编制说明 第一分册：通用部分 1-10 . 审核 目 录 校对 设计 图集号 页 1 万科住宅建筑构造图集(二) ---- 预制内墙板工艺工法 主编单位 中国建筑标准设计研究院 万科企业股份有限公司 实行日期 二0一三年二月一日 图集号 目 录 .
. 第三分册：轻骨料混凝土预制内墙板（条板、挤压工艺成型为主。16）门头板与门框板连接节点（二） 适合北京、、广深区域使用） 1-24 17）门头板与结构墙（柱）连接节点（无结构门垛） 材料说明（简介、分类、龄期、主材、墙板物理性能、辅材） 安装工艺流程、构造做法说明 1）“一字型”连接节点（一） 2）“一字型”连接节点（二） 3）“L型”连接节点（一） 4）“L型”连接节点（二） 5）“L型”连接节点（三） 6）“T型”连接节点 7）“十字型”连接节点 8）预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点 9）预制内墙板与混凝土顶板连接节点 10）预制内墙板与混凝土梁连接节点 11）预制内墙板与混凝土楼板连接节点 12）预制内墙板与混凝土反坎连接节点 13）门头板构造 14）门头板与混凝土顶板连接节点 15）门头板与门框板连接节点（一） 18）预制内墙板线盒安装示意 19）预制内墙板吊挂重物做法（一） 20）预制内墙板吊挂重物做法（二） 第四分册：钢筋混凝土预制内墙板（整片墙板，平模工艺成型） 审核 目 录 校对 设计 图集号 页 2
编制说明
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. 《万科住宅建筑构造图集(二)--- 预制内墙板工艺工法》是由中国建筑标准设计研究院和万科企业股份有限公司(以下简称万科)共同编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。本图集在总结广州、、、、、沈阳等公司应用预制内墙板经验的基础上，推出试行版。主要包括预制内墙板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。 3 主要内容: 本图集共分四个分册。第一分册通用部分主要描述了隔墙板深化设计要求并给出隔墙板排板图示例及隔墙板安装顺序图。第二—第四分册按照预制内墙板原材料、构造和生产工艺的不同，分别给出了蒸压陶粒混凝土预制内墙板、轻骨料混凝土预制内墙板和钢筋混凝土预制内墙板的材料说明、质量验收标准、成品保护要求、工艺流程及构造做法说明。 1 编制依据: 《建筑用轻质隔墙条板》 GB/T23451—2009 《建筑轻型条板隔墙技术规程》 JGJ/T157—2008 《建筑隔墙用轻质条板》 JG/T169—2005 《建筑工程施工质量验收统一》 GB50300 《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》 DB11/T491-2007 《蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程》 DBJ/T—15-84-2011《轻质隔墙条板质量检验评定标准》 DBJ01-29 《四川省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集》 川08J135 《住宅设计规范》 GB50096-2011 《住宅建筑规范》 GB50368-2005 《建筑设计防火规范》 GBJ16-2006 《高层民用建筑防火设计规范》 GB50045-2005 4 其他： 4.1选用预制内墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。 4.2预制内墙位于有防水要求的房间（如卫生间、洗衣间等）时， 应设置混凝土反坎。并建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼板同期施工就位）。 4.3预制内墙的抗震构造方法：墙板顶端用U型、L型钢板卡或膨胀螺栓与梁（板）顶固定。 4.4本图集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。， 4.5本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。 5 节点详图索引方法： 2 适用范围: 2.1万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的住宅和公建项目； 2.2抗震设防烈度6-8度的地区。 审核 .
编制说明 校对 设计 图集号 页 3 . 第一分册：通用部分 1 深化设计要求: 1.1预制内墙板深化设计的主要目的是按照设计要求，结合施工图与（精装修）水电点位图绘制出预制内墙板排板图（以下简称“排板图”），以便指导预制内墙板生产制作及施工安装。 1.2排板图需在主体结构出±0之前完成。 1.3排板图由厂家绘制，并经总包、监理及项目部三方签字确认。 1.4排板图确认后，总包应按照排板图把与之相关的水电预留管线定位尺寸标注在水电安装施工图中。并经厂家、监理及项目部确认。 1.5排板图应包括平面布置图及立面图。图中应标明墙板编号、类别、规格尺寸；门洞口位置和尺寸；预埋管线、插座、开关底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。 1.6排板原则： 1.6.1对无门（窗）洞口的墙体，应从墙体一端开始沿墙长方向排板；对于有门（窗）洞口的墙体，应从门（窗）洞口开始分别向两边排板。当墙体端部的墙板不足一块板宽时，应设计补板，补板宽度不应小于200mm。 1.6.2应以保证水电管线预埋在预制内墙板的空腔内为前提。当精装预留的水电点位与之矛盾时，应先考虑协调精装设计调整水电点位。对因电盒定位与墙砖套中或家具布置冲突确实不能调整的，再考虑通过调整板块尺寸来解决； 1.6.3排板时严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在板缝内； 1.6.4位于结构梁下的门头板，建议采用下挂的方式与主体结构一起浇筑成型； 1.6.5除钢筋混凝土预制内墙板外，小于200mm的门垛宜采用预制、现浇钢筋混凝土门垛。 1.6.6墙体长度超过6m时或墙体高度大于标准板的长度时，需进行防止墙体开裂及保证墙体稳定性的专项设计。 .
深化设计流程图 施工图完成 厂家 排板图 （精装修）水电点位图完成 控制点1 总包、监理、项目部三方签字确认 . 主体结构出±0 厂家 总包 生产、备货 控制点2 在水电安装图中标注水电预留管线定位尺寸 厂家、监理、项目部确认 控制点1：预制内墙板排板图应在主体结构出±0之前完成。 控制点2：总包在水电安装图中标注水电预留管线定位尺寸并照图施工。 审核 深化设计要求 校对 设计 图集号 页 -1 4 第一分册：通用部分 .
. 2组装平面图示例、详图索引 17、8、9263711228、915、624、5 审核 组装平面图示例、详图索引 校对 设计 图集号 页 -1 5 第一分册：通用部分 . . 3立面排板示例、详图索引 门头板钢托 .
审核 立面排板示例及详图索引 校对 设计 图集号 页 -1 6 .
第一分册：通用部分 4安装顺序图 门头板标准板标准板补板标准板补板门边板门洞口门边板补板无门洞预制内墙安装顺序图(从标准板开始安装，最后安装补板） .
有门洞预制内墙安装顺序图(从门边板开始向两边安装） . 安装顺序：从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装；或从转角（T型、L型）处向两侧安装；有门洞时，可从洞口向两侧安装。 审核 安装顺序图 校对 设计 图集号 页 -1 7 第一分册：通用部分 .
. 5材料进场检验与工程质量验收 5.1材料进场检验 5.1.1基本规定 工程中所用的墙板、粘结材料、配套材料等，必须符合《建筑 材料放射性核素限量》BG6566和《民用建筑工程室内环境污染控 制规范》GB50325标准的要求。不得采用对人体有害及对环境有污 染的材料。 5.1.2 墙板进场时，生产厂家应提供预制内墙板、粘结剂和嵌缝带的 质量检验报告及合格证。 5.1.3墙板外观质量及尺寸允许偏差检验以1000块为一个批次，不 足1000块的也视为一批。每批随机抽查10块。 5.1.4预制内墙板外观质量应按表5.1.3检查，其中一项不合格的， 则判定该板不合格。但允许对不合格板进行修补。修补后验收合格 的可以使用。 表5.1.4预制内墙板外观质量 项目 露网 孔洞 蜂窝麻面 贯穿性裂纹、非贯穿性横向裂纹 裂缝 非贯穿性裂纹，长度大于50mm或宽度大于0.2mm 非贯穿性裂纹，长度大于2cm 缺棱 掉角 壁厚 5.1.5预制内墙板尺寸允许偏差应按表5.1.4检查 表5.1.5预制内墙板尺寸允许偏差 项目 长度 宽度 厚度 板面 平整度 对角线差 侧向弯曲 允许偏差（mm） ±5 ±2 ±1 检验工具 用钢卷尺测量平行于板长度方向的任意部位 用钢卷尺测量垂直于板面长度方向的任意部位 用刻度值为1mm的钢直尺测量板的两端及中部 用2m靠尺和塞尺测量靠尺与板面两点间最大距离 用钢卷尺测量板面两个对角线长度差 拉线用塞尺测量侧面弯曲最大处 ≤2 ≤6 ≤L/1000 内容 — 指标 不应有 检测方法 自然光条件下，距板面0.5m处目测 5.1.6墙板安装拼接时必须使用专用粘结剂。禁用107、108胶等不防水、易老化、粘结强度低的产品。 5.1.7墙板原材料、辅材质量标准和检验要求详见各分册 的专项说明。 不应有 ≤2处 ≤2处 不应有 用游标卡尺及刻度为1mm的钢直尺测量 用刻度为1mm的钢直尺测量 长度大于30mm或深度大于10mm 长度大于50mm或深度大于20mm — ≥12 mm .
. 审核 材料进场检验与工程质量验收 校对 设计 图集号 页 -1 8 第一分册：通用部分 5.2预制内墙施工质量验收 5.2.2.2预制内墙板其四周的连接应牢固，面层应平整，不得有 5.2.1一般规定： 起皮、掉角，不得露出嵌缝带、不得出现裂缝。 5.2.1.1墙体工程质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》 5.2.3一般项目 GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 5.2.3.1板间拼缝宽度度为5±2mm。板必须用专用粘结剂和嵌缝的有关规定。 带处理。粘接剂应挤实、粘牢。嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平， 5.2.1.2隐蔽项目验收内容：墙体中设备管线开槽、安装，以及防不得出现毛刺、露网。 火、隔声、保温等材料的设置及验收记录；墙体轴线、反5.2.3.2阴角处的嵌缝带宽度应大于200mm。 坎的设置及施工验收记录；墙体中预埋件、钢板卡、吊挂5.2.3.3门头板与门框板的间隙用胶粘剂填实，并用嵌缝带增强件等安装、固定及防锈处理验收记录；墙体接缝密封、防处理。 裂处理及其它隐蔽项目。 5.2.1.4 预制内墙板施工前，总包单位应提供主体结构尺寸移交单。内容包括但不限于轴线尺寸、墙（柱）垂直度、梁（板）6成品保护 6.1施工过程中各工种之间应密切配合，合理安排工序。预制内墙板底标高、结构顶角方正度、水电管线定位尺寸。墙板安装单安装完毕后，24小时内不得碰撞。不得进行下一道工序，并对位进行复验。基层质量不合格的，由总包单位负责整改。 墙板进行必要的保护。墙板安装7天内不得受侧向作用力。 5.2.2 主控项目 6.2墙板开槽、孔时，必须用专用工具，不得随意用力敲打。 5.2.2.1预制内墙板安装允许偏差见表5.2.2 6.3施工时防止碰撞隔墙和门口。 表5.2.2预制内墙板安装允许偏差（mm） 6.4地面施工时应有相应的成品保护措施以防止墙面污染。 项目 允许偏差 检查方法 6.5应做好工序交接配合，在进行水、电、气等专业工种施工时，放表面平整 3 用2m靠尺和塞尺检查 线机械开孔，严禁横槽对墙体造成损坏。 立面垂直 4 用2m托线板检查 6.6对完成刮腻子、未验收的墙体，如需修补应即时采取修补措施，接缝高低差 2 用2m托线板和塞尺检查 完成后不得再进行任何剔凿。 阴阳角方正 门窗洞口 .
