赛中职组
“天煌杯”装配钳工技术
竞赛试题也
二o一六年五月 中国？天津
完美WORD格式
专业整理 知识分享
9.全国职业院校技能大塞
GhinaSkillS ―一2皿〜*A—**-
注意事项
1 .本试卷总分为100分，考试时间为4小时。
2 .请首先按要求在试卷上填写您的场次、工位号等信息，不要在试卷上乱写乱画。 3 .参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。 4 .选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程， 如有违反按照相关规定处理。 5 .扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣 10分，情节严重者，经执委会批准，由 裁判长宣布，取消参赛资格。
6 .不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。 7 .试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分，参赛选手须先举手 示意，由裁判签字确认后有效。
8 .试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；未试运行，试车项不得分。 9 .在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用量具不合理、不正确，可判定该 项目未完成并不得分。
10 .记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效 ；未经裁判核实的数 据都是无效数值，该项目不得分。
11 .选手应合理安排装调工作的顺序和时间。
3/15
9.全国职业院校技能大塞
GhinaSkillS ―一2皿〜*A—**-
一、计算机绘图
1 .计算机绘图要求：
(1)设置合适的绘图环境，其中尺寸标注及标题栏文字高度为 所示尺寸及样式绘制图框、标题栏并标注尺寸；
(2)按1: 1比例绘制赛场提供的测绘模型； (3)完成相关尺寸标注及技术要求注写；
(4)所有须绘制的图形应放在第一要求的图框中，所用时间包含在竞赛时间 个小时之内；
(5)绘制图形如图2所示模型； 2 .图纸保存及上传要求：
(1)在D盘里建立以场次、工位号为名称文件夹(例如第一场 件夹名称为1-01)
(2)在CA迎面选择打印按钮，在弹出的打印界面里：打印机名称选择
DWGo
01号选手，文
4
3.5mm按图1
PDF打印样式表选择monochrome.ctb,选择合适的图纸尺寸、打印范围及图形方向
(3)点击打印按钮，以场次、工位号为命名的文件保存在 D盘新建的文件夹里； (4)选手点击桌面右下角的””图标，选择“提交作业”选项； (5)单击提交作业对话框中“目录”选项；
(6)在浏览文件夹对话框中左键双击 D盘，选中选手建立的准备提交的考试文 件夹(⑴项文件)，单击“确定”按钮；
(7)在提交作业对话框中选择“发送”按钮，在提交的文件夹前出现绿色 标志，表示发送成功。
注：
1 .根据2016年全国职业院校技能大赛组委会要求， 所有比赛中使用的计算机都 安装有保护卡，为了不影响各位参赛选手在比赛中存储文件，计算机 D盘进行了开 放。在比赛中选手如有需要请将各种保存的文件放入到 D盘进行存储，避免造成文 件信息的丢失。比赛结
4/15
9.全国职业院校技能大塞
GhinaSkillS ―一2皿〜*A—**-
束后请将个人存储在 D盘的信息删除。
2 .在比赛过程中不允许参赛选手使用 U盘存储数据，发现使用移动存储设备则 取消参赛资格。
二、机械拆装
1 .变速箱部件的装配与调试
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成变速箱部件的装配与调整 (1)装配要求
零部件名称 变速箱 零部件图号 附图二 设备总装图/变速箱部件装配图 资料 序号 项目 准备工作 齿轮拆卸 固定齿轮1 内容及要求 准备工、量具；安排拆装工艺流程。 完成固定轴1上固定齿轮1 (34)拆卸，拆卸完成后参赛选手应 举手示意，由裁判在附表中签字确认。 i 2 3 (34) 4 5 变速箱的安装 滑移齿轮 测量固定齿轮1的齿顶圆、齿数笄计算分度圆 完成变速箱整体的安装。 在定位位置，调整滑移齿轮组 2 (13)中齿数为Z=40的齿轮与相 啮合齿轮(34)端面轴向错位量 w 0.5ms 测量固定轴1 (19)安装皮带轮处轴的径向圆跳动允差 <0.05mm 6
固定轴1 和轴向窜动允差< 0.05mmo (2)过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认
