截污管道施工组织设计

编制单位： 汕头市河浦建筑总公司 编制人员： 编制日期：

第一章、工程概况

1、工程简介

（1）工程名称：大岭山镇截污管主干管变更工程-第一标段 （2）工程地点：东莞市大岭山镇 （3）工程内容

本工程主要分为红旗五金厂段和中心广场段，总长度为 636 米，最大管径为 DN900，设置一座规模 1800M3/d 的一体化污水提升泵站、工作井和检查井各 5 座、接收井 3 座、释放井1 座，投资额约为 585 万元。

A段：红旗五金厂段是位于厚大路与莞长路交界处附近，设置一座污水提升泵站，采用一体化预制泵站，规模1800m3/d。出水压力管沿红旗五金厂围墙旁敷设，最终接入已建截污主干管。

本次设计污水管道总长底约156米，共设置1座排气阀检查井，1座释放井，1台伸缩节。管道规格为DN324×8钢管，基础采用混凝土包封或支墩。

B段：中心广场段是位于大岭山镇政府前中心文化广场处，由于污水管道与东江供水管道（DN1600)标高发生冲突，需采用倒虹管吸形式进行避让。

本次设计污水管道总长底约为480米，共设置2处倒虹吸管，管道自帝京酒店停车场由南向北横穿文化广场接入东南海酒店旁主干管。本段管道的规格为DN800~DN900，采用机械顶管施工，管道埋深约为3.0米~5.0米之间。 2、编制依据

（1）中钢集团武汉安全环保研究院有限公司设计《大岭山镇截污主干管变更工程--第一标段》工程施工图等；

（2）《顶管施工技术及验收规范》（试行）

（3）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） （4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 3、工程地质概况

(1)、红旗五金厂

根据地勘披露，按地层成因类型和岩土层性质，场区内地层自上而下分为：第四系人工填土层(Qml)、第四系冲积层（Qal）、第

四系坡积层（Qel）。场区水位埋深在1.80～2.40m之间。具体地质情况详见岩土工程勘察报告。

(2)、中心广场段

根据钻探揭露，按地层成因类型、沉积层序和岩土层性质，场区内地层自上而下分为：人工填土层（Qml）、第四系冲积层（Qal）、第四系残积层（Qel），场区地下水位埋深介于2.80～4.50m，雨季地下水位约上升1.0m，枯水期地下水位约下降1.0m。管道所在土层大部分为含粘性土中砂、粘土、小部分为粘土。

第二章、施工前期准备工作

2.1 施工总平面布置

施工总平面布置详见附图（施工平面布置图）

2.1.1 施工道路及交通组织

本工程标段的道路，绝大部分具备适应施工要求，施工时要根据施工实际要求修建少量施工便道，在施工过程中认真组织交通方案，以确保证施工机械、材料等的正常进出。

在施工期间，工地现场要做好施工围蔽，搞好交通指示标志，认真组织好施工机械及施工车辆的进出，将对该地区交通的影响减少到最低限度，保持交通的顺畅。

2.1.2施工用电

本工程地处城区，为减少对周围环境及居民的影响，尽量采用市政供电系统用电，同时为保证施工期间施工的正常进行，现场备用一台120kw

发电机供停电时使用。

2.1.3 施工用水

根据本工程特点，施工用水主要采用自来水，不得抽取雨污水施工。自来水取水点利用施工现场两边住宅区、商业区的供水系统。

2.1.4堆料场

大部分混凝土采用商品混凝土，现场不设置集中拌和楼，零星部位结构混凝土工地拌和，砂浆全部采用自拌，工地设置砂子堆场和砂浆拌和场地。

2.1.5 临时设施

暂定在附近的空地上吊装一到两个集装箱作为现场临时办点并随施工进度在施工现场进行围蔽堆放。

对于机具和材料等，在施工现场进行统一围蔽堆放。

2.2 技术准备

2.2.1认真组织和落实主要工程技术人员，选择对本类工程有丰富施工经验的人员为骨干，熟悉施工图，领会设计意图，阅读标书内容和建设单位述及的规定、要求和参照标准。

真正了解工程整体精神和设计意旨，根据现场施工条件，定出最佳方案。工程开工前，在总工程师的带领下集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知甲方、设计人员，以便及时解决。

组织三级技术交底，第一级由我司组织技术人员向项目经理部进行施工图设计交底，第二级由项目经理部的技术负责人向施工管理人员进行施工组织交底，第三级由项目经理部的施工员、安全员、质检员向施工班组

进行工序交底。

按照劳动力需用量计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的工人进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种人员进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方允许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展.

2.2.2对回填土进行分析测试和密实度预测试验，选择最佳土质、最佳含水量的土进行回填，以达到设计要求。

2.2.3做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计单位提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。

临时水准点、导线桩应按要求埋设。

2.2.4收到施工图以后，及时对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定性。

2.2.5对全范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即准备必要的应对措施。

2.3 机械、材料进场准备

2.3.1 按照材料及机械计划编制分批进场，在中标后即组织施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。

2.3.2 按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。

第三章、组织机构、主要成员及职责

3.1 主要成员组织机构

为了直接、有效地组织施工，保证安全、优质、高效地完成本工

程，特别成立“汕头市河浦建筑总公司大岭山镇截污管主干管变更工程-第一标段工程项目指挥部”，全面负责工程的施工组织及各方面协调工作。

工程项目管理机构见图。

3.1.1主要职责

（1）项目经理职责

a.精心组织、科学管理、全面负责本项目的组织实施，全面负责工程进度、质量安全、投资控制等方面工作。

b.负责对外联系，协调各方关系，解决生产过程中的计划进度安排、交通组织等工作。

c、负责对内协调项目各小组工作，协调各施工队伍之间的关系，确保工程顺利进行。

d. 主持生产调度会，全面掌握生产情况，采取有力措施解决施工中有关问题，确保工程保质按期完成。

（2）技术负责人职责

a.全面负责本项目的技术工作，正确执行有关的技术法规、标准和规范。

b.主持图纸会审，主持编写施工组织设计，审查施工技术方案及文明施工措施。

c.监督指导各有关人员，严格按施工组织设计提出的施工方案、施工

规程进行施工，及时处理提出的有关技术问题。

d.参加生产调度会，对生产中存在的技术问题提出解决方法，对质量安全问题提出改进意见。

e.审核、签署本工程有关技术文件。 （3）施工员职责

a.熟悉图纸和合同文件，掌握相关的工程技术要求和质量标准，认真组织好施工。

b.认真贯彻施工组织设计的各施工方案、措施。组织好技术交底工作，并在工程施工中按有关规程、规范指导施工，对工序进行全过程的控制。

c.根据现场及相关条件，编制旬、周、日生产计划，并采取措施确保工程进度。

d.负责施工过程的现场控制工作，掌握生产统计的详细数据。参加生产调度会，为确保工程的质量和工期出谋献策。

e.按照质量体系文件的要求，负责施工技术资料及时收集、整理，及时提交竣工资料，确保工程按期验收。

f.熟悉图纸、合同和造价，及时做好工程预结算工作，协助经济评估小组做好经济造价分析。

g.负责协调与施工有关的沿线各单位，负责管理施工过程中的顾客投诉工作。

（4）安全员的职责

a.负责监督检查施工现场的工程质量、安全生产、文明施工工作。 b.对违章指挥、违规违章作业的人员进行批评教育及处罚。 （5）质检员的职责

a.负责内部工序检查验收工作，组织工程内部验收。 b.进行原材料抽检和施工过程中的质量抽检。 c.对工程所属砼预制厂的产品质量实行监控。 d.协助综合施工组做好质量保证资料的审查。 e.负责与监理公司的联系与协调。

f.巡检监督施工队伍维护现场安全生产、文明施工设备的完好情况 （6）材料员的职责。

a.根据项目进度计划，编制商品砼的供应计划，并现场平衡各施工分队的用量，协调砼搅拌站的生产。

b.组织原材料的采购和供应，并监督、指导和协调各分包队伍原材料的采购和供应。

c.对施工机具和设备统一调配，保证满足工程需要。

d.掌握投入工程的施工机具和设备的运行情况，并对其维修、使用进行统一管理。

e.协助解决各队伍机具和设备的租用问题。

第四章、施工部署

4.1施工部署和工程各项目施工配合的程序

（1）、本工程主要分为红旗五金厂段和中心广场段，总长度为 636 米，最大管径为 DN900，设置一座规模 1800M3/d 的一体化污水提升泵站、工作井和检查井各 5 座、接收井 3 座、释放井1 座。

A段：红旗五金厂段是位于厚大路与莞长路交界处附近，设置一座污水提升泵站，采用一体化预制泵站，规模1800m3/d。出水压力管沿红

旗五金厂围墙旁敷设，最终接入已建截污主干管。

本次设计污水管道总长底约156米，共设置1座排气阀检查井，1座释放井，1台伸缩节。管道规格为DN324×8钢管，基础采用混凝土包封或支墩。

B段：中心广场段是位于大岭山镇政府前中心文化广场处，由于污水管道与东江供水管道（DN1600)标高发生冲突，需采用倒虹管吸形式进行避让。

本次设计污水管道总长底约为480米，共设置2处倒虹吸管，管道自帝京酒店停车场由南向北横穿文化广场接入东南海酒店旁主干管。本段管道的规格为DN800~DN900，采用机械顶管施工，管道埋深约为3.0米~5.0米之间。

