外墙保温工程专项施工方案

外墙保温工程专项施工方案

一、编制依据:

1、百悦·星城8＃楼、15#楼、7#楼、21#楼、会所、综合楼工程施工图纸。 2、本工程安全施工组织设计。

3、本公司现行施工组织方法、施工技术、管理办法及相应制度。 4、现行“建筑施工安全检查标准”及“安全标准规范规程”。 5、现行“建筑工程施工质量验收规范\"。 二、工程概况：

本工程由池州市天翔建筑设计事物所设计、安徽信发建工集团承建。结构形式为框架结构，8＃、15＃、21#楼、五层带复式，一层层高4.12米，二、三、四、五、层层高为2.9米,综合楼一层层高4米、二层层高3.6米、三至七层层高3.2米,7＃楼六层带复式,底框结构，一层层高2。7米、二至六层层高2.9米。会所三层框架。 三、ZL外墙保温特点:

1、A体系：ZL胶粉聚苯颗粒外墙保温体系（简称胶粉聚苯颗粒外墙保温体系），是由界面层、保温层、抗裂防护层和饰面层组成.保温层是由ZL胶粉料和聚苯颗粒轻骨料加水搅拌成聚苯颗粒保温浆料，抹于墙体表面形成，具有无空腔的特点,抗裂及防水性能。

2、A体系：胶粉聚苯颗粒外墙保温体系墙体构造：

（1）、胶粉聚苯颗粒外墙保温墙体涂料饰面构造：

(2）、胶粉聚苯颗粒外保温墙体面砖饰面构造：

四、施工要点 1、施工条件：

（1）、基层墙体应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204一2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203一2002）的要求。

（2）、门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕。 （3）、施工环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m⁄s.严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措施。 2、施工工具:

（1）、强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、手推车、电钻等。 （2）、常用抺灰工具及抺灰的专用检测工具、经纬仪、放线工具、水桶、剪子、铁锨、滚刷、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、靠尺、塞尺、钢尺等。 3、材料配制：

（1)、混凝土界面砂浆的配制：界面剂:中细砂：水泥=1:1:1（重量比)，先加入1份界面剂再加入1份中细砂和1份水泥，搅拌均匀成浆状.

(2）、聚氨酯防潮底漆的配制：聚氨酯防潮底漆与稀释剂按1：0.6（重量比)搅拌均匀。 (3）、聚氨酯界面砂浆的配制:聚氨酯界面剂与水泥按1：0.5（重量比）用砂浆搅拌机或手提式搅拌均匀,拌和好的界面砂浆应在2h内用完。

（4)、胶粉聚苯颗粒的配制：先将35kg～40kg水倒入搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准），倒入一袋（25kg）胶粉料,搅拌5min，再倒入一袋（200L）聚苯颗粒继续搅拌3min，直至搅拌均匀.该胶粉聚苯颗粒应随搅随用，且在4h内用完. 4、施工程序：

A体系（胶粉聚苯颗粒外墙保温体系)墙体

五、施工操作要点

A体系（胶粉聚苯颗粒外墙保温体系）： 1、基层处理:

（1）、彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质.墙体表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。 （2)、各种材料基层墙体均应满涂混凝土界面砂浆. 2、保温层施工准备：

(1）、按设计要求的保温层厚度，用胶粉聚苯颗粒做标准厚度贴饼、冲筋，以控制

保温的厚度。

（2）、若要在胶粉聚苯颗粒保温层上干挂石材，应在结构层上预埋铁件做钢隐框。 3、保温层施工：

（1)、胶粉聚苯颗粒保温层施工至少分两遍,每遍所抺胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过20mm并间隔24h。施工温度偏低时，间隔时间可延长。 （2)、胶粉聚苯颗粒保温层施工自上而下。

（3）、最后一遍胶粉聚苯颗粒保温层施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求.

（4)、保温层固化干燥（一般5天)后，方可进行下道工序施工. 4、抗裂防护层及饰面层施工： 4。1、涂料饰面：

(1）、抺抗裂砂浆压入耐碱网布

○1 、将3mm～4mm 厚抗裂砂浆均匀地抺在保温层表面上，立即将裁好的耐碱网布用铁抺子压入抗裂砂浆内，耐碱网布之间搭接不应小于50mm，并不得使耐碱网布雏褶、空鼓、翘边。

错误!、首层应铺贴双层耐碱网布，第一层铺贴加强耐碱网布，加强耐碱网布应

对接，然后进行第二层普通耐碱网布的铺贴，两层耐碱网布之间抗裂砂浆必须饱满.

