砖厂各类人员职责、操作规程

临县城庄锦花砖厂各类人员职责、制度、

操作规程目录

一、各类人员安全生产职责

（一）厂长安全生产职责 (二）车间主任安全生产职责

(三）安全技术部门职责

（四）班组长（工段长）安全生产职责 （五)专、兼职安全员安全生产职责 （六)岗位工人的安全生产职责 （七）机电工安全生产职责 （八）机械维修工安全生产职责 (九）粉碎工安全生产职责 (十)搅拌工安全生产职责 （十一)切坯工安全生产职责 （十二）堆码晾晒工安全生产职责 （十三）装、出窑工安全生产职责 （十四）窑炉焙烧工安全生产职责 (十五）装载机司机安全生产职责 （十六）挖掘机司机安全生产职责 （十七）机动车辆驾驶员安全生产职责

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二、安全生产责任制

（一）安全生产领导小组工作制度 （二）安全生产会议制度

（三）安全生产检查及事故隐患排查制度 （四)安全生产管理制度 （五）安全生产教育培训制度

（六)现场安全管理和岗位安全生产标准化操作制度 （七)安全生产档案管理制度

（八）安全生产投入经费保障制度、管理制度 （九）设备安全管理制度

（十）劳动保护用品使用和管理制度 （十一)职业卫生管理制度 （十二）伤亡事故报告处理制度 （十三)劳动安全卫生制度 （十四)特种作业人员管理制度

（十五）新建、改建、扩建工程项目的安全论证、评价和管理制度

（十六)应急救援预案和应急体系管理制度 （十七）安全生产目标管理和责任追究制度 （十八)车辆运输安全管理制度 三、砖厂作业规程

1.1制砖机的工艺规程

1。2干燥工艺规程

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1。3码烧工艺规程

1.4出窑工艺规程 四、砖厂安全技术操作规程 2.1制坯工段安全技术操作规程 2。2粉碎机安全技术操作规程 2。3轮窑安全技术操作规程 2.4电工安全技术操作规程 2。5维修工安全技术操作规程 2.6金属焊接工安全技术操作规程 - 55 - 2.7装载机驾驶员操作规程 2。8 挖掘机驾驶员操作规程 2。9装出窑的安全操作规程 3。0企业内车辆安全操作规程 五、成立安全生产管理机构文件 六、成立救护小组文件

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一、各类人员安全生产职责

（一）厂长安全生产职责

厂长是企业法人代表，也是企业安全生产第一责任人，对本厂的安全生产工作全面负责，应履行下列安全生产职责：

1、坚持“以人为本\"的安全理念，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行国家安全生产法律法规,落实各级各部门安全生产责任,保证本厂安全管理、安全规章制度、安全设施等符合国家安全法规的要求，保证本厂的生产安全;

2、确定各级安全生产责任人，批准实施安全生产制度和安全生产操作规程；

3、将安全生产工作与机砖厂的生产经营活动统筹安排，批准实施年度安全生产工作计划；

4、为机砖厂的安全生产工作提供必要的经费和组织、人员、器材保障；

5、组织安全检查，督促落实安全隐患排查整改,及时处理涉及安全生产的重大问题；

6、组织成立义务事故应急救援抢险组织，制定符合机砖厂实际的事故应急救援预案，并组织职工定期实施演练；

7、部署机砖厂安全生产宣传教育和培训工作。并作好对新职工、临时工和外来人员的安全生产教育、普及安全生产知识，提高广大职工的安全生产意识；

8、定期召开机砖厂安全生产会议，分析安全生产动态，及时解决安全工作中存在的问题；

9、决定对安全生产有功和失职人员实施奖惩；

10、及时、如实向上级相关部门报告安全生产事故，不得迟

报、漏报、谎报、瞒报各类安全生产事故。

（二）车间主任安全生产职责

1、切实落实各班组、岗位（工种）的安全生产责任，保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在本车间得到全面贯彻执行，把安全工作与生产工作做到同时计划、布置、实施、检查、总结和评比 ；

2、组织制定并实施车间安全生产管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划；

3、组织对新工人（包括实习、代培人员）进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育并做好相关记录；

4、经常开展岗位技术练兵，定期组织安全技术考核；组织并参加每周一次的班组安全活动，及时处理或采纳工人提出的意见和建议；

5、组织全车间安全检查,落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态,并教育职工加强维护，正确使用；

6、建立本车间安全管理网络，配备合格的安全技术人员，建立和健全车间安全档案记录，发动和依靠工人做好本车间的安全生产工作；

7、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。

（三)安全技术部门职责

1、在厂长和安全生产领导小组的领导下负责企业的安全生产工作，保证国家及上级安全生产方针、政策、法规、指示在本厂得到贯彻落实;

2、负责对职工进行安全思想和安全技术知识教育,对新入厂职工进行厂级安全教育，组织对特种专业人员的安全技术培训和考核，做好相关记录,组织开展各种安全活动，办好劳动保护教育室,在企业醒目位置设立安全警示标语、标牌；

3、组织制订、修订本企业安全生产管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，提出安全技术措施方案，并检查执行情况；

4、组织参加安全大检查，贯彻事故隐患整改制度,协助和督促有关部门（车间）对查出的隐患制订防范措施，检查隐患整改工作;

5、参加新建、改建、扩建及大修项目的设计审查、竣工验收、试车投产工作，使其符合安全技术要求；

6、负责锅炉、压力容器安全管理工作;

7、深入现场检查，解决有关安全技术问题，纠正违章指挥、违章作业，遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导处理；

8、监督检查安全用火管理制度的执行情况和各类消防器

材设施的完好状况；

9、负责对企业各部门（车间)的安全考核评比工作,会同工会认真开展安全生产竞赛活动，总结交流安全生产先进经验，积极推广安全生产科研成果、先进技术及现代安全管理方法;

10、检查督促有关部门（车间）搞好安全装备的维护保养和管理工作；

11、建立健全安全生产管理网络,指导基层安全生产工作，加强安全生产基础建设，定期召开安全专业人员会议，不断提高基层安全员的技术素质。

12、负责建立健全企业安全档案记录，并不断更新相关资料；

13、负责协调与安全监管等政府相关部门的关系，接受监管部门的指令、指导和监督；

14、负责各类事故的汇总统计上报工作，并建立、健全事故档案.按规定参加事故的调查、处理工作。

(四）班组长（工段长）安全生产职责

1、落实各岗位（工种）安全生产责任，贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组（工段）的安全生产；

2、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规

章制度和安全技术操作规程,教育职工遵纪守法，制止违章行为,做好安全教育记录；

3、组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全;

4、负责对新工人(包括实习、代培人员）进行岗位安全教育，做好相关记录；

5、负责班组安全检查并做好记录,发现事故隐患及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救,保护好现场，做好原始记录；

6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检修维护工作,使其经常保持完好和正常运行；督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材;

7、每天深入生产现场检查，及时发现事故隐患，制止违章作业；

8、熟悉事故应急程序，出现灾情时要立即指挥在场员工应急抢险，防止事故蔓延扩大，并保护好现场，积极协助调查事故原因;

9、负责建立健全安全档案并及时更新相关资料。 （五）专、兼职安全员安全生产职责

1、认真学习和贯彻国家安全生产法律法规和本厂安全生产规章制度,督促落实各岗位（工种)安全生产责任和安全措施；

2、在厂部或部门（车间）的领导下,负责厂部或部门(车间）

的安全生产工作，协助领导贯彻上级安全生产文件和指示,并检查督促执行;

3、负责或参与制定安全生产管理制度和安全操作规程,并检查督促执行;

4、负责或参与编制安全技术措施计划和隐患整改方案并检查落实情况；

5、做好职工的安全思想、安本技术教育与考核工作，负责新工人的三级安全教育，督促检查班组、岗位日常安全教育落实情况；

6、参加设备改造、工艺条件变动方案的审查,使之符合安全技术要求,负责车间安全设施、灭火器材、防护急救器材的管理维护，掌握企业尘毒情况,提出改进建议；

7、每天深入生产现场检查，及时发现事故隐患，制止违章作业；

8、熟悉事故应急程序，出现灾情时要立即指挥在场员工应急抢险,防止事故蔓延扩大,并保护好现场，积极协助调查事故原因;

9、负责建立健全安全档案并及时更新相关资料. （六）岗位工人的安全生产职责

1、认真学习和严格遵守各项安全规章制度，不违反劳动纪律,不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任；

2、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录。交接

班必须交接安全情况;

3、正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产；

4、认真检查本岗位各种情况，发现异常情况及时分析、判断和处理，发现各类事故隐患及时报告整改,把事故消灭在萌芽状态;

5、如发生事故，要正确处理,及时、如实地向上级报告，并保护现场,作好详细记录；

6、上岗必须按规定着装，禁止赤脚、穿拖鞋上岗，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材；严禁酒后上班，班中串岗、脱岗、睡岗；