（3）、全线采用封闭施工。

（4）、为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，人工配合，需转运的土方采用自卸汽车运土。

（5）、钢板桩的打拨采用机械施工，工人配合。污水管安管采用吊机落管，人工配合。

（6）、回填土采用挖掘机平整、压实。

（7）、本工程各种管材、构件、稳定石屑和水泥混凝土都在定点构件厂和拌和站生产，施工现场不设预制场和拌和站。

（8）、各种管材、井环盖及其它构件在构件厂集中生产，运输到现场使用。

（9）、水泥砼采用商品混凝土，用专用运输车运输至施工地点使用。

4.2工期保证措施 4.2.1工期目标

根据以上的施工安排，我单位拟定本工程总工期为90天。 4.2.2保证工期的措施

我单位的技术力量成熟，设备齐全，在建设单位中具有良好的信誉。具有良好及广泛的社会关系，这些条件为工程的顺利进行奠定了基础。工程开工后，立即根据施工进度计划进行各项工作的落实，使工程一开始施工就有组织、有步骤地进行。

4.2.3从机构组织、人员配备，管理上保证

配备高级技术人才组成精干的项目经理部。详见组织机构与人员配备表。按部门、单位、岗位为主体制订严格的责任制度，做到人人有责可负。制定严密的规章制度，任何人都须毫无例外地遵守。

4.2.4从计划安排上保证

按照施工进度总计划的工期要求，精心制定分项施工计划和各项实施方案，重要工序做好施工组织专项设计，合理安排各分项工程的施工顺序、全面履盖施工的全过程和所有方面。确保关键线路上的各工序按时完成，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度。计划按月按周进行细分，计划的执行和检查落实到人。预先解决后续工作中可能会出现的问题，为后续工作顺利进厅创造有利条件。

4.2.5从材料管理和机械设备管理上保证

材料进行分层管理，明确材料管理制度，使整个施工过程的材料周转顺利。

编制详细的施工项目材料计划与材料供应计划，合理指导与组织施工

项目材料的管理，确保材料的及时供应，在材料供应计划的执行过程中，定期或不定期地检查。坚决杜绝停工待料的现象发生。

4.2.6从技术上保证

本标段项目技术负责人全面负责该标段的施工技术管理，与各级技术人员建立技术管理小组，负责各项专利技术问题的解决，施工方案的编制与监督执行。

建立技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责和范围，以达到各负其责，各司其职，充分调动各级技术人员的的积极性和创造性，及时解决施。

4.2.7从施工组织与管理上保证

在施工生产过程中，合理支排各工序的交接与搭接，确保每道工序的施工顺利进行。

在施工时如果因客观原因而延误工期时，经监理工程师同意后，利用多加夜班，集中人力物力抢回关键线路工期。

4.2.8从安全生产上保证

加强职工法规、安全制度的学习与教育，增强安全生产观念。对于新工人进行岗位教育，对于特种操作人员，除接受一般性的安全教育外，还进行专门的安全操作技术教育训练。在施工生产过程中，进行经常性在施工生产中，对安全生产进行监督检查。并结合季节的特点，做好防机械伤害、防火、防高处坠落、防土方坍塌、防中毒、预防因本工程施工引起相邻建筑物、构筑物、市政基础设施发生安全事故的措施、防其他事故措施等和制度。项目经理部成立安全小组，设专职人员负责日常的安全检查、监督，保证施工顺利进行。

4.2.9从后勤供应上保证

加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。

4.2.10从工作关系及其协调上保证

根据不同工作关系的客观性采取不同的处理方法。比如企业内的经济协作关系通过企业内部分工、分责、分权、分利来解决。

第五章、主要施工方法及技术措施

5.1、顶管、沉井工程施工 沉井施工方法 沉井施工总工艺流程

沉井制作与下沉

（1）沉井制作与下沉施工工艺流程 施工准备 刃脚模板制安 刃脚支架搭设 井壁钢筋制安 测量放线 刃脚钢筋制安 刃脚砼浇筑 井壁砼浇筑 基槽开挖 砼垫层施工 沉井下沉 井壁支架搭设 轴线放样 砂垫层施工 井壁钢筋制安 井壁模板制安 施工准备 二次井壁施工 三次井壁施工 测量放线 沉井下沉 沉井下沉到位 浅部基槽开挖 一次刃脚施工 旋喷桩施工 验收 砂垫层施工 砼垫层施工 混凝土封底 底板施工 井壁模板制安 验收 井壁支架搭设 底板砼浇筑 井壁砼浇筑 底板钢筋制安 沉井下沉到位 混凝土封底 （2）测量放线

根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。

（3）基槽开挖

为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下2米左右。刃脚外侧面至基坑边一般为2.5m。在基坑四角设集水坑并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。

（4）垫层施工

1）砂垫层：材料采用中粗砂，垫层顶宽2.5m，底宽5.8m，按300mm厚分层采用平板振捣器振实。

2）C20混凝土垫层：厚250mm，宽2200mm，一层铺实到位，采用平板振捣器振实。

3）承垫木采用250cm×20cm×l6cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中心连线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20cm摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在10mm以内，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。

承垫木根数计算：n=GO/A[P] n——承垫木根数 GO——沉井第一节重量

A——根承垫木与砂垫层的接触面积

[P] ——砂垫层的允许承载力，砂垫层承载力约为200KMPa 铺设承垫木时应用水平仪抄平；使刃脚在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。承垫木可以单根成一组编设，每组之间至少要留20-30cm间隙。定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。

（5）钢筋工程

1）绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。

2）钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。

3）立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。

4）钢筋需要接长时，优先采用焊接，φ10以下时可以做成绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。

5）做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。 （6）模板工程

由于本工程工期较紧，拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。施

工中采用组合钢模为主，铺以木模拼缝。

1） 施工准备

A、根据各构筑物尺寸、形式确定结构模板平面总图，在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代并编号，以减少配板种类、数量。

B、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图及编号，并根据砼浇捣时计算的侧压力值，确定纵模钢管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

C、严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

D、轴线、模板线放样。水平控制标高引测到脚手架或其它过渡引测点，并做好预检手续。

E、预组拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数是否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。

2）模板安装

将已准备好的模板吊装就位，具体工艺流程如下：

安装前检查——内侧模板吊装就位——安装斜撑——清理杂物——插入对拉螺栓——安装就位外侧模板——安装斜撑——调整模板位置——紧固穿墙螺栓——斜撑固定。

安装模板注意事项：

A、由于分节浇筑，因此在支立第二节模板时，不宜直接支撑在地面上，以免沉井因自重增加而产生沉降，使新浇筑的混凝土内部产生拉力，

造成裂缝。

B、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定，模板井缝及下口是否严密。

（7）混凝土工程

本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按三次浇筑，二次下沉施工，施工缝采用凹槽式接法，结合面应尽量粗糙，施工缝结合处采用沥青砂浆处理。

为保证浇筑质量，施工前必须做好准备工作。人员安排应明确职责。为了确保混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在3~5cm左右，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5~10cm，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30cm左右。刃脚部分，因尺寸较小钢筋较密，振动棒的频率应加强。特别是预留洞的底部，是混凝土浇筑的薄弱环节，一定要注意不能漏插。为了确保钢筋和模板的位置不移动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡，混凝土不明显下沉为宜。为了控制混凝土在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，混凝土浇筑一层进行测量一次，如发现一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。

如因故间歇，应作好水平施工缝。砼浇筑结束后，用草包将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，草包保持湿润，保养一个星

期。

1） 混凝土工艺流程

作业准备—— 运输 —— 浇筑 —— 养护 2）施工要点

A、砼浇筑连续进行，少留施工缝。

B、沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆除，沉井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度。

C、本工程以地下沉井为主，浇捣时分三次浇捣，刃脚至预留洞口顶先一次浇捣完，井壁与刃脚交接处设在预留洞口顶处。

D、浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，浇筑第一层高度为30cm，以后每层浇筑40-50cm。

E、混凝土表面找平。

F、砼浇筑后6-10h浇水养护，要保护混凝土表面湿润，养护期不小于7d。

3）注意事项

A、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。

B、细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。 （8）沉井下沉施工

按设计要求及现场情况，本工程沉井分三次浇筑，二次下沉法施工。 严格按照设计图纸的要求，设置和封砌预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。

沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到达设计标高。 根据设计要求，第一节沉井下沉必须达到设计强度才可以下沉。 沉井混凝土达到设计强度后，开始沉井下沉。下沉前应将井内的所有杂物清除干净，准备工作就绪后，先敲碎刃脚下垫木，应有专人负责对称、同步地进行。敲碎刃脚下垫木过程中，应随敲随填夯黄砂，在刃脚内外应填筑成小土堤，并分层夯实，同时加强观察，注意下沉是否均匀。

