一、隧道开挖,超前地质预报、超前地质预报作业应考虑下列主要危险源、危害因素: 1、工作面坍塌; 2、找顶不彻底; 3、高处作业台(支)架失稳、安全防护失效; 4、突泥、突水。
二、隧道洞身开挖、洞身开挖作业应考虑下列主要危险源、危害因素: 1、开挖方法选择不当; 2、开挖循环进尺过大,支护不及时; 3、找顶不彻底; 4、开挖作业台架防护措施不到位; 5、爆破作业时无安全防护,爆破作业违章操作。
三、隧道内装渣与卸渣、装渣与卸渣作业应考虑下列主要危险源、危害因素: 1、围岩失稳坍塌; 2、洞内照明光照度不足; 3、找顶不彻底; 4、作业区域机械、车辆对人的伤害; 5、卸渣车辆溜车、倾翻、挂碰; 6、粉尘及有害气体含量超标。
四、运输作业、应考虑下列危险源、危害因素: 1、运输计划制订不当,车辆管理混乱; 2、隧道运输最小行车限界不能满足,或临时设施、支撑侵入限界;
3、警示标志、联络信号设置不当,或有缺陷; 4、进出洞人员不走人行道,不遵守有关安全规定; 5、运输线路不按规定设置和养护; 6、车辆装载不合理,超限、超载、偏载、捆扎不牢,人货混装; 7、车辆运行时发生碰撞、擦剐、挤压等车辆伤害事故; 8、载人列车缺乏安全保证措施,车未停稳上、下人员。
五、支护与加固作业、应考虑下列主要危险源、危害因素: 1、临时用电不符合要求、工作面光照度不足; 2、找顶不彻底; 3、围岩变
形超限失稳、上一循环支护强度不足、工作面坍塌; 4、高空作业台(支)架失稳、安全防护失效; 5、施工机具失稳及安全性能缺失、下降。
六、衬砌作业、应考虑下列主要危险源、危害因素: 1、临时用电不符合要求,作业面光照度不足; 2、衬砌时机选择不当、与开挖工作面距离过长; 3、高处作业台(支)架失稳、安全防护失效; 4、施工机具安全性能缺失或下降; 5、电线路短路,防水板施工引发的火灾及有毒、有害气体。
七、监控量测作业、应考虑下列主要危险源、危害因素: 1、监控量测方案不合理,元器件损坏,采集数据失真; 2、监控量测工作面未找顶、支护不及时,照明光照度不足; 3、作业平台防护不到位,个人防护用品未按规定佩戴;
4、富水和岩溶隧道安装量测仪器或钻孔作业时,出现突水、突泥等异常情况; 5、施工安全性评价等级不准。
八、施工排水作业、应考虑下列主要危险源、危害因素: 1、富水软弱围岩、岩溶隧道突水、突泥; 2、排水设备不足或损坏,排水能力不够; 3、膨胀岩、土质地层、围岩松软地段,施工用水浸泡地基; 4、洞口地表水渗漏及冲刷边仰坡; 5、有水地段电缆线破损漏电; 6、施工排出的水质不符合标准,污染环境。
九、通风与防尘作业、应考虑下列主要危险源、危害因素: 1、供风量不足,通风不畅; 2、隧道内一氧化碳、二氧化碳、瓦斯等有毒有害气体超标; 3、粉尘超标; 4、通风系统破坏。
十、供风作业、应考虑下列主要危险源、危害因素: 1、空压机附件失效; 2、供风管管材不合格,供风管使用中有破损、漏风。 十一、供水作业、应考虑下列主要危险源、危害因素: 1、水质不符合标准; 2、蓄水池不牢固,无防护棚和防护栏或损坏; 3、抽水机电机绝缘失效,电缆线漏电; 4、供水管道有裂纹或闸阀失效。
十二、供电作业、应考虑下列主要危险源、危害因素: 1、作业地段照明未使用安全电压,隧道施工照明不足; 2、高压输电线路距人行道安全距离不够; 3、电缆线破损或线头裸露; 4、电工作业人员防护不当。
十三、不良地质和特殊岩土地质隧道施工作业、应考虑下列主要危险源、危害因素: 1、专项施工技术方案不合理、开挖方法选择不当; 2、超前地质预测、预报工作不到位,分析判断不准确; 3、初期支护施做不及时,支护强度不足; 4、量测数据失真,信息反馈不及时; 5、瓦斯隧道施工机械设备、检测仪器未按规定配备,瓦斯浓度检测工作不到位,通风效果差。
隧道施工危险源危害种类识别表
