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1 GIS的检修与维护 ........................................................................ 1 1.1 GIS检修与维护项目： .............................................................. 1 1.2 检修前的准备工作确认 ............................................................ 3 1.3 定期检查的环境条件 ................................................................ 5 1.4检修前应制定详细方案 ............................................................. 6 1.5检修质量保证 ............................................................................. 6 1.6 GIS中SF6气体质量监督 ......................................................... 6 1.7 分解检查时的注意事项 .......................................................... 7 2 试验 .............................................................................................. 10 2.1 GIS在分解检修后应进行试验项目 ........................................ 10 2.2 GIS在分解检修后的试验要求 ........................................... 10
1 GIS的检修与维护 1.1 GIS检修与维护项目：
（1）巡视检查：确认GIS的操作条件和异常状态，是一种对GIS整体的外观检查。
a 检查周期：每天最少一次。
b 检查项目：见4.2.5GIS运行中的巡视检查项目。 （2）特殊检查（临时性检修）：
根据GIS设备的运行状态或操作累计动作次数值，依据制造厂的运行维护检查项目和要求，对GIS进行必要的临时性检查。
a 检查项目：
1）若气体湿度有明显增加时，应及时检查其原因。
2）当GIS设备发生异常情况时，应对有怀疑的元件进行检查和处理。
3）临时性检修的内容应根据发生的异常情况或制造厂的要求确定。
（3）定期检修：为了保持GIS的正常操作，对设备停电后定期组织的专项维修检查，包括常规检查和分解检查。
a 常规检查周期：每8年进行一次。 b 分解检查周期：每8年进行一次。 c 常规检查项目： 1)完成所有巡视检查项目。
2)对操动机构进行维修检查，处理漏油、漏气或缺陷，更换损坏的零部件。
3)维修检查辅助开关。
4)校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表和动作压力值。
5)检查传动部位及齿轮等的磨损情况，对转动部件添加润滑剂。 6)断路器的机械特性及动作电压试验。 7)检查接地装置。
8)必要时进行绝缘电阻、回路电阻测量。 9)油漆或补漆工作。
10)清扫GIS外壳，对液压机构进行检查。 d 分解检查项目： 1)完成所有常规检查项目。 2)电气回路。
3)操动机构。 4)气体处理。 5)绝缘件检查。 6)相关试验。
e 分解检查小项目及技术要求 A.断路器灭弧室:
1）检查引弧触头烧损程度。
2）检查喷口烧损程度。 3）检查触指磨损程度。 4）检查并清洁灭弧室。 5）更换吸附剂及密封圈。 6）检查调整相关尺寸。 B.电动操动机构：
1）检查分、合闸线圈和脱扣打开尺寸及磨损情况。 2）检查辅助开关切换情况。 3）检查弹簧疲劳程度。
4）检查轴、销、锁扣等易损部位，复核机构相关尺寸。 5）检查缓冲器，更换缓冲器油及密封件。 6）检查转动、传动部位润滑情况。 C.SF6气体系统：
1）校验SF6密度继电器、压力表或密度表.