根据地质报告本工程沉井下面的土质基本上是粉质粘土、淤泥质粉质粘土，因粉土渗透系数较大，在施工中采用井点降水降低地下水位。考虑到沉井下沉深度较深，在沉井下沉过程中，考虑挖土下沉的方法，沉井内设一台潜水泵，进行不间断的排水。沉井下沉前，预留孔应用砖块进行封堵。在沉井外井壁上划好中心线及水平线，在井内挂好线锤测倾斜度，做好沉降标尺。沉井挖土上部采用机械挖土，挖土深度为4米，剩余部分采用人工挖土下沉施工。沉井挖泥应注意均匀对称，由中心向刃脚四周开挖，挖土时控制每层30~50cm ,且一切行动听指挥。挖出的土采用卷扬机将土吊出井外再用自卸汽车运走。井内挖土始终应保持中间稍低于四周，但高差需控制在1m之内，严禁深锅挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注意，并在沉井四周设观测点，加强下沉过程中观测，发生偏移、扭曲等及时纠正。沉井施工过程中，须对周围环境的变形、沉降进行严密监测。

沉井下沉初阶段纠偏应根据“多沉则少挖，少沉则多挖”的原则，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏空，不能通过大量挖土来纠偏，纠偏应根据测量数据随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时，便要纠偏，下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。

沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。随时检查沉井水平度，加强监护，对地下水及时排除。

下沉至接近设计标高1米时，应减速下沉，记录下沉的速度。最后20~30cm处停止开挖，观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度，确保沉井下沉标高严格控制在范围内。坚决防止超挖。如发现特殊土质，应及时报告建设单位、设计单位、监理单位，提前做防止措施。

（9）沉井封底与底板浇筑

当沉井下沉至距设计底标高30cm时，应停止井内挖土，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2~3天的下沉稳定，即可进行沉井封底。

沉井封底采用排水法施工封底（干封底）。

封底前应整理好锅底和清除浮泥，对新老砼接触面应凿毛清洗，井内积水应尽量排干，并设置至少一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水要求。封底前按照设计规定，一般先用大块石先将刃脚下垫实，整修锅底后填筑400-600厚块石混凝土垫层。此工作均须沉井壁四周向中央进行。素混凝土封底一次浇筑、分格、逐段、对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。素混凝土封底的同时集水井不得填埋，排水工作继续进行，以保证混凝土在终凝前不渗水。素混凝土封底表面应平整，当强度达到设计强度25%以上时才允许在上面绑扎底板钢筋，钢筋绑扎经检验合格后方可浇筑底板混凝土。

当底板钢筋混凝土强度达到设计要求时方可停止抽水，封填集水井，封填前应清洗干净，封填必须密实。

沉井测量监控

（1）设置控制桩：四边均设两个控制点，此两控制点远离沉井边不少于20米，且平行沉井边，以利于沉井偏斜观测。

（2）沉井两长边均弹竖向线(垂直线)，6道地梁两侧处均弹，其作用：一是用于偏斜观测，二是便于挖掘机司机判断地梁位置，取土时不碰撞地梁。

（3）在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。

（4）沉井下沉控制：在井壁外周围测点弹出水平线，或在井外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。

（5）沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次） 。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。

（6）沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关现场施工负责人、技术质量部、技术负责人。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知技术质量部及技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。 5.2、顶管施工方法

根据地质资料揭露显示，本工程顶管沿线将穿越的土层主要为粉质粘土层及粉细砂层，特别是砂层中透水系数较大，根据本工程顶管位置的中细沙层土质、水位高、水量大等特点、经我司专业枝术研究，决定采用管

内气压平衡顶进施工方法，利用触变泥浆减阻措施，机械配合人工掘进出土的方法进行施工，并选择穿越砂层能力强且适合其它土层的封闭式气压及土压平衡机头。

为保证管道顶进施工和挖土作业顺利进行，管内及工作井不能有积水现象，在工作井设置集水井，用抽水机抽出至地面的沉淀池，经沉淀后排至市政雨水井。

本工程采用泥水平衡、气压平衡及土压平衡互换式顶管工艺。根据实际情况我公司设计泥水、气压及土压平衡顶管互换式机头。土压平衡顶进时机头帽沿提前嵌入土层，加上网格形成对作业面的保护，减少地面沉降和保护施工人员的安全。遇地下不明障碍物及构筑物时可安全方便的拆除。

施工操作者应密切注意土层变化，取土速度与千斤顶的顶进速度相匹配，避免土体超挖太多，造成地面沉降太大。前方取土与后方顶进密切配合，以保持开挖面的稳定。顶管机内设置纠偏油缸控制顶进方向，前三节管设置千斤顶孔用于曲线开缝用。前几节管根据需要用拉杆连接起来。

每段顶进开始后则应连续工作，当进行设备保养维修而暂停顶管施工时，必须采取措施确保开挖面的稳定，停顶时要求机头土体自然平衡。顶进时管道内采用低压照明和管道风机通风，配备沼气监测仪对管道内空气进行检测，并保持管道内的清洁。

当顶进过程中土质发生变化，特别是遇到流砂时要将土压平衡机头内充入一定的压缩空气，采用气压平衡顶管工艺，气压平衡是在顶管掘进机内注入一定容量的压缩空气，来平衡地下水的一种顶管方法，在顶管掘进

机注入压缩空气，保持开挖面为一个无水作业面。在本工程中，从现有的地质资料看顶管采用泥水平衡施工，但当遇到岩石或不明地下管线时，采用人工顶管。

泥水平衡法顶管施工方法

(1) 泥水平衡法顶管概述

微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。

掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。

当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机

等。随后，微型掘进装置上。

泥水平衡式顶管突出的优点：

①适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。

②可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。

③与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。

④工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。

⑤泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。 (2)施工工艺流程：

测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑 顶管工作井及接收井的设置

（1）工作井的位置

顶管工作井是顶管起始点，这里除安装有顶进设备外，还设置有穿墙孔、顶进后背以及各种预埋件。工作井根据设计尺寸已考虑管道下放、各种设备进出、人员上下、井内操作等必要的空间以及排放弃土的位置等等。

本工程顶管工作井的位置设计院已充分考虑，各管段分别在以下位置：

自帝京酒店停车场由南向北横穿文化广场接入东南海酒店旁 （2）后背及后座

后背是将主油缸顶力传递到承重工作井墙。后背的结构要根据计算而定，其构造可以是整体的，也可以分散的。本工程井设计考虑了顶管的顶力诸多因素。 顶管工具管

顶管专用钢管前面的是工具管，在下钢管前，需先顶进工具节，然后顶进钢管。工具管主要是控制管线方向、坐标、高程。

本工程基坑上下的吊装设备以汽车吊装为宜。汽车吊装方便，操作安全。汽车吊装的起吊能力以满足吊运件为主。本工程拟采用的汽车吊装技术性能如下：

主臂长度32米，副臂长度7.5米； 起重机型式：四梁双小车 主钩起升速度：0.7-7M/min；

副钩起升速度：0.94-9.4M/min（变频调速）； 起吊高度：3M、26M 跨度：LK=24.5M

本工程汽车吊装主钩主要用于吊管，副钩用于出土吊土。 5.2.4、出泥设备

本工程由于顶管的管段距离较长，出泥拟采用无轨矿车进行运输，无轨矿车由电瓶车牵引，人工操作控制。局部短距离处采用人工手推车运土。

通风设备及送风

对于长距离和超长距离顶管，操作人员在地下作业要不断补充新鲜空气，作业中产生的废气需要及时排除，管道通风是必要的。地下作业通风的最低标准是每人每小时30M3，即0.5 M/min。

管内通风通常采用鼓风机，并配上鼓风管。鼓风管一般采用塑料布加工的软皮管，距离增加后再设轴流风机接力通风。但它受季节性的影响。本工程拟采用一套专用通风设备，该设备采用压缩空气通风。

压缩空气经过干燥、净化后送到工具管或管内的其他工作面上，其工作原理如下：

先将来自空压机的压缩空气送入储气泡，并保持在0.6Mpa的压力，从储气泡出来的压缩空气再送冷却器和油水分离器，通过两次冷却除水和两次油水分离的压缩空气，再通过干燥器再次除去空气中的水分，后进入净化器除去空气中杂质，然后经过送管，送到工具管和管的其它工作面。送风口有消音器，以减少送风时的噪音。

干燥器吸收空气中的水分达到饱和后需要再生，为此干燥器分成A、B两级，每组有两只干燥器和一只净化器，轮换工作。打开A组干燥器进出口阀和净化器出口阀，A组工作，同时关闭B组干燥器进出口阀和净化器出口阀，进入再生。B组工作时，A组再生，如此交替工作、再生。一般情况下，每组干燥器工作8h后需要再生，再生时打加热器进出口阀，利用除湿后的压缩空气，再加热升温，就这样带有大量水分的热空气向外排放，干燥剂被再生。干燥器内的干燥剂一旦完成再生，加热器自动停止加热。

