新型干法五级旋风预热器窑外
分解带篦式冷却机回转窑
操
作
技
术
参
考
资
料
作为一个合格的中控室操作员和现场看火工，必须要做到用以下的方式、方法思考和观察，在操作中于窑内、外、前、后留意观察而且做到操作观点明确，前、后兼顾。在煅烧时随时要注意窑头、窑尾的风、煤，预热器、篦冷机、电收尘、袋收尘、生料、废气风机、煤磨等环节的抽风情况，做到勤思考、勤观察所有设备的运转过程，稳定、明确操作手法。
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同时要随时注意回转窑内风、煤、料的变化，及时发现和处理问题，要有良好的预见性和责任心。
煅烧中，在提高产质量的前提下必须要保证窑、篦冷机、预热器的正常工作即高运转率。
对于五级旋风预热器窑外分解窑的操作，最关键和必须注重的就是篦冷机内几股风的配合。在正常煅烧时，若突然篦冷机下的风配合不力，会立刻影响到窑内的煅烧，给操作带来一定的困难。
篦冷机的风和物料的控制方法是：快篦速的操作，必须用小风门，小风量；如果是慢篦速则必须用大风门，大风是对慢篦速使用的，小风是用快篦速的。另外随时必须保证篦冷机内料层的厚度，必须有一定的物料存留在篦冷机内，不然篦冷机内冷风增多，二次风中冷风多，就会给窑的煅烧带来困难，难以操作。
二次风内冷风多对火焰的阻力增大，对煤粉的燃烧产生困难，所以二次风必须用热风。
对于干法窑外分解解窑来说，就其所有的操作方法可归纳为以下几点，缺一不可：
①在操作过程中，必须控制好风、煤、料、窑速的配合，并且结合三大一快（大风、大煤、大料及快窑速）的操作方法来控制煅烧。
②如果在操作过程中忽略了风、煤、料的配合，就不会有稳定的窑速，就会失去正常的热工状况，这样就严重违反了操作规程，也就不能达到正常煅烧条件，熟料无法合格。
③看火工、操作工必须学以致用，并且要确保设备的正常运转和工况。
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④在每次停窑检修后，从点火算起最少应在2-2.50小时内投料，利用物料来提高预热器及窑尾的温度，既快，又稳定。相应的说，就是让物料尽快到达烧成带，再次进行烧成带内的热交换，以便提高烧成带的温度。让窑皮及耐火砖，都不会受到任何影响和伤害。
⑤若点窑后应该投料时没投料，预热器、窑尾的温度提升慢，则烧成带的窑皮、耐火砖都会受到损害。并且，没有物料的同时，预热器及窑尾的温度再高，一旦投料，其温度下降就特别快了，这样又得继续升温。
⑥点火后，2小时内前煤、后煤要尽量少给，越少越好，给多了会造成后期窑内煅烧的不稳定：
a如果喷煤管太靠外，入窑的二次风对火焰冲击力大，火焰粗散，摆动大，黑火头长，长上前圈后难烧，烧不住，难处理。
b如果喷煤管太靠里，则与靠外的情况相反，二次风对火焰的冲击小，加上窑皮的烘烤，火焰发“死”，黑火头短而无力，冷却带增长，故保持喷煤嘴伸入一半最好。
c正常伸入位置以煤嘴与下料口对齐最好。
操作过程中一次风的使用方法：
一次风的使用一般是根据物料大小、喂煤量、窑内温度高低、物料的化学成份及窑皮的厚薄情况而定。
①料多、煤大，一次风应大；料少、煤小，一次风应小。
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②当熔媒成份含量多，石灰石饱和系数低，料子易烧，用煤少时，一次风应小；在石灰石饱和系数正常的情况下，硅酸率高时，料子较耐火，用煤、用风都应适当增大，当铁含量多时，料子不耐火，煤和风都应酌减。
③窑皮厚时，一次风应加大，窑皮薄时，一次风应减少。
