东莞市某市政道路其配套路网工程(实施)施工组织设计-secret

XXXX路、XX大道及其配套路网工程

单位主管： 单位主管： 施 工 组 织 设 计 审批单位： 编制单位： 技术负责人： 技术负责人： 审核人: 编制人： 批准日期： 报送日期：

第一章 编制说明 .................................................................................................................. 8 1.1编制依据 ........................................................................................................................ 8 1.2编制原则 ........................................................................................................................ 8 第二章 工程概况 .................................................................................................................. 9 2.1工程概况 ........................................................................................................................ 9 2。2主要工程数量 ........................................................................................................... 10 2。3工期要求 ....................................................................................................................11 第一章 编制说明 .................................................................................................................. 8 1.1编制依据 ........................................................................................................................ 8 1.2编制原则 ........................................................................................................................ 8 第二章 工程概况 .................................................................................................................. 9 2.1工程概况 ........................................................................................................................ 9 2。2主要工程数量 ........................................................................................................... 10 2.3工期要求 .......................................................................................................................11 2.4质量目标 ...................................................................................................................... 12 2.5工程特点 ...................................................................................................................... 12 2。6施工环境与条件 ....................................................................................................... 12 第三章 本工程特点、重点、难点 .................................................................................... 14

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3。1工程特点 ................................................................................................................... 14 3.2工程的重点和难点 ...................................................................................................... 14 第四章 施工组织机构及人员安排 .................................................................................... 15 4.1机构形式 ...................................................................................................................... 15 4。2指挥系统 ................................................................................................................... 16 4.3达标监控系统 .............................................................................................................. 19 4。4联络协调系统 ........................................................................................................... 23 4.5现场管理人员情况 ...................................................................................................... 25 第五章 施工总平面布置 .................................................................................................... 27 5.1场内外施工便道 .......................................................................................................... 27 5.2临时设施的布置 .......................................................................................................... 27 5.3施工用水、用电及通讯 .............................................................................................. 28 5.4料场、仓库的平面布置 .............................................................................................. 28 5。5设备、机具、吊装机械布置调配 ........................................................................... 28 5.6文明施工围蔽、绿化、场地等平面布置 .................................................................. 29 5。7施工总平面布置图 ................................................................................................... 29 第六章 施工部署 ................................................................................... 错误!未定义书签。 6.1施工安排原则 .............................................................................................................. 29 6。2重点分部工程 ........................................................................................................... 29 6。3前期准备 ................................................................................................................... 30 6.4劳动力、机械、材料的进场运输方案 ...................................................................... 30 6。5施工配合 ................................................................................................................... 30 6.6施工方案 ...................................................................................................................... 31 6。7施工过程中工序之间的衔接 ................................................................................... 31 6。8交通疏导 ................................................................................................................... 31 6。9投入主要的施工机械设备及仪器 ........................................................................... 32 第七章 施工方法 ................................................................................................................ 35

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7。1施工准备 ................................................................................................................... 35 7。2拆除工程 ................................................................................................................... 36 7.3道路工程 ...................................................................................................................... 38 7。3.1软基处理 ............................................................................................................. 38 7。3。1。1粉喷桩施工 ............................................................................................ 38 7.3.1.2袋装砂井施工 ................................................................................................. 44 7.3.1。3袋装砂井预压排水固结 .............................................................................. 52 7。3.1.4软基处理抛石挤淤换填 .............................................................................. 56 7.3。1。5沉降观测 ................................................................................................... 57 7.3。1.6路基土石方 .................................................................................................. 58 7.3。1.7挡土墙 .......................................................................................................... 73 7。3。1。8涵洞工程施工 ........................................................................................ 76 7.4排水（雨、污水）工程 .............................................................................................. 79 7。4。1、质量标准 ....................................................................................................... 79 7.4.2、工艺流程 ............................................................................................................. 80 7.5桥梁工程 ...................................................................................................................... 85 7。5。1 概述 ................................................................................................................. 85 7.5.2施工流程及施工方法 ............................................................................................ 87 7。5.2。1施工流程 ................................................................................................... 87 7.5。2。2桥基础钻孔桩施工 ................................................................................... 88 7。5.2。3桥墩柱的施工 ........................................................................................... 92 7.5。2。4墩柱盖梁、桥台盖梁施工 ....................................................................... 93 7。5。2。5空心板预制、吊运、安装 .................................................................... 96 7。5。2.6桥面铺装 ................................................................................................... 99 7.6给水工程 .................................................................................................................... 101 7。6。1施工流程 ........................................................................................................ 101 7.6.2 主要施工方法 ..................................................................................................... 102 7。6.2。1测量放线 ................................................................................................. 102 7.6。2.2沟槽开挖 .................................................................................................... 102

