监控系统运行维护规程
1 范围
本标准规定了藤子沟水电站计算机监控系统的设备概述、运行方式、运行操作、维护检查、故障处理等内容。
本标准适用于藤子沟水电站计算机监控系统的运行维护管理. 2 引用标准
《水电厂计算机监控系统基本技术条件》 DL/T 578—95 3 设备运行标准
3.1 设备概述及运行方式
3。1。1 藤子沟水电站监控系统介绍
藤子沟水电站监控系统采用以太网结构，操作员站为双机热备用设计。正常运行时两台操作员站全冗余运行。系统配置有两台操作员站、通讯工作站、打印服务器、打印机、远方调度等。 3.1.2 界面功能
监控系统软件，能提供设备实时运行参数并进行状态监视、运行参数调节，发出操作、控制命令。 3。1。3 画面刷新
监控系统以不同周期，实时刷新各屏幕、各窗口的动态内容，画面刷新周期为1秒,刷新时,动态画面根据动态点的实时信息，按定义的刷新行为及显示方式进行动态显示。
3.1.4 监控系统画面索引中有:电气主接线图，全站系统图，测点索引,机组P—Q 调节，系统管理信息,1F机组表记，1F事故信号，1F故障信号,1F开机流程,1F停机流程，1F紧急停机,1F 温度测量，1F机组液压系统，1F压缩空气系统，1F机组油压装置。
3.1。4。1 电气主接线:能监视、控制操作110KV开关站的各开关、刀闸、接地刀闸；能监视、控制10KV的各开关位置；能实时显示二台机组的频率、有功功率、无功功率值；能实时显示当前采集的故障信息值、越限值。在该画面中下端有:一号机组，二号机组，公用系统，管理系统,1F故障信号，1F事故信号，2F故障信号，2F事故信号，画面索引。
3。1.4。2 机组单元运行状态监视画面：能监视、控制操作10KV开关，能控制操作机组的起、停；能监视110KV开关、刀闸、接地刀闸的开关位置；能实时显示二台机组的频率、有功功率、无功功率值、适时电压；能实时显示当前采集的故障信息值、越限值；能监视机组辅助设备的工作状态；能监视机组各轴承的温度；能实时显示当前采集的信息值、越限值. 3.1.4。3 全站系统图:显示藤子沟水电站的监控系统网络结构。 3.1。4.4 系统管理信息：用户管理，权限登录，系统退出.
3.1。4。5机组表计：监视实时的机组A相电流、AB线电压，转子电流转子电压；机组功率实时趋势曲线图;机组单元接线图.
3.1。4。6机组事故信号:机组过速；失磁；机组火灾报警动作;机组温度过高停机；保护装置动作信号；调速器故障停机；事故停机动作；微机保护出口动作停机；主轴密封水中断;紧急停机动作；主变保护出口动作停机，在所有的信号报警动作后，均需要手动按“信号复归”。
3。1。4.7机组故障信号有:漏油箱油位过高;机组回油箱油混水；下导轴承冷却水中断;自动准同期装置故障；技术供水1#泵故障，蝶阀回油箱油混水；水导轴承冷却水中断；励磁进相；技术供水2＃泵故障；推力油槽油位异常;励磁PT断线;主水源压力降低；上导油槽油位异常；主轴密封水中断；励磁操作电源消失;备用水源压力降低；下导油槽油位异常;主轴密封水水源过低；励磁风机停运;剪断销折断;水导油槽油位异常，密封主水源压力过高；励磁整流故障；推力油槽油混水；温度升高报警；主轴密封水备用水源压力过低；断路器控制回路断线；上导油槽油混水；机组振动摆度异常报警;密封备用水源压力过高；不对应启动故障音响;下导油槽油混水；推力轴承冷却水中断;1#滤水器故障,保护装置异常信号；水导油槽油混水；上导轴承冷却水中断；2＃滤水器故障；机械保护电源消失；漏油箱油混水；空冷器冷却水中断，调速器故障发讯。
3.1.4。8 开机流程图:在画面中对机组进行控制，开启蝶阀,在机组开机时进行顺序监视，已执行
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完成的流程由兰色变为红色，如流程执行停止,可以在上位机进行手动复归。 3.1.4.9 事故历史记录：记录已发生的事故,可通过各种方式查询;
3.1。4。10 报警历史记录：记录已发生的故障，可通过各种方式查询； 3。1.4。11 操作事件记录：记录已发生的操作,可通过各种方式查询。
3。1。4。12 系统报警记录：软件内部数据库，记录当前发生一百条信息,包括操作，报警，登陆，退出等信息.
