1、 每次交接班，接班人员必须迅速进入工作岗位，协助交
班人员交班，并做好生产准备工作。操作人员必须按章操作违章操作的罚责任人50元，造成经济损失赔偿损失额25％。
2、 车间所有人员不许脱岗、睡岗。违者罚50元，造成损
失的赔偿损失额的25%。
3、 操作室卫生要保持干净，否则罚责任人50元。 4、 定期检查保养,注油工作，未完成的扣发当班责任人的
100元。造成损失的赔偿损失的25％。
5、 认真执行公司的各项规章制度，上班时间不许酗酒，不
许打扑克及从事其他与生产不相干的事，否则罚款100元。
6、 在排除设备故障时，有意拖延的,根据事故轻重对责任
人罚款100-500元。
7、 使用电焊，氧焊注意安全，使用完毕后必须收到修理房，
违者罚款100元，造成损失的赔偿损失额25%. 8、 从库房借取的工具和未用完的材料必须归还库房，不许
私自留用或故意损坏.违者处干工具材料价款的2倍罚款，丢失工具照价赔偿。
9、 认真做好记录，如果堵泵接到电话停止拌料，如果还继
续生产拌制，由当班责任人负责。
10、 维修工、电工没有正常维修保养导致机械损坏，电气线
路影响正常生产，扣罚责任人100—200元，造成损失赔偿损失额的25%。
11、 操作工严格按照实验室下达的数据进行掺加减水剂，并
必须保证两边一个减水剂箱是满的，不得用完再加，致使不能很快化开导致耽误生产的责任人扣罚100元.
车间交接班制度及处罚办法
1、 车间交接班必须面对面进行，双方签字认可,否则按全日旷工处理。
2、 交接内容包括生产任务情况,卫生区清扫,设备完好情况，生产用原材料外加剂,配合比情况，交接不清，扣发责任人50—100元.
3、 上一个班要为下一个班做好生产准备，包括原材料设备保养外加剂等，凡发现一次设备空油或沙石空仓，减水剂空箱等造成生产脱节责任由上一班承担。
4、 接班时双方要认真检查记录,交接手续齐全,凡固不严格执行交接班制度造成设备质量、安全、停产等事故，追究其责任扣发责任人50-100元，造成经济损失赔偿损失的25％.
5、 斜皮带、平皮带底部所掉砂石料由当班清扫，每天必须清理，清扫不干净或不打扫的罚款。
6、 铲车司机清理料池的卫生，保证卫生区干净，如若清
理不干净或不打扫罚款200元。
7、 清扫搅拌缸时，必须挂安全保证标志牌,并有人监视，搅拌缸不清理的扣罚500元.清理不干净的扣罚责任人50元。 8、 交接班应准时交接，不得迟到、早退，发现一次罚当事人100元，故意拖延时间的罚当事人100元。
搅拌站安全生产制度
1、 生产大计、安全第一，以安全促生产，以安全保生产，
这是我们的基本准则。
2、 严禁带病、疲劳上岗、并严格禁止搅拌站所有工作人员
酒后上岗，明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为.
3、 发现任何不安全因素必须立即通知领导及值班人员，安
排有关人员进行排除。
4、 各岗位工作人员，发现设备的机械、电气、电路各部位
存在未经维修排除的故障有可能导致事故时，有权拒绝进入生存状态。
5、 维修工或操作人员应定时巡检，非工作人员任何人不得
登上搅拌站工作平台。
6、 设备维修时,合理安排人员及具体时间，操作室人员到
位确认维修部为，并切断电源后方可开始工作. 7、 当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离
开现场时，并当面告知后，方可通电操作.
8、 搅拌机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的开关
处于停止状态,并将钥匙开关电源断开位置，拔下钥匙,并派专人看守。
9、 严禁交叉维修作业，严禁非岗位人员盲目修理。 10、 安全用电、合理用电、严禁乱扯、乱接电线。 11、 各岗位工作人员必须提高安全意识，严防疏忽大意，严
防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员立即采取有关措施，并向有关领导汇报.
12、 凡违背以上规范者将严肃处理，当发生重大事故时,由
责任人承担法律责任和相应经济责任.
设备整体维护保养制度
一、 每次工作完毕后，应清理保养项目.
① 清理搅拌罐壁内外积灰，缸料口处，搅拌轴及缸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量石子和水搅拌数分钟后放出。
二、 每周检查保养项目：
① 手动油泵是石需要加润滑脂。 ② 各润滑点必须进行润滑工作。
③ 检查叶片、刮板、搅拌臂等处的磨损情况，必要时进行调整或更换。
④ 检查振动器联接螺检有无松动观象。
⑤ 检查空压机由轴箱内润滑油质量，必要时进行更换.
⑥ 检查各用电器有无线头松动，发热现象.
⑦ 定期检查缸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行。 三、 行调整.
① 检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。 ② 检查大齿轮磨损情况。
③ 对供水、添加剂系统作检查不得有泄漏现象。
生产车间管理办法
1、 操作工要有高度的责任心和强烈的责任感，严格按照使
用说明要求操作，操作室无关人员不得随意进入，要严禁操作以外人员去操作，一经发现严肃查处，因操作不当造成公司损失的，承担全部责任。
2、 准确输入配合比，认真复验录入所有数据,经试验人员
填写通知单交给操作人员并办理手续，确认无误后才能生产,其他人不得更改。
3、 生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及
时调整落差，所有计量在空载时，应处于报小值的范围内(0）计量系统出现其它异常情况，必须及时汇报处理。 4、 严格按照配合比生产，没有试验室人员书面指令，任何
人不准随意增减原材料,外加剂及用量。
5、 每次改变配方,由试验人员填写通知单，交给操作人员
并办理手续，确认无误后才能生产，其他人不得更改。
6、 水泥、外加剂、水误差不能超过±1％,发现水泥外加剂
质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞.并及时排除集料误差不能超±2%，当误差超标时，应及时查找原因并手动补偿和记录.
7、 生产过程中，操作人员要集中精力，控制好砼的塌落度，
随时观察砼的塌落变化，若出现异常，必须汇报技术部处理.
8、 混凝土生产过程中出现停电，立即手动卸料，并清洗相
关部位。搅拌主机工作时，严禁中途停机，停电,如遇特殊情况停电、停机待故障排除后，再重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底使搅拌机内的砼与各计量斗中料排尽，以防凝结。 9、 维护清理搅拌主机时,必须切断电源,拔下钥匙，钥匙开
关必须处于断开位置处，并在电源处设明显“禁止合闸”标志，设专人监护。
10、 卸料时，出料口与罐车进料应对齐，杜绝料遗漏。 11、 作业完成后,在两小时内，将主机所有接触混凝土部位
清洗干净，不准出累计段时间突击清理现象。 12、 每次正式生产启动设备必须与维修人员协调配合,经维
修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知或当面告知后设备方可运转。
13、 按设备说明，规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称
进行标定试验，看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定. 14、 作业结束,应将所有电源关全部关闭。
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