工艺管道焊接技术标准

工艺管道焊接技术标准

编制：审核：批准：

______ _

_____________

四川永祥新能源有限公司 2017 年8月 20 日

1

针对四川永祥新能源有限公司现场焊接作业，为了保证焊接质量，通过焊接标准进一步规范，从焊接辅材、方法、环境、检查项目方面制定： 1、 焊条：

焊条选用、焊条外观检查、焊条烘烤保温 2、 焊丝：

焊丝选用、焊丝外观检查 3、 焊接时的环境：

温度、湿度、风速 4、 焊口组对：

焊口焊接前的备料、清理、焊口组对技术要求、焊口坡口技术要求5、 焊前预热：

预热技术要求 6、 焊接：

手工焊接方式的选用、焊接过程的技术要求 7、 焊缝外观：

外观检查的技术要求 8、 焊后热处理：

焊后热处理的技术要求 9、 无损检测：

我们常用无损检测的种类和焊缝最低探伤合格等级要求

2

四川永祥新能源焊接参照标准表

序号 项目 工艺内容 工艺要求 参照标准 焊条选用 按标准选用 附录A、B 1 焊条 焊条外观 1、焊芯不允许锈蚀痕迹2、药皮完好，不应有裂缝、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。 焊条烘烤保温 所有焊条必须按标准烘烤保温 附录C 2 焊丝 焊丝选用 按标准选用 附录A、B、D 焊丝外观 焊丝表面不允许有油污和锈蚀 温度 当所有环境温度降至0℃，焊接前都要求在焊缝100mm范围预热到15℃以上。 3 焊接环境 湿度 焊接作业区的相对湿度不得大于９０％。 焊接作业区风速当手工电弧焊超过８ｍ／ｓ、风速 气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过２ｍ／ｓ时，应设防风棚或采取其它防风措施。 1、碳钢管道除锈、涂刷底漆，焊口100mm范围备料 内不涂刷防腐漆；2、不锈钢管道禁止用等离子切割。 坡口及坡口内外100mm范围内的油污、油漆、清理 污垢、毛刺、铁锈及镀锌层要求除干净，并且不允许有裂纹夹层等缺陷！不锈钢材质设备管道要求采用不锈钢专用磨片。 坡口表面不得有夹层、毛刺、、裂纹、加工损坡口要求 伤火焰切割熔渣等缺陷。 按标准打磨坡口 附录E 除设计要求应力平衡的焊接外，焊接禁止采用4 焊口组对 强行组对。 单面焊纵焊缝和环焊缝内壁错边量不能超过2mm。 管子与管件对接焊接组对，内壁齐平。内壁错边量不超过管壁厚度的10％，且不超过2mm。 组对技术要求 设备、容器对接焊接组对要求 附录F 不等厚对接焊组对错边量，薄件端面应位于厚件端之内。超过上两行要求，或外壁错边量大于附录G 3mm参考附录 等厚材质焊接固定间距 附录H 复合钢板组对以复层表面为基准，错边量不能超过复层厚度的50％且不能大于1mm。

3

5 预热 预热技术要求 对于一些壁厚过大或特殊材质要求焊前预热 附录M 物料管线和设备要求氩弧焊打底电焊盖面，氩手工焊接方式选弧焊管内或设备内必须充氩或充氮保护 用 当铬含量≥3％或合金总含量≥5％的焊件要求氩弧焊打底，焊缝内侧充氩保护。 静止在坡口以外的母材表面引弧和试电流，防止电流损伤母材表面 1、定位焊要求采用与根部焊一样的焊材和焊接工艺，小管采用三点定位焊，大管采用四点以上定位焊。2、定位焊焊缝的长度和厚度以及间距要求能保证在进行正式焊接过程中不致开裂，当焊接到定位焊位置要求打磨定位焊缝两端成缓坡状（定位焊小的焊缝要求去除这部分定位焊点，并按规范修磨坡口）。3、正式焊前要要清理定位焊的焊渣及影响焊接的物质，并检查定位焊是否有焊接缺陷，待消除缺陷后才能焊接。 6 焊接 采用定位卡时要求，定位卡的材质与母材一致。焊接过程技术要拆除定位卡不能损伤母材，残留焊疤打磨修整求 至与母材表面齐平 每道焊缝尽量一次连续焊完，如果不能一次连续焊完，対中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查。消除缺陷检查确认无缺陷后打磨收弧位置焊缝10mm左右，再进行焊接作业 1、收弧时要将弧坑填满。2、多层焊时要将层间接头错开100mm以上，且每层焊完要进行层间清理，并进行外观检查，发现缺陷并消除后才进行下一层焊接。 采用双面焊接，在进背面焊接时要将清理检查焊缝根部的背面。将焊缝根部背面清理干净并消除缺陷后才能进行背面焊 高镍焊接，再焊接完第一层后，进行下道焊接前要清理干净第一层焊道，并进行PT检查已确认无裂纹才能进行下道焊接。 焊接完后要求清理干净焊缝表面的渣皮及焊缝7 外观 外观检查技术要周围的飞溅物，并进行外观检查。焊缝不得有求 裂纹、夹渣、气孔、咬边不得超过焊缝的10％，焊缝余高不得超过2mm 对于一些壁厚大的或特殊材质8 焊后热处理 热处理技术要求 在焊后为了消除内应力，增加材附录M 质使用性能，进行热处理 9 无损检测 合格等级 PT、RT、RT、UT得到Ⅱ级焊缝才合格，ISO5817