序号 危险源(种类) 危害部位(过程) 识别方式 控制和预防措施 1、超前物探; 2、钻探核实; 3、注浆堵水; 4、设水沟、水仓及排水系统; 5、设置防水门、墙; 6、收集整理地质信息,开展书面预报。 1、严格执行火工产品各种管理制度; 2、遵守打眼、装药、联线、警戒、放炮通风操作规程; 3、过期变质炸药、雷管不准使用; 4、严格站岗警戒制度。 5、遵守瞎炮处理规定。 1、认真分析勘察资料,准确划分围岩级别; 2、利用TST系统超前预报开挖面前方围岩级别; 3、针对围岩级别合理选开挖方式、支护衬砌方法、采取探一段、挖一段、支一段、衬一段; 4、对裸露隧道敲邦问顶,临时支撑。 1、每班检查提升钢绳,不合格者立即更换; 2、每班检查阻、挡车器,不灵活可靠者,立即修理; 3、每次提升专人检查矿车及连接系统; 4、每班检查轨道、道岔及转撤器质量; 5、每班进行绞车制动试验; 6、提高人员素质,杜绝违章作业。 1、维护管理好通风设施; 2、采用混合式通风方式; 3、使用测风表和甲烷报警仪、检测风量和有害气体; 4、放炮后烟雾排出后才准进入作业面。 一 隧道突水 开挖作业及前后方 超前物探及钻探 二 爆破事故 爆破作业面及影响范围 认真检查现场,提高工人素质 三 隧道塌方事故 开挖、支护作业面及隧道末支护地段 人员观察或敲邦问顶 四 斜井跑车坠落事故 东西斜井及下部车场 1、检查钢绳直径和断丝; 2、检查阻车器和挡车栏是否可靠和正常使用; 3、矿车及连接系统是否可靠。 4、提升轨道质量差; 5、操作人员素质低; 6、绞车制动系统不灵、信号系统不可靠。 五 有害气体中毒窒息事故 隧道作业过程中和爆破后 隧道通风不良,人员窒息中毒 施工危害种类识别表
序号 危害种类 起重吊装运输事故 危害部位(过程) 设备、钢筋起重运输过程 识别方式 现场检查、试吊捆扎牢固 六 控制和预防措施 1、专业起重工操作; 2、知道起重件的重量,起吊车辆钢绳、连接装置强度; 3、进行试吊、试运; 4、统一指挥、信号准确。 1、配备专业测量人员; 2、配备高精度测量仪器; 3、复测复算,第三方复查; 4、下贯通通知书,填写进度图; 5、只准一头揭穿,另一作业面撤人,并保持通风。 1、只准专业电工操作; 2、建立停送电操作票制度; 3、三大保护不齐全的设备和输电线路不准使用; 4、洞内照明36V以下,手持电气设备127V以下; 5、操作保护齐全。 1、只准专职司机操作; 2、运输设备保护罩、护栏齐全; 3、固定设备安装基础牢固; 4、移动设备信号齐全,慢速行驶; 5、遵守操作规程。 1、压力容器的压力表、泄压阀等完好齐全; 2、安装前必须完好试压合格; 3、专职司机操作; 4、工作期间必须有警示标识。 1、加强对职工消防教育,成立义消队伍; 2、配备完善的灭火器材; 3、进行防火培训,演练; 4、加强油脂等易燃易爆物资管理; 5、经常进行防火检查,奖罚分明。 1、修建洞口、工地和工房时应避开地灾危害区域; 2、修筑堡坎、挡墙、仰坡挡护设施; 3、修筑排水沟、避开陡坡冲沟; 4、加强巡视检查。 七 隧道贯通误穿事故 隧道贯通时两边作业面 测量不准确,突然爆破贯通 八 触电伤亡事故 停送电过程及设备、输电线路漏电或非电工操作 先验电后操作 九 机械设备事故 运输设备、安装、运转、现场检查、持续改拖移伤人 进 十 压力容器(管道)爆炸事故 压风机、锅炉、压风、检查设备和表压排水、砼输送管、注浆安全防护系统是管工作过程 否齐全 十一 火灾事故 电气、厨房、工房、库房,氧焊、气割要害部位,工作过程中的明火、电气火源 勤检查、配足消防设施 十二 地质灾害事件 洞口及住房附近滑坡、注意天气变化,勤泥石流、洪水、危岩坍检查 塌 施工危害种类识别表
序号 危害种类 危害部位(过程) 识别方式 观察司机操作,十三 交通运输事故 车辆行驶过程,多人伤亡事故 “三况”,车况、人况、路况不好,不得强行开车 控制和预防措施 1、遵守交通规则,慢速行驶; 2、保持车辆良好状态,不开带病车; 3、只准专业驾驶员开车,不准疲劳开车,酒后驾车。 1、搞好食堂饮食卫生,生冷热食分开制用; 2、把好生活物资采购关,腐十四 食物、饮水中毒事件 食堂及职工饮水,危害身体健康 把好采购关,送检化验 烂、变质有毒食物不准采购; 3、炊具、食物、碗筷,经常消毒,实行分餐制; 4、饮水必须消毒,符合饮用标准。 1、隧道开挖、喷射砼必须湿式作业,洒水防尘,配足个人防护用品; 2、配备测尘仪器,定期检查并对触尘职工,至少每年体十五 防止职业病和流行急病 危害身体健康,群死群伤 现场测尘,定期体检,送医院检查 检一次; 3、做好环境卫生和职工个人卫生,消灭蚊蝇、老鼠等急病传播媒体; 4、与当地卫生部门和政府取得联系,一旦发生流行急病,立急报告。 1、严禁职工到黄河中游泳、十六 溺水伤亡事故 职工下河洗澡或轮渡过河 严格执行规定,发现下长江洗澡,立即制止、罚款 洗澡; 2、轮渡过河,不得拥挤,打闹,并有救身设施; 3、如有发生立即打捞急救。 1、加强职工遵纪守法教育,不得参与地方赌博文娱场所; 十七 社会治安突发事件 群死群伤,危害身体健康 观察事件苗头,贵在初期平息 2、协调地方关系,化解当地居民矛盾; 3、管好内部职工,严禁兇酒、赌博、打架、斗殴; 4、若发生治安突发事件,报告当地政府。
