超限梁方案交底

超限梁安全专项方案交底记录

工程名称 交底日期 交底人 接受交底人 东北亚（长春）国际机械城会展中心项目 年 月 日 分项工程名称 交底地点 超限梁施工方案 大会议室 1.施工安排 根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，本工程地下结构施工阶段，以后浇带为分界线划分：重庆圣华为1、2、3三个区；中顺达队为4、5、6三个区。如下图分区： 1区2区3区4区5区6区 本工程地下一层顶梁540×800、850×950、850×1000、840×800、550×1450、850×1600。属于集中线荷载超过20KN/m的梁，这类截面梁在5.3中进行验算。超限梁位置详见《附图1-1：地下室一层顶板超限梁范围布置图》，其余普通框架梁、次梁模板及支撑体系按照下列要求进行支设： 1）梁底模及侧模 （1）梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板。 （2）梁侧模采用50×100mm木方作纵肋（内龙骨）@180mm，外龙骨采用双φ48×2.8钢管@600mm。对梁侧模外龙骨下拉上顶，即外龙骨下口用M16普通对拉螺栓拉紧，上口设置φ48×2.8钢管斜撑。 （3）梁底模采用100×100mm木方作纵肋@100mm。纵肋下横向托梁采用木方100×100mm@900mm（横向托梁与相邻板底立杆用扣件锁紧），横向托梁下设100×100mm纵向托梁（2根梁底对称布置）。梁底立杆沿梁跨度方向间距500mm（同梁两侧板底支撑立杆间距）。 2）梁底支撑体系 梁底支撑为双排立杆，梁下支撑立杆纵距沿梁轴线方向布置，立杆横距以梁底中心线向两侧对称布置，第 1 页 共 17 页

纵距@900mm，同梁两侧板底立杆支撑间距。立杆步距1200mm。 为保证梁板支撑体系的整体稳定，梁底支撑横杆步距与两侧板底支撑步距相同（横杆步距可根据层高进行调整，但不应超过1200mm），使梁底支撑横向水平杆与两侧板底支撑水平杆拉通。梁底支撑横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣紧。 梁底支撑各排立杆纵向采用φ48×2.8mm钢管作为纵向水平杆进行拉结成整体。纵向扫地杆必须连续布置，钢管中心距地面不得大于200mm，横向扫地杆在纵向扫地杆下方。 1.2施工总荷载超过15kN/㎡的楼板支撑体系 此方案不涉及，故不做说明。 1.2.2梁底支撑体系 详见5.3条。 1.3集中线荷载超20 KN/m的梁的支撑体系 根据梁截面尺寸，将梁截面分为三类进行统计计算。一类截面梁：梁底3根立杆，立杆纵距600mm；二类截面梁：梁底2根立杆，立杆纵距600mm；三类截面梁：梁底3根立杆，立杆纵距600mm；并对550×1450、850×1000、850×1600截面的梁分别进行验算。 超限梁模板和支撑体系根据计算结果进行设计，具体详见后附表5.3。 1.3.1梁底模及侧模 梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板。 梁侧模采用100×100mm木方作纵肋（内龙骨）@180mm，外龙骨采用100×100木方@450mm，M16普通对拉螺栓。 3）梁底模采用100×100mm木方作纵肋间距100mm。纵肋下横向托梁（梁高高于1300mm时）采用100×100mm木方（横向托梁与相邻板底立杆拉通锁紧），间距900/450mm。纵向托梁采用100×100mm木方。 1.3.2梁底支撑体系 本工程地下室一层顶板板底支撑采用碗扣式钢管支承架。梁底支撑采用扣件式钢管支承架，根据具体情况采用扣件钢管水平杆拉结调整。 梁底支撑立杆纵距沿梁轴线方向布置，立杆横距（垂直于梁方向）必须按照附表5.3的参数要求以梁底中心线向两侧对称布置,立杆下必须垫不短于400mm长的50×100mm木方作垫木，垫木统一与板底主龙骨同朝向设置。 为保证梁板支撑体系的整体稳定，梁底支撑横杆步距与两侧板底支撑步距相同（横杆步距可根据层高进行调整，但不应超过1200mm，对于支撑高度未超过8m的梁底支撑体系顶层步距应为1200mm），使梁底支撑横向水平杆与两侧板底支撑水平杆拉通。梁底支撑横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣紧。梁底支撑各排立杆纵向采用φ48×2.8 mm钢管作为纵向水平杆进行拉结成整体。 梁底支撑与周边框架柱采用φ48×2.8mm钢管进行可靠拉结，拉结每两步设置一道，支撑架最顶部和扫地杆处必须布置。顶墙钢管至少与三根支撑立杆用扣件连接牢固，U托自由端长度不大于200mm，且顶端必须垫木块；顶墙钢管两步三跨一道，梁底支撑的最顶部和扫地杆处必须布置。 梁底支撑立杆保证其稳定性，沿梁方向上，垂直于梁立杆按照每900mm一道的做上下贯通斜撑。 避免大梁沿垂直梁方向移动，垂直于梁的侧面布置900mm一道的斜撑，斜撑顶部顶在侧面的对拉螺栓下方，斜撑与周边支撑架小横杆锁紧，且不少于两个锁点，斜撑底面必须与地面完全接触。 大截面梁支撑体系构造具体详见图5-1～图5-3。 1.4架体上部设计 设在模板支架立杆顶部采用可调顶托，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm，碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm，扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm。 1.5模板支撑体系构造拉接设计 1.5.1剪刀撑的设置 梁底为碗扣架钢管支撑体系。地库顶板板底支撑为碗扣式钢管支撑体系；剪刀撑的设置应使梁底支撑第 2 页 共 17 页