4

钢材焊接材料对照表 附录A

焊条 氩弧焊焊丝 钢号 型号 牌号 牌号 Q235-A.F, Q235-A,10,20 E4303 J422 TIG-J50 E4316 J426 20R,20g TIG-J50 E4315 J427 E4303 J422 25 TIG-J50 E5003 J502 Q345 E5003 J502 16MnR E5016 J506 TIG-J50 16MnRC E5015 J507 E5016-G J506RH 16MnDR,16MnD ER55-Ni3 E5015-G J507RH 12CrMo E5515-B1 R207 H08CrMoA 12Cr1MoV E5515-B2-V R317 H08CrMoVA 12Cr2Mo E6015-B1 R407 RTSi5 E6000-B3 R400 E0-19-10-16 A102 06Cr19Ni10 H08Cr21Ni10Si E0-19-10-15 A107 022Cr19Ni10 E00-19-10-16 A002 H03Cr21Ni10Si E0-18-12Mo2-16 A202 06Cr17Ni12Mo2 H08Cr19Ni12Mo2Si E0-18-12Mo2-15 A207 022Cr17Ni12Mo2 E00-18-12Mo2-16 A022 H03Cr19Ni12Mo2Si Incoloy 800H 117（ENiCrCoMo-1） 617（ERNiCrCoMo-1）

5

常用异种钢材焊接材料对照表 附录B

焊条 氩弧焊焊丝 钢号 型号 牌号 牌号 Q235+Q345 E4303 J422 H08、H08Mn E4315 J427 20,20R+16MnR,16MnRC H08MnA E5015 J507 Q235+15CrMo E4315 J427 H08、H08MnA Q235+1Cr5Mo 16MnR+15CrMo E5015 J507 20,20R,16MnR+12Cr1MoV E5015 J507 20R,16MnR,Q235 E1-23-13-16 A302 +06Cr19Ni10 E1-23-13Mo2-16 A312 15CrMo,18MnMoNbR E2-26-21-16 A402 +06Cr19Ni10 E2-26-21-15 A407 Q235B,20,20R+06Cr17Ni12Mo2，022Cr17Ni12Mo2 E1-23-13Mo2-16 A312、A042

6

焊条烘烤表 附录C

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 焊条牌号 A002 A022 A042 A062 A102 A107 A132 A137 A202 A207 A212 A242 A302 A307 J422 J426 J427 J502 J506 J507 J506RH J507RH J507MoW J557 J556RH J606 J607 J607RH J707 J707RH R207 R307 R307H R317 R407 R507 W607 W707Ni ENiCrFe-2 ENiCrCoMo-1 烘烤温度 150℃ 150℃ 250℃ 250℃ 150℃ 250℃ 200-250℃ 250℃ 150℃ 250℃ 150℃ 150℃ 150℃ 250℃ 150℃ 300℃ 350℃ 150℃ 350℃ 350℃ 350～430℃ 350～430℃ 350℃ 350℃ 400℃ 350℃ 350℃ 350～430℃ 350℃ 400℃ 350℃ 350℃ 400℃ 350℃ 350℃ 350℃ 350℃ 350℃ 200～250℃ 300℃ 烘烤时间 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 2h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 备注 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 领用后放保温桶内保温 7

氩弧焊焊丝 附录D

牌号 THT49-1 THT-10MnSi THT50-6 （TIG-J50） THT55-B2 THT55-B2V THT-307 THS-307 THT-307Si THS-307Si THT-308 THS-308 THT-308L THS-308L THT-308LSi THS-308LSi THT-309 THS-309 THT-309Mo THS-309Mo THT-309L THS-309L THT-309LSi THS-309LSi THT-309LMo THS-309LMo THT-310 THS-310 THT-312 THS-312 THT-316 THS-316 THT-316L THS-316L THT-316LSi THS-316LSi THT-317 THS-317 型号 ER49-1 ER50-G ER50-6 ER55-B2 ER55-G H09Cr21Ni9Mn4Mo H10Cr21Ni10Mn6Si1 H08Cr21Ni10Si H03Cr21Ni10Si H03Cr21Ni10Si1 H12Cr24Ni13Si H12Cr24Ni13Mo2 H03Cr24Ni13Si H03Cr24Ni13Si1 H03Cr24Ni13Mo2 H12Cr26Ni21Si H15Cr30Ni9 H08Cr19Ni12Mo2Si H03Cr19Ni12Mo2Si H03Cr19Ni12Mo2Si1 H08Cr19Ni14Mo3 类别 主 要 用 途 石化、核电等高压管的对接及角焊 碳钢焊丝 薄板及打底焊接结构 管道、平板等需作抛光度准确时的焊接 珠光体耐 热钢焊丝 550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接 550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接 防弹钢、覆面不锈钢及碳钢异材的焊接 高锰钢、硬化性耐磨钢及非磁性钢的焊接 308、301、304等不锈钢结构的焊接 304L、308L等不锈钢结构的焊接 改善填充金属的工艺性、焊接操作性及流动性 异种钢的焊接，如碳钢、低合金钢与不锈钢的焊接 Cr22Ni12Mo2复合钢以及异种钢的焊接 309S、1Cr13、1Cr17、低碳不锈钢、低碳覆面钢以及异种钢的焊接 309型不锈钢以及304型不锈钢与碳钢的焊接 异种钢的焊接或韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接 高温条件下耐热钢以及1Cr5Mo、1Cr13等不能进行预热及后热处理的焊接 异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以及焊接困难或易发生气孔情况的焊接 磷酸、亚硫酸、醋酸及盐类腐蚀介质结构的焊接 尿素、合成纤维等结构及不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢的焊接 相同类型不锈钢以及复合钢结构的焊接 重要的耐腐蚀化工容器的焊接 不锈钢焊丝 8

