商洛学院大一见习报告

见习报告书

课程名称：专业认知实习 专 业： 班 级：

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见习报告

见习，顾名思义，在实践中学习。在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。因为任何知识源于实践，归于实践。所以要付诸实践来检验所学。

今年我有幸到陕西锌业有限公司商洛炼锌厂进行为期两天的见习。得知这个消息后为了更好的完成见习任务，上网查了有关商洛炼锌厂的资料后知道这是一个国家重点企业。陕西锌业有限公司1998年12月在西安市注册成立，前身为陕西商洛冶炼厂，始建于1986年，属陕西省“七五”重点建设和扶贫项目，原设计规模为年产电解锌8000吨、硫酸12000吨，1990年建成投产。1998年底，陕西省西北信托投资有限公司等7家企业组建陕西锌业有限公司对商洛冶炼厂实施零资产收购式兼并，组建了全资子公司陕西锌业有限公司商洛炼锌厂。公司现由陕西有色金属控股集团有限责任公司控股，注册资金为2亿元人民币，总资产30亿元，职工2000多人，各类中、高级专业技术人员300余人；公司所属控股子公司有3个，分别是陕西锌业有限公司商洛炼锌厂、陕西旬阳大地复肥有限公司和商洛东升化工有限公司；目前具有年产电解锌15万吨、工业硫酸30万吨、锌焙砂加工量15万吨的生产能力；产品有锌锭、镉锭、工业硫酸、电炉锌粉、高纯氧化锌17余种。其中主产品“秦锌”牌锌锭，获得陕西省名牌产品称号，“秦锌”商标被授予陕西省著名商标，“秦锌”牌0#锌锭已在上海期货交易所注册，公司拥有自营进出口权，产品远销国外。2004年6月加入陕西有色集团以来，通过技术改造、加强管理，公司取得了较快发展，资产总额、销售收入、利税等均有较大幅度增长，质量环境职业健康安全管理体系已通过“三标一体”贯标认证。“十一五”期间：公司主产品锌锭生产能力由2005年的3万吨提高到15万吨，产品种类由5种增加到10多种，产值由3亿元增长到30亿元，资产总额由2.8亿元增加到30亿元，成功跻身大型锌冶炼企业之列！公司计划在十二五期间，实现电锌产能达30万吨，工业硫酸40万吨，硫磺5万吨，纳米氧化锌5万吨，高纯氧化锌2万吨，电炉锌粉2万吨，光伏晶硅刃料四高碳化硅10万吨，镁合金5万吨；年产值超100亿元，努力实现“百亿锌业”的宏伟目标。

没有见习前对对炼锌厂是充满了向往，因为以前就听说过商洛炼锌厂，这也

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是和我们专业最相关的厂子，每年都有学长、学姐应聘到这里。这次终于有机会可以进去看看真正的化工厂会是怎样的，2013年7月12日，在带队老师的带领下怀着无比激动的心情来到这里，终于看到了庐山真面目——炼锌厂，这里比想象中要好很多，绿化也很好。

在厂里员工的安排下，首先一位职工师傅为我们讲了一些厂里的规定和治安管理，工厂的安全常识，并对我们进行安全教育。接着由另一位师傅为我们讲解硫酸工艺。我们从职工师傅的口里知道了炼锌厂里制硫酸采用的是接触法制硫酸，它主要包括造气、净化、吸收三大部分。

由锌工业的流程可以知道，焙烧过程中生产的二氧化硫烟气可以用来制硫酸。因此，接触法制硫酸的第一大步造气问题也就解决了。第二大步是炉气净化。烟气中除了有二氧化硫外，还可能有氧气、一氧化碳、二氧化碳、水蒸气以及一些杂质化合物和矿尘等。在二氧化硫过程中需要有催化剂，然而杂质和矿尘都会使催化剂中毒，水蒸气对设备和生产也有不良影响，故在进行催化氧化之前，必须対炉气进化主要除去一些化合物和矿尘，炉气干燥主要除去水蒸气。 炉气净化过程完成后，就要进行二氧化硫催化氧化成三氧化硫。最后第三大部就是三氧化硫的吸收。吸收三氧化硫是在吸收塔中进行的，塔中有瓷环，一般有98.3%硫酸吸收三氧硫，形成焦硫酸，然后在稀释成所需浓度的硫酸。在此过程中为什么要用98.3%的硫酸吸收三氧化硫呢？工人师傅告诉我们原因有四点：1、为了增加吸收的速率。2、假如有水吸收三氧化硫，由于三氧化硫和水反应是放热反应，温度很高，这水已经变成气体，那么水和三氧化硫实际上在气体状态下反应得到硫酸，此时硫酸以酸雾的形式停留在吸收塔中，很难沉降下来，造成水吸收三氧化硫的速度大大降低。3、用低于98.3%的浓硫酸来吸收三氧化硫同样存在以上问题，最后实验的结果，工业上一般就是98.3%的浓硫酸来吸收三氧化硫。此时硫酸是液态的形式存在（硫酸是高沸点酸），来增大吸收速率。4、当硫酸的浓度较大时，此时得到的硫酸叫发烟硫酸，其吸收速率较慢。综上，使用98.3%的硫酸吸收较为合适。

