1、适用范围
1.1本细则适用于各项生产任务的考核。(计划性任务、突击性任务、外加工任务〉；
1.2本细则适用生产现场各项管理的考核。(质量管理、工艺管理、安全和文明生产管理)；
1.3本细则适用生产活动中的各项统计及核算的考核。 2、工作规范
2.1部门负责人接到生产计划后,必须组织本部门全体人员按时按质按要求完成生产作业计划。(月生产计划及小段作业计划)。
2.2部门负责人遇有突击性任务必须尽快落实专人完成。 2.3部门负责人接到外加工任务,必须指定专人负责,按通知单要求组织生产。
2.4部门负责人接到修理任务,必须安排有经验的作业人员修理,并做好用工、用料的记录,以备查帐。
2.5部门负责人接到质量反馈信息必须立即落实解决。 2.6生产、工作场地须按现场管理规范化标准生产,严格执行文明生产考核细则。
3考核标准
3.1各种生产计划任务(小段计划、月生产计划)必须按质按时完成,否则按未完成任务,扣罚当月生产管理奖。
3.2未经供应部同意随意修改或调整生产计划的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
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3.3在生产过程中,因工作失职而延误生产进度的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月奖金____元。
3.4生产部门下达的突击性任务,不是积极的配合,尽力去完成而是推诿扯皮的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.5部门负责人接到修理任务后,不及时安排,不能按时完成的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.6在生产过程中,因生产进度与质量要求发生矛盾而终止生产时,生产部门应及时报厂部,由厂部召集有关职能部门及时解决,不得延误,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.7生产过程中,因设备、技术等因素影响生产进度时,有关职能部门需及时亲临现场,解决问题,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.8加强工装模具管理,凡新制工装模具,需经检验员检验合格后,方可入库,凡使用过的工模具需经保养后方可入库,否则以未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.9生产计划任务的进度报表不按要求及时上报的(旬进度表逢上午九时,月报表在月底____号〉,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.10工模具库等每月____号前做好盘点工作,用报表形式送供应部,否则按未完成任务考核,扣罚当事人当月浮动工资。
3.11在生产过程中,凡工件经验收合格后因人为性的损坏(包括不文明施工、不按工艺要求操作等),除赔偿损失外,返工工时由当事人负责。
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3.12在接受任务后或生产过程中发现缺件、缺料,所在班组、车间应及时向生产科反馈信息,没有做到的,视影响程度处以____元的罚款。
3.13当发现在接受外加工业务时,向客户提出加工以外的不当要求时,视情节轻重,对当事人处以20一____元的罚款,并扣罚当月生产管理奖。
3.14当发现在接受外加工业务时,不考虑设备的运行能力和野蛮操作,致使设备损坏影响正常生产,当事人除按修理价款赔偿外,并扣罚当月生产管理奖。
3.15在生产过程中,因不按工艺操作规程而造成的大、小事故,按损失金额大小,按厂《质量赔偿制度》规定赔偿。
3.16在生产过程中,涉及到文明生产、安全生产的各项条例,按有关处罚规定对照执行。
生产管理考核细则（2）
是用来评估和衡量一个生产管理人员在工作中表现的指标和标准。以下是一些可能包含在生产管理考核细则中的内容：
1. 生产计划和调度能力：评估生产管理人员制定和执行生产计划的能力，包括合理安排生产资源、协调各部门工作、调整生产进度以及应对紧急情况等。
2. 生产成本控制：评估生产管理人员在生产过程中控制成本的能力，包括控制人工、原材料和能源等生产成本，提升生产效率，减少生产浪费等。
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3. 生产质量管理：评估生产管理人员在生产过程中保障产品质量的能力，包括制定和执行质量控制计划、监督生产过程中的质量检验和验收、分析和解决生产过程中的质量问题等。