④煤灰份高、固定碳含量多时，一次风应加大；挥发份高、固定碳少时，一次风应减小。
⑤烧逼火时，产生局部高温，减少一次风可减缓煤粉的燃烧速度和延长火焰。
总之，当参数配合比较合理，窑速、煤粉、尾温波动不大时，一次风量最好不要变动，以免煅烧无法控制。
使用一次风不但要注意上述问题。而且还应与二次风适当搭配。对一般回转窑来说，一次风占总风量的25-35%，二次风占75%左右，如果配合不好，将产生下列情况：
①一次风小、二次风大，火焰长而摇摆，火力分散、尾温高、操作难控制，影响产质量。
②一次风大、二次风小，火焰粗短发亮，局部高温，损害窑皮，并且煤粉燃烧不完全，产生黑烟。
一次风大，火焰反而短，符合理论吗？如下原因：
在实际操作中一次风大、火焰短，与理论讲的，一次风大，火焰长，恰恰相反，这是
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为什么呢？因为一次风大，吹力大，射程远，火焰应长，是指的单一情况，不包括其它因素，例如：煤粉燃烧速度对火焰的影响化很大。当一次风大时，不仅射程远、燃烧速度也快，一次风小时，射程近，燃烧速度慢、射程远、近和燃烧速度的快、慢，皆与一次风大、小成正比，但一个使火焰伸长，另一个则使火焰缩短，共同作用在火焰上，作用力方向相反，相互抵消。火焰的变化，则是大力的作用，这说明燃烧速度快、慢，对火焰作用的力量要大于射程远近对火焰作用的力量，因而在实际操作中出现一次风大，火焰短，一次风小，火焰长，是合乎逻辑的。
注：这种现象是指一般情况而言，如风大、煤小，风小、煤大等特殊情况，则是另一回事。
正常操作中可判断、调整一、二次风量如下：
通过标定可以知道在燃烧中一次风占25%，二次风占75%，但在正常操作中怎么知道一、二次风是否合适呢？这要根据用煤多少、煤质好坏、物料成份、窑速快慢、产量高低、尾温变化来进行调整，一次风量调整，一次风量调，以观察静压值的高低升降为准，在正常操作中，一、二次风的调整是以保证火焰完整，尾温在规定范围为准则，是任看火工的经验进行的。
怎样使用二次风？如下：
当一次风不变时，二次风大小决定窑内抽风能力大小，二次风大，火焰长，二次风小，火焰短，二次风主要是调节控制火焰长短，尾温高低以及供应煤粉燃烧时的空气。
当尾温低、火焰短、料层厚、慢窑转快时，应开大排风机风门，增加二次风；当尾温
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高、火焰长、慢窑烧前圈应关小排风风门，减少二次风。
火焰长减少排风，火焰短增加排风，是一般情况下而言，不能一概而论，因为影响火焰长短的因素不只一个处理办法也不只一个或一种方法。
一、二次风温对煅烧有何影响？如下：
煤粉的燃烧速度，不但与煤质等因素有关，而且与一、二次风温度关系甚大，一次风输送煤粉入窑，二次风供给煤粉燃烧时所需要的氧气，所以它们本身温度的高低，直接影响着煤粉预热的好坏和燃烧的快慢，一、二次风温高时，煤粉预热好，燃烧得快，即使煤粉质量差些，影响也不大，如果一、二次风温低，使用劣质煤（灰分在30%以上，发热量只有4500千卡/千克左右），对于使用篦冷机冷却熟料的窑（出篦冷机的熟料温度80℃以下，二次风温达400℃以上）适应能力强，对煅烧影响不大，而多筒冷却机的窑型（出冷却机熟料温度在200℃以上，二次风温低），则感觉煅烧困难，对产质量影响大，当然一次风温度的高低对煅烧的影响也是很明显的。
火焰形状对煅烧有什么影响？如下：