3 用200mm方尺和塞尺检查 用直尺检查 ±10 . 缝隙宽度 ±2 用直尺检查 材料进场检验与工程质量验收、成品保护 审核 校对 设计 图集号 页 -1 9 第一分册：通用部分 7安装工艺流程： . 质量控制点1 基层清理、验收 弹出预制内墙安装位置线 墙板侧面清理、涂刷界面剂并静置2小时 h 现场拌合胶粘剂基层及墙板侧边满涂胶粘剂 安装墙板 墙板顶端或底口用楔子背紧 一面墙板安装完毕，验收 质量控制点2 24h之内 填实顶端或底口缝隙 3天之后 撤除木楔，并将孔洞填实 . 审核 7天之后 质量控制点1：基层清理干净； 质量控制点2：墙面平整度、垂直度；挤出胶粘剂饱满度和连续性； 质量控制点3： 隔墙板安装最后一道工序。嵌缝带50mm宽，建议外侧增加一道100mm宽嵌缝带。预制内墙板与结构墙（柱）、板（梁）等相交的部位嵌缝带宽度100mm宽。 预制墙板验收 移交精装 墙面电盒开孔及机电管线安装质量控制点3 墙板预埋安装完毕后 板缝填嵌缝剂、粘嵌缝带、用嵌缝剂找平 安装工艺流程 校对 设计 图集号 页 -1 10 第二分册：混凝土（陶粒）预制内墙板 .
. 以水泥、硅砂粉、砂、碎石、外加剂、水或陶粒等为原料配制成的 混凝土为基料，内置冷拔钢筋(丝)网架，经成组立模浇注成型、蒸压养 护等工序而制成的，长宽比不小于2.5的空心或实心的(陶粒)混凝土预 制条形墙板。 一.简介 预制内墙板（空心）示意图 二.分类 2.1墙板按用途不同分普通板(用于一般隔墙)和按专门用途要求生产的特种板〔含门洞边板、门头板、线(管)盒板和异型板、加强板等〕两类。 2.2墙板按断面不同分空心板、实心板两类；门洞边板端部、门头板底部为实心板，且实心宽不得小于100mm。 2.3异形板：墙板与墙板交接处宜采用T型、L型或其它形状转角板拼接，宽度同墙板宽度，一边突出长度不宜小于50mm。 标准板规格及使用部位建议 厚度T (mm) 85 .
三.龄期 墙板生产应高温蒸养（时间不应少于8个小时），线盒厂内预埋完成且静停7天后方可运至工地使用。 四.主材 生产墙板的原料按地域资源情况会有差异, 一般以水泥、陶粒、砂、水渣、粉煤灰、外加剂和水等原料为基料，内置冷拔钢筋(丝)，经抽芯制成的墙板。 4.1 水泥采用强度等级42.5的硅酸盐水泥或低碱硫铝酸盐水泥。水泥各项技术指标应符合GB175、JC714的相关规定。 4.2 陶粒应采用堆积密度400kg/m3以下的材料，或采用堆积密度600kg/m3以下的陶砂，其他指标应符合《轻集料及其试验方建议使用部位 双层墙★3标称宽度 实际宽度B (mm) (mm) 600 595 ★1长度L (mm) ≤3300★2法》GB/T 17431.1-2的规定。 4.3 砂的技术指标应符合《建筑用砂》GB/T 14684的规定。 . 100 120 200 600 600 600 595 595 595 分室隔墙 楼梯间隔墙、安装配电箱墙体、分户墙 分户墙★3★34.4 冷拔钢筋(丝)采用符合《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701规定，直径为6.5mm低碳钢热轧圆盘条，冷拔成直径为4mm的冷拔丝。冷拔丝应符合《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19的规定。 4.5 粉煤灰、外加剂等应符合相应国家标准。 ★1绘制排板图时使用。 ★2预制内墙板安装高度：85mm厚墙板安装高度不宜大于3.2m。100、120mm的墙板安装的隔墙高度不宜大于4.2m。墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。 ★3用于分户墙时，需要有相关的隔声检验报告，并应符合设计要求。 审核 混凝土（陶粒）预制内墙板材料说明 校对 设计 图集号 页 -2 1 .
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5 墙板物理性能 检查项目 85mm 抗冲击性能，次 抗弯承载/板自重，倍数 抗压强度，MPa 软化系数 面密度，kg/m2 含水率，％ 干燥收缩值，mm/m 吊挂力，N 空气声计权隔声量，db 耐火极限，h 燃烧性能 传热系数a，W/m2.k ≥40 ≥1 ≤90 墙板厚度 100mm 120mm 6.4水电线管开槽、墙板与混凝土墙连接构造开槽等用1：3水泥砂浆分层分批修补，每立方砂浆掺加CL30砂浆添加剂1Kg。 6.5嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，单位面积量≥160g/m2、延≥8（实验标准、做法） ≥1.5 ≥7.5 ≥0.80 ≤110 ≤8 ≤0.4 ≥1,500 ≥45 ≥1.5 A1或A2级 ≤2.0 ≥50 ≥2 ≤125 伸率大于2%。 6.6木楔宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。 6.7 L型钢卡件：钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。 6.8 L型托架：钢材厚度不小于2mm，规格为6 安装辅材 6.1安装辅材主要包括嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡、托架、射钉、胶垫、EPS泡沫棒等。 65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不6.2 底部缝隙宜采用1：2干硬性水泥砂浆填充密实或C20细石混凝小于35μm。 土填充密实。 .
. 6.3 墙板与墙板、墙板与混凝土结构连接用粘结剂应使用厂家配套粘结剂。 6.9 胶垫块规格为32*20*30。 6.10钢钉规格为Φ5.5x 90mm、Φ5.5x 100mm，用于天花锚、墙锚、L型托架安装；需做电镀处理。 6.11 EPS泡沫棒，直径为Φ40～80mm，伸入板内长度为100～150mm。 审核 混凝土（陶粒）预制内墙板材料说明 校对 设计 图集号 页 -2 2
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工艺流程 1 2 3 基层验收 构造做法 做法说明及节点详图 根据总包提供的主体结构尺寸验收单进行验收并与总包办理预制内墙板安装图示及说明：由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人交接单；基层验收完成后，应进行基层清理。 在一侧推挤，准确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好铁锤，待对弹出定位线 根据预制内墙板深化设计图纸弹出墙板安装位置线。 安装前用喷壶或毛刷将界面剂均匀地涂刷在墙板榫头、榫槽准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。 界面处理 上。 根据墙板安装顺序图的要求，安装第一块板。基层及墙板侧安装 边、顶面涂抹粘结剂，粘结剂厚度约5～8mm，成“V”字型，第一块墙板 墙板顶部安装橡胶块；并安装墙板就位后，底部用木楔顶紧，安装墙板与顶板（梁）连接用“L”型钢卡件。 按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板，安装时注意保安装墙板 证墙板的榫头与榫槽相互连接，并将粘结剂均匀挤出板缝，挤出的胶浆应及时压进板缝内。 安装墙板时注意控制墙面的垂直度及平整度，以满足验收要调校墙板 求。详见表5.2.2。 墙板上部安装的 “L”型钢卡件，在墙板就位后用射钉与梁（板）固定。下部用木楔顶紧，起到临时固定的作用。在墙板安装固定墙板 完毕后24小时之内，用1:2干硬性水泥砂浆或C20细石混凝土填实底口。3天后撤出木楔，并灌实孔洞。 水电安装 墙板安装7天后，可开始水电专业施工。 上述工序全部完成后，在墙板接缝处粘贴双层嵌缝带。做法详板缝处理 见后附节点图。移交精装修前应及时检查板缝的质量。如有裂缝出现，应进行修补。修补完毕后方可移交下道工序。 3 4 5 6 7 8 质量控制点 .
. 1. 基层验收与清理； 2. 控制墙面平整度、垂直度； 3．粘结剂的饱满度和连续性； 4. 控制水电安装的开始时间及开孔的规范性； 5. 板缝处理必须按后附节点图的要求施工。 预制内墙板安装工艺流程、构造做法说明 审核 校对 设计 图集号 页 -2 3 .
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工艺流程 基层处理 构造做法 施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂； 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 本节点适用于预制内墙板 “一字型”连接拼缝处理 1、墙板与混凝土墙柱、墙板及梁底间接缝应挤浆饱满、填塞密实；2、木楔拆除、机电开孔等工序全部完成后，装修腻子施工前一个月施工，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；3、墙板长度≥6米，建议在板缝外侧增设一道100mm宽骑缝嵌缝带或墙面腻子层中满铺网格布。 在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道嵌缝带 粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结（50mm宽） 剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露 在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道嵌缝带粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结（100mm宽） 剂中，并用粘结剂抹平。 检查及修补 板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。 嵌缝带(外侧)专用粘结剂刮平嵌缝带内侧)专用粘结剂质量控制点 1． 嵌缝带施工时间； 2． 基层处理； 3．嵌缝带宽度不得小于规定值； 4．嵌缝带不得外露； 5．检查及修补 刮平5mm (±2)墙板板缝连接节点 .
. 审核 “一字型”连接节点（一） 校对 设计 图集号 页 -2 4 .
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工艺流程 工厂加工 补板补平 基层处理 构造做法 补板应在工厂加工生产，补板与标准板连接面应二次加工企口。 连接构造及做法说明： 在工厂内用粘接剂填平内墙补板外露芯孔。 施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂； 做法说明及节点详图 本节点适用于预制内墙板 “一字型”连接拼缝处理 1、墙板与混凝土墙柱、墙板及梁底间接缝应挤浆饱满、填塞密实；2、补板宽度不得小于200mm，补板外露孔芯不得大于50%及以上；3、木楔拆除、机电开孔等工序全部完成后，装修腻子施工前一个月施工，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；4、墙板长度≥6米，建议在板缝外侧增设一道100mm宽骑缝嵌缝带或墙面腻子层中满铺网格布。 嵌缝带(外侧)专用粘结剂刮平嵌缝带(内侧)专用粘结剂在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道嵌缝带 粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结（50mm宽） 剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露 在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道嵌缝带粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结（100mm宽） 剂中，并用粘结剂抹平。 检查及修补 板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。 质量控制点 3． 嵌缝带施工时间； 4． 基层处理； 3．嵌缝带宽度不得小于规定值； 4．嵌缝带不得外露； 5．检查及修补 工厂二次加工企口安装前补平外露芯孔5mm (±2)补板板缝连接节点 .
. 审核 “一字型”连接节点（二） 校对 设计 图集号 页 -2 5 .