2）检测GIS气室及管道的泄漏，根据密封件寿命及使用情况更换密封件。
3）测量SF6气体湿度。
D.隔离开关、接地开关和快速接地开关： 1）检查实际分合位置和触头磨损情况。 2）检查分、合闸线圈。
3）检查辅助开关、微动开关切换情况。 4）气动操动机构检查清洗电磁阀。
5）检查轴、销、锁扣等易损部位，复核机构相关尺寸。 6）检查转动、传动部位润滑情况。
7）隔离开关、接地开关和快速接地开关间的连闭锁功能试验。 E.其他部件。
电流互感器、电压互感器、避雷器、出线套管和带电显示器等其他部件可根据相关规定进行检查和试验。 1.2 检修前的准备工作确认 （1） 安全预防措施
办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善，确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。 （2）能量隔离
工作开始前编制检修方案并报批，检修方案审批完成后汇报电气调度，电气调度与宁东电力工作（中调）、宁东供电区（地调）及指挥部生产调度中心进行沟通，同意停电交出后，电气调度以调度令形式下达至煤制油330kV变电站值班负责人，值班负责人按照电气调度令将设备停运，并按照检修所需安全措施进行能量隔离、上锁挂签。 （3）作业区
工作现场照明充足，通风良好；工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显；作业区信息牌悬挂规范;检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。 （4）备品备件及专用工器具 1) 备品备件
a）备品备件应能与原设备互换，并具有与原设备相同的材料和质量。备件应按要求进行处理和包装，并分别装箱，箱上应有明显的标记，备品备件应注明有效期和必要的结构图。电气线圈和其他精密的电气元件、仪器、仪表等，必须先装在带有干燥剂的塑料袋中，或采用其他有效方法保护后装箱；专用工具和仪器应附有技术参数、使用说明书等资料。
b) 备品备件种类和数量。表3所列的备品备件及其数量可供参考，也可以根据需要调整数量和品种。
表3 备品备件及其数量 序号 规格 数 量 备 注 1 继电器、微型开关、控制开关、辅助开关 断路器分、合闸线圈 隔离开关连锁线圈 快速接地开关连锁线圈 温度补偿压力开关 SF6气体阀门 压力表 密度继电器 电动机 每种各2套 2 3 4 5 6 7 8 9 每种为供应量的1/5 2套 2套 2套 各式2个 各式1个 各式2个 2)专用工器具
表4所列的专用工器具及其数量可供参考。也可根据需要调整数量和品种。
表4 专用工器具及其数量
序号 1 2 3 4 5 6 规 格 断路器手动操作手柄 隔离开关手动操作手柄 接地开关手动操作手柄 真空吸尘器 封闭气室用的端盖 SF6气体补气小车 数量 1套 1套 1套 1套 3套 1台 带阀门等附件 带气瓶、真空泵、减压阀、备注 软管、压力表等 带压缩机、真空泵、气瓶真空压力表、压力表、阀门、软7 SF6气体回收装置 1台 管、过滤器、干燥器专用工具等。回收容量按3h回收最大气室气体考虑 8 9 10 SF6专用充气接口 SF6气体泄漏检测仪 SF6气体湿度监测仪 GIS高压试验套管和连接部件 慢分、慢合操作手柄 含氧量报警器 麦氏真空表或电子真空表 分解GIS各部件的专用工具 烘燥吸附剂的烘箱 测速传感器 1套 1台 1台 包括管道 包括校验用的针筒、气瓶等 包括专用管道、电热吹风机 11 1套 必要时 12 13 14 15 16 17 1套 1台 1个 1套 1台 1套 带支架 1.3 定期检查的环境条件
GIS的定期检查应在空气相对湿度不大于80％的环境条件下进行，施工现场应有防尘、防潮措施。户外GIS检修应在晴天进行，检修现场应搭建临时防护棚或设置其他防尘防潮措施。 1.4检修前应制定详细方案