在介绍完硫酸的生产工艺流程后，职工师傅又讲述了该工艺过程中的一些问题和后续工作。例如，从沸腾炉里出来的高温烟气，可利用其高温余热来进行发电;对于矿尘中的一些有价金属，可以将其回收;而那些有毒性的杂质化合物，则

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必须进行处理。这些做法不仅减少污染，保护了环境;而且也是对原料的综合利用。工人师傅边走边给我们介绍厂里的各个厂房的用途，各个生产线的作用，同时还不厌其烦的为我们解答着一个个不解的问题。职工师傅，由最初原材料说起，在选择原料时，必须要注意原料的品位问题，原料的品位要高，品位要低则直接导致企业的效益低。原料中的的各成分比例 ：Zn为5%，Fe为8%，S为29%，Pb不可大于2%，Cu不可小于1%，水为8% ~10%、 不可大于12%,但原料中的水若低于6%时，则必须要加水。原料选好后进行检测，在中心计量室进行检测，在中心化验室进行化验。当一切前序工作完成后，就要进行原料的运送和使用了。有航车将原料从地面上转上到平台的皮带处，在有皮带运送到干燥窑，干燥后进行粉碎，在有皮带运动到下一个工作点。在物料运送的过程中我们看到，有坡度时用的都是皮带，当需要垂直运送时，用到的是起重机。离开了原料基地，我们看到四个高大的罐前面，看到同学们疑惑的眼神，职工师傅告诉我们，那是硫酸成品罐，它上面标的是代号，其代号不同，但是罐中的浓度却是相同的。它的材质是铁质的，因为铁与浓硫酸可发生钝化现象，阻止铁被腐蚀。接着，又到了自洁式空气过滤器的前面，这里更让我们摸不清头脑。工人师傅说它的工作原理是净气室出口与空气机入口连接，在负压6000Pa的作用下，从大气中吸入加工空气。空气经过过虑筒，灰尘被滤料阻挡。无数小颗粒粉尘在滤料的迎风表面形成一层尘膜。尘膜可使过滤效果有所提高，同时也使气流阻力增大，当阻力增至高限600Pa时，由压差变送器将阻力信号传给脉冲控制仪中的电脑，电脑发出指令，自洁系统开始工作，电磁阀接到指令后，按程序控制，驱动隔膜阀，隔膜阀瞬间释放出压缩空气，其压气600~800KPa，经喷嘴整流后，自滤筒内部反吹滤筒，将滤料外表面的粉尘吹落，阻力随之下降。当阻力达到滤料的初始阻力（约150Pa）时，自洁系统停止工作。此过程就将空气进行清洁过滤。最后，到了脉冲除尘器前，它是含尘气体由除尘器进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上管体，从出风口排出，由此达到除尘效果。参观了硫酸车间的大体构造，工人师傅又带领我们去参观余热锅炉。途中发现运输管道外部包有一层令我们很陌生的材料，在工人师傅的解说下我们了解到那叫做保温材料是由铝质的，可以使此过程中的热量损失减少。一靠近锅炉，第一感觉就是震