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工艺流程 1 基层处理 构造做法 施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂； 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 本节点图适用于预制内墙板 “L型”连接拼缝处理。 1．节点构成：预制内墙板组成的“L型”节点；2.嵌缝带施工时间：木楔拆除、机电开孔等工序全部完成后，装修腻子施工前一个月施工；3.拼缝处理：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。 注意：L型节点拼缝容易出现裂缝，墙板安装时板缝间粘结剂必须饱满。墙板安装应先从L型节点开始。宜采用定制L型转角板，降低开裂风险。 在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子粘贴第一道嵌缝带 2 将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙（50mm宽） 面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露 在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第二道嵌缝带3 2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹（100mm宽） 子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。 4 5 6 L型转角板 检查及修补 阴阳角条 板缝连接做法同标准板 板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。 装修施工修角时加入阴角条 专用粘结剂 嵌缝带(内外两道)嵌缝带专用粘结剂刮平≥150≥150T定制L型整板墙板L型连接节点一质量控制点 T墙板L型连接节点二 .
. 1．嵌缝带施工时间； 2．基层处理； 3．嵌缝带宽度不得小于规定值； 4．嵌缝带不得外露； 5．板缝满浆满缝 6．检查及修补 图集号 设计 页 -2 6 “L型”连接节点 审核 校对 .
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工艺流程 1 基层处理 构造做法 施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂； 在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露 板缝连接做法同标准板 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 本节点图适用于预制内墙板 “T型”连接拼缝处理 1节点构成：预制内墙板组成的“T型”节点。2.嵌缝带施工时间：木楔拆除、机电开孔等工序全部完成后，装修腻子施工前一个月施工；3.拼缝处理：接缝凹槽、阴角内贴一道50mm宽嵌缝带。 2 粘贴嵌缝带 （50mm宽） 3 4 5 T型转角板 检查及修补 阴阳角条 注意：应力比较集中的T型墙板，纵横向板交接处阴角容易出现裂缝。1、现场拼装T板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，型墙板，板缝间粘结材料必须满浆满缝，使两块墙板连接成整体；2、墙板安装应先安装平面内墙板，再安装平面外墙板；3、T型墙板推荐采用定制T型墙板；4、十字型墙要进行修补。 板安装同T型。 装修施工修角时加入阴角条，规避裂缝出现 ≥300T嵌缝带T专用粘结剂 专用粘结剂刮平≥150定制T型整板T墙板T型连接节点一T 墙板T型连接节点二质量控制点 .
. 1．嵌缝带施工时间； 2．基层处理； 3．嵌缝带宽度不得小于规定值； 4．嵌缝带不得外露； 5．板缝满浆满缝 6．检查及修补 图集号 设计 页 -2 7 “T型”连接节点 审核 校对 .
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工艺流程 1 开设坑口 构造做法 在预制内墙板与混凝土墙柱连接侧面切割坑口，坑口长宽深为50mm，间距1000mm，最下坑口离地不大于连接构造及做法说明： 500； 按工序要求安装墙板 用冲击钻在坑口位置处钻孔，孔内打入胶塞 用铁锤打入Φ5.5×90钢钉 用1：3水泥砂浆分层填塞坑口，避免砂浆收缩裂缝 做法说明及节点详图 2 3 4 5 6 安装墙板 打入胶塞 打入钢钉 填塞坑口 本节点图适用于预制内墙板与混凝土墙柱（不抹灰）连接处理 1、施工时间：墙板安装前开设坑口，墙板安装后7天打入胶塞及钢钉并分层填塞坑口；全部工序完成后，装修腻子施工前一个月，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带，之后在墙板与混凝土墙柱接缝外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带（L型连接）；2.安装墙板前可对结构基层进行凿毛处理，并将预制内墙板端头用粘结剂填平或定制平头。 注意：1、墙板与混凝土墙柱（不抹灰）可L型、T型连接；2、混凝土墙柱在L型连接处应预留企口，深4mm宽50mm。 25粘贴第一道嵌缝带 做法同标准板凹槽内嵌缝带粘贴 （50mm宽） 8 检查及修补 板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。 结构墙柱离地≥5001000L型连接粘贴第二在拼缝位置刮满一层专用粘结剂，厚度约为7 道嵌缝带（100mm2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。 宽） 1-502-墙板50*50*50坑口@10001:3水泥砂浆填实?钢钉质量控制点 1．结构基层处理； 2．检查结构顶角方正度； 3．施工时间； 4．板缝基层处理； 5．嵌缝带宽度不得小于规定值； 6．嵌缝带不得外露； .
胶塞?8*25墙板与结构墙柱连接节点(立面) . 7．检查及修补 预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点（一） 审核 校对 设计 图集号 页 -2 8 .
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节点详图 节点详图 5±2 嵌缝带胶塞?8*25505±2 嵌缝带专用粘结剂50结构墙柱结构墙柱钢钉1:3水泥砂浆填实专用粘结剂1墙板与结构锚固节点(T型) 2墙板与结构连接节点(T型)嵌缝带结构墙柱 5±2嵌缝带结构墙柱501:3水泥砂浆填实T50胶塞?8*254钢钉结构预留企口4*50mm50专用粘结剂嵌缝带(50mm)专用粘结剂刮平嵌缝带(100mm)结构预留企口4*50mm50专用粘结剂嵌缝带(50mm)专用粘结剂刮平嵌缝带(100mm)41墙板与结构锚固节点(L型)2墙板与结构连接节点(L型) .
. 预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点（二） 审核 校对 设计 图集号 页 -2 9 .
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工艺流程 1 2 3 4 5 6 砌体施工 安装墙板 砌体抹灰 粘贴嵌缝带 （50mm宽） 检查及修补 阴阳角条 构造做法 按要求施工外墙、内墙砌体 按工序要求安装墙板，预制内墙板与砌体连接缝隙宜控制在5±2mm 按要求施工砌体部位抹灰 做法同标准板凹槽内嵌缝带粘贴 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 本节点图适用于预制内墙板与砌体（抹灰）连接拼缝处理 1、墙板安装时间：外墙和内墙砌体施工完成7天后、抹灰施工前安装预制内墙板，墙板安装完成后7天后，总包施工砌体部位抹灰，抹灰层压墙板；2、嵌缝带施工时间：墙板全部工序完成后，装修腻子施工前一个月，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；3、与砌体连接的预制内墙板端头安装前用粘结剂填平或定制平头。 板缝处理完成一周后，检查上述板缝；若有裂缝出现，注意：墙板与砌体（抹灰）可T型连接，严禁L型连接 要进行修补。 装修施工修角时加入阴角条，规避裂缝出现 砌体抹灰层质量控制点 1．墙板安装时间； 2．内墙板与砌体的间隙； 4．砌体抹灰层的厚度 3．粘结材料的饱满度； 嵌缝带专用粘结剂5±2预制内墙板与砌体连接节点 .
T . 预制内墙板与砌体（抹灰）连接节点 审核 校对 设计 图集号 页 -2 10 .
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工艺流程 1 2 3 4 5 6 7 基层清理 放线 浇筑反坎 安装墙板 构造做法 清除混凝土反坎位置处灰尘 按要求放反坎控制线 支设模板，浇筑混凝土反坎；推荐使用铝模板或预制混凝土反坎 按工序要求安装墙板 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 本节点图适用于预制内墙板与混凝土反坎、楼面连接 1、卫生间应设置砼反坎，反坎高200mm，宽比墙板窄10～20mm，待墙板安装完毕后，用防水砂浆抹平墙板；2、墙板与反坎、楼面安装空隙宜控制在30±10mm，如安装空隙大于40mm应用C20细石混凝土填充密实。 注意：厨房可不设置反坎 1:2干硬性水泥砂浆C20细石混凝土素混凝土反坎1:3水泥砂浆1:3水泥砂浆预制内墙板墙板安装经检验合格24h内，用C20干硬性豆石混凝土（高底部填塞 度>40mm）或1:2干硬性水泥砂浆（高度≤40mm）将板的底部填塞密实 底部填塞完成3天后，撤出木楔并用同等强度的材料填实木封堵木楔孔 楔孔 找平反坎 水电开槽修补时，用1：3水泥砂浆抹平反坎平墙板面 预制内墙板1:2干硬性水泥砂浆C20细石混凝土楼板楼板墙板与混凝土反坎连接节点 墙板与楼面连接节点质量控制点 1．反坎位置及尺寸精度 2．底部填塞饱满 .
. 预制内墙板与反坎、楼面连接节点 审核 校对 设计 图集号 页 -2 11 .
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工艺流程 1 2 3 4 5 塞孔 装橡胶块 板顶上浆 安装墙板 木楔顶紧 安装L型 加固角码 填塞天缝 构造做法 做法说明及节点详图 墙板端头芯孔用Ø40mm的EPS泡沫棒封堵，封堵长度为100～150mm或用网格布封堵 连接构造及做法说明： 将橡胶块卡在两芯孔间的孔壁上，每块墙板应在两侧顶部安装两个 本节点图适用于预制内墙板与结构顶板、梁底连接 在墙板端头满上粘结剂，高度约40mm，成“V”字型 按工序安装墙板，安装时保护端头粘结剂防止其被蹭掉 下端用木楔向上顶墙板挤压橡胶块变形受力，临时固定墙板 将L型钢卡件短边靠紧结构梁/板底，用射钉器打入射钉固定；将L型钢卡件长边紧靠墙板阴榫槽，用铁锤打入射钉固定 1、墙板与梁底、结构顶板连接应采用镀锌L型钢卡件，钢卡件应用射钉固定，钢卡件安装间距不应大于600mm；2、墙板与梁底、结构顶板应预留10±5mm缝隙（吸收结构误差），并用砂浆满填；3、墙板孔芯应采用EPS堵孔棒或网格带封堵，防止粘结剂掉落入墙板内，并形成粘结剂锥 注意：墙板与结构顶部、梁底连接宜用T型连接； 6 7 8 9 墙板安装完成7天后，用粘结剂填实修补天缝；推荐使用注浆机注浆，保证天缝密实 在墙板天缝满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，粘贴嵌缝带 并粘贴50mm宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂（50mm宽） 中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面；嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露 板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要检查及修补 进行修补。 .
. 楼板/梁L型角码L型角码L型钢卡件射钉固定胶垫块胶垫块橡胶块专用粘结剂预制内墙板预制内墙板预制内墙板与楼板、梁底连接平面预制内墙板与楼板、梁底连接立面 图集号 页 -2 12 预制内墙板与楼板、梁底连接节点（一） 审核 校对 设计 .
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节点详图 节点详图 楼板/梁50橡胶块专用粘结剂形成粘结剂榫100射钉 4*35L型角码(50+100)*25*2楼板/梁胶垫块(顶胶)粘结剂挤浆填实10±5100～15020现浇预留企口3*50mm泡沫棒堵孔预制内墙板预制内墙板间拼缝嵌缝带墙板预留企口3*5mm预制内墙板与楼板、梁连接节点大样（正面） 芯孔EPS堵孔棒L型角码射钉 4*35 5035预制内墙板梁底连接节点大样（正面） 2520质量控制点 胶垫块1．胶垫、泡沫棒和L型钢卡件安装位置准确 2．墙板顶浆安装保证墙板顶缝砂浆饱满 3．墙面的平整度和垂直度控制 L型连接件、橡胶块安装大样(平面) .
