空 分 空 压 装 置 应 急 救 援 预 案
二00八年一月一日
1、 预案编制说明 1.1、 目的
主要是采取预防措施将空分空压装置有可能发生的气体储罐超压泄漏事故控制在局部，消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生。以及在事故发生后迅速有效控制和处理泄漏事故，尽量减轻事故对人和周边环境的影响。 1.2、 适用范围
本预案适用于本公司空分空压制氮装置。 2、 编制预案依据的法律法规
本预案根据《安全生产法》、《危险化学品管理条例》、《危险化学品安全技术说明》的有关要求编制，内容符合相关的法律、法规。 3、 定义
预警：即将发生危险物质泄漏状态，也被定义为企业内事故。
现场应急：危险物质发生泄漏，可能不会对企业外造成影响的状态。也被定义为重大泄漏事故或其他影响企业安全运行的事故，必须采取行动保护现场不会造成企业外影响。
全体应急：危险物质发生泄漏很可能造成企业外影响的状态。也被定义为重大泄漏事故或其他影响企业安全运行的事故，必须采取行动保护现场人员，很可能造成企业外影响。
应急指挥中心：应急反应组织管理应急反应活动的中心场所。 企业应急总指挥：在紧急情况下负责实施应急反应预案的人。 操作人员：在空分空压操作人员。
应急反应预案：记录企业应对紧急事故的反应预案的文件。
应急人员：所有在紧急情况下有能力进行处置救援的公司人员。 4、 应急分级
4.1、预警：包括有可能发生影响企业安全的所有事故，它意味着泄漏可能要发生、提醒相关人员履行自己的职责，启动应急预案。
4.2、现场应急：泄漏事故已经发生或升级，企业部分岗位需要关闭，立即启动应急预案，现场人员立即履行自己的职责。
4.3、全体应急：泄漏事故已发生或升级，将会危急到企业及周边安全，现场人员应立即履行自己的职责，要求企业外援助以减轻事故的影响，应急组织要全面启动。
5、 指挥和控制 5.1、最初应急组织
在紧急情况下，值班操作人员组成最初应急组织，一旦发现储罐泄漏，值班人员接到通知，评价状况，确定应急级别，担任临时应急总指挥，调动操作人员做出应急反应小组，在此阶段应立即上报上级领导，如果需要其他援助，企业应急总指挥应指派通讯负责人联系相关资源。 6.2、全体应急反应组织
一旦应急确定为全体应急，企业应急总指挥应召集全体应急反应组织，实施应急行动，反应组织由下面职位组成： 企业应急总指挥：生产部副总经理
通讯联络负责人：生产部调度室或公司值班经理 应急操作指挥： 车间主任 事故现场指挥： 公司安全主管
6、 应急行动 6.1、最初应急反应
一旦值班主任对储罐泄漏做出了最初分级后，应急总指挥就启动指挥中心，根据应急类型和位置，最初应急小组就相应启动起来，在事故现场指挥的指导下做出反应，在企业应急总指挥的指导下通讯负责人向镇消防大队或安全监管部门汇报，企业总指挥得到通知，紧急情况定级为现场或全体应急，那么全体应急组织就会启动，正确的减缓事故的影响，开始重新进入和恢复工作。 6.2、全体应急反应
一旦空气储罐泄漏事故定级或升级，全体应急组织就会立即启动，企业应急总指挥向厂外安管部门或镇消防大队汇报，停止生产。 7、 应急能力
在装置周围专门安装了事故应急灯，一旦泄漏或其他事故发生，可立即开起，保证事故现场的应急照明。 8、 防护活动
一旦储罐泄漏或其他事故发生，现场人员可立即拨打电话通知相关部门，高声呼叫通知周边的工作人员安全躲避和疏散，立即进入应急处理，由于空分空压中的制氮机属富氧区域，故应谨防静电以及易燃、易爆物靠近，必须设置相应的消防设施和通风设施，库房长期备用，随时可取出使用。 9、 保持应急反应能力 9.1、培训和教育 培训的四个目的：
（1）、使应急救援人员应急反应预案和程序的实施内容和方式。
（2）、培训大家在应急预案和程序中分派任务。
（3）、使有关人员知道应急反应预案和实施程序变动情况。 （4）、让应急反应组织各级人员保持高度准备情况。
9.2最低的应急反应培训要求：
培训 职位 总会计师 生产部长 安全主管 车间主任 车间副主任 维修人员 操作人员 应急 指挥 应急 公共 损失 泄漏 现场 安全 预案 协调 通讯 信息 控制 反应 调查 疏散 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 10、 预防泄漏或其他事故的措施
10.1、装置工艺风储罐、仪表风储罐、N2罐定为重点安全监控点，制定如下监控责任制：
车间主任：全面负责、重点负责落实安全监控点的工艺操作指标及巡回检查内容。
车间副主任：组织检查人员定期对重点安全监控点检查并作好记录。 安全员：负责对重点安全监控点和易发生事故的部分进行日常检查，设置醒目的警示牌。
操作工：每1小时巡回检查一次，并将检查情况记录清楚，并实行挂牌巡检登记制度。
10.2、重点安全监控点的隐患处理
如在检查中发现隐患，操作工会同班长确认后，按要求及时消除隐患，如班内不能消除的，则通知车间管理人员及时制定消除隐患的方案并及时消除隐患，车间未能解决的，则上报公司级部门，共同协商消除隐患，对暂时不能消除的隐患，则制定可靠的安全防护措施。
盛和化工有限公司 2008年1月1日
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