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耳欲聋的响声和高温的热量。对于锌冶炼过程产生的废气，可以通过余热相应的锅炉进行回收利用，其高温亦可用来发电，这样既有很大的经济效益又符合国家环保的需要。余热锅炉根据底吹炉烟气的特点，它的设计是将含有二氧化硫和烟尘的烟气经过立式膜壁烟道排出，烟气在余热锅炉中换热冷却后进入电收尘器进行净化，然后去制酸系统通过双吸制酸工艺进行回收制酸。接着是电收尘器和漩涡收尘器。它们的主要用途是车间高层工作台、地面、地沟的清理，铸造砂型型腔内浮砂清理，物料的回收，设备、电控柜内粉尘的清理，打磨时粉尘的清理等。

最后工人师傅带领我们看了我国锌产业中最大的焙烧炉。时间真的是不会等人的，上午的见习很快结束了。

7月13日，我们由另一位工人师傅带领下参观学习锌的工艺流程。师傅告诉我们锌工艺的原理及生产流程：

锌精矿（ZnS）→ 焙烧→浸出→净化→电解→熔铸

此过程中焙烧的烟气制硫酸，浸出渣可以制氧化锌，反应的主要方程式为：

ZnS+O2→SO2+H2SO4+ZnO ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O

在此流程图中各过程的工艺目的及原理有：

焙烧的主要目的在于尽可能地除去硫、铅、氟、砷等杂质，同时使硫化锌精矿中的锌被氧化，获得合格焙砂，其特点是高温低空气率的沸腾氧化焙烧,焙烧的主要目的在于尽可能地除去硫、铅、氟、砷等杂质, 获得合格焙砂。

浸出的主要目的在于将原料中锌及镉等有价金属尽可能快的完全的溶解，进入溶液，最大限度的提高金属回收率；在浸出终了阶段采取措施，使与锌一起进入溶液的铁，硅、砷、锑等有害杂质，在溶液中稳定的，水解析出，从锌溶液中分离出来留在浸出渣中，同时得到沉降速度快，易于液固分离的浸出矿浆，经过澄清，最后得到含锌浓度很高，酸度很低，含杂质较少的溶液（中上清）。

净化的主要目的在于将中上清液中大量的杂质，如Cu2+、Cd2+、Co2+、Ni2+、As3+、Sb3+、Ge4+、Fe3+等，危害电积工程的正常进行，必须采取一定的工艺方法，除去这些杂质，以符合电积工程要求，使锌电积正常进行。净化工序工艺设计为三段逆锑流程采用一段低温除Cu、Cd；二段高温除Co、Ni；三段低温除Cd。

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钴回收工序的作业，利用二净渣的过量锌粉，在铜镉渣与二净渣混合酸洗的过程，抑制Cd的洗出，并尽可能的酸洗Zn，控制酸洗后液Co不被浸出。减少总排渣量富集Co、Cd，利于下到工序操作。及时消化镉回收车间排出的贫镉液，加黄药（C2H4OSSNa）沉钴，并经酸洗再生，产出钴渣，达到回收钴的目的。混合酸洗工艺原理是利用废电解液中的酸与二净渣中过量锌粉反应，回收锌。

电解的主要目的在于净化后的新液在直流电的作用下，使锌在电解阴极析出，达到富集、提纯的目的。

熔铸的主要目的在于将电解所得到的锌片在低频感应电炉内熔化，并浇铸成符合国际标准的商品电锌。

各过程的主要技术条件： A、浸出过程的主要技术条件 1、氧化液

（1）.温度 40—60℃ （2）.时间 0.5小时 （3）.终点酸度 50—80g/L (4).氧化后液 Fe全0.8—2g/L

Fe2+≤0.1g/L

(5).进出液流量 以满足中性浸出要求为准。 2、中性浸出

（1）.中性浸出串连槽 6个 （2）.浸出液固比 7—10：1 （3）.浸出温度 65—75℃ (4).浸出时间 1--2小时 （5）.终点酸度 PH值5.0—5.2 3、酸性浸出

（1）.酸性浸出串连槽 4个 （2）.浸出液固比 10：1 （3）.浸出温度 75—85℃ (4).浸出时间 2--4小时

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(5).始酸 40—100（视氧化液含Fe量调整） (6).终点酸度 PH值2—3 4、中性浓缩