4. 生产安全管理：评估生产管理人员在生产过程中保障员工安全的能力，包括建立和执行安全管理制度、组织培训和演练、监督遵守安全规章制度等。
5. 团队管理能力：评估生产管理人员在团队管理方面的能力，包括分配工作任务、激励员工、解决问题和冲突、培养和发展团队成员等。
6. 连续改进能力：评估生产管理人员对生产过程中的问题和瓶颈能够采取积极的改进措施，提出并实施改进方案，提高生产效率和质量。
7. 沟通与协调能力：评估生产管理人员与上级、下级、同事之间的沟通和协调能力，包括准确传递信息、协调资源和解决冲突等。
8. 目标达成能力：评估生产管理人员能否按照公司制定的生产目标和指标进行计划和执行，达到或超过预定目标。
以上是一些可能包含在生产管理考核细则中的内容，具体考核指标和标准可以根据不同公司和行业的要求进行调整和补充。
生产管理考核细则（3）
主要包括以下几个方面的内容：
1. 生产计划的执行情况：考核生产部门是否按照生产计划的要求及时完成生产任务，是否合理安排生产资源，以及生产过程中是否能够及时调整计划。
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2. 产品质量的合格率：考核生产部门所生产的产品是否符合质量标准要求，是否存在质量问题，以及对质量问题的处理情况。
3. 生产效率的提升情况：考核生产部门在生产过程中是否能够合理安排生产流程，提高生产效率，节约成本，并且是否能够及时反馈生产效率的提升情况。
4. 资源利用的效益情况：考核生产部门对于生产所需的资源，包括人力资源、物力资源和财务资源等的利用情况，是否能够最大限度地利用资源，以降低生产成本。
5. 安全生产的管理情况：考核生产部门是否能够依法依规进行生产，合理安排生产场所的安全设施和设备，以及对生产过程中可能出现的安全问题的处理情况。
6. 团队管理的能力：考核生产部门对下属员工的管理能力，包括员工的培训、考勤、绩效评估等方面的情况，以及团队协作的能力和团队氛围的建设情况。
7. 问题解决能力：考核生产部门在生产过程中是否能够及时解决遇到的问题，包括生产计划的调整、产品质量问题的处理等。
8. 绩效达成情况：根据生产目标和考核指标，评估生产部门在一定时间段内的绩效情况，包括生产产量、产品质量、生产效率和成本等方面。
以上就是生产管理考核细则的一些主要内容，具体的考核细则可以根据企业的实际情况和业务特点进行调整和完善。
生产管理考核细则（4）
一、导言
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生产管理是企业运营的重要环节，对于保障生产效率、优化成本、提高产品品质具有重要意义。为了有效评估生产管理人员的绩效，并激励其积极工作，制定了以下生产管理考核细则。
二、考核指标 1. 生产计划执行情况
考核生产管理人员对生产计划的执行情况，评估其是否能够按时交付生产目标，保证生产进度的顺利进行。指标包括生产任务完成情况、生产进度控制情况等。
2. 产品质量管理
考核生产管理人员对产品品质的管理情况，评估其是否能够确保产品符合标准要求，提供高质量的产品。指标包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等。
3. 生产成本控制
考核生产管理人员对生产成本的控制情况，评估其是否能够有效降低生产成本，提高企业的盈利能力。指标包括人工成本控制、材料成本控制、能源成本控制等。
4. 员工管理与培训
考核生产管理人员对员工的管理与培训情况，评估其是否能够合理安排员工的工作、提升员工水平，提高团队的运作效率。指标包括员工绩效评估、培训计划执行情况等。
5. 安全与环保管理
考核生产管理人员对安全与环保的管理情况，评估其是否能够确保生产过程中的安全与环保要求，保障员工的身体健康和企业的可持续发展。指标包括事故发生率、环保合规情况等。
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6. 创新与改进能力
考核生产管理人员的创新与改进能力，评估其是否能够不断提升生产工艺、改进生产流程，提高企业的竞争力。指标包括技术创新、工艺改进、成本降低等。
7. 团队合作与沟通能力
考核生产管理人员的团队合作与沟通能力，评估其是否能够与其他部门协作，有效沟通协调，推动生产工作的顺利进行。指标包括团队合作评价、部门间沟通情况等。
三、考核评分标准
考核采用定量与定性相结合的方式进行，根据各项指标的重要性和权重，设置不同的评分标准。评分标准如下：
1. 生产计划执行情况
