安全生产资料一企一册

安全生产规范化管理手册

爵臣木业海安有限公司

2017年12月编制

前 言

全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，落实以人为本的科学发展观，构建社会主义和谐企业，迫切要求我们加强安全文化建设，充分发挥文化的功能作用，有效运用文化的促进手段，形成干部职工共保安全的强大合力。加强安全文化建设，必须坚持以人为本、全员参与、立足当前、着眼长远的基本工作原则;必须坚持贴近安全生产实际，贴近职工生产生活的方针;必须努力在培育“安全第一”的共同价值观和解决突出问题上狠下功夫，使“安全第一”理念在职工心中深深扎根，成为每一名职工生产行为的第一需要。

安全文化是安全生产的灵魂。安全文化建设是巩固安全基础的一项长期性、战略性的任务。大力宣传和普及安全文化知识，强化安全意识，提高安全素质，培养安全技能，积极营造一个和谐的安全生产环境，促进安全生产实现有序可控，基本稳定。这本《安全生产规范化管理手册》紧密结合我们公司的实际，根据企业安全生产主体责任要求编制了安全生产规范化管理手册。

目 录

一、企业简介…………………………………………………1 二、公司安全生产平面布置图（含风险点和疏散指示）…3 三、公司安全生产方针、目标………………………………8 四、落实安全生产主体责任清单……………………………11 五、公司总经理安全生产承诺书……………………………14 六、员工安全生产承诺书……………………………………15 七、员工安全生产应知卡、应急卡…………………………16 八、公司安全生产规章制度…………………………………18 九、公司安全生产岗位职责…………………………………68 十、公司安全生产操作规程…………………………………79 十一、公司危险有害因素告知卡…………………………101 十二、危险化学品安全信息表……………………………128 十三、公司现场类安全检查表……………………………132 十四、安全生产基本知识集锦……………………………157 十五、常见危险作业风险分析及防范措施………………178 十六、工贸企业常见安全生产事故现场处置方案………188 十七、职业病防治基本知识………………………………211

一、爵臣木业海安有限公司简介

爵臣家居有限公司设立于2017年，注册资本500万人民币，厂房面积达16082平方米，脱胎于福芯家居，已有8年生产加工经验，是一家集设计、生产、销售、服务于一体的专业全屋定制公司。产品涵盖橱柜、衣柜、酒柜、榻榻米、等板式家具和晶钢板、薄岩板、膜压家居等多个品种，形成多元化、全方位的家居产业格局。 品牌故事

公司旗下三大品牌，“爵臣”专注于全屋整装配套；“博士屋”专注膜压门板配套；“福芯”专注现代风格门板配套，组成强大品牌矩阵服务不同客户。公司引进全套德国先进生产设备，技术工艺部门长期保持和德国同行的交流与合作，不断吸收与消化国际先进的设计理念与生产技术，确保产品品质。

2013年研发团队经过不懈努力，成功将陶岩薄板应用在橱柜柜体上，同年，爵臣与蒙娜丽莎集团达成战略合作，由蒙娜丽莎为本公司提供陶瓷薄板，确保了本公司的产品品质和理念始终处于行业领军地位。同时爵臣致力于打造知名配材供应商体系，从源头把关，赢得了众多业内合作伙伴及广大消费者的青睐，目前全国经销网络已全面铺开。

爵臣秉承“用心开始，始终如一”的品牌理念，将不断完善企业内部管理机制，加强企业竞争力，实施品牌战略，向产品领先化‘管理现代化、经营国际化的方向发展。本公司真诚愿与广大业内伙伴交流合作，共同为全屋整装行业全新格局而不懈努力。 质量方针

时刻铭记质量是爵臣生存的基石，是客户选择爵臣的理由。

我们把客户要求与期望准确传递到爵臣整个价值链，共同构建质量； 我们尊重规则流程，一次把事情做对；我们发挥全体员工潜能，持续改进；

我们与客户一起平衡机会与风险，快速响应客户需求，实现可持续发展。 爵臣承诺向客户提供高质量的产品、服务和解决方案，持续不断让客户体验到我们致力于为每个客户创造价值。

二、公司及各车间平面布置图（含风险点分布和疏散指示）

三、公司安全生产方针目标

安全生产和职业卫生方针 安全生产和职业卫生方针 安全第一，预防为主，综合治理，全员参与 安全第一 员工人身安全和健康第一，公司重要财产第一，积极落实安全生产主体责任，以安全促生产，以安全促发展，时刻将安全生产放在第一位，做到工作中讲安全，操作中讲安全，引导员工时刻关注安全。 预防为主 确保责任到位，确保投入到位，确保培训教育到位，确保管理到位，确保应急救援到位。严格防范人的不安全行为和意识，严格杜绝物的不安全状态，严肃管理中的缺陷，严格查处恶劣的作业环境，做到“事前预防、事中控制、事后总结”，预防和杜绝各类安全生产事故的发生。 综合治理 落实“一岗双职”及“管生产必须管安全”的安全职责，落实组织健全，落实制度健全，落实作业现场规范，落实防范措施到位，人员做到“四不伤害”，事故处理“四不放过”。做到有预防、有检查、有整改、有改进、有考核。 全员参与 员工严格执行岗位安全生产职责，主动履行安全生产义务，严格遵守安全生产规章要求，严格遵守职业危害防治要求，主动参与安全生产隐患排查与治理，主动接受安全生产培训教育，主动参与应急预案演练，积极提出合理化建议，时刻将自身融入公司安全生产氛围。 安全生产和职业卫生目标、指标 公司安全 ★ 杜绝死亡事故及重大损失事故 生产和职业 ★ 严控较大人身伤害、设备设施及职业危害事故 卫生目标 ★ 减少一般伤害事故 1.组织安全生产培训参培率及合格率为100%，组织安全生产管理人员、特种作业人员接受上级部门培训的行政参培率及合格率100%。 部（公2.安全生产监督管理常态化，每月安全生产检查次数司办不少于4次。 公室） 3.安全生产文件和档案管理规范齐全。 4.每年度至少组织一次特种作业人员及从事职业危害作业人员进行体检。 部门安全生产和职业卫生指标 1.全年无重大安全生产事故发生（包含火灾、爆炸、环境污染事故、设备设施、特种设备、职业病危害事故等）。 2.年度轻伤事故（直接经济损失3000元以下）不超过5起。 生产3.设备设施（包括特种设备）完好率95%，安全防护部（包设施完好率100%，设备设施维护保养及时率100%。 4.安全生产日常培训教育及新进、转复岗员工“三级括下安全教育”及时率和合格率100%。 属各5.重大安全生产事故隐患整改合格率95%，一般安全车间、生产事故隐患整改合格率100%。 仓库） 6.特种作业人员培训合格，持证上岗率100%，特种设备年检及时率、达标率100%。 7.生产、仓储现场物料、产品搬运、存放符合安全技术要求。 8.危化品储存和领用及危险废物储存和处置符合安全生产技术要求。 财 务 部 1.每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位，监管安全生产投入资金专款专用。 2.每年年度安全生产资金投入统计准确率、及时率100%。 技 术 部 部门安全生产和职业卫生指标 供 应 科 质 量 部 1.设备设施安全操作规程及作业指导书制修定合规率、及时率100%。 2.产品设计开发及产品工艺、流程设计改进优先考虑安全生产。 1.检测设备设施定期校验及时率100%。 2.检测设备设施维护保养及时率100%。 1、采购设备设施、工具确保其安全附件、设备图纸、设备使用说明书等齐全，供应商资质合规。 2、采购的劳动防护用品必须符合国家及行业规范要求。 3、采购的危化品确保供应商资质合规，危化品MSDS齐全。 销 售 科 1、产品交付及售后服务，客户无产品安全投诉。 2、产品运输过程中无交通事故、火灾事故及货物遗失事件发生。 四、落实安全生产主体责任 1.安全生产主体责任内容

主体责任主要包括组织机构保障责任、规章制度保障责任、物质资金保障责任、教育培训保障责任、安全管理保障责任、事故报告和应急救援责任。

企业安全生产责任制应该覆盖的人群

生产经营单位应当建立、健全安全生产责任制度，实行全员安全生产责任制，明确生产经营单位主要负责人、其他负责人、职能部门负责人、生产车间(区队)负责人、生产班组负责人、一般从业人员等全体从业人员的安全生产责任，并逐级进行落实和考核。考核结果作为从业人员职务调整、收入分配等的重要依据。

2.企业主要负责人定义

生产经营单位的主要负责人，包括董事长、总经理、个人经营的投资人以及对生产经营单位进行实际控制的其他人员。

安全管理制度应该包括哪些方面?

安全生产管理制度应当涵盖本单位的安全生产会议、安全生产资金投入、安全生产教育培训和特种作业人员管理、劳动防护用品管理、安全设施和设备管理、职业病防治管理、安全生产检查、危险作业管理、事故隐患排查治理、重大危险源监控管理、安全生产奖惩、事故报告、应急救援，以及法律、法规、规章规定的其他内容。

3.企业主要负责人要履行的职责 (一)建立、健全本单位安全生产责任制;

(二)组织制定并督促安全生产管理制度和安全操作规程的落实;

(三)确定符合条件的分管安全生产的负责人、技术负责人; (四)依法设置安全生产管理机构并配备安全生产管理人员，

落实本单位技术管理机构的安全职能并配备安全技术人员;

(五)定期研究安全生产工作，向职工代表大会、职工大会或者股东大会报告安全生产情况，接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督;

(六)保证安全生产投入的有效实施，依法履行建设项目安全设施和职业病防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的规定;

(七)组织建立安全生产风险管控机制，督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患;

(八)组织开展安全生产教育培训工作;

(九)依法开展安全生产标准化建设、安全文化建设和班组安全建设工作;

(十)组织实施职业病防治工作，保障从业人员的职业健康; (十一)组织制定并实施事故应急救援预案; (十二)及时、如实报告事故，组织事故抢救; (十三)法律、法规、规章规定的其他职责。 4.企业安全生产资金的使用内容

(一)完善、改造和维护安全防护及监督管理设施设备支出; (二)配备、维护、保养应急救援器材、设备和物资支出，制定应急预案和组织应急演练支出;

(三)开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出; (四)安全生产评估检查、专家咨询和标准化建设支出; (五)配备和更新现场作业人员安全防护用品支出; (六)安全生产宣传、教育、培训支出;

(七)安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出;

(八)安全设施及特种设备检测检验支出;

(九)参加安全生产责任保险支出; (十)其他与安全生产直接相关的支出。 5.隐患排查治理工作的开展

生产经营单位应当建立健全安全生产隐患排查治理体系，定期组织安全检查，开展事故隐患自查自纠。对检查出的问题应当立即整改;不能立即整改的，应当采取有效的安全防范和监控措施，制定隐患治理方案，并落实整改措施、责任、资金、时限和预案;对于重大事故隐患，应当及时将治理方案向负有安全生产监督管理职责的部门报告，并由负有安全生产监督管理职责的部门对其治理情况进行督办，督促生产经营单位消除重大事故隐患。

6.安全检查的内容

(一)安全生产管理制度健全和落实情况;

(二)设备、设施安全运行状态，危险源控制状态，安全警示标志设置情况;

(三)作业场所达到职业病防治要求情况;

(四)从业人员遵守安全生产管理制度和操作规程情况，了解作业场所、工作岗位危险因素情况，具备相应的安全生产知识和操作技能情况，特种作业人员持证上岗情况;

(五)发放配备的劳动防护用品情况，从业人员佩带和使用情况;

(六)现场生产管理、指挥人员违章指挥、强令从业人员冒险作业行为情况，以及对从业人员的违章违纪行为及时发现和制止情况;

(七)生产安全事故应急预案的制定、演练情况; (八)其他应当检查的安全生产事项。

五、公司主要负责人安全生产承诺书

公司主要负责人安全生产工作承诺书 为确保实现我公司安全生产和职业卫生方针、目标，实现公司安全生产标准化，现向全体员工及社会郑重承诺： 一、在我公司内部实施安全标准化管理，实行全员、全方位、全过程、全天候的安全生产常态化管理与监督管理结合机制，依据公司安全生产和职业卫生方针，及时制修订切实可行的安全生产和职业卫生目标。通过公司与全体员工的共同努力，持续改进公司的安全生产和职业卫生工作绩效，确保员工人身、企业财产得到安全保护，同时积极履行安全生产和职业卫生社会义务。 二、提供必要的人力、物力和财力等资源的支持，保证我公司安全生产和职业卫生目标的实现和持续改进，保证安全生产工作标准化工作有序进行。 三、遵守国家及地方安全生产法律、法规、行业标准要求，制定符合国家方针、政策和法律法规要求的安全生产规章制度。 四、在生产活动中严格落实“安全第一，预防为主，综合治理”，根据公司的发展，持续确保安全生产方面的人力、物力和财力投入，逐步改进和提升生产工作环境，持续改进生产加工技术、工艺流程及设备设施，多层面制定有效的应急措施，对所制定的应急措施定期进行演练，切实杜绝人身伤亡、火灾、爆炸事故的发生，杜绝环境污染、职业危害等事件的发生。 五、加强对员工劳动保护及职业健康的管理，确保全体员工工作期间的身心健康安全。 六、开展安全生产和职业卫生风险管理，定期进行安全生产和职业卫生风险评价。 七、开展对员工的安全生产方面的教育培训，增强员工安全素质和自我保护意识。 八、加强对承包商、供应商及外来参观、学习、实习人员的安全生产管理，生产加工及基础建设过程中，杜绝与无资质、无责任相关方的合作，杜绝相关方人员合作期间的违章、违规作业行为的发生。 九、努力向客户及社会提供符合安全要求的高品质产品。 十、定期公布安全生产和职业卫生工作绩效，通过公众的监督，促进公司的安全生产和职业卫生工作持续改进，促进企业健康、和谐、可持续发展。 十一、作为公司的安全生产和职业卫生第一负责人，以绝对的责任确保每位员工生命安全，确保公司财产安全，确保公司经营生产合法、合规。 公司主要负责人（签字）： 六、员工安全生产承诺书

为了个人的安全健康，为了家庭的幸福美满，为了企业的稳定发展，本人郑重承诺，在企业安全生产工作中严格履行以下职责和义务：

1.本人在上岗前，已接受本单位：新进厂员工三级安全教育、安全生产纪律教育、安全生产和职业卫生管理制度教育、本岗位、本工种的“安全生产操作规程”、治安管理规定及其他相关规章制度的教育。

2.牢记“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，自觉履行本岗位安全职责，在生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一，做到：以人为本。安全为天，坚决做到不安全不生产。

3.自觉接受公司的各项安全管理，接受安全生产教育和培训，在独立上岗前掌握本职工作所需的安全生产知识和安全操作技能，掌握安全设备、设施、工具、劳动防护用品的使用、维护和保管知识。正确佩戴和使用劳动防护用品。

4.在工作中，自觉遵守国家、地方的法律法规，自觉遵守有关安全生产的管理制度和规定。

5.增强自我保护意识：在工作中做到“四不伤害”，不在工作时间内从事与工作无关的活动。

6.了解本人作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施，自觉遵守消防管理的各项法律规章制度、规定，积极学习应急与应急逃生知识，熟悉各种灭火器材的使用方法和逃生线路，熟练掌握本岗位各项事故应急措施，发现异常情况及时处置，不延误时机。

7.日常工作中不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律、不盲目作业；为实现企业安全奋斗目标，保证操作零失误、作业

零失误、安全零事故，身边无“三违”。

8.工作中互相关心、互相照顾、互相提醒、互相监督。主动制止同事的不安全行为，发现事故隐患及安全事故，立即向现场安全生产管理人员或区域负责人报告。

9.积极参与公司的安全文化建设，努力营造和谐的安全生产氛围，培养良好的安全习惯和安全价值观。

对于以上承诺，本人自觉遵守，如有违反，本人愿承担责任。本承诺书自签字日起生效。

七、员工安全生产应知卡、应急卡

应 知 卡

1.熟悉工作场所的逃生路线、安全出口、报警装置、消防器材所在位置及其使用方法。

2.正确使用、维护岗位安全装置、报警装置和消防器材，会报火警和扑救初起之火。

3.上班时间必须正确穿戴工作服和使用劳动防护用品。 4.班前、班中认真检查工具、设备的安全性能，发现不安全隐患及时报告和停机整改。

5.班前、班中禁止饮酒，上、下班途中自觉遵守交通规则和法规。

6.熟知本岗位存在的危险因素及预防措施，有权制上他人违章和拒绝违章指挥。

7.产品、原辅材料不乱堆乱放，保证安全通道、出口的畅通。 8.不动用非本人操作的机台。操作特种设备必须经专业培训、考试合格，取得相应的资格证书方可上岗操作。

9.发生事故时积极参加事故救援，保护事故现场，配合事故调查、处理。

应 急 卡

一、事故救援电话：

火警：119匪警：110医疗救护：120交通事故：122 二、应急处置方案： （一）人身伤害的应急处置：

1.严重出血的急救：止血、伤口处理、消毒、包扎，送医院处理；

2.骨折急救：临时固定骨折处，迅速送医院救治； 3.休克、昏迷急救：伤者平卧，注意保暖、安静、通风，立即拔打“120”急救，送医院治疗。

（二）食物中毒的应急处置：

停止食用剩余食物，对患者立即压挤吐去胃内有毒食品，降低毒源，立即拨打“120”急救中心请求救援，保护好现场。

（三）触电伤害事故的应急处置：

1.发生人员触电，应迅速展开施救，尽快使触电者脱离电源； 2.迅速切断电源，若电源开关远，可用身边的橡胶或绝缘物体挑开触电者身上的电线；

3.不可用金属体或潮湿物品作救护工具，更不可直接接触触电者身体，防止自身触电；

4.脱离电源后视情况对伤者进行对症救治，严重者迅速进行人工呼吸，或胸外心脏挤压法，并拨打“120”急救电话送医院救治。

（四）火灾事故的应急处置

1.发生火灾时，应迅速报警，同时利用岗位配置灭火器材扑救； 2.切断用电设备、器具的电源；

3.在确保人员安全的前提下，转移火灾现场的物资，减少火灾损失；

4.发生人员烧伤或烟气中毒应迅速报“120”，送医院进行急救。

八、安全生产管理规章制度 （一）安全生产责任制管理制度 1.目 的

为建立健全、落实安全生产责任制，确保各级领导、安全员、员工履职到位，根据公司各部门规章及安全生产标准，保护职工在生产过程中的安全与健康，保证我公司生产安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。

2.使用范围

本制度适用于公司各级员工。 3.术语和定义

安全生产责任制：是根据我国的安全生产方针和安全生产法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动和生产经营过程中对安全生产应负责任和应当改进的安全生产职责做出明确规定的制度。

4.职 责

4.1总经理负责组织制定、签发本公司各级责任制，对本公司各部门领导进行责任制的沟通与评估。

4.2部门领导和管理层人员要明确对公司安全生产的领导责任，并用实际行动表明对安全生产的承诺。

4.3安全员负责在年终对安全生产责任制进行评审和绩效测量。

5.内容与要求

5.1安全生产责任制的制定

5.1.1总经理负责组织制定安全生产责任制，并由专门的人员进行管理；

5.1.2公司领导层、各部门、安全员、岗位从业人员均需制定适用的安全生产责任制，覆盖所有岗位；

5.1.3建立的安全生产责任制需要达到如下要求： ①实用并满足国家安全生产法律法规和其他要求，适时进行修订；

②要与公司各种管理制度协调一致；

③要根据部门、班组、岗位实际情况，责任制内容要描述明确、具体、可操作性，能考核。

5.1.4总经理和部门主管必须参加下列活动：

①制定安全生产方针与目标，确保目标实现所需资源； ②在日常会议中与员工讨论安全生产问题；

③至少每个月进行一次安全生产巡查；至少每月回顾纠正一次行动；

④参加安全工作领导小组会议； ⑤至少每年评审一次安全标准化系统； ⑥参与风险评价；参与标准化系统评价 ⑦参与安全生产检查；认可安全生产表现； ⑧参与安全生产培训；

⑨参与安全生产事故、事件调查。

制定的安全生产责任制应以正式文件的形式下发。 6.安全生产责任制的沟通

公司对安全生产责任制进行详细说明和交流，确保各岗位人员对本岗位的安全生产责任充分理解，特别是部门负责人和管理人员。

7.安全生产责任制的评审 定期评审与更新，保持适宜性：

（1）与国家安全生产法律法规和方针政策的符合性； （2）与公司管理体制的协调性； （3）所有责任制的可操作性。 8.安全生产责任制的培训

对公司主要负责人、各部门负责人、安全员、各岗位的作业人员，均应接受相关的安全生产职责与权限的培训。

9.安全生产责任制的考核

考核组由公司总经理和部门领导人组成，考核的内容是安全生产责任制的落实情况，考核期为一年。

（二）职业安全健康培训管理制度 1.目的和范围

为加强和提高从业员工对作业场所职业危害的防范意识和防范技能，预防、控制和消除职业危害，保护劳动者的健康，根据《职业病防治法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》等法律、法规的规定，特制定本制度。

本制度适用于公司内各部门管理和操作人员。 2.职责和权限

2.1公司主管领导负责审批职业健康宣传教育培训计划和所需经费并监督实施；

2.2公司行政部负责入厂安全和职业健康教育、制定公司培训计划并组织实施；

2.3车间根据岗位特点负责申报培训需求，实施职业健康宣传、协助有关部门组织员工实施培训；

2.4班组负责入岗职业健康危害和岗位安全教育 3.工作内容

3.1培训计划：车间根据岗位特点每年1月份负责向公司行政部书面申报培训需求。行政部根据申报的培训需求和内外部变化的情况制定年度职业健康宣传教育培训计划并报主管领导审批；

3.2培训时间：对作业人员进行上岗前和在岗期间的职业卫生培训每年累计培训时间不得少于8小时；

3.3培训内容：公司内各岗位相关职业健康知识、岗位危害特点、职业危害防护措施、职业健康安全岗位操作规程、防护措施的保养及维护注意事项、防护用品使用要求、职业危害防治的法律、法规、规章、国家标准、行业标准等。

3.4培训形式：（1）内部培训； （2）外部委托培训 3.4.1内部宣传教育培训：

a)新员工进厂，结合安全“三级教育”，介绍公司作业现场、岗位存在的职业危害因素及安全隐患，可能造成的危害；

b)员工在岗期间，通过定期培训或公告栏宣传，学习职业健康岗位操作规程、相关制度、法律法规及公司新设备、新工艺、新材料的有关性能、可能产生的危害及防范措施，了解工作环境检测结果及个人身体检查结果；

c)转换岗位，由岗位部门负责人讲解新岗位可能产生的危害及防范措施；

d)公司按培训计划组织的职业健康知识及法律法规、标准等知识；

3.4.2 外部委托培训

为提高职业健康知识和管理能力， 外部培训一般情况是参加安全生产监督管理部门组织的职业健康培训，参加人员一般是公司主要负责人和职业健康管理人员；

4.培训效果评定

4.1新入厂或转岗人员经考核、评定具备与本岗位相适应的职业卫生安全知识和能力方可上岗。未经培训或者培训不合格的人员，不得上岗作业。

4.2在岗期间参加公司组织的培训经考核、评定不合格时，下岗学习，下岗学习期间工资减半、再次考核、评定不合格时公司有权解除劳动合同。

4.3无正当理由未按要求参加职业健康安全培训的人员按4.2条款实施。

5.记录

行政部应建立个人培训档案并保留相关的培训记录。 （三）安全检查与事故隐患排查治理制度

1.企业安全检查，应贯彻领导与群众相结合的原则，除经常性检查外，还应专业检查、季节性检查和日常抽查相结合。

2.检查具体内容有：

（1）查车间领导是否真正关心职工的安全和职业健康； （2）查对国家劳动保护方针、政策、法律、法规以及有关标准的贯彻执行情况；

（3）查各工种的安全操作规程和岗位责任制的执行情况；

（4）查反“三违”的落实情况；

（5）检查危险物品、电器装置、机械设备、厂房建筑、安全装置以及防火防爆、防毒等，根据季节变化加强对防火、防触电、防雷、防暑降温、防风、防冻保暖等检查工作。

3.安全检查厂级每年不少于六次，车间每月不少于二次，班组每周不少于一次。

4.各种检查均编制相应的安全检查细则，并按检查细则的内容逐项检查。

5.在检查过程中发现的隐患可按照轻重缓急进行整改，比较危险的隐患应立即加以整改，其余的也应限期整改，特别严重的应停产整改。

6.做好隐患整改的效果检查，如果达不到整改效果，必须重新进行整改，否则不得生产；

7.做好整改记录和存档工作。 （四）安全生产事故管理制度

1.企业若发生工伤伤亡事故和火灾、爆炸事故的，应按国家“关于企业职工伤亡事故规定”以及有关法律、法规的规定及时向上报告，并积极配合上级部门调查组进行事故的处理。

2.发生事故后最新发现者应果断组织抢救、扑救，同时迅速报告领导者并积极配合处理事故。

3.事故发生后应妥善保护好现场，并按事故的大小，查明事故的原因，分清责任，采取防范措施，防止重复发生事故。

4.事故发生后，应严格按照“事故原因未查清不放过，未采取防范措施不放过，责任人未受处理不放过，其他人员未受教育不放过”的“四不放过”的原则进行处理。

5.做好事故发生及处理的过程记载，建立健全档案，并以次作为企业职工安全教育的范例。

（五）班组安全管理制度

1.认真执行《安全生产法》和其他有关安全生产的法律、法规以及本企业的规章制度等，对所辖生产范围工人的安全健康负责。

2.经常教育和检查班组工人正确使用机器设备、电气设备、工夹具、原材料、安全装置、个人劳动防护用品等，注意机器设备等处于良好状态，并清除一切可能引起伤亡事故的因素。

3.督促检查工作地点安全卫生，并保持成品、半成品、材料及废料的合理放置，确保道路畅通。

4.对班组工人进行安全操作方法指导，并检查其遵守安全技术操作规程的情况。

5.有权拒绝任何人违章指挥和强令冒险作业，并及时向上级报告。

6.负责对新进从业人员(包括实习、代培训、外来人员)进行岗位安全教育。

7.如发生伤亡事故，立即报告，组织抢救，并保护现场，参与事故调查、分析原因，提出改进措施。

8.负责《安全承诺》落实到每个职工。

9.搞好生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，并能教会班组人员正确使用灭火器材。

（六）建设项目安全设施“三同时”管理制度 1.目 的

为了规范新建、改建、扩建工程“三同时”安全管理，特制

定此制度。

2.范 围

本制度适用于本公司所有部门的项目\"三同时\"管理。 3.责任者 行政部。 4.程 序

4.1“三同时”的定义

指生产单位在新、改、扩建项目和技术改造项目中的环境保护设施、职业健康与安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投入生产和使用。

4.2“三同时”评审

4.2.1建设项目设计部门根据建设项目可能产生的环境污染、职业健康危害和安全方面存在的问题，以及采取的具体措施，准备并提供下列资料，报安全生产技术部。

4.2.1.1建设项目名称、工艺流程图、工程选址位置平面图，可能产生环境污染程度、职业健康危害以及安全问题的说明书。

4.2.1.2建设和技术改造工程任务书或建议书。 4.2.1.3采取的预防措施及可行性技术论证报告。

4.2.2行政部对建设项目的报审资料审核后，组织召开\"三同时\"评审会，建设项目设计部门、生产部等部门同时参加。

4.2.3在评审会上由建设项目设计部门向参加评审的各主管部门介绍建设项目可能产生的环境污染情况、职业健康危害和安全问题及采取的具体措施。

4.2.4行政部分别就安全、环保、设备等方面作出评审意见。只有全部通过方可进入项目建设。

4.3新产品开发、试制

4.3.1需要进行试验的项目，由制定试验方案的单位在试验大纲中同时制定安全防范措施和环境保护措施。安全防范措施和环境保护措施必须在评审会上，向参加试验的单位贯彻落实。

4.3.2在新产品、新工艺、新设备试制前，必须要充分了解产品、所用原料的理化性质，采取妥善有效的防范措施，制订应急处理方法，并配备相应的防护器具和急救用品。

4.3.3项目移交设计生产时，必须同时提供安全生产、劳动保护和环境保护的相关内容，做到同时设计。

4.3.4新项目、产品工艺付诸中试、大生产实施前，工艺、图纸、方案等经有关部门、人员进行论证，由试制、设计、选型负责人详细介绍工艺情况、设计依据、选型理由，论证修改后，经公司领导批准，方可实施。

4.3.5工程项目调试前，应进行全方位的严格检查，并明确调试总负责人，由总负责人统一安排，确保设备调试安全。

4.3.6工程项目试生产前，由项目负责人召集安全、设备、环保、生产、技术部门人员进行验收检查，同意后方可进行试产。

4.3.7为减少试产时走不必要的弯路、造成不必要的损失。试产前必须初步制订安全操作规程，安全技术规程，做好员工培训，必要时进行模拟操作。使全体进入试产人员了解如何操作、如何防范、如何进行应急处理。

4.3.8项目负责人对项目试制的全过程负责。项目试制总结中必须要有安全生产和劳动保护内容。

4.3.9凡引进先进的工艺装置和技术，必须同时引进先进的安全、工业卫生、环保、消防设施和技术，或在国内配套相应的设

施和技术。

4.4 \"三同时\"的验收

4.4.1施工组织部门在竣工后，负责通知行政部、质量部等部门进行现场检查，对职业健康安全设施和环境保护设施进行验收。

4.4.2验收内容

4.4.2.1项目的设施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；

4.4.2.2建设项目与之配套的职业健康安全设施、环保设施是否符合国家法规和技术标准；

4.4.2.3建设项目和运行状况管理是否正常、安全、可靠。 4.4.2.4未经\"三同时\"验收或验收不合格的建设项目不得投入使用。

（七）安全投入保障管理制度

为进一步加强企业安全管理，确保企业对安全技术措施经费使用及时、到位，公司对安全技术措施经费的提取及使用做如下规定：

1.按照规定足额提取安全技术措施经费，提取比例调整为2‰，并做到专款专用。

2.公司对生产经营需具备安全生产条件所必须的资金投入，由主要负责人确保资金的及时到位，正确使用，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。

3.安全教育专项培训的保障资金用于购置或编印安全技术、劳动保护、安全知识的参考书刊物、宣传画、标语、幻灯及教育光盘等；建立与贯彻有关安全生产规程制度的措施。

4.安全劳动防护用品的保障资金主要用于购买、管理劳动保

护用品，物品采购时要严格按照公司制定的采购程序进行，劳保产品必须严格控制使用年限和使用范围。对违反采购原则的行为，造成的损失和影响的由行为人和批准人承担责任。

5.加强对生产现场使用的安全防护用具及机械设备的监督管理，要对安全劳保用品、机械设备、安全装置及配件进行定期的维护和保养或对其定期不定期的检查和抽查，发现不合格的用具或技术指标、安全性能不能满足安全需要的设备等应立即停止使用。

（八）相关方安全管理制度

1.各类外包合同中，必须订有明确具体的安全内容和要求。 2.外包单位人员进入生产区作业前，须由负责外包部门及外包单位负责人对其进行以安全方面的规章制度、管理规定等为主要内容的安全教育，并按规定进行登记。

3.我公司与外包单位属于甲方、乙方关系，按有关规定，乙方在施工中发生事故，责任自负。

4.外来人员进入生产区必须遵守本公司各项有关规定。 5.从事起重、吊装、搬运作业时，外包单位要设有安全监护人和明显的安全标志，严禁利用公司管道、电杆、机电设备和建筑物等作为吊装锚点。

6.外包单位使用本公司电源时，必须事先向公司负责外包部门提出申请，再由外包部门按照规定办理，不得自行其事。

7.外包单位人员进行高空、起重吊装、动土打桩等危险性较大的作业时，须报安全部门审批，经批准后方可进行作业。

8.外包工程施工过程中，如遇与合同不同处或合同中难以包括的具体问题须经双方妥善商定有关安全注意事项后，方可进行。

9.外包单位人员在施工过程中，要注意保证施工现场道路和通道畅通。每项施工作业完后，必须及时清理现场，否则不予办理工程结算。

10.外来人员未经有关负责人同意，不得随意进入与作业无关的生产区域，不准动用生产工具、原料、设备、车辆、设施等。

11.因外包单位人员在生产区引起事故而造成的我公司各项损失及其后果，全部责任应由外包单位负责。

12.本公司对外包单位及施工人员负责监督管理。 13.外来人员进入生产区发生事故进行急诊或须用救护车辆时，我公司有关部门应大力支持。

（九）防火安全管理制度

1.公司防火工作必须贯彻“预防为主，防消结合的方针”和“谁主管谁负责”的原则。

2.员工必须定期进行消防知识以及安全培训，并要求熟练使用消防器械。

3.易燃易爆品存放区域须有明确醒目的防火标记。 4.如有明火，操作人员不得离岗，做好安全防范措施，离开时将火种熄灭。

5.对电器线路定期检查，不准随意私接电，用大功率电器设备。 6.定期检查消防器材，确保有效完备，如发现有不安全隐患，应立即责令整改。

7.严格按照国家有关消防管理条例执行，保障消防安全。 8.将灭火器放置于阴暗背光场所，不放置高温场所。 9.灭火器应远离高温火源，以免发生高温爆炸。

10.每年定期检查一次灭火剂重量，如泄漏量超过原重量的5％，须查明原因并补足。

11.员工必须定期进行消防知识培训，并要求熟练使用消防器械。

12.发现火警立即拨打119。

13.将消防器械保管落实到个人，随时检查，确保消防器械完好如初。

（十）危险化学品安全管理制度

为加强危险化学品的存储、使用等流程的安全管理，有效预防事故发生，确保人身财产安全，防止污染，保护环境，特制定以下制度：

1.凡列入国家规定的危险货物品名表的危险化学品，包括爆炸品，压缩气体和液化气体、易燃液体提、易燃固体，自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等统称为危险化学品。

2.相关工作人员必须坚持执行本制度相关规定，生产技术部负责人对本制度实行管理和有效监督。

3.危险化学品的采购，必须到具有危险化学品经营销售许可证单位购买。入库时必须核对物品的品种、规格、质量、数量、生产日期等基本信息，对于无产地、检验合格证和安全技术说明书的物品不得入库，发放危险化学品时应仔细核对品种、规格、数量、严格履行有关手续，做好各项记录，库存危险化学品做到定期检查。

