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水电站引水压力钢管中异形管制作技术

2022-03-06 来源:飒榕旅游知识分享网
圉1直角锥管 2车 的关键就是将直角锥管进行展 豸技 。 明 黼舱 删 绘制车间图的关键就是’忖且门 ~ 水电站机电技术 第35卷 呈 ITEM xA【XIS YAXIS 【REMARK G11 , —量 【J § 1 346 0.0 6 00, .1B1 23 Y 一 6974 ̄ ~…一RIG《币CE0 I 一一_十一 1一 \一\ \ ~一一1 7 I l二 卜 }一 29 一~ 』一一l— L—L一 』—— —L— ——一一 :毒 P... ‘ ” 6 一 JL一 I × 30 31 …ms・ ,. 11 } 1—1 2 2 I3 竹 l4 q / ^4i j L  1ts 12160 GROUT HOLE CI ̄TRE OF CIRCLE NOTE- … … .… TEM I129 ̄,4 5346 973 5 }一 j 一l 1 |_一一罨 L  I一 @  ’} ・ ; 8 ̄AWAKHIDROSDNBHD …u CmING FOR 10-76(I/B) 图2直角锥管展开 .3直角锥管制作过程控制 (1)直角锥管按照车间图瓦片的尺寸进行定尺 寸采购,如图2瓦片的长度最大尺寸为7251 ITLrn,宽 随时调整,做到圆滑过渡。切割完成后,使用砂轮机 将坡口清理干净,由质检人员检验瓦片边线长度和 灌浆孔位置,控制边线长度在±3 Flim以内。 亦可将半自动火焰切割机进行自行改进——即 加装设置两个限位滚轮,同时将原装置上靠外侧行 度最大尺寸1 466.3mm,故按照42X 1 500×7 300尺 寸进行采购,即可满足制作要求,按照定尺寸采购的 走轮去掉一个,变成三轮行走,进行焊接坡口切割制 最大优点就是能够最大限度的减少材料的浪费,节 备,如图3所示。 约成本。  II  i(2)直角锥管板材进场后,要将到场板材的尺寸 与采购计划中的尺寸进行校核,并且将每张板材所 对应的瓦片编号进行标记归类,在校核正确的情况 下,将板材吊至下料平台准备下料。 (3)直角锥管划线时,按照车间图的坐标点进 行放样,由于瓦片坐标点多,因此划线人员必须严格 认真对待,划线完毕后,由检验人员进行检验,检验 L=—{Il[ 二== =:_=二=、 :嚣= Il一 1 内容包括:四条边线长度,中心线长度,中心线到边 线长度,车间图中任意四条分割线长度,在所有尺寸 满足规范的时候,方可进行切割下料。 (4)切割过程采用半自动切割机。下料切割完 图3改进后的半自动火焰切割机切割焊接坡口方式 后,可随即进行坡口切割。坡口形式有两种:纵缝和 (5)卷制直角锥管的样板制作,其尺寸可按管口 车间制作环缝为30。不对称型x坡口,洞内安装环 往内50 mm距离处进行制作,样板制作完成后,由 缝为16。V型坡口,如图2所示。 检验人员进行严格检验,弧度偏离控制在±1 mm, 在切割过程中,环缝坡口切割为曲线切割,故要 求切割人员随时注意观测切割机是否偏离切割线, 合格的样板应该作出标记和尺寸及编号。 样板材质可用三层复合板或塑料板或厚度 第1期 李文凌:水电站引水压力钢管中异形管制作技术 41 1 mm的镀锌铁皮制作。 采用划线“分区卷制法”卷弧。卷板前,按照钢板 弧线长度,将钢板进行若干等分划线,按照等分线调 整钢板在:卷板机上的位置,如图4。以跨区时的移动 (9)环缝焊接时,应该由6名~8名偶数焊工同 时对称分段退焊施焊,将焊接变形控制在最小范围 内,如果局部间隙过大时,进行堆焊处理,如果堆焊 量过多时,必须先对堆焊部位进行无损探伤合格后, 方可进行下一步环缝整体焊接,严禁在缝隙中填充 金属材料。 