变速箱部件装调过程考核内容 序号 项目 齿轮拆卸 骤规范 要求 自检记录 裁判确认 拆装完整、工具选用合理、步 1 2 滑移齿轮 滑移齿轮组 2 (13)中齿数为 Z=40的齿轮与相啮合齿轮(34)端 5/15
9.全国职业院校技能大塞 GhinaSkillS -
面轴向错位量w 0.5ms 齿顶圆 3 固/E齿轮 齿数 分度圆 径向圆跳动允差 < 0.05mm 4
固定轴1 轴向窜动允差<0.05mm 2 .二维工作台部件的维护与测试
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成二维工作台的拆装与调整 （1）装配要求
零部件名称 二维工作台 零部件图号 附图三 设备总装图/二维工作台部件装配图 资料 序号 项目 准备工作 二维工作台的 内容及要求 准备工、量具；安排拆装工艺流程。 完成二维工作台的拆卸（全部拆为单个零件），完成后参赛选手应 举手示意，由裁判签字确认。 清洗、清理配合面。 1 2 拆卸 3 底板、中滑板、 轴承座、导轨 1）选择定位基准面（靠山）安装基准直线导轨，并接触可靠； 4 直线导轨1 2）两根直线导轨的平行度允差 w 0.02mm； 3）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩 3.2N.m >F>2.75N.m 1）丝杆轴心线相对于直线导轨 1的平行度（上母线、侧母线）允 差 v 0.02mm； （26）安装 5 丝杆一组件 2）测量出相对两导轨对称度误差； 3）固定端预紧可靠，测量出游动端间隙，选择合适厚度的青棵纸， 调整间隙允差< 0.03mmo 清洗、清理配合面；测量出螺母支座（活灵）与中滑板之间间隙 的具体数值，选择适当的调整垫片，调整螺母支座与中滑板之间间隙 & 0.05mmo 6
中滑板（42） 6/15
9.全国职业院校技能大塞 GhinaSkillS ——3一*\"
1）选择定位基准面（靠山）安装基准直线导轨，并接触可靠； 2）两根直线导轨的平行度允差 w 0.01mm； 直线导轨2 7 （40）安装 3）直线导轨1 （26）与中滑板（42）的直线导轨2 （40）的垂直 度 w 0.02mm/80mm 4）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩 F>2.75N.mo 8 角接触轴承 根据图纸选择轴承安装方式、测量轴承游隙笄计算内外隔环的厚 度。 1）丝杆轴心线相对于直线导轨 2的平行度（上母线、侧母线）允 9 丝杆二组件 差 v 0.01mm； 2）测量出相对两导轨对称度误差。 1）用塞尺测量出螺母支座（活灵）与上滑板（ 10 上滑板（41） 并选择适当的垫片 41）之间的间隙， 1）上滑板（41）的基准面C与底板（25）定位基准面的平行度 <
0.02mmo （2）过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认
二维工作台部件装调过程考核内容 序号 项目 二维工作台 要求 完成二维工作台的拆卸（全 自检记录 裁判确认 1 部拆为散件） 直线导轨1 平行度允差 < 0.02mm 2 （26） 导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力 矩 3.2N.m >F> 2.75N.m 平行度允差< 0.02mm （上母 线） 平行度允差< 0.02mm （侧母 线） 测出对称度误差 3 丝杆一组件 深度尺寸： __________ 止口尺寸： __________ 游动端间隙 游动间隙： __________ 选择青裸纸的总厚度 : __________
7/15
9.全国职业院校技能大塞 GhinaSkillS -
4 中滑板 测出间隙的具体数值，并选 择合适垫片使间隙< 0,05mm 测量间隙： __________ 垫片厚度： 平行度允差< 0.01mm 直线导轨2 导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力 矩 3.2N.m >F> 2.75N.m 5 （40） 垂直度允差 & 0.02mm/80mm 测量丝杆二上角接触轴承游 1.内隔圈厚度： 2.外隔环厚度： 6 角接触轴承 （丝杆二） 隙 选择合理内外隔圈 轴承安装形式 平行度允差 w 0.01mm （上母 线） 3.隔圈厚度差： 4,轴承安装形式：_ 7 丝杆二组件 线） 平行度允差w 0.01mm （侧母 测出对称度误差 平行度＜ 0.02mm 8 上滑板 用塞尺测量出螺母支座（活 灵）与上滑板（41）之间的间隙， 并间隙：_二 __________ , 测量方法口
