***铁矿 管状带式输送机 安装说明书
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1、设 备 简 介
1.1 主要规格 输送量 物料 200t/h
管径 带速 水平长度 提升高度 驱动功率 160m 11.74m 45kw 胶带 EP125*3 铁矿石 Φ150mm 2.5m/s 2、一般注意事项
① 应以本《安装说明书》为基础，安装公司编制详细《施工计划》后，再进行施工。 ② 设备到货后，必须与供货清单仔细对照，确认到货准确无误。
③ 在设备的保管方面，要注意防损、防盗、防散落，为避免与其他设备混淆，有必要做设备机器名称的标记。 ④ 由于小型零件容易丢失，所以要十分妥善保管，必要时全部装箱。
⑤ 安装前，应对相关部位，尤其是为组装作业而设置的开口处、接合处、加强处等的状况进行确认。
⑥ 由于分批运送设备，所以现场组装时要严格遵循图样。
⑦ 设备的连接部，事前要做充分的检查，确定连接关系再进行连接。
⑧ 起重机的选定及配置，要事先考虑设备的体积、重量，起重机的工作半径、起重高度、工作空间、作业程序等情况。 ⑨ 现场焊接时，要遵循组装图样及有关要求。
⑩ 各部件组装前，应检查组装精度，在得到认定后，再进行下一项工作。
3、安装准备
3.１资料准备：一定要详细阅读管带机各安装图，了解各安装图的部件位置和安装
要求，详细了解各安装图技术要求和各文字说明，熟悉安装技术要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴJ231(四)－78、《DTII型固定式带式输送机产品使用说明书》，及并按《土建任务书》和基础图，检查基础尺寸．平面精度等是否符合要求．安装图纸有：《管带机总图》图号：17HBL.00; 《桁架走道护栏》图号：17HBL-ZDHL; 《尾部过渡组合》图号：GD150-WBGD; 《头部过渡组合》图号：GD150-TBGD。
3.2对照清单点清零部件数量、检查其质量，如有损伤或质量问题就进行修整或更换。 3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具。
４、安装顺序
一般顺序为：划中心线－安装支柱—安装机架（头部-中间架-桁架-尾架）－安装托辊组及改向滚筒－牵引输送带－拉紧装置、传动滚筒和驱动装置－输送带接头－张紧输送带－安装清扫器、导料槽及护罩及电气元件等。
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5、划中心线
用经纬仪或光学水准仪、重锤、线等仪器划出整条管带机的中心线及头部滚筒尾部滚筒及其它部件的轴线，注意两转运站及头部滚筒尾部滚筒轴线的垂直度及平行轴线偏差。
6、各部分安装要求 6.1 驱动装置
6.1.1 按总图或地基图，校对基础的位置尺寸、平面度及其它要求。
6.1.2 驱动装置在制造厂内已组装完毕，现场可整体与传动滚筒相联，本部分所用
弹性柱销联轴器为BL7，按GB5015-85规定，许用补偿量要求：轴向ΔX=±2.5mm；径向ΔY=0.6mm；角向Δ＝0°30′。
同时安装公司还须核对并调试驱动装置其它部件的精度要求：
制动器与制动轮轴线同轴度为3mm；额定力矩下制动轮工作面与制动衬垫结合面积应大于设计面积的70%；制动轮径向跳动量：≤0.12mm。 6.1.3 安装调试后起动前应检查：
a、各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。
b、检查液力偶合器中的介质质量、数量是否与传动功率相配。
c、检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。
d、检查减速器输入轴的转向是否符合要求。
e、用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象．
6.2 传动滚筒和改向滚筒
6.2.1 检查滚筒轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达
到空隙容量的2/3.