该净化压缩空气通风系统的技术性能如下：

最大通风量：480M3/h; 氧浓度：20%； 工具管相对湿度：50%； 出口噪声：<75dB；

净化压缩空气通风，一般直送工具管，这是因为工具管内操作人员最多，净化空气向后推移，就能更新管内的空气。

通风量应按下式计算：Q=Kn 式中：Q—每小时供气量（M3/h）； n—工作人数；

K—每人每小时供气量，K=（30~50）M3/（h·人）

本工程每坑管内操作人员最多定为10人，取K=50M3/（h·人），故通风量应为：Q=Kn=40×10=400 M3/h

即Q=6.7 M3/min。

净化后向后推进的速度应按下式计算：v=4Q/（πd2） 式中：v—净化气向后推速度（M/ h）; Q—每小时供气量（M3/h）; d—管道内径（M）

即工程的净化气向后推速度为：

v=4Q/（πd2）=4×400/（π×2.82）=64.96M/ h。 压缩空气通风有以下优点： （1）通风距离长，可达几千米；

（2）可以改善：劳动环境，湿度低，噪声小，空气新鲜； （3）为施工自动化、智能化，为高压供电创造有利条件。

5.2.6、顶管施工照明

（1）施工照明要求

一般场所采用电压220V的照明器材。对下列特殊场所及地下管道应选用低压36V安全电压照明。

1）管内照明灯具高度为2.2米电源电压不大于36V。

2）在潮湿和易触及带电体场的照明电源电压都不得大于36V。 3）在特别潮湿的场导电良好的地面或金属容器内的工作照明，电源电压不得大于12V。

（2）照明系统工有每一单相回路上，灯具数量不、超过25个，每个照明开关箱控制均为3KW功率，电流为15A。

（3）实用行灯应符合下列要求： 1）电源电压不得超过36V。

2）灯体与手柄稳固，绝缘良好并耐热潮湿，灯头无开关。 3）灯泡外部有金属保护网。

4）金属网、反光罩、悬节挂钩应固定在灯具的绝缘部位上。 （4）照明变压器必须使用比绕组型，严禁使用自藉变压器。 （5）单相及二相线路中，零线截面与相线截面相同。

（6）三相四线制线路中，当照明器为白炽灯时，零线截面按相线载流量的50%选择。当照明器为气体放电进，零线截面与相线截面相等，若数条线路共用一条零线时，零线截面按最大负荷相的电流选择。

5.2.7、照明设备

照明灯具的金属外壳必须做接零保护，单向回路的照明，开关箱内必须设置隔离开关及漏电保护器。 5.2.8、顶管施工管道内的保护措施

（1）管道吊装

1）顶管管材质量、钢套环、橡胶圈必须符合设计要求及质量标准，方可使用。

2）管道直接存放在地下、地面应平坦，严禁将管道存放在尖锐的物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。

3）管道用20t的龙门架设备进行吊装，将管才吊入工作井内。 4）管道采用两个支撑点起吊、保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道，吊装绳采用吊装绳应是柔韧的，较宽的皮带或吊带绳索。

（2）管道内壁保护

本工程采用泥水平衡、气压平衡泥沙水分离顶管施工方法，管内采用人力车动土，由于人力车轮在管道内壁来回运土，管向会产生泥砂，可能会破坏管材内衬层，将会影响管材接口的二次密封施工，因此采取下列措施：

1）混凝土管连接安装完后，沿管道内长度铺设0.8米宽的施工道路。 2）施工道路底层采用聚苯泡抹挤塑板铺设规格：（2000mm长×800mm宽×50mm厚）。

3）施工道路面层采用胶合板铺设并连接牢固，确保施工道路平整、稳定。规格：（2440mm长×800mm宽×20mm厚）。

4）管道内壁保护材料用量（详见主要措施材料汇总表）。 5.2.9、触变泥浆减阻

为了减少顶时阻力，增大顶进力度，并防止塌方，顶管时一般管壁与土壤的缝隙间注入一种具有润滑作用的泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壤之间的磨擦阻力，这种泥浆就是触变泥浆。

触变泥浆除起润滑作用外，静置一定时间泥浆固结，产生强度。 泥浆在输送和灌注过程中具有流动、可泵性，灌注主要从顶管前端进行，顶进一定距离后应从后端及中间进行补浆。

泥浆在高于水压力的情况下向周围渗透，同时在土体表面形成泥皮，泥皮的形成阻止泥浆向土中渗透，泥皮在泥浆压力的作用下又平衡土压力，不使土体坍塌。

触变泥浆套的形成依赖于工具管，工具管的外么一般比管道外径大2~5CM，随着管道的顶进，工具管后面逐渐形成1~2.5CM厚的环状空间。与此同时，工具管向管外压注触就泥浆，填充环状空间，形成泥浆套。

在长距离或超长距离顶管中，由于施工工期较长，泥浆的失水将会将会导致触变泥浆失效，因此必须在管道沿程，工具管开始每隔一定距离设置补浆孔，及时补充新的触变泥浆，本工程拟在中继环附近均设置被浆孔。

（1）触变泥浆的配制

触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定的比例混合而成，其中膨润土是主要万分，水占大部分，而掺合剂对触变泥浆的影响极大，含量虽小，

也不容忽视。

膨润土运到现场后要分批测得触变泥浆的胶质值，并按下表配制泥浆。 触变泥浆胶质值 60~70 70~80 80~90 90~100 触变泥浆 100 100 100 100 水 524 524 614 614 碳酸钠 2~3 1.5~2 2~3 1.5~2 泥浆要充分拌合并停滞12小时以上方可使用。

为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入凝固剂（石灰膏），但为了在施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂（工业六糖）和塑化剂（松香酸钠），本工程触变泥浆总用量（详见主要措施材料汇总表），其配比（重量比）按下表： 膨润王 石膏 工业六糖 松香酸钠 （千重） 100 42 1 0.1 28 水 附注：石灰膏的含水量为110%，实际石灰占膨润土的比重为20% （2）应用触变泥浆设备包括：泥浆封闭设备、调浆设备和灌浆设备。 泥浆封闭设备包括前封闭管（产端刃脚工具管设封闭环）及后封闭圈，主要作用是防止泥浆从管端流出。前封闭管的外径比所顶管子的外径大

40~80MM，即管外形成一个20~40MM厚的泥浆环。前封闭管前端应有刃脚，顶进进切土前进，使管外土壤紧贴前封闭管的外壁，以防漏浆，或者前封闭前另行安排具有刃脚并有调向设备的顶进工具管，调浆设备包括拌合机及储浆罐。灌浆设备包括泥浆泵、输浆管、分浆罐及喷浆管等。

注浆泵采用BW250/50型注浆泵，压力为20~50Kg/CM。排量为：150~250L/min，在注浆时压力控制在0.1~0.2Mpa左右。

（3）注浆孔的设置

注浆孔是指工具管后部的压浆孔，孔不能直接暴在土体中，否则容易被土堵塞出口，而且不能形成环状的泥浆套。注泥孔一般设置在环形套筒的下面，套筒向后开口，环向连通。同一断面上一般设置3个，顶面一个，两侧各一个，PCCP管道成60°，底部不设注浆孔，管道在泥浆中都成上浮状态。因此在正常情况下，管道向洞穴的顶部靠近，管道底部的泥浆会自动向下流动，是管道底部不设压浆孔原因。

（4）触变泥浆的拌合程序

1）将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱； 2）在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀； 3）将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后放入），再搅拌均匀，入置12h后即可使用。

4）触变泥浆掺入凝固剂时的拌合程序：

A、用规定比例的水分别将工业六糖及松香酸钠溶化； B、将溶化的工业六糖放入石灰膏，拌合成均匀的石灰浆； C、再溶化的松香酸钠放入石灰浆内，拌合均匀；

D、将上述拌合好的掺入剂，按规定比例倒入已拌合好并放置12h的

触变泥浆内，搅拌均匀，即可使用。

（5）注浆工艺程序

顶管的注浆工艺程序是：先压后顶，随顶随压。

如果先顶管，工具管向前移时泥浆套的容各扩大，产生抽吸作用，极容易造成洞穴的坍塌，特别是砂性土，砂土坍入泥浆套，使泥浆套残缺不全，因此先停顶管。中继环的补浆也有同样的要求。

（6）触变泥浆使用应注意事项

1）注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，一般每个断面可设置3~4个，并具备排气功能。

2）搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注。

3）灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。 4）灌浆压力可按不大于0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。

5）灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行，并应与管道和中继环间的顶进同步。

6）灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，应经处理后方可继续顶进。

、顶力计算及顶时设备的配置

对于顶管顶力的计算，管径、埋深、顶时长度、土质是否采用减阻措施，挖土工艺等都对顶力具有一定的影响，顶管的总顶力主要分为两个部分：下面阻力和四周的磨擦力，即总顶力F=F1+F2。本工程采用挤压式工具管。

