(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111173938 A(43)申请公布日 2020.05.19
(21)申请号 202010087218.0(22)申请日 2020.02.11
(71)申请人 哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司
地址 150066 黑龙江省哈尔滨市哈南工业
新城核心区哈南三路6号(72)发明人 孙明宇 万胜军 王勇 李大猛
胡海鸥 高德明 (74)专利代理机构 哈尔滨市伟晨专利代理事务
所(普通合伙) 23209
代理人 张伟(51)Int.Cl.
F16K 1/00(2006.01)F16K 1/32(2006.01)F16K 1/36(2006.01)F16K 17/04(2006.01)
权利要求书2页 说明书6页 附图3页
F16K 27/02(2006.01)F16K 27/08(2006.01)F16K 31/363(2006.01)
(54)发明名称
一种卧式双向密封先导式安全阀(57)摘要
本发明涉及一种卧式双向密封先导式安全阀，属于百万千瓦等级核电机组汽水分离再热器(简称：MSR)的超压保护装置技术领域，在各种工况条件下密封性能好，对密封圈的质量要求低，降低了成本，运行工况对密封圈的影响小，维护简单，节约了人力成本，采用了卧式结构，使重心降低，抗震效果好，包括主阀、一次先导阀、二次先导阀和真空装置，主阀通过进气管分别与真空装置和一次先导阀连接，二次先导阀与主阀建立安装，一次先导阀与二次先导阀连接。
CN 111173938 ACN 111173938 A
权 利 要 求 书
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1.一种卧式双向密封先导式安全阀，其特征在于：包括主阀(1)、一次先导阀(2)、二次先导阀(3)和真空装置(4)，主阀(1)通过进气管(5)分别与真空装置(4)和一次先导阀(2)连接，二次先导阀(3)与主阀(1)建立安装，一次先导阀(2)与二次先导阀(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式双向密封先导式安全阀，其特征在于：所述主阀(1)包括入口腔体(101)、出口腔体(102)、主阀阀瓣(103)、主阀阀杆(104)、主阀活塞(105)、主阀活塞衬套(106)、主阀弹簧(107)、主阀阀盖(110)、主阀活塞腔(111)、主阀堵板(112)和主阀活塞背压腔(113)，入口腔体(101)与主阀活塞腔(111)固定连接，主阀活塞(105)将主阀活塞腔(111)与主阀活塞背压腔(113)分隔，主阀阀盖(110)上加工有安装孔，二次先导阀(3)通过安装孔与主阀活塞背压腔(113)连通，主阀阀盖(110)中心加工有一个圆形孔，真空装置(4)穿过主阀阀盖(110)上的圆形孔与主阀阀杆(104)建立安装，主阀活塞腔(111)和主阀活塞背压腔(113)内安装有主阀活塞衬套(106)，主阀活塞(105)滑动安装在主阀活塞衬套(106)内，主阀弹簧(107)的两端分别顶靠在主阀活塞(105)和主阀阀盖(110)上，主阀堵板(112)安装于主阀活塞衬套(106)的左侧，主阀堵板(112)与主阀活塞腔(111)建立安装，主阀堵板(112)和主阀活塞(105)的中心加工有一个圆形通孔，主阀阀杆(104)穿过主阀堵板(112)和主阀活塞(105)的中心加工的圆形通孔与真空装置(4)接触，主阀阀杆(104)的左端固定连接有主阀阀瓣(103)，主阀阀瓣(103)用于开启/封闭出口腔体(102)。