7、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止；

8、积极参与各种安全活动。 (七)机电工安全生产职责

1、机砖厂电工必须经安全生产监督管理部门培训考核,取得特种作业人员操作证，持证方可作业；

2、严格执行机砖厂安全管理制度及用电安全操作规程，对本工作岗位的安全负责；

3、上班精力要集中，不迟到、早退，严禁串岗、脱岗、班中睡觉，认真交接班，有事必须事前请假，严禁误班；

4、必须掌握机砖厂变配电系统情况及主要设备的性能及线路结构与走向，熟悉各类控制线路和连锁装置与安全保护装置，经

常维护、检修和保养，保持完好的工作状态;

5、经常巡视检查机砖厂电气设备、线路及安装用电情况，做好记录。及时清除电器线路隐患，制止各种违章用电行为，确保电气设备设施、线路的安全运行.每班必须对机电线路不少于2次的例查，发现问题及时处理。

6、负责维护和保养所操作、使用的设备、仪器、仪表和工具; 7、电器设备的安装和检修，都应停电进行。如带电作业必须要有可靠的安全措施，并且必须设监护人，严格执行安全操作规程,严禁非专业电工安装、修理和移动电源线路和电器设备;

8、雷击时禁止操作一切电器设备设施;

9、接受安全生产教育、培训、掌握电气火灾预防和扑救常识,会果断判别和处理电气故障，会熟练选择，使用灭火器材，参加事故应急救援演练以及其它安全生产活动。

10、不得在配电室酗酒闹事，配电室内不得存放易燃易爆等物品；

11、配电室门窗、孔洞应符合有关的标准与规范的要求.室内应保持清洁、干燥、无杂物、无关人员不得入内.

(八）机械维修工安全生产职责

1、严格执行机砖厂的安全管理制度,对本岗位的安全工作负责;

2、负责全厂的机械设备设施的检修和维护，严格执行维护检修制度；

3、热爱本职工作，接受安全教育、培训,掌握检修中的事故特点,参加事故应急演练以及其它安全生产活动；

4、正确使用各类检修工具、仪器、仪表，搞好检修安全生产；

5、注意工作环境的清洁卫生，做好劳动安全防护工作，搞好本职工作。

（九)粉碎工安全生产职责

1、严格执行机砖厂安全生产制度和本岗位安全操作规程，对本岗位的安全生产负责；

2、在作业前和粉碎过程中应检查设备性能和安全防护设施的完好,保证机况良好；

3、应按指定的堆料场进行规范堆料，按章操作，平衡运行，保持人与机的安全距离，防止飞溅物伤害。确保粉碎机的安全运行；

4、做好防尘保护，注意工作场所的劳动安全环境卫生，注意个人的劳动保护;

5、接受安全教育、培训,掌握粉碎过程的事故预防工作，参加事故应急救援演练以及其它安全生产活动;

6、做好其它安全生产工作. （十）搅拌工安全生产职责

1、严格执行机砖厂安全规章制度和本岗位安全操作规程，对本岗位的安全生产负责；

2、严格执行机砖厂的搅拌工艺配方，控制搅拌质量；

3、经常检查搅拌设备，保持传动护罩的完好; 4、做好个人的劳动保护，保持工作场所的安全卫生; 5、接受安全生产教育、培训、掌握搅拌过程中的安全常识，参加事故应急救援演练以及其它安全生产活动，做好安全生产工作。

(十一)切坯工安全生产职责

1、严格执行机砖厂安全管理规章制度和本岗位安全操作规程,对本岗位的安全生产负责;

2、严格执行标准规范，减少残次品率，加强规格质量控制;

3、加强安全学习,提高安全意识，杜绝事故的发生; 4、接受安全教育、培训，掌握切条过程中的不安全因素，熟练掌握设备性能,参加事故救援应急预案的演练；

5、做好其它安全生产工作。 (十二)堆码晾晒工安全生产职责

1、严格执行机砖厂安全生产管理制度，对本工作岗位的安全生产负责；

2、负责所堆码的砖坯防雨防倒，保证砖坯的晾晒（烘干）的质量；

3、接受安全生产教育、培训，掌握好砖坯晾晒安全知识，参加机砖厂的事故应急救援演练，以及其它的安全生产活动；

4、做好砖坯晾晒工作中的其它安全生产工作。 （十三）装、出窑工安全生产职责

1、严格执行机砖厂的安全生产管理制度和本岗位安全操作规程，对本工作岗位的安全负责；

2、负责装、出窑工作的安全和质量,保证装、出窑工作的安全；

3、防止因装、出窑不规范和违章操作所造成的垮塌事故的发生。禁止酒后、赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗,班中不得饮酒、串岗、脱岗、睡岗；

4、接受安全生产教育、培训，掌握装、出窑特性和特点，参加机砖厂的事故应急救援预案的演练以及其它的安全生产工作活动；

5、做好装、出窑中的其它安全工作. （十四）窑炉焙烧工安全生产职责

1、严格执行机砖厂的安全生产管理制度和本岗位安全操作规程，对本岗位的安全生产负责;

2、负责机砖的烧制质量，严格执行砖窑的装砖数量、点火时间、焙烧温度、焙烧时间、出窑时间等技术要求,并做好记录；

3、接受安全生产教育、培训，掌握砖窑焙烧的全过程技术要领,参加机砖厂的事故应急救援预案演练以及其它安全生

产工作；

4、做好通风降温、除尘，严禁在焙烧窑上住宿，防止一氧化碳中毒.禁止酒后赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗，班中不得饮酒、串岗、脱岗、睡岗;

5、做好窑炉焙烧中的安全工作。 （十五）装载机司机安全生产职责 1、必须有专业培训合格的驾驶操作证；

2、严格执行机砖厂安全管理制度和本岗位安全操作规程,对本工作岗位的安全生产负责；

3、熟悉操作技能，严格执行操作规程，服从管理，听从指挥，严格按指挥信号操作，班不不得饮酒,禁止酒后驾车；

4、经常学习，不断提高，搞好车辆的维护保养工作,使车况始终处于良好状态；

5、接受安全生产教育、培训，掌握装载机操作过程中的安全常识，参加事故应急演练以及其它安全生产活动；

6、做好本职工作,搞好安全运行. （十六）挖掘机司机安全生产职责

1、遵守各项规章制度和操作规程,遵守劳动纪律，持证上岗，不违章作业.

2、负责挖掘机的使用、维护、保养,确保设备的正常运转,熟悉掌握挖掘机一般故障的排除和例保、一级保养。

3、根据施工要求，能单独操作挖掘机，并能较熟练地做到土方装车和进行特殊作业.施工过程中，应注意作业环境及来往人员，谨慎操作，保证安全。

4、工作中应相互配合，防止事故发生。

5、不断进行危险和环境因素识别,并采取措施使其削减至最低限度.发生事故时，应立即如实向上级汇报，并采取控制措施，保护好现场，做好详细记录。

6、有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。 （十七）机动车辆驾驶员安全生产职责

1、企业内各类运输车辆（汽车、农用车、拖拉机、装载机等）的驾驶员应具备相应的文化和身体素质，经专业培训合格并取得相关政府颁发的驾驶证方可从事车辆驾驶作业，并对车辆行驶作业的安全负责；

2、驾驶员每天出车前,应仔细检查驾驶证、行驶证、派车作业单及其它相关证照是否齐全，并对车况作仔细检查,制动器、转向器、喇叭、刮水器、后视镜、灯光装置、各类仪表和灭火器应保持齐全有效，各类油、水和车胎气压应符合安全行车要求；

3、驾驶员在驾车作业中应严格遵守《道路交通安全法》，行车中注意观察路面，保持中速行驶，不开带病车，不开英雄车，做到文明驾驶,礼貌待人；

4、严禁酒后驾车、无证驾车或将车交与他人驾驶； 5、车辆装载不超高、超宽、超重，如确需超高、超宽应做好警示标志。货物装载均衡平稳、捆绑牢固；

6、配合交通管理机关做好车辆年检，驾驶证年审工作； 7、接受安全教育培训，参加事故应急演练以及其它安全生产活动。

二、安全生产责任制

（一）安全生产领导小组工作制度

1、每月召开一次会议，研究企业生产经营中的安全生产重大问题,听取各车间、工段贯彻厂部对安全生产工作安排的执行情况。研究、布置对职工开展安全生产教育宣传的工作,小结上月安全生产工作情况,布置下月安全生产工作要点；

2、每月进行一次安全检查，检查各工种、各岗位遵守安全生产管理制度、安全操作规程以及各类机电设备、安全消防设施和房屋建筑等是否正常完好的情况；

3、检查各班交接班制度、巡回检查制度、安全检查制度、文件资料归档情况;

4、检查24小时值班执行情况和对重大危险源的监控情况； 5、检查研究生产环节中的隐患情况,对企业存在的重大事故隐患立即作出整改决定；

6、安排每年举办安全技术知识或应急演练培训工作；

7、对违规违章作业，视其情节提出处理意见，对遵章守规安全生产成绩突出，提出奖励建议.