F1—工具管的正面阻力（KN），由于该工程采用挤压式工具管，故F1=πD2（l-e） ×R，或=fvD·〔2H+(2H+D)*tg(45-Ф/2) +w/ω+D) 〕*L

D—工具管外径（m） E—开口率 e=S1/S2 S1—工具管开口面积 S2—工具管横截面积

R—挤压阻力（KN/M2），取R=600~1000KN/ M2 F2—管道磨擦阻力（KN），F2=f2·L L=管道总长度（m）

F2—单位长度管道磨擦阻力（KN/M）。管道的摩阻力是指管壁与土之间的磨擦阻力，由于该工程采用触变泥浆减阻措施，故f2=π·D·f

D—管道外径（m），顶管采用的管材一般其壁厚为其内径的1/10。 F—管壁与土的平均阻力（KN/ M2）（见下表） 触变泥浆中管壁与土地的平均磨擦力（f） 平均磨擦阻力 土的类别 （KN/ M2） 软粘土 4.0~6.0 3.0~5.0 粉粘土 粉细土 管材类型 钢筋砼内衬胶管 钢筋砼内衬胶管 6.0~10.0 10.0~16.0 5.0~8.0 8.0~12.0 本工程采用钢筋砼内衬胶管，其顶力计算如下。 故F=F1+F2

=（π/4）/[ D2（l-e）R]+f2L =（π/4）/[ D2（l-S1/S2）R]+ πD fL 工具管外径、管道外径（m）

S1—工具管开口面积（m2） S2—工具管横截面积（m2）

R—挤压阻力， 取R=600~1000KN/ M2 D—管道外径（m）

f—管壁与土的平均阻力（KN/ M2）（见下表 L=管道长度（m） 、顶管工作平台及棚架搭设

（1）顶管工作平台

1）顶峰这工作平台搭设在工作井的顶面，主梁采用型钢，上面铺设150*150枋木，作为承重平台，在平台上口装设有带滚动轮和导轨的活动盖板。

2）承重主梁必须根据荷载计算选用，一般采用30号以上工字钢，本工程拟采用32b工字钢，主梁两端伸出工作坑壁搭地不得小于1.2M。

3）平台口的长度和宽度各大于管节长度及管外壁0.8M，即平台口的尺寸为：

长度L>L1+0.8 宽度B>D1+0.8

式中：L1—管子长度（M） D1—管外径（M）

本工程估计每节管道长度为2M，故L>L1+0.8=2+0.8=2.8M B> D1+0.8=0.96+0.8=1.76M，取B=1.8M; B> D1+0.8=1.08+0.8=1.88M，取B=1.9M。

4）工作井口上的平台孔口必须安装护拦，上下入设置牢固的爬梯。 （2）棚架

本工程起吊设备采用门吊，具体详见本章第四节顶管设备的选用中的吊装设备，支搭于工作平台上的门吊宜安装在防雨棚下面，防雨棚采用铁支架，上盖镀锌波纹铁皮，并安装牢固。 、顶进设备的安装

（1）安装注意事项

1）安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表等进行检查，设备完好方可安装。

2）应根据顶管工作井的设计情况合理安排高压油泵、管路控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近，油管应直顺、转角少，油泵与液压油缸相匹配，并有备用油泵。

3）液压油泵的油路应合并，每台液压油缸应有进油、退油的控制油泵。

4）液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1/4左右处，且不少于后背高度的1/3。

5）本工程使用多台液压油缸同时工作，工作时，各液压油缸中心线与管道叫线对称。多台液压油缸宜配置油缸台架，且应使用油缸布置对称。

6）千斤顶安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于和嵯面垂直直径的1/4左右处。

（2）安装方法

顶管设备主要由后背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、导轨、穿墙

止水、泥浆搅拌及压注系统组成

1）导轨安装

导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。如下图所示。

导轨及千斤顶支架系统结构简图

导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求：

A、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致 B、导轨轴线偏差≤3mm；顶面高差0～＋3mm；两轨间距±2mm。 2）油缸支架安装

油缸支架是用来支撑并固定主顶油缸的构件，用14#槽钢加工而成。 3）千斤顶安装

主顶站选用4台300吨千斤顶,油缸行程1.8米，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上，如图7-1所示。每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。

4）主顶泵站

主顶泵站是给主顶油缸供油以及主顶油缸回油的设备，该泵站安装在工作井旁，可远程控制。

5）后背墙安装

本工程工作井基本上为双向工作井，故选用周转使用的装配式后背

墙。后背墙用20号工字钢焊成一堵墙，为顶管的反力提供一个垂直的受力面，正面焊一块4cm厚钢板，使各工字钢受力更均匀。工字钢墙的空隙中灌满自密砼，形成一道由厚钢板、工字钢和砼组成的、牢固的、刚度很大的复合后背墙，承受千斤顶传来的顶进反力。后背墙安装无误后，在后背墙与井壁间浇筑砼，并垫一层15cm厚的木板，以使井壁受力均匀。工作井内设备安装如下图所示：

工作井内主顶设备安装示意图

6）穿墙止水

穿墙止水是安装在管节外壁与井壁之间的构件，其主要作用是在顶进过程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井内。如下图所示：

前墙止水圈的组成部分为： ① 预埋法兰底盘 ② 橡胶板 ③ 钢压板 ④ 垫圈与螺栓

⑤ 法兰盘应预先埋设在砼沉井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓丝口应妥善保护，水泥浆应预先清除。 、顶进设备的试车运行

（1）设备试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。

（2）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶进。

（3）顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进。 （4）液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 、管道顶进施工

（1）下管就位

1）检查管子：下管前应对管子外观进行检查，管子应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无井陷或鼓包，管壁应光洁。检查合格的管子方可用起重设备+吊到工作井的导轨上就位。

2）检查起重设备：本工程使用门吊，施工时应经检查、试吊，确认安全可靠方可下管，下管时工作井内严禁站人。当距导轨小于50CM时，操作人员方可进前工作。

3）管子就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方中顶进。第一节管为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。

（2）顶管挖土

本工程顶管埋深位置多为中细砂层，透水性必须要有钟对性的挖土方法，管前挖土是控制管节顶时方向和高程，减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键，因此管前挖土有如下要求：

1）管前挖土的长度：在一般顶管地段，土质良好，可超越前端30~50CM；上面有一般构筑物地段，不昨超越端以外1.5CM，随挖随顶，在构筑物下方外附近，不得超过1.5CM。

2）管子周围的超挖：在不允许土下沉的顶管地段（如上面有重要构筑物或其它管道），管子周围一律不得超挖。在一般顶管地段，上面允许

超挖1.5CM，但在下面135°范围内不得超挖，一定要保持管壁与土基表面吻合。

（3）穿墙

从打开穿墙管闷板，将工具管顶出井外，到安装好穿墙止水，这一过程中叫穿墙。

穿墙是顶管中一道重要工序，因为穿墙后工具管方向的准确与否将会给以后管道的方向控制和井内管道的拼装工作带来影响。穿墙时，首先要防止并外泥水大量涌入井内，严防塌方、流砂和流泥，其次要使管道不偏离轴线，顶进方向正确。

穿墙塌方时有发生，特别是深工作井处，水柱压力高，。更容易发生。为了避免地下水和泥砂大量涌入工作蟛造成塌方，拟采取下列措施：

1）穿墙孔应昼置于粘性土内，并要求该土层有一定的强度，土体基本稳定，

2）在流塑状态的淤泥中穿墙林防止管道回弹。因为穿墙时，工具管下面阻力较大，管壁四周的摩阻力很小。流塑状态的淤泥，可以促使工具管回弹，严惩时主油缸回缩，管道同时回缩，以致造成正面大量塌方，无法正常施工。

3）在砂性土中穿墙，则需要对穿墙管外地基局部加固或降低地下水位。地基加固方法有深层搅拌，旋喷加固等。采用深层搅拌机和旋喷加固土体时，在井壁附近必然存在盲区，自穿墙壁管管口开始应等于或大于工具管的长度，但不小于3M，如采用降水固结土体，应降至管底。

4）穿墙管内应充填填充物，起临时止不和挡土的作用于。 穿墙时防止塌方是保证管道按设计轴线面进首要条件，为了使管道顶

进方向不偏离轴线，除采用防止塌方的措施外，还应采取如下措施：

1）工具管要严格调零。工具管外形在轴线上要调正成一条直线时，此时仪表反映的角度应该零。调零后应将油缸锁住，不再让工具管纠偏角变动。

2）要防止工具管穿墙时下跌，管道下偏。工具管下跌的原因，并非因为工具管太重，工具管比同体积的土相比要轻，入土垢管底的地基应力只会减少，所以不会因工具管的自重而下沉。但在穿墙的初期，因入土较小，工具管的自重仅由两点的支承，其中一点是导轨，另一点则是入土较汪的土体，为时作用于土体支撑面上的应力很可能超过允许承载力，使工具管下跌。为了防止工具管下跌，穿墙管下部要有支托，不使工具管下沉，并要加强管段与工具管，以及管段与管段之间的联结。