4.危险化学品的相关操作人员必须全面了解和掌握危险化学品的存放条件、化学性能、用途、使用注意事项及出现异常情况

的应急措施。

5.使用危险化学品的操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品，在操作过程中严格按照危险化学品的安全技术说明书及笨岗位安全操作规程进行。对危险化学品废渣的出来要符合安全要求，防止环境和伤害事故发生。

6.危险化学品必须储存在专用仓库，设专人管理。危险化学品专用仓库，应当符合有关规定安全防火规定，并根据物品的种类、性质、配有相应的通风、防爆、泄压、防火、防腐、报警、灭火、防晒、调温、消除静电、防护围堤等安全设施，并对这些设施进行定期检查，确保其处于完好可用状态。

7.贮存危险化学品的仓库内，严禁吸烟和使用明火，对于进入仓库区内的机动车辆必须采取防火措施。

8.危险化学品的保管人员要选派责任心强、经过专门训练、熟知危险品性质的安全管理常识的人员担任，并按管理危险品的范围配备防护用品和器具。

（十一）厂内交通安全管理制度

1.为了保障厂区交通运输安全，维护交通秩序，防止交通事故发生，特制订本公司厂内交通安全管理制度。

2.企业厂区内各处应按《安全色》、《安全标志》、《安全标志使用导则》等标准规定设置相应的安全色、安全标志。厂区交通路、厂门、弯道、坡道、单行道、交叉道以及禁止各种车辆停放场所等，还应按《安全色光通用规则》设置信号标志。

3.厂区限制路和管制路应设置明显的警告标志。 4.破路施工以及跨越道路拉设绳架，除征得主管部门同意外，还必须有明显标志，夜间要有红灯。对施工场地狭小、车辆

行人来往频繁的区域，应设临时交通指挥。

5.厂区交通道路要设有足够的照明。

6.交通道路应平坦畅通，路侧要设下水道（明沟应加盖），并定期疏通。严禁向路面排放蒸汽、烟雾、酸碱等有害物质。冬季积聚的冰雪要及时清除。

7.为消防车、救护车专用的通道路线，禁止其它车辆通行。 8.严禁在要道和消防通道上堆积物资、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业。凡是由于生产需要必须临时占用或破土施工时，必须经企业有关部门批准方可占用。并按占道要求采取交通安全措施和按期恢复道路通行。

9.交通路两侧堆放的物资，要离道边1米以上，堆放要牢固，跨越道路拉设的绳架，其高度不得小于4.5米。

10.机动车辆的车况必须良好，按公安交通部门规定定期检审，发给检审证方可行驶。

11.机动车辆驾驶员必须经专门培训，经公安交通部门考核检审，发给驾驶执照方可驾驶。

12.厂管机动车辆及特种车辆禁止在厂区外随意行驶。 13.机动车辆进出厂门及拐弯处为5千米/小时，直线路为10千米/小时。

14.货运机动车、电瓶车、叉车、铲车不准载人。个人车辆、三轮车、摩托车、助动车必须集中存放管理。

15.厂内行人必须走人行道，或靠路右边行走，不准突然横穿道路。

（十二）职业病防治管理制度

1.为预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康及其相

关权益，促进公司可持续发展，依据《中华人民共和国职业病防治法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》结合公司实际，特制定本制度。

2.职业病防治工作坚持“预防为主、防治结合”的方针，实行分类管理、综合治理。

3.公司总经理全面负责职业病防治工作，分管安全副总经理协助总经理做好职业病防治工作。

4.各车间、部门是职业危害防治的责任主体，主要负责人对本单位作业场所的职业危害防治工作全面负责，必须依法对员工健康承担法律责任，保障劳动者享有的健康权益。

5.行政部是职业病防治的监督管理部门，根据《职业病防治法》和国家有关职业病防治的政策、法规、标准对职业病防治工作实行监督检查，对公司职业病防治实行统一规划并组织实施。

6.职业病危害严重的施工项目的防护设施，应当经公司相关部门审查，施工单位必须配备符合国家职业卫生标准和卫生要求的劳动保护用品后，方可施工。施工项目竣工验收时其职业病危害防护设施经卫生行政部门验收合格后，方可投入正式生产和使用。

7.公司采取下列职业病防治管理措施： （1）建立健全职业危害防治责任制度。

（2）建立健全职业危害告知制度、申报制度和职业健康宣传教育培训制度。

（3）制定职业病防治计划和实施方案。

（4）建立健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案。 （5）制定工作场所职业病危害因素监测及评价制度。

（6）建立健全岗位职业健康操作规程。 （7）制定职业危害防护设施维护检修制度。 （8）制定从业人员防护用品管理制度。 （9）建立健全职业病危害事故应急救援预案。

（10）设置或指定职业卫生管理机构或组织，配备专职或兼职职业卫生专业人员，负责本单位的职业病防治工作。

8.各车间、部门必须采用有效的职业病防护设施，并为劳动者提供个人使用的职业病防护用品。为劳动者提供个人使用的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求，不符合要求的，不得使用。

9.产生职业病危害的施工现场应当在醒目的位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素监测结果。对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在醒目位置设置警示标识和中文警示说明，告知产生职业病危害的种类、后果、预防及应急救治措施等内容。

10.对可能产生急性职业损伤的有毒有害工作场所的，应设置报警装置、配备现场急救用品、冲洗设备；对放射工作场所和放射性同位素的运输、贮存，必须配置防护设备和报警装置，并对职业病防护设备、个人使用的职业病防护用品，应进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和防护效果，确保处于正常使用状态。

11.如工作场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求时，施工单位应及时与用人单位联系，并立即采取相应治理措施，仍然达不到要求，必须停止存在职业病危害因素的作业。

12.不得使用国家明令禁止使用的可能产生职业病危害的设

备和材料。

13.在安排施工人员作业前，应将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知施工人员，不得隐瞒或欺骗。

14.应当要求接触职业病危害因素的施工人员进行上岗前职业健康检查。不得安排未经岗前职业健康检查的施工人员从事接触职业病危害因素的作业；不得安排有职业禁忌的施工人员从事其禁忌的作业。

15.公司建立职业健康监护档案。职业健康监护档案包括： （1）劳动者职业史、既往史和职业危害接触史； （2）相应作业场所职业病危害因素监测结果； （3）职业健康检查结果及处理情况； （4）职业病诊疗等劳动者健康资料。 （十三）设施、设备管理及维护制度

设备是生产的重要载体，生产设备的状况的好坏直接影响生产的安全状况和产品的质量，为了搞好安全生产及提高产品的质量，必须加强对设备的管理。

1.特种设备、设施的选购应国家规定的定点生产厂家的设备，严禁购买非标厂家私改私制的设备。

2.必须按照规定的工艺规程，严格进行操作，不得擅自更改工艺指标和参数，影响设备的使用寿命年限。

3.安全附件和安全连锁装置应按规定定期进行检验检测，不得随意拆除和停用。

4.不得踩踏管道、阀门、电线、电缆、仪表等设施。 5.经常检查设施、设备的安全状况并做好维护保养工作，当

发现安全状况等级下降时应及时调整工作负荷，保证安全。

6.严格执行劳动、安全纪律，禁止任何无关人员操作和动用生产设备、设施和工具。

7.检修、维修设备时，要注意易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和处理，防止造成意外事故。

8.冬季停车要采取设备防冻保暖措施，防止低位死角冻坏设备。

9.经常检查设备的运转情况，防止给生产和安全带来影响，避免事故的发生。定期做好设备的防腐、防锈等保养工作，保持设备完好状态。

10.如遇设备检修，应严格按照设备的检修制度执行，检修后，按规定进行试运行，合格后方可运转。

（十四）特种作业人员管理制度 1.总 则

1.1为规范特种作业人员的管理，杜绝劳动过程中容易发生的伤亡事故，保持公司生产的正常运行，特制定本制度。

1.2适用范围：本制度适用于分公司所有特种作业人员全过程的安全管理和控制。

2.职 责

2.1行政部组织对特种作业人员的安全教育培训与考核工作，并建立特种作业人员档案。

2.2各部门项目部负责所辖特种作业人员的管理。 3.程 序

3.1特种作业的范围：起重机械作业；企业场内车辆驾驶；高、低压电工。焊工

3.2行政部负责特种作业人员的核定和检查，特种作业人员应具备以下基本条件。

3.2.1年龄满18岁，身体健康，无妨碍从事相应工种作业疾病和生理缺陷。

3.2.2具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格，持有相应工种有效的操作证。

3.2.3符合相应工种作业特点需要的其他条件。 3.3特种作业人员的监督与管理 3.3.1特种作业人员必须持证上岗。

3.3.2人力资源部对特种作业人员统一集中管理，器材部配备专业性管理人员，协助调度管理，并监督检查。

3.3.3特种作业人员必须思想好、责任心强、热爱本职工作、遵章守纪、服从指挥、严格按照安全技术规范。

3.3.4特种作业人员必须经上级有关部门培训，持证上岗，并由安全部门每年组织一次专业性的技术培训，不断提高安全技术水平。

3.3.5建立特殊作业人员档案。

3.3.6严禁特种作业人员无证上岗或酒后上岗。

3.3.7坚持对特种作业人员的培训工作，特种作业人员要坚持进行安全知识学习，学习规章制度及安全技术操作规程，进行事故安全分析，自我总结经验教训，不断提高安全技术操作水平。

3.3.8对特种作业人员进行专项安全技术交底，无安全技术交底，不得上岗作业，上岗后要严格实施安全措施。

3.3.9特种作业人员必须坚持上下班检查制度，及时排除一切不安全因素，并做好交接班记录。

3.3.10不得擅离工作岗位，不违反劳动纪律，有权拒绝违章指挥，确保安全生产。

（十五）劳动防护用品（具）管理制度

1.选择防护用品应针对防护要求，正确选择符合要求的用品，绝对不能选错或讲究使用，以免发生事故。

2.对使用防护用品的人员应进行教育和培训，使其能充分了解使用的目的和意义，认真使用。

3.对于结构和使用方法较为复杂的用品，如呼吸防护器，宜进行反复训练，使其能迅速使用。

4.用于紧急救灾的呼吸器，要定期严格检验，并妥善存放在可能发生事故的邻近地点，便于及时使用。

5.妥善维护保养防护用品，保证用品的防护效果。净化式呼吸器的滤料要定期更换，以防失效。

6.防护用品应有专人管理，负责维护保养，保证个人防护用品充分发挥作用。

7.公司应保证劳动防护用品用具的专项资金，不得随意动用。 8.建立防护用品的档案，随时掌握各种防护用品用具的使用期限，做到及时调整和更换。

（十六）设备设施保养及检修安全管理制度

1.目的：建立设备设施维护保养标准，使设备设施安全正常运行，以满足生产需要。

2.适用范围：本制度适用于本公司设备设施的维护保养工作。 3.责任：

3.1设备管理部门负责对全公司各设备设施维护保养工作进行检查、监督、考评与管理。

3.2车间、部门负责人负责对本车间、部门的设备设施维护保养工作进行检查和考评。

3.3操作人员(包括机、电、仪维修人员)负责自己操作设备设施的维护保养工作。

4.内容

4.1对所有的设备设施都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机包修制。设备设施归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。

4.2设备设施维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和员工管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备设施要做到正确使用、精心维护，使设备设施保持完好状态，不断提高设备设施完好率。

4.3设备设施使用部门负责起草设备设施操作维护保养规程，并报设备管理部门审批。经批准后，使用部门应按规程严格执行，不得擅自改变。如需更改，必须报工程部门批准备案。

4.4设备管理部门要定期组织操作人员学习设备设施操作和维护保养规程，进行“三会”教育(即会使用、会维护保养、会排除故障)。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对主要设备设施的操作人员，要求做到相对稳定。

5.操作人员必须做到下列主要工作：

5.1严格按操作规程进行设备设施的启动运行和停机。 5.2严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备设施工作状况进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要准确。严禁设备设施超压、超温、超速、超负荷运行。

5.3 操作人员发现设备设施出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下(如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时)，应采取果断措施，甚至停机处理。并随即通报设备管理部门。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好交班记录。

5.4认真做好设备设施润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都必须进行过滤。

5.5对本岗位内的设备设施(包括电机)、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备设施见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。

5.6及时清除本岗位设备设施、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作人员不能清除的泄漏点，应及时通知机修人员清除。

5.7严格执行设备设施运行状态记录，记录内容包括：(1)、设备设施运行情况。(2)、发生的设备设施故障。(3)、存在问题及处理情况。(4)、设备设施卫生及工具交接情况。(5)、注意事项。

5.8设备设施停机检修时，应积极配合机修人员完成检修工作，参加试车验收。

6.机、电、仪维修人员，必须做好下列主要工作： 6.1定时对分管设备设施进行巡回检查(每日1~2次)，主动向操作人员了解设备设施运行情况，及时消除设备设施缺陷，并作

好记录。对一时不能处理的故障应及时向车间设备设施维修人员反映。按车间安排执行。

6.2指导和监督操作人员正确使用和维护设备设施，检查设备设施润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向车间主任报告给予处理。

6.3设备设施维修人员定期对电器仪表及配电进行清扫，保证电器仪表灵敏可靠。

6.4按时、按质、按量完成维修任务。

6.5设备设施发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修。 7.对本岗位范围内的闲置、封存设备设施应定期进行维护保养。

8.检查：

8.1检查制度的实施情况和设备设施实际保养状况。 8.2设备管理部门对个人进行考核，并给予相应的奖罚。 （十七）危险作业安全管理制度

1.为加强危险作业的管理，避免危险作业安全事故的发生，制定本制度。

2.根据公司生产实际确定我公司危险作业的范围包括：1）高处作业（2米以上有可能发生坠落的高处的作业）；2）电、气焊作业；3）受限空间作业（包括，烘箱内维修、深度2米以上的坑池内作业等）。

3.在公司厂区内从事危险作业（含外来施工人员）及公司人员外派从事危险作业要执行本规定。

4.从事危险作业，要到公司行政部办理危险作业许可证，经主管签字批准；未办理危险作业许可证的，一律不得实施危险作业。

5.行政部在办理危险作业许可证时，要认真审查作业方案，审查作业人员的作业资格、身体条件，提醒告知作业的危险因素及注意事项，落实监护人及其他安全防护措施；不具备作业条件的不准办理许可证。

6.危险作业许可证只在本次作业中有效；下次作业须重新办理。

7.从事危险作业前，监护人及各项安全防护措施必须到位。 8.作业过程中，作业人员要严格遵守安全操作规程，监护人要认真履行监护职责，不得离开作业现场；监护人离开现场时，作业人员要停止作业。

9.作业完成后，作业人员要负责清理作业现场，达到安全要求，经监护人验收后，方可离开现场。

（十八）安全生产培训教育制度 1.安全教育内容

1.1安全思想教育、宣传党和国家的劳动保护方针政策；提高职工搞好安全生产的自觉性。

1.2规章制度教育，使全厂职工了解国家有关安全生产、劳动保护法规，掌握我厂的有关规章制度和安全操作规程。

1.3安全技术、职业健康、安全卫生科学知识教育，使每个职工掌握本行业、本工种的安全生产技能，提高预防事故和职业病的防治本领。

2.对新工人必须认真执行安全生产三级教育，经考试合格后，才能允许上岗。

2.1三级教育内容：

新工人的入厂或久病复工工人、临时工等教育，由生产部门、

安技部门负责教育的内容有：

（1）安全技术一般知识教育； （2）同行业安全事故教训； （3）厂内安全规章制度；

（4）防火、防爆、防烫伤、防毒教育； （5）国家有关安全生产的法令和规定。

2.2车间级教育，由车间主任负责组织进行教育内容有： （1）车间生产安特点教育； （2）车间事故教训；

（3）车间有关安全技术规程；

（4）安全网络，义务消防的组建情况。

3.班组岗位教育，由班组长负责或委托班组安全员进行教育内容有：

（1）班组生产的安全技术规程；

（2）班组内安全设置情况，包括防毒，防尘器材，灭火机的使用保养；

（3）班内生产不正常因素的排除及其教训。

4.建立健全新工人三级教育的卡片档案卡片存挡，并有专人负责保管。

5.全员教育。对所有工人，不论技术高低，工龄长短均应定期进行教育。

6.开展安全知识竞赛活动，以及消防器材的使用演练等。 7.定期组织各级领导干部进行方针、政策教育。组织安全人员及科室管理干部进行现代的安全管理技术教育和安全教育，使能掌握国家劳动保护和安全生产方面的有关技术法则和标准。

（十九）安全生产奖惩制度 第1条 奖 励：

凡具有下列情况之一者，按其功绩大小，分别给予表扬或奖励：

1.对于安全技术规程执行得好，安全生产、文明生产有显著成绩的单位、班组和个人；

2.由于认真检查，及时发现重大事故隐患、采取有效措施、积极参与抢险救灾，避免重大火灾、爆炸、人身伤亡、装置停产、主要设备损坏以及有其它显著成绩者；

3.为保证安全生产，积极提出合理化建议，经有关部门审查，确有很大价值，列为安全技术措施项目，实施后，经实践考核有效者；

4.对改善劳动条件，消除尘、毒和噪音危害，预防职业病发生，对环境保护贡献较大的技术改进项目的主要成员；

5.在发生重大火灾、爆炸事故中，临危不惧，奋勇抢救、保护国家财产和人身安全，避免事故扩大，措施得力，成绩突出者；

6.及时制止违章和误操作并转危为安者； 7.举报事故经确认属实者；

8.在安全专项活动及安全宣传教育中成绩显著者。 第2条 处 罚：

违反《安全生产管理制度》和《安全操作规程》的单位、个人，公司严格追究其违章违纪和造成事故的责任。

1.各种违章违纪的处罚：

(1)凡不按公司规定办理各种作业票、证，视情节罚进行作业的单位或个人50-100元／次，各种作业票、证涂改、代签、越级

审批无效；

(2)违反劳动保护用品管理制度，不按规定穿戴者，扣罚20元／人、次；

(5)凡不按规定持证上岗者，罚款50元／人、次； (6)损坏各种安全防护设施、灭火器材、安全标志的，赔偿经济损失的50～lOO％；

(7)不按规定时间、内容对新工人进行入厂、调岗、复工教育的，扣罚责任单位100元/人、次；

(8)各类事故隐患不按《限期整改通知书》按期完成的，扣罚50-500元/项；

(9)发生各类事故隐瞒不报、谎报或拖延不报的，扣罚责任人100元／次；

(10)发生事故后，凡不按照“四不放过”原则进行事故处理的，扣罚责任单位100元／起；

(11)其它各种违章，视情节扣罚20-30元／人、次； (12)进入尘、毒、噪声等具有职业危害的工作场所，未按规定佩戴劳动防护用品者，经说服教育屡教不改者扣罚20元／人

第3条 凡下列情况之一者，必须严肃处理：

1.对工作不负责任，因故发泄私愤，有意扰乱操作，造成经济损失和违反劳动纪律，不严格执行规章制度造成事故的主要责任者；

2.对已列入安全技术措施项目，不按期实施又不采取应急措施而造成事故的主要责任者；

3.对违章指挥、冒险作业，劝阻不听而造成事故的主要责任者；

4.对忽视劳动条件，削减或取消安全设备、设施而造成事故的主要责任者；

5.对限期整改的事故隐患，不按期整改而造成事故的主要责任者；

6.对设备长期失修，备用设备起不到备用作用，带病运转又不采取紧急措施而造成事故的主要责任者；

7.对违章设计、制造、安装或不按设计施工造成事故的主要责任者；

8.对发生事故后，破坏现场，隐瞒不报或谎报的主要责任者； 9.对发生事故后，不认真吸取教训，不采取措施致使事故重复发生的主要责任者；

10.在上级组织开展的单项安全活动期间，发生事故的主要责任者。

第4条 其它未尽事宜，将按有关规定办理。 （二十）作业场所职业卫生管理制度

1.严格遵守和执行国家的有关职业卫生管理的法律、法规和标准；建立健全有关职业卫生的规章制度并严格遵守；

2.及时了解和掌握生产场所的危险有害因素的状况，控制有害、有毒因素的浓度不得超过国家规定的指标，企业必须如实告知从业人员有关的有毒有害因素和防护方法；

3.职工必须了解作业岗位的有毒有害因素的情况，掌握防毒及使用有关劳动保护用品、用具的正确方法；

4.了解职工的岗位禁忌和职业病状况，定期为职工进行职业体检，根据职工的身体状况及时调整生产操作岗位；

5.保证作业场所的通风、除尘等职业卫生设施的良好运行并

做好经常性检查维护工作；

6.建立健全职工的职业卫生健康档案。 （二十一）安全巡回检查制度

1.认真贯彻“安全第一，预防为主”及“预防为主，防消结合”的方针。

2.对设备、设施、仪表及各类消防器材、劳动防护用品经常检查、经常测试。

3.巡回检查人员不得擅自离开岗位，有事离开必须请假，无特殊情况一般不予批假。

4.在巡回检查中发现问题、隐患要及时处理并报告上级主管部门，将事故造成的损失减少到最低程度。

5.在巡回检查中，要保持清醒的头脑和高度的警惕性，切勿有无所谓的或经常检查不会出问题的麻痹大意的思想。

6.及时做好巡回检查记录，记录清楚整洁。 （二十二）安全生产会议管理制度 1.目 的

为认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和制度，保障政令畅通，做到安全生产规章制度的有效执行，同时对各项工作及时的沟通和总结，特制定本管理制度。

2.适用范围

本制度适用于本公司各部门、车间。 3.内容与要求

3.1本公司的各级领导人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时计划、布置、检查、

总结、评比安全工作。

3.2每月召开一次安全生产办公会议，研究安全生产有关事项，并做好会议记录。

3.2.1会议由安全生产管理领导小组组织，相关部门人员参加。

3.2.2汇总和审查安全技术措施、计划并监督有关部门切实按期执行。

3.2.3组织和协调有关部门制定或修订安全生产制度和安全技术操作规程。

3.2.4研究落实安全生产检查，有明确的目的和具体计划（安全月、年检、季检、月检计划的布置、落实）。

3.2.5总结和推广安全生产的先进经验。

3.3审查、批准新建、改建、大修的设计、计划以及工程验收和运行工作的监控。

3.4组织有关部门研究企业职业安全健康工作，制定防止职业病和职业卫生的安全措施，督促有关部门做好职业安全卫生和妇女保护工作。

3.5研究有关安全生产教育，在采用新工艺、新方法、新技术、新设备时，要有计划的组织进行职业安全生产教育培训。

3.6审核生产安全事故的调查分析报告，明确责任，确定责任人。

3.7审核企业《安全生产责任目标》的内容。 3.8审批企业《安全生产奖惩制度》的落实方案。 4.相关记录 《会议记录》

（二十三）法律、法规识别与管理制度 1.目 的

为确定公司生产经营或业务活动中适用的安全标准化法律法规和其他要求，建立识别、获取这些法律法规及要求的渠道，确保所使用的法律法规及其他要求为最新版本，提高员工和相关方的法律意识，规范安全生产行为，制定本制度。

2.适用范围

适用于对与公司生产经营活动相关的国家、行业、地方的安全质量标准化法律、法规及其他要求的控制。

3.职责与分工

主管部门：行政部。负责安全标准化法律、法规和其他要求的确认、培训、传达和监督执行。

相关部门：各部门、车间。负责及时宣贯、遵守与本部门、车间有关的法律、法规及其他要求。并将有关要求传达给员工和相关方。

4.内容与要求

4.1与公司相关的法律、法规和其他要求 A 国家有关的法律、法规、条例、规范；

B 地方法规和国务院主管部门规章、规程；国家、行业、省、市有关安全标准化管理的法律、法规、规程、规则、标准及其他要求等；

C 国家、行业和地方标准；

D 上级机关、执法机关的通知、公报等其他要求； E 国家公约等。 4.2获取方法

A 上级发文、转文； B 报刊、杂志登载； C 会议获取；

D 从法律、法规、标准、其他要求发行处获取； E 通过政府机构、行业协会等获取； F 上网查询； G 其他渠道。 4.3识别和确认

4.3.1行政部根据安全标准化管理体系要求及相关部门、单位收集的信息，编制公司通用的《适用的法律、法规和其他要求清单》，作为各部门、单位进行识别和执行的基本依据。

4.3.2各部门、车间结合自己的职责和工作内容进行识别，确认适用本部门、车间的法律法规和其他要求的目录、内容（部分适用的法律法规应识别到适用的相关部分），编制本部门、车间的《适用的法律、法规和其他要求清单》。

4.4贯彻执行

4.4.1行政部将确认的法律法规和其他要求向各相关部门、车间进行培训、传达、分解。

4.4.2各部门、车间将本部门、车间适用的法律法规和其他要求，采取会议、宣贯、培训等形式，落实到相应层次或岗位，并传达到相关方。

4.4.3各部门、车间要按照法律、法规和其他要求，组织进行安全标准化管理的各项活动，并对执行情况进行监督检查。

4.4.4公司通过管理评审、内审或日常监督检查等形式对相关部门、单位的执行情况进行检查、确认。

4.5行政部至少每半年一次通过各种方式获取最新的安全法律、法规及其他要求。

5.相关记录

《适用的法律、法规和其他要求清单》 《会议记录》

（二十四）工器具管理制度 1.目 的

为加强工具管理，使工具更好地为生产服务，保证装置运行、检修时的人身及设备安全，制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于本公司各部门、车间的工、器具管理。 3.职责与分工

主管部门：行政部负责监督本制度的执行。

相关部门：各部门、车间。负责在日常工作中认真执行本制度。

4.内容与要求

4.1公司各车间土、木、五金工具、电工工具、刀具、起重工具、计量工具由生产技术科归口管理。

4.2各部门、各车间负责编制工具的购进计划，由采购科按计划购买，任何单位及个人不得单独购买，否则财务不予付款。

4.3生产部各车间负责建立公司工器具台帐，从工器具计划转报到发放，报废进行全过程管理，各车间兼职设备员负责本车间的工器具管理，建立相应的工器具台帐、个人工具必须建立工具登记本，并做到帐帐相符。

4.4各车间工具严格管理，公用工具必须设专人保管。

4.5工种变动或工作调动时，个人保管工具必须交回原所在单位方可办理有关调动手续，各车间应严格工具交接，杜绝工具流失，否则按工具流失金额队所在部门进行经济处罚。

4.6工具保管人员及使用人必须妥善保管、正确使用工具，丢失或非正常使用损坏的工具（影响使用性能或报废），按下列规定赔偿，丢失工具按原价的50～100％赔偿，非正常使用损坏的工具按原价的40～100％赔偿。

4.7各车间每季进行一次工具盘点，无论是个人保管工具还是公用工具必须做到帐、卡、物相符。

4.8生产部各车间每年组织1～2次工具清查，日常进行不定期抽查，发现问题及时整改，并视情节给予一定经济处罚。

5.相关记录 《工器具台帐》 《交接班记录》

（二十五）特种设备安全管理制度 1.目 的

为保证本单位使用的压力容器、压力管道、起重机械、等特种设备安全、正常、有效使用，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于本公司特种设备的安全管理。 3.职责与分工

主管部门：设备组，负责本公司特种设备的安全管理，监督本制度的执行。

相关部门：采购科，负责特种设备的采购管理。各部门、车间，负责本单位特种设备的使用及维护保养管理。

4.内容与要求

4.1特种设备的购置、安装

4.1.1凡属特种设备均应购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的设备。

4.1.2特种设备安装前，应委托具有国家相应安装资质的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。

4.1.3安装完成后，本单位（或者应督促安装单位）应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。

4.1.4特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由设备组负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。

4.2特种设备档案资料的管理

4.2.1特种设备安全技术档案由设备组负责管理，当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。

4.2.2特种设备技术档案应当包括以下内容：特种设备的制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表、特种设备运行故障和事故记录等。

4.3特种设备使用管理

4.3.1特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。

4.3.2特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。

4.3.3特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。

4.3.4特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。

4.3.5设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录；按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测。

4.3.6当设备发生故障时，应立即停止运行，并立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。

4.3.7因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。

4.3.8当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。

4.4特种设备维护保养应执行《生产设施安全管理制度》中相关规定。

4.5设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按《生产设施安全管理制度》中相关规定执行，并

向特种设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备。

5.相关制度

《生产设施安全管理制度》 6.相关记录

《特种设备安全技术档案》 《特种作业操作证》

（二十六）仓库安全管理制度

1.为规范库房管理，确保产品在搬运、储存、包装防护和交付过程中不受损害或降低质量特性，及时为生产和顾客提供合格的产品，节约物资消耗、降低产品成本，加速资金周转，提高公司经济效益，根据公司质量管理体系对产品防护的要求，特制定本制度。

2.本制度管理的产品包括采购产品、工序半成品、成品和顾客提供的产品，其中采购产品包括原材料、协作件、配套件，确保产品在搬运、储存、包装防护和交付过程中不受损害或降低质量特性。

3.生产部是本公司物资与库房管理的职能部门，下设生产库并配备库房管理员。库房管理员主要职责是：认真执行《库房管理制度》，切实做好物资入库与验收、标识、建帐、保管发放、搬运包装发货、清库盘点和做好验收质量记录与库房物资信息的报表，对物资帐物符合性与完好性负责。

4.入库与验收

①库房管理员将到库采购产品和顾客提供产品，先置于待检区域或做待检标识，核对采购计划单或对方送货单、清点型号、

规格、数量、品牌，检查是否是合格供方，或顾客单位名称是否正确，产品标识是否清晰、包装是否完好，质量证明文件是否具备，进行验证并作记录后，对于需性能检测的通知质量部外购外协件检验员检验，合格后登帐办理入库手续。

②需要入库的半成品、成品由车间做待检标识通知质量部检验合格后，开具入库单（见附表格1）通知库房管理员入库，库管员根据入库单核对无误后登帐办理入库手续。

③凡因生产计划变动、工艺更改，顾客要求或错领、多领、错发等原因，已领出物资应由原领出部门填好红字领料单，库管员核实其合格标识或根据质检合格凭证方才办理退物入库手续。

④在生产过程中发现采购物资质量缺陷时，应由发现部门填写红字领料单，并注明质量问题，库管员验收后方才办理这些不合格品物资入库手续，并置于“待处理”专区醒目摆放，一并通知市场部，向供方追溯处理。

5.标识与建帐

①库管员在产品验收的同时进行标识。产品实物标识采用台帐物资编号，建立物资卡片，并完整保留产品原有标识和质量凭证，应帐卡物标识一致，产品摆放区域标识采用货位分区署名，对待处理产品摆放区域建立“待处理”标识，对顾客提供产品摆放区域应建立“顾客产品区”醒目标识。

②库管员在产品验收入库的同时认真建帐立卡，做到帐、卡、物三者相符，每天下班前进行帐务清理，做到日清日结。

6.保管、保护、搬运与发放

①在生产部领导下，库管员负责所有贮存保管区域规划，编

制《仓库区域图》、编排区、架层位，按物资类别、性能规格、大小轻重运用立体贮存方法确定摆放位置。物资尽量上架存放，上轻下重，保持货架稳固易取，不能上架的物品，应铺垫底物后落地摆放。做到摆放整齐、标志显明、取挂方便、数量准确、质量有效，大件不着地，小件上货架。

②对易锈产品库管员应进行防锈涂敷和包装；对易损物品、危险物品设专区摆放并给予醒目标识，并配备专用防火器具。保持库房干燥整洁，做好产品防护。

③产品物资入出库采用手推车、或徒手搬运、轻拿轻放，不得磕碰划伤，成品发货按包装技术要求或顾客要求包装并有贮运防护标识。

④物资发放，库管员按物资领用人凭车间负责人签发领料单（见附表格2），以物资入库顺序先入先发原则按单准确发放；对有定额的部门负责人按定额签发领料单、库管员检查监督发放，对工废料废需补料的，由部门负责人签审生产部负责人签批后，库管员方可发料。

7.存量、存期与盘点

①保证生产需要而又避免积压流动资金，库管员按公司库存物资库存量上下限的规定，当库存物资发放至库存量下限时，应及时提出补充采购至上限的要求并报告生产部和市场部负责人补充库存。

②发放有贮存期限要求的物资，库管员应检查或标识加注有效日期。贮存期限起始日期的计算按以下三种情况计算：包装上

有出厂日期时，按出厂日期开始计算；如果没有注明出厂日期，但需做进货检验时，从检验合格日开始计算；如不符合上述两种情况，则根据入库日期开始计算。物品的贮存期限，包装上未注明的，对直接使用于最终产品上的为2年，间接辅助生产的为半年，化学危险品为1年。

③库管员每月定期盘点，做好帐务清理，如发生盈亏列表上报生产部，经总经理审批后，方才进行帐务处理，保持帐物一致。公司每年组织财会、生产人员会同库管员进行年终清仓盘点。库房盘点的主要内容为：

（1）检查物资帐面数与实存数是否相符； （2）检查物资发放有无错误；

（3）检查各种物资有无超储积压、损坏、生锈变质并提出处理意见；

（4）检查安全设施和库房设备器具配备情况和有无损坏等。 8.库房环境与安全要求

①库房门窗应防暴晒和防风雨袭击，房顶不漏雨、墙面不渗水、地面不返潮，做到防湿、防潮并保持通风。

②库房不得使用明火、电炉、电烙铁、大功率白炽灯等过分发热电器，配备足够的消防器材设备，保持库房防火、通道畅通。

③库房管理员下班后必须及时关锁门窗。

④库房内的危险化学品的领用必须符合体系要求，存放必须密闭封存、保持通风干燥，易燃易爆品存放点杜绝明火，存放处干燥通风，有配套的消防设备或设施。

（二十七）危险源安全管理制度 第一条 目 的

为了辨识公司范围内作业场所的危险源，对其进行科学评价和采取有效控制措施，保证公司生成经营安全平稳运行。

第二条 适用范围

适用于公司生产活动中危险源的辨识、风险评价及风险控制等管理。

第三条 职 责

1.公司主管安全负责人：批准公司A级危险源汇总表。 2.行政部：负责监督管理公司危险源辨识、风险评价活动，并编制A级危险源汇总表。

3.各部门：组织实施本单位危险源的辨识、风险评价和风险控制等工作。

第四条 危险源识别

1.危险源分类：危险源分类主要有按照生产过程危险和有害因素分类及企业职工伤亡事故分类等方法。

2.危险源识别条件

2.1辨识时应充分考虑三种状态，即：正常态：指正常、持续的生产运行；异常态：指生产的开车、停车、检修等情况；紧急态：指发生爆炸、火灾等重大突发情况。

2.2辨识时应充分考虑三种时态，即：过去：过去的作业活动、系统或设备等安全控制状态及发生过的人身伤害事故和未遂事故；现在：作业活动、系统或设备等现在维护、改进、报废的安全状态；将来：可以预见的未来作业活动、系统、设备等即将产

