1 范围
包括所有塑料件的尺寸、外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于QC、QA在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。 2 样件
模具完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。
设计人员应不定期对封存的样件作检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件产生问题，不能再作为品质判断的依据，设计人员应重新签板，旧样件作废。样件保存的部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质下降的问题产生，应立即与设计人员联系。
因为种种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签板，以替代旧的样件。 3 类别划分定义 3.1
塑料件分类
A、内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。
B、外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到， 或是开门后可看到。
C、透明塑料件：各种透明材料注塑成型的塑料件。 3.2
缺陷区域划分
主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。
次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。 4 尺寸检验
若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，以所签样件为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸中标明。未注尺寸公差按前述技术条件检验。 5 阻燃性
阻燃性检验按图纸要求，符合UL94标准。检验方法参照GB/T 2408-1996
〈 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法〉
6 外观检验 内部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。 外部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。
透明塑料件：在正常光线下，距离为300mm，在5秒时间内作出判断。
（正常光线定义为自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光, 如 40W日光灯，500mm距离）
外观检验项目：
（1）颜色不均
此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。
（2）变形
以所签样件或图纸要求为标准，变形程度不超过样件，需特别检验的要在设计图纸上说明。
（3）裂纹、表面顶白、暗纹（斑）、发黑碳化、缺料
此类缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。
（4）披锋
原则上不接受带披锋的来料，但在不影响外观、功能、装配的前提下，接受经过后续加工的来料，来料外观品质不得低于样件。
（5）表面缩水、接水纹、波浪纹、丝纹
以所签样件为标准，此类缺陷程度不超过样件。
（6）表面污渍
不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。
（7）色差
以设计中心所签的颜色样件为标准，用色差仪进行检测。
内部使用塑料件：塑胶料配色 △ E<0.8 喷漆 △ E<1.5
外部使用塑料件：塑胶料配色 △ E<0.8 喷漆 △ E<1.3
（8）表面黑点
如果在距离为500mm远还可察觉黑点的话，可根据以下条件进行判断：
内部使用塑料件：黑点直径<0.5mm，两黑点间距离>15mm，直径30mm范围内黑点数<3点，直径100mm范围内黑点数<6点。
外部使用塑料件： 黑点直径<0.3mm，两黑点间距离>15mm,直径30mm范围内黑点数<2点，直径100mm范围内黑点数<4点。
（9）挂花
内部使用塑料件：
主要面 次要面
轻微擦伤
长度<5mm一条 长度<8mm二条
深刮痕
不接受
长度<3mm一条
外部使用塑料件：
主要面
次要面
轻微擦伤
长度<3mm一条 长度<5mm二条
刮痕 不接受 不接受
透明塑料件：
主要面（功能面）
次要面
轻微擦伤 不接受
长度<5mm二条
深刮痕 不接受 不接受
（10）沙眼、气泡
内部使用塑料件： 沙眼或气泡直径<0.5mm，两点间距离>15mm；直径30mm范围内点数≤2点，直径100mm范围内点数≤4点。
外部使用塑料件： 沙眼或气泡直径<0.3mm，两点间距离>15mm；直径30mm范围内点数≤2点，直径100mm范围内点数≤4点。
透明塑料件： 沙眼或气泡直径<0.3mm，两点间距离>15mm，直径30mm范围内点数<2点，直径100mm范围内点数<4点。
（11）透光率
透明塑料件的透光率>90%
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容