3）穿墙阶段可利用主油缸纠偏，工具管尚未入土，或者工具管虽已入土，但后续管入土还少，此时工具管无法纠编，纠了偏甚至效果适得其反。这时为了纠正管道的走向，可变化主油缸的合力叫心，停止向某一油缸送油。如果合力中心左移，管道向右纠偏，合力中心右移，管道向左纠偏。

4）工具管穿墙时宜带上一个向上的初始角（约+5°）以弥补管道下跌。 5）在浅层或者无地下水的土层中穿墙比较简单，但对于本工程管道埋置较深，水压力可能较大的土层中穿墙，技术措施要周全，准备工作要充分，特别是闷板开启要快，工具管推进要迅速，不使穿墙管内的土体暴时间过长。暴露时间越长，危险性越大。因为闷板开启后，穿墙管内的土体失去侧向压力，土体随时间而变位，变位到一定程度后就要塌方，工具管必须抢在这一渐变的间息穿墙顶进，待工具管接触土体，土体恢复了侧

向压力，又会趋于稳定，而且工具管对土体的挤压，使穿墙管与工具和这之间的环状被挤实，阻止井外的泥水向井内渗透。

6）本利用主油缸将工具管顶住闷板，拆除闷板四周的螺体，这时闷板上的土压力全部作用在工具管上。

7）主油缸少量缩回，同时迅速吊起闷板，一旦闷板吊了，工具管迅速顶进，同时出泥。

8）当工具管的尾部接近穿墙管而泥浆未进洞时，应停止顶进，装第一挡环，接着绕盘极，再装上第二个挡环和轧兰，最后焊轧马。然后借助管道顶进的力量，通过轧马将盘留下一定的压缩余量，以供盘根磨损后再次压紧，达到止水止泥。

采用盘根止水的穿墙管，能随较大的水压力，磨损后修理比较方便并且可以作为永久止水。同时，这种穿墙止水有一定的阻力，每延长米可达50KN左右，要损失一部顶力，利用这一阻力在淤泥中穿墙可防止管道回弹。

（4）管道顶时

1）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶进。

2）顶进中若发现油路子压力增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。

3）挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。 （5）顶管施工测量

测量工作在顶管过程中是非常重要的，测量准确与否直接关系到顶管的质量，从工作井的定位到顶进过程中的测量工作均安排二名专职测量人

员日夜监测，并通过测量成果来指导工人的施工，在测量工作时，做好以下几点：

1）施工前先准确测放在各井位，并将控制高程引测至施工现场各管段的施工范围内，建立施工测量体系，并请有关部门进行复核。

2）工作井及综合井的定位准确，井底标高应符合设计要求。 3）顶管过程中应勤测量，每50CM测量一次标高及轴线。 4）在顶第一节（工具管）时，以及在校正偏差时，测量间隔不应超过30CM，保证管道入土位置正确。管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过1M。

5）中吣测量：顶进长度在60CM范围内，呆采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过60CM，应采用经纬仪或激光导向仪测量，即用激光束进行定位。

6）高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作井内设置的水准点标高（设两个），测第一节管制走向趋势。测量后应与工作井内另一水准点闭合。

7）激光测量：用激光经纬仪（激光束导向）安装在工作井内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌（接受靶），当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即可射到标示中心，说明顶进质量无偏差，否则应根据偏差量进行较正。

8）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。

9）测量记录要完整、清晰。

（6）顶管纠偏校正

纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用工具管制纠偏机构或其它措施改变管端的方向，减少轴线偏差的方法。

当测量结果超出允许范围外，就要进行纠偏，顶管纠偏是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢慢进行，使管子复位，不能猛、纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏采用人工与工具管联合应用的方法进行。由于第一节管要承受工具管纠偏较大的不均匀反复应力，故第一段管质量一定要好，同时为保证纠偏较大的灵敏度，第一段管长度不宜过长。

当偏差较小，在1~2CM时，采用超挖纠偏法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。当偏差较大时，采用工具管活动头来纠偏，纠偏时应做到以下几点：

1）纠偏应在顶进过程中纠偏，边顶进边纠偏；

2）纠偏应用小角度来逐渐进行，不能急拐或突升突降； 3）用工具管纠偏应注意工具管的复位； 4）每纠偏均要仔细记录过程臁纠偏值。 （6）管道纠扭

顶管施工常常碰到管道扭转，这对于工具管有影响，主要影响出泥，特别是长距离顶管，如果不能控制台管道扭转，任其发展，必将带严重后果，甚至无法施工。

管道扭转的原因有如下几种： 1）工具管纠偏造成管道旋转。

2）后座或后背不稳或主油缸与管轴不平行，使主尚未缸在工作时方向变化，因而对管道形成一个扭矩，促使管道扭转。

3）全断面内钻削机具单方向旋转，使管道反方向扭转。

4）管道内施工设备布置不对称，构成一个固定方向的扭矩，使管道按某一方向扭转。

知道了上述管道扭转的原因后，首先要预防扭转，措施为：管内设备布置重量要对称，主油缸安装要稳固，并且要与管轴线平行，全断面钻进机经经常变换断面，昼要采用小角度纠偏。

其次要纠扭。除全断面钻研削机以外，其余工具管均可采用压重的方法纠扭，即管道单边压重，使管道相反扭转。

（8）对顶接头

对顶接头施工时，在顶至两管端相距约1M时，可从端中心掏挖小洞，使两端通视，以使较对两管中心线及高程，调整偏差量，使两管准确对口。

（9）顶管接口

本工程管道接口采用胶圈标准接头插连接，具体连接要求按厂家提供的做法施工。

其接口宜采用F型接口是在前一段埋入一半钢套环，为了防止钢套环后管段的插入部分（结合段）产生渗漏，在该处设一个橡胶止水密封圈。该密封圈采用楔形或齿形密封形式。内侧采用O型密封圈。楔形或齿形密封圈不是普通橡胶，而是采用了遇水膨胀橡胶，该橡胶在吸收水分以后体积膨胀1~3倍。

（10）中继环的安装及拆除 1）中继环的安装及拆除工作

A、台继环使用关，应事先将功赎罪继环拼装好，并试验其液压系统与电器系统是否完好。

B、中继环开始顶进时，工作坑内的千斤顶要紧顶在导轨上接好的管子上，防止中继环向工作井方向退移。

C、中继环要与前后的管壁接牢，以防中继环内办设备布置的平衡，在工作中产生旋转。

D、中继环工作时，操作人员必须站在千斤顶的无油压侧（活塞杆顶头侧），以防油压侧冲出现事故。

E、中继环工作的顺序是：第一个中继环顶完后，卸油压，开始第二个中继环顶进，同样再开第三个中继环，依次开动下去，在最后开动工作坑千斤顶的同时，又可开动第一个中继环，开始新一轮的循环顶进。

F、中继环采用不着自动控制时，也需有专人巡视，以保证万一发生突然故障，便可立即切断操纵箱电源。

2）中继环的拆除

A、顶管到达终点后，应立即开始中继环的拆卸工作，由第一个中继环开始往后拆，拆除的空间由后而后中继环继续向前顶进，使管口相连接。

B、中继环的拆除工作应事先制定拆卸方法和安全措施，保证安全工作和设备完好。

C、拆卸中继环应事先将千斤顶、油路、油泵、电器设备等拆除。拆下的油路与辅助接头嘴，都应用棉丝擦净封堵，拆除的零部件要保管好。

D、中继环拆除的顺序是：先顶部、次两侧、后底部。

E、拆除后的部件与辅助件应立即运回库房，清洁整理，如近期继续使用，应立即组装，保证完好。

第六章、顶管、沉井施工质量要求

6.1、沉井施工质量要求、控制 沉井质量主控项目的检验标准

注：1、上表中的三项检查项目偏差可同时存在。

2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。

沉井易渗漏部位的质量控制要点 6.2、顶管施工质量要求、控制 6.2.1、顶管工艺流程质量控制

（1）顶管施工流程

测量控制网 顶管准备 吊机进场 顶进设备进场 导轨拼装 后座顶板安装 机就位 后座千斤顶安装 井内其它设备安装 机头调试 拆除闷板 顶管掘进机穿墙 后座顶进 工具头进行试运转 安装出渣轨道 穿墙止水安装 测 量 轴线高程控制网 拌 浆 出渣轨道 配电间 顶管掘进机推进 压 浆 出 渣 供 电 管段顶进 管节下井 砼管套接 砼管验收 加入中继间 中继千斤顶安装 中继泵站安装 管道导入接收井 接收井封墙拆除 接收简易导轨辅设 竣工测量 临时止水 清理接收井 吊出掘进机 管内设备转移 顶管施工流程图

（2）泥水平衡法顶管的工艺流程如下框图所示：

放样、复核 顶管井施工 顶管设备就（4）质量控制要求

1）接口必须密实、不顺、不脱落。

2）橡胶圈安放正确，内涨圈中心应对下管缝，填料密实。 3）管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块和木块等杂物。