从上述可以知道，火焰与煅烧的关系密不可分，唇齿相依，火焰的形状合适与否，是煅烧的关键，它与煤质、煤嘴、窑型、熟料冷却机型、煤粉制备、配料成份、风煤配合、一二次风温度、窑速快慢操作、产量高低等因素均有关，我们需要的火焰形状是有适当长度的高温部分，顺畅、完整、不散、不乱、不涮窑皮、无局部高温、便于控制，有利于稳定窑速、产量高、质量好、安全运转周期长，否则，将直接影响正常煅烧，窑速不稳定，产质量低，窑皮没保证，看火工操作被动。
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影响火焰长、短的因素有哪些？如下：
煅烧熟料过程中，窑内情况变化较大，因此影响火焰长短的因素也较多，若其它条件不变，影响火焰长、短的因素所例下页比较很多复杂的。
造成火焰长的因素 造成火焰短的因素
①排风大 ①排风小
②料少 ②料层厚
③煅烧温度低 ③窑速快
④慢车 ④一次风大、二次风小，煤适当
⑤煤粉湿粗，灰份大，挥发份低，固定碳多⑤烧逼火，火点温度高
⑥煤管位置高，伸入窑内多 ⑥煤粉挥发物高，一二次风温高
⑦煤多一次风小，二次风温度低 ⑦煤管位置过低，偏斜、偏外
⑧煤管口径大，拔梢角度小，平梢长 ⑧煤管口径小，角度大，平梢短，装风翅
⑨停窑止烧 ⑨结圈
总结上述，所有一切情况，都是与各种风、煤、窑速、料的变化有关，实际操作情况
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中得出一切的特殊因素。
无论什么时候和什么类型的窑，在操作过程中，首先要以快窑、大风、大煤、大料的操作方法，另外窑速快，煤大是理所当然，注：窑速慢，必须少给煤，千万不能慢窑大煤烧。
以上说一切，全都是经过理论加实际亲手操作、观察和思考而得出的内容，多思考和多想象。固然以上所有问题中都还含有几种操作和解决的方法，但愿一看就知、就明。因为无论什么问题只要发生，就会有一定的处理、理解和操作的方法。
总结：学到老，做到老，另有三分没有到，技术是无止尽的，技术中的精华是永远学不完的，虚心+好学+好问就是真理。
以上谈到一、二次风的操作和控制，下面我们谈谈篦冷机的操作和控制：
篦冷机操作一般是在窑速慢的情况下，必须把第1台风机的风门关到30%—35%最好，一室风机风门应在40%，二室和三室风机风门可以打到80%左右。如果窑速快，投料量大，那么料层一定厚，就应该把篦冷机的第1台风机风门开到40%—50%左右。二室、三室风机风门都开到最大。窑速达到3转时，一般把篦速打到5-6转，如果窑速上了3转以上，投料量加大，则把篦速打到7-8转，一般情况下最好不要打到10转（特殊情况下可以打在10转）。故篦冷机转速及其风机风门都是根据窑速和窑内的料层来决定的。
使用篦冷机的窑型，窑前部分的操作煅烧、物料的预烧产质量的控制、窑内的各种变化全是由篦冷机的操作引起的。如果操作不当，窑内煅烧不正常，无法保证产量和质量，更主要的是没有一个合理化的运行状态。
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①篦冷机操作不当时，影响窑内的煅烧和熟料的颜色、质量、煤粉的燃烧、火焰的形状、三次风的温度、烧成带的温度等。
②篦冷机操作不当时，会直接影响水泥的安定性和强度。
干法窑外分解五级旋风预热器回转窑篦式冷却机的操作规程，主要有以下内容：
对于这种窑来说，操作中特别要注意和把关的有很多的地方和因素。严重影响煅烧和操作的地方和部位有：
1高温风机，2预热器，3窑尾袋收尘器，4分解炉，5篦冷机，6煤磨，7窑头电收器，8一、二、三次风，9喷煤管（喷煤管上分为两种：内外风和喷煤嘴的位置），10生料磨。
注：相对来说窑的操作是次要的，最关键的在于以上各环节的操作，配合好了，回转窑就可放手操作了，不会影响到其它的一切，更不会影响产质量。
