1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、安全与环保要求、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。
2 安全与环保要求
2.1安全要求
2.1.1维修施工应持证上岗，严格执行操作规程，必须办理《进入生产区域一般作业许可证》，在安全措施逐条确认后，在施工区域主管单位施工负责人许可，并通知区域当班班组长后方可开始作业。严禁无证作业，严禁私自作业。
2.1.2施工现场不得就地排放易燃易爆、有毒有害介质，施工废料应按规定堆放在指定地点，严禁乱仍乱放，应做到工完料净场地清。检修现场的备品配件，机具的摆放必须整齐稳固，禁止高空抛物，高空坠落。
2.1.3各类机泵必须在停车降温、物料排空的状态下进行检修。检维修前，检维修人员必须再次确认机泵及管线内的物料是否排净，是否有余压、余温。有毒有害及可燃介质的管线，必要时加装盲板隔离。
2.1.4遇有异常情况，如：紧急排放、泄漏、事故等，应立刻停止一切作业，撤离现场并立刻报告或报警。
2.1.5施工机具和材料摆放必须整齐有序，不得堵塞消防通道和应急撤离通道，不得影响生产设施及装置人员的操作和巡检。
2.1.6严禁触动正在生产的管线、阀门、电线和设备等，严禁用生产设备、管线、构架及生产性构筑物作为起重吊架锚点。
2.1.7施工作业涉及用火、临时用电、高空作业、抽加盲板作业时，必须办理相应的作业许可证，必须持票作业。
2.1.8根据检修现场情况应配备必要的消防器材和防毒器具。 2.1.9检修现场施工人员必须按要求正确佩戴人身安全防护用品。
2.1.10凡电动机驱动的设备，检修前应先确认电机是否已切断电源，操作柱指示灯已熄灭。钳工拆泵前应要求操作人员再次确认电机是否停电，只有确认断电才可进行维修作业，并严格执行工作票制度。
2.1.11零部件的清洗、脱脂、润滑必须按规定进行，不许使用易燃易爆的有机溶剂（包括汽油、石脑油、凝缩油等）进行清洗、脱脂。不许使用被污染的润滑油进行润滑。
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2.1.12检修完毕后，驱动装置的外露部分，必须安装防护罩后方可试车，试车时应发出安全警示，人员撤离至安全地带。
2.1.13现场施工人员达到两人以上的必须指定一个人负责现场安全，并相互监护。 2.2环保要求
2.2.1对检修过程中，使用和产生的各类油品、废弃配件、油棉纱等回收处置，不得对水体、地面土壤造成污染事件。
3 检修周期与内容
3.1 检修周期
3.1.1 根据状态监测及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 3.1.2 检修周期：
检修周期表 月
检修类别 检修周期 小修 6 大修 18 3.2 检修内容 3.2.1 小修项目 3.2.1.1 更换填料密封
3.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 3.2.1.3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况把。 3.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 3.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 3.2.2 大修项目
3.2.2.1 包括小修项目。 3.2.2.2 检查修理机械密封。
3.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 3.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 3.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。 3.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 3.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。
3.2.2.8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
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4 检修与质量标准
4.1 拆卸前准备
4.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 4.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
4.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。严格按照《进入生产区域一般作业许可证》要求的安全措施执行。对检修过程中，使用和产生的各类油品、废弃配件、油棉纱等回收处置，不得对水体、地面土壤造成污染事件。 4.2 拆卸与检查
4.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。
4.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 4.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 4.2.4 拆卸密封并进行检查。 4.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。 4.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。 4.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。
4.2.8 检查通流部分是否有气蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。 4.3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。 4.3.1 联轴器
4.3.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。
4.3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6㎜。
4.3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
4.3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2㎜。 4.3.1.5 联轴器的对中要求值应符合下表要求。
联轴器对中要求表 ㎜
联轴器形式 刚性 弹性圈柱销式 0.08 齿式 0.06 径向允差 0.06 端面允差 0.04 中国石油化工股份有限公司西安石化分公司 200 年 月 日批准2007年 月 日实施
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叠片式 0.15 0.08 4.3.1.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 4.3.1.7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。 4.3.1.8 叠片联轴器做宏观检查。 4.3.2 轴承 4.3.2.1 滑动轴承
a）轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04㎜（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60％以上，轴承衬不允许加垫片。
b）更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触面积不少于2～3点/㎝2。
c）轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。
d）轴承顶部间隙值应符合下表要求。
轴径 18～30 ＞30～50 ＞50～80 间隙 0.07～0.12 008～0.15 0.10～018 轴径 ＞80～120 ＞120～180 间隙 0.14～0.22 0.16～0.26 e）轴承侧向间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。 4.3.2.2 滚动轴承
a）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。 b）紧承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为 H7/k6。 c）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
d）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06㎜。 e）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热。
f）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。 4.3.3 密封 4.3.3.1 机械密封
a）压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00㎜，压盖与密封腔的垫片厚度为1～2㎜。 b）密封压盖与静密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。