生的安全状态。

2.3六种能量逸散类型，即：动能、势能、电能、物理能、化学能、生物能。

2.4四种事故起因，即：人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境缺陷、管理缺陷。

3危险源识别方法

3.1各部门按作业场所、设备、岗位辨识，并结合现场观察、查阅资料和记录、访谈等进行。

3.2各部门对辨识出的危险源进行汇总后由员工代表和部门领导审议，并报生产部审定或备案。

第五条 风险评价方法

风险评价方法采用“作业条件危险性评价法”。 1.判定准则

 危险性指数大于320的，确定为A级；

 危险性指数大于等于160但小于等于320的，确定为B级；  危险性指数大于等于70但小于等于159的，确定为C级；  危险性指数大于等于20但小于等于69的，为D级；  危险性指数小于20的，危险性不大不列入等级。 2.判定方法：

作业危险性是下列三个因素的乘积： 发生危险事件的可能性 L； 作业者在危险环境下的状况 E； 事故的可能后果 C； 危险指数 W=L*E*C

 发生危险事件的可能性（L）

L 完全预料到 相当可能 不经常，但可能 意外，很少可能 可以设想，但极少可能 极不可能 实际上不可能 分 数 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1  作业者在危险环境中的状况（E）

E 连续处在危险环境中 每天在有危险的环境中工作 每周一次在危险环境中工作 每月一次在危险环境中工作 每年一次在危险环境中工作 极难出现在危险环境中工作 分 值 10 6 3 2 1 0.5  事故的可能后果（C）

现 象 大灾难 灾难 非常严重 严重 重大 较大 引人注目 可能后果 多人死亡 数人死亡 一人死亡 严重致残 手足伤残 受伤较重 轻伤 分值 100 40 15 7 6 3 1  危险指数评价（W）

W >320 160-320 70-159 20-69 <20 评价 极危险 高度危险 很危险 可能危险 危险源等级 A B C D 不定级 第六条 风险控制

1.风险控制原则：风险控制措施应首先考虑风险消除的原则，然后再考虑风险降低的措施（降低风险概率，降低伤害潜在的严重程度），将使用个体防护措施做为最后的手段。

2.A级危险源

2.1对评价出的A级危险源，各单位部门要分析原因，实施纠正及预防措施。

2.2依据《重大危险源辨识标准》构成重大危险源的A级危险源必须严格执行相关安全生产的法律法规的要求。

2.3对于存在技术、资金问题的A级危险源，职能部门将分期列入当年或来年的管理方案进行整改。

2.4上级安监部门、行政部、所在区域分别建立A级危险源台账。

2.5 A级危险源所在单位重点控制，公司领导每半年检查一次，所在区域负责人每月检查一次，班组长每周检查一次，作业人员每天检查一次。

2.6检查人员应认真填写检查记录，对于检查中发现的问题和隐患，应采取防范措施并限期整改。

3.B、C、D级危险源

3.1 从改善风险控制效果出发，可考虑制定目标、管理方案。 3.2 所在单位建立B、C、D级危险源台账。

3.3 B、C、D级危险源所在单位重点控制，所在区域负责人每月检查一次，班组长每周检查一次，作业人员每天检查一次。

3.4检查人员应认真填写检查记录，对于检查中发现的问题和隐患，应采取防范措施并限期整改。

第七条 危险源的编号和标志

1.危险源编号：A、B级危险源由公司统一编号， C、D级危险源由各部门、各车间参照公司编号的原则自行排列编号。

2.危险源标志：A、B级危险源所在单位必须设立醒目的危险源标志并悬挂在明显位置，以便提示。

第八条 危险源的更新

1.公司每年至少应进行一次危险源的重新识别和风险评价工作。

2.当发生下列情况时，要及时进行危险源的重新识别与风险评价，以确保相关资料的有效性。

2.1法律、法规及自身要求发生变化。 2.2物资发生变化。

2.3设备、设施、工艺发生变化。 2.4作业场所发生变化。 2.5作业方式发生变化。 2.6新、改、扩建项目。 2.7新产品、研制、开发。

第九条 凡违反本制度的单位和个人按照公司安全考核制度

给予处罚。

第十条 危险源定义：可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

第十一条 本制度的解释权归行政部。 第十二条 本制度自发文之日起执行。 （二十八）事故应急救援管理制度 1.目 的

为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，规范公司应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保障职工的安全健康和生命安全，最大限度的减少财产损失、环境损害和社会影响。根据国家有关法律、法规和规定制定本制度。

2.范 围

本制度适用于公司范围内的事故应急救援管理。 3.定 义 3.1应急救援

应急救援是指在应急响应过程中，为消除、减少事故危害，防止事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的损失或采取的救援措施或行动。

3.2应急预案

应急预案是指针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的方案。

4.原 则

应急救援管理工作坚持“以人为本，减少危害，居安思危，预防为主，统一领导，分级负责，职责明确，快速反应”的原则。

5.应急救援管理的内容

应急管理分“预防、准备、响应和恢复”四个过程。主要内容包括：应急管理组织体系，应急救援预案管理、应急培训、应急演练、应急物资保障等。

6.管理职责

应急救援管理实行统一领导，分级管理，包括公司级和部门级、车间级。

6.1成立以公司总经理为组长，行政部经理为副组长，各部门、车间负责人为成员的应急救援领导小组。应急救援办公室设在行政部，并负责日常管理。

6.2在应急管理领导小组领导下建立应急救援队伍。 （1）警戒保卫组； （2）抢险救灾组； （3）通信联络组； （4）医疗救护组； （5）后勤保障组； （6）善后工作组。 6.3各部门和小组的职责

6.3.1总经理对组织和处理事故全过程负责，指挥应急救援的实施。

6.3.2行政部协助总经理做好事故应急救援工作。

6.3.3消防组，负责组织业余消防队员和现场人员进行事故处理和人员救助，控制事故的扩大。

6.3.4医疗救护组，负责对伤员的现场急救和转移，及时护送受伤人员到医院救治。

6.3.5后勤保障组，负责对事故处理过程中的资源保障。

6.3.6抢修组，负责在查明原因后清理事故现场，及时组织抢修，尽快恢复正常生产。

6.3.7治安通讯组，负责通知各组迅速到达现场进行抢救，保护现场，维持治安，防止无关人员进入；必要时，向政府部门报警求援，并组织人员紧急疏散、撤离。

6.4应急救援器材

6.4.1公司应按国家有关规定，根据公司预案做好应急救援设备、器材、防护用品、工具、材料、药品等保障工作。确保经费、物资供应，切实加强应急保障能力，并对应急救援设备、设施要定期进行检测、维护、更新，确保性能完好。

6.4.2公司应建立应急通讯网络，保证应急通讯器材的畅通，要对电话、对讲机、手机等通讯器材进行经常性维护或更新，确保通讯畅通。

6.4.3公司应为危险岗位配备救援器材柜，放置必要的防护救援器材，进行经常性的维护保养并记录，保证其处于完好状态。

6.4.4公司应按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2013），根据风险评价的结果，针对潜在事件和突发事故，制定相应的事故应急救援预案。

6.4.5公司应按照《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局第88号令）的规定，负责对“事故应急预案”的管理。

6.4.5.1生产安全事故应急救援预案的编写与修订 公司应急管理领导小组负责预案的编制、修订。预案要符合《生产经营单位应急救援预案编制导则》（GB/T 29639-2013）的要求，并保持与上级部门预案的衔接。根据国家法律法规及实际演练情况，适时修订《预案》，做到科学、易操作。

6.4.5.2应急救援预案的培训

每年至少进行一次全员应急救援预案培训，培训内容应当包括：事故预防、危险辩识、事故报告、应急响应、各类事故处置方案、基本救护常识、避灾避险、逃生自救等。

6.4.5.3应急预案演练

根据年度应急演练计划，每年至少分别安排一次桌面演练和综合演练，强化职工应急意识，提高应急队伍的反应速度和实战能力。

6.4.5.4行政部负责制定应急预案演练计划，做好演练记录，并评价应急救援预案的充分性和有效性，写出评价报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见。

6.4.5.5公司应定期评审应急救援预案，尤其在潜在事件和突发事故发生后。应急预案应当每三年修订一次，预案修订情况应当有记录并归档。

6.4.6应急处置

事故发生后，立即启动应急预案，以营救遇险人员为重点，开展应急救援工作；要采取必要措施，防止发生次生、衍生事故，避免造成更大的人员伤亡、财产损失和环境污染；要及时组织受威胁群众疏散、转移，做好安置工作。

6.4.7应急救援协议

充分利用社会应急资源，与地方政府预案、上级主管单位及相关部门的预案和应急组织相衔接，必要时请求外部救援。

6.4.8应急救援管理费用由应急救援领导小组提出，公司总经理审批，财务部门予以保障。

九、安全生产岗位职责

部门名称 部门安全生产和职业卫生职责 负责组织国家有关安全生产、职业卫生、劳动保护、环境保护的方针、法律法规和标准规范的学习及贯彻执行。 负责组织制修订公司安全生产和职业卫生管理文件、管理制度、安全操作规程、作业指导书；负责组织建立安全生产责任制。 负责组织公司新建、改建、扩建项目安全设施的审议、设计、监督施工、资金投入及验收。 负责组织编制公司生产安全事故应急救援预案并定期组织进行演练。 安全生产 管理领导 小组 负责组织公司重大危险源的排查、风险评估，负责组织重大危险源安全防护设施审议、设计及监督管理。 负责组织准确、迅速处置和处理各种安全生产和职业危害事故，并组织及时、如实上报事故。 负责组织进行安全生产和职业卫生检查及安全生产隐患排查、治理和验证。 负责组织编制安全生产和职业卫生培训计划和设备设施维修计划，并监督实施。 负责组织每年至少一次，对各部门、车间进行安全生产和职业卫生绩效考评及安全生产风险评估。 负责组织推行和持续改进公司安全生产标准化管理，组织建立安全生产和职业卫生信息化和预测预警机制。 负责组织重大安全生产活动，负责组织召开公司安全生产会议。 作为安全生产主管部门，负责公司安全生产和职业卫生日常管理。 负责组织贯彻执行安全生产和职业卫生法规、制度和标准；积极采用信息化和安全生产预测预警管理方式，协助公司组织推进和持续改进安全生产和职业卫生管理工作。 负责组织制修订相关安全生产规章制度，并组织施行。 行政部 （公司 办公室） 负责组织编修订公司安全生产和职业卫生年度培训计划，并组织新进、复岗、转岗员工的厂级安全生产和职业卫生教育，组织全员安全生产和职业卫生教育，组织特种作业人员安全生产教育，并组织实施监督考核。 负责公司安全生产和职业卫生文件和档案的收集、保管、发放、回收、作废和销毁，负责安全生产和职业卫生法律法规的收集、更新。 负责组织公司日常安全生产和职业卫生的检查、公示，并监督整改、验证。 负责组织开展公司安全文化建设，总结和推广安全生产和职业卫生管理的先进经验。 负责组织安全生产和职业危害事故的调查、分析、上报及善后处置、处理。 负责公司治安安全管理。 负责参与公司安全生产和职业卫生技术措施、工艺流程、劳动防护措施等的评估、技术部 制修订。 负责协同设备组编修订设备设施安全操作规程，负责制修订各作业指导书。 负责组织实施员工操作技能培训、指导和提升。 负责组织进行新产品、新材料、新工艺等涉及条款的制修订和评估。 技术部 参与公司安全生产和职业卫生各项制度的制修订，参与公司安全生产隐患排查和治理。 参与公司安全生产和职业卫生风险及重大危险源识别、评估。 负责检查和监督公司的原料、辅料、产品等安全检验及产品防护，杜绝不安全物件流入公司，杜绝不安全产品流向客户。 质量部 负责组织公司作业场所及厂区噪声监测、统计。 负责各检测设备设施计量器具的安全管理、使用、维护及校验。 参与公司安全生产和职业卫生风险评估。 参与公司安全生产和职业卫生制度的制修订，参与安全生产隐患排查和治理。 负责按安全生产和职业卫生年度计划及时提取安全技术措施经费、劳动保护经费及其他安全生产所需经费，监督经费专款专用，并及时做好费用台账。 财务部 负责公司财务账册和资金的安全保管，负责公司印鉴的安全使用和保管。 负责参与公司安全生产和职业卫生风险评估。 参与公司安全生产和职业卫生制度的制修订，参与安全生产隐患排查和治理。 配合行政部（公司办公室）做好公司员工工伤保险的申报和结算工作。 负责设备设施、劳动防护用品、应急用品的采购。 采购（供应）科 负责公司生产加工用危险化学品的合法、合规采购，及时向危险化学品供应商索取MSDS（安全技术说明书）及相关合法经营资料。 负责向供应商传输公司安全生产和职业卫生方针及相关宣传资料。 参与公司安全生产隐患排查和治理，参与公司安全生产和职业卫生风险评估。 负责产品安全交付及安全服务。 销售科 负责向客户传输公司安全生产和职业卫生方针及相关客户需求的公司安全生产及职业卫生数据、资料。 参与公司安全生产隐患排查和治理，参与公司安全生产和职业卫生风险评估。 负责部门及下属车间、仓库的设备、设施、人员、环境的安全监督、管理和考核。 负责组织进行现场安全、5S等进行检查和考核。 负责组织对设备设施及其安全防护装置的日常维护保养、检查、考核；负责组织对特种设备及其安全装置的定期检测和维护保养工作，负责参与组织特种作业人员的委外培训、现场监督指导和考核。 积极组织本部门人员学习和严格执行公司安全生产规章制度、操作规程和作业指导生产部 书。 参与重大安全生产事故的处置和处理，协助安全生产事故调查和事故责任确认，并及时进行记录。 参与重大安全生产隐患的排查、方案确认和综合治理，并及时进行记录。 参与公司安全生产制度及各操作规程的编制和、修改和完善。 组织制定本区域重大危险源应急预案，并定期组织进行演练、总结、完善。 负责组织生产现场劳动纪律管理、消防管理、职业危害管理、设备设施管理、5S管理、用电安全管理及作业环境管理。 岗位安全生产和职业卫生职责

岗位名称 岗位安全生产和职业卫生职责 总经理是公司安全生产第一责任人，为公司安全生产领导小组组长，对公司安全生产、员工职业危害及安全生产标准化建设工作负全面领导责任。 负责督促检查和领导各级责任人共同搞好本司的安全生产工作。 负责贯彻执行国家安全生产工作的方针、政策、法律、法规及上级指示，将安全生产工作精神及时通过各种渠道传达到每一位员工，督促相关职能部门制订、执行和落实安全生产工作的方案及细节，并进行定期或不定期过问和检查。 领导制订、修改、审定和颁布本公司的安全生产方针、目标及安全生产规章制度。 每月至少组织召开一次安全生产工作会议，讨论和研究有关安全生产重大事项，布置后期安全生产工作。 认真贯彻落实“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，对重大安全生产问题提出解决措施。 总经理 组织实施公司安全生产工作的人力、物力、设备设施、基础设施、安全保护装置、劳动保护用品等的资源提供，为公司开展各种职业健康安全活动及安全措施经费提供支持和保证，确保本公司安全生产投入的有效实施。 组织和主持重大事故调查和处理，并及时、如实报告生产安全事故。 在公司内实行的安全生产层层负责制，经常听取各级主管安全工作的部门、职能部门及员工对安全生产工作的汇报、合理化建议，并作出相应的指示。领导开展安全生产工作，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，责成主管部门认真组织有关单位进行整改，做到防患于未然，总结、推广安全生产中好典型、好经验，对安全生产的先进部门或先进员工给予表彰或奖励，对酿成重大事故责任者进行处罚。 组织进行年度安全生产工作评审，检查安全生产工作年度绩效，推进公司安全生产工作持续改进。 生产副总是公司安全生产工作的主管领导，协助总经理做好安全生产管理工作。生产副总外出或缺额时，安全生产管理工作由生产副总指定的人员负责。 具体负责组织每月安全生产工作会议。将有关安全生产工作精神及时通过各种渠道传达到每一位员工。 听取公司各部门关于安全生产工作情况的汇报和参加公司安全主管部门组织的有关活动、会议。 负责督促检查安全生产工作执行情况，并根据需要调整其工作人员。 生产副总 组织公司安全生产隐患排查与治理，领导并参与落实重大隐患的整改工作。 认真贯彻落实“五同时”（在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作），对重大安全问题提出解决措施。 督促各级人员落实和履行安全职责，对意识差、工作不力而失职的下属人员提出处理意见。 组织审核安全管理措施计划、落实和验证工作，并安排实施。 积极支持和指导安全生产管理人员及主管部门的工作，对安全生产绩效完成较好的部门或人员提出奖励意见，对失责人员或不称职人员进行处罚和调整。 安全生产主管是安全生产具体负责人，安全生产工作负管理责任。 负责组织公司部门、车间、班组负责人及全体员工进行经常性的安全生产技能教育、劳动纪律、工艺纪律、职业危害及消防安全教育。负责组织、监督和指导公司新进员工、转岗、复岗员工的“三级安全教育”。 负责通过事故案例对员工进行日常性培训教育，检查和监督各级管理人员、员工学习和具体执行情况。 组织参与安全生产工作检查，做到有计划、有记录、有整改、有效果，积极查找、指导和参与整改生产过程中存在的安全生产事故隐患，对不良劳动生产条件和环境状况向公司提出整改和经费需求，组织人员进行整改。 负责组织编制和组织修改安全生产规章制度和安全操作规程，负责检查和指导安全生产隐患整改措施的落实。 安全生产 主管 具体负责公司安全生产预案和应急措施的演练，做到有计划、有组织、有成效。 采用各种不同手段，开展丰富多彩的安全生产宣传活动，使每一个员工都能掌握自我防护能力和互救能力。 主动带头严格执行国家及上级各部门安全生产的法令、法规，主动带头严格执行公司安全生产规章，在生产与安全发生矛盾时，坚持生产必须服从安全的原则，杜绝事故的发生。 加强对生产设备、安全装置、消防器材的管理，使之随时处于完好备用状态。 积极支持和指导安全生产管理人员及主管部门的工作，对安全生产绩效完成较好的部门或人员提出奖励意见，对失责人员或不称职人员进行处罚和调整。 负责安全生产标准化建设的具体实施，负责安全生产绩效统计，负责年度安全生产工作计划拟定。 积极主动地学习国家有关安全生产的法律、法规，认真贯彻安全生产法律法规的规定的要求。 参加上级安全监督、公安等上级部门举办的安全会议，是传达、落实会议要求、文件要求的第一责任人。 参与制定和完善各项安全生产管理制度。建立、保管公司安全生产台账。 负责对安全设施登记，建立台账，并负责检查、更换，做好记录。 行政部经理 协助组织公司的安全检查工作，发现隐患下达整改意见。组织对安全生产隐患的整改检查工作。牵头组织对其他部门安全生产工作考核、评价工作。 牵头组织事故应急救援预案的编制、演习、评价工作。 牵头组织事故的抢救处理工作。组织事故的总结、上报工作。 负责对新进、转岗、复岗员工的厂级教育培训工作，监督指导部门车间级、班组级安全生产教育。 负责制定劳保用品发放标准，监督劳动保护用品的采购、使用和废弃管理。 市场部经理为本部门的安全生产第一责任人，对本部门安全工作负全面责任。负责对新进员工的部门级、班组级安全教育。 组织和积极支持安全生产技术研究及推广工作，积极引进和采用先进技术和现代化管理手段，不断提高安全管理水平。 参与研究落实重大隐患的整改方案，并从自己专业分管的角度全力支持安全管理工作及活动的开展并提供必要的支持。 市场部 经理 参与审查公司安全规章制度并提出修改意见。组织建立本部门相关的安全管理制度，并负责组织落实。 参与各类重大事故的调查处理，提出处理意见，参与审查防范措施。 准时主动参加公司有关安全工作会议，并提出建设性意见。 负责对分管下属员工进行日常性安全教育。 负责对客户进行安全生产告知，杜绝客户在厂区内违章情况发生。 组织部门所有员工积极参加公司组织的安全生产预案和应急演练。 生产部经理是本部门的安全生产第一负责人，对本部门安全工作负全面责任。 组织本部门员工进行经常性的安全生产技术教育、劳动纪律教育和工艺纪律教育。 每月定时组织和安排安全生产学习和活动，安全工作做到有计划、有内容、有记录、有效果。 负责组织对新进员工的部门级、班组级安全教育。负责对员工进行事故案例的教育，根据内外部事故案例，从中吸取教训，以达杜绝事故发生的目的。 根据本部门的生产特点，作出事故预测和相应防范措施，使员工熟练掌握处理各类事故的方法。采用各种不同手段，开展丰富多彩的安全教育活动，使每一个员工都掌握自我防护能力和互救能力。 根据本部门生产过程中的原料、产品的不同化学、物理特性，教育员工掌握和领会生产部经理 各种防护知识，并正确熟练使用消防器材器材，以减少和避免事故的发生和事故的损失。 定期组织对本部门安全工作进行检查，积极查找和整改生产过程中存在的事故隐患，不断改善员工的劳动生产条件和环境状况。 带头严格执行国家及上级部门有关的职业健康安全的法令、法规，不违章、不蛮干，在生产与安全发生矛盾时，坚持生产必须服从安全的原则，严格贯彻和执行各种安全生产作业票证，杜绝事故的发生。 加强对生产设备、安全装置、消防器材的管理，使之随时处于完好备用状态。 加强对生产出现场的5S管理，做到每日督查，组织落实整改措施。 负责参与安全操作规程、安全检修规程、安全检修方案的编写和修改，并负责检查落实执行情况，负责落实好隐患整改措施。 财务部经理为财务部安全生产第一责任人，对本部门安全生产工作全面负责，并组织按安全生产资金投入计划组织落实好安全经费和安全管理活动经费，保证专款专用。 对于生产装置、重大事故隐患的治理要积极安排资金，并保证资金到位，为彻底消除事故隐患做好工作。 财务部经理 按劳动法要求，主动配合做好劳动保护用品、保健品和防暑降温药品及用品的资金安排。配合做好职业危害岗位人员身体检查、疗养、资金的安排。 安排一定费用，做好生产安全和消防安全设备器材的更新和维修。 严格执行财务安全管理有关规定，确保公司内部资金、票证安全。 负责组织部门人员进行经常性安全生产教育及新进员工的部门级、班组级安全教育。积极组织部门员工参加公司组织的各项培训。积极组织部门员工积极参加公司组织的安全生产预案和应急演练。 质量部经理是本部门的安全生产第一责任人，对本部门的安全工作全面责任。 组织参与制定（修订）并监督执行质量部所属检测仪器的安全技术及操作规程。 负责对员工进行事故案例的教育，根据内外部事故案例，从中吸取教训，达到教育员工杜绝事故发生的目的。负责新进员工的部门级、班组级安全教育。 根据本部门的生产特点，作出事故预测和相应防范措施，使员工熟练掌握处理各类事故的方法。采用各种不同手段，开展丰富多彩的教育活动，使每一个员工都掌握自我防护能力和互救能力。 根据本部门工作过程中接触的原料、产品、试剂的不同化学、物理特性，教育员工掌握和领会各种防护知识，并正确熟练使用消防器材，以减少事故的发生和事故的质量部经理 损失。 定期组织对本部门安全工作进行检查，积极查找和整改工作过程中存在的事故隐患，不断改善员工的劳动生产条件和环境状况。 带头严格执行国家及上级各部门有关的安全生产的法令、法规，不违章、不蛮干，在生产与安全发手矛盾时，坚持生产必须服从安全的原则，严格贯彻和执行各种安全生产作业票证，杜绝事故的发生。 加强对各种质检设备、安全装置、防火器材、防护用品的管理，使之随时处于完好备用状态。 负责组织部门人员进行经常性安全生产教育。积极组织部门员工积极参加公司组织的安全生产预案和应急演练。 仓库主管是本部门的安全生产第一责任人，对本部门的安全工作负全面责任。 严格执行有关防火和危险化学品管理规定，组织搞好仓库防火、防盗和危险化学品等设施的管理。认真做好易燃易爆物品、化学危险品和毒品的储存、保管、装卸工仓库主管 作，并做好相应的安全设施的管理维护。 负责劳保用品的保管、贮存、发放工作，并对配合行政部、质量部对防护用品的质量和安全性能进行检验。 负责仓储物料的堆放或高处存放安全，做到产品、原材料、辅料等安全防护到位，杜绝安全生产事故的发生。 严格执行仓库的安全管理制度，外来车辆进入，必须装有阻火器，必须遵守厂纪厂规。 负责对本部门仓库管理员、物料员、叉车司机的安全管理，防止事故发生；参加厂内交通事故的调查、分析和处理。 仓库主管 带头严格执行国家及上级各部门有关的安全生产的法令、法规，不违章、不蛮干，在生产与安全发手矛盾时，坚持生产必须服从安全的原则，严格贯彻和执行各种安全生产作业票证，杜绝事故的发生。 负责组织部门人员进行经常性安全生产教育。积极组织部门员工积极参加公司组织的安全生产预案和应急演练。 贯彻国家及全国总工会有关安全生产、劳动保护的方针、政策并监督执行。充分发挥广大员工在安全生产工作中的监督作用。按照“谁主管、谁负责”的原则，对工会系统的安全工作负直接领导责任。 协助安全监督管理部门搞好安全生产竞赛活动和合理化建议活动。参加有关安全规章制度的制订。 工会主席 组织职工开展遵章守纪和预防事故的群众性活动，支持行政关于安全生产工作的奖惩，做好职工伤亡事故的善后处理工作。 关心职工劳动条件的改善，保护职工在劳动中的安全与健康，做好女工劳动保护工作，把职业安全卫生工作列入职工代表大会的议题。 负责落实本企业公共文化场所的安全防火管理工作。 监督检查公司及各部门、各车间、各班组、各员工安全生产管理和安全生产规章的执行，对安全生产过程中存在的缺陷和问题提出纠正或整改建议。 车间主任是本车间的安全生产第一负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各项安全生产法规、制度和标准。 参与拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全技术措施计划和方案，经批准后，组织实施。 组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。 组织落实新进、复岗、转岗员工及所属员工车间级安全教育，并督促检查班组级安全教育。组织职工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。 组织车间级定期、不定期安全检查，组织车间人员展开安全生产隐患排查和治理，车间主任 确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态，确保生产现场符合5S管理要求。发现隐患及时组织整改，车间无力整改的要采取临时安全措施，及时向公司书面报告。 组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。 带头严格执行国家及上级各部门有关的安全生产的法令、法规，不违章、不蛮干，在生产与安全发手矛盾时，坚持生产必须服从安全的原则，严格贯彻和执行各种安全生产作业票证，杜绝事故的发生。 负责组织部门人员进行经常性安全生产教育。积极组织部门员工积极参加公司组织的安全生产预案和应急演练。 班组长是本班组的安全生产第一责任人，对本班组员工的生产安全及职业健康负责；组织开展各项安全活动，提出改进安全工作的合理化建议。 严格执行有关安全生产的各项规章制度，及时传达公司及部门的安全生产要求；发现违章作业有权制止，并及时予以纠正。 开好班前安全会，组织好交接班。组织落实好班组员工日常性安全生产教育。 监督检查班组人员正确使用劳动防护用品、器具和消防器材。 班组长 按要求做好新进、转岗、复岗员工的班组级安全生产教育，安排好对新员工的安全监护。 经常教育和检查员工遵守安全操作制度，正确使用机器设备、工具、材料、安全设施和劳动保护用品等，及时纠正不安全行为。 经常检查工作场所，按照“5S”标准，保持文明生产； 有权拒绝违章指挥，遇重大险情，有权指挥员工撤离现场； 发生工伤事故要积极抢救伤者，保护现场，立即报告，如实提供事故发生情况。 仓库管理员为责任管辖仓库安全生产第一责任人，对所管辖的仓库内货品入库、整库、发货出库、保管物料储存负责。 严格遵守国家法规和本公司各项规章管理制度，确保公司赋予的安全生产工作全面落实。 严守岗位，按规操作，杜绝违章行为发生，确保仓库人、财、物安全，保持库容库貌整洁美观，积极排查并采取有效措施迅速排除仓库异情、险情及安全生产隐患。 学习仓库管理业务知识，自觉提升自身操作技能和安全生产素质。 仓库管理员 促检查仓库的安全情况，注意防火、防盗、防雷击、防破坏、防事故，经常点检灭火器等防护用设备设施，确保其有效。 对仓库的安全隐患要及时检查、排除和汇报，遇有安全事故（缺少、丢失、被盗、火灾、伤亡、爆炸等）发生，要保护好现场并及时报告公司领导及有关部门。 注重产品、原材料、辅料等安全防护，特别高处存放物料，确保产品、原材料、辅料等物件不伤人。 规范管理本仓库内存放的危险化学品，定时检查危险化学品的存放环境和条件是否满足，是否存在泄露等现象，发现安全缺陷及时汇报并参与整改。 积极参与公司各项安全生产培训教育，积极参与公司应急预案演练。 严格遵守公司安全管理制度及岗位操作规程，做到“四不伤害”，杜绝“三违”现象发生。 应始终保持强烈的安全生产意识，不存侥幸心理。上岗前应正确穿戴好防护用品，不穿拖鞋、不光帮赤膊，保持车间内空气清新流通，下班前应切断电源、关好门窗并上锁或交接清楚后，方可离开。 车间 操作工 主动进行设备设施的日常点检和维护保养，设备启动前要检查、调试，严格遵守操作规程，严禁设备设施带病运行，工作期间禁止长时间离岗，不得随意请求他人待岗，不得擅自操作非责任设备，生产加工过程中禁止野蛮操作。 领料、投料、包装、剪包时要看清标识，杜绝失误；材料、成品标识齐全，分类、整齐堆放，满足生产现场5S要求。 加工、包装过程中散落的材料和危化品要及时清理，避免混入杂物，及时贴上标识，并请示上级如何处理，不可擅自处理。 装卸货物时要轻拿轻放，防止破损、泄露发生；发现不安全因素或事故出现时，应进行应急处置并保护好现场，及时上报。 吸烟必须至指定区域，做到酒后不上岗。发生头晕头痛等中毒现象时，要及时报告车间 操作工 处理。 随时进行责任区域的5S整理、整顿、清洁、清扫，养成良好的习惯，保持责任区域内，通道畅通，区域标志明显。 积极参与安全生产隐患排查与治理，确保责任区域范围内安全无事故发生。 入岗前应接受公司三级安全教育，积极主动参加公司、部门、车间、班组组织的安全生产培训教育，积极参加安全生产应急预案演练。 贯彻和检查设备管理各项规章制度，制订设备维修计划并组织实施，确保设备设施满足生产能力和产品质量要求。 负责建立设备台账和设备档案，及时对设备运行、维修、保养及设备故障等进行记录。 参加设备设施安装、调试、更新、改型和报废工作，参与设备设施验收和检查。 参加设备事故处置与分析，对设备、安全、人身事故处理坚持“四不放过”原则。 设备 管理员 定期对操作工进行正确的使用设备的宣传指导和培训。 负责指导生产车间、操作人员对设备正确使用、维护管理，督促操作者遵守有关生产设施的使用要求。 负责组织参与设备设施各项管理制度的制修定，参与设备操作规程的编制。 负责组织公司水、电、气的管理和日常检修，确保安全使用和运行。 负责设备设施日常检查，对不当使用设备、设备带病运行、设备设施防护措施缺损等进行考核并组织进行整改。 负责公司所有特种设备的管理，按检定要求和期限，交由特种设备主管部门进行检定，确保特种设备符合安全生产要求。 必须遵守《中华人民共和国道路交通治理条例》及有关交通安全治理的规章规则，遵守公司安全生产规章，安全驾车，文明开车，不准危险驾车(包括高速、追尾、争道、赛车等)。对于旁人包括公司领导的指令，司机认为不能做到的，可以提出异议，请求变更指令。行车途中如发生交通事故，能适用快速处理的，应采用快速处理方式解决；如必须现场处理，应当立即报警待处，不得逃离现场。如因违反交通规则而发生事故的，司机应承担全部后果和责任。 爱惜公司车辆，平时要注重车辆的保养，经常检查车辆的主要机件。每月至少用半驾驶员 天时间对自己所开车辆进行检修，确保车辆正常行驶。 合理安排适当时间擦洗自己所开车辆，以保持车辆的清洁(包括车内、车外和引擎的清洁)。 出车前，要例行检查车辆的水、电、油及其他性能是否正常，发现不正常时，要立即加补或调整。出车回来，要检查存油量，发现存油不足一格时，应立即加油，不得出车时才临时去加油。 发现所驾车辆有故障时要立即检修。不会检修的，应立即报告车队长，并提出具体的维修意见(包括维修项目和大致需要的经费等)。未经批准，不许私自将车辆送厂维修，违者费用不予报销。 出车在外或出车归来停放车辆，一定要注重选取停放地点和位置，不能在不准停车的路段或危险地段停车。司机离开车辆时，要锁好保险锁，防止车辆被盗。钥匙及行驶证交给治理人员。不准私自用车。 晚间司机要注重休息，不准开疲惫车，不准酒后驾车。 司机酒后驾车或私自用车造成的一切违章或交通事故后果均由司机本人承担，并给予行政处罚。 驾驶员 车内不准吸烟。本公司员工在车内吸烟时，应当即有礼貌地制止；公司外的客人在车内吸烟时，可婉转告知本公司陪同人，但不能直接制止。 公司用车时，要准时出车，不得误点。出车后，按要求作好行车记录，具体记录行车时间、里程、起始地、乘坐人姓名、事由等，并由乘坐人签字确认（如仅有公司外客人乘坐，由安排人员签字确认），次日将行车记录交车队长审核签章。每月末按乘坐人或部门统计当月行车里程总数，各部门合计数应与当月总行驶里程一致，不一致则由驾驶员承担多余里程。 负责公司所有用电安全。电工上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具和器材。 所有的电气线路、供电设备、必须合理设计，正确安装，按规程规定使用。对公司用电情况要了如指掌，包括用电线路的走向，照明设施和电控装置的完好情况。每年进行两次大检修。 电气设备的安装、接拆电线，必须由专职电工进行。电工定期对配电室、各装置的总开关进行认真的检查，排除事故隐患。 对接触使用电线、开关、保险、照明灯具、电路、电动机等设备的员工，要加强安全用电知识教育，避免因使用不当引起触电和火灾事故的发生。发生电气火灾，应先切断电源，再行扑救。扑救时严禁使用水及不符合要求的灭火器，可用干粉灭火电 工 器。 对电气设备，应加强检查、维护、防止本身着火和爆炸。凡对电气检修，必须停电作业，并在电源开关把上挂有“有人作业，禁止合闸’的标志牌。停电、放电、验电和检修，必须由作业负责人指派专人监护，否则不得进行作业。一般禁止带电作业，必须带电检修时，应经公司领导审批，并采取可靠的安全措施，检修人和监护人必须具有 实践经验的电工。 定期检查，更换电气线路，防止老化腐蚀线路引起漏电短路。 易燃易爆场所要按规定选用防爆电气及灯具，线路要求敷设在保护套管内。 拉临时线要进过所在部门领导批准，按规定要求等设由专人负责用完好立即拆除。 按规定设置避雷装置和导除静电的接地装置，并定期进行校验，使其符合安全要求。 配电室要严密，防止小动物进入引起短路，防止漏雨水。 遵守上、下班时间。上班时集中精力，不干私活，不喝酒，不打瞌睡，不参与娱乐活动，更不能把传达室当作娱乐场所。 严格执行员工进出厂制度，坚持原则，一视同仁，按制度办事。忠于职守，并做到语言文明、礼貌待人，不借故刁难，不以职谋私。 严格执行接待和会客制度，外来人员联系工作及私人会客必须办理登记手续，并及时做好外来人员进厂活动的跟踪。 保 安 各类物料出厂一律凭《物料放行单》，并检查物、证是否相符，做好凭证保管，及时交公司办公室（行政部）。做好公司车辆出厂的检查和管理，并同时做好记录。 发现进出厂中可疑人员，应及时查问，并立即报告行政部处理。 夜间必须加强巡查，发现厂区内电、水、门窗、消防设施等不关闭或不安全情况，应及时采取补救措施，并及时报告行政部查处。 熟悉公司治安环境情况，熟练掌握使用治安、消防报警电话和消防设备的使用。 做好公司厂门周边区域范围之内的环境卫生。 服从领导，严格遵守操作程序。 炒菜过程中，每炒完一道菜应洗锅一次，随时保持灶台干净卫生，烹调工作结束后，应及时将灶台、地面、炊具清洗干净，炒锅内注入清水，未用完的荤食原料及时放入冰箱内保鲜，防止变味、变质。 烹调时应注意个人卫生，接触食品要洗手，操作时，严格掌握卫生要求。 菜盆、盛器等必须清洗干净方可盛菜。 厨 师 加工菜肴必须做到无泥沙、无虫、无草、无黄叶烂叶和其他杂物。 按操作规定使用炊事机械，安全使用液化气罐，爱护餐具和厨具，负责碗筷监督和及时报修厨房设备工作。 做好公司食堂清洁工作，调料、器具摆放整齐，保持区域环境卫生。 注意节水，节电，节煤气，爱护公物，注意安全，做好防火、防盗、防毒、防腐工作。 严格遵守饮食卫生要求，主副食洗净，做到三餐消毒，生熟用具分开，每天小扫除，每周大扫除。搞好个人卫生，养成良好的卫生习惯。 严格遵守公司安全生产制度和叉车操作规程，叉车使用前应检查刹车是否灵敏，方向是否灵活，确保安全使用。 杜绝无证驾驶，叉车驾驶人必须经政府主管部门培训考核取证后方可上岗操作，同时每两年接受再教育。 严禁超速行驶，注意驾驶安全。 严禁叉车带人行驶或载人作业，预防安全生产事故发生。 叉车工 叉车禁止单齿作业，禁止挑货物滚行。 做好叉车日常维护保养，及时更换润滑油，及时补充冷却水，保持油路畅通，保持排气管完好，无异常噪声产生，杜绝叉车带病运行。 杜绝超载及超负荷运行，杜绝货物堆放过高，挡视线行驶，杜绝叉车倒车行驶。 叉车驾驶员必须规范驾驶行为，杜绝酒后驾驶，杜绝单腿驾驶，杜绝驾驶时吸烟等。 杜绝以车代步，杜绝开叉车东游西逛，不务正事。 叉车装卸货物时，做到平稳可靠，货物无倾倒现象，做到缓慢提升或降低货物。 随时做好叉车5S工作，保持叉车清洁美观，表面无缺损，各配套工具齐全。 十、安全生产操作规程