详细核对图纸，根据SF6气室分隔情况及检修要求确定应回收气体或减压的范围及部位、停电的范围等，特别要注意GIS气体回收或减压的气室内不能有带电部件，工作范围内设备应可靠接地。起重作业应编制起重方案。 1.5检修质量保证
(1)检查和检修后的验收应严格执行制造厂和国家及行业相关标准要求，使检修后的质量与性能达到原有的出厂指标要求。
(2)经分解检修后的GIS质量应保证其在检修周期内可靠运行，不发生因检修质量造成的缺陷或事故。 1.6 GIS中SF6气体质量监督 1.6.1 SF6气体泄漏监测
根据SF6气体压力、温度曲线来监视气体压力变化，发现异常，应查明原因。
a）气体压力监测：检查次数和抄表依实际情况而定。 b）气体泄漏检查周期：必要时；当发现压力表在同一温度下，相邻两次读数的差值达0.01MPa～0.03MPa时。
c）气体泄漏标准：运行中每个气室年漏气率小于1％。交接时每个气室年漏气率小于0.5％。
d）SF6气体补充气：根据监测各气室的SF6气体压力的结果，对低于额定值的气室，应补充SF6气体，并作好记录。 1.6.2 SF6气体湿度监测
a）周期：新设备投入运行及分解检修后1年应监测1次；运行1年后若无异常情况，可间隔1～3年检测1次。如湿度符合要求，且无补气记录，可适当延长检测周期。
b）SF6气体湿度允许标准见表2，或按照制造厂的标准。
表2 SF6气体湿度允许标准
气室 交接验收值 运行允许值 有电弧分解物的气室 ≤150µL/L ≤300µL/L 无电弧分解物的气室 ≤250µL/L ≤500（1000）µL/La 注：测量时周围空气温度为20℃，大气压力为101325Pa。 a若采用括号内数值，应得到制造厂认可。 1.7 分解检查时的注意事项
（1）应设现场指挥一人，配工作人员若干名。施工人员应按有关检修规程或现场检修方案预先熟悉施工的基本方法与技术要求。
（2）检修工作应做好防尘、防潮的措施，务必做到内部清洗不起尘。工作人员进出大修场地要换鞋，穿防护衣，戴防护帽，戴口罩。不准戴纱布手套工作，禁止非工作人员入内。
（3）每日工作结束后要作临时封盖，工作前后要清扫现场。如有条件，工作时可用热风器向GIS内通风，以保持内部干燥。零部件来不及安装时，应用干净干燥的塑料布包好，放在烘房内保管。
（4）气体回收装置应由经过专门训练、熟悉操作方法的人员使用。使用前应确认回收装置各部分均处于良好状态，若要重复使用储气罐内气体应保证罐内气体质量符合标准。使用中要绝对防止误操作，以防造成对SF6气体的污染或外逸造成环境污染。回收装置应使用专用金属软管，并保持清洁干燥。
（5）气瓶应带有安全和防振胶圈，存放时要竖放，运输时可卧放，搬运时轻装轻卸，严禁抛掷溜放。SF6气瓶要存放在防晒、防潮和通风良好的地方，不得靠近热源和油污，并且不得与其他气瓶混放。
（6）散装或桶装吸附剂应根据各种不同牌号用不同的温度烘燥处理，真空包装的吸附剂可直接装入气室。发生内部故障的气室和断路器气室用的吸附剂不许烘燥再生，应按规定进行专门处理。
（7）分解检修后的组装应按制造厂有关技术条件执行，应特别注意以下几点：
（8）零部件拆卸前应对连接部分作标记，在组装时恢复到原来位置。
（9）仔细清洗。要防止灰尘、水分、纤维侵入及防止异物留在内部，换吸附剂封盖之前一定要有专人负责最后的清洗工作。
（10）每件工作要有复查。复查工作应指定专人负责，特别要复查内部螺丝的紧固情况；必要时应在每个螺丝上做复查记号，再由负责人进行最终检查。
（11）螺栓紧固的力矩值按制造厂要求。 （12）润滑脂及密封脂的选择及使用。
（13）GIS内部机械可动部分的润滑脂及电接触的润滑脂应按制造厂要求选用。
（14）润滑脂涂层不宜太厚。
（15）所有“O”形密封圈及法兰面若使用真空硅脂，应避免涂到“O”形密封圈内侧与SF6气体接触的部位。
（16）密封面拆装的技术要求。
1）法兰螺丝必须沿圆周方向对角松动。拆卸前相连法兰面均应做好记号，在组装时保持原来位置。
2）密封槽面不能有划伤痕迹，密封槽及法兰平面不能生锈。 3）密封槽面损伤后的修磨应符合制造厂要求。 4）密封面组装顺序。
a）用丙酮或无水乙醇清洗密封槽；