(二)安全生产会议制度

1、厂部及各级管理部门，应定期组织有关人员共同研究安全生产的各种问题，分析安全生产动态，交流安全工作经验,安排布置安全工作任务。遇重大安全事项,也可临时召开会议，研究决定相关问题；

2、厂部安全会议每季度召开一次,由厂长或主管安全生产副厂长主持.根据近期安全生产情况,确定会议内容和参会人员；

3、部门安全会议每月召开一次,由部门负责人主持，部门全体职工参加；

4、班组安全活动每周一次,由班组长组织班组全员参加，安全员应参加班组安全会；

5、各级安全员必须将安全会议情况及有关重大安全问题的分析处理情况记入记录薄中,以供备查、分析；

（三）安全生产检查及事故隐患排查制度

1、安全生产检查必须坚持上下结合，自查与抽查，检查与整改相结合的原则，注重实效，防止走过场;

2、日常的安全生产检查由班组进行，做好检查记录; 3、各部门(车间）每月组织一次安全生产检查，做好检查记录； 4、安技部门结合和阶段性安全工作实际情况,有针对性的开展

专项安全检查,做好检查记录；

5、厂部每季度以及在节日放假前应组织有关人员对各部门进行一次全面安全检查，做好检查记录;

6、各部门第一负责人对本部门存在的可能造成人身伤亡或经济损失的人的不安全行为、物（机电设备、房屋建筑等）的不安全状态、管理上的安全缺陷等事故隐患的排查治理工作负全面责任，应当定期组织排查，及时发现并消除事故隐患，并按月向厂部书面报告本部门事故隐患排查整改情况；

7、事故隐患整改的原则：按班组能处理的不推给部门（车间），部门（车间）能处理的不推给厂部的原则进行。部门（车间）不能处理的应立即报告安技部门，安技部门在接到报告后一周内应作出安排,超过管理权限的，应立即报告厂部研究处理；

8、对各类事故隐患,应按照“先急难，后一般”的处理原则安排整改,对危及员工生命安全及身体健康和企业财产安全的急重事故隐患应立即整改，但应注意尽可能减少对生产的影响；

9、厂部对企业存在的重大事故隐患应立即按照“定人、定时、定措施”的原则安排整改。安技部门对事故隐患排查治理实施追踪监督管理；

10、厂部对企业不能整改处理的特别重大隐患应及时报告政府相关部门.

(四)安全生产管理制度

1、厂部在制订每月生产作业计划时，应同时针对不同季节变化提出相应安全要求，与生产作业计划同时下达；

2、在保证安全的前提下均衡地组织生产、防止出现因调度失当造成前后脱节或加班加点的异常情况；

3、各部门（车间)如发生人身伤害(职业中毒）事故、重大火灾事故、重大设备事故或其它事故，无论该部门其它经济技术指标完成与否，均取消该部门年终评比先进部门资格；

4、职工如因直接责任发生人身伤害（职业中毒）事故、火灾事故、设备事故或其它事故,无论其产、质量指标或其它方面工作完成与否,均取消该员工年终评比先进个人资格和当年各种奖励;

5、职工下班后，未经领导安排，不得进入生产工作场所从事工作.车间或部门安排加班,领导要向加班人员交待安全注意事项，并进行督促检查。

(五）安全生产教育培训制度

1、坚持每月一次对全体职工进行安全教育，以提高职工安全意识，增强事故防范能力，教育面要达到95％以上，并由受教人签字，做到记录完整;

2、不定期对企业员工进行事故预防知识教育。发生较大或典型事故时，要联系实际进行“四不放过\"的教育；

3、新员工入厂时首先要按规定进行厂内的三级安全教育并考试考核合格后才能上岗；新员工进入工作程序时，应先熟悉工作场地、设备，由熟练工进行帮带，在掌握各项操作规程后方能上岗作业；

4、每年结合国家、省及本地区安全生产活动，例如安全生产月、安全宣传日等，组织开展有针对性的安全教育，宣传活动；

5、每季度至少应组织一次对员工进行操作技能培训，使其熟练掌握本岗位操作规程,做到操作动作规范准确，减少误操作，杜绝违章操作，防止各类事故发生;

6、对新安装设备,在投入使用前应对员工进行新设备操作培训及教育;

7、积极派人参加各级监管部门的培训，并将所学到的知识传授给其他工作人员；厂长、安全管理人员、后勤人员、特种作业人员等应按照国家有关要求经有关部门培训合格后，持证上岗；

8、对安全培训教育应建立员工个人档案,并纳入年终考核内容。

(六)现场安全管理和岗位安全生产标准化操作制度 1、安全生产是企业的生命。各车间、班组时刻保持安全稳定的生产秩序，禁止工作场所人声喧哗、吵闹、拥挤。上班前责任人负责提出安全要求，并组织排除安全隐患，疏通运行路线，排除上班前一切阻碍。

2、上班前电工要全面检查输电设备是否完好，严禁乱接电源，严禁闸刀无护壳，严禁铜、铁、铝丝代替保险丝，严禁超负荷用电，防止电线脱落漏电及其它隐患等引发事故。否则由责任人负安全责任和连带责任;

3、氧气瓶应安放在安全地带，防止曝晒、爆炸,焊机严防漏电伤人。机械设备飞轮、齿轮、三角带及组式皮带轮等转动部分无防护罩禁止运行等。不排除故障、不跟班检查造成的事故,经济损失等应由机械修理人员负全部责任.

4、非本机位设备操作人员严禁动用设备.设备操作人员必

须严格按安全操作规程操作，保障设备正常运转，不得做与本职工作无关的事。设备运行中出现故障,操作人员首先应截断电源,待机器停稳后属自己能排除的故障,告知同班人员不准送电开机后，立即排除，不能排除的立即报告。任何人不得随意排障和带电作业，否则造成事故应承担相应责任;

5、凡上岗人员应按规定着装,不得赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、披长发等，必须佩戴安全防护用具。严禁酒后上岗,委托他人代班顶替，班中串岗、脱岗、睡岗等违规现象，做好事故预防工作；

6、按定位、定置管理要求放置工具、车辆,经常保持生产工作场地整洁，做到工完场清。

(七）安全生产档案管理制度

1、建立健全企业各种安全生产(安全组织机构、安全规章制度，安全会议、安全教育、安全检查，隐患整改、劳动防护、职业卫生、爆炸物品管理、防火管理、事故处理等）档案，做到记录准确、完整、清楚、细致；

2、企业成立的批复文件、重大企业决策，档案长期保存; 3、厂里的设备档案、技术档案、安全事故档案、员工培训教育档案，应急预案应按照档案管理程序和要求进行管理；

4、按记录年限、工作类别装订成册,由专人管理; 5、日常的工作检查记录、会议、上级主管部门的文件存档保管三年，过期后整体销毁；

6、档案管理人员应对档案的保密性负责，不能将档案随

意借给他人传阅。

（八）安全生产投入经费保障制度、管理制度

1、厂部将安全生产保障经费纳入预算，按国家和省有关规定提取，保证专项资金的落实，做到专款专用；

2、安全专项资金用于各类事故隐患的整改,安全技术设备设施和消防灭火器具的添置、维护保养和定期试验，配备必要的应急救援器材、设备,现场作业人员劳动防护用品和用于防暑降温、防止职业危害等方面；

3、各部门根据需要及时添置各种安全工器具，并适当增加资金的投入，尽量采用先进的、科技含量较高的安全技术设备设施；

4、安全专项资金实行统一管理、统一支配,不得挪作他用,要使用此项费用时,必须由主管安全的负责人提出建议，写出专题报告，由厂部研究,厂长批准后方能使用；

5、新建、改建、扩建工程项目的，安全技术设备设施所需费用应当纳入建设项目工程预算，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用;

6、严格按照专项经费的管理规定使用,严格财经制度,保证专项费用用在刀刃上。若因经费不到位使安全技术措施不落实,甚至影响正常安全生产工作，厂部将根据情节轻重对相关责任人进行处理.

（九）设备安全管理制度

1、作好详尽的设备名称、台量、性能及工作状况（已使用工作年限）统计；

2、定期停车检验，发现问题及时维修，杜绝影响安全生产的各类事故；

3、配备专业的机修人员，作好日常机械设备维修工作； 4、及时报废更新落后的设备，提高生产效率，减少事故的发生;

5、超过使用年限的各类设备决不留用; 6、所有设备不带病运行作业； 7、设备维修时不带电作业；

8、建立设备定期检修保养技术档案资料；

9、正确使用各类检修工具和仪器、仪表,搞好检修安全生产。

（十）劳动保护用品使用和管理制度

1、厂部应当按照规定免费为员工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品、用具，并教育、督促员工正确佩戴、使用。不得以现金或者其他物品替代劳动防护用品、用具。

2、购买劳动防护用品应根据国家标准、行业标准或地方标准正确选用优质的防护用品,保证劳动者的安全与健康。购买的劳动防护用品须经厂有关部门验收,并应按照要求，在使用前对其防护功能进行必要的检查；

3、特种劳动防护用品必须具有“三证”和“一标志”，即生

产许可证、产品合格证、安全鉴定证和安全标志;