（一）环形绕线及包带机操作规程

1.操作者要熟悉设备的一般性能和结构，禁止超性能使用。

2.在打开电源开关之前必须熟读绕线机操作说明书。并将绕线机外壳接地（机箱背板有接地紧固螺丝），以确保用电安全。并检查机械运动件不应有松动、脱落。紧固件、防护罩应牢固。

3.为了避免设备的损坏，当下产品后，而操作者需暂时离岗时，应及时将打开的梭环闭合。

4.绕线机应安装在通风良好，环境温度在-10℃至40℃范围内，振动在0.5G以下,周围无强腐蚀性气体水蒸汽的场合。

5.保养，维修必须在切断电源，待储能元件放电完毕后方可进行。

6.每班对转动部件上油，并检查散热风扇运转通风是否良好。

7.工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常现象，应由专业人员检修排除故障，再开机工作。

8.清扫工作区，工具、工件、附件擦净，设置整齐，设备导轨面加油润滑。

（二）插片机操作规程

1.在操作插片机之前，应先熟读使用说明书。 2.机器在使用前，应先用手动方式转动手轮，检查活动

板与装料槽内是否有铁削，先用气管吹干净后才能进行插片引起卡片时，都应立即停止插片，排出故障后才能继续使用，以免打坏线包及插片机零件。

3.将矽钢片放入装料槽中，毛刺向下挑去，毛刺太厚之征和不平整之片，用手动方式转动手轮，将左右推出的第一片I片取出。

4.匀速转动手轮，让铁片插入线包，直到插满。 5.在每天下班前，取出剩余矽钢片，用气管吹干净后用防锈油在全机转动部分喷洒一次。

6.插片时应集中精力，随时注意机器的运转情况。如有卡片等异常现象，应由专业人员检修排除故障，再继续工作。

7.清扫工作区，工具、工件、附件擦净，设置整齐。 （三）真空浸漆机操作规程

1.启动机器前，首先检查电源是否接通，照明是否正常，油闸及抽气开关是否安全可靠，真空表是否归零。

2.需浸渍的产品平稳地放至油槽中，关好机盖，开始抽真空至0.02MPa时，打开油闸，开始抽油，注意油面的高度及不可漆油的部位的防护。

3.关好油闸，抽真空至0.07MPa时开始浸油，时间为至少25秒。按作业指导书要求检查产品的浸油质量。

4.含浸机在工作过程中出现异常的振动噪音或其它故障，请立即停机，并报告相关人员寻求解决。不得擅自操作，以免发生危险。

5.油漆为有毒有害的化学危险品，在生产过程中生产场所严禁烟火并注意佩戴好个人防护用品，以防发生意外。

6.生产结束后，应该随时刷洗浸漆盘,保证浸漆盘不沾粘。随时清洗支撑杠,以免影响浸油质量。随时清洗油槽，保证槽内无杂物。清理机器周围场地,保持机器周围的环境卫生，切断电源，关闭总电源。

（四）烘干机操作规程

1.启动机器前，首先检查电源是否接通，各种功能按钮开关是否正常。

2.将放满浸渍前的需预烘产品或浸渍后产品的推车平稳地放至烘箱中，注意推车与烘箱不要碰撞。关好箱门，设置温度与时间、超温保护温度，打开报警、时控、鼓风开关。

3.打开加热开关开始加热烘烤，随时监控机器运行情况。

4.烘箱在工作过程中出现异常的振动噪音或其它故障，请立即停机，并报告相关人员寻求解决。不得擅自操作，以免发生危险。

5.油漆为有毒有害的化学危险品，在生产过程中生产场所严禁烟火并注意佩戴好个人防护用品，以防发生意外。

6.生产结束后，在拉出推车时，应注意防碰撞。应该随时清理烘箱内侧，保证无杂物。清理机器周围场地,保持机器周围环境卫生，切断电源，关闭总电源。

（五）精密压力机操作规程

1.为了确保操作机床的安全，特订立本操作规程。 2.开机前，先检查电源是否到位。

3.检查模具，看模具是否正确，并且安装到位。 4.在未知冲压线径直径时，应手动盘车冲压金属端子，

看松紧是否合适，若不合适，需要调整，直到手动压紧合适，锁紧调整螺母，方可开动机床电机。

5.冲压时，手严禁伸入冲模内，待金属端子放入模具内，稳妥后，方可开动离合器。

6.冲压结束后，切断电源，擦拭机床，并且把周围打扫干净，机床须润滑的部位应加油保养。

（六）喷码机操作规程

1.起动喷码机之前，检查电源是否安全可靠，接地线是否到位，如若发现故障应立即找电工解决。

2.检查各操作系统是否灵敏可靠，如有故障立即找机修工检修。

3.在确定电源、操作系统无故障以后，接通电源试开机喷印，在首检确认合格后，方可进行批量生产。

4.在喷印过程中，发现喷码机有不正常现象时，应立即停机检查，自己不能排除的，及时上报，以便于处理。

5.喷印结束后，应按操作系统规定的程序进行关机。不准盲目切断电源。

6.使用本喷码机指定品牌的墨水和溶剂，并定期更换墨水。

7.定期保养设备，定期更换过滤器、过滤网及密封圈等易耗品。

8.清洁设备周围场地，保持设备周围环境卫生。 （七）扫描枪操作规程

1.启动扫描枪之前，检查电源是否安全可靠，接地线是否到位，如若发现故障应立即找电工解决。

2.在确定电源、操作系统无故障以后，接通电源试开机扫描，在首检确认合格后，方可进行批量操作。

3.在扫描过程中，发现扫描枪有不正常现象时，应立即停机检查，自己不能排除的，及时上报，以便于处理。

4.扫描结束后，应按操作系统规定的程序进行关机。不准盲目切断电源。

5.定期保养设备，定期充电。

6.清洁设备及周围场地，保持设备周围环境卫生。 （八）打包机操作规程

1.启动打印机之前，检查电源是否安全可靠，接地线是否到位，如若发现故障应立即找电工解决。

2.检查各按钮是否灵敏可靠，如有故障立即找机修工检修。

3.在确定电源、按钮无故障以后，接通电源，按红色开机按钮，试开机打包，在首检确认合格后，方可进行批量作业。

4.在打包过程中，发现打包机有不正常现象时，应立即停机检查，自己不能排除的，及时上报，以便于处理。

5.打包结束后，应按操作规定的程序进行关机。不准盲目切断电源。

6.使用本打包机指定宽度的打包带。

7.定期保养设备，定期更换打包带等易耗品。 8.清洁设备周围场地，保持设备周围环境卫生。

（九）端子压接机操作规程

1.起动之前，应先检查滑块润滑情况，使滑块得到充分的润滑油。

2.检查模具是否正确可靠，并手动压接，看压接是否合适。

3.检查电源是否连接可靠，在确定电源操作系统无故障以后，接通电源（手摇把手应取下）。

4.试车，确定线与端子压接可靠，拉力达到规定值后，方可正式批量生产。

5.工作过程中，发现压接机有不正常现象时，应停车检查，自己不能排除的，及时上报，以便于处理。

6.压接结束，应先关闭离合器，等5秒钟后，再关闭电源。

7.将压接机擦拭于净，如较长时间不使用，应在未涂漆加工面上加油。

8.清洁机床周围场地，保持机床周围环境卫生。 （十）气电式剥线机操作规程

1.启动机器前，首先检查电源、气源是否接通。 2.调整三点组合调节阀，气压5至6Kg。 3.插入电源220V。

4.装上刀片，调节所需裁剥尺寸。 5.踏上电动脚踏开关，使机器运作。

6.调节剥线微调螺母，使之达到剥线的最佳位置。 7.调整行程调节螺杆，使之达到所需脱皮长度。 8.机器长期保持清洁，夹线活动座主气缸座板，一周加

一次68#润滑油，油杯内长期保持有油。

9.生产结束后，清理机床周围场地,保持剥线机及周围的环境卫生，切断电源、气源。

（十一）离子风机操作规程

1.启动离子风机之前，检查电源是否安全可靠，接地线是否到位，如若发现故障应立即找电工解决。

2.检查各操作按旋钮是否灵敏可靠。护格板出入口不可插入任何东西。如有异常应立即检修。

3.在确定电源、操作系统无故障以后，接通电源，打开风机，调节风机气流到所需工作区域，旋紧风机两边的紧固螺母即可开始工作。此风机也可悬挂使用。不可在易燃易爆的环境下操作风机。

4.顺时针旋转调速器开关到指示灯亮即打开风机，产生离子气流，调大风机风速。可将调速器开关顺时针旋转；逆时针旋转调速器调到“OFF”的位置指示灯灭，表示风机关机。在风机工作过程中，发现风机有不正常现象时，应立即停机检查，自己不能排除的，及时上报，以便于处理。

5.风机工作结束后，应按操作系统规定的程序进行关机。不准盲目切断电源。

6.定期保养设备，空气入口网和电离空气出口处应保洁防止阻塞气流，可以用软毛刷清洁或压缩空气清洁。清洁发射器的发射点，左右滑动或旋转清洁毛刷，直到清洁净离子发射针尖，每周至少一次。

7.清洁设备周围场地，保持设备周围环境卫生。

（十二）高速自动成圈打扎机操作规程

1.按生产工艺文件要求，对产品型号规格进行复检。 2.选择打扎盘的直径应符合成圈线缆弯曲半径要求。 3.将线盘固定在成圈机上，开启电源，同时注意计米器上的长度。

4.当长度达到后关掉电源，截断线缆，卸下成圈线缆进行包装。

5.在生产过程中，应满足线缆的弯曲半径技术要求下，成圈线缆的体积最小化。

6.在机器运转时，行人不能随便靠近设备，以免事故发生。

（十三）电脑剥线机操作规程

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉本设备各开关、按钮和指示灯的功能，严格按照操作规程操作，并严禁超负荷工作。

2.调整滚轮间隙使略小于导线外径，以控制滚轮对导线最大压紧度，使导线得到保护；间隙通过左右间隙调节，向左间隙踞减小，反之增大。

3.检查刀口用情况后，将导线穿过切口。

4.参照设备使用说明书，按下参数设置键进入数值输入界面，运用数字键0-9和小数点输入各种要求的数据。

5.每更换一次程序后，必须先试切1-2根，确认无误才能正式生产。

6.机器运转时操作人员不得离开工作区域或从事其他作业。

7.清洁设备及周围场地，保持设备及周围环境卫生。 8.需设专门维修人员，定期保养维护。 （十四）热风枪操作规程 1.热风枪的插头插入电源插座。

2.将热风枪的开关扳到低段（LOW)或高段（HIGH)后，会听到有嗡嗡的声音，这是马达带动的声音，然后电热线会慢慢发红。如果它发红得厉害时，会有一些烟产生，这是因为电热线的表面涂有一层黄色的油，作为防锈的功用，这些烟会迅速的消失。

3.当使用一小段时间后，前管将会发黑，这是高温时所产生的现象，对于热风枪的使用，并没有什么妨害。

4.停止使用热风枪时，请把开关扳至OFF的位置，并且将热风枪的吹风口朝上直立在桌面上。在其冷却至可以用手触摸时，将其收存起来。

5.当启动热风枪时，请勿离开，必须先拔掉插头。 6.工作时尽量在干燥的地方使用。

7.请勿直接用手触摸高热的前管，并且请勿将风枪吹向皮膏，头发，眼睛和身体其他部位。

8.请勿将热风枪直吹于会因热而使表面受损的物体，如塑料插头等。

（十五）热熔胶枪操作规程 1.使用前先将支架支起。

2.接通电源，将胶棒插入胶枪后部。 3.按手指数次直至胶棒固定在胶枪喷管内。 4.待胶枪发热约3分钟后使用。

5.按住手指直至胶液从喷嘴流出。

6.使用完后切断电源，无需清洁喷嘴，无需将胶棒取出。 7.请勿用手接触热喷嘴及热胶液。

8.移动时请勿拎电绵，切断电源时请勿猛拉电绵。 9.请勿将胶枪浸没在水里。

10.枪冷却后重复使用，预热时间以4分钟左右为妥，以免由于喷头内余胶没有融化强行打胶，造成胶棒回胶，影响使用效果。

（十六）电动螺丝刀操作规程

1.将插头插入专用电源的输出插座内。

2.将正反转换开关推至工作位置（向上为逆时针转动，向下为顺时针转动）。

3.轴向推动刀头锁紧套可装卸刀杆。

4.旋转力矩调节套可调节工作力矩（顺时针旋转力矩增大，逆时针旋转力矩减小）。

5.按下工作按钮即可工作。

6.运行中不得变换方向，否则会造成电机及器件损坏，影响使用寿命。

7.螺丝刀必须与专用电源配套使用。 （十七）打印机操作规程

1.启动打印机之前，检查电源是否安全可靠，接地线是否到位，如若发现故障应立即找电工解决。

2.检查各操作系统是否灵敏可靠，如有故障立即找机修工检修。

3.在确定电源、操作系统无故障以后，接通电源试开机打印，在首检确认合格后，方可进行批量生产。

4.在打印过程中，发现打印机有不正常现象时，应立即停机检查，自己不能排除的，及时上报，以便于处理。

5.打印结束后，应按操作系统规定的程序进行关机。不准盲目切断电源。

6.使用本打印机指定品牌的套管和贴纸。

7.定期保养设备，定期更换半切片和色带等易耗品。 8.清洁设备周围场地，保持设备周围环境卫生。 （十八）数控剪板机操作规程 1.数控剪板机必须有专人负责管理。

2.操作人员必须熟悉数控剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后方可进行操作。

3.开机前要仔细检查安全装置是否完好。

4.机器开动后，先空运行几次，在确保无异常情况下才可进行作业。

5.机台上严禁放置杂物及工具。

6.操作时要手脚协调，严禁将手伸入压板及刀口处。 7.多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。

8.工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。

9.工作完毕，切断电源，清理清洁设备并打扫现场。

（十九）冲床操作规程

1.冲床的外露传动部位，必须安装有防护罩，禁用无护罩的冲床试车或生产。

2.设备每班使用前应进行试车，检查设备的基本性能，包括照明灯、脚踏开关、皮带、电机、曲轴、滑块、润滑部位等部件的检查。

3.安装模具时先装上模，再装下模，手动推动皮带盘使上下模稳和。然后再将模具紧定螺钉拧紧。必须将滑块开到下死点，闭合高度必须准确，尽量避免偏心载荷，踏下脚踏开关进行空车运转，上下模是否存在不吻和现象。模具必须紧固牢固并通过试压检查后，方可进行冲制。

4.首件试压：先压出一个工件看切断截面是否整齐，手与脚必须离开按钮或踏板以防误动。然后进行首件检验，首件应予以封样，以备工人自检时作为合格评定检件用。

5.冲压作业时工作台面不应放有工具和其它较重的物品；每次踏下脚踏开关后，脚都要离开脚踏开关；冲床操作时，注意力要集中，严禁将手或工具伸入危险区域内，小件送料应用工具去排除。

6.工人作业时发现问题，应立即停机，在此同时向车间主管报告。

7.在生产过程中，操作工人应将半成品与废品应分别放置，严防混淆。

8.下班后，应打扫场地，清洁机床模具，收集好零件及工具。

（二十）数控转塔冲床操作规程

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉本设备各开关、按钮和指示灯的功能，严格按照操作规程操作机床，并严禁超负荷工作。

2.开机前检查设备的空压系统，气压需达到0、6mPa，液压油箱油量是否在要求定量范围内。

3.运动前检查各保护装置，主机空车X、Y轴能否进行往来运行，运转正常，T轴定位无误后方可冲压生产。

4.车间有专人编程，专人查对，程序输入前检查各限定开关旋钮是否旋放正确。

5.开机后，机床界限2M内禁止非操作人员靠近，并应建设围栏和警告提示。

6.在生产过程中，各异常指示灯若有一个灯亮时，须排除故障后，才能继续生产。

7.工作台面不能有任何杂物，加工材料不得有灰尘、划伤。

8.每更换一次程序后，必须先空车试运转，无误后才能正式生产。

9.机器运转时操作人员不得离开工作区域或从事其他作业。

10.工作完毕，切断电源，清理清洁设备并打扫现场。 11.需设专门维修人员，定期保养维护。 （二十一）数控折弯机操作规程 1.数控折弯机必须有专人负责管理。

2.操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后方可进行操作。

3.开机前，检查液压系统油位、滤油器清洁度；电器系统是否完好；检查各运动接触件部位是否润滑；电器绝缘和接地是否安全良好。

4.正式操作前，必须空载运行，检查安全阀、脚踏开关及各运动部件是否正常。

5.操作前，下模和工作台上不允许放置工具，不得将手或其他操作工具置于上下模间，如发现不正常响声，应立即停车检查。

6.操作时，上下模具之间的间隙必须调整均匀，折弯板料应放在机器中间。

7.工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。

8.工作完毕，切断电源，清理清洁设备并打扫现场。 （二十二）磨床操作规程

1.工作前对设备点检和保养内容进行检查，按设备润滑图表规定注油，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

2.停车八小时以上再开动设备时应空转30分钟，确认润滑良好，各部运转正常后开始工作

3.操作者必须熟悉设备的结构和性能,严禁离开或托人代替开动着的设备、

4.开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置。砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接角碰撞。砂

轮主轴箱内温度不可超过60℃,砂轮必须经过离心试验，保管时应防止受潮湿，使用时要仔细检查，发现裂纹严禁使用。

5.安装砂轮时，必须先进行一次平衡、 修正砂轮后应再次平衡，然后空转3~5分钟（操作者应避开砂轮正面）运转平稳，确认安全后再开始工作。

6.砂轮修正的金钢石必须锐利，其尖点高应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金钢石，修正砂轮时，必须用冷却液。

装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，停车后进行测量。

7.以电磁卡盘吸附较高工件或底面较小工件时，必须检查工件及附牢固后磨削。

9.经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动。砂轮变钝时应立即修整，不得强行使用。

10.工作中必须经常检查设备各部运转和润滑情况，如运转不正常，润滑不良时应停止使用设备。

11.工作完成后将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。清扫设备和工作区、工具、工件、附擦净放置整齐，机床导轨面加润滑油。

（二十三）钻床操作规程

1.操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。

2.查看操作手柄，电控开关是否在工作位置上，各保险装置是否齐全好用，冷却液是否变质。加工件是否适合本机床加工范围。

4.各润滑部位是否符合标准，油杯（油孔）油线，油毡完整清洁，油路畅通，按润滑图表规定的油质油量加油。

5.停车八小时以上应开车运转3~5分钟（冬季时应长）确认各部运转正常后，再开始工作。

6.严禁超负荷使用设备,操作者不可戴手套。 7.工件工装须正确固定，严禁用手扶持工件钻孔，当钻孔将透时，放慢进给量，避免损坏工件及钻头。

8.在钻透孔时，工作台面必须加垫，避免钻伤工作台面。装钻头时，必须将主轴孔及钻头，钻床擦净按牢，卸下时须用楔铁或用钻卡扳子，严禁用其他物件乱敲、乱砸。

9.根据工件材质，钻削长度，合理选择切削用量，保持钻头锋利，冷却液充足。

10.钻较深孔时，注意勤排切屑，调整进刀量。 11.操作者严禁离开工作中的设备。

12.工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常现象，应排除故障，再开机工作。

13.清扫工作区，工具、工件、附件擦净，设置整齐，机床导轨面加油润滑。

（二十四）点焊机操作规程

1.作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。

2.焊机必须妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 3.启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。

4.焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。

5.焊机先通水后施焊，无水严禁工作。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。

6.作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

7.严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

8.新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物，以保证良好接触。

9.当控制箱长期停用时，每月应通电加热 30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

10.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品（应戴手套、围裙和防护眼镜）。以免火星飞出烫伤。并必须采取防止触电和火灾等事故的安全措施。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。

（二十五）弧焊机操作规程

1.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳须有良好接地，电焊机绝缘钳必须良好；

2.电焊机保护用品必须穿戴齐全，身体不要靠在导电物上，敲渣时应戴防护眼镜；

3.开电源闸刀要一次推足，后开启焊机，停机时先关电焊机，再断电源开关，焊机有故障应及时修理；

4.禁止将焊机放在潮湿的地方和雨天露天作业，工作区内禁放易燃易爆品；

5.移动电焊机，须先停机断电，工作中突然停电，应立即关掉电焊机；

6.高空作业，操作者须系安全带及采取其它防护措施，地面要有专人监护，在人多地方焊接应设遮拦挡住弧光；

7.工作完毕，先关焊机，后断电源，并清理场地。 （二十六）攻丝机操作规程

1.操作前对机床和卡具进行全面检查，确认符合加工要求方能操作，正式加工前，需空载运行，观察设备运转是否正常。

2.工件夹装必须牢固，攻小件时，应用工具夹紧，不得用手拿着攻丝，工作中严禁穿戴手套，手握纱头抹布。

3.丝锥上绕有铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹，用手拉，必须用刷子或用其它工具清除。

4.不准在机床开动的情况下，翻转卡压或测量工件，不得用手触摸旋转的丝锥或工件。

5.床臂和工作台上不准放有其它物件。

6.操作结束时，将模臂降至最低位置主轴箱靠近立柱，并且都要固定。

7.工作加工完毕后，切断电源，对设备清洗干净，清理工作场地，对设备添加润滑油。

（二十七）铣床操作规程

1.操作前，必须对铣床各部位全面检查，发现不符合加工要求的现象应立即修复。装件加工前，先空载运行，观察铣床运转状况，发现异常不得强行加工。

2.装夹工件，工具必须牢固，并调整准确，不得有松动现象，所有各类板手必须符合规定要求。

3.在铣床上进行装卸工件，刀具，紧固，调整，变速及测量工件等工作必须停车，两人同时操作一台铣床应协调一致。

4.铣床工作台上不得放置工、量具及其他物件。 5.切削过程中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须离开刀具后进行。

6.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在运转的工具和机床的传动部位，清理铁屑时，禁止用嘴吹铁屑，只允许用工具。

7.拆卸立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。 8.校对刀时应慢速进刀，接近工件时，用手摇进刀，不准快速进刀，正在起刀时，不准停车，铣深槽时要行车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。

9.加工过程中，吃刀不得过猛，自动起刀必须拉脱工作台上的手轮，不得突然改变刀速度。

10.铣加工完毕后，应将设备擦拭干净，清理好工作场地，对润滑部位添加润滑油，切断电源。

（二十八）行车安全操作规程

1.行车工须经专门安全技术训练考试，持有操作证者才能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作；

2.开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃紧急开关等主要附件失灵，严禁吊行；

3.必须听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动紧急停车信号都应立即停车；

4.操作控制手柄时应先从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须回到零位；

5.当接近卷扬限位器时速度要缓慢，不准用倒车替代制动，限位替代停车，紧急开关代替普通开关；

6.工作停歇时不准将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件地面不得过高，运行时速度要缓慢；

7.运行行车时应密切观察行车运行状况，有异常声音或其他状况及时停止；

8.检修行车应停靠在安全地带，切断电源，挂上禁止合闸的标志；

9.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作两只控制器；

10.行车运行时严禁进行检修和调准机件；

11.运行中发生突然停电，必须将开关设置为零位，起吊件未放下或锁具未脱离钩不准离开起吊现场；

12.下班时首先切断电源，进行行车清洁工作，每次起吊完后行车停放适合位置；

13.操作者操作过程中必须佩戴安全帽； 14.行车工必须认真做到十不吊 ①超过额定负荷不吊；

②指挥信号不明，重量不明不吊； ③吊绳和附件捆绑不牢不吊；

④行车吊挂重物直接进行加工的不吊； ⑤歪拉斜挂不吊；

⑥工件上站人或工件上放有活动物的不吊； ⑦埋在地下的物件不吊；

⑧氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊； ⑨带菱角块口未垫好的不吊； ⑩管理人员违章指挥不吊。 （二十九）电梯操作规程

为了维护电梯的正常使用，不因人为的损坏影响到工作，提升工作效率，延长电梯的使用寿命，电梯操作人员务必遵守如下操作规程：

1.电梯操作人员必须经过机电工作人员专业培训，取认可后方可独立操作。

2.开启层门进入轿厢时，必须先检查轿厢所在位置，确认在本层后，方可进入轿厢。

3.电梯正式使用前，应先将电梯上下试运行数次，检查安全开关，应急报警等装置，无异常现象，方可投入使用。

4.电梯运行时，电梯操作人员应集中思想，不得做与工作无关的事。不得擅自离开工作岗位，如需离开，必须将电梯停在基站，并锁好层门。

5.严格按电梯额定重量载人、载物，严禁超载，货梯严禁作载人梯使用。

6.不允许装运易燃、易爆品，如遇特殊情况需经有关部门批准，并采取安全保护措施，轿厢内严禁吸烟。

7.在等候装载货物或乘客时，操作者与其他人员不得站在轿门与层门之间，应站在轿厢内或层门外等候。

8.电梯正常运行时，不准开启安全窗运超长物件。 9.不得短接层门或轿门电气连锁做正常运行。严禁在层门或轿门敞开的情况下，用检修速度作正常行使。轿厢未停稳，不准打开轿门。