4）顶管完毕，目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝，段间无渗漏。

5）顶进不偏移，接口应对正管缝，管节不错口，填料密实、均匀，管底坡度不得有倒落水。

6）顶管中如遇塌方或超挖空隙，应进行处理。 （5）顶管实测项目允许偏差 顶进管道允许偏差(mm)

项目 允许偏差 轴线位置 50 D<1500 +30 管道内底高程 -40 D≥ +40 -50 钢管道 ≤2 相邻管间错口 钢筋混凝土管道 15%壁厚且不大于20 对顶时两端错口 50 （6）顶管排水（止水和降水方法）

1）管内排水：顶管施工，原则上从下游顶向上游，利用顶进管道的坡度，将水排至顶管工作井中，工作井中设置500×500×500集水坑，井内四周向集水坑找坡，使井内及管内排出水向集水坑汇流，用泥浆泵及时排入井内的积水抽干排出井外。排入井内的泥浆沉淀后方可排入市政排入管井。

2）管外排水：顶进管道和井壁穿墙孔安装专用止水胶板（如前面说过穿墙止水），使管外土层水流不进入井内或管内，然后在距井边1米处设置降水井，井径为600，比管内底深1米，用潜污泵自动或手动及时抽排。

2、顶管记录与管理

（1）在一个施工段的管子顶进过程中，管道一直处于动态，对于加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进工作记录则是反映管道在顶进过程中动态过程中动态情况的依据，所以在顶管施工过程中，应注意做好施工记录。

（2）记录内容包括：交接班记录、顶进动态记录、设备情况等。 （3）顶进记录与交接班：填写顶进施工记录必须真实、清晰、完整。交接班时，当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进过程所出现的问题及处理情况（包括工作井的情况、设备情况和顶进质量及安全情况等）。

（4）及时处理问题：对于影响顶质量及安全的问题，必须及时处理，减少停带，不得不停下来研究解决的问题，要尽快制定出对策，抓紧处理，及早恢复顶进。

（5）分阶段进行检验：整个施工过程的顶进应分阶段进行检查，不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录，如交接班记录，只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态的过程中的变化情况则应掌握，每顶进10~20M，宜全面检验一次施工质量及安全，存在问题应在继续顶进中等到解决。

（6）提高施工素质：加强在顶管施工中的动态管理，提高施工及操作人员的素质是保证顶进施工质量及安全的关键。顶进施工必须认真制定并贯彻执行施工方案及有关规定，把握顶进动态中的情况，提高顶进后的施工质量，保证施工过程的安全。

第七章、沟槽开挖

7.1、设计基坑开挖支护原则

放坡开挖施工：一般基坑深度3米内，周边开阔、地下水位相对开挖深度不高的、具备放坡施工条件的管段，原则上采用放坡开挖施工。放坡的坡度根据地层土质条件和水文地质条件等具体情况确定。施工应确立合理的开挖顺序，分层分段平均开挖。

设计管线基坑开挖情况一缆表

桩号 长度（米） 基坑支护类型 W1~W2 8 开挖深度（米） 备注 拉森钢板桩3.84~3.85 支护 W8~W9 11.5 拉森钢板桩2.22~2.47 支护 7.2、汛防雨要求

施工期间有遇到汛期及雨季，对防汛防雨采取经常性的措施，具体如下：

1、工程项目部准备 4—8台备用抽水泵防备下暴雨时急用。 2、气象预报有暴雨时，工地增派施工人员和电工值班，以便及时参加排水。

3、对暴雨积水时，服从指挥部和相关人员对抢险救灾工作的整体安排。

7.3、沟槽临时排水系统

按照不同管段的实际情况进行安排：

1、地面排水：管道施工期间设置临时排水设施。临时排水通道设置设在各个不同管段，并在正式施工前完成临时排水通道的设置。

2、井点降水的一般措施：

（1）井点设备运转正常后，保持连续抽水。出水排出降水范围外。 （2）井点正常运行时，发现水质浑浊，分析其原因并采取相应的措施。

（3）拔除井管后，土中留有的孔穴及时用黄砂灌实。 7.4、沟槽开挖

7.4.1、管道开挖施工工艺流程图

排 水 设 置 测 量 放 样 基 坑 支 护 探管及地下管线标识 准 备 工 作

沟 槽 开 挖 明挖管道施工工艺流程图

7.4.2、施工准备

1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。做好对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底的落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度的落实。

2）在开工之前，须先查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。

3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。

7.4.3、测量放线

根据甲方提供的测量控制点、水准点及图上的线点位置，以及施工地

段的地形地貌，由测量人员测放出管中线及井位。

1)测定管道中线

在排水管线起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心桩。并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。

2）建立临时水准点

闭合差不得大于12√Lmm（式中L为水准线长度，单位为km）。临时水准点设在稳固及不易被碰撞的地点，其间距不大于20m。 7.4.4、沟槽开挖

（1）在进行管坑开挖前，在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。

（2）开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

（3）管道沟槽开挖方式为1:0.75放坡开挖，放坡开挖沟槽底宽为相应管道的公称直径两侧各400mm，本工程主要采用管材为钢管，沟槽底原状土均匀夯实，上铺200mm厚中粗砂垫层，管道稳，再原土回填夯实。

（4）沟槽底部开挖遇见淤泥等不良地质条件时，应及时通知设计单

位进行处理。

（5）回填土的密实度标准为：垫层不小于90%，垫层以上至管顶不小于95%，管顶以上500mm不小于90%，管顶以上500mm至路面不小于93%。

（6）土方回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐植土、冻土及有机物质。

（7）埋地管道在管道附件、转角及三通处均应设置C20混凝土支墩，明管转弯处宜设置镇墩，其间钢管用支墩支承，两镇墩间设置伸缩节，伸缩节宜设置在镇墩下游侧。 7.5、监护措施

1、沿基坑顶根据周边情况设置水平位移、沉降观测点，本工程考虑在坡顶每隔20m设置1个位移兼沉降观测点进行监测工作。

2、另外通过其它目测、巡查等多种形式对基坑变形进行全面了解和监控。观测精度要求不低于三等精度。

3、基准点应在基坑开挖前观测一次，沉降和位移观测从基坑开挖开始，开挖过程中每1-3天测量一次，挖至坑底十天后每5-7天测量一次，如位移趋于稳定则10天测量一次或更长，基坑回填至±0.00时一般可停止观测。在暴雨、台风等自然灾害发生的情况下，应增加观测次数，做好防范措施。

4、监测工作应由第三方单位专业人员进行。监测结果需及时进行反馈，当出现以下情况之一时，应及时与甲方、设计和监理单位及时联系并采取措施：坡度位移及沉降达到警戒值；位移不稳定、不收敛且超过规范要求；坡顶、地面出现异常或出现较大裂缝。根据规范，本工程支护结构

水平位移控制值为%0.4H(且不大于5cm，H为基坑开挖深度)，报警值为80%控制值；地面沉降控制值为%0.3H(且不大于4cm，H为基坑开挖深度)，报警值为80%控制值。变形速率控制值为10mm/天。 7.6、地下管线和周围构筑物的保护 7.6.1、原有地下管线保护措施

根据现场勘察时业主提供的依据及管线图所示，对原有地下管线进行保护：

（l）思想上要对管线保持高度重视。

（2）人工开挖探槽，施工前必须全部暴露清楚，便于保护。 （3）落实专人负责。

（4）管线保护工作首先办好监护，后落实专门措施，这样能有效地加以保护。

（5）为保证公用管线在施工期间的安全，本公司拟定如下具体管线保护措施，并在施工过程中认真贯彻实施。

1）项目部组成以项目经理总负责，项目部文明施工员、工区工地 公司负责人参加的管线保护领导小组，加强供热管道施工期间对原有管线的保护工作。

2）教育每个职工从思想上高度重视保护公用管线的重要性及损坏公用管线的危害性，特别是在路口附近，现场操作人员在施工过程中更应高度重视。

3）施工开工前，根据施工图与有关管线单位联系，并请他们到现场监护、办好有关手续(监护交底卡)。对图纸上末标明或模糊不清的路段，

应委托有关物探单位进行现场测查，物探资料应分发到管线，小组所有成员，并由工区工地主管向现场施工人员和作业班组长进行详细交底。在沟槽开挖前必须开好探槽，摸清周围管线实际走向、分布情况，对于地下管线情况不明的地段，应当人工先进行试挖，严禁盲目使用机械开挖，造成野蛮施工，破坏地下管线。管线单位接到施工单位要求了解管线走向、分布情况委派监护的通知的，应积极地为施工单位提供管线详细情况，并派熟悉情况、工作认真的同志到现场进行监护，为施工单位创造条件提供方便。 管线挖出后，请业主通知公用管线单位监护，共同商量决定具体加固措施。一般管线保护用钢丝绳，钢杆花兰螺丝吊空，上面盖草或其他保护物，防止外物击伤。重要管线保护必须制订具体加固方案，实施后昼夜派人监护周围。加快施工进度，抓紧时间，缩短工期，使管线早日恢复原状。发生意外情况的处置措施：在施工中万一出现意外情况，工地负责人应该临危不乱，一方面向有关管线单位反映，要求组织抢救：另一方面立即报告自己上级主管部门领导，保护事故现场，把出事地点护栏或彩条带围起来，组织临时纠察队，防止伤害行人或事故扩大，施工单位领导必须组织人力、物力、财力、配合公用管线单位全力以赴投入抢险任务，缩短抢险时间，使管线尽快恢复，减少国家损失。事后要按照“三不放过”原则分析事故原因．分清事故责任，提出整改措施．杜绝类似事故的发生，并对有关人员进行通报批评或处罚等。