4、劳动防护用品管理部门应按照产品说明书的要求，及时更换、报废过期和失效的各类防护用品。

5、以确保员工的安全与健康为原则，按照岗位工作条件和实际需要发给员工防护用品，同工种但劳动条件不同应当发放不同的劳动用品；

6、工作服和其它劳保用品由后勤科统筹管理，并负责采购计划的拟定，经厂部审批后采购发放；

7、员工在工作中要按厂部要求着装，妥善保管使用好各类劳动防护用品；

8、厂部安技部门对各类劳动防护用品、设施的使用与管理进行监督、检查和考核；

9、后勤科负责建立各部门劳保用品台帐，各部门建立本部门人员劳动用品领用明细台帐。

(十一）职业卫生预防管理制度

非煤矿山和机砖企业主要涉及的职业危害有：噪声、粉尘、振动、高温等。

1、噪音危害预防：爆破时避免噪声对人体的危害，放炮时现场员工应撤离到安全场所，尽可能地远离声源地，减少强噪声对人体的损害，炮响时可用手捂住耳朵，张开嘴巴，减少爆破声对耳膜的冲击；

2、粉尘危害预防：在爆破后开采面会产生大量烟雾粉尘,工作人员不宜马上进入现场,应待烟雾粉尘散去后方可进入现场作业。粉碎工序也有粉尘危害，工作人员应尽量在上风头作

业或佩戴防尘口罩,避免或减少矽肺职业病的发生；

3、振动危害预防：在打炮眼时尽量要采用适度的力量握稳风枪或钢钎，工作人员应戴较厚的劳保手套，缩短工作时间，增加轮班次数，采用间歇劳动方式可有效避免或减少振动危害;

4、高温危害预防：在窑炉焙烧工作中，注意不要被高温烧、烫伤，做好通风降温，严禁在高温工作间住宿，防止一氧化碳中毒。夏天堆码晾晒砖胚,要尽量避免长时间在烈日下曝晒，做到工作时间调整好，有效避免和减少高温危害；

5、对在生产作业场所因噪声、粉尘、高温等物理、化学因素受到职业危害的员工,应定期送往有职业健康检查资格的医疗单位进行职业健康体检。对因职业危害致使身体受到影响的职业病人,应立即送往市级以上的职业病医院治疗。

(十二）伤亡事故报告处理制度

1、发生人身伤害事故时，在场人员应采取果断措施首先救护伤员，控制事态发展,防止伤亡扩大，保护事故现场不被破坏，不得毁灭相关证据.负伤人员或现场人员有责任立即逐级报告至厂部;

2、伤员送往医院后，厂部应组织生产、安技、工会等相关部门人员进行事故调查,分析原因，查清责任，提出整改措施，教育职工，并作好善后处理工作；

3、发生一次重伤3人及以上，一次死亡1人及以上及其

它影响特别严重的事故，厂部负责人应在事发1小时内，向政府安监部门电话报告事故时间、地点、人员伤亡及救援等简要情况,并作好事故续报；

4、厂部应在事发24小时内向政府安监部门写出书面报告，应如实汇报事故的时间、地点、伤亡情况、原因、性质、经济损失、责任和事故的发展以及整改措施、职工教育和事故处理意见等情况。任何人不得迟报、漏报、谎报或隐瞒不报.

（十三）劳动安全卫生制度

1、安技部门应每年针对企业的防尘防毒、防暑降温、防噪减振等方面工作,提出任务，制定措施，健全制度，搞好管理,切实做好劳动安全卫生工作；

2、装窑工、出窑工应佩戴口罩、帆布手套、安全帽； 3、运输工应配发相应的口罩等劳动保护用品，相关岗位在有条件时应安装抽风排尘设施；

4、所有的工人应配发安全帽、工作服等劳动安全保护用品；

5、提高安全意识、加强劳动保护、增强自我劳动保护意识.

(十四)特种作业人员管理制度

1、厂部使用特种作业人员的范围，主要包括：电气作业、焊接作业、起重装载、锅炉压力容器作业、挖掘作业、爆破作

业等人员；

2、特种作业人员必须按照国家有关规定经相关专业培训机构培训合格，取得相关主管部门颁发的特种作业操作资格证书,方可批准上岗作业，并须持证上岗;

3、未经培训合格，未取得相应操作证书的人员不得上岗作业；

4、特种作业资格证书，必须按规定时间参加复审，复审合格后方可上岗作业；

5、特种作业人员进行本专业作业前,必须熟悉本作业安全技术要求和应急救援措施后，方可进行上岗作业；

6、特种作业人员必须定期参加身体、生理、心理健康检查或检测。在满足本专业岗位身体、生理、心理健康条件后，方可上岗作业。

(十五）新建、改建、扩建工程项目的安全论证、评价和管理制度

1、所有新建、改建、扩建工程项目在进行可行性研究论证时,必须进行安全条件论证,明确工程项目对职工可能造成的危害的防范措施及相应的安全设施,并将论证结果载入可行性论证文件；

2、设计单位在编制建设项目的初步设计文件时，应当同时编制劳动安全专篇.在进行建设项目主体工程设计时，应对

该项目配套的安全设施与主体工程同时设计,安全设施的设计必须符合国家标准或行业标准;

3、在初步设计会审前，厂部应向安全生产监督管理部门报送初步设计文件及图样资料，经审查同意后及时办理《建设项目劳动安全卫生初步设计审批表》.同时委托有资质安全评价机构对工程项目进行安全条件论证和安全评价;

4、施工单位必须按照审查批准的设计文件将主体工程与安全设施同时施工,不得擅自更改设计并对施工质量负责;

5、项目竣工后,必须按照国家有关建设项目职业安全卫生验收规定进行验收。不符合职业安全卫生规程和行业技术规范的，不得验收，不得投入使用；

7、建设项目经试运行后进行安全验收评价，合格后才能正式投产运行，在运行中不得将安全设施闲置不用.生产设施和安全设施必须同时使用。

（十六）应急救援预案和应急体系管理制度

1、应根据机砖厂的危险工种、岗位和设备设施及可能发生的各类事故制定相应的应急救援预案，以应对各种突发性、继发性重大事故，实施有效的抢险救援,减少事故损失,并随时根据实际需要组织修订；

2、厂部应建立与预案相适应的应急组织体系和应急救援队伍,储备必要的应急救援物资，以应急需；

3、各相关部门要认真按照预案的要求，熟悉预案内容，明确本部门的职责,掌握预案操作流程，确保预案启动后各司其职，救援有序，忙而不乱；

4、发生重大或特别重大事故时，事发部门必须在第一时间迅速上报厂部，厂部负责人接到报告后立即赶赴现场并启动相应的应急救援预案，调用应急救援队伍和物资,参与现场处置。处置做到及时，措施得当，防止事态扩大;

5、发生其它各类事故时，事发部门必须及时上报厂部，厂部主管领导接到报告后应赶赴现场，了解情况，组织施救。

(十七）安全生产目标管理和责任追究制度

1、厂部主要负责人因未履行职责或违章指挥，导致事故发生，尚不够刑事处罚的，根据情节轻重，给予警告、罚款、降级直至撤职的处分;

2、部门负责人未履行职责，违章指挥，导致事故发生，尚不够刑事处罚的，根据情节轻重，给予警告、罚款直至撤职的处分;

3、非领导职位的安全管理人员,由于履行职责不到位,工作不负责，导致事故发生，给予警告、罚款、撤销职务等处分，情节严重的解除劳动合同。

4、员工因违章作业，违反安全规章制度，违反劳动纪律，引发事故，尚不够刑事处罚的，根据情节轻重，给予警告、罚款，情节严重要解除劳动合同;

5、对迟报、漏报、谎报、瞒报事故和阻碍、干涉事故调查的人员，根据情节轻重，给予警告、罚款处分,情节严重的解除劳动合同；

6、有下列情形之一的，对有关责任人加重处分，直至依法追究刑事责任：

（1)对上级关于安全生产工作安排和要求不落实而发生重特大伤亡事故或造成重大经济损失的；

（2）迟报、漏报、谎报、瞒报伤亡事故的；

(3）对已发现的事故隐患不整改或整改不力,造成重特大伤亡事故或重大经济损失的;

（4)发生事故后,未及时采取紧急处置措施，贻误救援时机，造成人员伤亡或重大经济损失的；

（5)同类事故在原部门一年内重复发生两次以上的； （6）对事故调查不予配合，阻挠、干涉事故调查处理的.