3。1.4.13 AGC/AVC控制运行监视画面:可对AGC/AVC进行投/退，显示日负荷运行曲线、全厂各种控制参数和各机组运行状态。
1F机组转速导叶信号：实时显示机组转速及转速控制接点输出红灯亮；实时监视导叶开合情况。 3.1。4。14 厂用电监视：对厂用电400V进线开关能进行控制、监视；可通过厂用电监视图查看厂用电负荷接线。
3.1.4。15 机组温度趋势画面：显示机组各轴承间温度实测值和温度趋势值.
3.1。4.16 测点索引画面：显示各PLC的开关量和模拟量测点当前状态和实时值。
3。1。4.17 机组P-Q调节：对机组有功、无功进行实时监视，实时控制；控制增磁，减磁，增速，减速在“P-Q调节画面 ”栏内。
3。1.4。18 大坝闸门控制画面：能对大坝闸门进行监视和成组/单孔控制；能对大坝渗漏排水进行监视和控制；能实时显示故障报警信息.
3.1.4.19 通讯诊断/控制画面：通过监控系统的实时自诊断，查看监控系统和各PLC的通讯情况。 3。1。4.20 油系统画面：显示全厂油系统网络。
3。1。4。21 供排水系统画面：显示全厂供排水网络。能对电动阀门进行控制操作. 3。1。4。22 气系统画面：显示全厂气系统网络。
3。1.4.23 全厂公用设备监视画面：监视、控制蝶阀油压装置、渗漏排水泵。
3。1。4。24 直流系统监视画面：能监视直流系统各电流、电压值，各开关的位置状态各故障信息。 3。1.4.25 事故追忆曲线画面：对已发生的事故可以通过该画面进行查询.
3.1。4。26 事件查询画面：可对已发生的事件（故障、操作等）进行分类查询。 3.2 设备主要技术参数
表1 主机配置（操作员站2台、工程师站1台、通讯站1台） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目名称 CPU：P4/2。4GMHz 内存：256MHz 硬盘：80GB 软驱:1。44M 键盘、鼠标 2串1并口 显示器：19吋纯平 52X光驱 以太网卡10/100M MODEM(通讯站配置） 单位 块 块 块 块 套 块 台 个 块 块 数量 3 3 3 3 3 3 3+1 4 4 8 表2 其它网络设备配置 序号 1 2 3 4 2
项目名称 GPS卫星时钟 10/100M网络交换机 语音报警 彩色喷墨打印机 监控系统运行维护规程
单位 套 套 套 台 数量 1 2 1 1 重庆藤子沟水电站技术标准 5 6 7 激光打印机 控制台 打印服务器 台 套 台 1 1 1 3.3 设备运行操作 3.3。1 一般规定
3.3.1。1 任何人上机都必须严格遵守“两票三制\"、《安全规程》等有关规章制度。任何值班人员不得强行(如断开电源）退出监控系统运行而从事其它工作；不得在机器上玩游戏以及使用其它软盘、可移动磁盘、可移动硬盘、光盘。不得在主控机上进行危险性操作或其它操作演示。
3。3.1。2 经培训考试合格或经批准允许的人员方可进行操作.操作前,操作员必须登录；操作中，应严格执行操作监护制度，并认真阅读有无提示语句，如有一定要按照提示语句操作。操作完毕则退出登录。
3.3.1.3 监控人员值班期间，应随时打开相应画面，查看实时参数和状态是否符合当时现场设备运行状况，数据和信息量采集是否正常，各报表登录是否完整，有无报警等.并根据上、下游水位变化情况,及时与调度联系开停机或调整机组负荷。
3.3。1。4 报警信号出现，监控人员应立即查看随机报警信息和报警一览表，确认报警的真实性。凡遇报警为“真”，均应及时检查处理。确实不能处理的应及时汇报值长和运行部主任，安排运行维护人员处理并作好记录。
3。3。1。5 对于监控系统的重要报警信号，如设备掉电、CPU故障、系统通讯中断等,应及时汇报值长或运行部主任，安排运行维护人员处理。
3。3。1。6 遇事故发生,应及时进行相关处理，事故报警信号的复归必须经值长同意.