和板底支撑体系连成一体。 模板支架横杆与周围结构框柱用Φ48×2.8的普通钢管进行可靠拉结，每2步设置一个；如架体四周为墙体，则按每2步3跨设置一道顶墙，顶墙要求伸入立杆三道，端部用U托+木方。满堂支架顶部设一层Φ48×2.8水平连续剪刀撑，每隔3步设置一道水平连续剪刀撑；支撑架外立面满设一道竖向连续剪刀撑（如四周剪刀撑位置有抱柱，竖向剪刀撑可以不设置），主梁跨中位置设置一道竖向剪刀撑，由底到顶连续设置，所有附撑的钢管扣件与支架立杆扣件之间的距离不得大于150mm。 （1）模板支撑高度超过8m的部位剪刀撑布置，本工程不涉及。 （2）地下一层顶板施工总荷载≥15kN/㎡的部位剪刀撑布置，本工程不涉及。 （3）集中线荷载超过20kN/m的梁下剪刀撑布置。 集中线荷载超过20KN/m的梁支撑高度均超过5m/8m，两侧板底有竖向连续剪刀撑，竖向剪刀撑应贯通梁板连成一体，在梁底支撑的顶部设置一道水平连续剪刀撑，与两侧板底支撑的水平剪刀撑连成一体，并且抱柱拉结。 竖向剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。 1.5.2架子横杆与周边框架柱采用φ48×2.8普通钢管进行可靠拉接，拉结每两步设置一道，支撑架最顶部和扫地杆处必须布置。 1.5.3周边有剪力墙时横杆应顶墙。顶墙钢管至少与三根支撑立杆用扣件连接牢固，U托自由端长度不大于200mm，且顶端必须垫木块；顶墙钢管竖向两步一道，纵向每三跨一道，支撑的最顶部和扫地杆处必须布置。 1.6后浇带处模板支撑设计 保证后浇带两侧有两排立杆的独立支撑体系，纵向龙骨在伸出后浇带两侧两排立杆后延伸400mm断开，并在两边各加设两排立杆回顶，避免后浇带周边模板拆除时，形成结构悬挑对结构造成破坏。后浇带部位两侧两排立杆范围内的模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后其同条件试块强度达到100%，才能拆除底模及支撑，绝对严禁先拆后回顶。如下所示： 1.7梁板支撑体系立杆排布原则 第 3 页 共 17 页

施工时先排框架梁主梁底立杆，后排次梁底立杆，再排板底支撑立杆。 为保证梁板支撑体系的整体稳定，梁底与板底立杆间距按照模数统一考虑。梁两侧板底立杆间距应为梁底立杆纵向间距的整数倍（当梁两侧板底立杆间距为900mm时，梁底立杆纵距应为900mm或450mm。）主次梁节点下部必须有立杆。 板底立杆排布按中间向两端对称布置，如端部不合设计所布置模数，按现场实际且不大于立杆纵横间距布置。在多层楼板上连续搭设模板支撑架，应通定位放线及预先排杆，尽量使上下层支撑立杆在同一轴线上。 第 4 页 共 17 页