3.根据权利要求2所述的一种卧式双向密封先导式安全阀，其特征在于：所述主阀活塞衬套(106)上加工有凹槽(109)，在入口腔体(101)与主阀活塞腔(111)连接处加工有第一排水通道(108)，第一排水通道(108)连通入口腔体(101)与凹槽(109)。
4.根据权利要求1所述的一种卧式双向密封先导式安全阀，其特征在于：所述一次先导阀(2)包括一次阀入口腔体(201)、一次阀阀瓣(202)、一次阀锁紧套(203)、调节螺母(204)、一次阀阀杆(205)、第一阀罩(206)、插杆(207)、第二阀罩(208)、扳手(209)、一次阀弹簧机构(210)、辅助阀体(211)、辅助阀帽(212)、辅助阀杆(213)、安全绳锁(214)、一次阀出口腔体(215)、一次阀阀体(216)和挡块(217)，一次阀阀体(216)的侧面可拆卸安装有第二阀罩(208)，一次阀阀体(216)的上方可拆卸安装有第一阀罩(206)，一次阀阀体(216)内固定安装有一次阀锁紧套(203)，一次阀锁紧套(203)内滑动安装有一次阀阀瓣(202)，一次阀阀瓣(202)设置于一次阀入口腔体(201)的上部，一次阀阀瓣(202)安装在一次阀入口腔体(201)与一次阀出口腔体(215)之间，一次阀阀瓣(202)的顶部连接有一次阀阀杆(205)，一次阀阀杆(205)的自由端穿过一次阀阀体(216)设置于第一阀罩(206)内，第一阀罩(206)的侧壁上设置有径向通孔，径向通孔中穿设有插杆(207)，插杆(207)的左端铰接于第一阀罩(206)的侧壁上，扳手(209)设置于插杆(207)下侧，扳手(209)铰接在第一阀罩(206)侧壁上，扳手(209)的铰接在第一阀罩(206)的左侧，插杆(207)铰接在第一阀罩(206)的右侧，一次阀阀杆(205)的顶端固定连接有挡块(217)，插杆(207)上加工有一个直径大于一次阀阀杆(205)且小于挡块(217)的通孔，一次阀阀杆(205)自由端穿过插杆(207)上的通孔，一次阀阀体(216)内设置有一次阀弹簧机构(210)，调节螺母(204)螺纹连接在一次阀阀体(216)的顶部，一次阀弹簧机构(210)的上部顶在调节螺母(204)的底部，一次阀阀杆(205)滑动穿过调节螺母(204)、一次阀弹簧机构(210)和一次阀锁紧套(203)与一次阀阀瓣(202)固定连接，一次阀阀杆(205)上具有一段阶梯轴，一次阀弹簧机构(210)的底部顶在一次阀阀杆(205)的阶梯轴上，一次阀出口腔体(215)的侧面固定安装有辅助阀体(211)，辅助阀杆(213)与辅
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权 利 要 求 书
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助阀体(211)螺纹连接，辅助阀杆(213)安装在一次阀出口腔体(215)与辅助阀体(211)之间，辅助阀帽(212)与辅助阀体(211)可拆卸安装，辅助阀帽(212)与扳手(209)通过安全绳锁(214)连接。
5.根据权利要求2或4所述的一种卧式双向密封先导式安全阀，其特征在于：还包括排气管(6)，所述二次先导阀(3)包括带阀瓣的阀杆(301)、二次先导阀泄压腔(302)、二次先导阀阀体(303)、二次先导阀弹簧(305)、二次阀活塞衬套(306)、二次阀活塞(307)、背压腔(308)和二次阀阀盖(304)，二次先导阀阀体(303)的两端各加工有二次先导阀泄压腔(302)和背压腔(308)，二次先导阀泄压腔(302)和背压腔(308)中间加工有圆通孔，带阀瓣的阀杆(301)穿过圆通孔与二次阀活塞(307)固定连接，背压腔(308)内固定安装有二次阀活塞衬套(306)，二次阀活塞衬套(306)与二次阀活塞(307)滑动连接，二次先导阀弹簧(305)的两端分别固定在二次先导阀阀体(303)与二次阀活塞(307)上，背压腔(308)与一次阀出口腔体(215)连通，二次阀活塞衬套(306)上加工有第一凹槽(309)，二次先导阀阀体(303)上加工有第一通路(310)，第一凹槽(309)与第一通路(310)连通，第一通路(310)与排气管(6)连通，排气管(6)与二次先导阀泄压腔(302)连通，二次先导阀阀体(303)与主阀阀盖(110)固定连接，带阀瓣的阀杆(301)的左端设置于主阀活塞背压腔(113)内部。