4）在实施供热管道安装中，在碰及旧地下水管道时要事先考虑如何维持老管的排水，我们准备先摸清施工区域内原有网的分布走问，管底标高等有关必要的参数，有条件的则利用老管本身的管网系统临时改接作为临时排水，无条件的则在施工中应另行考虑排设临时管。总之，保护公用

管线，在施工期间，要做到天天讲，时时讲，警钟长鸣。保护公用管线，主要依靠现场施工广大职工和全体现场管理人员，施工单位还特别需要各公用管线现场监护人员的指导、督促和帮助。 7.6.2、周围构筑物的保护

（1）施工过程中，地面及附近建筑物均设置沉降观察点。 （2）落实专人，经常观察，做好记录。

（3）挖土时不将余土堆放在建筑物一侧，这样减轻基槽边压力。

第八章、工程目标实施指导思想

8.1、本施工组织设计的指导思想：

坚持基本指导思想，既以质量工作为核心，进一步深化质量管理工作，完善我们的质量体系，同时选配高水平的项目经理以及各类管理人员组成项目经理部，按国际惯例开展项目管理、精心组织、精心施工，生产处让用户满意、为社会增辉的“精品工程”。 8.1.1、工程质量目标

我公司郑重承诺：确保本工程按国家有关施工验收规范和建设单位要求，工程质量达到一次性验收合格。 8.1.2、安全、文明生产

在施工全过程中杜绝死亡、重伤、机械事故，月事故率控制在1.5‰ 以内，保证施工现场达到文明样板工地。 8.1.3、项目管理工作实施目标

管理工作一览表

管理类别 工程质量管理 管理 管理 施工工期管理 安全生产管理 目 标 确保优质工程 实施依据 公司《工程质量保证计划》 责任人 项目经理 技术负责人 材料员 项目经理 安全员 项目经理 施工技术争取获得1—2面《工程技术质量管理办QC成果 求 按要求完成任务 达到优良标准 法》 《材料管理暂行办法》 自定 《安全生产管理办法》 材料供应保证满足施工需现场文明市级文明施工现《现场文明施工综合考施工管理 场 评标准》 第九章、安全生产

9.1、安全生产管理制度 （1）安全生产责任制

建立健全各级各班组的安全生产责制，责任落实到人。各项安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目部与公司必须签订安全生产协议书。

（2）安全检查

必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。

安全检查有记录。对查出的隐患应及时进行整改，做到定人、定时间、定措施。

（3）班组“三上岗、一讲评”活动

班级在施工前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

（7）工伤事故处理

建立事故档案、按调查分析规则、规定进行处理并写出处理报告。 2、安全生产技术措施

（1）电箱（配电箱、开并箱）

1）电箱应有门、锁、色标和统一编号；

2）电箱内开并电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘好。无积灰、杂物、箱体不得歪科；

3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；

4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合；

5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置；

6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配；

7）金属外壳电相应作接地或接零保护； 8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险；

9）同一移动开关箱严禁由380V和220V两种电压等级。 （2）防火安全

1）工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写；

2）按规定建立义务消防员，有专人负责，制定出教育训练计划管理办法；

3）重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相关的消防器材；

4）建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施；

5）焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定；

6）仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。

第十章、施工进度计划及机械设备安排

10.1、总施工进度计划横道图（详见附图） 10.1.1、工程进度计划是根据与业主签订的工程合同，以整个工程项目为对象，综合考虑各方面情况，对工程施工全过程做出战略性部署，制订工程总体计划，明确工程总工期及各主要施工阶段的开始与结束时间，确定各单项工程或分项工程的施工顺序及相互衔接关系。通同计算关键路径， 明确施工主攻方向。工程总进度计划必须报业主或监理审批后实施，并接受业主或监理工程师的监督检查。 10.2、机械设备安排 序号 1 2 设备名称 起重机设备 顶管机械 数量（台） 1 1 备注 第十一章、工程文明施工的技术组织措施

11.1、文明施工组织措施

（1）总则

1）文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场终合管理水平的体现，涉及项目每个人员的生产、生活及工作环境，同时我司结合以往工程的施工经验，并遵照省市有关规定，把该工程建成赤壁市文明样板工地。

2）在施工过程中，自觉的形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度的减少施工所产生的噪音与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和赤壁市允许范围内。

（2）文明施工组织措施

1）项目经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出文明施工计划；项目部成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周至少一次对现场进行文明施工检查。

2）项目副经理直接负责该工程的文明施工。

3）设置专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。 4）制定文明施工制度，每半月召开一次文明施工现场会，总结前阶段的文明施工工作情况，布置下一阶段文明施工和环境保护大检查，根据检查情况填报文明施工检查记录，实行自评、互评。对得分率在70%以下的单位提出书面批评，对检查出的问题要开出文明施工整改通知单，责令在三天之内作出整改，并要求整改措施落实实到人。 11.2、、文明施工技术保证措施

（1）现场规划

按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文

明工地的实现。

（2）现场管理制度

遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。

一．

二．三．四．五．六．七．八．九．施工现场安全生产纪律

项目经理是施工现场安全生产管理的第一责任人。施工现场应有健全的管理制度，必须安全设施和安全防护用品，必须配备专（或兼职）安全生产管理人。

未进行分部、分项或工序工程安全技术交底，不准施工。 无（资料、许可、培训、操作）证或非本机、本工种操作人员，

不准驾驶车辆或操作机械或电器设备。

现场人员必须严格按安全规程操作，不准违章指挥和作业，作业

人员有权拒绝执行违章指挥，有义务制止他人违章作业。 在现场安装（拆卸）的各种起重机械和整体提升脚手架，模板等

设施，无产品合格证，无安装（或检测）合格证的不准使用。 各种机械设备，电气设备，车辆不准带病运行或超负荷作业。 正确设置和使用安全防护装置和设施，现场安全防护设施和装置，

安全标志等，不准随意拆除和挪动。

按作业要求正确穿戴防护用品，高空作业时必须系安全带，不准

往下抛掷物料，不准穿硬底鞋。

禁止酒后作业；与工程施工无关的人员不准进施工现场。进入施

工现场的人员必须遵守以上纪律。

施工现场防火责任制度

一、 施工现场应贯彻“以防为主，防消结合”的消防工作方针，建立健全

的现场防火管理系统。

二、 项目经理以防火安全责任人对施工现场防火安全负责，应进行经

常性的现场防火，防灾害事故的宣传和管理。开工前，应组织义务消防人员学习掌握防、灭火知识和消防器材的使用方法，熟悉现场环境，水源和重点防护部位；发生火灾，及时报警并科学组织灭火抢险。

三、 现场办公室，宿舍内禁使用电炉，禁止明火取暖；油库，仓库，

木工房和易燃易爆物品存入处禁止吸烟和明火作业；易燃易爆物品应指定专人保管和使用。 四、

及时消除生产场地上的易燃物，每天工作完毕，指定专人检查

生产场地，及时消除隐患，确保安全。

五、 定期检查电器设备，线路，及时发现和消除火灾隐患。禁止自行

在照明灯具上加盖加罩；禁止用照明灯具烘烤衣物。工作结束时，必须切断所有电器设备的电源。

六、 消防器材，消防设施应保护完好，未经批准不得任意挪动。 七、 施工现场工棚（办公用房、宿舍、仓库伙房等）不准使用易燃物

搭盖。

八、 注意做好节日和气候干燥季节的现场防火安全工作。 火警电话：119

本工程现场重点防火部位：用电 本工程现场重点防火责任人：

施工现场文明施工管理制度

一、 执行赤壁市建筑工程文明施工管理规定。

二、 现场施工图，牌安放位置要适宜、醒目、整齐、美观。 三、 施工临时设施要牢固、整洁、美观、统一、存放与所处环境相合

谐。

四、 现场施工组织方案完善标准。

五、 严格按照施工现场平面布置图分开生活区与施工区，工棚搭建符

合防火安全规定；食堂整洁、卫生、有防蚊蝇措施；垃圾置放指定区域内。

六、 施工现场清洁有序，自觉形成环保意识，创造良好的生产环境，

最大限度减少噪音与环境污染。

七、 材料要分类堆放，不得影响道路交通和他人作业施工。 八、 采取有效措施保护地下管线和设施。

九、 现场人员挂牌持证上岗，遵纪守法，遵守安全操作规程，不违章

指挥和操作，不参与不健康活动。

十、 现场悬挂或保存的图、表、证、照齐全，管理完善。文明施工管

理资料真实完整，检查记录齐全。