. 预制内墙板与楼板、梁底连接节点（二） 审核 校对 设计 图集号 页 -2 13 .
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构造做法 1 2 3 门头板在门框板上的搭接长度不小于100mm 门头板安装前，应先将其两端的孔芯用EPS板或泡沫棒填实，门头板上边（与混凝土顶板相接的部分）凹槽也应先用粘结剂填平 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 对于跨度大于1.5m或者高度大于0.6米的门头板，其侧边（与门洞口相邻本构造图描述了门头板安装前的选板和准备工作。 的）第一个孔芯内应配置1ø10钢筋并用混凝土灌实 1、门边板100mm内应为实心，以便安装门框，可采用定制实心板或用混凝土灌实孔芯；2、无门垛或门垛小于100mm时，应使用专用L型托架安装门头板；3、门垛宽度大于100mm时，应将门头板搭于门边板上，搭接宽度不小于100mm；4、L型托架安装仅能安装矩形门头板。 门头板孔芯两端用泡沫棒封堵，表面用胶浆填塞密实安装前用粘结剂填平切口注意：紧靠结构墙柱且宽度小于100mm的门垛宜同主体施工一道现浇；门头板高度小于或等于200mm时，需同主体一次现浇门头板。 门头板孔芯两端用泡沫棒封堵，表面用胶浆填塞密实安装前用粘结剂填平切口?12钢筋?12钢筋≥100砼灌芯≥100矩形门头板构造示意≥100砼灌芯注：门头板宽度大于1500mm或高度大于600mm时，均须按照图示在板底孔芯增加钢筋并灌实。 ≥100注：门头板宽度大于1500mm或高度大于600mm时，均须按照图示在板底孔芯增加钢筋并灌实。凹形门头板构造示意质量控制点 .
. 1．填实孔芯和门头板上部凹槽 门头板选型 审核 校对 设计 图集号 页 -2 14 .
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工艺流程 1 安装墙板 构造做法 按要求安装墙板、门边板及门垛板 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 2 墙板安装完成7天后安装门头板，在墙板和基层涂满粘结剂、安装门头板且上部用木楔本节点图适用于门头板与混凝土顶板连接拼缝处理 安装门头板 混凝土顶板连接部位涂满粘结剂后，备紧 1. 施工时间：墙板安装完成7天后方可安装门头板2.拼缝处理时间：墙板全部工序完成后，装修腻子施工前一个月；3.拼缝处理方法：在接缝凹槽内粘贴一道50mm宽嵌缝带。 填实上口 整面墙板安装完成检验合格后24h左右，用1:2干硬性水泥砂浆填实；3天后撤出木楔，填补孔洞 注意：门头板拼缝处开裂几率较高。施工时应注意粘结剂的饱满度，并将门头板与门框板顶实。门头板安装完毕及嵌缝带施工后应注意对门框板的保护，使之避免受到撞击。凹型门头板与门框板的连接构造方式对解决裂缝的效果正在进行试验。 用1:2干硬性水泥砂浆塞实混凝土顶板3 4 基层处理 施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂； 在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴嵌缝带 粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结5 并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完（50mm宽） 剂中，成面约三分之一位置处并不得外露 5050使用木楔临时固定门头板转角贴100宽嵌缝带 检查及修补 板缝处理完成一周后，检查上述板缝；若有裂缝出现，要进行修补。 质量控制点 1. 填实上口； 2. 板缝基层处理； 3．嵌缝带宽度不得小于规定值； .
1门头板与混凝土顶板连接节点图集号 -2 50 门头板与混凝土顶板连接节点 . 4．嵌缝带不得外露； 5．检查及修补； 6. 门框板保护。 审核 校对 设计 页 15 .
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工艺流程 1 安装墙板 构造做法 按要求安装墙板、门边板及门垛板 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 2 3 墙板安装完成7天后方可安装门头板，在墙板和基层涂满粘安装门头板 结剂、混凝土顶板连接部位涂满粘结剂后，安装门头板且上本节点图适用于有门边板或门垛时门头板与门边板连接 部用木楔备紧；门头板与门边板、门垛交接处应挤浆饱满； 1.门边板与门头板连接部位应加工企口，便于嵌缝带粘贴；2、拼缝处理时间：墙板全部工序完成后，装修腻子施工前一个月；3.拼缝处理方法：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm整面墙板安装完成检验合格后24h左右，用1:2干硬性水泥宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。 填实上口 砂浆填实；3天后撤出木楔，填补孔洞 注意：门头板拼缝处开裂几率较高。施工时应注意粘结剂的饱满度，并将门头板与门框板顶实。门头板安装完毕及嵌缝带施工后应注意对门框板的保护，使之避免受到撞击。 凹型门头板与门框板的连接构造方式对解决裂缝的效果正在进行试验。 质量控制点 .
. 1005-10专用粘结剂第一道嵌缝带(50mm宽)第二道嵌缝带(100mm宽)门头板1．门头板搭接长度不小于100； 2．满浆满缝； 4．两道嵌缝带； 第二道嵌缝带(100mm宽)预制内墙板≥100二次加工企口4*50①门头板的连接节点一(立面) -2 16 门头板安装节点（一） 审核 校对 设计 图集号 页 .
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工艺流程 1 2 安装墙板 按要求安装墙板及门边板 构造做法 连接构造及做法说明： 做法说明及节点详图 安装L型 墙板安装完成7天后，使用Φ5.5*90胀管螺丝在无门框一侧的托架 结构墙（柱）上安装L型钢板卡 墙板安装完成7天后方可安装门头板，在墙板和基层涂满粘结剂、混凝土顶板连接部位涂满粘结剂后；将门头板安装在L门头板安装 型托架上；门头板与结构顶板之间用木楔备紧，门头板与门边板、门垛交接处应挤浆饱满 紧固门头板 填实上口 用Φ5.5*90胀管螺丝在门头板下侧安装L型托架，使门头板与门边板成整体 整面墙板安装完成检验合格之后，在24h左右用1:2干硬性水泥砂浆填实；3天后撤出木楔，填补孔洞。 ≥6D8D8本节点图适用于无结构门垛或门边板时门头板与结构墙（柱）连接处理 1.门边板与门头板连接部位应加工企口，便于嵌缝带粘贴；2、拼缝处理时间：墙板全部工序完成后，装修腻子施工前一个月；3.拼缝处理方法：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。 注意：门头板拼缝处开裂几率较高。施工时应注意粘结剂的饱满度，并将门头板与门框板顶实。门头板安装完毕及嵌缝带施工后应注意对门框板的保护，使之避免受到撞击。凹型门头板与门框板的连接构造方式对解决裂缝的效果正在进行试验。 专用粘结剂第一道嵌缝带(50mm宽)第二道嵌缝带(100mm宽)3 4 5 51002mm厚D8结构墙柱100门头板“L”型托架 L型托架质量控制点 1．L型托架安装紧固； 2．满浆满缝； 4．两道嵌缝带； .
门头板与混凝土墙垛连接节点 . 审核 门头板安装节点（二） 校对 设计 图集号 页 -2 17 .
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工艺流程 1 基层处理 构造做法 嵌缝施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂。 做法说明及节点详图 在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并连接构造及做法说明： 粘贴第一道嵌粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结2 缝带 剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂本节点图适用于门头板与门边板水平连接拼缝处理 （50mm宽） 完成面约三分之一位置处并不得外露 1.门边板与门头板连接部位应加工企口，便于嵌缝带粘贴；2、拼缝处理时间：墙板全部粘贴第二道嵌在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并工序完成后，装修腻子施工前一个月；3.拼缝处理方法：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm3 缝带（100mm粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。 结剂中，并用粘结剂抹平。 宽） 板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进注意：门头板拼缝处开裂几率较高。施工时应注意粘结剂的饱满度，并将门头板与门框4 检查及修补 板顶实。门头板安装完毕及嵌缝带施工后应注意对门框板的保护，使之避免受到撞击。行修补。 凹型门头板与门框板的连接构造方式对解决裂缝的效果正在进行试验。 门头板第一道嵌缝带(50mm宽)第二道嵌缝带(100mm宽)50二次加工企口4*35质量控制点 1. 板缝基层处理； 2．嵌缝带宽度不得小于规定值； 4．嵌缝带不得外露； 门边板1门头板与门框板连接节点一 .
. 5．检查及修补； 6. 门框板保护。 审核 门头板与门边板连接节点（一） 校对 设计 图集号 页 -2 18 .
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工艺流程 1 基层处理 构造做法 嵌缝施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂。 做法说明及节点详图 在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并连接构造及做法说明： 粘贴第一道嵌粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结2 缝带 剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂本节点图适用于门头板与门框板垂直连接拼缝处理 （50mm宽） 完成面约三分之一位置处并不得外露 1.门边板与门头板连接部位应加工企口，便于嵌缝带粘贴；2、拼缝处理时间：墙板全部粘贴第二道嵌在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并工序完成后，装修腻子施工前一个月；3.拼缝处理方法：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm3 缝带（100mm粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。 结剂中，并用粘结剂抹平。 宽） 板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进注意：门头板拼缝处开裂几率较高。施工时应注意粘结剂的饱满度，并将门头板与门框4 检查及修补 板顶实。门头板安装完毕及嵌缝带施工后应注意对门框板的保护，使之避免受到撞击。行修补。 凹型门头板与门框板的连接构造方式对解决裂缝的效果正在进行试验。 第二道嵌缝带(100mm宽) 80门边板门头板门洞口质量控制点 1. 板缝基层处理； 2．嵌缝带宽度不得小于规定值； 4．嵌缝带不得外露； 第一道嵌缝带(50mm宽)50100二次加工企口4*351门头板与门框板连接节点 .
. 5．检查及修补； 6. 门框板保护。 审核 门头板与门边板连接节点（二） 校对 设计 图集号 页 -2 19 .
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工艺流程 1 2 3 弹线 切割 线盒安装 构造做法 墙板开槽前应先用墨线弹出线管开槽、企口定位切割线；开槽洞口尺寸、位置应按图施工，误差宜控制在±10mm 连接构造及做法说明： 做法说明及节点详图 4 5 6 钢筋补强 填塞管槽 编号 使用无齿锯、切割机等专用工具单面开槽切割墙板； 根据水电定位图，用1：2干硬性水泥砂浆临时敷设线盒、本节点图适用于厂内暗埋线管、电箱及线盒 插座及电箱，敷设位置误差应控制在±5mm；线盒表面完1. 墙板内线管、开关盒、插座应在厂内完成暗埋，墙板与梁底、结构楼板交接处预留成面与墙板面持平；严禁在墙面两面相对同一位置安装线250（高）X150～300（宽）坑口，暗埋线管伸出企口40±10mm，便于与现浇部分敷盒； 设线管接驳；2、严禁在墙板上横向、斜向开槽敷设电气线管，线管宜通过墙板芯孔，线管、电箱及线盒临时敷设后，应在开槽切割位置加入Φ6不得另行开槽敷设。 钢筋补强墙板整体性，钢筋伸入孔芯长度不宜小于200mm 线盒定位及钢筋补强后，宜使用1：2干硬性水泥砂浆填塞注意：墙板内线管、开关盒及插座等应在厂内暗埋，暗埋后墙板宜采取补强措施，打包应注意标准板放置外侧，电盒板放置于内侧，避免墙板在运输过程中断裂；冷、热水管开槽孔洞 应现场开槽暗埋。 根据墙板编号图编号存放，等待打包； 厂内预埋线盒或配电箱专用粘结剂填实主体预埋线管楼板250竖向管线走芯孔根据线管预留1:2干硬性水泥砂浆填实1:3水泥砂浆分层修补墙板根部暗埋管线墙板预留管线接驳口根据线管预留线盒或配电箱1:3水泥砂浆分层修补200楼板主体预埋线管厂内暗埋地面立面图 厂内预埋质量控制点 厂内暗埋板底、梁底立面图 .