对整个烧成车间来说，最关键的在烧成部分，烧成是核心，是水泥厂的心脏，但是烧成中最关键、最重要的地方只有两个，别的全是辅助的机件。
① 是高温风机+废气风机+预热器+分解炉。
② 篦冷机+喷烧管+一次风+二次风。
看火工及操作人员必须随时要在自己的头脑里牢记整条生产线的工艺流程图及所有设备的运转方式和原理。物料的流动和制备要经过哪些工序过程和设备，是每个看火工及操
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作人员必须知道的起码的要点。总体如下：
水泥的质量、窑的煅烧、物料的变化、设备的运转周期长短、耐火材料、窑上的产质量、窑内的前、后圈、都是由煤来确定的。
所以说无论什么时候和无论烧什么窑都得要适量用煤，用煤过多坏处大，成本也相应增高。
用煤过多的弊端如下：
① 熟料成本增加，对车间是一大损失；
② 窑内燃烧不充分，容易结皮；
③ 熟料容易产生夹心料，影响质量；
④ 窑内容易结圈，长附窑皮；
⑤ 影响火焰形状和通风状况；
⑥ 对部分设备造成损坏；
⑦ 对耐火材料造成损坏；
⑧ 严重影响窑内煅烧操作，熟料质量难以合格。
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对所有形状窑的煅烧全面总结如下：
烧窑玩的就是：风、煤、料、窑，在这四者之中，关键就是一把火和各种风的配合。
烧窑时该给大风就必须给大风，不该给的时候，切记不要给大风；煤的情况也时一样。总之，不能一概而论，必须分明。在操作中必须要注重和适当、合理使用风、煤、窑、料，必须以三大一快的方式烧窑。
注：以上所有的操作方法和原则，供参考。
①如果说游离钙低、立升重偏低的原因在于配料中的硅含量过高，入窑媒矿物含量少，一、二次风过大，窑尾温度过高，产生飞砂料。这种情况下，熟料立升重比一般正常的熟料低100—200克/升，即立升重低至1150克左右，游离钙往往小于1%。
②处理方法：若改变配料方案和煅烧参数，用炉渣代粘土配料，容易出现粘散料，熟料结粒不圆不紧密，升重和游离钙低的现象是因为炉渣为电厂废渣，含有部分碳微粒，发热有时高达1500—2000千卡/千克，与生料相混。热值高，燃烧后孔隙增大（就象烧砖一样在同样的温度下，游离钙低）。
用炉渣代替粘土配料，烧出的熟料呈灰绿色，较轻。相同的是物料发粘、发散、升重和游离钙低，配料时应把炉渣和粘土按1比1配料。
因为炉渣化学成份与粘土基本相像，完全可以满意配料要求，而且可弥补生料中铝含量不足的缺陷。在稳定煅烧前提下，还可以降低游离钙，提高熟料中的早期强度。
熟料中四种主要矿物质对水泥强度的作用如下：
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①硅酸三钙：又称阿利特，水化后的特点是凝结快，早期强度高，晚期强度也高，对水泥质量影响较大（因凝结速度快）。
②硅酸二钙：又称贝利特，水化后凝结慢，早期强度低，但晚期强度高，其含量增加可提高水泥的抗腐蚀性。
③铝酸三钙：四种矿物中水化后强度发挥最快（三天内几乎全部发挥完），其含量高，水泥凝结硬化速度快。
④铁铝酸四钙：又称才利特钙铁石，是一种复合矿物，凝结硬化速度比较正常。铁铝酸四钙含量高的水泥，抗硫酸盐和侵蚀性能好。
游离钙在不同的窑中的控制参数全都是不一样的，比如说湿法窑要求：游离钙不能≤1%；干法、半干法及预热器窑不能≤1.5%；普通立窑≤3.5%；机立窑≤3%，合格率应为80%以上。
导致熟料中游离钙含量偏高的原因如下：