(十八)车辆运输安全管理制度

1、厂内所有机动车辆管理人员和驾驶人员必须认真学习《道路交通安全法》，并严格执行；

2、机动车辆管理部门应坚持安全教育培训制度,定期组织驾驶人员进行安全学习，增强驾驶人员安全责任意识，防止和减少各类交通事故,保证人员、车辆、货物和行人的安全；

3、机动车辆管理部门应加强车辆安全状况和安全运行管理，参加车辆技术状况和行车安全检查，严格检查标准，做好检查记录，落实隐患整改措施。发现车辆、人员不符合安全要求，有权不准上路行驶，做好车辆动态记录，不允许车辆带故障和驾驶员带情绪出车；

4、车辆维护应贯彻“预防为主,强制维护\"的原则,严格执

行国家有关车辆维护保养的规定,及时发现和消除故障、隐患，防止车辆早期损坏，保证行车安全；

5、厂部与所有驾驶人员签订年度车辆安全目标责任合同，进行安全目标管理；

6、所有车辆和驾驶员每次出车应坚持“三检查\"，保持“四清”，防止“四漏”。未经调度或领导安排同意，签发派车单，不准私自出车。

三、砖厂作业规程

1。1制砖机的工艺规程

制坯工艺流程：推土机将粘土推至受料机旁，然后由人工用铁锹铲入给料机中，输送至对辊机，经过对辊机辗压后由输送机送到搅拌机中,同时注入适量的水进行搅拌，然后将搅拌均匀的泥料用输送带送入挤泥机中，挤成泥条后传送到切条机中进行断条，再通过传送带将断条送到切坯机中切坯，切坯后落入落板上,由人工码坯上架。 1。1。1原料、燃料的准备工艺规程 （一）原料土

（1) 粘土采掘风化须存放4个月以上，采取今冬备土，明春使用和闷泡。

(2) 剔除草、石、砖、树根、金属等非原料杂质,不得含

有粒度大于3㎜ 的石灰质或其它杂质。

（3) 自然含水率应小于14% 或低于成型水份为宜. (4) 粘土颗粒组成的最大粒度不得大于3㎜，其中2㎜以下的应不小于80％。

(5） 粘土（＜0.05mm）不多于60%，砂土(＞0.05mm)不多于15％。

（6） 化学成份允许含量SiO2(二氧化硅）50～80％，Al2O（氧化铝）5～25％，Fe20（三氧化二铁）3～15％,CaO(氧33化钙）0～15%,Mg0（氧化镁)0～3%，K2O(氧化钾)十Na2O（氧化钠)1～5%，烧失量3～18%。

(7） 塑性指数在7～15之间.

（8) 原料按质量分类存放，使用过程中合理进行搭配。 (二)燃料煤

（1） 燃料煤的粒度应小于20㎜，其中5～10㎜大于60%。 （2） 煤的含水率4～6％。 (三）内燃料

（1） 制砖用的粒度应小于3㎜，其中2㎜以下的大于80％.

（2） 掺配人员固定，掺配设备固定,掺配总量固定。 1.1.2原料处理与成型 1.1.2。1供料工艺规程 (1) 对辊间隙应小于5㎜。

（2) 开工前检查原料的干湿度,确定是否生、熟。

（3) 调整给料机粘、砂土的配合比。

(4) 给料过程中要保证生产用土的质量，土中的砖、石、草等杂物随时捡出。 1。1.2。2搅拌工艺规程 (一)工艺参数

(1）搅拌机叶片角度 ≤20°，叶片与泥缸间隙5～10㎜。 （2）两根轴上搅拌叶相位同转时,相位应错开90°。 （3)供料速度均匀适中，速度与搅拌和挤出量相适应。 (4）成型含水量(湿基）不大于22%。 (5）加水管采用多孔喷洒形式。 (二）操作标准

（1）生产前应清理现场,检查搅拌叶、绞刀的角度. (2）根据供土量，一次搅拌中将水基本配够，每小时用干湿温度计调整测试一次。

（3）二次搅拌将水配够，使泥料率达到标准，确保泥料质量。

（4）在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性.

(5）保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象.

（6）不论是手工还是机械掺配内燃料，必须将原料土与内燃料按比例掺配，都要经过一道对辊与一道搅拌，使原料土混合均匀。

（7）机内物料的高度不得超过叶片，以确保搅拌质量。

1。1。2。3挤泥工艺规程

（一）技术参数

（1）挤泥机绞刀与泥缸间隙3～8㎜。 （2）砖坯尺寸(根据土的收缩值确定)。 （4）砖坯密实度(以坯体重量控制）。

（5）湿坯重量 3.1千克／块，干燥收缩率8%。 （二)操作标准

（1）经常实测长、宽、厚尺寸。 （2)每小时产量12000～13000块。 1。1。2.4断条工艺规程

（1）每条切坯19～20块，泥条四面光滑。

（2)泥条出现锯齿、花边、水纹等现象，不得上切坯台，及时推入回送带。

(3）检查龙口尺寸，断条钢丝吊勾是否符合要求，若有误差，应及时调整更换。

（4）定期向托辊表面涂刷柴油，一旦粘泥用毛刷沾水刷去泥料,然后用刷背刮去水分，再刷上柴油。 (5）毛毡磨损后要及时更换。

（6)大托辊顶部必须比小托辊顶部高出2~3 mm。 1.1。2.5切坯工艺规程

(一)技术参数要求

（1）推板槽宽 2～3 mm,切坯钢丝 ≤0.9 mm。 （2)样板和切坯台之间保持1~2 mm的间隙。 （3)拉板间距300 mm.

(二)操作标准

（1) 生产前清理推板槽及坯板所残留泥物。 （2）检查切坯钢丝是否入槽及松紧程度。

(3） 泥条到位后再切，推板要切一次刮一次,钢丝一次一打，防止出现掉角或齿状，确保坯体棱角完整,六面光滑，尺寸符合国家标准.

（4)切坯送坯，撒灰人员在工作时要精力集中,不合格的坯及时推入回送带，废次品不得出机上车。

（5）送坯要扶正、及时，粉煤灰撒匀，去掉泥头,两头平放。 （6）放坯要及时、平稳、准确，轻拿轻放，及时清除沾物。 (7）在切坯时，如发现斜角，应及时查看滑杆钢套是否磨损,如磨损应立即修复,使推坯样板与台面钢丝直线保持平行。 （8）切出砖坯厚度不匀，应立即调整钢丝吊勾的位置。 (9）离合器磨损后应立即修复.

（10）样板的两制动滑杆应互相平行，启动后应同步，否则切割的坯有弯曲现象。 1。2干燥工艺规程 1.2.1坯场技术参数要求

（1）地面要有1。5~2％坡度，有利于排水。 (2)要有排水沟，沟渠畅通，坯场不积水。

(3）每个坯场宽度为40 m ，分为四组垛（大架）,每垛15~20条。

(4）坯垛长度一般为40 m，最长不超过50 m（因地而宜,如过长可分节,间隔距离2～3 m). （5)坯架方向，应与风向一致。 1。2。2运坯工艺规程

（1)车辆行驶要平稳，防止出现断裂、掉坯现象。 （2)砖坯上完架后，及时将坯板，废坯带回坯场，不得掉在路中。

1。2.3上架工艺规程 （一）技术参数

(1） 码坯形式：直花架式。坯体高度：大架12层,小架7层。坯体间距：大架3～5 cm，小架10～20 cm。坯的间距：1～1。5 cm.

（2）坯体单层每米不少于15块。 (二）操作标准

（1)在上架前，平整好场地，做好下坯的各项准备工作(如线绳、洒水等）.

（2）在卸坯中，一律用叉，决不许用手抱,一叉两块，轻拿轻放，平稳上架。

(3)架头要卸十字结头,保证数量。 （4）坯垛一定要放直、放稳，防止倒塌. (5） 做到不合格坯不上架。

1.2.4晾护工艺规程

（1)上完架后应及时盖好塑料薄膜及架头边条的草帘。 （2)封顶薄膜上压土厚度 ≥ 5cm，做到厚薄均匀一致。 （3)坯体之间距上封口用损坯封盖严实，在表面压土. （4）做到“三勤”“十放”的凉护操作，即：勤揭、勤盖、勤检查，先放夜风、早晚风、背风，后放日风、正风、正阳风、大风,最后揭盖放风晒太阳.

（5）对边条、架头立足于防，但不能放过放风的机会，要充分利用夜间、阴天和微风、多云天气放风。晴天中午、大风时要注意及时防护.

(6）砖坯残余含水率控制在6～8%。 1.2。5花架、翻坯工艺规程

(1）花架后,坯体高度8～12层,坯体间距 2～ 4cm。 (2）砖架形式二顺一斜。操作时上下互换，里外调头，轻拿轻放，受压均匀，保证安全.

(3)使砖坯上下、里外均匀干燥,严防出现人为损伤。 （4）花架完后，按晾护工艺晾护。 1。3码烧工艺规程 1。3。1码窑工艺规程 1.3.1.1装运坯

单车装坯数量为170块；在装车时应轻拿轻放，不合格的不上车;车辆应平稳行驶，防止出现断坯、掉坯现象.

1.3。1。2码窑

（一）技术参数要求

（1） 码窑密度：220~260块/立方米； （2） 码窑形式:一直一斜； （3） 炕腿形式：立坯炕腿； （4） 哈风拉缝 20－24 cm；

（5） 码窑原则: A、外燃砖：上密下稀,中密边稀,里密外

稀;

B、内燃砖：上密下稀，中稀边密，外密里稀。

（二）操作要求

(1)码窑之前，应清除窑灰,刮平窑底。

(2）码窑时做到头对头，面对面，火道直，火眼正，坯垛前后畅通,上下垂直,左右平行。

(3)防止破碎，应轻拿轻放，坯垛稳定,不倒窑。湿坯，缺角掉棱不合格坯不许入窑上大架。

（4） 挡必须糊严不漏气，要求码好一个窑室糊一道纸挡。 1。3。1.3码窑时的调整

（1）当烟囱或排烟风机抽力大时,应适当加密（冬天烟囱抽力大).