10.电梯运行必须用手来操纵按钮开关，不准用身体或其他部位代替手。操作者应劝阻乘客在轿厢内打闹和靠在门上。

11.电梯在运行中严禁直接改变运行方向，如需改变，必须在电梯停止后进行。

12.操作者在发现电梯出现故障时，应及时通知维修人员进行检修，并协助检修人员工作。

13.电梯使用完毕后，应将轿厢停在基站，并将操纵盘上开关全部断开，关闭厅轿门。

十一、各类危险源告知卡

危险源 名 称 电焊机 危险因素 一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上导致人员触电和可燃气体爆炸。未设置防护屏板、飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。作业人员吸入电焊烟尘形成职业病。 1.焊工作业人员持有特种作业证上岗，一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过３个。 2.焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、 轨道、设备可移动部位，以及ＰＥ线等作为焊接二次回路。 4.在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开以形成焊接隔离间。 5.及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。 6.定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。 7.作业场所通风良好，设置电焊烟尘通风除尘设施。 8.作业人员佩戴合格的防护用品。 1.触电处置： （1）迅速切断电源，或者用绝缘物体挑开电线或带电物体，使伤者尽快脱离电源； （2）将触电者移至安全地带； （3）若触电者失去知觉，心脏、呼吸还在，应使其平卧，解开衣服，以利呼吸；若触电者呼吸、脉搏停止，必须实施人工呼吸或胸外心脏挤压法抢救； （4）向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。 2.火灾处置： （1）发现火情，立即用消防器材扑灭初始火灾； （2）如出事火灾不能扑灭，而且火势迅速扩大，拨打“119”报警，同时通知相关人员紧急撤离； （3）向上级报告，等待专业人员救援。 火灾、触电、电弧灼伤、电焊烟尘职业病 编 号 MLT-BJ-01 防范措施 应急处置 导致后果 警示标志 危险源 名 称 编 号 防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无防护装置，危险因素 导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少。 MLT-BJ-02 1.有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩， 防护罩的安全距离应符合《 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB 23821-2009）的相关防范措施 规定并确保有效。 2.转动部位的连接销、 刀排的突出高度应符合标准。 3.设备维护检修时应使用能量锁定装置。 4.严格按照操作规程操作。 1.机械伤害处置： （1）紧急停止设备运行； （2）对伤者进行现场施救，采取包扎止血措施； （3）向上级报告，根据情况拨打“120”、急救电话。 2.触电处置： （1）迅速切断电源，或者用绝缘物体挑开电线 应急处置 或带电物体，使伤者尽快脱离电源； （2）将触电者移至安全地带； （3）若触电者失去知觉，心脏、呼吸还在，应使其平卧，解开衣服，以利呼吸；若触电者呼吸、脉搏停止，必须实施人工呼吸或胸外心脏挤压法抢救； （4）向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。 导致后果 可能发生物体打击、机械伤害、触电事故 剪板机 警示标志 危险源 名 称 1.产生的高温气体易引燃易燃易爆物资而导致火灾爆炸。 危险因素 2.保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力急剧编 号 MLT-GY-01 升高，或管道内积碳在高温条件下引起爆炸。 空压机 1.空压机周边不得放置易燃易爆物品。 2.周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。 3.安全阀、压力表定期校验，空压机压力连锁装置完好。 4.活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压防范措施 机及其储气罐间的管道应定期清扫，清楚管道中的残留积碳。 附属的10KV高压控制柜前应设置高压绝缘垫，高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜应具有可靠地PE保护线，且屏护可靠：高压控制系统不得带负荷拉闸。 一、火灾处置： 1.发现火情，立即用消防器材灭火； 2.如火势过大，拨打“119”报警，同时通知相关人员紧急撤离； 3.向上级报告，等待专业人员救援。 二、触电处置： 1.迅速切断电源，或者用绝缘物体挑开电线或带电物体，使伤者尽快脱离电源； 2.将触电者移至安全地带； 应急处置 3.若触电者失去知觉，心脏、呼吸还在，应使其平卧，解开衣服，以利呼吸；若触电者呼吸、脉搏停止，必须实施人工呼吸或胸外心脏挤压法抢救； 4.向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。 三、爆炸处置： 1.一旦发生爆炸事故，在设法躲避爆炸物情况下，尽快撤离现场； 2.拨打“120”、“119”等电话，并向上级报告； 3.在救助行动中做好自我保护。 导致 后果 火灾、爆炸、触电 警示标志 危险源 名 称 储气罐 1.储气罐未在检验期内使用; 危险因素 2.安全阀失效或未定期校验; 3.储气罐内积水未定期排放。 编 号 MLT-GY-02 1.储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用; 防范措施 2.安全阀必须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次；每周做一次自动启动试验和每六个月与标准压力表校证一次，并加铅封; 3.每班下班后要按时对储气罐进行积水排放。 容器爆炸事故处置： 1.设法躲避爆炸物，在可能的情况下尽快撤离现场； 应急处置 2.若有人伤亡，立即救助，将伤员移至安全地带； 3.向上级报告，并拨打 “120”（说明事故地点、严重程度、联系电话等）。 导致后果 可能发生容器爆炸事故 警示标志 危险源 名 称 铣 床 危险因素 编 号 MLT-BJ-03 防护罩缺损，自动进弹出防刀手柄，护装置导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少。 1.有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩， 防护罩的安全距离应符合《 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB23821-2009）的相关规定并确保有效。 2.转动部位的连接销、 刀排的突出高度应符合标准。 3.设备维护检修时应使用能量锁定装置。 4.严格按照操作规程操作。 1.机械伤害处置： （1）紧急停止设备运行； （2）对伤者进行现场施救，采取包扎止血措施； （3）向上级报告，根据情况拨打“120”、急救电话。 2.触电处置： （1）迅速切断电源，或者用绝缘物体挑开电线或带电物体，使伤者尽快脱离电源； （2）将触电者移至安全地带； （3）若触电者失去知觉，心脏、呼吸还在，应使其平卧，解开衣服，以利呼吸；若触电者呼吸、脉搏停止，必须实施人工呼吸或胸外心脏挤压法抢救； （4）向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。 防范措施 应急处置 导致后果 可能发生机械伤害、触电事故 警示标志 危险源 名 称 1主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，。 危险因素 2.起升高度限位器、起重量限位器力矩限制器等失效，导致冲顶限载，或起重机倾翻。 编 号 MLT-BJ-04 3.吊索具选配不当或变形、破断、导致吊物高处坠落。 行 车 1.起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。 2.实际起重量或幅度超过额定值的95%时，起重量限制器或起重力矩限制器发出报警信号，达到额定值的110%，自动切断起重机动力源。 3.抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、防范措施 顶轨器、压轨器、制动与释放动作应与运行机构连锁，并能从控制室进行操作。 4.应根据实际情况配置安全防护装置，并符合GB30671表A1的相关规定。 5.自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量保护措施。 6.吊索具应进行日常的保养、检查和检验、定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。 1.物体打击处置： （1）立即停止工作； （2）轻微流血时，进行包扎止血； （3）伤情严重，送至医院做进一步治疗。 2.触电处置： （1）迅速切断电源，或者用绝缘物体挑开电线或带电应急处置 物体，使伤者尽快脱离电源； （2）将触电者移至安全地带； （3）若触电者失去知觉，心脏、呼吸还在，应使其平卧，解开衣服，以利呼吸；若触电者呼吸、脉搏停止，必须实施人工呼吸或胸外心脏挤压法抢救； （4）向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。 起重伤害 导致后果 物体打击 触电 警示标志 危险源 名 称 编 号 防护罩缺损，自动进弹出防刀手柄，护装置导危险因素 致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少。 MLT-BJ-05 1.有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩， 防护罩的安全距离应符合《 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB23821-2009）的相关防范措施 规定并确保有效。 2.转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。 3.设备维护检修时应使用能量锁定装置。 4.严格按照操作规程操作。 1.机械伤害处置： （1）紧急停止设备运行； （2）对伤者进行现场施救，采取包扎止血措施； （3）向上级报告，根据情况拨打“120”、急救电话。 2.触电处置： （1）迅速切断电源，或者用绝缘物体挑开电线应急处置 或带电物体，使伤者尽快脱离电源； （2）将触电者移至安全地带； （3）若触电者失去知觉，心脏、呼吸还在，应使其平卧，解开衣服，以利呼吸；若触电者呼吸、脉搏停止，必须实施人工呼吸或胸外心脏挤压法抢救； （4）向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。 机械伤害 导致后果 触电 折弯机 警示标志 危险源 名 称 编 号 遇易燃物质，如矿物油、动植物油、棉花、羊液氧罐 毛等， 危险因素 会发生自燃，甚至发生爆炸。人体接触引起冻MLT-BJ-06 伤。 1.安全阀、压力表应检测合格可靠，定期检查更换气管，不得有泄露，和超量充装和存放。 防范措施 2.与火源之间的安全距离应符合要求。 3.场所通风良好。 一、火灾处置： 1.发现火情，迅速切断电源。 2.就近选取消防器材灭火； 3.如果火势太大，拨打“119”； 4.等待专业消防人员到来。 二、冻伤处置： 1.皮肤接触：脱去并隔离被污染的衣服和鞋。冻结在皮肤上的衣服，要在解冻后才可脱去。接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温。注意患者保暖并且保持安静。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。 应急处置 2.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。如果呼吸困难，给予吸氧。 3.伤情严重上医院作进一步治疗。 三、容器爆炸处置： 1.设法躲避爆炸物，在可能的情况下尽快撤离现场； 2.若有人伤亡，立即救助，将伤员移至安全地带； 3.向上级报告，并拨打 “120”（说明事故地点、严重程度、联系电话等）。 导致后果 火灾、爆炸、冻伤 警示标志 危险源 名 称 编 号 1.皮肤接触后液氮可致冻伤。 危险因素 2.如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中氧分压下降，引起缺氧窒息。 MLT-BJ-07 1.安全阀、压力表应检测合格可靠，定期检查防范措施 更换气管，不得有泄露，和超量充装和存放。 2.场所通风良好。 一、冻伤处置： 1.转移至安全地带； 2.将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温； 3.伤情严重上医院作进一步治疗。 二、吸入 1.迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通； 2.如呼吸困难，给输氧；呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。向上级报告，并拨打应急处置 “120” （说明事故地点、严重程度、联系电话等） 三、容器爆炸处置： 1.设法躲避爆炸物，在可能的情况下尽快撤离现场； 2.若有人伤亡，立即救助，将伤员移至安全地带； 3.向上级报告，并拨打 “120”（说明事故地点、严重程度、联系电话等）。 导致后果 火灾、爆炸、冻伤 液氮罐 警示标志

危险源 名 称 编 号 1.使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索具； 2.使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标危险因素 等缺陷的吊钩； MLT-BYQ-01 3.钢丝绳脱槽性磨损； 4.起重作业违反“十不吊”规定。 独臂吊 1.按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换； 2.操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即防范措施 反馈维修工； 3.设置限载标识； 4.操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好； 5.操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态； 6.严格按操作规程操作，做到十不吊。 物体打击处置： 应急处置 1.立即停止工作； 2.轻微流血时，进行现场简易包扎； 3.伤情严重，送至医院做进一步治疗。 导致后果 可能发生坠物伤害事故 警示标志 危险源 名 称 叉 车 编 号 MLT-GY-03 1.车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效； 2.未按规定时速运行或车辆带故障行驶； 危险因素 3.车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误； 4.未按“叉车工作业八不准”规定要求作业； 5.电动叉车充电不当引起火灾。 1.驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查，发现车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效等异常状况立即停止作业,并反馈维修工； 2.叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时，车间内部行驶应小于5公里/小时。出现故障立防范措施 即停止，严禁带故障行驶； 3.起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步;在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全距离； 4.严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在现场目视化。 车辆伤害处置： 1.紧急停止设备运行； 应急处置 2.对伤者进行现场施救，采取包扎止血措施； 3.向上级报告，根据情况拨打“120”、急救电话。 导致后果 车辆伤害 警示标志 危险源 名 称 配电箱/柜 1.配电箱/柜外露带电部分无屏护； 2.配电箱/柜内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良.； 3.配电箱/柜内有纱头或其它杂物、积水等； 4.配电箱/柜门随意开启； 5.金属外壳与电网PE线连接不可靠。 1.由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护; 2.维修电工按要求对配电箱/柜内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象; 3.维修电工每月对配电箱/柜检查清理,确保配电箱/柜内无杂物,积水; 4.非专业人员严禁打开配电箱/柜； 5.金属外壳应与电网PE线可靠连接。 触电伤害处置： 1.迅速切断电源，或者用绝缘物体挑开电线或带电物体，使伤者尽快脱离电源； 2.将触电者移至安全地带； 3.若触电者失去知觉，心脏、呼吸还在，应使其平卧，解开衣服，以利呼吸；若触电者呼吸、脉搏停止，必须实施人工呼吸或胸外心脏挤压法抢救； 4.向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。 可能发生触电事故 危险因素 编 号 MLT-GY-04 防范措施 应急处置 导致后果 警示标志 危险源 名 称 编 号 电 梯 MLT-GY-05 厢门挤压人体，轿厢坠落。 危险因素 1.做好电梯的日常维护、保养工作； 防范措施 2.发生故障，及时排除； 3.发生火险时不得乘用电梯。 人身伤害处置： 1. 一旦困人立即拨打救援电话； 2.采取正确的方法使伤者的受伤部位应急处置 与机器脱离； 3.报告上级，根据情况，拨打“119”、“120”急救电话； 4.对伤者进行简单包扎，等待救援。 导致后果 人身伤害 警示标志 危险源 名 称 气 瓶 编 号 MLT-GY-11 1.工业气瓶损伤、腐蚀，安全附件缺损； 2.工业气瓶超检验周期使用； 3.工业气瓶存放和使用没有采用防倾倒装置； 危险因素 4.工业气瓶存放和使用与明火的安全间距不符要求； 5.皮管破裂或施焊作业现场未对易燃物清理； 6.乙炔瓶放倒存放或使用。 1.拒绝使用有缺陷的气瓶； 2.检验周期内使用，定期检验保证气瓶安全附件完好； 3.存放和使用工业气瓶时必须使用防防范措施 倾倒装置； 4.存放和使用与明火间距≥5米； 5.更换，清理作业现场易燃物； 6.严格执行操作规程。 爆炸事故处置： 1.设法躲避爆炸物，在可能的情况下尽快撤离现场； 应急处置 2.若有人伤亡，立即救助，将伤员移至安全地带； 3.向上级报告，并拨打 “120”（说明 事故地点、严重程度、联系电话等）。 导致后果 可能发生爆炸事故 警示标志 危险源 名 称 冲压机械 光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进入危险因素 冲模区。 编 号 MLT-BJ-12 1.应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。 防范措施 2. 设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB27607-2011第5311条和第5312条的规定。 机械伤害： 1.立即断电使机械停止运转； 2.采取正确的方法使伤者的受伤部位与机器脱应急处置 离； 3.报告上级，根据情况，拨打“119”、“120”急救电话； 4.对伤者进行简单包扎，等待救援。 导致后果 机械伤害 警示标志 危险源 名 称 编 号 可燃沉积物受高温物体或火花影响而导致火危险灾和爆炸。 因素 MLT-BYQ-02 1.浸烘两用喷漆室内表面应经常清理，以减少可燃物的沉积。 2.浸漆设备、烘干设备和通风系统、电加热防范系统应与检测和报警装置联锁，加热系统应措施 与温度控制装置联锁；烘干设备处于运行或带电状态时，浸漆设备应自锁或整体移出。 3.烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物品。 中毒和窒息、火灾其他爆炸： 1.施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），系好安全带，方可进入有限空间施救； 2.使患者脱离危险区域，施救人员与外面监护人保持联络； 应急3.向上级报告，并拨打“120”急救电话，送处置 医院救治。 4.设法躲避爆炸物，在可能的情况下尽快撤离现场； 5.若有人伤亡，立即救助，将伤员移至安全地带； 6.向上级报告，并拨打 “120”（说明事故地点、严重程度、联系电话等）。 导致中毒和窒息火灾其他爆炸 后果 浸漆烘干机 警示标志 危险源 名 称 编 号 消防设备及通道 危险因素 1.未设置自动火灾报警装置，未设消 防 水系统与消防通道。 2.车间主控楼（室）等 要害部位的疏散出口未按要求设置 2个安全出口。 MLT-GY-07 1.主控室、电气间等易发生火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水防范措施 系统与消防通道，并设置警示标志。 2.车间主控室、主电室、配电室、电气室、电缆夹层等要害部位的疏散出口必须按规定设置 2个安全出口，其门必须向外开。 火灾处置： 应急处置 1.发现火情，就近选取消防器材灭火； 2.如果火势太大，拨打“119”，等待专业消防人员到来。。 导致后果 火灾及其他伤害 警示标志 危险源 名 称 编 号 锯 床 防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无防护装危险因素 置，导致设备部件和加工件飞出伤人，电气线路破损、接地不良或缺少 1.有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩， 防护罩的安全距离应符合《 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（ＧＢ ２３８２１－ ２００９）的相关规定并确保防范措施 有效。 2.转动部位的连接销、 刀排的突出高度应符合标准。 3.设备维护检修时应使用能量锁定装置。 4.严格按照操作规程操作。 1.机械伤害处置： （1）紧急停止设备运行； （2）对伤者进行现场施救，采取包扎止血措施； （3）向上级报告，根据情况拨打“120”、急救电话。 2.触电处置： （1）迅速切断电源，或者用绝缘物体挑开 应急处置 电线或带电物体，使伤者尽快脱离电源； （2）将触电者移至安全地带； （3）若触电者失去知觉，心脏、呼吸还在，应使其平卧，解开衣服，以利呼吸；若触电者呼吸、脉搏停止，必须实施人工呼吸或胸外心脏挤压法抢救； （4）向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。 导致后果 能发生机械伤害、触电事故 MLT-BJ-08 警示标志

危险源 危险化学品（油名 称 漆、稀释剂等） 编 号 MLT-BYQ-03 1.化学品使用不当，化学品泄漏，可能造成火灾、爆炸、中毒； 危险因素 2.化学品储量存放超标; 3.明火、静电或电气火花等可能导致火灾的因素。 1.化学品应定点存放,保证通风,存放中的化学品应处于密封状态,避免泄露。作业现场应有稀释水源（遇湿易燃物品除外）并备有公用防毒面具； 2.化学品存放应指定责任人，并在现场明确标明储量； 3.化学品存放区域严禁烟火，必须配备灭火器,消防砂等应急物资。并设专人维护，每天检查一次。并保证存放区域内温度低于35°C。 一、火灾事故处置： 1.发现火情，迅速切断电源。 2.就近选取消防器材灭火； 3.如果火势太大，拨打“119”； 4.等待专业消防人员到来。 二、爆炸事故处置： 1.设法躲避爆炸物，在可能的情况下尽快撤离现场； 2.若有人伤亡，立即救助，将伤员移至安全地带； 应急处置 3.向上级报告，并拨打 “120”（说明事故地点、严重程度、联系电话等）。 三、中毒事故处置： 1.施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），系好安全带，方可进入有限空间施救； 2.用安全带系好被抢救者两腿根部及上体，妥善提升使患者脱离危险区域，施救人员与外面监护人保持联络； 3.向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。 防范措施 导致后果 可能发生火灾、爆炸、中毒 警示标志 危险源 名 称 编 号 柴 油 遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧危险因素 爆炸的危险;若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 MLT-GY-08 1.存储区应设置“严禁烟火”标识; 2.存储区应设置灭火器及消防应急沙; 防范措施 3.电器设施符合防爆要求； 4.静电消除设施完好； 5.场所通风良好。 1.皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 2.眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理应急处置 盐水冲洗，就医。 3.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 导致后果 火灾、爆炸 警示标志 危险源 名 称 编 号 1.进入室内，如电缆电线绝缘不好，导致触电电事故或火灾； 2.小动物进入室内破坏电缆电线绝缘，导致触危险因素 电电事故或火灾； MLT-GY-09 3.未能严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体 配电房 1.配电室，耐火等级不低于二级；室内地面采用防滑不起尘的耐火材料； 2.变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫； 3.配电室的门、窗、通风口和电缆沟进出口应设置防止雨、雪及小动物进入的阻挡设施； 4.长度大于7米的配电室应设两个出口，门为防范措施 防火门且向外开；金属门或包铁皮门应作接地保护。 5.变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定； 6.变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、检验工作，应填写工作票，并执行相关规定； 7.值班人员应按照规定进行巡视检查。 发生触电处置： 1.立即拉断设备电源； 2.检查触电人员状况，必要时进行人工心肺复苏，同时安排报告安全管理部； 3．拨打120急救电话，安排车辆送医就诊； 应急处置 起火应急措施： 1.立即拉断设备电源； 2.如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火； 严禁用水灭火； 3.如有人受伤，送医就诊。 导致后果 触电火灾 警示标志 危险源 名 称 编 号 仓库 危险因素 1.违章吸烟等外来火种； 2.违章动火； 3.电气火花；4.机动车排气管产生火星。 1.禁止带火种进入仓库； 2.禁止运输用机动车辆进入库房，禁止在库房内停放或者修理机动车辆； 3.货物堆放应按照“五距”规定存放； 防范措施 4.道路照明应与库区、库房的照明线路分开独立设置；防止电线短路； 5.按规范配备消防设施和消防器材； 6.加强库区巡逻检查，发现隐患及时整改，定期组织消防应急预案的演练。 火灾应急处置： 1.立即拉断设备电源； 2.如起火，立即报告安全管理部，同时组 应急处置 织义务消防员和作业人员使用砂土、干粉灭火器或其他消防设备灭火； 3.如有人受伤，送医就诊。 导致后果 火 灾 MLT-GY-10 警示标志 危险源 名 称 编 号 框绞区地坑 危险因素 地面坑池无盖板，易造成人员跌落摔伤。 MLT-XL-01 防范措施 设置盖板或隔离防护，张贴当心坑洞标志。 人员伤害处置： 应急处置 1.将受伤人员及时救助到安全地带； 2.向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。 导致后果 人员跌落摔伤 警示标志 危险源 名 称 编 号 冲模调整和设备检修 危险因素 未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。 MLT-BJ-09 1.冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。 2.检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。 防范措施 机械伤害： 1.立即断电使机械停止运转； 2.采取正确的方法使伤者的受伤部位与机应急处置 器脱离； 3.报告上级，根据情况，拨打“119”、“120”急救电话； 4.对伤者进行简单包扎，等待救援。 导致后果 机械伤害 警示标志 危险源 名 称 编 号 裁线机放线架 危险因素 安全用电、防止刮伤 MLT-GY-13 1.设置临时护栏； 2.悬挂设备运行中禁止通行标识； 防范措施 3.防止电路短路。 机械伤害： 1.紧急停止设备运行； 2.对伤者进行现场施救，采取包扎止血措施； 3.向上级报告，根据情况拨打“120”、急救电话。 触电处置： 1.迅速切断电源，或者用绝缘物体挑开电线应急处置 或带电物体，使伤者尽快脱离电源； 2.将触电者移至安全地带； 3.若触电者失去知觉，心脏、呼吸还在，应使其平卧，解开衣服，以利呼吸；若触电者呼吸、脉搏停止，必须实施人工呼吸或胸外心脏挤压法抢救； 4.向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。 导致后果 可能发生物体刮伤、机械伤害、触电事故 警示标志 危险源 名 称 编 号 挤塑机 危险因素 高温烫伤、旋转轴承卷入 MLT-XL-02 1、 张贴“当心烫伤”标识； 防范措施 2、 旋转轴承张贴警示标识； 3、 防止电路短路。 机械伤害： 1.紧急停止设备运行； 2.对伤者进行现场施救，采取包扎止血措施； 3.向上级报告，根据情况拨打“120”、急救电话。 触电处置： 1.迅速切断电源，或者用绝缘物体挑开电线或带电物体，使伤者尽快脱离电源； 2.将触电者移至安全地带； 3.若触电者失去知觉，心脏、呼吸还在，应应急处置 使其平卧，解开衣服，以利呼吸；若触电者呼吸、脉搏停止，必须实施人工呼吸或胸外心脏挤压法抢救； 4.向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。 烫伤： 1、 迅速使烫伤者脱离热源； 2、 立即脱去衣袜，将创面放入冷水浸洗，严重烫伤时，可以补充少量淡盐水； 3、 向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。 导致后果 可能发生机械伤害、触电事故 警示标志 危险源 名 称 编 号 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。蒸气比空气重，沿地危险因素 面扩散并极易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。 MLT-XL-03 对眼、鼻、喉、粘膜有刺激性。长期接触可致皮炎。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)；眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜；身体防护：穿防静电工作服；手防护：戴乳防范措施 胶手套；其它：工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。避免长期反复接触。 2-丁酮 1.泄漏应急处置： 迅速撤离至安全区，并进行隔离，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。回收或运至废物处理场所应急处置 处置。 2.皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂 水和清水彻底冲洗皮肤。 3.眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 4.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 5.食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 导致后果 火灾、爆炸 警示标志 十二、危险化学品信息表

序危化品号 名称 使用安全操作规程 1.操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 2.储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 3.个体防护：操作时佩戴橡胶耐油手套，当空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，着一般作业防护服。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 应急处置 1 柴油 1.皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 2.眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。 3.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 2 乙炔 1.迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，1.搬运乙炔瓶时要轻拿轻放，严禁用拖、滚、滑方式，或用电磁机械装卸。 穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩2.开启气瓶时，动作要缓慢，严禁使用铁制工具敲打乙炔瓶和附件，以免引散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的起火花发生爆炸。 大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方3.乙炔气瓶不得靠近电器设备和热源。 或装设适当喷头烧掉。泄漏容器要妥善处理，修复、检4.操作室内严禁烟火，焊、割操作时接地线不准联结在乙炔管道上。如确需测后再用。 焊、割，应按动火规定执行。 2.爆炸事故处置：设法躲避爆炸物，在可能的情况下尽5.乙炔房室内应配备干粉、沙箱灭火器材。 快撤离现场；若有人伤亡，立即救助，将伤员移至安全6.乙炔房室内要保持空气流通，室内照明、通风要使用防爆器材。 地带；向上级报告，并拨打 “120”（说明事故地点、严重程度、联系电话等）。 3 液化气 1.使用液化石油气炉灶的同时在厨房内使用其他炉灶，水平距离必须保持在0.8米以上。 2.液化气应放置在稳固、荫凉、通风良好的位置，钢瓶应直立放置，严禁倒置、倾斜或平卧放置。 3.液化气钢瓶按规定送检,禁止使用变形、超龄、脱漆和字印不清的钢瓶。 4.不准将液化气钢瓶靠近高温源和阳光下曝晒，严禁用明火烘烤钢瓶。 5.经常检查、保养灶具和钢瓶，定期更换减压阀、输气管等配件，禁止碰撞或用硬件敲击开启钢瓶阀门。 6.使用前要检查钢瓶阀门、管路及接头是否漏气，当发现室内有液化气气味时，不得使用明火或开关电器，应及时打开门、窗通风。 7.使用时采用先点火后送气的方法（自动打火、按说明操作）点燃后不得离人，并随时观察情况。 8.钢瓶内液化气不得放尽，瓶内应保持大于0.5/㎝2表压，以防空气进入钢瓶；充装时应严格执行安全系数标准，不得超量充装。 9.严禁私自灌装和倾倒液化气；瓶内残液应由液化气供应部门统一处理，严禁倒入卫生间、垃圾箱或排污沟内。 1.迅速撤离泄露污染区人员至上风处，隔离现场，切断流程。 2.利用合格车辆或烃泵导罐， 必须有技术、消防人员保护。 3.应急处置人员戴正压是呼吸器，穿消防防护服，防止窒息和冻伤。 4.喷雾状水稀释、溶解，强力通风，对气相采用防爆机械送风驱散。 5.液相沿地面流动，可采用中倍数泡沫覆盖，降低蒸发速度，缩小云范围。 6.泄露点在底部，可通过液相阀向罐内注水，抬高液位，形成罐底水垫层，缓解险情，配合堵漏。 1.泄漏应急处置： 迅速撤离至安全区，并进行隔离，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。回收或运至废物处理场所处置。 2.皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 3.眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 4.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 5.食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 1.操作使用2-丁酮（稀释剂）时，现场严禁吸烟。 4 2-丁酮 （稀释剂） 2.当现场浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)；必要时戴化学安全防护眼镜，身穿防静电工作服，戴乳胶手套。 3.注意个人清洁卫生。避免长期反复接触。 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就1、作业时采用合理的通风，避免眼和皮肤接触。储存温度不宜超过30℃。空容器禁止动火切割。远离热源、火种，防止阳光直射。避免与强酸、强碱5 稀释剂 S-9816 和氧化剂接触。分开存放，搬运时要轻装轻放，防止包装及容器损坏。 2、个体防护，一般不需要特殊防护，高浓度接触时着一般作业防护服，戴防化品手套，佩带式面罩或自吸过滤式防毒面具，佩戴化学安全防护眼镜，工作毕，淋浴更衣，避免长期反复接触。 医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 1.搬运前先行通风，不可使用铁撬等铁制工具猛力击打，搬运时要轻装、轻卸，防止包装容器破损，禁止使用易产生火花的工具和设备，倾倒时控制好6 绝缘漆 流速，且有静电保护措施。佩戴相关劳保用品；工作场所严禁烟火。 2.储存于阴凉通风仓库内，远离火种，热源，防止阳光直射，应与氧化剂、酸类分开存放，不宜大量或久存。操作时佩戴相关劳保用品。 迅速将泄漏污染区人员撤离至安全区，限制人员出入。切断电源、泄漏源，佩戴好个人防护用品方可进行泄漏物围堵、覆盖、收集和处置。 1.冻伤处置：转移至安全地带；将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温；伤情严重上医院作进一步治疗。 2.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通；1、操作时一般不需特殊防护，佩戴一般作业防护手套； 7 液氮罐 2、当作业场所空气中氧气浓度低于18％时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。 如呼吸困难，给输氧；呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。向上级报告，并拨打“120” （说明事故地点、严重程度、联系电话等） 3.容器爆炸处置：设法躲避爆炸物，在可能的情况下尽快撤离现场；若有人伤亡，立即救助，将伤员移至安全地带；向上级报告，并拨打 “120”（说明事故地点、严重程度、联系电话等）。 1.火灾处置：发现火情，迅速切断电源；就近选取消防器材灭火；如果火势太大，拨打“119”；等待专业消防1.使用中罐体不应遭受碰撞、挤压等任何形式的损害，以免破坏真空绝热条件，酿成事故。 2.液氧罐应放置在合适的安全地点。距离5米以内禁止动火，禁止堆放易燃物。 8 液氧罐 带防护手套、佩戴护目眼镜。避免液体意外排出时造成伤害。 4.外部输气管路结霜或结冰严重时，可能的原因是气体排放率大于蒸发率、增压阀开启过大，导致罐内压力增高，未气化的液体流入外部管路。此时应停止用气或减小用气量。禁止给管路加热或使管路快速升温。 人员到来。 2.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通； 如呼吸困难，给输氧；呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。向上级报告，并拨打“120” （说明事故地点、3.冻伤处置：转移至安全地带；将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温；伤情严重上医院作进一步治疗。 4.容器爆炸处置：设法躲避爆炸物，在可能的情况下尽快撤离现场；若有人伤亡，立即救助，将伤员移至安全地带；向上级报告，并拨打 “120”（说明事故地点、严重程度、联系电话等）。 3.液态氧温度极低（低于-184℃）对液氧罐作任何操作时，应穿长袖工作服、严重程度、联系电话等）