优秀（90-100分）：生产任务按时完成，生产进度良好控制。 良好（75-89分）：生产任务较大部分按时完成，生产进度较好控制。
差（60-74分）：生产任务完成率较低，生产进度较差控制。 不合格（0-59分）：生产任务完成率极低，生产进度完全失控。 2. 产品质量管理
优秀（90-100分）：产品合格率高，不良品率低，客户投诉率极低。
良好（75-89分）：产品合格率较高，不良品率较低，客户投诉率较低。
差（60-74分）：产品合格率较低，不良品率较高，客户投诉率较高。
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不合格（0-59分）：产品合格率极低，不良品率极高，客户投诉率极高。
3. 生产成本控制
优秀（90-100分）：生产成本控制良好，人工成本、材料成本、能源成本较低。
良好（75-89分）：生产成本较低，人工成本、材料成本、能源成本较低。
差（60-74分）：生产成本较高，人工成本、材料成本、能源成本较高。
不合格（0-59分）：生产成本极高，人工成本、材料成本、能源成本极高。
4. 员工管理与培训
优秀（90-100分）：员工绩效较好，培训计划得到有效执行。 良好（75-89分）：员工绩效较好，培训计划得到一定执行。 差（60-74分）：员工绩效较差，培训计划执行不力。 不合格（0-59分）：员工绩效极差，培训计划未执行。 5. 安全与环保管理
优秀（90-100分）：事故发生率低，环保合规度高。 良好（75-89分）：事故发生率较低，环保合规度较高。 差（60-74分）：事故发生率较高，环保合规度较低。 不合格（0-59分）：事故发生率极高，环保合规度极低。 6. 创新与改进能力
优秀（90-100分）：技术创新成果较多，工艺改进有效，成本降低明显。
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良好（75-89分）：技术创新成果一定，工艺改进一定，成本降低一定。
差（60-74分）：技术创新成果较少，工艺改进不明显，成本未降低。
不合格（0-59分）：技术创新成果极少，工艺改进无效，成本未降低。
7. 团队合作与沟通能力
优秀（90-100分）：团队合作评价好，部门间沟通良好。 良好（75-89分）：团队合作评价较好，部门间沟通较好。 差（60-74分）：团队合作评价较差，部门间沟通不畅。 不合格（0-59分）：团队合作评价极差，部门间沟通糟糕。 四、考核结果与奖惩措施
根据每项指标的得分，进行综合评定，得出生产管理人员的综合成绩。根据综合成绩，采取以下奖惩措施：
1. 优秀（90分及以上）：发放奖金、晋升等激励措施。 2. 良好（75-89分）：发放奖金、提供培训机会等激励措施。 3. 差（60-74分）：提出改进意见、提供培训机会等辅导措施。 4. 不合格（0-59分）：进行必要的警示教育、提出合理整改要求。
五、总结
以上就是生产管理考核细则，通过明确的考核指标和评分标准，能够客观地评价生产管理人员的绩效，为企业的生产管理提供科学依据，同时也为生产管理人员的个人成长提供动力和方向。
生产管理考核细则（5）
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1. 完成生产任务的及时性：生产管理人员需要按照生产计划要求，合理安排生产流程，确保生产任务能够准时完成。
2. 生产成本的控制：生产管理人员需要合理分配生产资源，控制原材料的消耗，降低生产成本，提高生产效率。
3. 生产质量的保证：生产管理人员需要严格执行质量标准，组织生产过程中的质量检查，确保产品符合质量要求。
4. 生产安全的管理：生产管理人员需要制定相关的安全生产规章制度，加强对生产现场的管理和监督，确保生产过程中的安全。
5. 团队管理能力：生产管理人员需要对下属进行有效的管理和指导，协调各个部门之间的合作，提高团队的工作效率和凝聚力。
6. 进修学习能力：生产管理人员需要保持对生产管理领域的学习和更新，跟踪行业最新的发展动态，提高自身的专业知识和技能。
7. 纪律遵守：生产管理人员需要严格遵守公司的纪律和规定，保持良好的工作作风和职业道德。
8. 创新能力：生产管理人员需要具备创新思维和解决问题的能力，能够提出改进生产工艺和流程的建议，并推动实施。
9. 绩效评估：生产管理人员的绩效评估应按照生产任务完成情况、生产成本控制情况、生产质量保证情况等进行综合评定，并与奖励制度挂钩。
10. 沟通协调能力：生产管理人员需要与上下级、各部门之间进行良好的沟通和协调，确保生产工作的顺利进行。
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