(2)内掺热量高时应码稀些,反之码密些。

(3）外燃烧砖时,外投煤质要好，可适当码稀些,反之可加密。

(4)入窑砖坯含水率高时，应适当码稀,应注意留拉缝或火眼，脱空，使水汽及时排出窑外,防止凝露回潮。

（5）当火行速度不一致时，哪一部位缓慢就在哪一部位采取通风能力更强的形式或减稀.

(6)当焙烧火度不匀时，内燃哪一部位火度不够就在哪一部位加密,外燃相反。 1.3。1。4窑门

（1)封门形式：单层涂泥浆。窑门一定要堵封严密，防止冷空气进入。墙要砌得与窑道外侧墙平齐，不要凹进凸出，以减少气体运动阻力。

(2)砖与砖要砌紧，塞严空隙,然后用泥浆涂抹,至少二次(即待第一次干燥后再涂一次），防止裂缝漏气.

（3）所用泥浆可用75％细炉灰，25％粘土制成，亦可用细砂泥等。

1。3。2烧窑工艺规程

烧窑工艺流程：进窑工用平板车将坯场上合格的土坯装运到轮窑中，由码窑工按照（外烧砖）头对头、面对面、火道直、火眼正、坯垛前后通畅、上下垂直、左右平等、稀码快烧(220～260块/立方米）的码窑原则码好坯,再由糊窑工将窑室与窑室之间封道纸，并将窑室门用砖和泥浆堵封严密（封二道）,然后点火进行焙烧，烧好后打开窑门加速冷却，再由出窑工将焙烧好的红砖用平板车拉到砖场.

焙烧过程中要控制五带(干燥、预热、焙烧、保温、冷却）

平衡，焙烧工要经常自测，部分速度，预热、焙烧带长度，返火火眼排数，预热、焙烧带温度，每班焙烧进度要做好记录，交换班清楚，做到三勤（即：勤观察火情、勤添煤、勤调整风向）,保证不出生砖、火砖，保证色泽一样，严禁大铲加煤。 1.3。2。1点火操作

（1)点火位置在出弯窑后的直窑窑室。

(2）先码好五个窑室，提4～5个风闸，首闸略高，其余较低.

（3)点火初期为小火预热阶段，使火床上燃料缓慢烧至2~3排时，转入大火攻烧阶段，恢复正常用闸，大灶勤添薄烧，火眼向窑内加煤，尽量少加勤添，当有6~7排火后转入后火保温，勤加少添。大灶继续加煤,当有10～12排底火后大灶停止加煤.

1。3。2。2预热带操作 (1)长度应在6～8个窑室。

（2）严格控制升温，使它平稳，逐步上升，保证坯体完整。 （3)始端温度控制在60℃以上. 1。3.2.3焙烧带操作

（一）焙烧带长度约占2～3个窑室。

（1）外燃砖10排左右，若火行速度快可以适当延长，火情慢可酌情缩短。

(2）内燃砖，根据其掺配量的不同,焙烧带长度可在6～9排范围内变动。

(二)焙烧操作 A、看火：

（1）看火动作要快，揭盖3/5，顺风站立看火,时间要短. （2）正确掌握火度颜色标准,将看火与看砖相结合。 (3）上班时注意火度,出窑时检查焙烧的火度、质量,以砖质量来确定火度大小。

(4)掌握看火误差，同样火度白天比黑夜小,晴天比阴天小,当睡眠不足，疲劳时，易把小火看大，抽力大时易把大火看小。 （5）内燃砖看火比外燃砖看火略为低些；外燃砖只看焙烧带。 B、加煤:

（1）外投煤的原则是量小勤添. (2）烧窑前应将当班用煤量备够。

（3)外燃砖前段温度低,要少量投煤，中段增加投煤的频次和份量，后段减少次数和数量,即引焙烧带前1～2排火，做到养前火，攻中火,停后火。内燃砖，前火不加煤，后火适量加煤，中火不加煤，边火适当加煤。

（4）弯窑焙烧加煤要注意重烧位置,上弯前主烧外火,引外边火的同时，烧里火的后火，保持里火排数，下弯时重烧里火，向前引里火的同时,烧里火的后火力求增加里火的排数，不出欠火砖。 C、用闸:

近闸严禁近用高用，近用空距焙烧带前火1～1.5个窑室

蹲死，使用高度以最高有效闸位一半左右为宜.风闸要稳提稳落,各班要统一用闸形式，保持窑内火度平稳、正常、预热温度均衡上升.

1.3。2。4保温带操作 (1）保温带占1～1.5窑室。

（2）给刚刚烧成的砖有充分的反应时间,保温带必须在600℃以下时，才能揭开火眼,逐渐降温冷却。

（3）控制进入焙烧带的空气、流量和参加燃烧的空气进行预热，一般情况保温带在10～15排之间. 1.3.2.5冷却带操作

（1） 冷却带占4~5窑室，在保证制品质量的前提下,冷却

带越短越好,一般15排。

（2） 打窑门的时间要同制品安全冷却和调节进风量相适

应。

（3） 窑门分三次打完,第一次打一个洞约占窑门面积的

1/6，位置根据焙烧情况决定,一次后打一半，再继续一小时后全部打完.

1。4出窑工艺规程 1.4.1出窑

1。4。1。1成品堆垛形式：每车按6层半装卸。

1.4。1。2出窑时应先拿架头，轻拿轻放，避免产生缺棱掉角，影响外观工艺。

1.4.1。3按产品标准分等堆放，堆放整齐;严禁混等、次品,废品不准入垛.

1.4。1。4分部位出窑,对炕腿砖、窑门砖、火腿处砖以及靠两侧的砖墙,比较好的作为合格品，其余应作为等外砖。 1.4.1。5控制出窑速度,保持各带平衡，确保产品质量。 1。4。2装车

1。4。2。1按次序装车.

1。4。2。2装车时轻拿轻放,装紧装稳，装够数量。 1。4.2.3严禁碰撞摔打；严禁混杂不合格砖。

四、砖厂安全技术操作规程

2。1制坯工段安全技术操作规程

2。1。1砖机共同遵守的安全技术操作规程

2.1.1。1开车前应全面、严格、仔细检查所有设备，消除不安全因素，检查各部位紧固件是否松动,各润滑点是否有足够的油脂，泥缸、搅拌槽、料斗中是否有异物。

2.1。1.2开车前检查电动机的旋转方向是否正确，调整三角带和输送带的松紧度，人工攀动带轮转动是否灵活。 2。1.1.3所有安全防护装置完整无损，所有设备处于良好的状态，确认无障碍的情况下方准开车。

2.1.1。4开车时加强联系，发出开车信号，各工序坚守岗位，按顺序开启设备。

2.1。1。5设备运转时，操作人员要精力集中，坚守工作岗位，并不得乱动非本专职员之设备。

2.1。1.6设备运转要平稳,无不正常的冲击振动响声。 2。1。1.7经常检查各运动部位是否正常,注意检查各紧固件是否有松动现象,注意调整离合器，使其离合可靠；注意检查滚动轴承温度不得大于40℃，最高温度不超过75℃。 2。1.1。8电动机电流不得超过额定电流及异常波动,时常检查电机温度是否正常，发现异音，异味或冒烟时要及时停机并切断电源。

2。1.1。9开机运转时严禁将人体任何部位伸入运转部件中（尤其是双辊破碎机、螺旋挤砖机．双轴搅拌机、切坯机等)。 2.1。1.10设备运转时，严禁将硬物掉入设备中；设备出现跑、冒、漏现象应及时停车进行处理。

2。1。1.11及时清理工作场地及四周、地槽的杂物，保证通行畅通。

2.1。1。12在设备事故造成停机和停电时，做好设备清理工作，发现机械方面的隐患和故障应及时排除.

2。1.1.13设备处于单班运转或检修下班后，要拉闸上锁。 2。1.1.14部分设备处理故障时,整机电机必须全部关闭，不得空运转。

2.1.1.15停车顺序是:给料机－对辊机－输送机－搅拌机－挤泥机－切条机－切坯机－落扳机。 2.1。2供料、给料机安全技术操作规程

2.1.2.1供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物，应随时捡出，不准进入设备,防止损伤设备.

2.1.2。2装倒土过程中，防止人和机具掉进设备中。 2。1。2.3给料机运转时,注意调整好尾辊位置，张紧胶带，同时调整好上下托辊，使皮带接触良好，辊筒滚动灵活。 2.1.2.4给料机运转时注意防止胶带跑偏，胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。

2.1。2。5给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。 2.1。2.6注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时停机处理.

2.1.3对辊机安全技术操作规程

2。1。3。1应经常检查缓冲弹簧及传动带的张力。 2。1.3。2起动时必须保证空负荷起动，达到全速2～3分钟后才可以向机中加料。

2.1。3.3严格注意两辊之间间隙，保持在1～20 mm。 2.1。3。4运转时进入砖,石，铁块等杂物应立即停机排除,绝对禁止运转时用手从机中取出物料，必要时可用专用工具。 2.1。3.5保持拖拉对辊电机散热槽的清洁。

2。1。3.6正常停机应在给料机停下一定时间后再停破碎机（对辊)。

2。1。4输送、搅拌安全技术操作规程

2.1。4。1开车前离合器一定要处于分离状态，然后才可起动电机，待电机运转正常后再合上离合器，转入负荷运转.