选择适当的垫片 3 .分度转盘部件的装配与调试
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成分度转盘部件的装配与调整 （1）装配要求
零部件名称 分度转盘部件 零部件图号 附图四 设备总装图/分度转盘部件装配图 资料 序号 项目 准备工作 蜗杆 蜗轮 内容及要求 准备工、量具；并对零件进行清理与清洗。 调整蜗杆（18）的轴向窜动 < 0.02mm 1 2 3 1）调整蜗杆（18）轴线与蜗轮（19）轮齿对称中心平囿的误差值 & 0.05mm 8/15
全国职业院校技能大赛
ChinaSkills 4 Qudwiu aiK/ fl・i 1）调整法兰盘（35）与推力球轴承内圈的同轴度 w 0.03mm 法兰盘 2）调整法二盘（35）的上表回应低于推力球轴承的上表向 装配调试后，传动平稳，没有卡阻爬行现象；料盘分度准确无晃 动现象 5
分度转盘 （2）过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认
分度转盘部件装调过程考核内容 序号 项目 蜗杆 蜗轮 要求 自检记录 裁判确认 1 2 蜗杆（18）轴向窜动 < 0.02mm 对称中心平面的误差值w 0.05mm 同轴度W 0.03mm 3
法兰盘 法兰盘（35）的上表面彳氐于推 力球轴承的上表面 4 .自动冲床的拆装与调整 根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成自动冲床的拆装与调整
（1）装配要求
零部件名称 分度转盘部件 零部件图号 附图六 设备总装图/自动冲床装配图 资料 序号 项目 准备工作 准备工、量具 内容及要求 1 2 3
轴一 （10）、轴 完成轴一、轴二的拆卸（拆为单个零件），拆卸完成后参赛选手应举手 示二（5） 自动冲床 意，由裁判在附表中签字确认。 完成自动冲床的安装（安装完整、运转顺畅） （2）过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认
分度转盘部件装调过程考核内容 序号
项目 要求 自检记录 裁判确认 9/15
9.全国职业院校技能大塞
GhinaSkillS ―一2皿〜*A—**-
1 轴一、轴二 自动冲床 完成轴一、轴二的拆卸（拆为单个 零件） 2
完成自动冲床的安装（安装完整、 运转顺畅） 5 .机械设备的装配与调整
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成机械设备的装配与调整 （1）装配要求
零部件名称 技术资 设备总装图/分度转盘部件图/自动冲床部件图/齿轮减速器部件图/变速箱部件图 料 序号 项目 准备工作 准备工、量具。 内容及要求 机械设备（整体） 零部件图号 附图一、五、六 1 1）将模拟冲头（24）（自动冲床）下止点位置调整 2 自动冲床 准面为料盘（40）上端面。 3i0.2mc测量基 2）调整冲头与分度转盘的配合运动 1）花健轴（安装小齿轮 20）伸出端与导轨1平行度w 0.01 ； 2）压铅丝法测量出减速器齿轮（一） 3 总体调整 11与之相啮合齿轮的啮合侧隙； < 0.5mm； 3）小齿轮（三）（20）和与之相啮合的大齿轮的端面错位量 4）同步带轮（一）（9）与同步带轮（二）（19）的两端囿平囿度 < 0.5mm； 5） 08B24链轮（15）与08B20链轮（15）的两端面平面度 < 0.4mm； 6同步带轮（一）（2）与同步带轮（四）（26）的两端囿平囿度 W1mm 1） .装配元整性及试车前的盘车检查； 2 .试车前润滑工作； 4 试车 3 .传动的完整性、平稳性检查； 4 .台面整理整洁，安装防护罩； 5 .在裁判的允许后才能进行试车。 （2）过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认
分度转盘部件装调过程考核内容 序号 项目 要求 自检记录 裁判确认 10/15
9.全国职业院校技能大塞 GhinaSkillS -
下止点位置与料盘上端面之间的距 1 自动冲床 离为3 M.2mm 调整冲头与分度转盘的配合运动 花健轴（安装齿轮20）伸出端与导轨 上母线： _________ 1平行度《 0.01 侧母线： _________ 压铅丝法测量出减速器齿轮（一） 与之相啮合齿轮的啮合侧隙 11 小齿轮（20）和与之相啮合的大齿轮 2 总体调整 的两端面轴向错位量 ＜ 0.5mm 链轮（16）与链轮（14）的两端囿平 面度W 0.5mm 同步带轮（18）与同步带轮（8）的 两端囿平囿度＜ 0.5mm 同步带轮（2）与同步带轮（25）的 两端 囿平囿度＜ 1mm 6 .职业素养 职业素养要求