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7.6。2.3基础施工 .................................................................................................... 103 7。6。2。4给水管道安装 ...................................................................................... 104 7.6。2。5管件制作/阀门安装 ................................................................................ 104 7.6。2。6阀门的安装: ............................................................................................ 105 7。6。2.7铸铁管内外防腐 ..................................................................................... 105 7。6.2。8给水管外防腐 ......................................................................................... 106 7。6.2.9消火栓安装 ................................................................................................ 106 7。6.2。10进入井、检查井的砌筑 ....................................................................... 106 7。6。2.11回填 ........................................................................................................ 107 7。6.2。12管道系统的试验及冲洗 ....................................................................... 108 7。7电力、电信管道工程 ............................................................................................. 109 7.7.1施工准备 .............................................................................................................. 109 7.7.2施工工艺 .............................................................................................................. 109 7。8交通设施工程 .......................................................................................................... 111 7.5。1交通标线 ............................................................................................................ 111 7。5。2交通标志 .........................................................................................................112 7.5。3交通信号系统 ....................................................................................................112 7。9路灯照明工程 ..........................................................................................................113 7。9.1 电气总体程序要求 ...........................................................................................113 7。9.2各工序流程及主要施工方法 ............................................................................113 7.10绿化工程 ...................................................................................................................115 7。10。1施工程序 .......................................................................................................115 7。10.2主要分部分项工程施工方案 ..........................................................................115 第八章 施工计划 .............................................................................................................. 124 8。1 施工计划编制原则及依据 ..................................................................................... 124 8。2 工期目标 ................................................................................................................. 124 8.3 施工作业安排 ............................................................................................................ 124 8.4 施工计划网络图和施工进度计划横道图 ................................................................ 124 8.5 投入本工程劳动力人数 ............................................................................................ 125

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8。6劳动力使用柱状图 ................................................................................................. 125 8.7 资金使用计划曲线图 ................................................................................................ 125 第九章 工期、质量、安全等保证措施 .......................................................................... 125 9.1工期保证措施 ............................................................................................................ 125 9。2质量体系与质量管理制度 ..................................................................................... 128 9。3安全保证措施 ......................................................................................................... 133 9.4雨季及夜间施工 ........................................................................................................ 138 9.5防台防洪措施 ............................................................................................................ 140 9。6地下管线的保护措施 ............................................................................................. 141 9。7降低成本措施 ......................................................................................................... 142 9.8成品保护措施 ............................................................................................................ 143 9。9交通疏导措施 ......................................................................................................... 144 第十章 文明施工及环境保护 .......................................................................................... 144 10。1文明施工保证体系 ............................................................................................... 144 10。2文明施工 ............................................................................................................... 144 10。3环境保护措施 ....................................................................................................... 147 2。5工程特点 ................................................................................................................... 12 2。6施工环境与条件 ....................................................................................................... 12 第三章 本工程特点、重点、难点 .................................................................................... 14 3.1工程特点 ...................................................................................................................... 14 3.2工程的重点和难点 ...................................................................................................... 14 第四章 施工组织机构及人员安排 .................................................................................... 15 4。1机构形式 ................................................................................................................... 15 4。2指挥系统 ................................................................................................................... 16 4.3达标监控系统 .............................................................................................................. 19 4。4联络协调系统 ........................................................................................................... 23 4.5现场管理人员情况 ...................................................................................................... 25