○，3、在首层墙面阳角处设2m高的专用水泥砂浆护角，护角应夹在两层耐

碱网布之间。其余楼层阳角处两侧耐碱网布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200mm。

错误!、门窗洞囗四角应预先沿

45°方向增贴300×400的附加耐碱网布。

（2）、刷弹性底涂：

在抗裂砂浆施工2h后刷弹性底涂，使其表面形成防水透气层。

（3）、刮柔性腻子：

在抗裂砂浆层基本干燥后刮柔性腻子，一般刮两遍,使其表面平整光洁。

（4）、外饰面施工:

浮雕涂料可直接在弹性底涂上进行喷涂，其它涂料在腻子层干燥后进行刷涂或喷涂。

4。2、面砖饰面：

（1)、抺抗裂砂浆并固定热镀锌钢丝网：

错误!、保温层固化达到一定强底后,抺第一遍抗裂砂浆2mm～4mm厚。

错误!、待抗裂砂浆干燥达到一定强度后固定热镀锌钢丝网,固定件间距为双向

@500mm，每平方米不得少于4个.钢丝网的搭接宽度应大于40mm搭接处最多为三层钢网，搭接处每隔500mm用塑料膨胀锚栓锚固好.局部不平部位可用U型卡子压平。

错误!、钢丝网铺贴完毕经检查合格后抺第二遍抗裂砂浆,厚度控制在

3mm~4mm，

以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中为宜。抗裂砂浆面层必须平整。

○，4、抗裂砂浆达到一定强度后应当喷水养护。

（2）、粘贴面砖:

1、分格弹线排砖，面砖缝不得小于5mm。 ○

错误!、将浸好的面砖擦拭干净，用面砖粘结砂浆进行粘贴，面砖粘结砂浆的厚度

为5mm～8mm.

错误!、常温施工

24h后要喷水养护,喷水不宜过多，不得流淌.

（3）面砖勾缝：

根据设计要求用配制好面砖勾缝胶进行塞缝，面砖缝要凹进面砖外 表面2mm厚，面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净。 六、质量验收标准：

1、主控项目:

(1）、本系统使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准及本图集的要求，应检查出厂合格证或进行复检。

（2）、保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有负偏差。

（3）、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

（4)、外饰面粘贴面砖时，面砖的品种、规格、颜色、性能符合设计要求.找平、防水、粘结、勾缝及施工方法应符合设计要求及现行国家技术和产品标准的规定。面砖粘贴应无空鼓、裂缝。粘结强度应符合JGJ 110一1997标准要求。

2、一般项目：

（1)、表面平整、洁净、接茬平整，无明显抺纹，线角应顺直、清晰，面层无粉化、起皮、爆灰现象。

（2）、首层外墙阳角需水泥砂浆护角需钢丝网加强，其余各层阴角、阳角以及门窗洞口四角等部位均需网格布加强.

（3)、墙面埋设暗线、管道后，墙面用网格布和抗裂砂浆加强,表面抺灰平整。 （4）、分格缝宽度与深长均匀一致,平整光滑,棱角整齐、顺直。 (5)、滴水线（槽）流水坡向正确，且顺直. 3、允许偏差项目：

ZL外墙保温系统允许偏差应符合表24的规定.

外墙保温系统允许偏差指标 表24

项目 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直 立面总高度垂直度 上下窗口左右偏移 同层窗口上、下 保温层平整度 保温层厚度 允许偏差 4 4 4 4 3 H⁄1000且≯20 ≯20 ≯20 15 主体部位平均厚度 不允许有负偏差

七、外墙保温安全技术措施：

1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。 2．凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。 3．严格正确使用劳动保护用品.遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷.

4．悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。

检查方法 用2米托线板检查 用2米靠尺及 用2米托线板检查塞尺检查 用直角检测尺及塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 用经纬仪、吊线检查 用经纬仪、吊线检查 用经纬仪、吊线检查 用2m靠尺检查 用探针、钢心检查

5．悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。

6．多种施工机械和电源电器必须由持证人员操作，无证人员不得开机和接电，防止伤人。

7．在外脚手架下穿行要戴好安全帽，在高空危险处操作要系好安全带。 8．高空作业时，大风及雨后作业,应检查脚手架是否牢固。

9．施工前应全面检查脚手架及围护设施，及时排除隐患,符合安全操作要求后方可操作。外墙脚手架和室内高度超过3。6m的脚手架均应由专业架子工搭设和拆除。抹檐口的脚手架，一定要有高出口檐口1m的保护栏杆设施，严禁搭飞跳板。

10．对脚手板不牢固之处和跷头板等应及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。

11．脚手架上的材料、工具应分散堆放，不得超载.脚手板上不允许多人集中在一起操作,一块脚手板上不得超过两人集中操作.禁止与其他工种垂直交叉作业。

12．用塔吊上料时，要有专人指挥,遇六级以上大风时暂停作业。 13．砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。 14．严格控制脚手架施工负载。

15．不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结,不准随意拆除脚手架上的安全设施,如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

屋面保温施工方案

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2002 2、施工准备： 2。1材料及要求:

2。1．1、材料的密度,导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工规范的规定应有试验资料。

2．1．2、保温材料为50mm厚挤塑聚苯板。 2．2、主要工具：

2．2．1、机动机具:搅拌机、平板振捣器.

