(精编)生产工艺涂装工艺卡片模板

济宁商用车有限公司 车 架 厂工步工 步 名 称 内 容号1底漆1.1清理纵梁.加强梁及小件表面。其表面不允许有毛刺、粉尘及钢丸等杂物.用抹布擦工件表面油污必要时蘸溶剂擦除.用砂布打磨掉表面浮锈，除锈后的工件应在24h内涂漆。涂装工艺卡片设 备型 号名 称零(部)件图号零(部)件名称材 料编号名称砂布毛刷抹布左右纵梁总成工艺参数共 20 页min辆份工 时第 1 页人定员1.2上线将工件用行车吊至输送链挂具上，要求牢固安全，要经常检查吊具，3T行车悬链输送系统自制吊具1.3纵梁接地：将接地线与纵梁牢固连接。工艺说明：工件要有合理间隙。不粘连，不搭接。每次上线前要检查吊具，避免脱钩。标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）郑晓军杨建勇2009.82009.8审核（日期）王美贤2009.8标准化（日期）王 旭2009.8会签（日期）王玉平2009.8济宁商用车有限公司 车 架 厂涂装工艺卡片零(部)件图号零(部)件名称左右纵梁总成共 20 页第 2 页上线 工件接地 自制吊具 标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）郑晓军杨建勇2009.82009.8审核（日期）王美贤2009.8标准化（日期）王 旭2009.8会签（日期）王玉平2009.8济宁商用车有限公司 车 架 厂工步工 步 名 称 内 容号1.4喷漆1.4.1调漆用搅拌棒将A、B两组分别充分搅拌均后，按B：A=3：1（重量比）的比例将底漆混合，搅拌均匀，并用专用配套稀释剂稀释至施工粘度。（20~26 s用涂-4粘度计测〕，施工温度10℃-35℃，温度高时取下限温度低时取上限）。用75μm的过滤网将调好的油漆过滤一遍。涂装工艺卡片设 备型 号名 称电动搅拌器调漆间涂-4粘度计零(部)件图号零(部)件名称材 料编号名称左右纵梁总成工艺参数共 20 页min辆份工 时第 3 页人定员MZS01-02-D专用底漆施工粘度：20-26SL30专用固化剂施工温度：10-35℃MZS01-02-DT专用稀释剂湿碰湿间隔：3分钟DEPAINT[A。B]漆雾凝聚剂烧碱标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）郑晓军杨建勇2009.82009.8审核（日期）王美贤2009.8标准化（日期）王 旭2009.8会签（日期）王玉平2009.8济宁商用车有限公司 车 架 厂涂装工艺卡片零(部)件图号零(部)件名称左右纵梁总成共 20 页第 4 页添加稀料 调漆 添加固化剂 标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）郑晓军杨建勇2009.82009.8审核（日期）王美贤2009.8标准化（日期）王 旭2009.8会签（日期）王玉平2009.8济宁商用车有限公司零(部)件图号 车 架 厂零(部)件名称左右纵梁总成共 20 页工设 备材 料min工艺参数步辆份工 步 名 称 内 容型 号名 称编号名称号工 时GRACO P30：11.4.2喷漆喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，GRACOPROXS4AA柱塞泵被涂工件接地形成正极。将柱塞泵的吸漆静电喷枪管放入调好的油漆桶中，严格按操作规涂-4粘度计压缩空气干膜厚度大于20微米程启动柱塞泵。将喷枪涂压力调至工艺水帘式喷漆室喷涂压力：400-550KPA范围，采用“湿碰湿”工艺，在工件表空调送风系统面均匀喷涂一层专用底漆，前两个喷漆漆泥处理系统室中喷第一遍，后两个喷漆室中喷第二遍。要求漆膜连续、均匀，无流淌。工作完毕，用稀释剂将泵、输漆管路及喷枪等清洗干净，并严格按操作规程关闭各设备。涂装工艺卡片第 5 页人定员工艺说明：1.喷涂过程中要注意喷枪与工件间距离控制在25-30cm左右。走枪速度控制在30-60cm/s。静电喷枪要注意保养，不要损坏极针。2.工间休息时要把喷枪挂到专用挂钩上，超过15min不喷漆，要空喷几下，避免油漆固化阻塞喷嘴。3.调好的面漆使用期限约为4-8h，要根据实际产生情况合理调配油漆，用多少配多少，不要多配，否则易造成油漆凝胶报废。发现油漆凝胶不得使用。标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）郑晓军杨建勇2009.82009.8审核（日期）王美贤2009.8标准化（日期）王 旭2009.8会签（日期）王玉平2009.8济宁商用车有限公司 车 架 厂涂装工艺卡片零(部)件图号零(部)件名称左右纵梁总成共 20 页第 6 页底漆 标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）郑晓军杨建勇2009.82009.8审核（日期）王美贤2009.8标准化（日期）王 旭2009.8会签（日期）王玉平2009.8济宁商用车有限公司 车 架 厂工步工 步 名 称 内 容号1.5流平：喷漆后工件通过流平室，保证了漆膜的平整度。