6.根据权利要求2所述的一种卧式双向密封先导式安全阀，其特征在于：所述真空装置(4)包括真空杆(401)、真空杆滑道支架(402)、滑道腔体(404)、真空活塞(405)、○型密封圈(406)、碟簧(407)、真空缸阀杆(408)和调校螺套(409)，真空杆滑道支架(402)与主阀阀盖(110)固定连接，真空杆(401)的输出端穿过真空杆滑道支架(402)与主阀阀杆(104)万向连接，真空杆(401)的输入端穿过真空活塞(405)与真空缸阀杆(408)固定连接，真空活塞(405)与滑道腔体(404)滑动连接，调校螺套(409)与滑道腔体(404)螺纹连接，真空缸阀杆(408)与调校螺套(409)滑动连接，碟簧(407)套在真空缸阀杆(408)上，碟簧(407)的左端顶在真空活塞(405)上，碟簧(407)的右端顶在调校螺套(409)上，真空活塞(405)侧壁上加工有环形凹槽，○型密封圈(406)套在真空活塞(405)的环形凹槽内，真空活塞(405)将滑道腔体(404)分为左右两个腔，真空活塞(405)左侧的腔与入口腔体(101)连通。
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说 明 书
一种卧式双向密封先导式安全阀
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技术领域
[0001]本发明涉及一种卧式双向密封先导式安全阀，属于百万千瓦等级核电机组汽水分离再热器(简称：MSR)的超压保护装置技术领域。背景技术
[0002]现有MSR先导式安全阀全部采用立式结构，MSR启动和停止时(负压工况)，安全阀入口侧绝对压力大小接近0MPa，出口侧为大气，绝对压力大小接近0.103MPa，出口侧压力大于入口侧压力，在出口侧与入口侧压差的作用下，主阀阀瓣趋向开起，此时仅依靠主阀弹簧力限制主阀阀瓣开起，负压密封性能差，MSR正常运行时(正压工况)，安全阀入口侧压力为MSR工作压力，出口侧为大气，入口侧压力大于出口侧压力,立式结构MSR先导式安全阀仅依靠主阀弹簧预紧力为主阀密封副提供密封力，正压密封性能差，且密封部位需采用密封性能高的密封圈，使成本增加，密封圈为易损件，在高温时对其密封性能产生影响，且对密封圈质量要求高，现有的主阀阀座设置在主阀阀体入口侧，零部件沿主阀阀体入口中心线方向竖直布置，防震效果差，在振动的过程中很容易使连接部位发生松动，造成密封性能变差，且影响使用寿命。[0003]基于上述问题，亟需提出一种卧式双向密封先导式安全阀，以解决上述技术问题。发明内容
[0004]本发明提供一种卧式双向密封先导式安全阀，有益效益是在各种工况条件下密封性能好，对密封圈的质量要求低，降低了成本，高温对密封圈的影响小，维护简单，节约了人力成本，采用了卧式结构，使重心降低，抗震效果好。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。[0005]本发明的技术方案：