序号 项目 鞋穿戴符合要求 要求 1 劳保用品穿戴 工装衣袖口穿戴符合要求 工、量、检具摆放整齐 2 工、量、检具 工、量、检具使用规范 周围人员及自身安全 3 安全文明生产 各防护、保险装置安装牢固 检查机器内是否有遗留物 对赛场使用过的废油处理符合要求 4 废油、废弃物处理 废弃物处理符合要求 三、装配钳工技术知识考核
注意事项
1 .竞赛开始，请参赛选手按要求在试卷的密封线以内填写本人的工位号。
2 .参赛选手不得在试卷密封线以上答题，否则由此产生的一切后果由参赛选手 自己承
11/ 15
z*
• 全国职业院校技能大塞 GhinaSkills - 担。
3 .参赛选手须保持试卷卷面整洁、清晰。本次竞赛理论试卷采取密封评分的办 法，所有参赛选手不得在试卷中做任何标记，不得在试卷中填写与本次竞赛无关的 内容，一旦发现，取消该参赛选手的参赛资格，并通报批评。
4 .参赛选手答题时要求使用蓝色或黑色签字笔、钢笔、油性中性笔答题。要求 答题字迹工整，清晰明了。
5 .参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等裁判前来处理。 6 .竞赛结束时，所有参赛选手立即停止答题，将试卷反扣在桌面上，等待裁判 来收取。竞赛时间终了以后仍答题的选手，监考人员有权取消其参赛资格。选手须 将竞赛试卷全部交回，不得将任何竞赛试卷带出竞赛场地，否则竞赛委员会将有权 追究该参赛选手的相关责任以及该参赛选手所在参赛队领队的相关责任。
题号 一 二 总分 复核人 裁判长 得分
得分 评分人 一、是非题（正确打，错误打“X” ；每小题0.5分，共5分） 1 .链在拉直情况下，相邻滚子外圆中心之间的距离称为滚子链的节距。 2 .普通螺旋传动结构简单、工作平稳、传动精度高、承载能力强。 3 .导程角大，蜗杆传动的效率低，但蜗杆的加工难度大。 4 .链轮齿数越少，传动越不平稳，冲击、振动加剧。 5 .槽轮机构属于间歇运动机构。
6 .链传动的只能用于两平行轴之间的不同向回转的传动。
7 .传动带具有弹性，能缓和冲击和吸收振动，传动平稳，但有噪音。
（ （ （ （
12/ 15
z*
• 全国职业院校技能大塞 GhinaSkills - 8 .间隙配合中，孔的实际尺寸总是小于轴的实际尺寸。 9 .刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。
（ （
10 .圆柱齿轮传动用于传递两平行轴间的运动和动力，直齿圆柱齿轮的轮齿与 轴线平行。
（
得分 评分人 二、选择题（每题0.5分，共5分） 1 .具有自锁性能的蜗杆传动，其效率为（
）0
A . 70%- 80% B .高于 50% C .低于 50% D . 10%- 30% 2 .矩形花键具有定心精度高、应力集中较小、承载能力（ A.较小B .较大C .一般D .以上选项都不对
3 .在定位方式中，工件的六个自由度没有全部被限制，就不能称为（ A.欠定位 B .不完全定位 C .完全定位 D .过定位 4,垫圈的作用是保护被连接表面不被擦伤，
（
）被连接件的支承面积以
）＜
）等优点。
）接触处的压强，以及遮盖被连接件的不平表面。 A.增大、减少B .减少、增大 C.增大、增大D .减少、减少 5 .相对于平带而言，下列不属于 V带传动优点的是（
）。
A.传递较大的功率 B .使用寿命短 C .结构紧凑 D .运行平稳 6 .滚子链的节距越大，链可传递的功率（
），承载能力（
）。
A.越大，越差 B .越小，越差 C .越大，越强 D .越小，越强
13/ 15
9.全国职业院校技能大褰
GhinaSkillS ―一2皿〜*A—**-
7 .调整滚珠丝杠螺母副轴向间隙最常用的结构和方法是（ A .双螺母结构 C.滚珠选配法
B .单螺母变螺距结构 D .螺母选配法
）。
）。
8 . 一对啮合的蜗杆和蜗轮的旋向（ A .不同 B .相同C .左旋D .右旋
9 .在机械加工过程中，工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那部分工序 称为（
）。
A.工位 B .工步 C .安装 D .进给 10 .采用（
）加工齿数较少的齿轮时，常会出现刀具将齿根部分的渐开线
齿廓切去的现象，此现象称为根切。
A .切削法 B .仿形法C .范成法 D .以上选项都不对
14/ 15
全国职业院校技能大蠹
ChinaSkills
MAuuri BWK^ BTIM BI
附图1:图框
15/ 15
全国职业院校技能大塞
GhinaSkills
附图2:轴
16/ 15
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容