十三、公司现场安全检查汇总表

检查人： 检查日期： 年 月 日

检查项目 检查内容 1.防护罩、盖、栏应完备可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合GB/T 8196.GB 23821的相关规定。 2.各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。 3.各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确；附属装置应齐全。 4.PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符相关规定。 5.局部照明或移动照明必须采用安全电压，线路无老化，绝缘无破损。 6.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；电器箱、柜与线路应符合本标准2.38.4的规定，周边0.8m范围内无障碍物，柜门开启应灵活。 7.设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角。 8.每台设备应配备清除切屑的专用工具。 9.钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、 加工中心等还应符合相关规定： ——钻床：钻头部位应有可靠的防护罩，周边应设置操作者能触及的急停按钮。操作人员不得戴手套。 ——磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等应符合GB 4674的相关规定，旋转时无明显跳动。 ——车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于或等于300mm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，并应加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。 ——插床：限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置应合理牢固，且防护有效。 ——电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。 ——锯床：锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离。 ——铣床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。 检查结果 金 属 切 削 机 床 ︵ 钻 床 、 铣 床 ︶ 检查项目 检查内容 检查结果 1.离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现象。 2.制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。 3.急停装置应符合GB 16754的相关规定，大型冲压机检查项目 冲 床 、 剪 板 机 、 折 弯 机 检查内容 械一般应设置在人手可迅速触及且不会产生误动作的部位。 4.凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB 23821的相关规定。 5.外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩。 6.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合相关规定。 7.压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上的安全保护装置，且可靠、有效。多人操作的压力机应为每位操作者配备双手操作装置，其安装、使用的基本要求应符合GB/T 19671的相关规定。 8.压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护装置（如安全栓等），该装置应与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。 9.工业梯台应符合本标准2.23的规定，平台开口处应与设备联锁。 10.剪板机等压料脚应平整，危险部位应设置可靠的防护装置。 检查结果 1.安全安全管理和资料应满足相应要求，产品合格证书、自检报告等资料齐全；应注册登记，并按周期进行检验；日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐全。 2.金属结构件和轨道中，主要受力构件(如主梁、主支 撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形；金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴等连接处无松动，并无缺件、损坏等；大车、小车轨道无松动。 检查项目 起 重 机 械 检查内容 3.钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态应符合GB/T 5972的规定。 4.滑轮应转动灵活，其防护罩应完好；滑轮直径与钢丝绳的直径应匹配，其轮槽不均匀磨损不得大于3mm，轮槽壁厚磨损不得大于原壁厚的20%，轮槽底部直径磨损不得大于钢丝绳直径的50%，并不得有裂纹。 5.吊钩等取物装置应无裂纹；危险断面磨损量不得大于原尺寸的10%；开口度不得超过原尺寸的15%；扭转变形不得超过10°；危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形；应设置防脱钩装置，且有效；吊钩（含直柄吊钩尾部的退刀槽）、液态金属吊钩横梁的吊耳和板钩心轴、盛钢（铁）液体的吊包耳轴（含焊缝）、集装箱吊具转轴及搭钩等应定期进行无损探伤。 6.制动器应运行可靠，制动力矩调整合适；液压制动器不得漏油; 吊运炽热金属液体、易燃易爆危险品或发生溜钩可造成重大损失的起重机械，起升（下降）机构应装设两套制动器。 7.各类行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置及其他保护装置应完好、可靠。 8.急停装置、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好、可靠。 9.各种信号装置与照明设施应完好有效。 10.PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.起重机39的相关规定。电气装置应配备完好；防爆上的安全保护装置、电气元件、照明器材等应符合防爆要求。 11.各类防护罩、盖完整可靠；工业梯台应符合相关规定。 12.露天作业的起重机械防雨罩、夹轨器或锚定装置应安全可靠；起升高度大于50m且露天作业的起重机械应安装风速仪。 13.起重机械的明显部位应标注额定起重量、检验合格证和设备编号等标识；危险部位标志应齐全、清晰，并符检查结果 检查项目 起 重 机 械 检查内容 合GB 2894的规定；运动部件与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，室外高于30m的起重机械顶端或者两臂端应设置红色障碍灯；司机室应确保视野清晰，并配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标识完好、醒目；司机室的固定连接应牢固可靠；露天作业的司机室应设置防风、防雨、防晒等装置，高温、铸造作业的司机室应密封并加装空调。 14.吊索具方面，自制吊索具的设计、制作、检验等技术资料均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并报本企业主管部门审批；购置吊具与索具应是具备安全认可资质厂家的合格产品；使用单位应对吊具与索具进行日常保养、维修、检查和检验，吊具与索具应定置摆放，且有明显的载荷标识；所有资料应存档。 15.铁路起重机、高空作业车、升降机等专项安全保护和防护装置齐全、有效。有轨巷道堆垛起重机的限速防坠、过载保护、松绳保护、货叉伸缩行程限位器等专项安全保护和防护装置应符合JB 5319.2的相关规定。 检查结果 电 梯 1.安全管理和资料应满足相应要求，应注册登记，并按周期进行检验，轿厢内粘贴检验合格证。 2.限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的联锁装置、安全保护装置应完整，且灵敏可靠。 3.曳引机应工作正常，油量适当，曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态应符合GB 7588的相关规定，制动器应运行可靠。 4.轿厢结构牢固可靠、运行平稳，轿门关闭时无撞击，轿厢内应有紧急报警装置和应急照明设施，轿厢门开启灵 敏，防夹人的安全装置完好有效，间隙符合要求。 5.PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.39的相关规定。电气部分的绝缘电阻值应符合GB 7588的相关规定。 6.机房内应通风、屏护良好，且清洁、无杂物；并应配置合适的消防设施，固定照明和电源插座。 房门应上锁，通向机房、滑轮间和底坑的通道应畅通，且应有永久性照明。 检查项目 电 梯 检查内容 控制柜(屏)的前面和需要检查、修理等人员操作的部件前面应留有不小于0.6m×0.5m的空间；曳引机、限速器等旋转部位应安装防护罩。 对额定速度不大于2.5m/s的电梯，机房内钢丝绳与楼板孔洞每边间隙均应为20～40mm。对额定速度大于2.5m/s的电梯，运行中的钢丝绳与楼板不应有摩擦的可能。通向井道的孔洞四周应筑有高50mm以上的台阶。 机房中每台电梯应单独装设主电源开关，并有易于识别（应与曳引机和控制柜相对应）的标志。该开关位置应能从机房入口处迅速开启或关闭。 7.升降机出入门及井巷口的防护栏应与动力回路联锁，且完好、可靠。 1.安全管理和资料应满足相应要求，产品合格证书、检查结果 厂 内 机 动 车 辆 厂 内 机 动 车 辆 自检报告等资料齐全；应注册登记，并按周期进行检验；日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐全。 2.车身整洁，所有部件及防护装置应齐全、完整。 3.动力系统应运转平稳，无异常声音；点火、燃料、润滑、冷却系统性能应良好；连接管道应无漏水、漏油。 4.电气系统应完好；大灯、转向、制动灯应完好并有牢固可靠的保护罩；电器仪表应配置齐全，性能可靠；喇叭应灵敏，音量适中；连接电气线路应无漏电。 5.传动系统应运转平稳，离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响；变速器的自锁、互锁应可靠，且不跳档、不乱档。 6.行驶系统应连接紧固，车架和前后桥不应变形或产生裂纹；轮胎磨损不应超过标准规定的磨损量，且胎面无损伤。 7.转向机构应轻便灵活可靠，行驶中不应摆振、抖动、阻滞及跑偏等。 8.制动系统应安全可靠，无跑偏现象，制动距离满足安全行驶的要求；电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关应切断行车电源。 检查项目 检查内容 1.各防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与动力回路联锁。 2.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；电控箱、柜与线路应符合相关规定；控制台各参数显示功能应完好；急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰、灵敏可靠，并有故障报警装置，任何急停装置动作均应切断所有动力回路；PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合相关规定。 3.挤塑部位完好，无漏料，加热片接线使用防高温电线且接线完好，警示标志齐全。 4.自动吸料装置动作灵敏可靠，吸风风扇运行正常，开关灵敏。 5.各机械传动、旋转部位润滑良好，无卡死、无异响，传动部位防护和警示到位，设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角。 6.张力联动装置调节正常，加工过程中能自动调节张力。 7.作业区应有良好的通风，防止有害物质聚集。 1.安装地点应符合相应要求。 2.砂轮机防护罩的强度、开口角度及与砂轮之间的间隙应符合GB 4674的相关规定。 3.挡屑板应有足够的强度且可调，与砂轮圆周表面的间隙应小于或等于6mm。 4.砂轮应无裂纹、无破损；禁止使用受潮、受冻、超过使用期的砂轮。 5.托架应有足够的面积和强度，并安装牢固，托架应根据砂轮磨损及时调整，其与砂轮的间隙应小于或等于3mm。 6.法兰盘的直径大小、强度以及砂轮与法兰盘之间的软垫应符合GB 4674的相关要求。 7.砂轮机运行应平稳可靠，砂轮磨损量不应超过GB 4674的相关规定。 8.PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合的相 检查结果 挤 塑 机 砂 轮 机 砂 轮 机 检查项目 检查内容 关规定；工作面照度应大于或等于300（Lx）。 检查结果 1.系统中各级净化（处理）设备的净化（处理）效率应大于该设备设计参数的90%。 2.系统中各设备及其部件应齐全、完好，无腐蚀；各种管道上的闸板、阀门应灵活、可靠，连接处无泄漏。 3.凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网，其安全间距应符合GB 23821的相关规定；池、沟应设有防护栏、盖板，并设废 气 净 化 系 统 有明显的安全标识。 4.系统结构件应有足够的强度、刚度及稳定性，基础应坚实；工业梯台应符合相关规定。 5.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定。 6.系统内附属的压力容器应符合相关规定。 7.废气净化系统：吸尘罩（吸气罩）布置应合理，其金属结构件应完整、无腐蚀，表面油漆无脱落；净化设施的尾部处理不应产生二次污染；除尘器的清灰系统应运行正常；静电除尘器的检修门应密封良好，并与动力回路联锁，其漏风率应小于5%；易产生爆炸危险的废气净化系统应设置防爆装置，且应完好、可靠。 炊 事 机 械 炊 事 机 械 1.带有碾、绞、压、挤、切伤的部位：绞肉机应配备送料的辅助工具，严禁用手推料；绞肉机的加料口或托盘所使用的材料应具有足够的强度，并与加料口固定连接；压面机轧辊应便于装拆，调整灵活，定位可靠；压面机加料处应配备专用刮面板，严禁用手推、刮面粉。 3.设备的电源控制开关应单机设置，严禁多台设备共 用一个控制开关，设置的位置应方便作业人员操作；对于受烟尘、水等因素影响较大的控制开关应有防护装置，并配置剩余电流动作保护装置。 4.电源引线应穿管敷设，受条件限制时，应敷设在无泡浸、无高温和无压砸的沿墙壁面，线路不应有接头；PE 检查项目 压 力 容 器 压 力 容 器 检查内容 线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定。 1.资料应满足相应要求：出厂、安装资料齐全；应注册登记，并按周期进行检验，注册登记证号应印制在本体上；运行记录齐全、完整。 2.本体：接口部位的焊缝、法兰等部件应无变形、无腐蚀、无裂纹、无过热及泄漏，油漆应完好；连接管元件应无异常振动，无磨擦、无松动；支座支撑应牢固，连接处无松动、无移位、无沉降、无倾斜、无裂纹等。 3.安全附件: 3.1泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完好；检验、调试、更换记录齐全，并在检验周期内使用。 3.2压力表应符合相应规定：指示灵敏、刻度清晰，铅封完整，装设点应方便观察；量程为容器工作压力的1.5～3倍，其精度不低于2.5级，表盘直径不应小于100㎜，表盘上应标示出最高工作压力红线。 3.3安全阀应符合相应规定：铅封完好，且动作灵敏；安装在安全阀下方的截止阀应常开，并加铅封。 3.4爆破片应符合相应规定：符合容器压力、温度参数的要求；单独爆破片作为泻压装置时，爆破片与容器间的截止阀应常开，并加铅封；爆破片与安全阀串联使用的，爆破片在动作时不允许产生碎片；对于盛装易燃介质、毒性介质的压力容器，安全阀或爆破片的排放口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理。 3.5液位计应符合相应规定：设有最高、最低液位标志；玻璃管式液位计设有防护罩；用于易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的液位计上应装有防泄漏的保护装置。 4.快开门式压力容器的门、盖联锁装置应具有相应功能：快开门达到预定关闭位置时方能升压运行；当容器内部的压力完全释放后，联锁装置脱开后方能开启门、盖；具有上述动作的同步报警功能。 检查结果 检查项目 动。 检查内容 5.运行时应无超压、超温、超载，且无异常振动、响6.疏水器应保持畅通，并对周围环境无污染。 检查结果 1.检验周期应符合：盛装腐蚀性气体的气瓶应每二年检验一次；盛装一般气体的气瓶应每三年检验一次；盛装惰性气体的气瓶应每五年检验一次；低温绝热气瓶应每三年检验一次。 2.气瓶本体:瓶体漆色、字样应清晰，且符合GB 7144的规定；瓶体外观应无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、瓶阀、防震圈、爆破片、易熔合金塞等安全附件应齐全、完好。 3.气瓶储存： 气瓶应储存于专用库房内，并有足够的自然通风或机械通风；存放可燃气体气瓶和助燃气体气瓶工 业 气 瓶 的库房耐火等级应不低于二级，其门窗的开向以及电器线路应符合防爆要求；库房外应设置禁火标志；消防器材的配备应符合GB 50140的规定；可燃气体气瓶和助燃气体气瓶不允许同库存放； 空、实瓶应分开存放，在用气瓶和备用气瓶应分开存放，并设置防倾倒措施；应采取隔热、防晒、防火等措施。 4.气瓶使用:溶解气体气瓶不允许卧放使用；气瓶内气体不得耗尽，应留有不小于0.05Mpa的余压；工作现场的气瓶，同一地点存放量不得超过20瓶；超过20瓶则应建二级气瓶库；气瓶不得靠近热源；可燃气体、助燃气体气瓶与明火间距应大于5m；不得采用超过40℃的热源对气瓶加热；气瓶减压器的压力表应定期校验，乙炔瓶工作时应安装回火防止器。 空 压 机 1.安全装置：压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用；温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用； 安全阀应铅封完好，并在检验周期内使用；液位计（油标）标识应清晰、准确，并设有最低、最高油位标记。 检查项目 检查内容 2.保护装置：工作压力达到额定压力时，超压保护装置应能自动切换为无负荷状态；驱动功率大于15kw的空压机，超温保护装置应能使每级排气温度超过允许值时自动切断动力回路。 3.距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB 23821的相关规定。 4.螺杆式空压机的门、盖应确保运行时不得开启或拆卸。 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。 5.电气安全：电柜、同步电机的屏护栅栏应齐全、可靠；有高压控制的空压站，绝缘鞋、绝缘手套等高压用具应在检验周期内使用；PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定。 6.空压站（房）布局、设施、作业环境应符合GB 50029的相关规定。 1.工业管道的安全管理应符合下列规定：进行注册登记，并按检验周期进行检验；技术资料应有管道总平面布置图及长度尺寸、导除静电平面布置图、导除静电和防雷接地电阻测试记录、安装和验收资料。 2.架空敷设或外露的管道应有与输送介质相一致的识别色，其基本识别色、识别符号、介质流向和安全标识应符合GB 7231的相关规定。 3.管道本体:输送易燃、易爆、有毒介质的管道无泄露；一般管道的泄露点每1000m不应超过三个点；地下、半地下敷设的管道应采取防腐蚀措施；地下敷设的管道应在地面设置走向标识；输送助燃、易燃、易爆介质的管道，凡少于5枚螺钉连接的法兰应接跨接线，每200m长度应安装导除静电接地装置，接地电阻应小于100Ω，定期监测，并保持记录；热力管道保温层应完好，无破损。 4.管道支撑和吊架：架空管道支撑、吊架应牢固、齐全；架空管道下方如有车辆通行时，应悬挂限高标志。 1.浸漆槽应做绝缘处理，且确保干燥条件下耐压20kV，并定期测试。 2.浸漆应设置通风装置，防治漆味聚集，形成较大职 业危害。 3.烘干与固化：烘干室及循环风管应有良好的保温检查结果 工 业 管 道 浸 漆 作 业 检查项目 检查内容 层，外壁温度不应高于室温15℃；烘干室与燃烧装置间的连接管应采用非燃材料隔热，外壁温度不应超过70℃；干室应设置导除静电的接地，其接地电阻值应符合要求；有电器设备的烘干室其金属外壳应有PE线，接地电阻值应符合要求。烘干室外部电器、导线应使用耐高温的绝缘层；接线端子应设有防护罩；油、燃气烘干室的窥视窗应能清晰监视火焰情况；熄火保护装置应具备燃烧器熄火时自动切断燃料供给的功能；干室应设置温度自动控制报警装置，并定期校验；烘干室排气管上应安装防火阀，当烘干室内发生火灾时，应能自动关闭阀门，同时使循环风机和排风机自动停止工作。 4.防火防爆：应对作业区域按照GB 50058.AQ 3009的相关规定划分危险等级，并应分类分级采取防护对策；度危险区域（1区、11区）应设置安全报警装置，并与自动灭火装置联锁；央空调的管道在进入火灾危险场所前应设置防火阀；气设施应符合整体防爆要求；距通风系统排风口6m内的电气设施应为防爆型；二级库、调漆间消防器材的配置应符合GB 50140的相关规定，并在室外消防栓的保护范围内；消防通道应保持畅通。 5.作业区域：装作业场所内的工艺管线、排风管道及调漆间易燃易爆物品储存设备等均应设有可靠的防静电接地装置。当防静电接地与其它用途的接地装置共用时，其接地电阻值应以最低值确定；操作者站立面2m以下设备外露的旋转部位均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB 23821的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定。 6.调漆间存放油漆、稀释剂的数量应不超过当天用量，二级库存放油漆、稀释剂的数量应不超过三天的用量，现场存放油漆、稀释剂的数量应不超过当班用量；开桶、搅拌、抽取应使用不产生火花的工具。 7.浸漆作业场所应设置明显的安全标志；油漆库、调漆间应设有《安全技术说明书》。 1.库房建筑物：库房耐火等级应不低于二级，门窗应向外开启；库房与明火间距应大于30m；电气线路不得跨越库房，平行间距应不小于电杆1.5倍。 2.物品存放： 危险化学品应按其特性，分类、分区、 分库、分架、分批次存放；严禁爆炸性物质与其它任何物质同库存放；严禁相互接触或混合后能引起爆炸，氧化着火的物质同库存放；严禁灭火方法不同的物质同库存放；检查结果 危 险 化 学 品 库 检查项目 检查内容 严禁剧毒品与其它任何物质同库存放；遇热、遇火、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反映产生有毒气体的危险化学品，不应存放在露天或有潮湿、积水的建筑物中；压缩气体和液化气体不应与爆炸品、氧化剂、易燃品、自燃品、腐蚀品存放于同一库房中；剧毒品应专柜存放，并严格执行“五双”制，即：双本帐、双人管、双把锁、双人领、双人用；存放处及使用场所应有《危险化学品安全技术说明书》（MSDS）。 3.隔热和通风：库房应采取高低窗的自然通风，当自然通风不能满足要求时，应设置机械通风；门窗的玻璃应设置防止阳光直射的措施；库房屋面宜架设隔热层或增设喷淋降温装置。 4.防爆和防静电:应根据存放物品的特性采取相应等级的防爆电器；库内设备、工艺管道应设置导除静电的接地装置；所使用的工具应满足防火防爆的要求。 5.消防：灭火器的配置应符合GB 50140的相关规定；灭火器应定置存放，并在检验周期内使用；灭火器存放点应设有编号、责任人；库房外灭火的砂、铲、桶应齐全；消防通道应畅通，无占道堵塞现象，并留有消防车可调头的回车道。厂区消防栓保护范围内的水枪、水带、扳手等附件应配备齐全；库房外应设有醒目的安全警示标志；并应设有储存物品的名称、特性、数量及灭火方法的标识牌。 6.危险化学品的废弃物和包装容器应统一回收、统一处理。 检查结果 变 配 电 系 统 变 配 电 系 1.安全技术防护措施应符合当地环境条件下的安全运行、安装检修、短路和过电压或欠电压、过电流（过载）和接地故障保护的安全要求，防护等级匹配，绝缘、屏护、间距可靠，标识清晰。 2.变配电站不得设置在火灾危险性为甲、乙类厂房内或毗邻处，不得设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。不得设置在多尘、水雾、有腐蚀性气体、地势低洼或可能积水的场所；站房和室内电缆沟应防漏、防晒，且无积水痕迹。地下变配电室应符合相关要求。 3.消防通道应保持畅通，尽头式消防车道应设置回车道（场）。 4.站房门、窗及开孔应符合如下要求：门、窗向外开 检查项目 统 检查内容 启，并采用非燃烧材料制作；且不宜直通含有酸、碱、蒸汽、粉尘和噪声严重的场所；高压室门应向低压间开，相邻配电室门应双向开启；门、窗及孔洞应设置防小动物侵入的金属网，并遮阳、防雨雪。 检查结果 临 时 低 压 电 气 线 路 临 时 低 压 电 气 1.临时低压电气线路应履行审批手续。进行现场检查和确认；使用现场应设有临时用电危险警示牌，配置符合安全规范的移动式电源箱或在指定的配电箱、柜、板上供电。 2.线路绝缘和屏护 2.1 线路路径应避开易撞、易碰，以及地面通道、热力管道、浸水场所等易造成绝缘损坏的危险地方；当不能避免时，应采取保护措施。绝缘导线中的负荷电流不应大于导线允许安全载流量，绝缘导线无破损、无老化。 2.2 危险区域或建筑工程、设备安装调试工程的施工现场有电气裸露时，必须设置围栏或屏护装置、并设有警示信号。 3.线路架设时，其高度在室内应大于2.5m，室外应大于4.5m，跨越通道应大于6m，并牢固固定。电缆或绝缘导线不得成束架空敷设，不得直接捆绑在设备、脚手架、树木、金属构架等物品上；埋地敷设时必须穿管，管内不得有接头，管口应密封；线路与其他设备、门窗、金属构架等距离应大于0.3m。 4.保护方式与保护电器 4.1 线路应设置总开关控制，且每台设备应配备专用开关，保护电器动作电流与切断时间可靠。 4.2 线路与临时用电设备应设置剩余电流动作保护系统，并在规定的动作电流与切断时间内可靠切断故障电路。 4.3 当设置的剩余电流动作保护装置（断路器）同时具备短路、过载、接地故障切断保护功能时，可不设总路或分路断路器或熔断器 。 4.4 建筑工程施工现场低压配电系统应设置总配电箱（柜）和分配电箱、开关箱，实行三级配电，并设置TN-S系统和二级剩余电流动作保护装置。配电箱柜应符合本标准2.38的相关规定。 5.所有用电设备、插座电路、移动线盘等应与主干PE 检查项目 线 路 和PE线端子排。 检查内容 线连接可靠。配电箱内电器安装板上必须装设N线端子排6.严禁在有爆炸和火灾危险的环境中架设临时电源线。 检查结果 动 力 ︵ 照 明 ︶ 配 电 箱 ︵ 柜 、 板 ︶ 1.环境条件 1.1 爆炸和火灾危险环境中的配电箱（柜、板）应符合GB 50058的相关规定。 1.2 粉尘、潮湿或露天、腐蚀性环境中的配电箱（柜、板）应符合GB 4208的相关规定。 1.3 金属占有系数大及高温环境的配电箱（柜、板）应选择防护式，且用金属材料制作。 1.4 配电箱（柜、板）的设置应通风、防尘、防飞溅、防雨水、防油污、防小动物。 2.安装 2.1 箱柜电源侧应有可靠的隔离电器分隔总路，操动机构应可靠分断或合闸电路；各个电气单元绝缘良好、接头无外露，并排列整齐、安装牢固，设有良好的外壳防护装置。 2.2 具有2个回路及以上的配电箱板应设总刀闸及分路刀闸；每一分路应接一台电气设备，并按容量选择刀闸或断路器；照明、动力合一的配电箱应分设刀闸或开关。 2.3 室内落地式的箱柜底面应高出地面50mm以上，室外应高出地面200mm以上；固定式配电箱的中心点与地面的垂直距离宜为1.4m～1.6m。 2.4 箱（柜、板）前方（或下方）1.2m的范围内应无障碍物；当工艺布置有困难时，照明箱可减至0.8m。 2.5 箱（柜）必须上锁，并关闭严密；进出线弯曲半径应符合本标准2.35.4.3的规定，出线应受到保护，严禁承受外力；线路压接紧固、不得扭接、松动。 2.6 箱（柜、板）上应无飞线，无积尘、无油污、无烧损、箱（柜）内无杂物。 3.PE线与N线 3.1 箱（柜、板）内PE与N应从主干PE接地系统网路和N排（线）分别引入或引出，接至电器安装板上时必须分设PE线端子排和N线端子排；N线端子排必须对地绝缘；金属安装板及外露可导电部分必须与PE线端子板做可 检查项目 动 力 ︵ 照 明 ︶ 配 电 箱 ︵ 柜 、 板 ︶ 动 力 ︵ 照 明 靠的电气连接。 检查内容 检查结果 3.2 PE线和N线应压实，不得有松脱、损伤现象，PE线连接应符合相关规定。 3.3 PE线和N线应采用压接，压接时，严禁“一钉多根线”。 3.4 N与PE分开后，不允许再合并；N线对地绝缘；N与PE应标识正确、明晰。 3.5 N线对地绝缘，严禁单相设备采用“一相一地”（L-PE）的接线方式。 4.电气元件与线路:1 刀闸、开关、接触器应动作灵活、接触可靠、合闸到位，触头无烧损； 指示测量仪表或装置应灵敏可靠，无损坏；线路应满足安全载流量，无严重发热和烧蚀现象。 5.插座回路 5.1 插座回路电压等级与用途不同时应设有标识。 5.2 插线板应有铭牌，使用前应经定检许可，不宜两个及以上进行串接使用。 5.3 插座回路应有单独电源开关控制，每一回路插座数量不宜超过10个，用于计算机电源的插座数量不宜超过5个。 5.4 插座回路应配置剩余电流动作保护装置（兼作开关），按场所环境特征选择动作参数，PE线不得接入其装置，始终保持其连续性、可靠性。 6.电气装置的配置 6.1 总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，并应具备电源隔离（明显断开点）、短路过载、单相故障电流回路切断保护功能。 6.2 熔断器应按负荷计算选择熔体的额定电流，并具有可靠灭弧分断功能，熔池清洁。严禁使用多股及不符合原规格的熔体或者金属丝代替熔断元件。 6.3 自动断路器应与负荷相匹配，线路单相短路电流不应小于脱扣器整定电流的1.3倍。 6.4 各种开关、电器的额定值、动作整定值应与其控制用电设备的额定值和特性相适应；电器配置和接线末经安全设计严禁随意改动。 7 配电板面板后和箱柜以外禁止有裸导体或接头裸检查项目 ︶ 配 电 箱 ︵ 柜 、 板 ︶ 电 焊 设 备 检查内容 露。箱柜应有可靠的屏护。 8 安全标识和定检维护 8.1 面板应有统一编号和符合规范的安全标识和安全色。 8.2 箱柜内应有“动力原理接线图”，标识电器装置的型号、规格、保护电气装置整定值，所控对象的名称、编号等，且与实际相符合。 8.3 车间（场所）供电系统图应与各配电器（柜、板）的“动力原理接线图”相一致。 8.4 每月应由电气专业人员进行维护、检查，并保持记录。 1.线路安装和屏护 1.1 每台焊机应设置独立的电源开关或控制柜，并采取可靠的保护措施。 1.2 固定使用的电源线应采取穿管敷设；一次侧、二次侧接线端子应设有安全罩或防护板屏护；线路接头应牢固，无烧损。电气线路绝缘完好，无破损、无老化。 1.3 焊机所使用的输气、输油、输水管道应安装规范、运行可靠，且无渗漏。 2.外壳防护 2.1 设备外壳防护等级一般不得低于IP21；户外使用的设备不得低于IP23，当不能满足场所安全要求时，还应采取其他防护措施。 2.2 PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合相 关规定。 2.3 当焊机有高频、高能束焊等辐射危害时，应采取特殊的屏蔽接地防护。 3.焊接变压器 3.1 焊接变压器的一次对二次绕组，绕组对地（外壳）的绝缘电阻值应大于1MΩ。 3.2 电阻焊机或控制器中电源输入回路与外壳之间，变压器输入、输出回路之间绝缘应大于2.5 MΩ；控制器中不与外壳相连，且交流电压高于42V或直流电压高于48V的回路，外壳的绝缘电阻应大于1 MΩ。 3.3 变压器、控制器线路的绝缘应每半年检测一次，并保存其记录；当焊机内有整流器、晶体管等电子控制元检查结果 检查项目 电 焊 设 备 检查内容 件或装置时，应完全断开其回路进行检测。 4.当采用焊接电缆供电时，一次线的接线长度应不超过3m，电源线不应在地面拖拽使用，且不允许跨越通道。 5.二次回路 5.1 二次回路应保持其独立性和隔离要求。 5.2 二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。电阻焊机的焊接回路及其零部件（电极除外）的温升限值不应超过允许值。 5.3 当二次回路所采取的措施不能限制可能流经人体的电流小于电击电流时，应采取剩余电流动作保护装置或其他保护装置作为补充防护。 5.4 禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在有PE线装置的焊件上进行电焊操作时，应暂时拆除PE线。 5.5 当设备配置急停按钮时，应符合GB 16754的相关规定。 6.夹持装置和绝缘 6.1 夹持装置应确保夹紧焊条或工件，且有良好绝缘和隔热性能，绝缘电阻应大于1MΩ。 6.2 电焊钳或操作部件应与导线连接紧固、绝缘可靠，且无外露带电体。 6.3 悬挂式电阻焊机吊点应准确，平衡保护装置应可靠。 7.工作场所 7.1 工作场所应采取防触电、防火、防爆、防中毒窒息、防机械伤害、防灼伤等技术措施；其周边应无可燃爆物品；电弧飞溅处应设置非燃物质制作的屏护装置。 7.2 工作场所应通风良好；狭窄场所、受限空间必须采用强制通风、提供供气呼吸设备或其他保护措施。 7.3 工作区域应相对独立，宜设置防护围栏，并设有警示标识。焊接设备屏护区域应按工作性质及类型选择联锁或光栅保护装置。 检查结果 手 持 电 动 工 1.手持电动工具根据使用的环境不同选择相应的绝缘等级。 2.手持电动工具至少每3个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整有效。 3.手持电动工具的防护罩、盖板及手柄应完好，无破 检查项目 具 损，无变形，不松动。 检查内容 检查结果 4.电源线中间不允许有接头和破损。 5.不得跨越通道使用。 电 气 试 验 站 ︵ 台 、 室 ︶ 1.试验环境 1.1 试验环境应是独立封闭的禁区，试验人员及试验设备与被试产品之间应设置隔离或屏护，试验设备的隔离屏护装置宜固定式安装，其高度不应低于1.7m。区域屏护栅栏高度应大于1.2m，门应设有联锁装置或安全锁，并有明显的安全色标。 1.2 试验环境应设置警示标识与警示信号，并应设置警戒线。 1.3 试验区域内不应设置人员休息场所。 1.4 高压配电装置的安全净距应符合GB 50060的相关规定，高、低压变配电设备应符合本标准2.35的相关规定。 高压试验设备的安全净距工频高压、冲击高压均应不小于峰值电压正棒对负极放电间隙的1.5倍。 1.5试验时应按工艺工号填写试验工作程序安全确认表。当有视觉障碍物的较大试验场所应配备齐全、可靠的 通讯联络、录音设备，设置远程自动监控摄像传输系统； 1.6 充有压力的被试产品或易破损瓷套管类试品应增设防护措施。 2 试验设备 2.1 试验设备及电缆应由具有资质的单位定期进行预防性试验与检测合格，并保存记录；设备现场应清洁，无渗漏、无损伤，不超载，温升符合要求。 2.2 各种断路器、保护开关、继电保护装置等保护电气应灵敏可靠，发电机组及变频设备运转参数和温升应符合要求，不超载运行。 2.3 各种检测仪表、显示装置信号指示装置应齐全、可靠，并在有效期内运行。 2.4 企业应提供高低压试验设备平面布置图、高低压供电系统图(包括PE)、产品试验接线示意图或工艺流程检查项目 电 气 试 验 站 ︵ 台 、 室 ︶ 检查内容 图、试验站（台、室）区位图、雷击防护系统图、地下隐蔽工程图等六类相关图纸；并应提供主要产品试验（测试参数）报告和试验设备（含电力电容器和继电保护整定等）预防性试验报告单、按工号试验工作程序的安全确认表、安全用具明细及其定检合格报告单和相关管理制度、试验规程及安全技术操作规程。 3 控制系统及测试仪器 3.1 试验控制室、检测平台应整洁有序、操作方便，屏护和间距符合相关标准的规定。 3.2 各种接线应规范，接头紧固，无松动、无渗漏；线路的强电部分与弱电部分应保持安全间距；防雷、防过流或过电压、短路等保护装置应完好，并定期检测与试验。 3.3 临时接线应符合本标准2.37的相关要求。 3.4 测试仪器应经定检合格，并完好、准确，不超期使用。 4 接地系统及安全用具 4.1 接地系统应经过安全设计，并保持独立完整。小电流接地系统接地电阻值应小于4Ω，大电流接地系统接地电阻值应小于0.5Ω；当试验设备与试验站建筑物的接地共用接地网时，接地电阻应采用规定条件下的最小值。 4.2 严禁利用建筑物保护性接地网做大电流放电回路。也不允许电力系统的工作接地作为试验用接地。 4.3 独立高压电气试验站的雷电防护系统应符合本标准2.40的相关规定。 4.4 电气用具及防护用品应按周期定检合格，并保管有效。 4.5 金属屏网、栅栏及设备外露可导电部分PE线应连接可靠，线径截面及安装方法应符合本标准2.39.的相关规定，必要时应作等电位连接。 检查结果 厂 区 环 境 1 厂区布局 1.1 功能分区及各作业区域布局合理。 1.2 卫生防护距离符合相关标准的规定。 1.3 洁净度要求高的生产车间（建筑物）、产生粉尘︵︵ 检查项目 检查内容 （有害气体或高噪声）的生产车间（堆场）、受雨水冲刷的地段等非作业区应进行绿化。 1.4 各建筑物之间的防火间距，以及各建筑物与各种动力管线、道路、铁路的安全距离应符合GB 50016的相关规定。 1.5 出入口不宜少于两个，主要人流入口宜与主要物流入口应分开设置。 1.6 实现了定置摆放。 2 厂区道路 2.1 人流、物流道路应分开布置，且有明显的人、车分隔线。 2.2 主干道、单向道及人行道宽度均应符合GBJ 22的相关规定，且主干道为环形，单向道在尽头应设置回车场。 2.3 路基应牢固，路面应平坦。 2.4 排水管网应畅通，路面无积水、无积油。 2.5 门口、危险路段应设有限速标牌和警示标牌，交通视线盲区应设置反光镜。 2.6 铁路与道路平交道口，应设置警示灯、警示标志、路段标线或者安全防护设施。 3 厂区主干道无占道物品。 4 厂区照明布局合理，厂区主干道和安全通道的照度均不低于30勒克斯（lx）。且照明灯具完好、有效。 5 消防设施 5.1 明显位置设有应急疏散图，疏散通道和区域应符合应急响应的需要。 5.2 室外消火栓的间距应小于120.0m，保护半径应小于150.0m。且有明显标志，周边1米范围内无障碍物。 5.3 消防水池、消防砂池、灭火器等应配置齐全，且有效。 5.4 消防设施、重要防火部位均设有明显的消防安全标志，且符合GB 13495的相关规定。 1 企业应根据各建筑物的使用特点和火灾危险性，确定其耐火等级。各类建筑物的竣工资料（含后续补充的）应齐全，耐火等级的评定资料应完整。 2 各建筑物实际耐火等级、限制层数和最大允许面积 检查结果 工 业 建 筑 检查项目 检查内容 均与其使用特点和火灾危险性相适宜，且有明显标识。 3 各建筑物依据其使用特点和耐火等级所设置的防火墙、防火门、泄压面积等均应符合GB 50016的相关规定。 甲、乙、丙类厂房和仓库的安全疏散门不应少于两个，并有明显的安全标识。 4 企业应提供危险建筑物鉴定结论或报告，鉴定结论或报告应有鉴定部门责任人签字，并建立档案。 5 企业应根据危险建筑物的鉴定结论，采取相应的安全措施，并有明显的标识。 检查结果 车 间 环 境 1 作业区域的布局 1.1 制定合理、规范的定置图，且实现了定置摆放。 1.2 产生相同职业危害因素的作业相对集中，且与其他作业区域分开。 1.3 员工休息间、会议室等聚集场所应与作业区域隔离，疏散通道保持畅通。 1.4 锻造、金属热处理、涂装、冲压、木工等有特殊要求的车间均应符合相关标准的规定。 2 车间通道 2.1 车行道宽度应大于3.5m，专供叉车通行的单行道应大于2m。人行安全通道宽度宜大于0.8m，分隔线应清晰、准确。 2.2 车行道、人行道上方的悬挂物应牢固可靠；当人行道上方有移动物体时，应设置安全防护网。当人行道的边缘至准轨铁路中心线的距离小于3.75m时，或处于危险地段的人行道，应设置防护栏杆，并有警示标识。 2.3 路面应平坦，无积油、无积水、无绊脚物。 2.4 排水管网畅通。 2.5 主干道及人行安全通道无占道物品。 3 设备设施、动力管线的布局 3.1 设备设施之间、设备设施与墙（柱）间的距离应 检查项目 车 间 环 境 检查内容 符合相关标准的规定，或采取安全隔离。 3.2 各种动力管线的安全距离应符合GB 50016的规定。 3.3 各种操作部件的安装高度：经常使用的为0.5～1.7m；不经常使用的为0.3～1.9m。指示器的安装高度：经常观察的为0.7～1.7m；不经常观察的为0.3～2.5m。 4 各种工位器具、料箱应设计合理，结构牢固，无脱焊、凹陷、腐蚀等缺陷。现场摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边无突出物品或锐边物品。 5 作业区域的地面状况 5.1 地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏。 5.2 地面无积水、无积油、无垃圾杂物。 5.3 操作工位的脚踏板应完好、牢固，且防滑。 6 车间内生产作业点、工作台面和安全通道照度应符合GB 50034的相关规定，且照明灯具完好、有效。采光系数和天然光临界照度宜符合GB/T 50033的相关规定。安全通道应配备应急照明灯。 7 消防和应急物资 7.1 应在明显位置悬挂应急疏散图，应急疏散通道和区域满足应急响应的需要。 7.2 作业场所灭火器的配置应符合GB 50140的相关规定，灭火器、室内消火栓等消防器材摆放合理，标识明显，周边1m范围内无障碍物，且在有效期内。 7.3 消防重点车间或部位应按照规定设置自动报警灭火装置，该装置应灵敏、可靠。 7.4 可能产生急性职业损伤的作业场所应配置现场急救物资和用品。 8 职业危害因素 8.1 产生职业危害的作业场所应设有与其相适应的防检查结果 检查项目 车 间 环 境 检查内容 护设施和控制措施，并完好、有效。 8.2 职业危害因素的强度或浓度应符合GBZ 2.1.GBZ 2.2的规定限值。 8.3 根据车间的卫生特征，浴室、更/存衣室、盥洗室的设置应符合GBZ 1的相关规定。 8.4 辐射装置、工业探伤等使用强辐射源的工作场所均设置安全联锁和超剂量报警装置，且完好、可靠。 9 安全、消防及警示标志 9.1 危险部位均设有相应的安全标志，并应符合GB 2894的相关规定。 9.2 消防设施、重要防火部位均设有明显的消防安全标志，并应符合GB 13495的相关规定。 9.3 职业危害因素发生源现场应设有明显的警示标志，并符合GB Z 158的相关规定。 10 危险化学品的使用现场 10.1 使用现场应有良好的自然通风，狭窄作业场所应设置机械通风；使用现场危险化学品的存放量不应超过当班使用量。 10.2 使用现场应根据其存放或使用物品的特性采取相应等级的防爆电器；使用场所的设备、工艺管道应设置导除静电的接地装置。 10.3 使用现场与高温区、明火产生点的间距应大于30m，如有可靠的抽风装置时应大于6m。 10.4 酸、碱、毒物使用现场应设置清洗、稀释用的水源和冲洗设施。氯气、氨气使用点应设置处理泄露用的水池和喷淋水源。 10.5 危险化学品的废弃物和包装容器应统一回收、统一处理。 检查结果 1 通道 1.1 库内车行道宽度不应小于3.5m，专供叉车通行的单行道应大于2m。人行安全通道宽度不宜小于0.8m，分隔线清晰。 检查项目 仓 库 检查内容 1.2 车行道、人行道上方的悬挂物应牢固可靠；当人行道上方有移动物体时，应设置安全防护网。当人行道的边缘至准轨铁路中心线的距离小于3.75m时，或处于危险地段的人行道，应设置防护栏杆，并设有警示标识。 1.3 路面平坦，无积油积水，无绊脚物。 1.4 排水管网应畅通。 1.5 主干道及人行安全通道无占道。 2 仓库内作业点、储存区和安全通道照度均应符合GB 50034的相关规定，且照明灯具完好、有效。采光系数和天然光临界照度宜符合GB/T 50033的相关规定。安全通道应配备应急照明灯。 3 消防及应急物资 3.1 应在明显位置设置应急疏散图，应急疏散通道和区域应满足应急响应的需要。 3.2 灭火器的配置应符合GB 50140的相关规定，灭火器、室内消火栓等消防器材摆放合理，标识明显，周边1m范围内无障碍物，且在有效期内。 3.3 重点仓库或部位应按照规定设置自动报警灭火装置，该装置应灵敏、可靠。 3.4 可能产生急性职业危害的作业场所应配置现场急救物资和用品。 3.5 消防设施、重要防火部位应设有明显的消防安全标志，并应符合GB 13495的相关规定。 4 仓库物品的存储 4.1 室内仓库应根据作业特点和储存物品的特性，实现分区、分类储存，并应符合下列要求：储存物品实现定置摆放。定置图齐全，储存物品的数量和区域均应符合定置图的规定；储存物品的堆放牢固、合理，便于移动，无超高堆垛；储存物品堆垛之间，以及堆垛与墙、梁、柱之检查结果 检查项目 仓 库 检查内容 间均留有0.75m的安全距离。作业区域和各安全要害部位应按GB 2894的要求设置安全标志。各运输通道及铁路专用线的道口均设置安全警示信号、声响装置和安全装置。 4.2 露天仓库应根据作业特点和储存物品的特性，实现分区、分类储存，并应符合下列要求：储存物品实现定置摆放。定置图齐全，储存物品的数量和区域均符合定置图的规定；储存物品的堆放牢固、合理，便于移动，无超高堆垛；储存物品堆垛之间应留有0.50m的安全距离；粉粒状物品应有防吹散设施；可能造成对土壤、水体污染的储存物质的地面应铺设成防流失、防渗漏的地面，且应设有废水处理装置；作业区域和各安全要害部位应按GB 2894的要求设置安全标志。各运输通道及铁路专用线的道口均设置安全警示信号、声响装置和安全装置。 4.3 木材仓库内应根据作业特点和木材、制品的特性，实现分区、分类储存，并应符合下列要求：储存木材、制品实现定置摆放。定置图齐全，储存木材、制品的数量和区域均符合定置图的规定；木料堆垛应整齐、稳实、无晃动，圆木必须有防止自行滚动的措施；分堆存放时，堆垛间距离一般不少于1.5m，机械装卸时堆放高度不大于5m，人工装卸时堆放高度不大于2m；木制品仓库的木料、半成品、成品应分垛存放，设架存放时，高度不宜超过2m；库内不得堆放易燃物资及锯末、刨花、木屑等物质，且保持干燥，通风良好；库内的电气设施应符合GB 50058的相关规定；所有出（入）口处应有醒目的防火警示标志，作业区域和各安全要害部位应按GB 2894的要求设置安全标志。 检查结果 作业场所职业危害1 企业应定期对作业场所的职业危害因素进行识别，确定其监测代表点，并建立定点台帐。 2 企业应按规定进行职业危害项目申报，其主要内容 检查项目 因素的管理和监测 检查内容 为：用人单位的基本情况；工作场所职业危害因素种类、浓度或强度；产生职业危害因素的生产技术、工艺和材料；职业危害防护设施，应急救援设施。 3 存在职业危害因素的企业应当设有专人负责作业场所职业危害因素日常监测，保证监测系统处于正常工作状态。监测的结果应当及时向从业人员公布。 4 存在职业危害的企业应当委托具有相应资质的技术服务机构，每年至少应进行一次职业危害因素监测，每三年至少应进行一次职业危害现状评价。定期监测、评价结果应当存入本单位的职业危害防治档案，向从业人员公布，并向所在地安全生产监督管理部门报告。 5 职业危害因素监测达标率应为80％。 检查结果 十四、安全生产知识集锦 （一）员工安全行为标准通则