[0006]一种卧式双向密封先导式安全阀，包括主阀、一次先导阀、二次先导阀和真空装置，主阀通过进气管分别与真空装置和一次先导阀连接，二次先导阀与主阀建立安装，一次先导阀与二次先导阀连接。[0007]优选的：所述主阀包括入口腔体、出口腔体、主阀阀瓣、主阀阀杆、主阀活塞、主阀活塞衬套、主阀弹簧、主阀阀盖、主阀活塞腔、主阀堵板和主阀活塞背压腔，入口腔体与主阀活塞腔固定连接，主阀活塞将主阀活塞腔与主阀活塞背压腔分隔，主阀阀盖上加工有安装孔，二次先导阀通过安装孔与主阀活塞背压腔连通，主阀阀盖中心加工有一个圆形孔，真空装置穿过主阀阀盖上的圆形孔与主阀阀杆建立安装，主阀活塞腔和主阀活塞背压腔内安装有主阀活塞衬套，主阀活塞滑动安装在主阀活塞衬套内，主阀弹簧的两端分别顶靠在主阀活塞和主阀阀盖上，主阀堵板安装于主阀活塞衬套的左侧，主阀堵板与主阀活塞腔建立安装，主阀堵板和主阀活塞的中心加工有一个圆形通孔，主阀阀杆穿过主阀堵板和主阀活塞的中心加工的圆形通孔与真空装置接触，主阀阀杆的左端固定连接有主阀阀瓣，主阀阀瓣
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用于开启/封闭出口腔体。[0008]优选的：所述主阀活塞衬套上加工有凹槽，在入口腔体与主阀活塞腔连接处加工有第一排水通道，第一排水通道连通入口腔体与凹槽。[0009]优选的：所述一次先导阀包括一次阀入口腔体、一次阀阀瓣、一次阀锁紧套、调节螺母、一次阀阀杆、第一阀罩、插杆、第二阀罩、扳手、一次阀弹簧机构、辅助阀体、辅助阀帽、辅助阀杆、安全绳锁、一次阀出口腔体、一次阀阀体和挡块，一次阀阀体的侧面可拆卸安装有第二阀罩，一次阀阀体的上方可拆卸安装有第一阀罩，一次阀阀体内固定安装有一次阀锁紧套，一次阀锁紧套内滑动安装有一次阀阀瓣，一次阀阀体固定连接有一次阀入口腔体，一次阀阀瓣设置于一次阀入口腔体的上部，一次阀阀瓣安装在一次阀入口腔体与一次阀出口腔体之间，一次阀阀瓣的顶部连接有一次阀阀杆，一次阀阀杆的自由端穿过一次阀阀体设置于第一阀罩内，第一阀罩的侧壁上设置有径向通孔，径向通孔中穿设有插杆，插杆的左端铰接于第一阀罩的侧壁上，扳手设置于插杆下侧，扳手铰接在第一阀罩侧壁上，扳手的铰接在第一阀罩的左侧，插杆铰接在第一阀罩的右侧，一次阀阀杆的顶端固定连接有挡块，插杆上加工有一个直径大于一次阀阀杆且小于挡块的通孔，一次阀阀杆自由端穿过插杆上的通孔，一次阀阀体内设置有一次阀弹簧机构，调节螺母螺纹连接在一次阀阀体的顶部，一次阀弹簧机构的上部顶在调节螺母的底部，一次阀阀杆滑动穿过调节螺母、一次阀弹簧机构和一次阀锁紧套与一次阀阀瓣固定连接，一次阀阀杆上具有一段阶梯轴，一次阀弹簧机构的底部顶在一次阀阀杆的阶梯轴上，一次阀出口腔体的侧面固定安装有辅助阀体，辅助阀杆与辅助阀体螺纹连接，辅助阀杆安装在一次阀出口腔体与辅助阀体之间，辅助阀帽与辅助阀体可拆卸安装，辅助阀帽与扳手通过安全绳锁连接。[0010]优选的：所述还包括排气管，二次先导阀包括带阀瓣的阀杆、二次先导阀泄压腔、二次先导阀阀体、二次先导阀弹簧、二次阀活塞衬套、二次阀活塞、背压腔和二次阀阀盖，二次先导阀阀体的两端各加工有二次先导阀泄压腔和背压腔，二次先导阀泄压腔和背压腔中间加工有圆通孔，带阀瓣的阀杆穿过圆通孔与二次阀活塞固定连接，背压腔内固定安装有二次阀活塞衬套，二次阀活塞衬套与二次阀活塞滑动连接，二次先导阀弹簧的两端分别固定在二次先导阀阀体与二次阀活塞上，背压腔与一次阀出口腔体连通，二次阀阀盖与二次先导阀阀体固定连接，二次阀活塞衬套上加工有第一凹槽，二次先导阀阀体上加工有第一通路，第一凹槽与第一通路连通，第一通路与排气管连通，排气管与二次先导阀泄压腔连通，二次先导阀阀体与主阀阀盖固定连接，带阀瓣的阀杆的左端设置于主阀活塞背压腔内部。
[0011]优选的：所述真空装置包括真空杆、真空杆滑道支架、滑道腔体、真空活塞、○型密封圈、碟簧、真空缸阀杆和调校螺套，真空杆滑道支架与主阀阀盖固定连接，真空杆的输出端穿过真空杆滑道支架与主阀阀杆万向连接，真空杆的输入端穿过真空活塞与真空缸阀杆固定连接，真空活塞与滑道腔体滑动连接，调校螺套与滑道腔体螺纹连接，真空缸阀杆与调校螺套滑动连接，碟簧套在真空缸阀杆上，碟簧的左端顶在真空活塞上，碟簧的右端顶在调校螺套上，真空活塞侧壁上加工有环形凹槽，○型密封圈套在真空活塞的环形凹槽内，真空活塞将滑道腔体分为左右两个腔，真空活塞左侧的腔与入口腔体连通。[0012]本发明具有以下有益效果：