3。3。1。7 藤子沟水电站监控系统所控设备的控制方式正常情况下应切至“远方”.控制权正常情况下在中控室上位机进行监控各操作. 3。3.1。8 监控系统电源不得随意中断。
3.3。1.9 维护操作人员不得从事影响监控系统正常运行的工作；如确需进行调试、安装程序等对监控系统有影响的工作,必须办理工作票，由运行人员做好安全措施后方可开始工作。
3.3。1。10 监控系统运行维护人员在监控系统中进行的参数修改、方式设置或解除，画面及程序的改动、设备增减应有正式的方案。
3.3。1。11 机组振动、摆度由该装置监测控制，上位机画面实时显示二台机组上机架水平、垂直振动，上、下、水导的摆度值。当机组振动或摆度有报警信号出现时,应立即检查机组运行是否正常。 3.3。1。12 发电机主、辅设备（油泵、空压机、排水泵等），开关、刀闸、快速地刀、地刀正常情况下,应运行在“远方”或“自动”方式下。运行方式变动，应在值班记录中做好记录. 3.3。1.13 设备正常运行或备用状态时，严禁将PLC离线；只有调试时,PLC才处于离线。 3.3.1.14 监控系统运行中任何人不得随意关闭语音报警。
3.3。1。15 不得随意拔插主机与附属设备之间的连接线、键盘、鼠标、显示器、音箱等，如果确需进行上述操作，必须按一定的操作程序停电后进行，并不得靠压在电脑主机上或显示器上,不得摇晃显示器.
3。3。1.16 值班期间，只能对设备进行监视并按调度要求、操作任务、操作规程进行操作。 3.3。1。17 中控室内应注意随时投入空调，保证温度和湿度在规定范围以内. 3.3.1。18 控制菜单出现规定时间尚未操作，菜单自动退出并中止操作。每个控制菜单都有“取消”按钮，以防误操作.
3。3.1.19 某一操作,操作对象一般只出现在某一幅画面上,不能操作的图标可以监视其运行状态。 3。3。2 正常操作
3。3。2.1进入操作系统,点击激活组态王运行程序图标,进入计算机监控系统开机画面，单击画面进入“画面索引”主画面。这时就可看到很多按钮，单击某一按钮就可进入相应控制画面。
3.3.2．2 进入控制画面后,可根据画面上的各种按钮进行相应控制操作，单击“画面索引”按钮可返回至“画面索引\"主画面.
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3.3.2．3 系统登录
在“画面索引”中点击“系统管理信息”,进入系统管理信息画面,在“操作登录”中输入登录代号和密码，单击确定，登录完毕;如权限够大,可以在画面右侧点击“退出系统”退出组态王运行程序。
3。3。3 主要的监控系统画面的操作 3。3。3。1 操作登录
3。3.3.1.1 在上位机上进行任何开/停机操作、倒闸操作、辅助设备的投入/退出操作等均需先登录;
3。3.3。1。2 单击画面右上侧“操作登录”按钮进行系统登录;
3.3.3。1。3 在弹出的对话框中输入登录代号和口令，单击确定，登录完毕。 3.3.3。2 主画面运行监视操作
3。3。3.2。1 系统运行时以“电气主接线”画面为主。在电气主接线中可以对110KV开关作同期操作，对隔离刀闸进行控制和监视，对10KV出口开关进行同期操作；对厂用电高压侧开关进行远方分合闸。
3。3.3.2。2 在电气主接线中可以监视发电机实时的有、无功,定子相电流和线电压，功率因数；可以监视10KV厂用电变的三线电压和三相电流，有、无功；主变的电流电压和有功无功及功率因数;线路的三线电压和三相电流及功率因数等；
3。3。3.2.3 监视110KV开关、隔离刀闸以及接地刀闸的位置；监视10KV开关及手车的位置指示;监视机组运转状态。
3.3.3。 3 对机组进行控制操作的步骤： 3.3。3。3。1 点击“1F(2F)开机流程”，进入开机流程画面; 3。3。3.3。2 操作登录；
3.3.3。3。3 选择开机流程空转运行、空载运行、发电运行
3.3。3。3。4 单击“开机运行”发出控制操作命令；并监视命令执行情况；
3.3.3。3.5 如果机组启动失败，机组PLC向监控系统返回“机组启动失败\"信号，流程自动退出此时可再发一次开机令。若开机仍不成功，则应查明原因
3。3。3。3。6 机组启动正常而未能并入系统，则按手动准同期并列机组； 3.3。3.3。7 若开机条件不满足，则相应的流程控制块弹出并由兰色变红色，查看哪些条件不满足。按“复归开机”按钮,则取消开机操作；检查设备实际条件确已满足,而监控系统判断仍不满足,则应汇报值长或运行部主任。