1.上岗前，应按照操作要求和本工种规定穿戴好劳动防护用品。所用劳保用品损坏、失效及时按公司规定程序申领。

2.进入现场要注意现场标识、提示信号等各种安全警示，要服从现场安全规定和指挥，不得跨越运转设备，不得擅自进入明令禁止入内的危险区域，不得指使他人违反安全操作规程和作业标准进行操作，不得动用他人设备。

3.工作前应确认工作环境与现场是否整洁有序，路面、楼梯、走廊是否平整，有无油污、积水、积雪、和积冰。确认工作环境有充足的采光，栏杆完整，井盖齐全。

4.上岗前应充分了解作业内容，检查现场作业中有无造成触电、着火、爆炸、坠落、中毒、中暑、烫伤、烧伤等不安全因素，是否采取有效的防范措施，确认后方可上岗作业。

5.非本岗位人员不准乱动电气、机械设备、氧气、乙炔等各类阀门开关。

6.严禁在禁烟区内吸烟。班前、班中不准饮酒、班中不准窜岗、打逗。不准将与工作无关的人员或物品带入作业现场。

7.不得在厂区和办公场所焚烧杂物。

8.员工应熟悉火灾应急预案，发生火灾时应尽可能切断电源，拔打火警电话119。扑救初起火灾，要选用正确的消防器材并站在上风侧。日常准备毛巾等必备的防火逃生工具，火势无法控制时要及时撤离。

9.员工在进行带压清扫堵塞的管道或容器时，出口处禁止站人。

10.切割或拆除管道、钢结构架等重物时，应站在可靠固定的一侧。可能坠落或切割可能弹动的一侧应用绳子或链式起重机牵引、缓慢落地。

11.用人力垂直或倾斜地拉动物体应有防止突然坠落、断落、脱落的措施。

12.使用大锤时，禁止戴手套和对面打锤。

13.堆放物品时应由低往高堆放，形成梯形，底脚卡牢，下大上小；平面物品要压缝堆放，取出物品时应自上而下，禁止从中间抽取。

14.拆除工作前应有安全预案，并做到自上而下逐步确认，预防倒塌，时刻注意自己和他人的安全。

15.工作场所内不准坐、靠栏杆休息，上下楼梯必须手扶栏杆。严禁翻越平台、窗台、门梁、护栏等。

16.徒手搬运重物（尤其楼梯处）要注意搬运的适当姿势和施力，持稳后再慢慢垂直起身，防止造成身体的扭伤或拉伤，或重物掉落造成压伤或挫伤，注意周围环境状况，保持警觉。

17.在过道、室内、洗手间等湿滑地面行走要注意慢行，防止滑倒摔伤。

18.打热水时，必须先将热水瓶口对准热水龙头口再打开龙头，水满时及时关闭龙头。提水上楼，要提稳走实并使热水瓶与身体保持一定安全距离，以防热水瓶爆裂造成烫伤。定期检查热水瓶支胆托和提把的安全可靠程度，不合格就及时更换。

19.接待活动中要给来访者以适当的安全提示、提供必要的防护用品，并安排熟悉现场的人员专人陪同和监护。

（二）员工安全行为\"十不准\" 1.不准违章操作、违章指挥。 2.不准班前、班中饮酒。 3.不准脱岗、睡岗。 4.不准开超速车。

5.不准随意进入要害部位。

6.不准擅自开动各种开关、阀门和设备。

7.不准穿戴不规范防护用品上岗。 8.不准在起吊物下行走或逗留。 9.不准在厂房内奔跑。 10.不准在厂内随意吸烟。 （三）防机械伤害

1.工作前认真检查工具是否安全可靠，不使用不合格工具。工作结束后工具应放在规定的位置。

2.开动设备前，必须与相关及周围人员联系（鸣铃示警等），做好现场确认，无误后方可开动。

3.不开动防护设施短缺或失效的设备。

4.检修、清扫、调整、润滑机械设备时，应停机、拉闸挂牌。必须在运行中调整的，要设专人监护，并有防止人体与运动部位接触的措施。

5.设备检修、清理后，应恢复安全防护设施，并保证齐全有效。

6.发现安全故障或隐患时，应采取相应防护措施，并报告有关领导，及时整改。

7.检修中拆除了安全栏杆、围墙等安全设施后，必须以临时措施代替，检修后按原设计修复或恢复。

8.对运转设备或车辆检修后，应由检修人员、操作人员共同认可，由操作人员试车。

9.员工严禁跨越皮带、托辊、机电的旋转的机械设备，禁止隔机传递工具，上、下传递工具时不许掷、抛。

10.对设备的转动部位加油时，须使用长嘴加油器。

（四）防起重伤害

1.吊车司机必须认真执行“十不吊”。 ——超负荷不吊。 ——斜拉歪拽不吊。 ——吊物上站人不吊。 ——物体埋在地下不吊。 ——重量不清不吊。 ——易燃易爆物品不吊。 ——安全装置不灵不吊。

——捆绑不实、物体不在中心不吊。 ——信号不清不吊。

——无人指挥或违章指挥不吊。

2.吊装物品时，必须有防倾倒措施，坠落半径内不准有人。

3.严禁超负荷使用各类起重设备和工具。

4.进行起重作业前，应检查所有的工具是否存有缺陷。 5.起重支点、吊点、固定点必须确认牢靠。

6.吊车在坑、沟边沿及架空线下作业，应保持足够的安全距离。

7.配合吊车作业的人员不得站在吊臂下及旋转范围内。 8.吊有尖锐棱角物体时，要在钢丝绳与物体棱角间加保护垫，防止因重物尖锐棱角对钢丝绳产生折损而造成绳断，物体坠落伤人。

9.多人进行起重作业时，必须由一人统一指挥，指挥手势、信号要明确。

10.吊物不准从人体或重要设备上经过，物体吊运过程中不得拖拉碰撞，吊物上不准站人。

11.检修天车时，必须停电、挂牌，必要时地面设警戒线，并指派专人监护。

12.天车对汽车进行装卸货物时，汽车司机禁止待在驾驶室内。在装卸过程中，天车起吊或落吊时汽车上禁止有人。

13.上下天车、龙门吊等起重设备时，要与司机联系好，待车停稳后，再上下车。

（五）防触电伤害

1.非电气专业人员不得进行电器安装与维修，不得擅自接电源。

2.电气专业人员在安装、维护、检修电器设备后，不得留有隐患。

3.严禁使用未经检测合格的绝缘工器具。

4.移动电器电源线不准拖拉，电源接长线只允许有一个接头，并不准裸露金属线。

5.手持电动工具、移动式电气设备，必须执行“一机一闸一保护”制度，并定期校验，确保灵敏可靠。

6.对电风扇、电焊机等可移动式电气设备，在移动时应做到先拉闸、后移动。

7.任何人未经许可，不得私自拆除电气连锁装置、防护装置、信号装置。

8.擦拭清理电器设备时应先停电，不准用水冲、不准用酸、碱水擦洗。

9.电焊机的一次线（电源线）长度一般不得超过5米。 10.使用的明电线（滑触线）高度不宜小于3.5米，如低于3.5米的明电线应有安全网罩，并设置明显的安全标志或信号指示灯。

11.严禁在雨天室外使用电钻、手砂轮、手电锯等电动工具。使用手灯时必须使用36V以下的安全电压供电，在潮湿的环境作业应使用绝缘柄的手灯。

12.日常办公使用电器时插头与插座/插盘应按规定正确接线，插座/插盘的保护接地极在任何情况下都必须单独与保护线可靠连接，插座/插盘应置于避免溅水位置。严禁在插头(座)内将保护接地极与工作中性线连接在一起。在插拔插头时人体不得接触导电极，不应对电源线施加拉力。用电设备在暂停或停止使用、发生故障或遇突然停电时均应及时切断电源，必要时应采取相应技术措施。当电气装置的绝缘或外壳损坏，可能导致人体触及带电部分时，应立即停止使用，并及时修复或更换。

13.办公室内的重要办公设备如电脑、打印机、复印机、传真机、扫描仪要妥善保管使用，下班前应确保一切设备处于关闭状态。长时间不用电器时（如节假日）还须把插头拔下，以防开关失灵、长时间通电损坏电器，造成火灾。

14.迅速脱离电源的方法：

——发现有人触电时，应立即拉闸停电。距电闸较远时，可使用绝缘钳或干燥木柄斧子切断电源。

——救护人员不得用手拉或用金属棒、潮湿物品救护，应使用绝缘器具使触电人员脱离电源。

——在电容器或电缆线路中解救时，应切断电源进行放电后，再去救护触电人员。

——高压触电，应在保救护人员的安全情况下，因地制宜采用相应救护措施。

——解救触电人员时，要做好防护，以免触电人员再受二次伤害。

（六）防压力容器伤害

1.压力容器运行不准超过最高工作压力。 2.安全附件不齐全或附件损坏，不准使用。 3.不准随意调整、拆卸安全阀。

4.应经常检查压力、温度、液位，发现不正常立即上报，采取有效措施。

5.安全阀使用前必须经过检验合格后，方可使用。 6.压力容器应确保防腐层完好无损，安全装置齐全、灵敏、紧固件必须完整可靠，材料符合设计要求。

7.上氧气表应先打开总阀稍放一点气，吹净接口处的灰尘，再上气表，气表旋入深度不得少于5扣，开气时不准气口对准人。

8.开氧气时，先开气瓶总开关再顶气表顶丝，防止气瓶冲天杆扭坏冲出伤人。关氧气时，先松气表顶丝，后关总阀。

9.气瓶阀门不准一次开得过大，压力不足时再进行调整。 10.气瓶的各种漆色，须保持完好，不得涂改。

11.气瓶应距离暖气和其他水暖设备1米以外，夏季存放避免曝晒；气瓶与明火的距离不得小于10米,乙炔、氧气瓶距离不得少于5米。 12.瓶阀冻结时严禁用火烘烤，必要时用温水解冻。13.严禁用电磁吊和链绳吊装搬运。 14.搬运气瓶时要轻装轻放，严禁抛、滑、敲击碰撞 15.乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。严禁把气瓶同电气接地线相连。 16.乙炔瓶严禁放在通风不良或有放射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。 17..氧气瓶、乙炔瓶，胶皮管不准有油污，严禁使用无防震圈、无安全帽和无校验钢印及无阻火器的氧气瓶和乙炔瓶。 18.乙炔气瓶使用时必须装上专用减压器，回火防止器，开启时操作要轻、缓，身体应站在阀门的侧后方。余压力与环境温度如下表：(温度℃ ，压力MPa) 环境温度 剩余压力 < 0 0.05 0--15 0.1 5--25 0.2 19.瓶内气体严禁用尽，必须留有一定的剩余压力。剩 25--40 0.3 20.气瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不能超过40℃，超过时应采取有效措施。而且不得同易燃易爆物品同车运输。 21.储存间应有专人管理，并应有“危险”“严禁烟火”等标志。现场存放的气瓶不得超过5瓶。

22.储存间与明火(含火花)的距离不得小于15米。 23.瓶上有裂纹或压伤，瓶嘴零件损坏；瓶嘴不合乎规定时，禁止使用。

24.高空作业时，乙炔瓶、氧气瓶必须离开作业区5米。 （七）防中毒窒息伤害

1.易燃气体区域禁止停留、吸烟、烤火等。动火作业必须办理动火证，带煤气作业必须办理许可证。

2.进入容器、储罐、槽、池、沟、坑、管道等内作业检修时，必须采取可靠的安全防护措施，经检测确认无误后，方可作业。作业现场设专人监护， 并准备救护工具及联络信号。进入污水沟、井等作业时，必须检测确认，无误后，方可作业,并要有专人监护。

3.冬季在工作区域内禁止使用明火取暖。

4.通过煤气排水器时，应尽量远离设施通过，遇有煤气泄漏时，应服从现场专业人员指挥,或向上风头侧逃生。

5.员工在可能接触到有毒气体、液体的设备内作业时，需设监护人；直接接触酸碱时须戴胶质手套与防护眼镜。

（八）防高处坠落伤害

1.在二米以上（含二米）高处或临边（如屋顶、窗口、滴水檐等）作业时（含悬挂钟表、换电池、擦拭玻璃、登高清洁等），必须系好安全带。无法系安全带的作业必须采取可靠安全措施。

2.高处作业时首先应检查梯子（踩踏物）、安全带等工具是否牢靠完整。严禁使用不符合规定的工具。

3.二米以下登高作业，踩踏物品要牢靠，不得用易碎、易折物品做为踩踏物。凡患有高空禁忌病症的人员，一律不能从事高处作业。

4.高处作业时要设专人监护，必要时设警戒线，防止行人、车辆穿过。

5.高处作业需传递工具时，应用带绳传递物料，不得上下抛掷。

6.严禁直接在石棉瓦等易碎易折的板材顶棚上作业或行走。如需在在轻型顶棚内或顶棚上作业时，应铺设脚手板操作。

7.不准在六级以上强风或大雨、雪、雾等恶劣天气下从事露天高处作业。

8.高处作业中涉及到垂直交叉作业时要采取安全确认办法，设专人监护或设置隔板。

9.挖土方工作时，深度超过1.5米要有防塌方措施。 10.搭设的平台、脚手架不得超负荷使用。 （九）防车辆伤害 1.行人须遵守下列规定：

A、不准在车行道或交通安全设施等处长时间逗留。 B、不准穿越、攀登或跨越道路隔离设施。 C、不准横过划有中心实线的车行道。 2.乘车人须遵守下列规定：

A、不准在机动车道上等候车辆。

B、在车行道上不得从机动车左侧上下车，开关车门时，不准妨碍其他车辆和行人通行。

C、驾驶机动车的人员无驾驶证或饮酒后应制止并拒乘。 D、车辆在行驶中不准与驾驶员闲谈或妨碍驾驶员操作。 E、不准向车外投掷物品。

F、乘坐二轮摩托车只准坐在驾驶员身后的座位上，不准侧坐或倒坐。

G、乘坐公交车辆、通勤班车，依次在站点候车，待车停稳后，方可按顺序上下。

H、不准在车辆行驶中开启车门、车厢。

I、机动车发生故障或交通事故须在车行道停车时，除紧急救险外，乘车人须迅速离开车辆和车行道。

3.厂区行驶司机须遵守下列规定：

A、司机负责监装监卸，确保装物符合规定，并做到运输途中不散落、掉物。

B、检修自卸汽车时，必须在翻斗撑起时，加保护支撑和垫木，防止翻斗下落伤人。

C、厂内行驶车辆严禁超速、超长、超宽、超高、超重，不得人货混装。铲车、叉车、吊车不准违章带人。机动车必须按指定位置停放。

D、倒车时要确认周围人员安全，指挥倒车人员要注意自我保护。

E、司机行车要严格遵守有关安全交通法规、噪声控制法规及公司交通安全管理规定，发现违章及时制止和处理，加强车辆日常维护和保养，确保车辆符合安全要求。

（十）工器具使用安全 1.脚扣、安全带（腰绳）

1.1脚扣、安全带（腰绳）使用前应检查是否结实可靠，有无开焊、断裂，铁环及钉头有无伤痕，皮带有无硬脆、开线现象。

1.2根据电杆的规格直径选用和调整脚扣，上杆时跨步应合适，脚扣不应相撞。

1.3使用安全带（腰绳）松紧要合适、系牢，结扣处应放在前侧的左右。

1.4腰绳直径不得小于20MM，不准有接头，使用时应系死扣。

1.5在杆上或高处作业时，安全带（腰绳）不得拴在杆尖、横担、瓷瓶、拉带或其它活动构架上。

2.梯子

2.1定期进行检查及试验，对不符合要求的梯子不准使用。

2.2梯子应能承受工作人员及携带工具攀登的重量。 2.3梯子的下部应有防滑胶皮。

2.4直梯使用时倾斜角应保持60°左右，上梯子时应有专人扶梯，扶梯人应戴安全帽，直梯不准平放使用。

2.5不准两人同上一梯工作。

2.6在梯子上作业时，应注意全身重心，有人工作时不准移动。

3.手持式电动工具和移动式电器设备

3.1应设专人负责保管，定期维修保养和检修。 3.2每次使用前，必须经过外观检查和电气检查，其绝缘强度必须保持在合格状态。

3.3手持式电动工具（不含Ⅲ类）和移动式机电设备，必须按要求使用漏电保护器。

3.4导线必须使用橡胶绝缘软线，禁止用塑护套线，导线两端连接牢固，中间不许有接头。使用的护套线必须有一芯专接保护性接地（接零），黄绿相间导线做接地（接零）用。

3.5应在干燥、无腐蚀性气体、无导电灰尘的场所使用，雨、雪天气不得露天作业。高处作业应有相应的安全措施。

3.6必须遵守有关的专业规定，并配备使用相应的安全工具。

4.临时用电线路

4.1安装临时线路前必须进行申请，审核批准后方可施工。

4.2临时线路施工必须在主管电气人员、安技人员监督下进行，在易燃易爆场所架设临时线还应有安全人员参加。

4.3临时线路必须沿墙或悬空按固定线路架设，必须采用绝缘良好的橡皮线，线路必须与负荷相匹配，必须设总开关控制，如有分路应设与负荷相匹配的熔断器，露天作业的要有防雨措施。

4.4临时线路必须设有专人负责，实行安装、使用、拆除全过程管理。

4.5临时线路上的作业，停送电等事宜均按固定线路规定进行。

（十一）安全生产基本概念

1.什么是安全生产，它的意义是什么？

① 安全生 产：是指在劳动生产过程中，通过努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止事故的发生，使企业生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。

② 包括两个方面的安全：

2.人身安全。（包括劳动者本人及相关人员） 3.设备安全。安全生产工作：为搞好安全生产而开展的一系列活动。

4.我国安全生产的方针是什么？ 安全第一，预防为主，综合治理。 5.员工安全生产的主要职责：

（1）遵守有关设备维修保养制度的规定； （2）自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律；

（3）爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品；

（4）关心安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议；

（5）发现事故隐患和不安全因素要及时向组织或有关部门汇报；

（6）发生工伤事故，要及时抢救伤员、保护现场，报告领导，并协助调查工作；

（7）努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本工种操作程序和安全操作规程；

（8）积极参加各种安全活动，牢固树立“安全第一”思想和自我保护意识；

（9）有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对个人安全生产负责。

（十二）员工的基本权利和义务 1.您的安全生产权利

☞上岗前接受安全知识培训的权利 ☞安全生产知情权与建议权

☞对安全管理的批评、检举、控告权 ☞拒绝违章指挥和强令冒险作业权。 ☞紧急情况下停止作业与撤离权。 ☞享受工伤保险与伤亡补偿权 2.您的安全生产义务

☞遵章守纪，服从管理

☞正确佩戴和使用劳动防护用品 ☞参加培训，掌握安全生产技能 ☞及时报告事故隐患 （十三）安全常识

1.安全生产的“三宝”：安全帽、安全带、安全网 2.四不伤害：即自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害，保护他人不被伤害

3.三违：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律 4.三无：个人无违章、岗位无隐患、班组无事故 5.三级安全教育：即新入场人员必须分别经过项目部级、作业队级和班组级安全教育并考试合格才能上岗作业

6.三同时：即安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

7.安全生产事故处理“四不放过”原则：即事故原因没有查清不放过，事故责任者没有得到严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防护措施没有得到落实不放过。

8.在生产中必须做到“五同时”：即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

（十四）四不伤害

在企业生产中，每一个成员都是团队一分子，要担负起关心爱护他人的责任和义务，安全不仅仅是一个人的事，也

是团队的事，不仅自己要注意安全，还要保护团队其他成员不受伤害。

工作就意味着安全责任，无论是谁，一旦发生事故必然牵涉到自己、他人和集体。这就有了我们要求的“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，不让他人受到伤害”。那如何才能做到这“四不伤害”呢?

1.不伤害自己应做到

（1）保持正确的工作态度及良好的身体心理状态，保护自己的责任主要靠自已。

（2）掌握所操作的设备的危险因素及控制方法，遵守安全规则，使用必要的防护用品，不违章作业。

（3）任何活动或设备都可能存在危险性，确认无伤害威胁后再实施，三思而后行。

（4）杜绝侥幸、自大、逞能、想当然心理，莫以患小而为之。

（5）积极参加安全教育培训，提高识别和处理危险的能力。

（6）虚心接受他人对自己不安全行为的纠正。 2.不伤害他人应做到

（1）你的活动随时会影响他人安全，尊重他人生命，不制造安全隐患。

（2）对不熟悉的活动、设备、环境多听、多看、多问，必要的沟通协商后再做。

（3）操作设备尤其是启动、维修、清洁、保养时，要确保他人在免受影响的区域。

（4）你所知、造成的危险及时告知受影响人员、加以消除或予以标识。

（5）对所接受到的安全规定/标识/指令，认真理解后执行。

（6）管理者对危害行为的默许纵容是对他人最严重的威胁，安全表率是其职责。

3.不被他人伤害应做到 （1）提高自我防护意识，保持警惕，及时发现并报告危险。

（2）你的安全知识及经验与同事共享，帮助他人提高事故预防技能。

（3）不忽视已标识的潜在危险并远离之，除非得到充足防护及安全许可。

（4）纠正他人可能危害自己的不安全行为，不伤害生命比不伤害情面更重要。

（5）冷静处理所遭遇的突发事件，正确应用所学安全技能。

（6）拒绝他人的违章指挥，即使是你的主管所发出的，不被伤害是你的权利。

4.保护他人不受伤害应做到 任何组织中的每个成员都是团队中的一分子，要担负起关心爱护他人的责任和义务，不仅自己要注意安全，还要保

护团队的其他人员不受伤害，这是每个成员对集体中其他成员的承诺。

（1）任何人在任何地方发现任何事故隐患都要主动告知或提示他人。

（2）提示他人遵守各项规章制度和安全操作规范。 （3）提出安全建议，互相交流，向他人传递有用的信息。

（4）视安全为集体的荣誉，为团队贡献安全知识，与他人分享经验。

（5）关注他人身体、精神状况等异常变化。 （6）一旦发生事故，在保护自己的同时，要主动帮助身边的人摆脱困境。

（十五）正确认识安全标志 我国规定的安全颜色

安全色是用来表达禁止、警告、指令、提示等安全信息含义的颜色。它的作用是使人们能够迅速发现和分辨安全标志，提醒人们注意安全，预防发生事故。我国安全色标准规定红、黄、蓝、绿四种颜色为安全色。同时规定安全色必须保持在一定的颜色范围内，不能褪色、变色或被污染，以免同别的颜色混淆，产生误认。

安全色的定义

☞红色：很醒目,使人们在心理上产生兴奋性和刺激性，红色光光波较长，不易被尘雾所散射，在较远的地方也容易辨认，也就是说红色的注目性高，视认性也很好。所以

用来表示危险、禁止、停止。用于禁止标志。机器设备上的紧急停止手柄或按扭以及禁止触动的部位通常都用红色，有时也表示防火。 ☞蓝色：蓝色的注目性和视认性都不太好，但与白色配合使用效果显著，特别是在太阳光下比较明显。所以被选为含指令标志的颜色，即必须遵守。 ☞黄色：与黑色组成的条纹是视认性最高的色彩，特别能引起人们的主意，所以被选为警告色，含义是警告和注意。如厂内危险机器和警戒线，行车道中线、安全帽等。 ☞绿色：注目性和视认性虽然太高，但绿色是新鲜、年轻、青春的象征，具有和平、永远、生长、安全等心理效用，所以绿色提示安全信息，含义是提示，表示安全状态或可以通行。车间内的安全通道，行人和车辆通行标志，消防设备和其他安全防护设备的位置表示都用绿色。 安全标志的重要提示 安全标志是由安全色、几何图形和图形符号构成。分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。 十五、常见危险作业风险分析及防范措施（供涉及到的危险作业时参考） 1.动火作业风险分析 序号 风险分析 安全措施 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 1 易燃易爆 有害物质 序号 风险分析 2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备 3 动火点周围有 易燃物 安全措施 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它（感应电）危害 设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 ① 高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； ①取样与动火间隔不得超过30min，如超5 火星飞溅 6 气瓶间距不足或放置不当 电、气焊工具 有缺陷 作业过程中， 易燃物外泄 7 8 9 通风不良 10 未定时监测 序号 风险分析 安全措施 过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。 ② 采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 ①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 11 监护不当 12 应急设施不足 或措施不当 涉及危险作业 若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备13 组合，未落实相应检修作业等危险作业时，应同时办理相关安全措施 作业许可证。 14 施工条件发生 重大变化 若施工条件发生重大变化，应重新办理《*级动火作业证》。 2.进入受限空间作业风险分析 序号 风险分析 安全措施 ①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 ②拆除相关管线 1 隔绝不可靠 序号 风险分析 安全措施 办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。 置换完毕后，取样分析至合格。 2 机械伤害 3 置换不合格 4 氧气不足 设备内氧含量达18～21％。 ①打开设备通风孔进行自然通风。 ②采用强制通风。 ③佩戴空气呼吸器或长管面具。 ④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。 ⑤设备内温度需适宜人员作业。 ①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。 ②采样点应有代表性。 ③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 ①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。 ②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。 ①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具； ②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物； ③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀5 通风不良 6 未定时监测 7 触电危害 8 防护措施不当 序号 风险分析 安全措施 护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。 9 通道不畅 设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。 ①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号； ②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位； ③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。 ①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品； ②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。 10 监护不当 11 应急设施不足或措施不当 涉及危险作业 若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业12 组合，未落实相应 时，应同时办理相关作业许可证。 安全措施 施工条件发生 重大变化 若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》 13 14 设备内作业结束后，认真检查设备内外，设备内遗留异物 不得遗留工具及其它物品。 3.临时用电作业 序号 风险分析 安全措施 ①作业人员必须持有电气安全作业证。 ②临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米，道路不低于5米。 1 违章作业 ③所有临时用电线路，不得采用裸线。 ④临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设。 暗管埋设及地下电缆线路应设有“走2 电缆损坏 向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于 0.7 米。 3 配电盘、 配电箱短路 现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。 ①临时用电设施应有漏电保护器。 4 防止设施损坏 ②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。 所使用的临时电气设备和线路须达到相5 防止火灾爆炸 应的防爆要求。 作业条件发生 重大变化 若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作业证》。 6

4.高处作业

序号 风险分析 作业人员不熟悉作业安全措施 1 作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》环境或不具备相关 内容检查确认安全措施落实到位后，方安全技能 可作业。 作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全方法不当或用品不 标准，作业中应正确使用。 符合相应安全标准 落防滑用品或使用 作业监护人应熟悉现场环境和检查确未派监护人或未能 认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时履行监护职责 掌握工况变化，并坚守现场。 作业人员未佩戴防坠2 3 4 搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安架、防护围栏不符合全规程。 相关安全要求 登石棉瓦、瓦檩板等在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。 轻型材料作业 高处作业使用的工具、材料、零件必须登高过程中人员坠落装入工具袋，上下时手中不得持物。不或工具、材料、零件准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手高处坠落伤人 架上时，应采取措施防止坠落。 高处作业正下方严禁站人，与其他作业高处作业下方站位 交叉进行时，必须按指定的路线上下，不当或未采取可靠的 禁止上下垂直作业。若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。 隔离措施 跳板不固定，脚手5 6 7 序号 风险分析 安全措施 8 与电气设备（线路）在电气设备（线路）旁高处作业应符合距离不符合安全要求安全距离要求。在采取地（零）电位或或未采取有效的绝缘等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。 措施 作业现场照度不良。 高处作业应有足够的照明。 9 30米以上高处作业应配备通讯、联络工无通讯、联络工具或具，指定专人负责联系，并将联络相关10 事宜填入《高处作业证》安全防范措施联络不畅 补充栏内。 作业人员患有高血患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过11 度、视力不佳、酒后人员及其他健康状等职业禁忌症或健康况不良者，不准高处作业。 状况不良 压、心脏病、恐高症大风大雨等恶劣气象如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣12 条件下从事高处作业 气象条件应停止高处作业。 涉及动火、抽堵盲板若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时，13 等危险作业，未落实应同时办理相关作业许可证。 相应安全措施 作业条件发生重大 若作业条件发生重大变化，应重新办理《高处作业证》。 变化 14 5.断路作业风险分析 序号 风险分析 安全措施 1 ①作业前，施工单位在断路路口设置交通标识不明，信息 档杆、断路标识，为来往的车辆提示绕行沟通不畅，影响 线路 交通，引发事故 ②交管部门审批《断路作业证》后，立即通知调度等有关部门。 ①断路作业过程中，施工单位应负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间应悬作业期间，无适当挂警示红灯 安全措施或不到②在断路施工作业时，施工单位应设置安位，引发交通事故全巡检员，保证在应急情况下公路的随时或人员伤害事故 畅通。 ③在断路施工作业期间，施工单位不得随意乱堆施工材料。 ①断路作业结束后，施工单位应负责清理现场，撤除现场和路口设置的挡杆、断路标志、围栏、警告牌、警示红灯，报交管部门。 ②交管部门到现场检查核实后，通知各有关单位断路工作结束，恢复交通 ①断路作业应按《断路作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路作业证》，严禁擅自变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。 ②在《断路作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理。 2 3 作业结束后，现场清理不彻底，阻碍交通，能上能引发事故 4 变更未经审批， 引发事故 5 6 涉及危险作业 若涉及高处、动土等危险作业时，应同时组合，未落实相应 办理相关作业许可证。 安全措施 施工条件发生 若施工条件发生重大变化，应重新办理序号 风险分析 重大变化 安全措施 《断路作业证》。 6.破土作业风险分析 序号 风险分析 安全措施 1 ①电力电缆已确认，保护措施已落实。 ②电信电缆已确认，保护措施已落实。 ③地下供排水管线、工艺管线已确认，保护措施已落实。 管线、电缆破坏，④动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖造成事故 掘，禁止使用抓斗等机械工具。 ⑤已按施工方案图划线施工 ⑥道路施工作业已报；交通、消防、调度、安全监督管理部门 2 发生坍塌 ①多人同时挖土应保持一定的安全距离。 ②挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖地脚的办法，挖出的土方不准堵塞下水道和窨井。 ③开挖没有边坡的沟、坑等必须设支撑，开挖前，设法排除地表水，当挖到地下水位以下时，要采取排水措施。 ④已进行放坡处理和固壁支撑。 ⑤作业人员必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。 3 出现中毒 ①备有可燃气体检测仪、有毒介质检测仪。 ②作业人员必须佩戴防护器具。 ③人员进出口和撤离保护措施已落实：A梯子B、修边坡。 4 造成坠落 ①作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置。 ②作业现场夜间有充足照明：A普通灯B防爆灯。 ③作业人员上下时要铺设跳板。 5 涉及危险作业 若涉及高处、断路等危险作业时，应同时组合，未落实相应 办理相关作业许可证。 安全措施 施工条件发生 重大变化 若施工条件发生重大变化，应重新办理《动土作业证》。 6 7.吊装作业风险分析 序号 风险分析 安全措施 吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证1 无证操作 上岗. 非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。 有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。 ①夜间作业现场要有足够的照明。 4 作业条件不良 ②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。 2 指挥混乱 无警戒线或 警示标志 3 ①指挥信号不明或乱指挥不吊； ②超负荷或物件重量不明不吊； ③斜拉重物不吊； ④光线不足，看不清重物不吊； 5 未严格执行吊装⑤重物下站人不吊； 作业“十不吊” ⑥重物埋在地下不吊； ⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊； ⑧棱刃物件没有放垫措施不吊； ⑨安全装置失灵不吊； ⑩重物超过人头不吊。 ①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理6 涉及危险作业 《断路作业证》。 组合，未落实 ②吊装现场，作业人员登2米以上高处作相应安全措施 业时，应办理《高处作业证》。 ③涉及其他危险作业须办理相关作业证。 十六、工贸企业常见安全生产事故现场处置方案 （一）高处坠落事故处置方案 1.现场应急处置程序

