BDF薄壁筒体构件施工方案
目 录
1． 编制依据------------------------------------------------3 2． BDF薄壁筒体空心楼盖工程概况 ----------------3 3． 施工部署-----------------------------------------------3 4． 工期进度计划-----------------------------------------4 5． 组织协调-----------------------------------------------4 6． 施工准备-----------------------------------------------4 7． 施工方法-----------------------------------------------5 8． 质量保证措施-----------------------------------------7 9． 工期保证措施-----------------------------------------7 10．附表：施工进度计划--------------------------------9 11．技术交底-----------------------------------------------11
1． 编制依据
1．1施工设计图：
1．2现浇砼空心楼盖结构技术规程: CECS175:2004.
2．BDF薄壁筒体空心楼盖结构工程概况
2．1本工程使用此项工艺的结构部位：
3．施工部署
为确保本分项工程按质按期完成安装，现场配备技术能力强，对工程施工责任心强的优秀管理人员组成分项工程施工组织机构。组织机构见下图：
生 产 经 理 工程技术负责人 施 工 工 长 施 工 作 业 班 组 长
施 工 人 员
4．工期进度计划
4．1计划工期；
4．2依据项目部制定的施工总进度计划及流水段划分，制定本班组本分项工程的进度计划，见附图。
5．组织协调
5．1实行项目管理负责制，项目组织机构各部门积极配合，协同作业。
5．2建立内部碰头会制度，由施工工长组织，技术主管、班组长及班组成员参加，把当天工作中出现的问题，归纳总结提出处理方案，安排第二天的工作。做到及时协调与各工种积分包单位的工作，以及时调整施工进度。
5．3施工人员进入现场，由班组长做好班前讲话和安全教育，以提高施工人员的自身素质。
6．施工准备
6．1技术准备工作
6．1．1 组织工程技术人员熟悉图纸，领会设计意图。 6．1．2 选定精干的施工人员，进行相关的技术培训。 6．1．3 分析施工难点、特殊情况及技术措施。
6．1．4 收集采购与本工程有关的规范、规程、标准等图书。
6．2施工准备工作
6．2．1 对分项工程所用的材料、工具进行准备，并做出相应的材料计划。
6．2．2 根据总的工期要求，编制合理的进度计划。 6．2．3与甲方协调解决材料进场的码放场地。 6．2．4 材料进场后与资料员做好材料进场报验。
6．2．5 对施工人员进行上岗前的技术交底，确保工程质量优良。
7．施工方法
7．1 施工工艺特点及原理 7．1．1 工艺特点：
BDF薄壁筒体构件的应用可节约砼用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用；还可较方便的实现大开间，增大使用面积，在保证使用净高度的条件下，可降低结构层高，对于有高度限制的房屋，可增加楼层，为使用单位取得更好的经济效益。同时，埋置BDF薄壁筒体构件的现浇砼空心楼盖符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求，具有良好的经济效益和社会效益。
7．1．2 施工原理
在现浇砼空心板纵横受力钢筋形成的小密肋网格中，按一定间距放置永久埋入的BDF筒体，筒体与纵横密肋受力钢筋板面板底钢筋绑扎形成整体，浇筑砼后形成不抽芯的现浇砼空心板。
7．2 施工程序及要点 7．2．1 施工程序
支模——绑扎柱网（梁）钢筋和小密肋钢筋及预埋管线（管线预埋在柱网梁和小密肋梁中）——抗浮点设置——安放筒体——绑扎板面钢筋——搭设施工便道、架设砼传送管——隐蔽工程验收——浇筑砼——养护、拆模。 7．2．2 施工要点：
1．根据图纸及设计要求，正却安装筒体位置，减少安装误差。 2．安装筒体：在底层钢筋及密肋梁绑扎完成后，开始抗浮点的设置和筒体安装（具体做法见技术交底），以防止在浇筑砼时，筒体受震上浮或位移。