含量偏高对强度、安定性有特别大的影响，使游离钙偏高的原因很复杂，主要与原料的配料、煤质、煅烧等控制不合理等因素有关，具体原因如下：
①生料均化不好。干法窑生产中最易发生这种现象，由于出磨生料不均，波动大，放料搭配不好，造成入窑生料成分波动大，烧成操作困难，物料反应不完全。
②出磨生料粗，物料表面积相应减小，煅烧时反应速度慢，反应不完全。
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③煤粉质量差，灰份高、细度差、水份大、发热量低，燃烧不好，煅烧温度低，物料反应不完全。
④热工制度不稳定，有时慢窑，窑内出现一股大料、一股小料，大料到了烧成带烧不住，甚至窜生料，出窑熟料外包裹着一层生料。
或是其它原因，都会造成料层厚，生料不易烧透，所以游离钙就高。短焰急烧时，生料一般烧不透，物料中主要含的各种矿物含量比较如下（熟料所含氧化物）：
氧化钙（CaO）64%-68% 二氧化硅（S iO2）20%-24%
铝酸三钙（A12O3）4%-7% 氧化铁（Fe2O3）3.1%-5.5%
氧化镁（MgO）＜4.5% 三氧化硫（SO3）＜1%
氧化钾（K2O）+氧化钠（Na2O）＜1%。
熟料中的这些氧化物的来源如下：
①氧化钙（CaO）来自于石灰石质原料，二氧化硅（S iO2）主要来自于粘土和砂岩。
②铝酸三钙（A12O3）来自于粘土和矾土。
③三氧化二铁（Fe2O3）来自于铁粉和铁矿渣。
④氧化镁（MgO）来自于石灰石原料。
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⑤三氧化硫（SO3）来自于煤和石膏。
⑥氧化钾（K2O）+氧化钠（Na2O）来自于粘土和煤灰。
挂窑皮的原理与过程如下：
挂窑皮时，物料中必须有一定的液相和液相粘度，在适当温度条件下气流、物料和衬料之间形成一定的温差，才能挂窑皮。原理是物料进入烧成带时，由于温度升高产生一定数量的液相，同时衬料的表面也达到一定温度，当衬料转到物料下面时，由于衬料温度比物料温度高，物料就从衬料那里吸收一定的热量，与此同时，衬料又传给窑筒体，向外散热，因而使衬料温度降低，使高温有一定液相量的物料粘附在衬料上，并起化学作用，因衬料温度的降低，而使粘附在衬料上的物料凝结形成窑皮。
那么窑皮不平怎么分辨出来，通过哪些方式区别呢？
可以通过看火孔观察，也可以通过看窑内生料来的大小形状来区分，如果窑皮平整，生料到烧成带时呈一条直线；如果窑皮不平整，生料在烧成带时呈弯曲状。
①后圈一般是由生料中的三氧化硫、氧化钠、氧化钾含量较高时，物料到达窑尾，尾温在930℃时，生成大量的易熔的硫酸盐矿物，使液相过早出现。同时因液相粘度大，逐渐累积起来的物料就形成了硫碱圈。此种情况多数都是慢窑速和一、二次煤量过大造成的。
②后圈的处理方法是把烧成带温度降低，把高温点放到后圈上只要烧到1000-1300℃的温度，大量易熔硫酸盐挥发后，后圈自然就垮掉了。后圈共分为以下四种，见图所示。
在正常煅烧中，烧成带温度的高低可以从火焰上来区分和判断，如下：
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最低可见红色 475℃
最低可见红色到深红色 475-650℃
深红色到樱桃红色 650-750℃
樱桃红色到发亮樱桃红色 750-825℃
发亮樱桃红色到橙色 825-900℃
橙色到黄色 900-1090℃
黄色到浅黄色 1090-1320℃
浅黄色到白色 1320-1540℃
白色到耀眼色 1540℃
注：以上九种不同颜色的火焰可以区分出烧成带的温度。