2.1。4。2搅拌机运转正常后再启动上道工序设备。 2.1。4.3加料前应先启动下道工序设备，防止物料堵塞. 2.1.4.4运转时注意输送胶带不得跑偏，托辊旋转灵活。 2。1.4。5防止硬杂物进入机内,一旦发现立即停机捡出. 2.1。4。6二级搅拌在主机、输送机运转后方可起动,同时启动回送带。

2。1。4。7机内物料高度不得超过叶片,确保搅拌质量。 2.1.4.8加水时应根据土质，不得成股加到一处。

2。1.4。9停机时应将泥料卸空，停机后及时清除机内物料，调整叶片角度，拧紧搅拌机螺帽.

2。1.4。10停机应先分离离合器,然后关闭电动机。 2.1。5挤泥机安全技术操作规程

2。1.5。1开机前离合器处于分离状态,给整个机组发出开机信号。

2。1。5。2开机先启动电动机,待电动机达到正常转速后,才能合上离合器,严禁带负荷起动。

2.1.5.3操作时必须精力集中，细心观察设备运转情况,注意泥条质量，发现问题及时采取措施，

2。1.5。4机口水路保持畅通，运转时严禁用铁棒、铁锨等伸入缸内揭泥；干硬泥料等硬物不得进入泥缸，发现及时停机处理.

2。1.5.5停机时先使离合器分离，然后关闭电动机,如临时停机必须分离离合器，停机前停止加泥，并将机中泥料尽量挤出，

停机后及时清理干净剩余泥料。

2.1。6断条,切坯、上架安全技术操作规程

2。1。6.1断条操作时要精力集中，断条准确,输送平稳，断后泥条不得冲上切坯台面；更换断钢丝时，须停机的要停机更换;输送泥条托辊旋转灵活。

2。1。6。2切坯操作要精力集中,要特别注意离合器的操作灵活、可靠，不能连发，手脚配合要协调;切坯刀应保持清洁光滑,运转时严禁手脚伸入切坯台内。

2。1.6。3弯曲钢丝应随时更换，不得跳槽；注意钢丝吊勾与推坯样板的切割槽的平行，出现断钢丝现象应及时调整. 2。1.6。4切坯样板的两制动滑杆应相互平行,启动后应同步。 2。1。6。5放板操作配合协调，轻拿轻放,做到准确及时,注意运坯车辆通行通畅,防止伤人。

2.1.6.6拉板操作人员要配合协调，禁止板与顶面碰撞，坯板端保持平行。

2.1.6。7送板机带掉时，须停机处理，运转时注意输送带的松紧度,防止跑偏,导轮转动灵活。

2.1.6.8不得将硬杂物进入回送带，一旦发现及时停机处理。 2.1.6.9拉板操作时注意运坯车辆通行,防止伤人.

2。1。6。10摘挂车操作及时、准确，注意机头运动与驾驶人员要协调一致，防止挤伤。

2。1.6。11禁止使用缺气、牵引架断裂的车辆运坯，及时通知有关人员进行修整。

2。1.6.12上架操作卸坯要相互照顾，防止叉子伤人，摘挂车要平稳及时，注意机头运动与驾驶人员协调一致，防止挤伤.

2.2粉碎机安全技术操作规程

2.2。1开车前全面检查设备,并用手转动皮带轮检查是否有障碍物。

2.2。2启动后，待转速正常后方可投料，投料时人应侧面操作.

2。2.3金属、石头等非煤杂物不得投入机内。

2。2。4投料要适量、平稳,不得时多时少，禁止超负荷运转。 2。2。5运转时出现异常响声，立即停机处理。 2。2.6停机后及时清除设备内物料及工作场地杂物。 2。2.7不准煤垛出现陡沿或掏洞子，一旦出现陡沿要及时处理，防止煤垛塌下伤人.

2.2.8装煤时出现铲煤遗留的雷管或易爆物及时拿出来,防止造成事故。

2.2.9拉运煤时注意天桥，防止塌断伤人。 2.3轮窑安全技术操作规程

2。3。1共同遵守的安全技术操作规程

2.3。1。1在窑室内操作时，各工种加强联系，密切配合，协调一致。

2.3。1.2在窑室内操作时，要注意观察窑室墙体、表面有无松动现象，塌陷现象.

2。3.1。3在窑室操作时，注意防止出现塌垛，防止伤人。 2.3.1.4在窑室操作时，注意各种车辆行驶，防止挤伤。 2.3.1。5各种车辆出现断裂、轮胎缺气时应立即停止使用，待修理后再使用.

2.3.1。6在窑室操作时，注意物品的残留温度及窑底火渣，防止烫伤。

2.3。2装窑安全技术操作规程

2。3.2.1装坯时车要平稳,防止挤伤手脚.

2。3。2。2连车插销时一定要插牢，插销时要小心，防止挤住手。

2。3。2。3操作时要加强联系,注意机头运动，防止伤人. 2.3.2.4坯车进出窑室，不得碰撞窑门、墙体及墙角。 2.3.2.5码窑传递接坯要快、稳、牢,防止倾斜、塌垛伤人。 2。3。2。6码窑时应轻拿轻放，保证砖坯外观质量，避免缺角、掉棱。

2。3。3清窑底、出窑安全技术操作规程

2。3。3。1每天应认真检查哈风道是否畅通，及时清除杂物。 2.3.3.2注意底灰温度，防止烫伤脚、手及车胎。 2。3。3.3下垛装车应自上而下，防止塌垛,严禁倒垛。 5.3.3。4每车数量300块，严禁车辆超负荷载运，防止损坏车辆.

2。3.3。5出砖时应轻拿轻放，尽量保持产品外观不受损伤。 2。3。4装卸车安全技术操作规程

2。3.4。1装卸时严禁站在车门外开车行驶。 2。3.4。2装卸物品时必须等车辆停稳后方可进行。 2。3.4.3装卸物品时,根据自己的体力，不能勉强,注意安全，防止伤人。

2。3。4。4打开车箱门时，把身体脱开，防止车门碰伤人。 2。3.4.5装卸物品时，操作人员要密切配合，注意车下有无人员，确保安全。 2.4电工安全技术操作规程 2。4。1一般规定:

（1)电工必须按规定考核合格方准持证上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、用具进行操作.维修电气设备和线路应由电气工作人员进行。

(2)电工必须熟练掌握触电急救方法。

（3）在输电线路上带电作业,必须采取可靠的安全措施；并经厂长批准.

（4)电气设备可能被人触及和裸露带电部分，必须设置保护罩或遮拦及警示标志.

(5）在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手必须加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。

(6）带电的导线设备、变压器、油压开关附近不得有损坏电气绝缘部分或引起电气火灾的热源。

（7）带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺.

(8）熔断器、熔丝、熔片等电气保险装置，使用前必须进行核对,严禁任意更换或代用。

(9)砖厂的每台设备专用受电开关，在开与关时必须由专人负责。

（10)电气设备、线路必须有可靠的避雷接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。 2.4.2线路部分:

（1）移动电气设备应使用矿用橡套电缆。

（2)绝缘损坏的橡套电缆须经修理试验合格后方准使用。在长度150米范围内，橡套电缆接头应不超过10个，否则应予以报废。

(3）在停电线路上工作时，应采取验电和挂接地线等安全措施，工作完毕应及时将地线拆除后再通电。

（4）导线至地面或水面的距离应符合《矿山安全规程》的要求.在计算最大弧垂情况下,35 KV线路应不小于7米；3～10 KV线路应不小于6。5米；3 KV以下线路应不小于6米.

（5）导线至建筑物的垂直距离：在计算最大风偏情况下，35 KV线路应不小于3米；3～10 KV线路应不小于1。5米；3 KV以下线路应不小于1米。 2。4。3照明：

（1）夜间工作时，所有作业点及危险点，均应有足够的照明.

（2)露天矿使用的电压应为380/220V，在金属容器和潮

湿地点作业时，安全电压不得超过12 V。

(3)12 V、36 V、220 V的插座应有区别标志。 （4）380V/220V的照明网络,熔断器或开关必须安装在火线上,不得安装在中性线上。 2。4.4保护接地：

（1）电气设备和装置的金属框架或外壳、电缆和金属包皮、互感器的二次绕组，应按有关规定进行保护接地。

（2)接地线应采用并联方式,禁止将各电气设备的接地线串联接地。

（3）接地电阻应每年测定一次，测定工作宜在该地区地下水位最低、最干燥季节进行。

（4)1 KV以下的中性线接地电网，应采用接零系统。架空线的终端宜重复接地。无分支线路，每隔1～2公里接地一次。

(5）直流线路零线的重复接地，必须用人工接地，不应与地下管网有金属连接。

（6）采场外地面的低压电气设备的供电,应采用380/220V中性点接地的供电系统。 2.5维修工安全技术操作规程

2.5.1检修或临时卸下来的安全装置，必须由卸下来的人负责恢复原状，否则造成事故由卸下之人负责.