[0013]1.真空装置对主阀阀瓣产生压力，防止在负压工况下主阀阀瓣开起的力大于主阀
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弹簧的弹力而导致泄露，提高了负压工况下的密封性；[0014]2.真空装置防止在主阀弹簧失效时，导致主阀阀瓣突然打开而影响到正常的工作，且真空装置可进行压力的调节，结合现场的实际工况对真空装置的压力进行手动调节；[0015]3.○型密封圈采用普通密封材料的密封圈，在保证密封性能的前提下降低了成本；
[0016]4.一次先导阀可调节流量，提高阀门的起跳精度，一次先导阀口径小，维修方便，即使发生泄漏也不影响运行，一次先导阀内取消了安装密封圈，在保证其正常工作的情况下减少了零件的使用，节约了成本，并在一次先导阀的外部安装有第二阀罩和第一阀罩，防止在泄压时喷出的蒸汽与水雾直接接触到人体而造成烫伤，一次先导阀可通过手动调节来实现动作，在一次阀弹簧机构失效时不影响正常工作；
[0017]5.卧式双向密封先导式安全阀的零部件沿主阀入口中心线方向横向布置，降低了重心，抗震性能好，防止零件连接处发生松动、裂缝、断裂现象，影响卧式双向密封先导式安全阀及其应用设备上其他零件的使用寿命，减少了维修维护设备和更换零件的次数，在不影响正常工作的情况下节约了人力物力财力，提高效率；[0018]6.主阀和二次先导阀可以将冷凝水自动排出，保证阀门的动作精确。附图说明
[0019]图1是一种卧式双向密封先导式安全阀的主视图；[0020]图2是一次先导阀的结构示意图；[0021]图3是二次先导阀的结构示意图；[0022]图4是真空装置的结构示意图；
[0023]图5是一种卧式双向密封先导式安全阀的原理图；[0024]图6是一种卧式双向密封先导式安全阀的俯视图；[0025]图中1-主阀，101-入口腔体，102-出口腔体，103-主阀阀瓣，104-主阀阀杆，105-主阀活塞，106-主阀活塞衬套，107-主阀弹簧，108-第一排水通道，109-凹槽，110-主阀阀盖，111-主阀活塞腔，112-主阀堵板，113-主阀活塞背压腔，2-一次先导阀，201-一次阀入口腔体，202-一次阀阀瓣，203-一次阀锁紧套，204-调节螺母，205-一次阀阀杆，206-第一阀罩，207-插杆，208-第二阀罩，209-扳手，210-一次阀弹簧机构，211-辅助阀体，212-辅助阀帽，213-辅助阀杆，214-安全绳锁，215-一次阀出口腔体，216-一次阀阀体，217-挡块，3-二次先导阀，301-带阀瓣的阀杆，302-二次先导阀泄压腔，303-二次先导阀阀体，304-二次阀阀盖，305-二次先导阀弹簧，306-二次阀活塞衬套，307-二次阀活塞，308-背压腔，4-真空装置，401-真空杆，402-真空杆滑道支架，404-滑道腔体，405-真空活塞，406-○型密封圈，407-碟簧，408-真空缸阀杆，409-调校螺套，5-进气管，6-排气管。具体实施方式
[0026]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
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本发明所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸
连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