(1).温度 60—70℃ (2).浓缩上清液PH值 5.2—5.4 (3).浓缩上清线大于1.5米 (4).底流排放时间 连续排放 5、酸性浓缩

（1）.温度 70—80℃ （2）.上清液PH值 2.5—3.0 (3).上清悬浮物≤20（g/L）

（4）.底流比重 1.50—1.60g/cm3

（5）.底流排放时间 每班连续排放底流，拉清为止 B、净化的主要技术条件

1、一段连续净化：

（1）.温度： 55-65℃ (2).锌粉加入量： 150-200 kg/100m3 (3).每30分钟测1次Ni2+，要求≤0.0015g/l （4）.每班分析1次中上清Co （5）.压滤速度：160 m3/ h 2、二段连续净化：

（1）.温度： 50-60℃ （2）.黄药加入量： 100 kg/100m3 （3）.硫酸铜加入量： 25-30 kg/100m3

（4）.每30分钟测二级、末罐样分析Cu2+、Cd2+、Co2+， 执行原质量标准。

（5）.压滤速度： 160 m3/ h （6）.每1小时测Ni2+样1次

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C、电解的主要技术条件

废 液 含锌量 45—65g/L

含酸量 135--200 g/L

酸 锌 比 2.6—3.5:1 流 量 320--350 m2/h列

一、二系列总流量1300--1500m2/h 三系列总流量1200m2/h

槽 温 35-43℃ 槽 电 压 3.2-3.3v/片 电流密度 520--550A/m2

最低150 A/m2 最高600 A/m2

电流效率 88-92%

同级中心距 一、二系列62mm 三、四系列70mm 阴极析出周期 24h 真空掏槽周期 30d

吐酒石 出槽前3—5分钟加入，加入量为0.3—0.5g/槽 骨 胶 加入量为不大于0.2—0.3Kg/吨锌 D、熔铸的主要技术条件

1、 炉温：正常炉温控制在460±20℃，耙渣时不低于460℃，最 高不超过500℃。 2、炉变压器的冷却风温：不大于60℃。 3、电炉工作参数： 600kw电炉：电压500V

7月14日上午，我们在学校的模型室集合参观模型。这是由学校自己进购的工业模型。由学校老师给我们逐一讲解，我们逐一观看。通过这些，我们知道了原来我们见习的那么大的工厂来自这些围观的模型，让我们切实感受到理论学习是业务实践的基础，但实际工作于理论的阐述又是多么的不同，激励我们在校期间认真学习理论知识。

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在这几天的见习中，工人师傅带领我们参观了工厂中17个车间，18条生产线。我有许多的感受，理论要与实践相结合，实验室不等同与工厂，在实验室，我们可以不计成本，可以理想化，可以用最好的原材料，而在企业则要考虑设备、生产率、残留物处理等等，和特定的设备，甚至特定工艺联系紧密，甚至还要考虑化学反映、原料添加、催化剂更换与工人上下班时间，工人成本，工人安全等等实际生产相关的因素。在工厂的几天里，无论走到哪里都能闻到刺鼻的气味，凭借对化学的认识，我知道这是硫酸的味道。经常在这样的环境中对人体危害是巨大的，因此我希望改进制硫酸的工艺，提高工人的福利，进一步加大工厂的绿化面积。

在本次见习中，我感受颇深的一点就是，理论学习是实际工作的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同。在工作闲暇之间，在同工作人员的交谈中，我了解了许多原来在课本上学不到的东西和很多工作常识，也得到意志上的锻炼，这是我大学生活的又一笔宝贵财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

最后感谢老师们在炎热的夏季陪着我们见习，时时刻刻叮嘱我们要注意安全。我仅代表个人感谢陕西锌业有限公司商洛冶炼厂为我们提供这次宝贵的见习机会，也要感谢技术人员对我们的悉心教导，我们许多课本以外的东西。

见习结束后，我仍旧会根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次见习达到它真正的目的。

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附：内部循环产业示意图

锌冶炼 铅锌矿 锌精矿 电解锌 锌粉 含锌废渣 次级氧化锌

铅泥 电解铅 电极泥 金、银 废渣 窑渣 铁粉 聚合硫酸盐 烟尘 砷、锑

钴渣 次级钴盐

锌钴熔浮渣 电炉锌粉和高纯氧化锌 废弃物 铟渣 铟、锗 精铟、精锗 废渣 高浓度SO2烟气 工业硫酸 废气 低浓度SO2烟气 亚硝酸钠 低浓度H2S烟气 硫磺

净化 锌冶炼工艺补水等 废渣 回收 稀土金属

水泥配料 高压蒸汽 发电 余热 冶炼过程加热

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