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c）安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有绣斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。 d）静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2㎜的轴向间隙。 e）弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。
f）机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 g）压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。 h）静环装入密封后，应检查确认静环无偏斜。 4.3.3.2 填料密封
a）间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50㎜。 b）间隔环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20㎜。 c）填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00㎜。 d）填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30㎜。 e）填料底套与轴套的直径间隙为0.50～1.00㎜。
f）填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50㎜，内径大于轴径0.10～0.20㎜。切口角度一般与轴向成45°。
g）安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。
h）填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不少于5㎜。 4.3.4 转子 4.3.4.1 转子的跳动
a）单级离心泵转子跳动应符合下表规定：
单级离心泵转子跳动表 ㎜
径向圆跳动 测量部位直径 叶轮密封环 ≤50 ＞50～120 ＞120～160 ＞260 0.05 0.06 0.07 0.08 轴套 0.04 0.05 0.20 0.06 0.07 叶轮端面跳动 b）多级离心泵转子跳动应符合下表。
多级离心泵转子跳动表 ㎜
测量部位直径 径向圆跳动 端面圆跳动 中国石油化工股份有限公司西安石化分公司 200 年 月 日批准2007年 月 日实施
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叶轮密封环 ≤50 ＞50～120 ＞120～160 ＞260 0.06 0.08 0.10 0.12 轴套、平衡盘 0.03 0.04 0.20 0.05 0.06 0.04 叶轮端面 平衡盘 4.3.4.2 轴套与轴配合为H7/h6,表面粗糙度Ｒa1.6。 4.3.4.3平衡盘与轴配合为H7/js6。
4.3.3.4根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。
4.3.3.5对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动需达到上表要求，必要时研磨修刮配合端面。校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。 4.3.3.6 叶轮
a）叶轮与轴的配合为H7/js6。
b）更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡不得大于下表要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。
叶轮静平衡允许剩余不平衡量表
叶轮外径/㎜ 不平衡量/g ≤200 3 ＞200～300 5 ＞300～400 8 ＞400～500 10 c）平衡校验，一般情况在叶轮上取重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。 d）对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40㎜间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2㎜。 4.3.4.7主轴
a）主轴颈圆柱度为轴径的0.25‰，最大值不超过0.025㎜，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。
b）以两轴径为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04㎜。 c）键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合下表要求。
轴径 过盈量 键与轴键槽的过盈量表 ㎜
40～70 0.009～0.012 ＞70～100 0.011～0.015 ＞100～230 0.012～0.017 中国石油化工股份有限公司西安石化分公司 200 年 月 日批准2007年 月 日实施
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4.3.5 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合下表要求。 口环、托瓦、轴套配合间隙表 ㎜
泵类 冷油泵 ≥100 ＜100 热油泵 ≥100 0.80～1.00 0.60～0.70 0.60～0.70 0.60～0.80 0.40～0.50 0.40～0.60 口环直径 ＜100 壳体口环与叶轮口环间隙 0.40～0.60 中间托瓦与中间轴套间隙 0.30～0.40 4.3.6转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5～1.00㎜。
5 试车与验收
5.1 试车前准备
5.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。 5.1.2 单试电机合格，确认转向正确。
5.1.3 热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h,每半小时盘车180°。 5.1.4 润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。 5.1.5 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。 5.2 试车
5.2.1 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。
5.2.2 对于强制润滑系统，轴承油的温升不超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应小于82℃。 5.2.3 轴承振动标准符合要求。
5.2.4保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管线无泄漏。
5.2.5 控制流量、压力和电流在规定范围内。 5.2.6 密封介质泄漏不得超过下列要求。
机械密封：轻质油10滴/min,重质油5滴/min； 填料密封：轻质油20滴/min,重质油10滴/min。
对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。对于多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。 5.3 验收
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5.3.1 连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。 5.3.2 达到完好标准。
5.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
6 维护与故障处理
6.1 日常维护
6.1.1 严格执行润滑管理制度。
6.1.2 保持封油压力比泵密封腔压力大0.05～0.15Mpa。
6.1.3 定时检查出口压力，振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题及时处理。 6.1.4 定期检查泵附属管线是否畅通。 6.1.5 定期检查泵各部螺栓是否松动。
6.1.6 热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。
6.2 故障与处理
序号 故障现象 故障原因 泵内或吸入管内存有气体 流量扬 1 程降低 泵的旋转方向不对 叶轮流道不对中 2 电流升高 转子与定子碰擦 泵转子或驱动机转子不平衡 泵轴与原动机轴对中不良 轴承磨损严重，间隙过大 地脚螺栓松动或基础不牢固 3 振动增大 泵抽空 转子零部件松动或损坏 支架不牢引起管线振动 泵内部摩擦 密封泄 4 漏严重 轴承或密封环磨损过多形成转子偏心 更换并校正轴线 泵轴与原动机对中不良或轴弯曲 进行工艺调整 紧固松动部件或更换 管线支架加固 拆泵检查消除摩擦 重新校正 改变旋转方向 检查、修正流道对中 解体修理 转子重新平衡 重新校正 修理或更换 紧固螺栓或加固基础 泵内或管路有杂物堵塞 处理方法 重新灌泵，排除气体 检查清理 中国石油化工股份有限公司西安石化分公司 200 年 月 日批准2007年 月 日实施
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机械密封损坏或安装不当 密封液压力不当 填料过松 操作波动大 更换检查 比密封腔前压力大0.05～0.15Mpa 重新调整 稳定操作 轴承安装不正确 转动部分平衡被破坏 轴承温 5 度过高 轴承磨损或松动 轴承冷却效果不好 修理更换或紧固 检查调整 轴承箱内油过少、过多或太脏变质 按规定添放油或更换油 按要求重新装配 检查消除
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