THT-317L THS-317L THT-321 THS-321 THT-347 THS-347 THT-410 THS-410 THT-420 THS-420 THT-430 THS-430 THT-2209 THS-2209 H03Cr19Ni14Mo3 H08Cr19Ni10Ti H08Cr20Ni10Nb H12Cr13 H31Cr13 H10Cr17 H03Cr22Ni8Mo3N 重要的耐腐蚀化工容器的焊接 304、321、347型不锈钢以及耐热钢的焊接 304、316、347型不锈钢以及耐热钢的焊接 410、420型不锈钢以及耐蚀耐磨表面的堆焊 Cr13马氏体不锈钢耐腐蚀性材料的堆焊 腐蚀（硝酸）、耐热同类型不锈钢表面堆焊 含Cr22%双相不绣钢的焊接

9

焊缝坡口形式 附录E

序厚度坡口坡口尺寸 号 mm坡口形式 备注 （δ） 名称 间隙C 钝边p 坡口角度 1~3 0~1.5 I型 δ 单面焊 1 3~6 C 0~2.5 双面焊 2 3~9 a 0~2 0~2 60~65 V型 p δ 9~26 C 0~3 0~3 55~60 3 2~30 T型接C 头I型 0~2 6~10 T型接 0~2 0~2 C 4 10~17 头单边Va p 0~3 0~3 40~50 17~30 型 0~4 0~4 安放 5 式焊接支 a C 2~3 0~2 45~60 管 插入 a p 6 3~26 式焊接支1~3 0~2 45~60 管 C 10

平焊E=δ且法兰 7 与管子接 δ 不大于头 E 6mm 承插法兰 8 与管子接 1.5 头 C 承插焊管9 件与C 1.5 管子接头

11

设备容器对接焊错边量要求 附录F

错边量（mm） 母材厚度δ 纵向焊缝 δ≤12 12＜δ≤20 20＜δ≤40 40＜δ≤50 δ＞50 ≤1/4δ ≤3 ≤3 ≤3 ≤1/16，δ且不大于10 环向焊缝 ≤1/4δ ≤1/4δ ≤5 ≤1/8δ ≤1/8δ，且不大于20

12

不等厚对接焊组对 附录G

序号 厚度mm（δ） 1 δ1-δ2≤10mm 2 δ1-δ2＞10mm 3 δ1-δ2≤10mm 4 δ1-δ2＞10mm 5 外壁尺寸不相等 内壁尺寸不相等 壁厚状态 δ2 δ2 内外壁尺寸均不相 等 6 δ2 15° 15° 1.5T 15° 坡口图示 δ1 δ1 45° 15° δ2 1.5T δ1 45° 15° δ1 δ2 15° δ1 内壁尺寸不相等的 削薄 δ2 1.5T ≤5 δ1 30°

13

等厚对接焊组对 附录H

序厚度坡口坡口尺寸 号 mm坡口形式 备注 （δ） 名称 间隙C 钝边p 坡口角度 1~3 δ 单面焊 1 I型 C 0~1.5 3~6 0~2.5 双面焊 3~9 a 0~2 0~2 60~65 2 V型 p δ 9~26 C 0~3 0~3 55~60

14

焊前预热和焊后热处理工艺条件 附录M

焊前热处理 钢种 壁厚δ（mm） C C-Mn Mn-V ≥15 C-0.5Mo 0.5Cr-0.5Mo 650～700 1Cr-0.5Mo 1Cr-0.5Mo-V 1.5Cr-1Mo-V 2.25Cr-1Mo 5Cr-1Mo ≥6 9Cr-1Mo 2Cr-0.5Mo-WV 3Cr-1Mo-VTi 12Cr-1Mo-V 250～350 任意壁厚 750～780 200～300 ＞6 700～750 ≥10 150～250 ＞10 150～200 ≥20 600～650 560～590 ≥26 温度（℃） 100～200 壁厚δ（mm） ≥30 600～650 温度（℃） 焊后热处理

15