[0028]具体实施方式一：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种卧式双向密封先导式安全阀，包括主阀1、一次先导阀2、二次先导阀3和真空装置4，主阀1通过进气管5分别与真空装置4和一次先导阀2连接，二次先导阀3与主阀1建立安装，一次先导阀2与二次先导阀3连接。
[0029]具体实施方式二：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种卧式双向密封先导式安全阀，主阀1包括入口腔体101、出口腔体102、主阀阀瓣103、主阀阀杆104、主阀活塞105、主阀活塞衬套106、主阀弹簧107、主阀阀盖110、主阀活塞腔111、主阀堵板112和主阀活塞背压腔113，入口腔体与主阀活塞腔固定连接，主阀活塞105将主阀活塞腔111与主阀活塞背压腔113分隔，主阀活塞腔111与主阀活塞背压腔113的总体积不变，随着压力的变化，主阀活塞腔111的体积变化与主阀活塞背压腔113体积变化成反比，主阀阀盖110上加工有安装孔，二次先导阀3通过安装孔与主阀活塞背压腔113连通，主阀阀盖110中心加工有一个圆形孔，真空装置4穿过主阀阀盖110上的圆形孔与主阀阀杆104建立安装，主阀活塞腔111和主阀活塞背压腔113内安装有主阀活塞衬套106，主阀活塞105滑动安装在主阀活塞衬套106内，主阀弹簧107的两端分别顶靠在主阀活塞105和主阀阀盖110上，主阀堵板112安装于主阀活塞衬套106的左侧，主阀堵板112与主阀活塞腔111建立安装，主阀堵板112和主阀活塞105的中心加工有一个圆形通孔，主阀阀杆104穿过主阀堵板112和主阀活塞105的中心加工的圆形通孔与真空装置4接触，主阀堵板112可以防止主阀阀杆104发生偏移，主阀阀杆104的左端固定连接有主阀阀瓣103，主阀阀瓣103用于开启/封闭出口腔体102。[0030]具体实施方式三：结合图1、图6说明本实施方式，本实施方式的一种卧式双向密封先导式安全阀，主阀活塞衬套106上加工有凹槽109，在入口腔体101与主阀活塞腔111连接处加工有第一排水通道108，第一排水通道108连通入口腔体101与凹槽109，主阀活塞腔111内的冷凝水进入到凹槽109中，流经第一排水通道108，最终通过入口腔体101排出，有效的防止了冷凝水对主阀1产生影响，保证了主阀1动作的精确，反应灵敏。[0031]具体实施方式四：结合图1、图2、图5、图6说明本实施方式，本实施方式的一种卧式双向密封先导式安全阀，一次先导阀2包括一次阀入口腔体201、一次阀阀瓣202、一次阀锁紧套203、调节螺母204、一次阀阀杆205、第一阀罩206、插杆207、第二阀罩208、扳手209、一次阀弹簧机构210、辅助阀体211、辅助阀帽212、辅助阀杆213、安全绳锁214、一次阀出口腔体215、一次阀阀体216和挡块217，一次阀阀体216的侧面可拆卸安装有第二阀罩208，一次阀阀体216的上方可拆卸安装有第一阀罩206，一次阀阀体216内固定安装有一次阀锁紧套203，一次阀锁紧套203内滑动安装有一次阀阀瓣202，一次阀阀体216固定连接有一次阀入口腔体201，一次阀阀瓣202设置于一次阀入口腔体201的上部，一次阀阀瓣202安装在一次阀入口腔体201与一次阀出口腔体215之间，一次阀阀瓣202的顶部连接有一次阀阀杆205，一次阀阀杆205的自由端穿过一次阀阀体216设置于第一阀罩206内，第一阀罩206的侧壁上
