空分装置流程简述

空分装置流程简述

空气经自洁式空气过滤器AF7001过滤掉大量的机械颗粒和粉尘，经空气压缩机C01压缩至0.524MPa、90℃，进入空冷塔T7001，与中部入塔的冷却水和顶部入塔的冷冻水逆流换热，空气被冷却至8℃,同时洗涤了空气中的灰尘和一些有腐蚀性的气体，经除雾去沫后进入装有活性氧化铝和13X分子筛的纯化器V7001A/B中,除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物，经抽出仪表空气（约2000 Nm3/h）和工厂空气（约2000 Nm3/h）后分为两路，一路（0.50MPa、16℃）进入主换热器E7005中，与出换热器的返流气体换热后，进入分馏塔T7003下塔C7601进行精馏；另一路（84500 Nm3/h、 0.50MPa、 16℃）进入空气增压机CO2，自空气增压机CO2二段冷却器后引出约40000 Nm3/h的空气（2.60MPa），进入膨胀增压机C7002的增压端；其余部分从空气增压机CO2末端引出，经冷却后（44500 Nm3/h、 6.90MPa、 40℃）也进入主换热器E7005与返流气体进行热交换，经LCV7605节流降压后进入气液分离器PV7602，分离后的液空和空气分两路进入下塔C7601参与精馏。自膨胀增压机C7002增压端出来的空气(3.85MPa)在增压机后冷却器E7003中被冷却至40℃进入主换热器E7005，与返流气体 换热后从主换热器中部抽出（-106℃）进入膨胀机，经膨胀后（-173℃）进入下塔C7601进行精馏。

在下塔中，由于氧氮沸点的不同，空气在上升的过程中，与下塔的回流液体在塔板上逆流换热，气相中的氧被多次部分冷凝，液相中的氮被多次部分蒸发而进入气相，气相中的氮自下而上浓度越来越高，到下塔顶部时已达到产品氮的纯度，部分抽出经主换热器复热后送出界区；一部分氮气在主冷凝蒸发器中被另一侧的液氧冷凝，抽出后分别作为下塔和上塔回流液。液相中的氧自上而下浓度愈来愈高，在下塔底部形成富氧液空（36～40％），抽出后作为上塔进料进入上塔。在上塔中，下降的富氧液空与上升的氧气逆流接触，液相的中氧浓度自上而下愈来愈高，到达底部后在主冷凝蒸发器中与另一侧的气氮换热，为上

塔提供上升气，以维持精馏的连续性，部分液氧被抽出经液氧泵加压，在经主换热器复热后送出界区。

从上塔C7602顶部抽出的污氮气,与纯氩冷凝器来的纯氮气混合后经过冷器E7006A/B回收冷量，然后进入主换热器E7005，分别从E7005上部和中部送出，从主换热器上部出来后去水冷塔T7002，对冷冻水进行降温后放空；从主换热器中部送出分别去纯化器V7001A/B再生和水冷塔T7002降温。

在上塔底部主冷凝蒸发器K7601/2氧侧将获得≥99.6％的液氧，抽出后经液氧泵P7003A/B加压至6.4 MPa，进入主换热器与正流空气换热，复热后经FCV7302A送出界区。在主冷凝蒸发器氮侧将获得O2≤10 PPm 的液氮，抽出后一部分经过冷器E7006A/B，再经HV7602节流后进入上塔C7602作为回流液；其余作为下塔回流液。从下塔中部抽出的污液氮经过冷器E7006A/B后再经HV7601节流后进入上塔C7602作为回流液。下塔底部36％～40％的富氧液空，经过冷器E7006A/B，再经LCV7601节流后进入上塔。

新鲜水经LCV7103与空冷塔上段部分回水一起进入水冷塔，在塔中水与污氮或空气进行传质传热后被冷却至13.4℃，再由冷冻水泵P7002A/B加压至1.15 MPa，进入冷水机组C7001冷却至6℃进入空冷塔。

纯化器V7001A/B交换使用，切换周期为4小时，加温时污氮（约28000 Nm3/h）经蒸汽加热器E7001加热至170℃进入纯化器，加温结束后污氮（11℃）经FCV7201A进入纯化器V7001A/B进行冷吹，冷吹峰值＞100℃。特殊再生时空气（16000 Nm3/h）由旁路V7225和V7226经蒸汽加热器E7001加温至170℃，再经电加热器E7002加温至260℃进入纯化器，冷吹峰值＞200℃。