涂装工艺卡片设 备型 号名 称零(部)件图号零(部)件名称材 料编号名称左右纵梁总成工艺参数共 20 页min辆份工 时第 7 页人定员1.6烘干车架通过烘干室，对油漆进行烘干。烘干室空调通风系统加热系统热风循环系统温控系统加油泵热风温度：90-100℃烘干时间:30-36分钟1.7下线：将工件用行车从输送链上吊下，放置在专用工位器具上，码放整齐，注意不得磕碰划伤底漆。注意：要严格按操作规程操作行车，工作完毕，按操作规程关闭输送链。3T行车隔离蹬自制吊具地轨车标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）郑晓军杨建勇2009.82009.8审核（日期）王美贤2009.8标准化（日期）王 旭2009.8会签（日期）王玉平2009.8济宁商用车有限公司 车 架 厂工步工 步 名 称 内 容号1.8下线零部件转铆接钱各工位。对喷好底漆的工件漆膜厚度进行30%抽检，应满足工艺要求。若达不到要求，应立即补漆重新复检后贴合格证。涂装工艺卡片设 备型 号3T名 称行车漆膜测厚仪喷枪零(部)件图号零(部)件名称材 料编号名称地轨车左右纵梁总成工艺参数共 20 页min辆份工 时第 8 页人定员标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）郑晓军杨建勇2009.82009.8审核（日期）王美贤2009.8标准化（日期）王 旭2009.8会签（日期）王玉平2009.8济宁商用车有限公司 车 架 厂工步工 步 名 称 内 容号2面漆2.1总成后的车架的表面，若有严重流痕，用砂纸打磨消除。对于挂具遮挡部位及较大部位的磕、碰、划、伤应补涂底漆。补涂底漆的车架，应视室温情况。24h后方可涂面漆。用抹布擦掉车架表面的灰尘、锈斑及油污。涂装工艺卡片设 备型 号名 称零(部)件图号零(部)件名称材 料编号名称左右纵梁总成工艺参数共 20 页min辆份工 时第 9 页人定员水砂纸毛刷抹布专用底漆标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）郑晓军杨建勇2009.82009.8审核（日期）王美贤2009.8标准化（日期）王 旭2009.8会签（日期）王玉平2009.8济宁商用车有限公司 车 架 厂涂装工艺卡片零(部)件图号零(部)件名称左右纵梁总成共 20 页第 10 页清除灰尘、锈斑及油污 标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）郑晓军杨建勇2009.82009.8审核（日期）王美贤2009.8标准化（日期）王 旭2009.8会签（日期）王玉平2009.8济宁商用车有限公司 车 架 厂工步工 步 名 称 内 容号2.2上线：将工件用行车吊至输送链挂具上，要求牢固安全。涂装工艺卡片设 备型 号3T名 称行车悬挂输送链专用挂具零(部)件图号零(部)件名称材 料编号名称左右纵梁总成工艺参数共 20 页min辆份工 时第 11 页人定员1.3车架接地：将接地线与车架牢固连接。工艺说明：工件要有合理间隙。不粘连，不搭接。每次上线前要检查吊具，避免脱钩。2.3调漆用搅拌棒将双组分面漆充分搅均后,按漆：固化剂=5.5：1（重量比）的比例，将面漆混合，搅拌均匀，并用稀料稀释至施工粘度。（22-26S）涂-4，粘度计粘度计，施工温度10℃-35℃，温度高时取下限温度低时取上限。电动搅拌器调漆间涂-4粘度计专用面漆N75专用固化剂MZS03-02-DT专用稀释剂施工粘度：22-26SDEPAINT[A。B]漆雾凝聚剂施工温度：10-35C湿碰湿间隔：3min烧碱压缩空气MZS03-02-D标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）郑晓军杨建勇2009.82009.8审核（日期）王美贤2009.8标准化（日期）王 旭2009.8会签（日期）王玉平2009.8济宁商用车有限公司 车 架 厂涂装工艺卡片零(部)件图号零(部)件名称左右纵梁总成共 20 页第 12 页添加稀料 调 漆 添加固化剂 标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）郑晓军杨建勇2009.82009.8审核（日期）王美贤2009.8标准化（日期）王 旭2009.8会签（日期）王玉平2009.8济宁商用车有限公司零(部)件图号 车 架 厂零(部)件名称左右纵梁总成工设 备材 料工艺参数步工 步 名 称 内 容型 号名 称编号名称号2.4喷漆喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件接地形成正极。将柱塞泵的吸漆柱塞泵管放入调好的油漆桶中，严格按操作规GRACO P30：1静电喷枪喷涂压力：400-550KPA程启动柱塞泵。将喷枪涂压力调至工艺GRACOPROXS4AA粘度计范围，采用“湿碰湿”工艺，在工件表涂-4水帘式喷漆室面均匀喷涂一层双组份面漆，前两个喷空调送风系统漆泥处理系统漆室中喷第一遍，后两个喷漆室中喷第二遍。要求漆膜连续、均匀，无流淌。工作完毕，用稀释剂将泵、输漆管路及喷枪等清洗干净，并严格按操作规程关闭各设备。涂装工艺卡片共 20 页min辆份工 时第 13 页人定员工艺说明：1.