. 1．线盒、插座及电箱敷设位置准确，误差不大于±5mm； 2．墙板开槽填塞不得出现裂缝； 3．墙板开槽宜增加钢筋加强； 审核 墙板工厂内预埋线管节点 校对 设计 图集号 页 -2 20 .
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工艺流程 1 2 3 4 5 安装墙板 接驳线管 接驳口堵孔 接驳口清理 接驳口填塞 构造做法 按要求安装墙板； 墙板安装完成7天后，按图纸要求接驳工地暗埋线管与墙板厂内暗埋线管； 用EPS棒、聚苯板或纤维网格布等封堵孔芯，避免封堵砂浆漏至墙板孔芯内 理孔内杂物垃圾、灰尘，周边浇水湿润 待线管埋敷设检查无误（水管应试压）后，用1：3水泥砂浆分层修补接驳口，注意封堵砂浆齐平墙板面； 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 本节点图适用于厂内暗埋线管与工地现场暗埋线管接驳 1、施工时间：水、电、线(管)接驳安装，应在墙体安装完成7天后方可进行；2、现场暗埋线管位置应与墙板内线管预埋位置一致，误差不得大于20mm； 注意：线管管径、位置等应提前精细设计，避免错位。 专用粘结剂填实主体预埋线管楼板250二次接驳线管1:3水泥砂浆分层修补 根据线管预留线管二次接驳节点 质量控制点 .
. 1、接驳线管准确； 2、线槽填塞砂浆或混凝土应分层填塞，平齐墙板面。 墙板厂内暗埋线管与现场暗埋线管接驳节点 审核 校对 设计 图集号 页 -2 21 .
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工艺流程 1 2 3 4 5 弹线 开槽 槽孔封堵 敷设线管 槽孔清理 构造做法 按设计要求，水电安装须在已安装好的墙体上划出水电管线、线盒埋设位置误差不超过5mm； 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 使用无齿锯、切割机等专用工具根据弹线锯切割出槽（孔）本节点图适用于工地现场空心板内开孔暗埋线管、电箱及线盒 位，用凿子轻轻凿出线槽； 安装插座、电箱前应用EPS棒、聚苯板或纤维网格布等封1、工地水、电、线(管)开孔及安装，应在墙体安装完成7天后方可进行；2、墙板内线管应尽量沿孔洞方向布置，不开槽仅开孔且开孔深度不应大于墙厚的2/5；3、墙板内堵孔芯，避免封堵砂浆漏至墙板孔芯内 根据水电定位图，用钢钉临时固定敷设线盒、插座及电箱，可暗埋配电箱，配电箱、控制柜宜选用薄型箱体，严禁穿透墙体安装。 敷设位置误差应控制在±5mm；线盒表面完成面与墙板面注意：配电箱、控制柜宜在设计时预埋至剪力墙内；严禁在墙体两侧同一部位开槽、开持平； 洞，错开应≥150mm；严禁在墙板上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒等。 理孔内杂物垃圾、灰尘，周边浇水湿润 待线管埋敷设检查无误（水管应试压）后，用1：2干硬性水泥砂浆或细石混凝土（开槽尺寸大于40X40mm）将线盒镶固；注意必须二遍成活，可以确保不开裂，安装后时应注意封堵砼、砂浆齐平墙板面； 楼板预埋线管6 槽孔填塞 切割接驳口墙板板孔内穿线管1:3水泥砂浆分层修补切割开关盒或配电箱洞口暗装管线墙板开孔开关盒或配电箱切割接驳盒墙板开口接驳、砂浆收口专用粘结剂暗装水管切割接驳口切割开关盒板孔内穿线管墙板底埋线管内填粘结胶浆空心墙板泡沫棒堵孔线管开孔安装立面质量控制点 1、弹线精度误差控制在0.5mm； 2、单面切割，不得凿穿墙板； T墙板开孔暗埋线盒 .
墙板开孔暗埋水管 . 3、线槽填塞砂浆或混凝土应分层填塞，平齐墙板面。 墙板现场开孔暗埋线管节点 审核 校对 设计 图集号 页 -2 22 .
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工艺流程 1 2 3 4 5 弹线 开槽 槽孔封堵 敷设线管 槽孔清理 构造做法 按设计要求，水电安装须在已安装好的墙体上划出水电管线、线盒埋设位置误差不超过5mm； 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 使用无齿锯、切割机等专用工具根据弹线锯切割出槽（孔）本节点图适用于工地现场实心板或空心板内开槽暗埋线管、电箱及线盒 位，用凿子轻轻凿出线槽； 安装插座、电箱前应用EPS棒、聚苯板或纤维网格布等封1、工地水、电、线(管)开孔及安装，应在墙体安装完成7天后方可进行；2、墙板内线管应尽量沿孔洞方向布置，不开槽仅开孔且开孔深度不应大于墙厚的2/5；3、墙板内堵孔芯，避免封堵砂浆漏至墙板孔芯内 根据水电定位图，用钢钉临时固定敷设线盒、插座及电箱，可暗埋配电箱，配电箱、控制柜宜选用薄型箱体，严禁穿透墙体安装。 敷设位置误差应控制在±5mm；线盒表面完成面与墙板面注意：配电箱、控制柜宜在设计时预埋至剪力墙内；严禁在墙体两侧同一部位开槽、开持平； 洞，错开应≥150mm；严禁在墙板上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒等。 理孔内杂物垃圾、灰尘，周边浇水湿润 待线管埋敷设检查无误（水管应试压）后，用1：2干硬性水泥砂浆或细石混凝土（开槽尺寸大于40X40mm）将线盒镶固；注意必须二遍成活，可以确保不开裂，安装后时应注意封堵砼、砂浆齐平墙板面； 楼板预埋线管专用粘结剂墙板开槽暗埋线管1:3水泥砂浆分层修补6 槽孔填塞 实心墙板开槽暗装设备管线切割开关盒或配电箱洞口墙板开槽接驳、砂浆收口切割接驳盒切割开关盒专用粘结剂内填粘结剂线盒或电箱开槽暗装水管1:3水泥砂浆分层修补开槽暗埋线管墙板底埋线管线管开槽安装立面 实心墙板暗埋线盒 .
实心墙板水管开槽暗埋1、弹线精度误差控制在0.5mm； 2、单面切割，不得凿穿墙板； 质量控制点 . 3、线槽填塞砂浆或混凝土应分层填塞，平齐墙板面。 墙板现场开槽暗埋线管节点 审核 校对 设计 图集号 页 -2 23 .
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工艺流程 1 2 粘贴瓷砖 定位 构造做法 厨卫间内墙板面使用水泥砂浆（或瓷砖专用胶）粘贴饰面瓷砖 连接构造及做法说明： 根据设计要求在墙砖墙面上确定悬挂点位置 做法说明及节点详图 本节点图适用于在墙砖饰面的预制内墙板上悬挂散热器等重物。 3 膨胀螺栓 在定位点打入胀瓷砖粘贴完成7天后，按照确定位置将6mm×80mm膨胀螺1. 按照设计图纸的要求在墙砖上标注定位点。2.墙砖粘贴完成7天后，栓打入内墙板面 螺栓，如遇孔芯时，膨胀螺栓需要打透墙板壁。 注意：在深化设计时应考虑悬挂重物点的定位。 质量控制点 装饰面砖面砖粘接层预制内墙板固定用6×80膨胀螺栓1．定位准确； 2．打膨胀螺栓保持角度垂直； 3．悬挂重物时间。 1预制内墙板吊挂重物做法（一） . . 预制内墙板吊挂重物节点构造（一） 审核 校对 设计 图集号 页 -2 24 .
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工艺流程 1 2 定位 开孔 构造做法 在内墙板面确定重物吊挂点位置 在内墙板吊挂重物一侧，按照确定位置开孔，孔径50mm 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 本节点图适用于在毛坯房或无墙砖饰面预制内墙板上悬挂重物。单点吊挂重量不得大于300N。 3 封堵空腔 4 5 6 7 灌注砂浆 1.按照设计图纸的要求在预制内墙板上标注定位点。2.以定位点为中心，用专用机械开孔。3.用EPS板或发泡胶封堵孔芯下口。4.用水泥砂浆灌孔，砂浆面应高于开孔上口，同时将预埋挂件固定其中。5.之后在开孔处粘贴150*150方形嵌缝带。6.在砂浆灌孔强度达到时用1:2水泥砂浆将开孔部位填塞密实，顶部不低于所开孔上方能悬挂重物。 口 注意：在深化设计时应考虑悬挂重物点的定位。 用EPS板碎块或发泡胶在开孔处下口封堵孔芯 预埋连接件 砂浆初凝前按照确定位置插入预埋挂件 贴网收面 吊挂重物 在开孔处表面粘贴网格布，每边宽出孔边不小于50mm 孔洞填塞砂浆28天后，可以吊挂暖气散热片、吊柜等重物 质量控制点 1．定位准确； 2．砂浆灌孔质量； 3．开孔处抗裂处理； 4．预埋挂件锚入砂浆的时间。 . . 1:2干硬性水泥砂浆50专用挂钩泡沫棒或EPS板碎块填塞孔芯1 审核 预制内墙板吊挂重物（二） 预制内墙板吊挂重物节点构造（二） 校对 设计 页 -2 25 第三分册：轻骨料混凝土预制内墙板 .