6.2.2 传动滚筒为人字型沟槽胶面，注意沟槽方向与输送机方向一致． 6.2.3 吊装时采取措施，不得损伤滚筒胶面．
6.2.4 调整滚筒轴线和中心线公差如下：滚筒轴线与水平面的平行度为1/1000滚筒
轴线长度；滚筒轴线与机架中心线的垂直度为1/1000滚筒轴线长度； 滚筒轴线与机架中心线的对称度为 ±2.0mm
6.3 槽型托辊组及下平托辊组
6.3.1 托辊辊子上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上，
相邻三组托辊辊子高低差不超过2mm，每100m长度范围内不超过5mm，托辊中心线对称度为3mm．
6.3.2 托辊安装后，辊子应转动灵活．
6.4 尾架部分
6.4.1 调整尾架安装精度如下：
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两侧轴承座底面平面度：1mm； 两侧轴承座螺栓孔间距偏差：±1.5mm 孔对角线长度之差：≤3.5mm 6.4.2 尾架与地基之间焊接。
6.5 中间架和支腿部分
6.5.1 中间架安装精度：中间架横向间距精度为1.5mm；中间架横向孔距精度为1.5mm
中间架孔对角线偏差为1.5mm；两侧中间架高度差为2.5mm 中间架接头两边高度差为1mm
6.5.2 中间架与支腿之间及支腿与地基之间为焊接方式。
6.6 支柱部分
支柱的顺序为：先地面组装，后空间搭建，地面组装场地在搭建场地附近。 ① 准备
组装场地的设定和平台的设置 ② 注意事项
(1) 组装时必须在水平台架上施工。
(2) 找齐各个支柱的各个部件，按照支柱图纸分别对每个支柱进行组装。 (3) 地面组装的时候，设立“临时用梯、台”。 ③ 支柱的一般组装顺序
(1) 支柱组装（临时固定） (2) 尺寸测定
(3) 螺栓固定及焊接 (4) 尺寸测定和记录 (5) 涂刷
④ 支柱的地面安装
在已设置的平台上以柱梁斜杆的顺序进行组装（临时固定），确认器材的标记，正确安装
（1）柱的设置
（2）横梁的安装
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（3）斜材的安装
⑤ 固定和焊接
固定每个螺栓按照图纸，对焊接处的临时螺栓，进行点焊接。焊接时，应按安装图纸的指示操作，背面焊接不到时，翻过来焊接。 ⑥ 尺寸的再测定和记录
再次确认各个尺寸，并记录尺寸的结果。 ⑦ 支柱的一般搭建顺序
（1）对于直埋入地下的基础螺栓
a. 立柱
b. 基础螺栓的临时固定
c. 中心轴线的确认及临时固定 （2）支柱搭建方法
a. 立柱
立柱前，先把防止颠倒用的钢丝绳系在前端部。
b. 把吊起的支柱临时放在基础上，确认此时的支柱的水平面，有调整必要时用台座调整。
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c. 基础螺栓的临时固定
台座调整后，用基础螺栓把支柱临时固定。 d. 确认中心轴线及固定
如下图所示，用光学水准器把传送中心路线和支柱的中心线相交，确认中心轴线。确认中心轴线后，把临时固定的基础螺栓完全固定。拉紧防倒绳索。之后，取下起吊用钢丝绳。
6.7 普通桁架及头尾过渡桁架与走道栏杆部分
6.7.1普通桁架地面组装
框架主体的安装顺序为：先地面组装，再上架。 ① 准备
水平台架及防倒用的五金工具。 ② 注意事项
（1） 地面组装时，必须在水平台架上进行。
（2） 找齐各个桁架的各个部件，按照桁架及走道图纸分别进行组装。 （3） 桁架上架必需的标记，应涂刷，且确认其方向后，再操作。
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③ 桁架主体在地面组装的顺序 （1） 尺寸测定，记录 （2） 安装走台支架 （3） 安装走台 （4） 安装护栏
6.7.2头尾变截面桁架的地面租装要领
① 用临时螺栓把走台支架固定到桁架上，走台和护栏的位置确定后，进行焊接。 ② 安装改向滚筒时要特别注意对中性和左右侧的水平度以及两侧轴承的间隙等诸问题。
③ 尺寸测定和记录
确定主要尺寸后记录
6.7.3、中间桁架的地面组装要领
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6.7.4桁架上架
① 桁架主体上架次序
（1）吊起桁架 （2）上架
（3）确定中心轴线 （4）固定及焊接
② 桁架主体上架要领
（1）挂勾钢丝绳和部件之间应加入衬垫以保护。
（2）桁架上架
上架方案由负责人核实后实施。 ③ 中轴线
桁架主体的中心线和支柱的中心线重合后，用螺栓固定。 ④ 固定与焊接
固定螺栓需按图纸指示。实地焊接的部分螺栓，需紧固完成后对螺母进行点焊接。焊接也同样按照图纸进行。挂勾钢丝绳一直到螺栓全部固定后才可取下。
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⑤ 桁架上架顺序
从头部或尾部开始，连续且有须序地进行。 6.7.5安装桁架，栏杆及走廊连接部的要领
6.7.6桁架、连接处支柱、垫肩的安装要领
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6.8尾部过渡部分及头部过渡部分
6.8.1 按《尾部过渡组合》图号：GD150-WBGD; 《头部过渡组合》图号：GD150-TBGD
准备部件。
6.8.2 按图中所标位置将各过渡托辊、压辊组、顶轮等部件依次安装，压辊及顶轮
初始位置在中间位，试运行时视胶带形状，松动联接螺栓确定最佳位置。
6.9 头架部分
6.9.1 调整头架安装精度如下：
两侧轴承座底面平面度：1mm； 两侧轴承座螺栓孔间距偏差：±1.5mm 孔对角线长度之差：≤3.5mm 6.9.2 头架与地基之间焊接。
6.10 胶带安装
6.10.1 在吊运和缠绕胶带过程中不得造成损伤。 6.10.2 胶带接头采用硫化接头。
6.10.3 胶带接头后，接头两端胶带中心线在10m范围内偏差≤4mm
6.10.4 接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在上极限处固定，再拉紧胶带，直到空载
段输送带挠度小于2/1000L为止．.
