1）混凝土拌和料和易性得到改善 掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性,使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。 (2）混凝土的温升降低 掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低,可明显减少温度裂缝,这对大体积混凝土工程特别有利。 (3)混凝土的耐久性提高 由于二次水化作用，混凝土的密实度提高,界面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比表面积巨大,吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量.游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应.通常3既的粉煤灰掺量即可避免碱集料反应。 (4）变形减小 粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。 （5)耐磨性提高 粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土.但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。 （6)成本降低 掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10％～15％,因而可降低混凝土的成本.
两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40％，但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70％.一些欧洲国家甚至允许掺到85％。
两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量\"取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求.
1、“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量： （a）对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20—30％; (b）对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30—50%; (c)对于大体积混凝土或有严格温升*＊的混凝土结构，掺量一般为50-65%；
（d）对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构(如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达 50-70％.
2、采用“双掺”粉煤灰和矿粉时，由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大，只能根据上述基本原则，通过具体试验确定各组份正确的掺加量。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容