2.5。2检修任何机械设备，必须由修理者亲自拿下保险，并挂上“禁止合闸”的安全标志。

2。5。3抬重物时，根据自己的体力情况，不能勉强,并互相照顾，防止伤人。

2。5。4检修工作时认真仔细,决不能蛮干，防止损坏设备、部件及工具.

2。5。5工具要放在指定的地点,工作结束后应作清点工作，避免掉入设备中，造成事故。

2。5.6电器设备的更换和故障处理，须由电工进行,电机长期未运转，起动前应由电工进行检查后，方准起动。

2.5.7更换传动皮带和传动部分时，电机开关应断开或取下保险。

2.5。8起动前,应先转动靠背轮，然后起动,看电流正常方能离开。

2。5.9轴头顶丝、销子,不得外露,避免转动时挂住伤人. 2。5。10清洗设备、打扫地面时不得将水喷向电线、电闸和电机。

2.5.11在设备运转中，操作人员要精神饱满的坚守工作岗位,并不得乱动非本人负责的设备。

2。5。12在离电气或线路近的地方工作时要小心，防止触电. 2。5.13工作场地保持整洁，工具、零配件及原材料应放置有序,保证操作中的安全.

2。5.14使用电器设备时，必须严格遵守电器安全操作规程，若发生触电,应先切断电源,再进行抢救。

2.5。15修理发动机时，将发动机平稳地放在铁桌上，桌腿不

能一面高一面低,桌腿要用木头垫牢，以免桌子不稳，发动机滑下伤人。

2.5。16发动机零部件拆卸时,放在箱子和固定的地方，以免丢失。

2。5.17换钢板扒轮轴时，要用木头将车揠好，防止车辆前后移动。

2.5.18汽油盆前，严禁抽烟,以免引起火灾.

2.5。19修理工所用榔头，一定要安装牢固，防止榔头掉头伤人。

2.5。20拆装各种螺丝时,扳手一定搭牢，防止手滑动伤人。 2.5.21工作结束,应清洁工作场地，把工具、零件整理好，放还应有的位置,关闭电、水、油气的所有开关。 2。6金属焊接工安全技术操作规程

2.6。1熟练掌握电焊机的性能，结构及使用方法，工作前必须检查焊机、各种焊割用具是否安全可靠。 2.6.2严禁非工作人员动用电焊用具。

2.6.3工作场地必须通风良好,无易燃、易爆物品。 2.6.4焊接、切割易燃易爆品或情况不明物品的容器时必须事先清理.

2。6。5电焊设备及工具绝缘和焊机外壳接地必须良好。 2。6。6电焊机不准放在靠近易燃物及潮湿的地方。 2.6.7在潮湿处工作时，必须作好绝缘工作。 2.6.8焊条、交错必须有良好可靠的绝缘。

2.6.9如接触不良有漏电时要切断电源及时处理，应有很好的接地线。

2。6。10金属焊接工在停止和换电时，电焊把不准放在地上和工作物上.

2.6.11电焊机在修理和工作休息时,必须切断电源。 2。6.12雨天不准露天进行烧焊。

2.6.13气焊、电焊在一起工作时要注意火花。

2。6。14不论在什么地方烧电焊接，拆电线时必须由电工进行，决不违规操作。

2。6。15在受压容器以及易燃易爆物附近进行焊接时，在做好安全措施后，并设专人监护，才允许工作。

2.6.16电焊机正在使用时,任何人不准摸电焊机各导电部分以及保险装置。

2。6。17工作完毕后应先切断电源并检查工作场地。 2。7装载机驾驶员安全技术操作规程 2.7.1行车前检查

2。7。1。1行车前应检查车辆行驶证、驾驶员驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车，严禁酒后驾车； 2.7.1。2每次开机前按规定项目、标准检查车辆各部技术状况,使之处于完好状态。重点检查各部机件有无脱落、松动或变形。每次开机前均应检查水、油、气、胎等情况； 2.7。1。3夜间无灯时严禁装载作业。 2。7。2行驶

2.7。2。1起步前应观察四周，确认安全后(气压式制动待气

压表读数达到规定值）,方可鸣笛起步；

2。7.2.2行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管； 2.7.2。3在山区或坡路上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置。拖起动必须是正向行驶；

2.7.2。4改变行驶方向要在车停后进行。变换驱动操纵杆也必须在车停后进行；

2.7。2.5运载物料时，应保持动臂下铰点离地400毫米。不得将铲斗提升到最高位置运送物料；

2。7。2。6不准在与斜坡成直角的方向上行驶；

2。7。2。7发动机出水温度达55℃,机油温度达45℃方可进行全负荷作用。作业时发动机水温,机油温度不应超过90℃； 2。7.2.8取货前，应使前后车体成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货； 2.7.2.9装载机安全操作九不准： 1）不准用高速档取货（除散粮）；

2)不准边转向边取货; 3）不准边行驶边起升； 4）不准铲斗偏重装载； 5）不准用铲斗进行挖掘作业； 6）不准在铲斗悬空时驾驶员离车；

7）不准在起升的铲斗下面站人或进行检修； 8）不准用铲斗举升人员从事高处作业； 9）不准在码头、岸边直接铲装船上的物料；

（10）在架空管线（尤其是输电线)下作业，铲斗起升要

与管线有足够的安全距离；

(11）在为载重汽车装卸物料时，铲斗不得刮碰车辆; （12）在推运或刮平作业中，应注意观察地面有无异物，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进;

（13）停车时应将铲斗平放于地面上。将换向操纵杆放在中央位置,若长时间停放，应缓慢活动升降机构和翻转铲斗2~3次。将前后车体安全联接杆安装好。 2。7.3收车后保养

(1）检修车辆时，将变速杆、拖起动接通杆置于空档，采取制动等防护措施;

(2)若必须在铲斗升起时检修车辆，则应对铲斗采取支顶等稳固可靠的措施；

（3)清洁全车、紧固螺丝、检查补充燃油、润滑油等。

严格遵守爆破员职责，作好爆破工作，注意检查工作面的安全情况，爆破物品应放到安全处；

2、检查工作面道路是否畅通，选好撤退路线;

3、检查炮眼的深度、数量，严格控制装药量.严禁放火炮和冲天炮。

2.8挖掘机驾驶员操作规程 2.8.1检查车辆

上车起步前按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。 2.8。2起步

（1)起步前应将铲斗放在车架上，收回长杆,插好平台与

车架的固定插销，支腿处于可靠的收回状态；插好连接平台与车架电路的插头，接通电源,确认各仪表指示正常；

(2)起步时应仔细观察四周，先鸣笛，后起步，以防伤人； (3）挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。 2.8。3行驶

(1）下坡行驶时，严禁发动机熄火滑行或空档滑行; （2)不得在斜坡路面上横向行驶； （3）严禁在铲斗内载人、载物行驶；

（4）通过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动；

（5）恶劣天气能见度在5m以内，或道路最大纵坡在6％以上能见度在10m以内时，应停止行驶。 2.8。4进入作业现场

（1）停机处的地面应平整、坚实可靠； （2）严禁铲斗回转半径范围内有人员停留；

（3）铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业; （4）应尽量避免在高压输电线路下面作业.无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定；

（5)若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择安全的挖掘路线,

否则必须采取措施确保安全后方可进行作业。 2。8.5挖掘作业

（1）作业时应将支腿支稳垫牢，后轮胎略微离地；将前后轮制动，并将平台周围无关物品清除干净；

（2）如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞；

(3）在斜坡上作业时,要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住； (4）铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳;卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方,铲斗不得与车辆的任何部位接触;

（5)挖掘机在挖较深的基槽、地沟时,机身窝边口应不小于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业. 2。9装出窑的安全操作规程

2。9。1装出窑前应检查窑内温度，通风、照明等情况; 2.9.2装窑应严格执行工艺要求,一定要按要求装好、装牢,防止一切安全事故的发生；

2。9。3装窑时首先检查窑体,窑内应清扫干净，发现砖坯未干不符合工艺要求时应拒装；

2。9。4出窑前应做好降温，除尘、通风和照明等工作; 2。9。5出窑时应按窑师的指挥出窑,出窑工应做好个人劳动安全保护，防止烧、烫伤和垮塌发生；

2。9。6装出窑时发现窑棚、窑体、烟囱有异常时应停止作业，待确定无安全隐患时才能继续作业. 3.0企业内车辆安全操作规程 3.0.1严禁酒后驾车、无证驾车； 3.0。2严禁人货混装,坚决杜绝野蛮装卸； 3。0.3严禁在各种类车厢下乘凉、避雨、闲聊等； 3.0.4严禁非驾驶人员动用一切车辆; 3.0.5装卸车时严禁开玩笑和乱喊，乱指挥；

3.0.6保持装卸车辆通道的畅通，保持作业场所秩序良好。

五、成立安全生产管理机构文件

六、成立安全救护小组文件