. 1简介：轻骨料混凝土预制内墙板按增强构造和生产工艺分为：钢丝 增强轻骨料混凝土空心条板和钢丝网架增强轻骨料混凝土实心条板。 前者采用挤压成型工艺，在板的两面沿纵向布有ø3.5mm的冷拔钢丝各4根。后者为平模生产工艺，采用ø4mm-ø6mm钢丝焊接成立体钢丝网增强。 预制内墙板（空心）示意图 2分类: 2.1钢丝增强轻骨料混凝土空心条板按用途分为标准板、异型板。 标准板规格尺寸见下表。 异型板包括门框板及门头板，其中门框板靠近门洞的孔心应灌实。门头板应横向使用，当门洞口宽度大于1.5m或门头板高度大于0.6m时，门头板下端的第一排孔心应配置1ø12钢筋并用细石混凝土灌实。 2.2钢丝网架增强轻骨料混凝土实心条板按用途分为特种板。用于安装配电箱的墙板，L型、T型转角板等。 标准板规格及使用部位建议 厚度T (mm) 85/90 120 标称宽度 实际宽度B (mm) (mm) 600 600 595 595 ★13龄期：自然养护28天后方可出厂使用。 4主材：生产墙板的原料因地域资源情况会略有差异。 一般以水泥、陶粒、砂、水渣、粉煤灰、外加剂和水等原料为基料，内置冷拔钢筋(丝)，经抽芯制成的墙板。 4.1水泥：采用强度等级42.5的硅酸盐水泥或低碱硫铝酸盐水泥。水泥各项技术指标应符合GB175、JC714的相关规定。 4.2陶粒：采用堆积密度400kg/m3以下的材料。其他指标应符合《轻集料及其试验方法》 GB/T 17431.1-2的规定。 4.3砂：符合GB/T 14684《建筑用砂》要求的中砂。 4.4冷拔钢丝应符合《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19的规定。 4.5水渣（）、粉煤灰、外加剂等应符合相应国家标准。 长度L (mm) ≤3300★2建议使用部位 ★3分室隔墙，双层墙 .
. 140 200 600 600 595 595 楼梯间隔墙、安装配电箱墙体 分户墙★3 ★1绘制排板图时使用。 ★2预制内墙板安装高度：85/90mm厚墙板安装高度不宜大于3.2m。120、140mm的墙板安装的隔墙高度不宜大于4.2m。墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。 ★3用于分户墙时，需要有相关的隔声检验报告，并应符合设计要求。 审核 材料说明 校对 设计 图集号 页 -3 1 第三分册：轻骨料混凝土预制内墙板 .
. 墙板厚度 检查项目 90mm 抗冲击性能，次 ≥5 抗弯荷载N ≥2000 软化系数 ≤0.8 2 ≤90 面密度，kg/m 含水率，％ ≤10 干燥收缩值，mm/m ≤0.6 吊挂力，N ≥1000 空气声计权隔声量，db ≥35 燃烧性能,级 A级 6辅材： 6.1墙板安装辅材主要包括嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、钢卡件、木 楔、托架、射钉、胶垫、EPS泡沫棒等。 6.2墙板与墙板以及墙板与结构之间连接时应使用厂家提供的配套 粘结剂。粘结剂的质量要求见表6.2。 6.3 嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料。使用耐碱型涂塑玻纤网 格布。其性能应符合表6.3中规定的质量要求。 审核 .
5墙板物理性能： 表6.2粘结剂的质量要求 项目 拉伸粘结强度，MPa 常温14d 耐水14d 压剪粘结强度，MPa 抗压强度，MPa 抗折强度，MPa 收缩率，% 可操作时间 常温14d 耐水14d 14d 14d 质量要求 ≥1.0 ≥0.7 ≥1.5 ≥1.0 ≥5.0 ≥2.0 ≤0.3 ≥2h 表6.3耐碱型涂塑玻纤网格布的质量要求 单位面积重 160g/m2 涂覆量，% ≥8 抗拉强度，N/50mm 纵向 ≥1200 延伸率，% 纵向 ≥2 横向 ≥1200 横向 ≥2 6.4 钢卡件： 6.4.1 U型钢卡件：钢材厚度不小于2mm，规格为50(长)X20(高)X90～92；并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。 6.4.2 L型钢卡件：钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。 材料说明 校对 设计 图集号 页 -3 2 .
第三分册：轻骨料混凝土预制内墙板 6.4.3 L型托架：钢材厚度不小于2mm，规格为 65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。 6.5 木楔宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。 6.6钢钉规格为Φ5.5x 90mm、Φ5.5x 100mm，用于天花锚、墙锚、L型托架安装；需做电镀处理。 6.7堵孔棒：EPS板或泡沫棒。泡沫棒直径为Φ40～80mm。伸入板内长度为100～150mm。 6.8水电线管切槽、与混凝土墙连接构造开槽等用1：3水泥砂浆分层分批修补。 .
. 审核 材料说明 校对 设计 图集号 页 -3 3 工艺流程 1 2 基层验收 构造做法 做法说明及节点详图 根据总包提供的主体结构尺寸验收单进行验收并与总包办理预制内墙板安装图示及说明：由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人交接单。基层验收完成后，应进行基层清理。 在一侧推挤，准确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。 弹出定位线 根据预制内墙板深化设计图纸弹出墙板安装位置线。 3 安装 第一块墙板 4 5 安装墙板 调校墙板 6 固定墙板 根据预制内墙板安装顺序图的要求，安装第一块板。在结构 墙（柱）上固定U型钢卡件。基层及墙板侧边涂抹粘结剂， 板就位后，底部用木楔备紧，将墙板上部的U型钢卡件与顶板（梁）固定。 按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板。安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接。并将粘结剂挤出板缝。挤出 的胶浆应及时压进板缝内。 安装墙板时注意控制墙面的垂直度及平整度，以满足验收要求。详见表5.2.2. 墙板上部 安装的“U”型或“L”型钢卡件，在墙板就位后用射钉与梁（板）固定。下部用木楔备紧，起到临时固定的作用。在墙板安装完毕后24小时之内，用1:2干硬性水泥砂浆或C20细石混凝土填实底口。3天后撤出木楔，并灌实孔洞。 7 水电安装 墙板安装7天后，可开始水电专业施工。 上述工序全部完成后，在墙板接缝处粘贴双层嵌缝带。做法详板缝处理 见后附节点图。移交精装修前应及时检查板缝的质量。如有裂缝出现，应进行修补。修补完毕后方可移交下道工序。 8 质量控制点 .
. 1. 基层验收与清理； 2. 控制墙面平整度、垂直度； 3．粘结剂的饱满度和连续性； 4. 控制水电安装的开始时间及开孔的规范性； 5. 板缝处理必须按后附节点图的要求施工。 安装工艺流程、构造做法说明 审核 校对 设计 图集号 页 -3 4 工艺流程 1 基层处理 构造做法 施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂； 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 本节点适用于预制内墙板 “一字型”连接拼缝处理——粘贴两道嵌缝带。 在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第一道嵌缝带 2 2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子（50mm宽） 将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。 . . 在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第二道嵌缝带3 2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹（100mm宽） 子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。 4 检查及修补 1.节点构成：标准板之间“一字型”连接。2.施工时间：墙板全部工序完成后。嵌缝带施工完成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的间隔。3.拼缝处理：在接缝凹板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带;之后在其外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。 要进行修补。 墙面刮腻子前满铺网格布（精装做法）骑缝贴100宽嵌缝带并用粘结剂抹平粘结剂抹平凹槽内贴50宽嵌缝带质量控制点 1． 施工开始时间； 2． 基层处理； 3．嵌缝带宽度不得小于规定值； 4．嵌缝带不得外露； 5．检查及修补 525255050 审核 1 校对 标准板\"一字型\"连接节点 图集号 页 -3 5 “一字型”连接节点（一） 设计 工艺流程 1 .
构造做法 施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂； 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 基层处理 . 在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第一道嵌缝带 2 2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子（50mm宽） 将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。 在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第二道嵌缝带3 2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹（100mm宽） 子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。 4 检查及修补 板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。 本节点适用于预制内墙板 “一字型”连接拼缝处理——粘贴两道嵌缝带。 1.节点构成：标准板与补板之间“一字型”连接。2.施工时间：墙板全部工序完成后。嵌缝带施工完成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的间隔。3.补板应提前用粘结剂填平切口。4.拼缝处理：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带,之后在其外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。 墙面刮腻子前满铺网格布（精装做法）骑缝贴100宽嵌缝带并用粘结剂抹平粘结剂抹平骑缝贴50宽嵌缝带质量控制点 1.施工开始时间； 2.基层处理； 3．嵌缝带宽度不得小于规定值； 4．嵌缝带不得外露； 5．检查及修补 525255050补板安装前用粘结剂填平切口 审核 1 标准板与补板\"一字型\"连接节点 图集号 页 -3 6 “一字型”连接节点（二） 校对 设计 .
. 工艺流程 1 基层处理 构造做法 施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂； 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 本节点图适用于预制内墙板 “L型”连接拼缝处理——粘贴两道嵌缝带。 1．节点构成：预制内墙板组成的“L型”节点。2.施工时间：墙板全部工序完成后。嵌缝带施工完成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的间隔。3.拼缝处理：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带;之后在外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。 在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第一道嵌缝带 2 2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子（50mm宽） 将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。 在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第二道嵌缝带3 2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹（100mm宽） 子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。 4 检查及修补 板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，注意：此L型节点拼缝容易出现裂缝，墙板安装时板缝间粘结剂必须饱满。L型墙板安要进行修补。 装时应先从L型节点开始。推荐采用定制L型转角板，降低开裂风险。 质量控制点 1.施工开始时间； 2.基层处理； 3．嵌缝带宽度不得小于规定值； 4．嵌缝带不得外露； 5．检查及修补 .
. 墙面腻子前满铺网格布粘结剂抹平100转角贴200宽嵌缝带10015050安装前用粘结剂补平榫槽阳角贴200宽（150+50）嵌缝带,粘结剂抹平1 审核 标准板\"L型\"连接节点 图集号 页 -3 7 “L型”连接节点（一） 校对 设计 工艺流程 1 基层处理 构造做法 施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂； 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 本节点图适用于预制内墙板 “L型”连接拼缝处理——粘贴两道嵌缝带。 在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第一道嵌缝带 2 2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子（50mm宽） 将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。 .
. 在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第二道嵌缝带3 2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹（100mm宽） 子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。 4 检查及修补 1节点构成：专用平头板与预制内墙板组成的“L型”节点。2.施工时间：墙板全部工序完成后。嵌缝带施工完成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的间隔。3.板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，拼缝处理：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带,之后在外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。 要进行修补。 墙面腻子前满铺网格布 100粘结剂抹平转角贴200宽嵌缝带质量控制点 1． 施工开始时间； 2． 基层处理； 3．嵌缝带宽度不得小于规定值； 4．嵌缝带不得外露； 5．检查及修补 5015010020安装前用粘结剂补平榫槽阳角贴200宽（150+50）嵌缝带,粘结剂抹平 1审核 专用平头板与标准板\"L型\"连接节点
“L型”连接节点（二） 校对 设计 图集号 页 -3 8 .
. 工艺流程 1 基层处理 构造做法 施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂； 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 本节点图适用于预制内墙板 “L型”连接拼缝处理——粘贴两道嵌缝带。 1节点构成：专用L型转角板组成的“L型”节点。2.施工时间：墙板全部工序完成后。嵌缝带施工完成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的间隔。3.拼缝处理：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带,之后在外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。 在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第一道嵌缝带 2 2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子（50mm宽） 将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。 在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第二道嵌缝带3 2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹（100mm宽） 子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。 4 检查及修补 板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。 墙面腻子前满铺网格布骑缝贴100宽嵌缝带并用粘结剂抹平50粘结剂抹平25255凹槽内贴50宽嵌缝带50质量控制点 1. 施工开始时间； 2. 基层处理； 3．嵌缝带宽度不得小于规定值； 4．嵌缝带不得外露； 5．检查及修补 50 .