一、二次风使用不好使窑的操作不好控制和窑内热工制度不稳定，而且会损伤窑皮。对一般回转窑来说，一次风占总风量的25-35%，二次风占75%左右，如果配合不好，就会产生如下问题：
①一次风小，二次风大，火焰长而摇摆，不断反扑，火力分散，尾温高，操作难控制，影响产质量。
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②一次风大，二次风小，产生黑烟，煤管位置最好放在下料口中心的1—1.5米下最佳。
窑内结料球的现象，由下面几种因素造成：
①料球一般是由于入窑物料成份不稳定，未均化好的生料直接入窑，氧化物高低不等的原因造成。
②入窑生料进入预热器再到窑尾下料不均，一、二次煤过大，窑尾通风不良等原因。
③最关键的一点是入窑生料在均化库内未均化好，窑尾通风不良，使窑内的二氧化碳含量高，煤粉不能充分燃烧，导致预热器内结皮、废气中含有一定的水蒸气和煤粉中的水份及灰份高，加之窑尾通风不良，窑内到预热器中含有大量水雾。在少量的废气中的雾状下，与入窑不稳定物料结合就形成了小颗粒，一旦进入窑尾，在分解炉和窑尾的高温作用下，过早产生液相，在窑内翻滚过程中，过早出现液相的物料发粘慢慢形成大料球。
④可能有人不信系统里那么高的温度，还会有一定的雾状水蒸气。窑尾袋收尘器下部返回进窑内的生料，湿度高，一般与均化库内的生料相比即可分辨出。
窑内使用镁砖和磷酸盐砖的区别如下：
①镁砖在不受潮的情况下它的保质期是半年以上，烧成带用镁砖时，在煅烧中，烧结生成氧化镁（Mg0，含量约55-80%），属碱性耐火材料，抗渣强、耐腐蚀性好、耐高温性能好、强度高、热系数大，但是耐急冷、急热性能差。镶砌镁砖时，砖与砖上、下间隙为2-3毫米，横缝（圈与圈）之间为5-6毫米，因膨胀系数大，实用高温在（1750-1900℃），低温时不小于（1420-1500℃），不然就失去镁砖的耐火强度，所以不能骤冷骤热。
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②象经常跑生料，或是生料跑了后又烧硫，使得烧成带出现急冷急热温差变化，一会儿烧硫，一会儿跑料降温（如本条生产线从3月20日点火至5月20日左右这段时间中，窑上多次跑生料和烧硫，所以窑砖只烧了27天就被更换了，这是操作失误所致。）说明6月份一个月中，操作好，从6月一个月来，总共一个月中还是跑了那么3次生料，但一次也没有烧过硫，这就证明了目前这窑砖从5月25日换了后，到现在窑内一般没有急冷、急热现象，所以砖的寿命就达到很长的时间。
还有就是在以前的操作中，每次停窑后隔十分钟或20分钟翻一次窑，这样就让镁砖失去了冷热之交。因每次转窑后上部、左部、右部没有物料，散热快，被冷却，二次转窑把窑内的熟料转到冷却后的地方，如此反复，加之停窑后又养火保温，砖就受不了，寿命缩短。忠告一句，往后切不能这样操作和控制。
③烧成带用磷酸盐耐火砖有好处，一般新窑不能用镁砖，特别是本条生产线。
磷酸盐砖的特点是：它是近几年发展起来的新型砖，是由磷酸盐结合烧矾土集料机压成型（用浓度为42.5-50%的磷酸盐溶液作结合剂而制成。），具有耐侵蚀，耐急冷、急热，耐磨强度高等优点。目前多数水泥生产企业中，磷酸盐砖正在逐步取代高铝和镁砖。
④另外就是窑内跑生料时，不一定要去加煤烧，煤本身用量就够大，应该减小一点，同时把窑速降一点，让火焰伸缩自如，就会起到作用。因为煤越多燃烧越不完全，就会产生过多废气，废气中的二氧化碳含量过多时就自然把火灭掉，或者引起操作的不方便。在平时的煅烧中必须将篦冷机内的料层保留一定厚度，让料中热量来提供二次风，二次风必须是热风，切不能是冷风，因冷风多了，就产生飞砂，飞砂随二次风进入窑中，对煤粉燃烧阻力大，燃烧不完全，使火焰没力度，造成火焰无力、摆动大、扫窑皮、烧力不集中，产生夹心熟料，对强度、安定性、游离钙含量等都造成极大的影响，烧成带热工制度不稳