6.11清扫器安装
6.11.1 清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不小于85%.
6.11.2 安装第二道清扫器时，应使其刮板延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，
以免胶带运转时引起清扫器支架振动．（如果清扫器不带支架，可现场制作支架）
6.11.3 安装清扫器时，应使各组刮板保持在同一平面内，第二道清扫器每组刮片与
胶带的接触压力控制在60-80N;第一道清扫器控制在40-60N。
6.11.4 空段清扫器安装时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与胶带接触。调节后确
定合适的链条长度。
6.12导料槽、头部漏斗、导流挡板、护罩等部件
导料槽、头部漏斗、导流挡板、护罩等部件的安装按图纸和《DTII型固定式带式输送机产品使用说明书》进行，注意在试运行前，导料槽的橡胶板与胶带之间不能压紧，导流挡板放在最外位置，导料槽调节板调到最高位置。
6.13跑偏开关、打滑检测装置等电子元件的安装
跑偏开关、速度检测器、拉绳开关、物料检测器、纵向防撕裂检测装置及防堵塞检测器的安装位置和安装方法详见其生产厂家的产品说明书。
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7、确认最终中心线
① 需确认的有： （1） 直角度 （2） 水平度 （3） 平行轴线的偏差 （4） 头、尾间纵轴线 ② 确认要领
（1） 滚筒的直角度（垂直度）
以胶带机中心线为基准，用绷紧的钢丝绳确认滚筒的垂直度。 （2） 当超过允许值时，用预紧螺栓对滚筒进行调整，以与安装时用的基准直角
轴线相吻合。 （3）滚筒的水平度
a. 用重锤、直尺加以确认
b. 当超过允许值时，用台座进行水平调整。 （4）滚筒平行轴线的偏移
滚筒的水平轴线偏差应与胶带机安装基准轴线相吻合。
8、安装后须进行的检查工作
确认各部件是否安装正确，是否严格按照图纸安装。 ① 机器的检验（全面的）
（1） 确认各托辊、压辊状态是否合适。
（2） 确认回转部分能否用人工随意转动。
（3） 检测轴承座和桁架间的安装螺栓、电动机、减速器等驱动装置部分和 驱动装置支架的安装螺栓有无松弛，双重螺母和垫圈是否紧固。 （4） 确认安装使用过的工具和废品有无残留在传送带上,并确认是否清扫
过传送带。
（5） 确认漏斗内有无残留焊条或其他垃圾。 （6） 确认各滚筒的螺栓是否安装正确。 ② 桁架主体
（1） 确认各种托辊的安装螺栓、螺母、垫圈等是否已全部上紧，并确认各
种托辊的数量是否吻合。
③拉紧装置
a. 锤式紧急装置的重量是否达标，并确认其滑动距离是否满足图纸要求。 b. 确认导管和重锤桁架间隙尺寸是否左右均等。 c. 确认吊挂部位、螺栓、螺母等切实可靠等。
④ 漏斗
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（1） 确认漏斗是否按照图纸安装。
（2） 确认台座的安装螺栓和螺母是否牢固。
（3） 确认漏斗下的裙胶在传送装置运行时，是否安装在正中央。 （4） 确认上下漏斗的安装螺栓是否牢固。 （5） 观察门是否能开关自由。 ⑤ 导料槽
（1） 确认裙胶和皮带的间隙是否合适。 （2） 确认楔板是否均等地打入。
（3） 确认楔板与防脱落链条是否分离 ⑥ 清扫器
关于头部清洗器，确认嵌片是否安装正常。 [注]清扫器的调整在试行时进行
⑦ 驱动装置
确认驱动装置和驱动滚筒的中心轴线是否精密吻合。
⑧ 检查传送带是否拉紧 ⑨ 胶带
（1） 检查传送带的硫化结合处的厚度变化是否合适。 （2） 检查传送带有无损坏。
（3） 检查滚筒与传送带间有无夹杂异物。
（4） 检查传送带与周围的构造物有无充分的间隔。 （5） 机油、润滑油以及涂料有无粘在传送带上。 ⑩ 供油、上润滑脂
（1） 检查各种电机、减速器的润滑油量是否符合要求。 （2） 检查轴承内的润滑剂是否充足。
（3） 确认其他需要润滑脂的部位是否已涂抹。 （4） 确认油的品种后再加油。
无负荷独立试行后，以下螺栓要重新加牢。 ① 各滚筒轴承座的安装螺栓
② 头架、尾架的安装螺栓 ③ 桁架支座的安装螺栓.
④ 在跑偏调整结束后, 紧固各承载段托辊、圆型保持托辊的安装螺栓。
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