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设置有径向通孔，径向通孔中穿设有插杆207，插杆207的左端铰接于第一阀罩206的侧壁上，扳手209设置于插杆207下侧，扳手209铰接在第一阀罩206侧壁上，扳手209的铰接在第一阀罩206的左侧，插杆207铰接在第一阀罩206的右侧，一次阀阀杆205的顶端固定连接有挡块217，插杆207上加工有一个直径大于一次阀阀杆205且小于挡块217的通孔，一次阀阀杆205自由端穿过插杆207上的通孔，一次阀阀体216内设置有一次阀弹簧机构210，调节螺母204螺纹连接在一次阀阀体216的顶部，一次阀弹簧机构210的上部顶在调节螺母204的底部，一次阀阀杆205滑动穿过调节螺母204、一次阀弹簧机构210和一次阀锁紧套203与一次阀阀瓣202固定连接，一次阀阀杆205上具有一段阶梯轴，一次阀弹簧机构210的底部顶在一次阀阀杆205的阶梯轴上，一次阀出口腔体215的侧面固定安装有辅助阀体211，辅助阀杆213与辅助阀体211螺纹连接，辅助阀杆213安装在一次阀出口腔体215与辅助阀体211之间，辅助阀帽212与辅助阀体211可拆卸安装，辅助阀帽212与扳手209通过安全绳锁214连接，旋转辅助阀杆213，辅助阀杆213沿辅助阀体211的轴向方向运动，从而调节压力，控制一次阀阀瓣202的起跳精度，辅助阀杆213调整完成后，辅助阀帽212与辅助阀体211旋紧，辅助阀帽212与扳手209通过安全绳锁214连接，防止在辅助阀杆213调整完成后被误操作，在一次阀弹簧机构210失效的情况下，将安全绳锁214拆下，因为插杆207的温度过高，直接接触会对人体造成伤害，抬起扳手209，扳手209推动插杆207向上，插杆207通过挡块217带动一次阀阀杆205向上，一次阀阀杆205带动一次阀阀瓣202向上，一次阀阀瓣202沿一次阀锁紧套203向上运动，一次阀锁紧套203与一次阀阀瓣202的竖向相对位移，即一次先导阀2的行程要求不小于2mm，一次阀入口腔体201和一次阀出口腔体215连通泄压，密封圈为易损件，在高温的情况下使用寿命会更短，在不影响正常工作的情况下，一次先导阀2内无密封圈，减少了更换密封圈产生的人力物力的浪费，降低了设备维护的成本，提升了工作效率，第一阀罩206和第二阀罩208将泄漏的水蒸气和水雾进行有效的阻隔，防止人员被烫伤。[0032]具体实施方式五：结合图1、图2、图3、图5、图6说明本实施方式，本实施方式的一种卧式双向密封先导式安全阀，还包括排气管6，二次先导阀3包括带阀瓣的阀杆301、二次先导阀泄压腔302、二次先导阀阀体303、二次先导阀弹簧305、二次阀活塞衬套306、二次阀活塞307、背压腔308和二次阀阀盖304，二次先导阀阀体303的两端各加工有二次先导阀泄压腔302和背压腔308，二次先导阀泄压腔302和背压腔308中间加工有圆通孔，带阀瓣的阀杆301穿过圆通孔与二次阀活塞307固定连接，背压腔308内固定安装有二次阀活塞衬套306，二次阀活塞衬套306与二次阀活塞307滑动连接，二次先导阀弹簧305的两端分别固定在二次先导阀阀体303与二次阀活塞307上，背压腔308与一次阀出口腔体215连通，二次阀阀盖304与二次先导阀阀体303固定连接，二次阀活塞衬套306上加工有第一凹槽309，二次先导阀阀体303上加工有第一通路310，第一凹槽309与第一通路310连通，第一通路310与排气管6连通，排气管6与二次先导阀泄压腔302连通，二次先导阀阀体303与主阀阀盖110固定连接，带阀瓣的阀杆301的左端设置于主阀活塞背压腔113内部，背压腔308内的冷凝水汇集到第一凹槽309进入第一通路310，最终通过排气管6排出，保证二次阀活塞307的动作精确。[0033]具体实施方式六：结合图1、图4、图5说明本实施方式，本实施方式的一种卧式双向密封先导式安全阀，真空装置4包括真空杆401、真空杆滑道支架402、滑道腔体404、真空活塞405、○型密封圈406、碟簧407、真空缸阀杆408和调校螺套409，真空杆滑道支架402与主阀阀盖110固定连接，真空杆401的输出端穿过真空杆滑道支架402与主阀阀杆104接触，真