喷涂过程中要注意喷枪与工件间距离控制在25-30cm左右。走枪速度控制在30-60cm/s。静电喷枪要注意保养，不要损坏极针。2.工间休息时要把喷枪挂到专用挂钩上，超过15min不喷漆，要空喷几下，避免油漆固化阻塞喷嘴。3.调好的面漆使用期限约为4-8h，要根据实际产生情况合理调配油漆，用多少配多少，不要多配，否则易造成油漆凝胶报废。发现油漆凝胶不得使用。标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）郑晓军杨建勇2009.82009.8审核（日期）王美贤2009.8标准化（日期）王 旭2009.8会签（日期）王玉平2009.8济宁商用车有限公司 车 架 厂涂装工艺卡片零(部)件图号零(部)件名称左右纵梁总成共 20 页第 14 页 面 漆 标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）郑晓军杨建勇2009.82009.8审核（日期）王美贤2009.8标准化（日期）王 旭2009.8会签（日期）王玉平2009.8济宁商用车有限公司 车 架 厂工步工 步 名 称 内 容号2.5漆泥处理池要定期清理漆渣、淤泥，更换新水。操作时要严格按操作规程进行。漆渣的清理一般每班一次，每周彻底清理一次，并做好操作记录。涂装工艺卡片设 备型 号名 称零(部)件图号零(部)件名称材 料编号名称左右纵梁总成工艺参数共 20 页min辆份工 时第 15 页人定员漆泥处理系统DEPAINT(A/B)漆雾凝聚剂工艺说明：①加入烧碱，使循环水的PH值控制在8-10之间；②检查漆渣形态，应为无粘性；③漆渣打捞频率为每2-3天清理一次（最好每班清理一次）；④循环水每3-6个月进行更换，清理残渣；⑤A/B剂添加量：根据油漆的使用量而增加，若油漆量每增加5-10公斤，需增加A/B剂1-2公斤。标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）郑晓军杨建勇2009.82009.8审核（日期）王美贤2009.8标准化（日期）王 旭2009.8会签（日期）王玉平2009.8济宁商用车有限公司 车 架 厂工步工 步 名 称 内 容号2.6流平：喷漆后工件通过流平室，保证了漆膜的平整度和光泽度。涂装工艺卡片设 备型 号名 称零(部)件图号零(部)件名称材 料编号名称左右纵梁总成工艺参数共 20 页min辆份工 时第 16 页人定员2.7烘干车架通过烘干室，对油漆进行烘干。烘干室空调通风系统加热系统热风循环系统温控系统加油泵烘干温度100-110ºC烘干时间：30min标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）郑晓军杨建勇2009.82009.8审核（日期）王美贤2009.8标准化（日期）王 旭2009.8会签（日期）王玉平2009.8济宁商用车有限公司 车 架 厂涂装工艺卡片零(部)件图号零(部)件名称左右纵梁总成共 20 页第 17 页控制烤漆温度 标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）郑晓军杨建勇2009.82009.8审核（日期）王美贤2009.8标准化（日期）王 旭2009.8会签（日期）王玉平2009.8济宁商用车有限公司 车 架 厂工步工 步 名 称 内 容号2.8下线2.8.1将车架用行车从输送链上吊下，放置到专用工位器具上。码放整齐，层间隔离垫要放稳，注意不得磕碰伤面漆。用灰色自喷漆在挂具遮挡部位补喷上一层面漆。注意：要严格按操作规程操作行车，工作完毕，按操作规程关闭输送链。涂装工艺卡片设 备型 号名 称零(部)件图号零(部)件名称材 料编号名称左右纵梁总成工艺参数共 20 页min辆份工 时第 18 页人定员行车3T木制隔离凳标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）郑晓军杨建勇2009.82009.8审核（日期）王美贤2009.8标准化（日期）王 旭2009.8会签（日期）王玉平2009.8济宁商用车有限公司 车 架 厂工步工 步 名 称 内 容号2.8.2检查外观：100%检查，表面无缺漆、露底、遮盖不良、流挂、针孔等漆膜缺陷。厚度：30%检查，漆膜总厚度≥50μm。不合格品返修涂装工艺卡片设 备型 号名 称零(部)件图号零(部)件名称材 料编号名称左右纵梁总成工艺参数共 20 页min辆份工 时第 19 页人定员漆膜测厚仪标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字济宁商用车有限公司涂装工艺卡片日期设计（日期）校对（日期）郑晓军杨建勇2009.82009.8零(部)件图号审核（日期）王美贤2009.8标准化（日期）王 旭2009.8会签（日期）王玉平2009.8 车 架 厂涂装工艺卡片零(部)件名称左右纵梁总成共 20 页第 20 页测量漆膜厚度 标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）郑晓军杨建勇2009.82009.8审核（日期）王美贤2009.8标准化（日期）王 旭2009.8会签（日期）王玉平2009.8