3．筒体安装完毕后，绑扎板顶钢筋，必须注意的是顶层钢筋与密肋梁绑扎决不能有漏扣现象，绑扎完毕后，应搭设施工便道，避免施工人员踩踏筒体或将施工机械放置在筒体上。
4．顶层钢筋绑扎完成后，砼浇注前，再对筒体进行一次检查，对有位置松动或偏移的筒体进行处理。如有因施工人员在施工时不慎损坏的筒体，及时进行更换或封堵，采用麻袋填充胶带封堵的办法，避免砼灌入筒体内。
5．浇注砼时，指派专人看护，发现问题及时处理。振捣时应避免振捣棒直接与筒体接触；为保证砼振捣密实，可采用小型震动棒或震动器，以防止破坏筒体。
6．由于筒体之间肋宽和板底厚度相对较小，砼中粗骨粒的粒径不
宜过大，且混凝土塌落度不宜低于160mm。
7．振捣时应对筒体四周的密肋梁反复振捣，并加大振捣量和振捣时间，同时观察筒体中央的孔洞，发现砼流入孔洞后，确定筒底砼密实。
8．砼浇筑完成后，根据季节采取相应的养护措施正常养护，砼的强度达到设计强度的100%后，方可拆模。
8．质量保证措施
8．1 质量目标：优良 8．2 质量控制：
8．2．1 由项目部建立质量保证体系，落实质量责任制，对各工序进行监督检查，作到分工合作，各负其则。 8．2．2 必须遵守《现浇空心楼盖结构技术规程》。
8．2．3 BDF薄壁筒体构件进场后，按出厂合格证上各项标准验收。
8．2．4实行样板开路，每段筒体安装前，先做样板，检验合格后在大面积施工。
为保证筒体安装质量，筒体必须安装牢固，位置应符合设计要求。
9．成品保护
9．1 筒体安装完成后，应搭设施工便道，施工人员不得踩踏或将施工机具、材料码放在筒体上。
9．2采用泵送砼时，泵管应架设在施工便道或梁上，防止筒体破损。
BDF筒体安装技术交底
一、 工具准备：
手动电钻、手钳、钢筋棒、12-14#绑扎铁线、胶带。
二、安装顺序：
1． 模板安装；2. 绑扎底层及小密肋梁钢筋及管线预埋; 3. 抗
浮点设置; 4. 安装BDF筒体; 5. 绑扎顶层钢筋; 6. 调整筒体位置; 7. 搭设施工便道; 8. 隐蔽工程验收; 9. 浇注混凝土; 10. 养护拆模.
三、施工工艺
1、 模板支设完成后，钢筋班绑扎完底层及小密肋梁钢筋后，
开始抗浮点设置。
2、 为防止在浇筑砼时筒体受震上浮，必须设置抗浮点。 具
体做法是用手电钻钻透模板，将底筋与支撑模板的木方用12#铁线连接在一起，间距1.0-1.5m为宜.
3、 各种管线的预埋及管线预留.管线宜在密肋梁中通过。 4、 筒体安装与固定：筒体安装前，在安装位置放置符合设计
要求高度的马镫铁，以保证筒体下保护层厚度和砼浇注的密实性，开始安放筒体，在筒体放入小密肋梁后，在筒体四个侧面各放置两个10-15mm厚的垫块，以保证筒体与小密肋梁之间的保护层厚度。
5、 筒体安装完成后开始顶层钢筋绑扎,绑扎时应尽量避免施
工人员直接踩踏筒芯或将施工机械、机具、材料码放在筒
芯上，以免筒体破损。顶层钢筋绑扎必须与小密肋梁绑扎牢固，不得有漏扣现象。
6、 顶层钢筋绑扎完成后，砼浇注前对筒体进行最后一次检
查，对有松动或位置偏移的筒体进行调整处理，如有因施工人员不慎损坏的筒体采用麻袋填充胶带封闭的办法即可保证工程质量。
7、 隐蔽工程质量验收通过后即可进行砼的浇筑。浇注前对有
吸水性的筒体进行浇水湿润，在浇筑砼时，指派专人看护，尽量避免振捣棒直接接触筒体，尽量采用小型震捣棒震捣，防止筒体破坏。如在震捣中不慎损坏，马上用麻袋填充震裂处即可保证工程质量。
8、 为保证现浇空心楼盖的工程质量，砼宜分二次浇筑完成，
首先将少量砼灌入密肋梁中，反复振捣密肋梁并增加振捣时间震动量，观察筒体中央孔洞，当砼经振捣流入孔洞后确定筒底密实，在浇注二次砼。砼拌和物塌落度以180-200mm为宜，同时避免砼在同一位置堆积过高而损坏筒体。
9、 浇注砼时，为保证筒体下方砼的密实性，应对筒体周围的
密肋梁增加震动时间震动量，待砼不在冒出气泡即可保证筒底砼的密实性。
10、 对浇筑完的砼进行及时的养护，砼强度达到设计强度的
100%后方可拆模。
四、质量控制：
1、 材料的质量控制；筒体的尺寸应符合设计要求，其偏差应
符合相关规定；
2、 安装的质量控制：见附表。（现浇砼空心楼盖结构技术规
程CECS 175:2004表B.0.1）
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