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定，窑内不能正常煅烧，所以二次风和篦冷机风的配合不当，就会造成煅烧中的种种困难。
篦冷机和单筒冷机有哪些不同之处？如下：
①单筒冷却机是利用自然风来进行冷却并形成二次风到窑内的。
②篦冷机是通过强制通风冷却形成二次风到窑内，稳定热工制度，所以要随时注意风机风门的开度大小，篦冷机内一般是厚料用大风，薄料用小风，必须保证一定料层厚度。
作为合格的看火工和操作员，必须注意如下所示：
①是随时注意窑尾高温机的风门开度大小，废气风机风门开度的大小及各风机的转速，生料磨抽风的大小，预热器的温度、负压，分解炉的温度、负压，入窑生料的大小及成份，尾温情况。
②注意三次风管的温度、负压，二次风的温度、负压，喷煤管的内外风，喷煤管的位置，一次风机的风量和压力。入窑的煤粉大小等。
③注意篦冷机的转速，下面各台风机的风门开度大小和风量，煤磨抽风情况，窑头电收尘的风机风门开度大小、风量、温度和负压，缺一不可。
④操作员要随时与看火工互相联系，并报告化验室所报的入窑的生料氧化钙、铁含量，游离钙和立升重高低，一次煤、二次煤等方面的内容。
⑤看火工随时要注意观察：窑内的火焰形状、伸缩情况，温度，煤粉燃烧情况；看左边窑内的窑皮是否平整和厚薄程度；看右边窑内物料的翻滚情况；看下部窑内生料（黑影
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来的大小和形状）。
以上5种窑内情况全部掌握后，再注意拉风，就可以进行稳定正常的煅烧了。
在不同的窑内，随着物料的变化，不断的煅烧，形成下列几种料子：
①耐火料 ②易烧料 ③飞砂料 ④ 飞砂耐火料
⑤粘散料 ⑥粘散又耐火料
（1）耐火料要增加窑头、窑尾的风、煤用量，同时要从窑速不同的变化、运转进行严格控制，随时提高烧成带温度和预热器温度，热工制度最关键，给一个良好的通风环境，使火焰伸缩自如，薄料快烧。
（2）易烧料要随时注意烧硫，不能把烧成带温度放的过高，利用快窑速、小煤、小风进行煅烧。
（3）飞砂料处理办法：薄料快烧，必须提高烧成带温度和热工制度，把火陷放到一定的位置，顺利自如操作，随时注意窜生料，因飞砂料一般在窑内是看不到清的。必须注意仔细观察。
（4）飞砂耐火料如没有一定的温度，没有一定的热工制度，是烧不退，烧不好的，必须慢窑操作和采取别的办法。
（5）粘散料需薄料快烧，让物料在窑内停留时间尽量短，这种料易烧、易结，必须防止结后圈和付窑皮、篦冷机下料溜子中的料柱。
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（6）粘散又耐火料，这种料从表面来看煅烧很好，其实往往料层下面在窜生料，窑内不清，结粒大，夹心料多，游离钙不合格，多数造成短焰急烧法。
①火焰二字好说不好做，真正把火焰调整好的人很少，许多人根本还不知道内、外风的道理和原理。其实，有具体三种方案可以把火焰调整好，但是三种方法中各含许多的问题、细节的控制方法和想法，如下三个方案：
①二次风 ②篦冷机 ③一次风（包括内、外风）
上述三个问题中的操作方法不一样，但是细节和原因、道理还需思考。
②只要火焰形状好、有力，窑内百分之百一定正常，可达到稳定和安全煅烧。
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