图5-1：超限梁模板支撑剖面图（550×1450） 第 5 页 共 17 页

图5-2：超限梁模板支撑剖面图（850×1000） 第 6 页 共 17 页

图5-3：超限梁模板支撑剖面图（850×1600） 2.主要施工方法 2.1施工工序 墙柱模板拆除完毕→弹线→搭设梁板满堂脚手架（先布置梁底支撑）→调整标高→检查、验收→铺梁底模模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模及安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→板钢筋绑扎。 2.2施工要点 2.2.1按要求对材料进行检查验收，不合格产品不得使用。模板支撑架搭设前，应按照专项施工方案向施工人员进行交底。 2.2.2清除搭设场地杂物。按方案要求弹线定位。放置垫板后分别按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设。第 7 页 共 17 页

每搭设完一步，按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。当架体搭设至拉结设置部位时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置拉结。支承架剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。 2.2.3在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。 2.2.4严格控制梁板模板的起拱率，对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。 2.2.5梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。 2.2.6模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。 2.2.7梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装。 2.3构造要求 2.3.1扣件式钢管支撑体系 立杆接头应采用对接扣件连接。两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。横向水平杆应放置在纵向水平杆上部。主节点处必须设置横向水平杆。杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接接头的搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。 纵向扫地杆必须连续布置，钢管中心距地面不大于200mm。支撑架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。 架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证不少于100mm，防止杆件滑脱。对接扣件开口应朝上或朝内。 2.3.2碗扣式钢管支撑体系 立杆接头不需要交错布置。底部纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于200mm，严禁施工中拆除扫地杆。 采用钢管扣件作剪刀撑时，剪刀撑应每步与立杆扣接，扣接点距扣件节点的距离不应大于150mm，当不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40～65N·m。 当模板支撑架周围有框架柱时，应每隔两步设置一道刚性拉结。拉结应呈水平设置，当不能水平设置时，与架体连接的一端应下斜连接。拉结点应设置在有横向横杆的扣件节点处，刚性拉结采用钢管扣件，且应与立杆连接，连接点距扣件节点距离不应大于150mm。 3.检查与验收 3.1材料标准与检验 3.1.1模板支架使用材料标准 1）钢管 选用φ48（外径）×2.8mm 钢管，质量应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。扣件钢管壁厚最小值不得小于2.8。碗扣钢管壁厚不得小于2.8-0.025mm。碗扣立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。 2）扣件 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。 碗扣 上碗扣应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准GB9440《可锻铸铁件》中第 8 页 共 17 页

KTH330-08及GB11352《一般工程用锻造碳钢件》中ZG270-500的有关规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352《一般工程用锻造碳钢件》中ZG270-450的有关规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，板材厚度不得小于6mm，并经600 ～650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 可调托撑 可调托撑应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准GB9440《可锻铸铁件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可铸造碳钢件》中ZG270-500的有关规定。外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准GB/T5792.2《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》和GB/T5792.3《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》的规定。可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。 5）安全网 安全网应符合现行国家标准GB5725《安全网》及GB16909《密目式安全网》的规定，方准进场使用。大孔安全网用作兜网，其规格：3m×6m；绿色密目安全网其规格：1.5m×6m，只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。 3.1.2构配件进场检查与验收 租赁钢管、扣件时，要与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。 材料复试要求： 扣件式钢管支撑体系所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并委托有见证取样检验机构或法定检验机构抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建筑材料管理办公室。扣件应按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测，技术性能也应符合GB15831的规定。 构配件外观质量及技术资料的检查验收应按照下表3.1执行。 表3.1：进场构配件检查验收项目 项目 技术资料 要求 营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。 抽检数量 － 检查方法 检查资料 钢管 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，全数 严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。 外径48mm；壁厚大于等于2.8mm。 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。 3% 目测 钢管外径及壁厚 游标卡尺测量 扣件 全数 目测 碗扣 碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、全数 裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲第 9 页 共 17 页