来近似地 闶整。步骤为:1)上辊对准5—5 线进行滚 卷,至大端到4为止;2)上辊对准4—4 线进行滚卷 至大端到3为止;3)仿照以上步骤卷完各区。 ? \ ; 图4分区卷制法 使用合格的样板随时校对卷板弧度情况,卷板完 毕后,由质检人员检验瓦片弧度控制在±2 mm以内。 除了卷板机滚卷外,也可以采用压力机进行模 压瓦片或分区压制瓦片(或管节)。 (6)卷板完毕后,将瓦片吊至对圆平台上组装, 先调整好对装纵缝在4 mm间隙以内,用盘尺测量 上下管口周长,将周长控制在±10 mm,定位焊接纵 缝,将所有纵缝定位焊接牢固,检验人员检验纵缝间 隙、错牙、周长尺寸和定位焊缝质量,合格后,等待正 式焊接。 (7)纵缝焊接过程中,必须严格按照合格的焊 接工艺评定(wPS)进行焊接。 (8)在所有纵缝焊接合格后,再进行环缝对装, 对装时,首先保证管节下中心线与下端面圆的十字 坐标轴线重合,从下中心线向上中心调整间隙和错 牙,调整完毕后,质检人员检验直角锥角度、4条中 心线长度、错牙和间隙,合格后等待环缝焊接。环缝 对装过程中,由于采用的是半自动切割机下料,则难 免出现环缝不均匀,局部间隙过大情况,这时,在检 查并保证了 直角锥的角度和锥管长度的情况下,可 适当使用火焰割枪对坡口进行修正,修正过的坡口 焊接前,必须使用碳弧气刨枪将坡口清理干净,并刨 出坡口再用砂轮打磨光洁、去除渗碳层后方可进行 焊接。如果周长偏差导致的错牙时,必须将错牙均匀 留在整个环缝圆周上,严禁将错牙留在局部位置而 出现超标,影响管节焊接接头质量。 (10)环缝焊接后,要对直角锥管安装内支撑加 固,先将直角锥管两管口椭圆度调整合格,然后在离 管节两端管口约500 mm距离处安装内支撑。 (11)在直角锥管的内支撑和加劲环全部安装 焊接合格后,将直角锥管吊至防腐平台,防腐过程应 该严格按照《水工金属结构防腐蚀规范SL105)规范 要求进行,涂装完毕后,由质检员进行外观检查,内 壁应该表面光滑,颜色一致,无皱皮、起泡、流挂、漏 涂等缺陷,外壁水泥浆厚度应基本一致,粘着牢固, 不起粉状。内壁漆膜厚度应使用磁性测厚仪测定,在 管壁上、中、下均匀选出15个测量点,每个测量点测 量3组数据,所测数据必须满足85%的测点厚度达 到设计要求,达不到厚度的测点,其最小值应不低于 设计厚度的85%。 4结束语 按照这种工艺流程进行直角锥管的制作,不仅 满足了业主和监理的各项技术和质量要求,而且无 论从技术难度还是施工难度上,都得到最大程度的 简化,节约施工成本,缩短施工工期。 以上所举的例子仅仅是直角锥管,而其余类型 如岔管、弯管,包括水轮机机组尾水管常见的方变 圆、圆变方等形式的异形管均可按上述方法进行展 开制作,这种方法不用掌握复杂的计算机编程技术, 其中的关键就在于异形管的计算机模型建立,只要 有一定的计算机绘图基础,建立了三维模型,后面的 工作就迎刃而解了。希望本文能对相关的技术人员 有一定的借鉴意义。 参考文献 【1】黄文哲.焊工手册[M].北京:机械工业出版社,1988, [21 DL/T 5017-1993,水电水利工程压力钢管制造安装及验 收规范【s】. 【3】ASME锅炉及压力容器规范Ⅷ压力容器建造规则【M】.北京: 中国石化出版社,2002. [4]周豪杰,等.Rhinoceros与3ds ma】(现代工业产品设计范 例解析 兵器工业出版社,2006. 

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