1、隧道突水事故预防措施:
①井下防治水技术:采用“远程预探,先探后掘,中距注浆,短距加固”方案,正确实施水下隧道防治水处理技术。有效地预测隧道突水情况,并采取先进合理的施工措施,以避免事故发生;
②采用TST超前预报系统和地质物探技术,摸清作业面前方地质结构及富水情况,使超前钻探有的放矢。
③具体操作方法:先探。指采用超前钻探手段查明巷道富水情况,并采取相应的注浆堵水施工措施。证实作业面前方无突水危害时,再进行钻爆掘进;若证实有突水可能,则采取超前注浆防治水措施,待检验注浆效果良好后再行钻爆掘进。
2、隧道坍塌事故预防措施:
①施工中严格执行敲邦问顶制度,及时处理松动危石; ②交接班过程执行严格的安全问询交接制度;
③对V类围岩进行光爆预裂松动爆破,喷射砼、锚杆加固或锚喷挂网联合支护、管棚预注浆法施工,并局部开挖、短掘短砌等方法,以避免事故发生。
④两岸斜井采用超前管桩帷幕预注浆特殊技术措施施工,保质、保量,达到预期效果,防止事故发生。
3、钻爆作业安全事故预防措施:
①严格“一炮三检”制度,严格火工产品的管理,预防哑炮发生; ②对钎杆、风钻机具进行经常性维修检查,并做维护维修记录,
尽量避免断钎及其他机械事故的发生;
③加强通风和气体检测,防止气体窒息中毒事故。
4、机电设备安全预防措施:
①机电班人员应对机械设备每周进行一次例行检修,并应作好记录。对发现有故障的机械设备应立即进行维修调试;
②严禁串岗作业,严禁违章操作、违章指挥,加强安全培训教育,电力设施、机械设备操作人员持证上岗,专人专岗;
③对斜井提升建立行人不行车和行车不行人制度,加强对提升钢绳,连接装置检查,建立完善防跑车断绳事故的安全设施;
④增加提升副绳、防跑车栏、防跑车门、阻车器等安全装置,坚持使用;
⑤严格执行本HSE管理方案中编制的斜井施工安全措施; ⑥机器旋转部分应配齐防护罩,电工操作应验电、放电及绝缘保护。
5、放炮作业安全保证措施
1)解开已扭结的放炮母线,用线路电桥检查导通及电阻,如有问题,应重新检查,直到符合要求。
2)发爆器及开关把手应由爆破员一人携带,当碛头炮眼装药结束检查合格后,爆破员应鸣哨撤人,爆破员应走在最后并检查人员是否撤完、设备和设施是否掩护好。
3)装药前,生产班长负责将所有能通往放炮地点的通道设置岗哨。
4)放炮地点应选择在距爆破点150m外有掩护物的安全处。 5)放炮前,由班长检查所有人员撤到安全地点后,爆破员应再次鸣哨三次,停1分钟后,无异常再充电放炮。
6)若发爆器通电后不爆,放炮员应取出开关钥匙,并将放炮母线扭结短路,再等15分钟,由放炮员带领班长、通风员进入,查明原因并处理后,再重新起爆。
7)处理瞎炮
①处理瞎炮(包括残炮),必须在队长、班长的直接指导下进行,应在当班处理完毕,否则队长和爆破员必须给下一班班长、爆破员交待清楚,继续处理。
②联线不良造成的瞎炮,可重新连线放炮。
③在距离瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼,重新装药放炮,将原瞎炮炸药、雷管崩落,并找回拒爆炸药、雷管。
④禁止用镐、钎、棍或直接从瞎炮中取出引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风冲这些瞎炮残眼。
⑤瞎炮处理完毕之前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
⑥当隧道、井巷从峡谷端挖掘向中间对接时,在贯通100m前,两端必须有准确的贯通进度测量图,每班在图上填明进度,当两掘进头距贯通地点50m时,由测量人员发贯通距离预报书,当贯通的两工作面相距20m时,只准一个工作面向前掘进,停掘的工作面应保持正常通风。
⑦对违反《爆破安全规程》造成爆破事故,必须追究领导及当事
人的责任。
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