目测

压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。 碗扣立杆连接套管 碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.0mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。 3% 游标卡尺测量 可调托撑 可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于3% 150mm。 木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。 安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。 全数 钢板尺测量 脚手板 目测 安全网 全数 目测 3.2搭设过程中及使用前的检查与验收 3.2.1搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案。 3.2.2搭设前，作为模板支撑基础的楼板混凝土必须达到设计强度，应保留下三层模板支撑。立杆下垫4000mm长的50×100mm木方作垫木，垫木统一为与板底主肋同向设置。 3.2.3模板支架在下列阶段应进行检查与验收：搭设至设计高度的一半；达到设计高度后；遇有五级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；停用超过一个月。 3.2.4模板支架搭设过程中和完成后按照下表3.2进行检查验收。 表3.2：模板支架检查验收项目 序号 1 项目 专项施工方案 承载力 2 基础及露面 排水 底座或垫块 技术要求 按权限要求进行审批 满足设计要求 不积水 不晃动、滑动 不沉降 － 步距 4 杆件间距 纵距 横距 5 水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑 － － － 按规范要求设置 允许偏差（mm） － － － － -10 ＜3‰ ±20 ±50 ±20 － 检验方法 检查资料 应有设计计算书 观察 观察 观察 用经纬仪或吊线和卷尺 钢板尺 钢板尺 钢板尺 钢板尺 备注 － 要有验收记录 － － － － － － － － 3 立杆垂直度 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准详见表3.3。不合格的应重新拧紧至合格。 表3.3：扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 序号 1 检查项目 连墙立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵第 10 页 共 17 页

安装扣件数量(个) 3000 抽检允许的不数量 合格数 50 5

向水平杆或剪刀撑的扣件 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件 3000 50 10 3.2.5高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目经理组织验收，验收人员包括公司主管部门和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 3.3模板支架使用过程中的检查与验收 3.3.1检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。 3.3.2检查上碗扣锁紧情况。检查碗扣立杆连接销的安装、斜杆扣接点、扣件拧紧程度。 3.3.3检查钢管支撑外侧周围由下至上是否设有竖向连续式的剪刀撑,中间纵、横向是否每隔4.5m设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件底端必须与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。 3.3.4检查支撑立杆距梁边及墙边起步不得大于300mm。 3.3.5检查剪刀撑的接头是否采用搭接方式接长，连接处不应少于三个扣件，固定搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。 3.3.6检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经项目安全部、技术部同意，由架子工操作。 3.3.7架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经项目安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。 3.3.8检查安全防护措施是否符合要求。 3.3.9检查是否有超载。 3.4重新检查验收 遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：1）遇五级以上大风之后。2）停工超过一个月恢复使用前。3）遇较大雨、大雪之后。 4.施工使用要求 4.1墙、柱混凝土与梁板混凝土分开浇筑施工，墙柱拆模后在支撑顶板、梁模板，严禁梁板同时浇筑。 4.2混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。 4.3浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。 4.4为确保模板支架施工过程中均衡受载，超重梁采用由中部向两侧扩展的浇筑方式；高支模部位浇筑顺序为先浇梁后浇板，沿梁方向自中间向两侧浇筑。高支模的楼板部位均采用地泵配合布料机进行混凝土浇筑。布料杆布置于框架梁上，如果位于板上，则需对板下支撑加密，间距不大于450×450mm。布料杆支腿下铺设50mm厚脚手板，四面用钢丝绳与框架梁钢筋进行拉结，具体位置可根据工期及现场情况进行调整。 5.模板拆除 5.1 模板拆除时间 梁底、顶板模拆除要以每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据，经项目技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不许拆模。 高支模区域顶板梁底模均应待混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆除。 表9.1现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 板 结构跨度（m） ≤2 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬臂构件 拆模令 第 11 页 共 17 页 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ≤8 ＞8

