普通铣床安全操作规程

普通铣床安全操作规程

1、操作人员穿戴必须整齐，长发必须戴入安全帽，不得带手套进行操作。

2、开电前，严格按《机加工设备日保养制度》检查电、油，正常电压为(380V±10％），检查冷却液，以防冷却液量过少、过脏或浓度不当。

3、检查各手轮、手柄、旋钮，确保均在停止或空挡位置。检查主电机传动皮带，定期调整松紧。

4、开机后，应先让主轴慢速空转3－5分钟，检查各润滑点的润滑油是否充足，油窗是否出油，润滑是否正常，随后各轴在全行程内慢速运动，使润滑油散布各处，或用手动加油。

5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及 虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀， 产生变形。

6、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 7、不准用机动对刀，对刀必须手动慢速进行，防止碰撞。

8、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 9、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

10、铣削平面时，必须使用有四个刃口或以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床

在铣削中产生震动，影响设备和加工质量。 11、铣削时，严禁身体任何部位触摸靠近设备的运动部分，防止身体受伤。

12、操作人员必须时常按工艺精度要求对所加工零件进行检测，防止加工过程中出现偏

差。零件加工完成后，必须自检，只有按工艺要求合格后（可自检项目）才可拆卸，以防二次装夹难以加工而导致报废。

13、操作人员必须明了紧停开关的位置，如有危险情况发生，必须马上按下紧停开关，

以防损失扩大。

14、工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。

15、妥善保管工艺文件、工具、刀具、量具和设备附件，保持完好，半成品请放置整齐，

保持操作台和各个手柄清洁。 16、严格按《机加工设备日保养制度》保养设备，最后按次序先关控制电源，再关主机

总开关，严禁直接关闭总电源的行为。

17、注意机床上的各个安全警示牌，谨记安全第一。

18、坚持定期设备保养，排除日常保养无法进行的铁屑、垃圾和废液， 润滑平时难以

保养的运动部件，及时消除事故隐患。 19、按《机加工设备日保养制度》要求记录当班工作中发生的各种故障现象，以便分析

出现故障原因。及时做好交接班工作。

20、操作人员必须坚守岗位，不做与工作无关的事；如发生设备故障或事故，必须立即

向设备部门汇报，并保留现场。