Solid Works在异形钣金件放样与实际生产中的应用

Ｆ　佃　Ｉ钣金　ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ在异形钣金件放样与　实际生产中的应用　积李秀芳．宋金标　找公司生产产品中的泵车钟　形钣金件、压路机锥形钣金件及　混凝土搅拌站“天圆地方”式　选择拉伸切除命令，方向一选择　“完全贯穿”，单击“确定”按　钮，如图３所示。　料斗等典型复杂工件，介绍采取　ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ软件建模放样方法及　Ｔ件成形需要的划线样板的制作　过程。　③使用“拉伸切除”命令建　立适合“插入折弯”命令的实　体。在前视基准面上建立直线　Ｂ，选择“拉伸切除”命令，　方向１选择“完全贯穿”，单击　图１泵车某零件　１．ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ在泵车某钟　形钣金件放样与设计成形样板　时的应用　图ｌ是泵车某一钟形钣金　件，在其展开编制展开图样时　应用ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ由实体生成钣金　“确定”按钮如图４所示。　④使用“插入折弯”命令把　实体转化为可以展开的钣金件。　点击“插入折弯”命令，　“固　定的面或边线”选择直线　Ｂ，　“折弯半径”输入３２５ｍｍ，“Ｋ　因子”输入０．５。至此建模完　成。　旋转薄壁命令草图　、　件，转化为Ｃ　Ａ　Ｄ图后自带折弯　线，并且根据折弯线的位置制作　划线用样板，要求操作者利用折　三维建模完成后将三维实体　转化为ＣＡＤ图，具体步骤为：　选择菜单栏中“文件”一“由零　件制作工程图”，选择合适的图　纸大小，单击“将视图拖到工程　图图纸”，把平板形式拖到图纸　弯线在折弯机卜多次硌成形进行　该　件的生产。　往ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ中插入折弯工　具用于将薄壁零件转化为钣金　件。根据系统中的命令，三维建　模方案如下：　①利用“旋转薄壁”命令　建　锥形筒件。往前视基准面　上建立如图２所示的草图，选择　旋转中心轴，设置旋转角度为　３６０。，蹙厚为８ｍｍ。　中，如图５所示。　选择菜单栏中“文件”　，“另存为”，选择地址，　“保　存类型”设置为．ｄｗｇ格式，单击　“保存”命令。打开保存的ＣＡＤ　图，使用“镜像”命令绘制出另　一②切除不需要的部位。在右　视恭准＿面ｉ上画竖直线　Ｂ，点　为　前　基准面与板厚内皮的交点，　半视图，得到放样后的下料程　图４拉伸切除２后三维图　序图，如图６所示。　折弯时用大刀具多刀成形件　分　加工热讯Ｉ　掬避僻糯　孳２　１６　３齄４５ｗｗｗ．ｍｅｔｏｌｗｏｒＲＩｎＥＩ　ｙｊ　ｃｏｒｎ　Ｆ　Ｉ钣金　需要划线样板，在板料上划出折　弯中心线确定位置，图５中直线　ｃＤ是其中一条，现在需要制作　多条折弯中心线。直线ＥＨ为镜　像中心线，和直线ＣＤ交于点　，　在曲线ＬＨＭ上随机确定点Ｋ、　，、，、Ｇ、Ｆ，与点　连线组成直　线ＥＫ、ＥＪ、Ｅ１、ＥＧ、ＥＦ。直线　ＥＫ．ＥＪ、ＥＩ　ＥＨ、ＥＧ、ＥＤ、　模型，放样后得到展开图及折弯　线。　锥形钣金件成形通常可以通　过旋转送料法、分区卷制法、辅　助套筒成形法及模具成形法等方　式进行加工，对于小批量产品在　不增加设备的情况下可以采用折　弯机硌弧拼接的方式进行生产。　具体做法如下：①根据三维建模　得到锥形钣金件展开图，将其等　分为４段，为了保证每段边缘处　图７折弯中心线图　ＥＦ为所求。　根据图７所示的折弯中心线　图可以制作用于生产的划线样　板。