1.1高处坠落伤亡突发事件发生后，应立即汇报。 1.2方案由公司负责人宣布启动。

1.3应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。

1.4高处坠落伤亡事件进一步扩大时启动《人身事故应急预案》。

2.处置措施

2.1高处坠落受害人员施救的过程：

（1）当发生人员轻伤时，现场人员应采取防止受伤人员大量失血、休克、昏迷等紧急救护措施，并将受伤人员脱离危险地段，拨打120医疗急救电话，并向应急小组报告。

（2）救援人员到达现场后，协助医务人员实施各项救护措施。

（3）如果受害者处于昏迷状态但呼吸心跳未停止，应立即进行口对口人工呼吸，同时进行胸外心脏按压，一般以口对口吹气为最佳。急救者位于伤员一侧，托起受害者下颌，捏住受害者鼻孔，深吸一口气后，往伤员嘴里缓缓吹气，待其胸廓稍有抬起时，放松其鼻孔，并用一手压其胸部以助呼气。反复并有节律地（每分钟吹16～20次）进行，直至恢复呼吸为止。

（4）如受害者心跳已停止，应先进行胸外心脏按压。让受害者仰卧，头低稍后仰，急救者位于溺水者一侧，面对受害者，右手掌平放在其胸骨下段，左手放在右手背上，借急救者身体重量缓缓用力，不能用力太猛，以防骨折，然后松手腕（手不离开胸骨）使胸骨复原，反复有节律地（每分钟60～80次）进行，直到心跳恢复为止。

（5）以上施救过程在救援人员到达现场后结束，工作人员应配合救援人员进行救治。

2.2呼吸、心跳情况的判定：

（1）受害人员如意识丧失，应在10s内，用看、听、试的方法判定伤员呼吸心跳情况。

（2）看—看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。

（3）听—用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音。 （4）试—试测口鼻有无呼气的气流，再用两手指轻试一侧(左或右)喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。

（5）若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，可判定呼吸心跳停止。

2.3判断有无意识的方法：

（1）轻轻拍打伤员肩膀，高声喊叫“喂，能听见吗？”。 （2）如认识，可直接喊其姓名。

（3）无反应时，立即用手指甲掐压人中穴、合谷穴约5秒。

2.4呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施，正确进行就地抢救。

（1）通畅气道。

（2）口对口(鼻)人工呼吸。 （3）胸外接压(人工循环)。 2.5骨折急救。

（1）肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。

（2）开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。

（3）疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋（或其它替代物）旋转状况两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫。

（4）腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。

2.6抢救过程中的再判定：

（1）按压吹气1min后(相当于单人抢救时做了4个15∶2压吹循环)，应用看、 听、试方法在5～7s时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定。

（2）若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2次口对口 人工呼吸，接着每5s吹气一次(即每分钟12次)。如脉搏和呼吸均未恢复，则继续 坚持心肺复苏法抢救。

（3）在抢救过程中，要每隔数分钟再判定一次，每次判定时间均不得超过5～7s。在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。

3.事故报告

3.1发生事故区域负责人应立即向公司负责人汇报人员高处坠落伤亡情况以及现场采取的急救措施情况。

3.2高处坠落伤亡事件扩大时，由总经理向上级主管单位汇报事故信息，如发生重伤、死亡、重大死亡事故，应当立即报告当地人民政府安全监察部门、公安部门、人民检察院、工会，最迟不超过1小时。

3.3事故报告要求：事故信息准确完整、事故内容描述清晰；事故报告内容主要包括：事故发生时间、事故发生地点、事故性质、先期处理情况等

3.4联系方式 急救电话：120。 4.注意事项

4.1对于空洞造成的高处坠落，在人员得到安全救治后，应对现场相关区域的平台、空洞进行举一反三的检查，防止再次发生。

4.2对于脚手架材料造成的高处坠落，应对同一批次的材料进行检验，不合格的材料统一处理，不准再次使用。

4.3进行骨折伤害救治时，必须注意救治时的方法，防止由于救治不对造成的二次伤害。

（二）机械伤害事故处置方案 1.现场应急处置程序

1.1机械伤害伤亡突发事件发生后，应立即汇报。 1.2方案由公司负责人宣布启动。

1.3应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。

1.4机械伤害伤亡突发事件进一步扩大时启动《人身事故应急预案》。

2.处置原则

2.1当发生机械伤害人身伤亡事故后，现场其他人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施，并将受伤人员脱离危险地段，同时现场人员及时汇报上级管理人员，同时拨打120，同时对受伤者进行现场急救或将受伤人员就近送到医院进行急救和治疗。

2.2在第一时间对伤员在现场进行处理急救。经现场处理后，迅速护送至医院救治。送医院时作好伤员的交接，防止危重病人的多次转院。

2.3需要抢救的伤员，应立即就地坚持正确抢救，直至医疗人员接替救治。

2.4对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于侧卧位以防止窒息。

2.5呼吸、心跳情况的判定：

（1）机械伤害伤员如意识丧失，应在10s内，用看、听、试的方法判定伤员呼吸心跳情况。看—看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。

（2）听—用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音。 （3）试—试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧(左或右)喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。 若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，可判定呼吸心跳停止。

2.6机械伤害伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施，进行就地抢救。

（1）通畅气道。

（2）口对口(鼻)人工呼吸。 （3）胸外接压(人工循环)。 2.7抢救过程中的再判定：

（1）按压吹气1min后(相当于单人抢救时做了4个15∶2压吹循环)，应用看、 听、试方法在5～7s时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定。

（2）若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2次口对口 人工呼吸，接着每5s吹气一次(即每分钟12次)。如脉搏和呼吸均未恢复，则继续坚持心肺复苏法抢救。

（3）在抢救过程中，要每隔数分钟再判定一次，每次判定时间均不得超过5～7s。在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。

3.事故报告

3.1发生事故区域负责人立即向总经理汇报人员机械伤害伤亡情况以及现场采取的急救措施情况。

3.2机械伤害伤亡事件扩大时，由总经理向上级主管单位汇报事故信息，如发生重伤、死亡、重大死亡事故，应当立即报告当地人民政府安全监察部门、公安部门、人民检察院、工会，最迟不超过1小时。

3.3事故报告要求：事故信息准确完整、事故内容描述清晰；事故报告内容主要包括：事故发生时间、事故发生地点、事故性质、先期处理情况等。

3.4联系方式 急救电话：120。 4.注意事项

4.1救护人在进行机械伤害人员救治时，必须进行伤员伤情的初步判断，不可直接进行救护，以免由于救护人的不当施救造成伤员的伤情恶化。

4.2机械伤害人员受伤可能在高处，存在高处坠落的危险，防止伤员高空坠落，救护者也应注意救护中自身的防坠落、摔伤措施。救护人员登高时应随身携带必要的安全带和牢固的绳索等。

4.3如事故发生在夜间，应设置临时照明灯，以便于抢救，避免意外事故，但不能因此延误进行急救的时间。

（三）物体打击事故处置方案 1.现场应急处置程序

1.1物体打击伤亡突发事件发生后，应立即汇报。 1.2该方案由公司负责人宣布启动。

1.3应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。

1.4物体打击伤亡事件进一步扩大时启动《人身事故应急预案》。

2.现场应急处置措施 2.1一般伤口的处置措施

（1）伤口不深的外出血症状，先用双氧水将创口的污物进行清冼，再用酒精消毒（无双氧水、酒精等消毒液时可用瓶装水冲洗伤口污物），伤口清洗干净后用砂布包扎止血。出血较严重者用多层砂布加压包扎止血，然后立即送往医院进行进一步救治。

（2）一般的小动脉出血，用多层敷料加压包扎即可止血。较大的动脉创伤出血，还应在出血位置的上方动脉搏动

处用手指压迫或用止血胶管（或布带）在伤口近心端进行绑扎，加强止血效果。

（3）大的动脉及较深创伤大出血，在现场做好应急止血加压包扎后，应立即送往医院进行救治，以免贻误救治时机。

（4）对出血较严重的伤员，在止血的同时，还应密切注视伤员的神志、皮肤温度、脉搏、呼吸等体征情况，以判断伤员是否进入休克状态。

2.2骨折伤亡的处置措施

（1）对清醒伤员应询问其自我感觉情况及疼痛部位。 （2）观察伤员的体位情况：所有骨折伤员都有受伤体位异常的表现，这是典型的骨折症状。对于昏迷者要注意观察其体位有无改变，对清醒者要详细查问伤者的感觉情况，切勿随意搬动伤员。在检查时，切忌让患者坐起或使其身体扭曲，也不能让伤员做身体各个方向的活动。以免骨折移位及脱位加剧，引起或加重骨髓及脊神经损伤，甚至造成截瘫。

（3）对于脊椎骨折的伤员，应刺激受伤部位以下的皮肤（例如腰椎受伤，刺激其胸部和上下腹部及腿脚皮肤作比较鉴别），观察伤员的反应以确定有无脊髓受压、受损害。搬运时应用夹板或硬纸皮垫在伤员的身下，搬运时要均匀用力抬起夹板或硬纸皮将伤者平卧位放在硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡。

（4）对有脊椎骨折移位导致出现脊髓受压症状的伤员，如伤员不在危险区域，暂无生命危险的，最好待医务急救人员进行搬运。

（5）对有手足大骨骨折的伤员，不要盲目搬动，应先在骨折部位用木板条或竹板片（竹棍甚至钢筋条）于骨折位置的上、下关节处作临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管，然后呼叫医务人员等待救援或送至医务室接受救治。

（6）如有骨折断端外露在皮肤外的，切勿强行将骨折断端按压进皮肤下面，只能用干净的砂布复盖好伤口，固定好骨折上下关节部位，然后呼叫120救援。

2.3颅脑损伤的处置措施

（1）颅骨损伤如导致颅内高压的症状有：昏迷、呕吐（呈喷射状呕吐）、脉搏或呼吸紊乱、瞳孔放大或缩小，大小便失禁等。

（2）颅底骨折或颞骨骨折的伤员不一定有昏迷、呕吐症状，但有脉搏或呼吸紊乱、瞳孔放大或缩小，鼻、眼、口腔甚至耳朵可有无色的液体流出，伴颅内出血者可见血性液体流出。

（3）颅脑损伤的病员有昏迷者，首先必须维持呼吸道通畅。昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入气管，发生气道阻塞。对烦躁不安者可因地制宜的予以手足约束，以防止伤及开放伤口。

（4）对于有颅骨凹陷性骨折的伤员，创伤处应用消毒的纱布覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，立即送往医院进行救治。

（5）如受害者心跳已停止，应先进行胸外心脏按压。让受害者仰卧，头低稍后仰，急救者位于溺水者一侧，面对受害者，右手掌平放在其胸骨下段，左手放在右手背上，借急救者身体重量缓缓用力，不能用力太猛，以防骨折，然后松手腕（手不离开胸骨）使胸骨复原，反复有节律地（每分钟60～80次）进行，直到心跳恢复为止。

（6）以上施救过程在救援人员到达现场后结束，工作人员应配合救援人员进行救治。

2.4呼吸、心跳情况的判定

（1）受害人员如意识丧失，应在10s内，用看、听、试的方法判定伤员呼吸心跳情况。

（2）看—看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。 （3）听—用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音。 （4）试—试测口鼻有无呼气的气流，再用两手指轻试一侧(左或右)喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。

（5）若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，可判定呼吸心跳停止。

2.5判断有无意识的方法

（1）轻轻拍打伤员肩膀，高声喊叫“喂，能听见吗？”。 （2）如认识，可直接喊其姓名。

（3）无反应时，立即用手指甲掐压人中穴、合谷穴约5秒。

2.6呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施，正确进行就地抢救

（1）通畅气道。

（2）口对口(鼻)人工呼吸。 （3）胸外接压(人工循环)。 2.7抢救过程中的再判定

（1）按压吹气1分钟后(相当于单人抢救时做了4个15∶2压吹循环)，应用看、 听、试方法在5～7秒时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定。

（2）若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2次口对口 人工呼吸，接着每5秒吹气一次(即每分钟12次)。如脉搏和呼吸均未恢复，则继续 坚持心肺复苏法抢救。

（3）在抢救过程中，要每隔数分钟再判定一次，每次判定时间均不得超过5～7秒。在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。

3.事故报告

3.1发生事故区域负责人立即向总经理汇报人员伤害伤亡情况以及现场采取的急救措施情况。

3.2伤害伤亡事件扩大时，由总经理向上级主管单位汇报事故信息，如发生重伤、死亡、重大死亡事故，应当立即报告当地人民政府安全监察部门、公安部门、人民检察院、工会，最迟不超过1小时。

3.3事故报告要求：事故信息准确完整、事故内容描述清晰；事故报告内容主要包括：事故发生时间、事故发生地点、事故性质、先期处理情况等。

3.4联系方式 急救电话：120。 4.注意事项

4.1对于由于冰块坠落造成的物体打击伤害，在人员得到可靠救治后，应将现场设置隔离警示标识，以防止其他人员误入后造成伤害。

4.2进行心肺复苏救治时，必须注意受害者姿势的正确性，操作时不能用力过大或频率过快。

4.3脊柱有骨折伤员必须硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。

4.4抢救脊椎受的伤员，不要随便翻动或移动伤员。随意搬动、翻动伤员可能会产生如下二种后果：1）骨折端移位对脊髓造成进一步的压迫伤害而导致瘫痪2）骨折断端刺穿附近血管，造成出血性休克。

4.5搬运伤员过程中严禁只抬伤者的两肩或两腿，绝对不准单人搬运。必须先将伤员连同硬板一起固定后再行搬动。

4.6用车辆运送伤员时，最好能把安放伤员的硬板悬空放置，以减缓车辆的颠簸，避免对伤员造成进一步的伤害。

4.7对于头部受到物体打击的伤员，检查中无发现头部出血或无颅骨骨折的伤员，如果当时发生过短暂性昏迷但很

快又恢复意识，清醒后当时自觉无精神、神经方面症状的伤员，切勿掉以轻心而放松警觉。该类伤员必须送医院作进一步检查并应留院观察，因为这可能是严重脑震荡或硬脑壳撕裂出血的前兆。

（四）触电事故处置方案 1.现场应急处置程序

1.1触电伤亡事故发生后，应立即汇报。 1.2该方案由公司负责人宣布启动。

1.3应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。

1.4触电伤亡事故进一步扩大时启动《人身事故应急预案》。

2.现场应急处置措施

2.1首先要使触电者迅速脱离电源，越快越好。 2.2把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离。

2.3触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员。

2.4如触电者处于高处，触脱电源后会自高处坠落，要采取相应措施。

2.5触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，也可戴绝缘手

套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。

2.6触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等级的绝缘工具(戴绝缘手套、穿绝缘靴并用绝缘棒)解脱触电者。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离。

2.7如果触电发生在架空线杆塔上，如系低压带电线路，若可能立即切断线路电源的，应迅速切断电源，或者由救护人员迅速登杆，束好自己的安全带后，用带绝缘胶柄的钢丝钳、干燥的不导电物体或绝缘物体将触电者脱离电源；如系高压带电线路，又不可能迅速切断电源开关的，可采用抛挂足够截面的适当长度的金属短路线方法，使电源开关跳闸。

2.8如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电，救护人员在未做好安全措施(如穿绝缘靴或临时双脚并紧跳跃地接近触电者)前，不能接近断线点至8～10m范围内，防止跨步电压伤人。触电者脱离带电导线后亦应迅速带至8～10m以外后立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后，立即就地进行急救。

2.9救护触电伤员切除电源时，有时会同时使照明失电，因此应考虑事故照明、应急灯等临时照明。新的照明要符合使用场所防火、防爆的要求。但不能因此延误切除电源和进行急救。

2.10伤员脱离电源后的处理：

（1）触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。

（2）触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，且确保气道通畅，并用5s时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。

（3）需要抢救的伤员，应立即就地坚持抢救，直至医疗人员接替救治。

2.11呼吸、心跳情况的判定：

（1）触电伤员如意识丧失，应在10s内，用看、听、试的方法判定伤员呼吸心跳情况。看—看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。

（2）听—用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音。 （3）试—试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧(左或右)喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。 若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，可判定呼吸心跳停止。

2.12触电伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施，进行就地抢救。

（1）通畅气道。

（2）口对口(鼻)人工呼吸。 （3）胸外接压(人工循环)。 2.13抢救过程中的再判定：

（1）按压吹气1min后(相当于单人抢救时做了4个15∶2压吹循环)，应用看、 听、试方法在5～7s时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定。

（2）若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2次口对口 人工呼吸，接着每5s吹气一次(即每分钟12次)。如脉搏和呼吸均未恢复，则继续 坚持心肺复苏法抢救。

（3）在抢救过程中，要每隔数分钟再判定一次，每次判定时间均不得超过5～7s。在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。

3.事故报告

3.1发生事故区域负责人立即向总经理汇报人员伤害伤亡情况以及现场采取的急救措施情况。

3.2触电伤亡扩大时，由总经理向上级主管单位汇报事故信息，如发生重伤、死亡、重大死亡事故，应当立即报告当地人民政府安全监察部门、公安部门、人民检察院、工会，最迟不超过1小时。

3.3事故报告要求：事故信息准确完整、事故内容描述清晰；事故报告内容主要包括：事故发生时间、事故发生地点、事故性质、先期处理情况等。

4.联系方式 急救电话：120。 5.注意事项

5.1救护人不可直接用手、其他金属及潮湿的物体作为救护工具，而应该用适当的绝缘工具（绝缘工具、干燥的木棒、木板、绳索等），救护人最好用一只手操作，以防自己触电。

5.2防止触电者脱离电源后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑防止坠落的措施，即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔。救护者也应注意救护中自身的防坠落、摔伤措施。

5.3救护者在救护过程中特别是在杆上或高处抢救伤者时，要注意自身和被救者与附近带电体之间的安全距离，防止再次触及带电设备。电气设备、线路即使电源已断开，对未做安全措施挂上接地线的设备亦应视为有电设备。救护人员登高时应随身携带必要的绝缘工具和牢固的绳索等。

5.4如事故发生在夜间，应设置临时照明灯，以便于抢救，避免意外事故，但不能因此延误切除电源和进行急救的时间。

（五）火灾事故处置方案 1.现场应急处置程序

1.1火灾伤亡事故发生后，应立即汇报。 1.2该方案由公司负责人宣布启动。

1.3应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。

1.4火灾伤亡事故进一步扩大时，启动《人身事故应急预案》。

2.处置措施

2.1迅速将烧伤人员脱离火源，立即采取冷疗措施。 2.2迅速使伤员脱离火灾现场，置于通风良好的地方，清除口鼻分泌物和碳粒，保持呼吸道通畅。

2.3衣服着火，应迅速脱去燃烧的衣服，或就地打滚压灭火焰、或以水浇，或用衣被等物扑盖灭火。

2.4电烧伤时，首先要用木棒等绝缘物或橡皮手套切断电源，立即进行急救，维持病人的呼吸和循环。

2.5在进行现场应急处置的同时联系公司医务室，拨打120急救电话。

2.6对烧伤严重者应禁止大量饮水，以防休克。 2.7呼吸、心跳情况的判定：

（1）火灾伤员如意识丧失，应在10s内，用看、听、试的方法判定伤员呼吸心跳情况。看—看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。

（2）听—用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音。 （3）试—试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧(左或右)喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。 若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，可判定呼吸心跳停止。

2.8火灾伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施，进行就地抢救。

（1）通畅气道。

（2）口对口(鼻)人工呼吸。 （3）胸外接压(人工循环)。 2.9抢救过程中的再判定：

（1）按压吹气1min后(相当于单人抢救时做了4个15∶2压吹循环)，应用看、 听、试方法在5～7s时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定。

（2）若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2次口对口 人工呼吸，接着每5s吹气一次(即每分钟12次)。如脉搏和呼吸均未恢复，则继续 坚持心肺复苏法抢救。

（3）在抢救过程中，要每隔数分钟再判定一次，每次判定时间均不得超过5～7s。在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。

3.事故报告

3.1发生事故区域负责人立即向总经理汇报人员伤害伤亡情况以及现场采取的急救措施情况。

3.2火灾伤亡扩大时，由总经理向上级主管单位汇报事故信息，如发生重伤、死亡、重大死亡事故，应当立即报告当地人民政府安全监察部门、公安部门、人民检察院、工会，最迟不超过1小时。

3.3事故报告要求：事故信息准确完整、事故内容描述清晰；事故报告内容主要包括：事故发生时间、事故发生地点、事故性质、先期处理情况等。

4.联系方式 火警电话：119 急救电话：120 5.注意事项

5.1正确使用消防器材进行火灾的扑灭。

5.2扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)时，扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。

5.3电气设备发生火灾时，应立即将有关设备的电源切断，采取紧急隔停措施。

5.4参加灭火的人员在灭火时应防止被火烧伤或被燃烧物所产生的气体引起中毒、窒息以及防止引起爆炸。电气设备上灭火时还应防止火灾。

5.5电气设备火灾时，严禁使用能导电的灭火剂进行灭火。

5.6要根据现场指挥组提供的信息，确认致害原因，对症救治。

5.7尽快使受伤人员接受医疗卫生机构的救治，保证救治及时有效。

（六）灼烫事故处置方案 1.现场应急处置程序

1.1灼烫伤亡事故发生后，应立即汇报。 1.2该方案由公司负责人宣布启动。

1.3应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。

1.4灼烫伤亡事故进一步扩大时，启动《人身事故应急预案》。

2.现场应急处置措施

2.1现场急救原则：迅速脱离致伤源，立即冷疗，就近急救和分类转送专科医院。

2.2对于不同的致伤源应采取不同的方法。

（1）火焰烧伤：衣服着火，应迅速脱去燃烧的衣服，或就地打滚压灭火焰、或以水浇，或用衣被等物扑盖灭火，切忌站立喊叫或奔跑呼救，以防增加头面部及呼吸道损伤。

（2）热液烫伤：应立即将被热液浸湿的衣服和饰物脱去，如果与皮肤发生粘连，不得强行脱烫伤人员的衣物，以免扩大损伤烫伤表皮。

（3）化学烧伤：受伤后应首先将浸有化学物质的衣服迅速脱去，并立即用大量水冲洗，尽可能地去除创面上的化学物质。但对于生石灰烧伤应先擦尽生石灰粉粒，再用水冲洗，以免生石灰遇水产热，加重烧伤。

（4）电烧伤：立即切断电源。

（5）冷疗：不但可以减少创面余热对沿有活力的组织继续损伤，而且可以降低创面的组织代谢，使局部血管收缩、渗出减少，减轻创面水肿程度，并有良好的止痛作用。在病人可以耐受的的前提下温度越低越好，常可用15℃左右自来水、井水或加入冰块的冷水冲洗或浸泡，时间尽量不少于30min。

（6）合并伤处理：无论何种原因的烧伤均可合并其他外伤。比如压力容器爆炸，烧伤后高处坠落在烧伤的同时合并有骨折、脑外伤、内脏损伤等，均应按急救原则作相应的紧急处理。

（7）烧伤创面的保护：忌涂有颜色药物，以免影响对烧伤程度的观察。也莫涂油膏，免得增加入院后清创的困难。保留水泡皮，也不要撕去腐皮，在现场附近，可用干净敷料

或布类保护创面避免转送途中不再污染、不再损伤。同时应初步估计烧伤面积和深度。

2.3烧伤患者伤后多有不同程度的疼痛和躁动，应尽量减少镇静止痛药物的应用，防止掩盖病情变化，还应考虑有休克因素。

2.4气道吸入性损伤的治疗应于现场即开始，保持呼吸通畅，解除气道梗阻，不能等待诊断明确后再进行。伴有面、颈部烧伤的患者，在救治时要防止再损伤。

当发生灼烫事件后，现场人员做好自身防护措施将有关系统或设备隔离，及时将烫伤人员脱离危险区域，同时汇报灼烫伤亡事件应急指挥领导小组，应急指挥领导小组接到通知后，迅速赶到事故现场，组织处理事故及抢救。

2.5在进行现场应急处置的同时拨打120急救电话。 2.6对烫伤严重者应禁止大量饮水，以防休克。口渴严重时可饮盐水，以减少皮肤渗出，有利于预防休克。

3.事故报告

3.1发生事故区域负责人立即向总经理汇报人员伤害伤亡情况以及现场采取的急救措施情况。

3.2灼伤伤亡扩大时，由总经理向上级主管单位汇报事故信息，如发生重伤、死亡、重大死亡事故，应当立即报告当地人民政府安全监察部门、公安部门、人民检察院、工会，最迟不超过1小时。

3.3事故报告要求：事故信息准确完整、事故内容描述清晰；事故报告内容主要包括：事故发生时间、事故发生地点、事故性质、先期处理情况等。

4.联系方式 急救电话：120

5.注意事项5.1当发生灼烫事件后，现场人员做好自身防护措施将有关系统或设备隔离，及时将烫伤人员脱离危险区域

5.2烧伤创面的保护：忌涂有颜色药物，以免影响对烧伤程度的观察。也莫涂油膏，免得增加入院后清创的困难。保留水泡皮，也不要撕去腐皮，在现场附近，可用干净敷料或布类保护创面避免转送途中不再污染、不再损伤。同时应初步估计烧伤面积和深度。

5.3烧伤患者伤后多有不同程度的疼痛和躁动，应尽量减少镇静止痛药物的应用，防止掩盖病情变化，还应考虑有休克因素。

5.4气道吸入性损伤的治疗应于现场即开始，保持呼吸通畅，解除气道梗阻，不能等待诊断明确后再进行。伴有面、颈部烧伤的患者，在救治时要防止再损伤。

5.5合并伤处理：无论何种原因的烧伤均可合并其他外伤。比如压力容器爆炸，烧伤后高处坠落在烧伤的同时合并有骨折、脑外伤、内脏损伤等，均应按急救原则作相应的紧急处理。

5.6在进行现场应急处置的同时拨打120急救电话。

十七、职业病防治基础知识

（一）职业病(occupational)的定义 职业病的构成要件：

1.患病主体是企业、事业单位或个体经济组织的劳动者;

2.必须是在从事职业活动的过程中产生的;

3.必须是因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等职业病危害因素引起的;

4.必须是国家公布的职业病分类和目录所列的职业病。 职业病的预防遵循三级预防原则，即：

①一级预防，从根本上着手，使劳动者尽可能不接触职业性有害因素，或控制作业场所有害因素水平在卫生标准允许限度内。

②二级预防，对作业工人实施健康监护、早期发现职业损害，及时处理、有效治疗、防止病情进一步发展。

③三级预防，对已患职业病的患者积极治疗，促进健康。三级预防的关系是：突出一级预防，加强二级预防，做好三级预防。

（二）职业病危害因素 1.职业病危害因素的定义

职业病危害因素(occupational hazards)是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害因素。

2.职业病危害因素

2.1生产工艺过程：往往随着生产技术、机器设备、使用材料和工艺流程的变化而变化。

2.2劳动过程：涉及针对生产工艺流程的劳动组织、生产设备的布局、作业者的操作体位和劳动方式，以及脑力和体力劳动比例等。

2.3生产环境：既指作业场所环境，包括按工艺过程建立的室内作业环境和周围大气环境，以及户外作业的大自然环境。

生产工艺过程中产生的有害因素 3.化学因素

• 有毒物质：铅、汞、苯、一氧化碳等 • 生产性粉尘：如矽尘、石棉尘、煤尘等 4.物理因素

• 异常气象条件：如高温、高湿、低温 • 异常气压：如高气压、低气压 • 噪声、振动;

• 非电离辐射：如可见光、紫外、红外、激光等 • 电离辐射：如X射线、γ射线等。 5.生物因素

如炭疽杆菌、布菌、医务工作者可能接触到的生物传染性病源物等。

6.劳动过程中的有害因素

6.1劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等 6.2.精神(心理)性职业紧张

6.3劳动强度过大或生产定额不当，如安排的作业与劳动者生理状况不相适应等4.个别器官或系统过度紧张，如视力紧张等5.长时间不良体位或使用不合理的工具等

7.生产环境中的有害因素

7.1自然环境中的因素，如炎热季节的太阳辐射; 7.2厂房建筑或布局不合理，如有毒工段与无毒工段安排在一个车间;

7.3由不合理生产过程中所致危害。

在实际生产过程中，往往同时存在多种有害因素对劳动者的健康产生联合作用。

（三）常见职业病及预防措施 1.尘 肺 引发尘肺的因素

(1)与该粉尘在作业场所空气中的含量有关; (2)与粉尘的粒径和性质有关; (3)与接触粉尘的时间有关; (4)与从事的劳动强度有关; (5)与人体因素和防护有关。 2.预防尘肺病的措施

2.1技术措施:(1)工艺改革,(2)密闭尘源,(3)通风排尘

2.2组织管理措施:加强防尘工作领导,加强防尘工作的宣传教育,加强维护管理

2.3个人防护措施:合理正确使用防尘口罩、防尘服等个人防护用品。

2.4卫生保健措施定期对接尘人员进行体检,对从事特殊作业的人员发放保健津贴,有作业禁忌症的人员，不得从

事接尘作业.

（四）职业中毒 1.职业中毒

在劳动过程中，人体通过不同途径吸收了生产性毒物而引起的中毒 。

2.生产性毒物及其来源

主要有：生产原料中间产品，成品，辅助材料，副产品及废弃物，夹杂物。

3.生产性毒物进入人体的途径 主要为：呼吸道，皮肤，消化道 4.消除职业中毒的措施

消除毒物，密闭、隔离有害物质污染源，通风(抽排)、湿法、滤除设备与措施，提高机体抵御能力，加强对有害物质的检测，对接触有害物质的人员定期进行健康检查，加强有害物质及预防措施的宣传教育等是主要措施。

（五）高温作业危害与预防 1.高温、高辐射作业 2.高温、高湿作业

环境特点：气温湿度高而辐射强度不大。例：印染、缓丝、造纸等工业中液体加热或蒸煮时。

3.高温作业对人体的影响

主要影响人体热平衡，水盐代谢，循环系统，消化系统，泌尿系统，神经系统等。

4.防暑降温的主要措施

组织措施 4.1加强领导

4.2企业卫生和安全技术人员应及时推动本企业的防暑降温工作

4.3加强宣传教育

4.4制定合理的劳动休息制度 技术措施 4.5改革工艺过程 4.6隔热 4.7通风 保健措施

供给含盐饮料，发放保健食品，加强个人防护。 （六）噪 声

影响人们工作学习休息的声音都称为噪声。 噪声的危害

噪声对人体的影响和危害一般可分为劳动保护和环境保护两方面，前面指危害人的身体健康，导致各种疾病的发生，后者指干扰环境安静，影响人们正常的工作和生活。噪声对人体健康危害主要表现在：损伤听力，造成噪声性耳聋;导致大脑皮层兴奋和平衡失调，脑血管功能损害，导致神经衰弱;损伤心血管系统，引发消化系统失调，影响内分泌;干扰人们正常的生活、休息、语言交谈和日常的工作学习，分散注意力，降低工作效率。

噪声的预防

主要有：降低声源，限制噪声传播。阻断噪声的接收 合理使用耳塞。防声耳塞、耳罩具有一定的防声效果。根据耳道大小选择合适的耳塞，隔声效果可达30～40 dB，对高频噪声的阻隔效果更好。

合理安排劳动制度。工作日中穿插休息时间，休息时间离开噪声环境，限制噪声作业的工作时间，可减轻噪声对人体的危害。

接触噪声的人员应进行定期体验。以听力检查为重点，对于已出现听力下降者，应加以治疗和观察，重者应调离噪声作业。

就业前体检或定期体检中发现明显的听觉器官疾病、心血管病、神经系统器质性疾病者不得参加接触强烈噪声的工作。