1专用L型转角板连接节点 . 审核 “L型”连接节点（三） 校对 设计 图集号 页 -3 9 工艺流程 1 基层处理 构造做法 施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂； 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 本节点图适用于预制内墙板 “T型”连接拼缝处理——粘贴两道嵌缝带。 1节点构成：预制内墙板组成的“T型”节点。2.施工时间：墙板全部工序完成后。嵌缝带施工完成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的间隔。3.拼缝处理：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。 在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第一道嵌缝带 2 2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子（50mm宽） 将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。 在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第二道嵌缝带3 2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹（100mm宽） 子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。 4 检查及修补 板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，注意： T型墙板纵横向板交接处容易出现裂缝。因此，现场拼装T型墙板前，板缝间要进行修补。 粘结剂必须饱满，使两块墙板连接成整体。墙板应先安装通长方向的墙板，再安装另一方向的墙板。推荐采用定制T型墙板。做法见第二分册。 质量控制点 .
. 墙面腻子前满铺网格布1.施工开始时间； 3．嵌缝带宽度不得小于规定值； 4．嵌缝带不得外露； 5．检查及修补 100粘结剂抹平1002.基层处理； 转角贴200宽嵌缝带100 安装前用粘结剂补平榫槽1 审核 标准板之间“T字型”连接节点 图集号 设计 页 -3 10 “T型”连接节点 校对 工艺流程 1 基层处理 构造做法 施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂； 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 本节点图适用于预制内墙板 “十字型”连接拼缝处理——粘贴两道嵌缝带。 1节点构成：预制内墙板组成的“十字型”节点。2.施工时间：墙板全部工序完成后。嵌缝带施工完成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的间隔。3.拼缝处理：在在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第一道嵌缝带 2 2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子（50mm宽） 将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。 粘贴第二道嵌缝带在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为3 （100mm宽） 2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹 . . 子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。 接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。 4 检查及修补 注意：十字型墙板纵横向板交接处容易出现裂缝。因此，现场拼装十字型墙板前，板板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，缝间粘结剂必须饱满。墙板应先安装通长方向的墙板，再安装另一方向的墙板。推荐采用定制T型墙板。做法见第二分册。 要进行修补。 墙面腻子前满铺网格布100100 粘结剂抹平转角贴200宽嵌缝带100质量控制点 1.施工开始时间； 2.基层处理； 3．嵌缝带宽度不得小于规定值； 5．检查及修补。 1004．嵌缝带不得外露； 安装前用粘结剂补平榫槽 审核 1 标准板之间“十字型”连接节点 “十字型”连接节点 校对 设计 图集号 页 -3 11 工艺流程 1 .
构造做法 施工前30分钟开涂刷专用界面剂。 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 基层处理 . 在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第一道嵌缝带 2 2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子（50mm宽） 将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。 在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第二道嵌缝带3 2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹（100mm宽） 子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。 4 检查及修补 本节点图适用于预制内墙板与结构主体混凝土墙(柱)连接节点，拼缝处理——粘贴两道嵌缝带。 1.施工时间：墙板全部工序完成后。嵌缝带施工完成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的间隔。2.结构顶角方正度验收合格。3.安装墙板前宜对结构基层进行凿毛处理，并将与之接触的预制内墙板端头用粘结剂填平。4.拼缝处理：在接缝凹槽内先板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。 要进行修补。 注意：1.从大量的工程实践中发现该节点出现拼缝开缝的几率较大。因此，现场拼装墙板前，处了基层处理到位外，拼接处板缝间的粘结剂必须饱满，墙板与结构墙（柱）。 墙面腻子前满铺网格布100质量控制点 1. 结构基层处理； 2. 施工开始时间； 3. 板缝基层处理； 4．嵌缝带宽度不得小于规定值； 5．嵌缝带不得外露； 粘结剂抹平转角贴200宽嵌缝带100100安装前用粘结剂补平榫槽或破口混凝土墙面 1审核 预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点 图集号 页 -3 12 预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点 校对 设计 .
1006．检查及修补。 . 工艺流程 1 基层处理 构造做法 施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂； 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 本节点图适用于预制内墙板与混凝土顶板连接拼缝处理——粘贴两道嵌缝带。 在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第一道嵌缝带 2 2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子（50mm宽） 将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。 在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第二道嵌缝带3 2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹（100mm宽） 子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。 4 检查及修补 1.施工时间：墙板全部工序完成后。嵌缝带施工完成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的间隔。2.安装墙板前应使用EPS板或泡沫棒将墙板上端孔芯填实。3.拼缝处理：在接缝处先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100mm宽板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，嵌缝带。 要进行修补。 注意：预制内墙板与结构楼板的拼缝抗裂仅靠嵌缝带是远远不够的。必须通过保证墙板顶面与楼板间粘结剂的饱满度；保证下部木楔备紧及底部填实使得墙板与结构之间紧密 结合。 质量控制点 .
. 混凝土顶板1.施工开始时间； 2.板缝基层处理； 3．嵌缝带宽度不得小于规定值； 4．嵌缝带不得外露； 5．检查及修补 转角贴200宽嵌缝带粘结剂抹平墙面腻子前满铺网格布100100100U型卡用膨胀螺丝与结构顶板固定粘结剂满布，挤出均匀连续泡沫棒或EPS板碎块填塞孔芯端头 1预制内墙板与混凝土楼板连接节点 审核 预制内墙板与混凝土顶板连接节点 校对 设计 图集号 页 -3 13 工艺流程 1 基层处理 构造做法 施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂； 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 本节点图适用于预制内墙板与混凝土梁连接拼缝处理——粘贴两道嵌缝带。 1.施工时间：墙板全部工序完成后。嵌缝带施工完成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的间隔。2.安装墙板前应使用EPS板或泡沫棒将墙板上端孔芯填实。3.拼缝处理：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100mm在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第一道嵌缝带 2 2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子（50mm宽） 将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。 在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第二道嵌缝带3 2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹（100mm宽） 子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。 .
. 4 检查及修补 板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，宽嵌缝带。 要进行修补。 注意：本节点与预制内墙板与混凝土顶板的拼缝节点做法相近。但该拼缝很难靠装饰顶角线来掩饰。因此此部位的拼缝施工除保证墙板顶面与楼板间粘结剂的饱满度，及 通过下部木楔的备紧及底部填实来保证墙板与结构之间紧密结合外。嵌缝带的施工时间应适当滞后。 质量控制点 1..施工开始时间； 2.板缝基层处理； 3．嵌缝带宽度不得小于规定值； 4．嵌缝带不得外露； 5．检查及修补 转角贴200宽嵌缝带粘结剂抹平墙面腻子前满铺网格布混凝土梁接缝处贴100宽嵌缝带100粘结剂抹平墙面腻子前满铺网格布100100U型卡用膨胀螺丝与结构顶板固定粘结剂满布，挤出均匀连续泡沫棒或EPS板碎块填塞孔芯端头 1预制内墙板与混凝土梁连接节点 审核 预制内墙板与混凝土梁连接节点 校对 设计 图集号 页 -3 14 工艺流程 1 材料准备 构造做法 1:2干硬性砂浆或C20细石混凝土。 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： .
. 2 底部填塞 用配置好的材料将墙板与楼板之间的缝隙填塞密实。 底部填缝工作完成3天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔。 本节点图适用于预制内墙板与混凝土楼板拼缝处理——1:2干硬性水泥砂浆填实。 1.施工时间：一面墙板安装完成，检验合格后24h之内。2.填缝材料：1:2干硬性水泥砂浆（特殊情况导致板缝＞30mm时，应采用C20细石混凝土材料）。3.连接部位填实3天后（并混凝土强度达到50%以上时），可撤出木楔子，并用填缝采用填实孔洞。 注意：本节点做法强调填缝材料及木楔子的撤出时间。过早撤出木楔会因填缝材料强度不足导致墙板拼缝开裂。 3 撤出木楔封严孔洞 4 质量控制点 1.施工开始时间； 2.木楔撤出时间； 3.封堵撤出木楔后留下的孔洞。 1:2干硬性水泥砂浆混凝土楼板 1审核 预制内墙板与混凝土楼板连接节点 图集号 页 -3 15 预制内墙板与混凝土楼板连接节点 校对 设计 .
≯30 . 工艺流程 1 2 3 混凝土反坎 尺寸检验 材料准备 底部填塞 构造做法 混凝土反坎的定位尺寸、高度、宽度等应符合设计要求。 1:2干硬性砂浆或C20细石混凝土。 用配置好的材料将墙板与楼板之间的缝隙填塞密实。 底部填缝工作完成3天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔。 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 本节点图适用于预制内墙板与混凝土反坎拼缝处理——1:2干硬性水泥砂浆填实。 1.施工时间：一面墙板安装完成，检验合格后后24h之内。2.填缝材料：1:2干硬性水泥砂浆（特殊情况导致板缝＞30mm时，应采用C20细石混凝土材料）。3.连接部位填实3天后（并混凝土强度达到50%以上时），可撤出木楔子，并用填缝采用填实孔洞。 注意：1.本节点与预制内墙板与混凝土楼板的连接处理做法相近。但墙板安装过程中应注意对混凝土反坎的保护，撬棍等工具不得以混凝土反坎为支点。2.确定混凝土反坎高度时应尽量使墙板与反坎接缝低于踢脚线上口。 4 撤出木楔封严孔洞 质量控制点 1.施工开始时间； 2.木楔撤出时间； 3.封堵撤出木楔后留下的孔洞； 4.混凝土反坎成品保护。 .
. 1:2干硬性水泥砂浆混凝土反坎≥200≯25混凝土楼板1 审核 预制内墙板与混凝土反坎连接节点 预制内墙板与混凝土反坎连接节点 校对 设计 图集号 页 -3 16 1 构造做法 门头板在门框板上的搭接长度不小于100mm。 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 2 门头板安装前，应先将其两端的孔芯用EPS板或泡沫棒填实，门头板上边（与混凝土顶板相接的部分）凹槽也应先用粘结剂填平。 本构造图描述了门头板安装前的选板和准备工作。对于位于混凝土梁下的门 .
. 3 对于跨度大于1.5m或者高度大于0.6米的门头板，其侧边（与门洞口头板，建议随混凝土梁一起现浇。 相邻的）第一个孔芯内应配置1ø10钢筋并用混凝土灌实。 门头板孔芯两端用泡沫棒封堵，表面用胶浆填塞密实安装前用粘结剂填平切口?12钢筋质量控制点 1. 填实孔芯和门头板上部凹槽。 门头板孔芯两端用泡沫棒封堵，表面用胶浆填塞密实砼灌芯注：门头板宽度大于1500mm或高度大于600mm时，均须按照图示在板底孔芯增加钢筋并灌实。矩形门头板构造示意安装前用粘结剂填平切口?12钢筋砼灌芯倒八字形门头板构造示意2020注：门头板宽度大于1500mm或高度大于600mm时，均须按照图示在板底孔芯增加钢筋并灌实。 图集号 -3 17 审核 .