用同样的方法可以确定多　折弯完全，需要存板料两侧增加　余料，同时制作相应的划线及折　弯样板，如图１３所示。②根据程　序进行下料，下料完成之后，用　划线样板确定折弯线，采用折弯　机硌弯，根据折弯线条数，一・般　需要ｌ０～ｌ　５刀，最后采用折弯样　板进行测量比对，如图ｌ４所示。　图８划线样板　条折弯中心线。如图８所示，　为制作的划线样板，配合底部　Ｒ６０３ｍ１１＂１圆弧样板，就可以加工　出如图ｌ所示的零件图。　此种放样的方法比较简单，　硌弯的生产方式适用干缺少专用　模具及设备的情况下，小批量钟　形钣金件的生产。　③折弯完成之后，采用机器人将　增加的余料割去，并在两端加工　图９压路机锥形钣金件示意　２．ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ在压路机某　焊接坡口，完成后转焊接工序，　进行组对焊接。④焊接组对不需　要组对工装，只需要以大开口圆　圆锥形钣金件放样和生产中的　应用　锥形钣金件示意图如图９所　示，根据图样要求，建模方法　如一卜：①在前视基准面建立草　图ｌ，做锥形钣金件上开口圆　￣ｂ６４０ｍｍ，为基准进行拼接，根据图样尺寸　图１０草图１　同时要留Ｏ．５～ｌｍｍ豁　口，为后续展开放样提供边界　点，如图ｌ　０所示。②以前｝见基　准面为恭准，根据锥形钣金件高　度要求建立基准面ｌ，在基准面　１上做按照锥形钣金件下开口做　圆　ｌ　２４７ｍｍ，注意要在与草图　ｌ相同位置留出相应０．５～ｌｍＩＴｌ豁　图５三维图转化为工程图　口，如图ｌ１所示。③采用钣金特　征中放样折弯命令，根据图样要　求，确定内外皮、板厚及折弯线　数量，建立钣金件锥形钣金件，　如图ｌ　２所示。④以此方式建立　图６放样后的下料程序图　图１２放样折弯　４６　铸造参磊　工热加工　Ｆ　Ｉ钣金　要求进行适当调整，定位焊、焊　接，最后修磨乎整即可，在焊接　过程中需要增加拉筋防止焊接变　形，最终成品如图ｌ５所示。　折弯样板１　折弯样板２　图１３下料程序及样板　３．ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ在搅拌站天　圆地方式料斗放样和生产中的　应用　搅拌站天圆地方式料斗示　意图如图ｌ　６所示，三维建模　方法与锥形桶基本相似，介绍　如下：①根据图样，天圆地方　上开口圆大小　３５０ｍｍ，在前　视基准面建　其外接正四边形　３５０ｍｍ×３５０ｍｍ，并以　ｌ７４ｍｍ　图１４单件铬弯完成效果　图１５最终成品　为半径对四个角做圆角处理，同　时直线段处留有０．５ｍｍ豁口（见　图ｌ　０），为后续展开放样提供　边界点，如图Ｉ　７所示。②以前　图１６搅拌站天圆地方式料斗示意　图１７草图１　视基准面为基准，根据天圆地方　高度建立基准面ｌ，并在基准面　ｌ上建立（见图ｌ　１），按照下开　口建立５００ｍｍ×５００ｍｍ四边形，　同时根据板厚５ｍｍ，对四角做　圆角尺ｌＯｍｍ处理，在与草图ｌ相　对应位置留出０．５ｍｍ豁口，注意　必须对四角进行圆角处理，圆角　大小要考虑板厚关系，如图ｌ　８所　示。③采用钣金特征中放样折弯　命令，根据图样要求，确定内外　皮、板厚及折弯线数量建立钣金　件天圆地方，如图ｌ９所示。④以　此方式建立模型，放样后得到展　开图及折弯线。　天圆地方成形加工方法与锥　形桶相同，都是通过下料、折弯　机硌弯、机器人割余料、加工坡　口、焊接组对进行加工，天圆地　方是通过两件进行拼焊，并同样　ｍ２１单件铬弯完成效果　图２２最终成品　在边缘位置留有余料，以保证折　弯机硌弯时两边缘折弯完全（见　图２０￣图２２）。　作者简介：李秀芳，　山东彩桥驾驶室有限公司；宋金标，充矿集　团机电设备制造厂。　圈＝＝［　参　工…热处　４７