PPAP培训资料

PPAP培训资料

2004年3月

生产件批准 1.定义:

（1）PPAP是英文的缩写

（2）它是为了了解供应商是否掌握了设计记录的内容和规范要求,过程是否有能力生产出顾客要求得出产品.过程节拍是否满足最佳经营方式.

※设计记录指的是顾客提供的图纸、测绘样件、数模、车辆规格表 （3）什么是生产件?生产件是指在正式工作场地使用正式的工装(设备、模具、治具、夹具、辅具、量具)生产的零件。 工作场所通常涉及到的人员、材料、方法、环境 ※ 有效地生产过程，通常是说过程在受控状态下进行。 2.为什么要实施PPAP？

（1）就顾客而言可用统一的方法来规范样件、试造、量产品的提交方式

（2）对本集团而言可通过获得设计记录的同时，了解顾客的预期要求

（3）可以将批准应用在采购品的批准 3.实施PPAP的时机

（1）新产品提交（样件、试造品）

（2）对产品进行了更改（不能保持送样水平）（前一次送样不合格改进后再次送样）

（3）设计记录材料规范更改，使产品结构、性能发生了变化 （4）已批准过的零件使用了其它选择的结构或材料 （5）使用了新的或改变了的工装

（6）重新布线

（7）制造过程和加工方法发生了变化 （8）异地生产（转移场地）增值场地 （9）停产12个月后再生产

（10）分供方或采购材料的来源发生改变 （11）由于客户不放心停止供货再启动供货时 以上11种时机前3种必须批准后8种很可能放弃 4.生产件批准的文件

（1）可销售产品的设计记录（图纸） （2）工程更改文件（如果有）（图纸的更改） （3）顾客的工程批准（如果有） （4）DFMEA （5）过程流程图 （6）PFMEA （7）全尺寸检验报告 （8）材质报告及试验报告 （9）x –R图 初始过程能力 （10）量具的R＆R报告 （11）实验室执照或认可证书 （12）控制计划 （13）保证书 （14）外观件检验报告 （15）散装材料检查清单 （16）样品

（17）标准样品 （18）辅助检具

（19）符合顾客特性要求的记录 5.PPAP等级 现有5个等级

等级一：只要求提交保证书，如提交外观件的同时提交外观件批准报告

等级二：保证书、样品及主要支持数据（出货检验报告、控制计划） 等级三：保证书、样品、标准样品、完整的支持数据（本等级为默认等级）

等级四：保证书、顾客规定的文件

等级五：与等级三相同，只是单时不提交要在技术部门保留需要时易于取得

※ 本公司的供方是如何实施PPAP的

（1） 已经量产的供方（长期供货）的实施情况？提交等级四 （2） 对新产品在开发过程中涉及的新材料、新厂家，由技术中心的

采购员负责向对方索要PPAP报告。一般为等级四。 6.实施生产件的几点说明

(1)所有的检验/实验报告应与所提供的样件/试造样件一致。 检验项目 技术要求 1 2 实测结果 3 4 5 (2)为积累成功的设计经验，技术部门可建立“样品陈列室”/柜/架。

（3）特殊特性符号可选择应与三大公司一致。

（4）多种型腔（铸模、锻模、冲模）模具在提议产品时应在记录上标出模具编号。

（5）生产件批准文件---保顾期为车型结束再加一日历年。 7.PPAP的获准情况

（1）获得批准、允许批量供货。

（2）临时批准，如下情况主机厂可同意临时批准。 ●已经明确了所提供产品的不合格原因。

●已经准备好了一份顾客同意的纠正措施计划或者是临时批准活动计划。 （2） 拒收 8.结论

（1）PPAP是顾客的强制要求（试问当你是顾客时是否对你的供方提出了批准要求）

（2）PPAP具有很强的可操作性，是简单、易懂的通用文件。 （3）它是了解顾客控制过程及控制采购品的好方法。 ※控制计划必须与图面作业指导书，检验指导书一致。