b）用无纤维纸反复擦几遍，直到确认清洁为止； c）专人检查，确认密封面及槽内无任何异物；
d）用无纤维纸擦“O”形圈，并对“O”形密封圈检查试放，并确认良好，密封圈可用无水乙醇擦洗；
e）必要时，在密封面及槽内涂适量的密封脂，在“O”形圈上也涂适量的密封脂，然后放入槽内，密封脂不能进入GIS内与SF6气体接触的部位；
f）应有专人检查“O”形密封圈放置位置；
g）盖封板时，应按原记号组装，并注意检查密封圈是否在槽内，
紧固螺栓的力矩值应符合制造厂要求。法兰螺丝必须沿圆周方向对角紧固。
5）使用过的“O”形密封圈应当更换。 （17）抽、充真空的技术要求
1）装吸附剂速度越快越好，若气室内有几处装吸附剂的地方，应分别同时进行。应选择晴天且相对湿度小的条件下装吸附剂，装入吸附剂至抽真空的时间要控制在1h之内；较长的母线筒时间可适当延长，但不得超过5h，装吸附剂后应立即抽真空。
2）抽真空的顺序及技术要求
a）真空度达到133Pa开始计算时间，维持真空泵运转至少在30min以上；
b）停泵并与泵隔离，静观30min后读取真空度A；
c）再静观5h以上，读取真空度B，当B-A≤67Pa（极限允许值133Pa）时抽真空合格，否则应先检测泄漏点（流程见7.7）；
d）抽真空要有专人负责，要绝对防止误操作而引起的真空泵油倒灌事故；
e）被抽真空气室附近有高压带电体时，应注意主回路可靠接地，以防止因感应电压引起的GIS内部元件损坏。 3）对抽真空设备的要求
a）必须选择合适的、能达到133Pa以下真空度的真空泵；控制抽真空管道的长度，其口径要足够大，以免影响真空度； b）真空泵应设置电磁逆止阀和相序指示灯。 4）充SF6气体的技术要求
a）向设备充气前，每瓶SF6气体都要做湿度测量；
b）充气前，充气设备和管路应洁净，无水分及油污，管路连接处无漏气；
c）充气应使用减压阀，充气时应先关闭减压阀，打开气瓶阀门，再打开减压阀充气；
d）充气时，环境温度较低时可使用加热设备加快充气速度。
（18）分解检修后试验的注意事项。
1）应在SF6气体充气完毕和机构完成储能后方能进行断路器的操作试验；
2）抽真空过程中禁止进行回路电阻试验；
3）对于部分停电的GIS进行耐压试验时，试验方案应考虑被试GIS的部分断口可能会承受反向系统电压。 2 试验
2.1 GIS在分解检修后应进行试验项目 1）绝缘电阻测量； 2）主回路耐压试验。
3）元件试验：元件包括断路器、隔离开关、互感器、避雷器等，应按各自标准进行。 4）主回路电阻测量。 5）密封试验。 6）连锁试验。 7）SF6气体湿度测量。 8）局部放电试验（必要时）。 2.2 GIS在分解检修后的试验要求
1）绝缘电阻测量：应在整体组装完毕，耐压前后进行。主回路用2500V及以上电压的兆欧表测量，其值应不低于制造厂规定值；低压回路用1000V兆欧表测量，其值不低于1MΩ。
2）主回路耐压试验：应在设备充入额定密度的SF6气体条件下，按DL/T 555要求进行试验，有条件时可用故障定位仪器监测。 3）元件试验：元件包括互感器、避雷器等，应按各自的标准进行。 4））主回路电阻测量一般可采用以下办法：
a）当接地开关导电杆与外壳绝缘时，可临时解开接地连接线，利用回路上的两组接地开关导电杆合到测量回路上，用压降法测量，测量电流不小于直流100A。
b）若接地开关导电杆与外壳不能绝缘分隔时，可先测量导体外壳的并联电阻R0和外壳的直流电阻R1，然后按下式换算：
c）主回路的电阻值不得大于设备出厂值的120％。
5）密封试验：除大修外，GIS出现SF6气体漏气报警后也应进行本项检测。检测要求按GB 11023标准执行。
6）连锁试验：GIS检修结束，在投运之前应验证电气、机械的（包括气动、液压传动）和其他连锁的动作性能。
7）湿度测量：GIS中的气体湿度应在投运前测定，其值必须满足表4的规定。
8）局部放电试验：可结合交流耐压试验同时进行，也可采用超声局放测量技术在运行电压下进行。
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