2．2．2、工具：平锹、刮杠、水平尺、手推车、木抺等。 2．3、作业条件：

2．3．1、铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，进行处理.经验收合格,方可铺设保温材料。

2．3．2、穿过结构层的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。 2．3．3、保温层通气口根采用PE50管接出地面。 3、操作工艺: 3．1、工艺流程： 3。1.1、平屋面：

基层清理 水泥砂浆抺面 JS—ASP硅胶防水层 CP300水性胶保护层 50厚保温板粘贴 40厚Φ6@150钢筋混凝土防水层（随倒随抺） JS-ASP硅胶防水层 无纺布一遍 CP300水性胶保护层 水泥砂浆 面层。

3。1。2、斜屋面：

基层清理 水泥砂浆抺面 JS-ASP硅胶防水层 CP300水性胶保

护层 50厚保温板粘贴 40厚Φ6@500钢筋混凝土防水层（随倒随抺) 挂瓦条 屋面瓦。

3．2基层清理：现浇混凝土结构层表面,将杂物、灰尘清理干净。 3．3水泥砂将抺面按设计坡度及水流方向做好坡度。

3．4、保温层铺设:铺设前要做好防水层,表面要干燥洁净，保温材料经试验确定后，方可铺设。 4、质量标准:

屋面保温质量验收标准

项 序 主控项目 一般项目 1 2 1 项目 材料质量 保温含水率 保温铺设 允许偏差（mm） 设计要求 设计要求 第4．2．10条 检验方法 检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样报告 检查现场抽样检验报告 观察检查 2 倒置式屋面保温层 第4．2．12条 用钢针插入和尺量检查 5、成品保护：

5．1、在己铺好的板或整体保温层上施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

5．2、保温层施工完成后，应及做钢筋防水层，以保证保温效果. 6、质量记录：

6．1、材料应试验密度、导热系数、抗压强度、吸水率、燃烧性能。 6．2、材料应有出厂合格证。

6．3、分格逢间距、出气孔处理、挤塑板粘贴。 6。4、质量验评资料。

门窗节能保温施工方案

1、 依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50207-2002 2、施工准备：

2。1、材料及主要机具：

2.1。1、玻璃：中空玻璃〈5+9A+5>，平板玻璃的品种、规格按设计要求,进场玻璃必须有出厂合格证。塑钢窗必须做性能检测. 2。1。2、橡胶压条，规格应符合设计要求。

2.1。3、密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明书。 2。1.4、玻璃胶的应用与铝塑相匹配，并有出厂合格证.

5.1.5、主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、运玻璃小车、钢巻尺、工具袋、抺布、安全带、注胶枪等. 2.2、作业条件：

2.2。1、玻璃安装前对安装的外框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接点等是否牢固进行认真的检查。

2.2.2、根据安装需要将玻璃运到指定地点并按安装顺序码好于安全处备用。 2。2.3、安装脚手应提前检查是否牢固。 3、操作工艺“ 3.1.1、工艺流程：

门窗弹线 安装门窗框 清理玻璃璃槽口污物 玻璃安装就位 橡胶压条胶固定 检查压条位置 注密封胶 擦玻璃.

3。1.2、除去玻璃及塑料框、扇上的尘污，并将框、扇槽口内的砂浆及杂物清扫干净，疏通排水孔。

3.1。3、玻璃扇安装就位，玻璃扇摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。

3。1。4、橡胶压条固定：将压条放在玻璃两侧同时填嵌入槽内,并将玻璃固定好，使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处成八字并用密封胶粘牢。 3。1。5、玻璃清理，关好门窗。 4、质量标准：

4。1、塑料门窗的品种类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。

4.2、塑料门窗框和扇的安装必须牢固,固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确.连接方式符合设计要求，固定点距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm固定点间距不大于600mm.

4.3、塑料门窗框料内增强型钢的规格壁后必须符合要求，型钢与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固. 4。4、塑料门窗扇开关灵活，关闭严密。

4。5、塑料门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足要求。

4.6、塑料门窗框与墙体间隙采用闭孔弹性料填嵌饱满。表面采用密封胶密封,密封胶应粘接牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。 5、质量记录:

5.1、塑钢窗性能检测。 5.2、材料出厂合格证。 5.3质量验评资料。