3.3。3。3。8 对蝶阀进行操作，单击开机流程画面中的“开蝶阀令”按钮发出命令，由蝶阀PLC自动执行开蝶阀的流程。
3.3。3。4 对110KV及10KV开关的操作 3。3。3。4。1 系统操作登录完毕。
3.3。3。4.2 单击110KV系统相应开关标志，在弹出的对话框中选择“同期合闸\"，发出命令并监视开关是否合闸成功；110KV系统中开关的分闸则直接点击相应开关的标志，在弹出的对话框中选择“分闸”操作并确定完成对象的控制操作，并监视执行情况，也可中途取消命令；
3.3。3.4.3 在10KV系统中，点击1F（2F）出口开关的标志，在弹出的对话框中选择“同期合闸\"命令,并点击“确定\"来完成对象的控制操作，并监视执行情况，也可中途点击“取消操作”来取消命令。10KV系统的分闸操作，点击开关，在弹出的对话框中选择“分闸”命令,监视完成情况。 3。3.3。4．4 厂用电10KV开关的操作。点击相应的开关，在弹出的对话框中选择“分闸”或“合闸”来完成对象的控制,监视执行情况。
3.3。3.3．5 画面最底部的区域回显操作命令. 3。3。3.5 P/Q功率调节的操作
3.3。3.5。1 在“画面索引\"主画面中单击“P/Q调节”按钮，进入“PQ功率调节图\"； 3.3.3.5。2 单击相应机组的“投入/退出\"按钮,使其状态变为“投入”状态；
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3.3.3。5.3 单击“设定值”，弹出功率设定对话框,输入需要的数值，单击“确定”完成控制操作； 3.3.3.5.4 可以通过单击“+”、“-\"按钮实行有无功的增减操作。 3。3。3.6 测点索引的操作
3.3.3.6.1 单击“测点索引\"按钮进入“测点索引”画面； 3.3。3。6.2 单击相应的测点按钮进入“测点一览表\"；
3。3。3.6.3 可在“测点一览表”中查看相应测点的状态和最后动作时间； 3.3.3。6。4 单击“上一页”或“下一页”按钮可进行上翻页或下翻页。 3.3.3.7 开/停机顺控监视
3。3。3.7。1 单击“开/停机顺控”按钮进入相应的“开/停机面控监视\"画面; 3.3.3.7.2 在机机组开/停机过程中可以查看机组执行的流程步骤； 3。3。3。7。3 已执行的流程步骤由灰色变为红色。 3。3.3。8 机组紧急事故停机操作
3。3.3。8.1 在“机组运行监视画面”中按“紧急停机\"按钮; 3。3。3。8.2 弹出紧急停机对话框(“执行\"、“取消”按钮)，值班人员核对无误,按“执行”，监控向机组PLC发出紧急停机命令;
3。3。3.8。3 监视事故配压阀动作情况和机组制动情况； 3.3.3。8.4 停机完毕，对机组进行全面检查，复归信号；
3.3.3。8。5 根据设备实际情况，确定是否需要退出发电机出口手车、在出口开关及手车上挂相应“标示牌”.
3。3.3。9 刀闸分闸操作
3。3。3。9.1 进入主接线画面；
3.3.3。9。2 单击需操作的“刀闸”图符，按“分闸\"按钮； 3.3.3。9。3 系统判断分闸条件是否满足，条件满足,按“执行”，监控系统向PLC发出分闸命令；按“取消”按钮，则取消刀闸分闸操作；
3.3。3.9.4 如果刀闸分闸条件不满足,则相应流程框由灰色变红色； 3。3.3.9.5 刀闸分开后，图标上刀闸颜色和位置状态均发生改变。 3。3.3。10 刀闸合闸操作
3。3.3。10。1 进入主接线画面；
3.3.3。10。2 单击需操作的“刀闸”图符；
3.3。3。10。3 判断合闸条件是否满足，条件满足,按“执行\"，监控向PLC发出合刀闸命令，按“取消”按钮，则取消刀闸合闸操作;
3.3.3。10.4 如果刀闸合闸条件不满足,则相应流程框由灰色变红色； 3。3。3.10.5 刀闸合上后,图标上刀闸颜色和位置状态均发生改变. 3。3。3。11 开关合闸操作
3。3。3。11。1 进入主接线画面；
3。3.3。11。2 选择正常操作“同期合闸\"，（如选择“无压合闸”则为开关一侧或两侧无压时合闸)； 3。3.3。11.3 判断合闸条件是否满足，条件满足，按“执行”，监控向PLC发出合开关命令;按“取消”按钮，则取消开关合闸操作；
3。3。3.11.4 如果开关合闸条件不满足，则推出“操作条件显示判断窗口”； 3。3。3。11。5 开关分开后，图标上开关颜色和位置状态均发生改变。 3。3。3。12 开关分闸操作
3.3.3。12。1 进入主接线画面；
