钻孔桩作业指导书007

中铁三局集团广州至深圳增建四线工程项目部

钻孔桩施工作业指导书

编号：ZTSJ/GS－007－2005

编制： 年 月 日

复核： 年 月 日

批准 年 月 日

钻孔桩施工作业指导书

1、施工工艺祥见“钻孔桩施工工艺框图” 2、施工方法 2.1施工准备：

钻孔灌注桩施工前，将拟采用的材料、机械设备、施工方法、工艺流程和进度计划，提交监理工程师批准，并派专业技术人员现场主持钻孔灌注桩施工。

钻孔桩开工前，进行测量放样，平整场地；设置供电、供水系统；修筑道路，安装混凝土搅拌站；材料进场试验，选定配合比；制作护筒，绑扎钢筋笼，制备泥浆；进行钻机检查、导管试拼、试压等。

2.2埋设护筒：

护筒采用钢板加工制作，内径大于桩径20cm,护筒长度一般为2～4m。护筒在旱地时，护筒顶端高出地面0.2m，并高出地下水位2.0m；孔内有承压水时，高出稳定后的承压水位2.0m以上，护筒四周用粘土分层夯实。

护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。 2.3钻机就位：

钻机就位时铺设方木垫平，钻杆中心线对准桩孔中心，误差控制在规范要求范围内；钻杆的倾斜度符合规范要求，并在钻进过程中，随时检查孔位和钻杆垂直度。

2.4钻孔：

选用旋挖钻机和回转钻机钻孔。采用泥浆机拌制的高液限粘土泥浆护壁。

泥浆护壁时，泥浆各项性能指标符合TB10203-2002有关规定或监理工程师的要求。在地质不良部位或易坍孔地段提高泥浆粘度及比重。

钻孔在中心距离5m以内任何桩的混凝土浇注完成24h后，才能开始钻孔施工。钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，以防坍孔。

2.5钻孔达到要求后，核实其地质情况是否与设计相符，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，合格后方进行下道工序施工。

2.6清孔：

钻孔检查合格后，进行清孔。清孔时注意保持孔内水头，防止坍孔。

清孔后，泥浆指标符合规定要求，不用加深孔底深度的方法代替清孔。

清孔后，灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度符合设计规定或规范要求。

2.7安放钢筋笼：

清孔达到要求后，立即吊装钢筋笼入孔。钢筋骨架中受力主筋的连接采用搭接焊连接。钢筋笼采用箍筋成型，每隔2m四周设钢耳环以控制保护层厚度。钢筋笼入孔后，采用粗钢筋焊固在钢护筒上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮或下沉。

2.8水下混凝土灌注：

钢筋骨架安放就位后，立即开始灌注混凝土。混凝土灌注连续进行，避免中断，直至全桩灌注完毕。

水下混凝土灌注期间，配备必要的设备，以保持钻孔水头和处理灌注故障。

灌注混凝土导管采用D250mm无缝钢管，高强螺栓联接带垫圈的法兰盘，并经试拼、编号、试压后再使用。漏斗容积以能满足首次封底混凝土用量为宜。

混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运送，泵送入孔灌注。混凝土粗骨料采用最大粒径不大于40mm的碎石；细骨料采用级配良好的中砂。混凝土的含砂率为35～45%，水灰比为0.5～0.6。坍落度为18～22cm。水泥用量不小于350kg/m3，当掺有适量减水剂时，也不少于300kg/m3。

混凝土灌注过程中，导管的埋深保持不小于2.0m，不大于6m。混凝土的桩顶标高比设计高出1.0m，或监理工程师所确定的理论截断高度，预加高度必须在合适的时间凿除。

3、钻孔桩质量控制

钻孔桩质量检查项目、允许偏差、检查频率和方法详见下表。此外，对监理工程师认为必要的项目进行检查。

钻孔灌注桩的质量要求

项次 检查项目 1 2 3 4 5 6 混凝土强度(MPa) 孔的中心位置(mm) 倾斜度 摩擦桩 孔 深 柱桩 孔径(mm) 沉淀（mm) 摩擦桩 符合设计规定 不小于设计桩径 ≤300 查灌注前记录 查灌注前记录 群桩 单排桩 规定值或允许偏差 在合格标准内 ≤100 用全站仪检查纵横向 ≤50 ≤1% 不小于设计深度 查灌注前记录 查灌注前记录 检查方法和频率 按TB10424-2003 在监理工程师在场的情况下对施工的每根桩进行无破损检测(超声波及小应变)，并将每根桩的检测资料提交给监理工程师。设计有规定时或当无破损检测及混凝土施工中有异常情况出现时，对桩的部分或全长进行钻芯取样。全长取芯检验时,至少超过桩底50cm。