层轴编号： 工程部位名称 混凝土强度等级 浇筑日期 拆模条件 申 请 理 由 审 批 意 见 龄期天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的 %，申请拆模。 申请人：日期： 同意 不同意 审批人：日期： 先拆梁侧模，后拆顶板模板，不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及架料要码放整齐，并注意不要集中堆料。 拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 5.2后浇带模板的拆除时间及要求 梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。 后浇带跨内的模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后其同条件试块强度达到100%，才能拆除底模及支撑，严禁先拆后回顶。 6．施工安全要求 6.1安全保证措施 各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。 6.1.1人员要求 1）严格本方案搭设要求进行施工； 2）必须持证上岗。具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病； 3）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹； 4）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养； 5）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。 6.1.2搭设要点 1）架子立杆应稳放在40×80mm短木方上，长度不小于400mm，统一朝向。 2）立杆间距符合方案要求； 3）安全网用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固； 4）搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可进行下道工序。 6.1.3使用阶段 1）五级及五级以上大风和大雨天应停止架子搭设作业； 2）连墙体，支撑的构造是否符合设计要求，扣件是否扣紧，架子立杆的垂直度允许偏差是否符合规定要求； 3）使用期间，严禁任意拆除下列杆件： 主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆、连墙杆、拉结杆、剪刀撑； 6.1.4 拆除阶段 1）架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。 第 12 页 共 17 页

2）拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。 3）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。 4)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板、扣件集中放在架子作业平台处，用人工向下传递； 5）拆除的立杆，扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔； 6）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭的杆子； 7）拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行。 8）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业； 9）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作； 10）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管； 11）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹； 12）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便； 13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底； 14）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。 6.2安全防护措施 6.2.1严格按照施工方案和技术交底要求组织施工； 6.2.2重点加强满堂模板支架与外架间隔的封闭；重点加强施工作业人员安全劳动意识； 6.2.3安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网；在作业层下必须搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密； 6.2.4操作面上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队； 6.2.5在模板支架搭设、使用、拆除的过程中应严格按照项目安全部门单独编制的管理制度执行： 1）项目技术部应根据现场的实际情况，编制具有可操作性的全面施工组织设计及特殊部位的分项技术方案（措施），其中必须包含有关于安全生产内容的指导意见。并应实行分级审批制度，在现场实际施工之前及时下发到施工人员手中。 2）项目经理部技术人员在搭设前进行全面技术交底。工长应会同项目安全员对作业班组进行分部、分项、分工种安全交底。班组长每天应对工人进行施工要求、作业环境的安全交底（班组日志）。每周一项目经理应对施工人员进行综合安全交底。 3）每周三项目经理部应组织一次综合检查，安全部对在检查中发现的安全问题应及时签发整改通知书，被要求整改单位应及时整改，并在规定时间内作出书面反馈。 4）项目安全员应每天巡视工地，对发现的问题除及时口头通知有关负责人整改外，还应通过日检表书面通知有关负责人。如次日巡视时发现问题未被解决，应再次口头通知有关负责人，同时以整改通知书形式通知有关负责人整改，并报告项目有关领导。 5）搭设完成、使用之前，公司安全部、科技部要对高大模板及支撑进行验收，合格后才能使用。 6.3防大雨大风措施 6.3.1下雨天气和五级以上大风应停止架上作业； 6.3.2大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。 6.3.3模板存放地面要平整,并且要有一定的坡度，要做好排水措施。对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。 6.3.4支好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。第 13 页 共 17 页

雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑砼。 6.3.5在砼浇筑前应及时准确地掌握天气情况。小雨天气可浇筑墙柱混凝土，梁板只能在晴天和阴天进行浇筑，尽量避开雨天施工。 6.3.6梁、板浇筑时准备足够的塑料布、木板等，施工时突遇降雨，立即将浇筑完的砼覆盖起来，防止雨水直接冲刷，并停止施工。 6.3.7雨后浇筑混凝土要将模板及钢筋上的淤泥清理干净。 6.3.8严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和雨期施工技术措施。 6.3.9雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。对于变压器等在雨期前进行电阻复测，排除隐患。 6.4防触电措施 架子在架设和使用期间，严防与带电体接触。对电线和支承架进行包扎隔绝，架子采取接地处理。在支撑架上施工的电焊机，水钻、撬棍小型工具等，要放在干燥木板上，操作者要带绝缘手套，穿绝缘鞋，电器外壳要采取保护性接地或接零措施。夜间施工的照明线通过支承架时，使用电压不超过12伏的低压电源；电源线严禁直接绑挂在支承架上，如必须绑挂，要用木方等作为隔离措施； 6.5混凝土施工安全注意事项 6.5.1混凝土浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式。 6.5.2浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。混凝土在楼板上的堆料高度不得大于500mm，人员不得集中站立。 6.5.3混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、支承架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。 6.5.4操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 6.5.5振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。 6.5.6振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。 6.5.7作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。 6.5.8塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人。且应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。 6.5.9泵送混凝土时，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。 6.5.10用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，固定输送管的支撑架采用φ48钢管，钢管不能直接放在钢筋上，需放在铺设的垫木上，管道的架子必须牢固。泵管转弯处需做加强处理，且应用密目网和防漏彩条布进行围挡，防止泵管爆裂伤人，输送前必须试送。 6.5.11混凝土浇筑如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，立即报告现场安全员采取应急措施。模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。 6.6雨期施工相关技术措施 6.6.1模板工程 6.6.1模板分类分规格堆放整齐，下面用木方支垫，木胶合板、木方等木质材料遇雨用塑料布覆盖，严禁水泡雨淋，以防变形。 6.6.2支模前涂刷好隔离剂的模板，下雨时用塑料布覆盖，避免隔离剂被雨水冲刷。如局部被雨淋，要第 14 页 共 17 页

重新涂刷，涂刷前要用棉纱反复擦干模板。 6.6.3模板拼装后，应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。模板拼装后遇雨，浇筑混凝土前应重新检查加固模板和支撑。 6.6.2结构脚手架搭设工程 6.6.2.1架子搭设人员要求 （1）架子工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。 （2）架子搭设人员必须责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。 （3）严格正确使用个人防护用品和采取安全防护措施，所用工具要全部清点回收，不能杂乱无章，乱摆乱放，防止遗留在作业现场掉落伤人。 （4）上架作业人员要定期进行体检。 6.6.2.2架子搭设安全技术要求 （1）安全部门在冬施前要组织架子工人员培训，提高冬施安全意识。 （2）严格把好验收关，搭设过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工层高度必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经总工同意，由架子工操作。 （3）架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 （4）安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。 （5）本工程外架主要为维护架和通道，因此架子上不准堆放成批材料，架上不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。 （6）在每段最下一层拉兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。 （7）外脚手架采用外立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。 （8）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。 （9）设专人负责对脚手架进行定期检查和保修（正常情况为每月一次）。在大风与大雪后必须对脚手架进行检查。遇有大风及大雪等寒流天气停止外架搭设。 （10）冬施期间，上人坡道要钉防滑条，作业人员要随时注意防滑，项目经理部要派专人打扫，清除现场和通道内的积雪等，高空作业必须穿防滑鞋，衣着灵便，上班前要派专人打扫脚手板和施工环境的积雪霜等，否则不准施工。 （11）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。 （12）在冬施的解冻期内，使用的外脚手架应采取加固措施，发现问题及时处理。 （13）其他要求详见冬期施工方案。 7.安全监控措施 7.1 特殊部位的支架监测设计 7.1.1在楼层的超大截面梁跨中部位设置监测脚手架垂直沉降观测点，各楼层超重板及超高支撑楼板架体四周角部及楼板跨中设置脚手架垂直沉降观测点（本工程不涉及），沉降观测点采用预埋钢筋与梁板钢筋焊接，钢筋端头超出梁板面50mm，用水准仪进行观测；在进行混凝土浇筑前、浇筑过程中持续监测，浇筑后12小时内，各测量1次。跨中部位沉降变形预警值为10mm。 （1）从混凝土开始浇筑时到混凝土浇筑完成，连续监测。 （2）监测点位置选在大跨度梁的跨中，楼板四角及跨中。 （3）采用自动安平水准仪进行观测。 第 15 页 共 17 页

（4）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。 （5）观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。 （6）混凝土浇筑过程中，将一根小木条固定在梁底模上，作为检测杆，对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测。 （7）混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全负责人、技术负责人、生产负责人，再由施工单位迅速通报甲方、监理，采取应急措施。 （8）如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边管理人员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。 超限梁板跨度（m） 1.7 m 9 m 跨中最大支架变形预警值 7.7mm 9mm 第 16 页 共 17 页

附图1-1：地下室一层顶板超限梁范围布置图

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