3.3。3.12.2 单击需操作的开关图符，按“分闸\"按钮； 3。3.3.12.3 按“确定”，监控向PLC发出分开关命令;按“取消”按钮,则取消开关分闸操作; 3.3.3。12.4 开关分开后，图标上开关颜色和位置状态均发生改变. 3。3。3.13 接地刀闸的操作
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满足接地刀闸合、分条件的，只能现地手动操作。 3.3。3.14 历史报警记录的索取操作
在“画面索引\"主画面中，按“历史报警记录”按钮，进入历史报警记录画面。按“历史报警记录显示”画面的最上端“历史事件文件”按钮，在“历史事件文件选择\"窗口中选择某个历史文件进行查看，也可选择“打印\"，按“退出”按钮回到“画面索引”。 3.3.3.15 历史趋势分析数据的索取操作
操作步骤相似于“历史报警记录\". 3。3。3。16 报表打印
报表分日报和月报，在画面中选择“报表日期”，再按相应报表画面按钮即打开对应的报表；按“报表打印”按钮即进行报表打印。 3.4 设备运行的监视、检查及操作
3。4.1 设备运行中的监视、检查的要求及方式：
监控系统运行中，应通过上位机画面对各设备进行监视及检查，通过调用各种画面，检查各设备的状态、各种运行参数。对变化较大的参数应注意观察、分析。 3.4.2 设备投运后及运行中的监视、检查及操作
运行值班人员在值班过程中，用鼠标点击相应画面，查看相应的参数、状态，需要权限的操作必须输入操作员的代号和口令才能进入其画面。对于监控系统本身的监视，可通过查看其数据刷新周期、数据变化等情况进行监视。
3.4。3 设备停运后的监视、检查及操作：
设备停运后,值班员应通过调用相应画面进入该设备的画面，查看其运行状态是否确已改变,各模拟量值有无变化。
3.5 设备巡检及定期维护
3。5.1 一般规定（巡检时间、次数等要求）：
3。5。1。1 监控系统设备在运行时应安排人员对其进行巡视检查，每班三次，巡视时间安排在接班后一小时以内。
3.5.1。2 巡视监控系统时应在相关记录薄作好典型参数记录，发现异常情况应及时报告值长。 3.5。2 正常巡检内容
3.5。2。1 监控系统定期检查内容：
3.5.2。1。1 供电系统（包括PLC和上位机)； 3.5。2。1.2 网络设备； 3.5.2。1。3 GPS；
3。5。2.1.4 工控机(包括显示器、键盘、鼠标等)； 3.5.2。1.5 现地PLC。
3。5.3 定期维护的内容及方法： 3.5.3。1 一般规定：
3.5.3.1。1 监控系统定期清洁维护时必须注意不得误动、误碰屏内设备和屏面开关等； 3.5。3.1.2 每一个交接班进行一次地面清洁，应做到地面无垃圾、干净，墙角无蜘蛛网;
3。5.3.1.3 每天白班人员进行一次中控室设备清洁:用干净的油漆刷（鸡毛掸子、皮老虎）清除设备表面、外壳、端子、装置、元件、引线接头的积灰.用干净(无灰尘）的专用鸡毛扫轻轻扫去计算机主机、显示器、键盘和控制台的灰尘。外壳脏污物，可用拧干的湿布擦拭。显示屏则用干净的软布（干布或用相机镜头纸）轻轻擦拭。擦拭时施力要轻、动作要缓；绝不能用粗糙的织物或报纸等擦拭显示屏;
3.5.3.1。4 每月进行一次定期维护，重点检查各设备是否工作正常,端子是否发热，并用工具对各端子紧固一遍；
3。5。3。1。5 正常巡视时应随时检查设备的卫生状况，否则应立即清扫。 3.6 设备的故障及事故处理
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表4 监控操作受阻原因一览表
故障现象 画面显示状态与实际状态不符合或不刷新. 命令不能发出,显示不在线 命令不能发出，显示本用户无权操作。 命令不能发出，显示系统不在闭环方式。 操作条件已具备，仍显示条件不满足，命令不能发出. 事故发生，而事故追忆未启动。 召唤打印后,打印机不打印. 原 因 PLC死机或通讯故障 现地PLC未投入运行 权限不够。 解决方法 查看测点一览表该测点状态，通讯情况 投入PLC 有权限的用户注册。 监控系统开环。 AGC、AVC画面中，将运行方式切为投入。 条件库内容与实际条件不符。 查看事故追忆点的点参数表，该点可能不是追忆点。 该打印机不是默认的打印机 系统管理员修改条件库. 系统管理员将该点设置为事故追忆点。 将该打印机设置的默认的打印机 3。7 附录 系统图纸
监控系统结构图
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