门头板构造 校对 设计 页 . 工艺流程 1 2 3 门头板安装 填实上口 基层处理 构造做法 墙板和基层涂满粘结剂，上部用木楔备紧。 整面墙板安装完成检验合格后24h左右，用1:2干硬性水泥砂浆填实。3天后撤出木楔，填补孔洞。 施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂； 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 本节点图适用于门头板与混凝土顶板连接拼缝处理——用1:2干硬性砂浆填实，外贴两道嵌缝带。 1.门头板安装采用上部木楔备紧方式。2.将混凝土顶板及门头板与顶板连接部位涂满粘结剂后安装门头板。3.待门头板及整面墙板安装完毕检验合格后24h左右，用1:2干硬性水泥砂浆填实门头板上部缝隙。4.在3天后撤出木楔，填补孔洞。5.拼缝处理时间：墙板全部工序完成后。嵌缝带施工完成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的间隔。6.拼缝处理方法：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。 在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第一道嵌缝带 4 2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子（50mm宽） 将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。 在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为粘贴第二道嵌缝带5 2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹（100mm宽） 子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。 6 检查及修补 注意：门头板拼缝处开裂几率较高。施工时应注意粘结剂的饱满度，并将门头板与门板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，框板顶实。门头板安装完毕及嵌缝带施工后应注意对门框板的保护，使之避免受到撞击。八字形门头板与门框板的连接构造方式对解决裂缝的效果正在进行试验。 要进行修补。 质量控制点 .
. 混凝土顶板 1. 填实上口； 2. 板缝基层处理； 3．嵌缝带宽度不得小于规定值； 4．嵌缝带不得外露； 5．检查及修补； 6. 门框板保护。 转角贴200宽嵌缝带粘结剂抹平墙面腻子前满铺网格布100100 100使用木楔固定门头板门头板安装三天后撤除木楔并用1:2干硬性水泥砂浆塞实1审核 校对 门头板与混凝土顶板连接节点图集号 页 -3 18 门头板与混凝土顶板连接节点 设计 工艺流程 1 基层处理 构造做法 施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂； 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 本节点图适用于门头板与门框板水平连接拼缝处理——两道嵌缝带。 1.拼缝处理时间：墙板全部工序完成后。嵌缝带施工完成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的间隔。6.拼缝处理方法：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。 粘贴第一道嵌在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并2 缝带 粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结（50mm宽） 剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。 粘贴第二道嵌在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并3 缝带（100mm粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。 宽） .
. 4 检查及修补 板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。 注意：门头板拼缝处开裂几率较高。施工时应注意粘结剂的饱满度，并将门头板与门框板顶实。在板缝粘接材料和填缝材料未达到强度之前，应避免使门框板受到较大的撞击。八字形门头板与门框板的连接构造方式对解决裂缝的效果正在进行试验。 质量控制点 门头板墙面腻子前满铺网格布骑缝贴100宽嵌缝带并用粘结剂抹平1. 板缝基层处理； 2．嵌缝带宽度不得小于规定值； 4．嵌缝带不得外露； 5．检查及修补； 6. 门框板保护。 门边板 1 审核 门头板与门框板连接节点（一） 图集号 页 -3 19 门头板与门框板连接节点（一） 校对 设计 工艺流程 1 基层处理 构造做法 施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂； 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： .
100 . 粘贴第一道嵌在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并2 粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结缝带 （50mm宽） 剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。 粘贴第二道嵌在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并3 缝带（100mm粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。 宽） 4 检查及修补 板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。 本节点图适用于门头板与门框板水平连接拼缝处理——两道嵌缝带。 1.拼缝处理时间：墙板全部工序完成后。嵌缝带施工完成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的间隔。6.拼缝处理方法：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。 注意：门头板拼缝处开裂几率较高。施工时应注意粘结剂的饱满度，并将门头板与门框板顶实。在板缝粘接材料和填缝材料未达到强度之前，应避免使门框板受到较大的撞击。八字形门头板与门框板的连接构造方式对解决裂缝的效果正在进行试验。 墙面腻子前满铺网格布骑缝贴100宽嵌缝带并用粘结剂抹平门边板质量控制点 80门头板1. 板缝基层处理； 2．嵌缝带宽度不得小于规定值； 4．嵌缝带不得外露； 5．检查及修补； 6. 门框板保护。 门洞口100 1 审核 门头板与门框板连接节点（二） 图集号 页 -3 20 门头板与门框板连接节点（二） 校对 设计 .
. 工艺流程 1 2 3 安装L型 钢板卡 门头板安装 填实上口 构造做法 使用膨胀螺丝在无门框一侧的结构墙（柱）上安装L型钢板连接构造及做法说明： 卡。 将门头板安装在L型钢板卡上。门头板与结构顶板之间用木楔备紧。 整面墙板安装完成检验合格之后，在24h左右用1:2干硬性水泥砂浆填实。3天后撤出木楔，填补孔洞。 做法说明及节点详图 本节点图适用于无结构门垛时门头板与结构墙（柱）连接拼缝处理——L型钢板卡，外贴两道嵌缝带。 4 5 1.门头板安装采用上部木楔备紧方式。2.在结构墙（柱）上固定L型钢板卡。3.将门头板及与其连接的混凝土顶板、墙（柱）涂满粘结剂后安装门头板。3.待门头板及整面墙板安装完毕检验合格后24h左右，用1:2干硬性水泥砂浆填实门头板上部缝隙。4.在3嵌缝施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂。 天后撤出木楔，填补孔洞。5.拼缝处理时间：墙板全部工序完成后。嵌缝带施工完成时基层处理 间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的间隔。6.拼缝处理方法：在接缝凹槽内粘贴第一道嵌在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。 并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到注意：门头板拼缝处开裂几率较高。施工时应注意粘结剂的饱满度，并将门头板与门框缝带 板顶实。门头板安装完毕及嵌缝带施工后应注意对门框板的保护，使之避免受到撞击。（50mm宽） 粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。 八字形门头板与门框板的连接构造方式对解决裂缝的效果正在进行试验。 质量控制点 .
. 门头板门边板钢托门洞口1 门头板与结构墙（柱）连接节点 图集号 页 -3 21 门头板与结构墙（柱）连接节点（无结构门垛时） 审核 校对 设计 工艺流程 1 弹线 构造做法 做法说明及节点详图 按设计要求，水电安装须在已安装好的墙体上划出水电管做法说明：本做法适用于工地现场暗埋线管、电箱及线盒。线管敷设位置为实线、线盒埋设位置误差不超过5mm 使用无齿锯、切割机等专用工具根据弹线锯切割出槽（孔）心板，需开槽，开槽深度不应大于墙厚的2/5；现场水、电、线(管)开槽、安装，位，用凿子轻轻凿出线槽 应在墙体安装完成7天后进行。配电箱、控制柜宜在设计时预埋至剪力墙内；墙板2 开槽 .
. 3 槽孔封堵 安装插座、电箱前应用EPS棒、聚苯板或纤维网格布等封堵孔禁在墙体两侧同一部位开槽、开洞，其间距错开应不小于150mm；严禁在墙板上芯，避免封堵砂浆漏至墙板孔芯内 内也可暗埋配电箱，但严禁穿透墙体安装，配电箱、控制柜宜选用薄型箱体； 严4 敷设线管 横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒等。 根据水电定位图，用钢钉临时固定敷设线盒、插座及电箱， 敷设位置误差应控制在±5mm；线盒表面完成面与墙板面持 平 楼板预埋线管实心墙板开槽暗装设备管线开槽暗埋5 清理 理孔内、槽内杂物垃圾、灰尘，周边浇水湿润 待线管埋敷设检查无误（水管应试压）后，用1：2干硬性水泥砂浆或细石混凝土（开槽尺寸大于40X40mm）将线盒镶固；注意必须二遍成活，可以确保不开裂，安装后时应注意封堵砼、砂浆齐平墙板面 开槽埋线管内填粘结剂线盒或电箱6 线槽填塞 切割开关盒或配电箱洞口墙板实心墙板暗埋线盒质量控制点 墙板开槽接驳、砂浆收口切割开关盒1.弹线精度误差控制在0.5mm； 2.单面切割，不得凿穿墙板； 3.线槽填塞砂浆或混凝土应分层填塞，平齐墙板面。 墙板底埋线管开槽埋线管专用粘结剂开槽暗装水管线管开槽安装立面实心墙板水管开槽暗埋图集号 页 -3 22 审核 预制内墙板线盒安装示意 校对 设计 工艺流程 1 2 .
构造做法 厨卫间内墙板面使用水泥砂浆（或瓷砖专用胶）粘贴饰面瓷砖 连接构造及做法说明： 根据设计要求在墙砖墙面上确定悬挂点位置 做法说明及节点详图 粘贴瓷砖 定位 本节点图适用于在墙砖饰面的预制内墙板上悬挂散热器等重物。 . 3 膨胀螺栓 瓷砖粘贴完成7天后，按照确定位置将6mm×80mm膨胀螺栓打入内墙板面 2. 按照设计图纸的要求在墙砖上标注定位点。2.墙砖粘贴完成7天后，在定位点打入胀螺栓，如遇孔芯时，膨胀螺栓需要打透墙板壁。 注意：在深化设计时应考虑悬挂重物点的定位。 质量控制点 装饰面砖面砖粘接层预制内墙板固定用6×80膨胀螺栓1．定位准确； 2．打膨胀螺栓保持角度垂直； 3．悬挂重物时间。 1 预制内墙板吊挂重物做法（一） 预制内墙板吊挂重物节点构造（一） 审核 校对 设计 图集号 页 -3 23 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 .
. 1 2 定位 开孔 在内墙板面确定重物吊挂点位置 在内墙板吊挂重物一侧，按照确定位置开孔，孔径50mm 连接构造及做法说明： 本节点图适用于在毛坯房或无墙砖饰面预制内墙板上悬挂重物。单点吊挂重量不得大于300N。 3 封堵空腔 4 5 6 7 灌注砂浆 1.按照设计图纸的要求在预制内墙板上标注定位点。2.以定位点为中心，用专用机械开孔。3.用EPS板或发泡胶封堵孔芯下口。4.用水泥砂浆灌孔，砂浆面应高于开孔上口，同时将预埋挂件固定其中。5.之后在开孔处粘贴150*150方形嵌缝带。6.在砂浆灌孔强度达到时用1:2水泥砂浆将开孔部位填塞密实，顶部不低于所开孔上方能悬挂重物。 口 注意：在深化设计时应考虑悬挂重物点的定位。 用EPS板碎块或发泡胶在开孔处下口封堵孔芯 预埋连接件 砂浆初凝前按照确定位置插入预埋挂件 贴网收面 吊挂重物 在开孔处表面粘贴网格布，每边宽出孔边不小于50mm 孔洞填塞砂浆28天后，可以吊挂暖气散热片、吊柜等重物 1:2干硬性水泥砂浆50质量控制点 专用挂钩泡沫棒或EPS板碎块填塞孔芯1．定位准确； 2．砂浆灌孔质量； 3．开孔处抗裂处理； 4．预埋挂件锚入砂浆的时间。 1 预制内墙板吊挂重物（二） 预制内墙板吊挂重物节点构造（二） -3 .
. 审核 校对 设计 页 24
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