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空杆滑道支架402防止真空杆401在滑动时发生偏移，真空杆401的输入端穿过真空活塞405与真空缸阀杆408固定连接，真空活塞405与滑道腔体404滑动连接，调校螺套409与滑道腔体404螺纹连接，真空缸阀杆408与调校螺套409滑动连接，碟簧407套在真空缸阀杆408上，碟簧407的左端顶在真空活塞405上，碟簧407的右端顶在调校螺套409上，真空活塞405侧壁上加工有环形凹槽，○型密封圈406套在真空活塞405的环形凹槽内，○型密封圈406为普通材料的密封圈，节约成本，真空装置4内的温度比初始温度低，对○型密封圈406不产生影响，延长○型密封圈406的使用寿命，减少维护所需的人力物力财力，旋转调校螺套409，调校螺套409沿着滑道腔体404轴向运动，从而改变碟簧407的受力，调节碟簧407的弹力，碟簧407的弹力大于普通弹簧，真空活塞405将滑道腔体404分为左右两个腔，真空活塞405左侧的腔与入口腔体101连通。
[0034]根据上述具体实施方式，结合图1、图4、图5说明本实施方式，本实施方式的一种卧式双向密封先导式安全阀的工作原理为：[0035]1.在没有压力负荷的状态下，主阀阀瓣103、一次阀阀瓣202和带阀瓣的阀杆301压紧，真空活塞405受到碟簧407的力，真空活塞405压紧真空杆401，真空杆401顶住主阀阀杆104，同时主阀弹簧107通过主阀活塞105将力传递到主阀阀杆104上，在两个力的共同作用下将主阀阀瓣103压紧，防止出口腔体102的压力大于入口腔体101时主阀阀瓣103开启；[0036]2.在高压的状态下，介质通过进气管5进入到滑道腔体404左侧和一次阀阀瓣202的下侧，此时一次阀弹簧机构210对一次阀阀瓣202的压力大于进气管5内介质的压力，真空活塞405受到压力，随着滑道腔体404左侧压力增加，真空杆401对主阀阀杆104的压力逐渐减小；
[0037]3.在超高压的状态下，真空杆401对主阀阀杆104的压力逐渐减小，当真空杆401与主阀阀杆104分离时真空杆401对主阀阀杆104的压力为0MPa，此时主阀活塞105向左的力只有主阀弹簧107的弹力，一次阀阀瓣202向上运动，介质进入到二次阀活塞衬套306内，因为二次先导阀泄压腔302通过排气管6与出口腔体102连通，所以介质推动二次阀活塞307向左运动，带阀瓣的阀杆301向左运动，二次先导阀泄压腔302与主阀活塞背压腔113连通，主阀活塞背压腔113内的压力降低，主阀活塞105向右运动，通过主阀阀杆104带动主阀阀瓣103打开，进行泄压，在泄压时卧式双向密封先导式安全阀会发生振动，主阀1、二次先导阀3和真空装置4横向布置，降低了重心，抗震性能好，防止零件连接处发生松动、裂缝、断裂现象，影响卧式双向密封先导式安全阀及其应用设备上其他零件的使用寿命，减少了维修维护设备和更换零件的次数，在不影响正常工作的情况下节约了人力物力财力，提高效率；[0038]4.随着压力的降低，一次先导阀2在一次阀弹簧机构210的作用下复位，背压腔308内的压力下降，二次先导阀3在二次先导阀弹簧305的作用下复位，碟簧407推动真空活塞405将真空杆401压在主阀阀杆104上，在真空杆401与主阀弹簧107的作用下主阀阀瓣103闭合。
[0039]需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。[0040]本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
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