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第五章 施工总平面布置 .................................................................................................... 27 5.1场内外施工便道 .......................................................................................................... 27 5.2临时设施的布置 .......................................................................................................... 27 5。3施工用水、用电及通讯 ........................................................................................... 28 5。4料场、仓库的平面布置 ........................................................................................... 28 5.5设备、机具、吊装机械布置调配 .............................................................................. 28 5.6文明施工围蔽、绿化、场地等平面布置 .................................................................. 29 5.7施工总平面布置图 ...................................................................................................... 29 第六章 施工部署 ................................................................................... 错误!未定义书签。 6。1施工安排原则 ........................................................................................................... 29 6。2重点分部工程 ........................................................................................................... 29 6。3前期准备 ................................................................................................................... 30 6。4劳动力、机械、材料的进场运输方案 ................................................................... 30 6。5施工配合 ................................................................................................................... 30 6。6施工方案 ................................................................................................................... 31 6。7施工过程中工序之间的衔接 ................................................................................... 31 6。8交通疏导 ................................................................................................................... 31 6.9投入主要的施工机械设备及仪器 .............................................................................. 32 第七章 施工方法 ................................................................................................................ 35 7。1施工准备 ................................................................................................................... 35 7。2拆除工程 ................................................................................................................... 36 7。3道路工程 ................................................................................................................... 38 7。3.1软基处理 ............................................................................................................. 38 7.4排水（雨、污水）工程 .............................................................................................. 79 7.4.1、质量标准 ............................................................................................................. 79 7.4。2、工艺流程 .......................................................................................................... 80 7.5桥梁工程 ...................................................................................................................... 85 7。5。1 概述 ................................................................................................................. 85

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7.5。2施工流程及施工方法 ......................................................................................... 87 7.6给水工程 .................................................................................................................... 101 7.6。1施工流程 ........................................................................................................... 101 7。6。2 主要施工方法 ............................................................................................... 102 7.7电力、电信管道工程 ................................................................................................ 109 7。7.1施工准备 ........................................................................................................... 109 7。7.2施工工艺 ........................................................................................................... 109 7.8交通设施工程 ............................................................................................................. 111 7。5。1交通标线 ......................................................................................................... 111 7.5.2交通标志 ...............................................................................................................112 7。5.3交通信号系统 ....................................................................................................112 7。9路灯照明工程 ..........................................................................................................113 7.9.1 电气总体程序要求 ..............................................................................................113 7.9.2各工序流程及主要施工方法 ...............................................................................113 7.10绿化工程 ...................................................................................................................115 7.10.1施工程序 .............................................................................................................115 7.10。2主要分部分项工程施工方案 ..........................................................................115 第八章 施工计划 .............................................................................................................. 124 8。1 施工计划编制原则及依据 ..................................................................................... 124 8。2 工期目标 ................................................................................................................. 124 8。3 施工作业安排 ......................................................................................................... 124 8.4 施工计划网络图和施工进度计划横道图 ................................................................ 124 8。5 投入本工程劳动力人数 ......................................................................................... 125 8。6劳动力使用柱状图 ................................................................................................. 125 8.7 资金使用计划曲线图 ................................................................................................ 125 第九章 工期、质量、安全等保证措施 .......................................................................... 125 9.1工期保证措施 ............................................................................................................ 125 9.2质量体系与质量管理制度 ........................................................................................ 128

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9.3安全保证措施 ............................................................................................................ 133 9。4雨季及夜间施工 ..................................................................................................... 138 9.5防台防洪措施 ............................................................................................................ 140 9。6地下管线的保护措施 ............................................................................................. 141 9.7降低成本措施 ............................................................................................................ 142 9.8成品保护措施 ............................................................................................................ 143 9.9交通疏导措施 ............................................................................................................ 144 第十章 文明施工及环境保护 .......................................................................................... 144 10.1文明施工保证体系 .................................................................................................. 144 10。2文明施工 ............................................................................................................... 144 10。3环境保护措施 ....................................................................................................... 147

第一章 编制说明

本施工组织设计根据招标文件和现有施工设计图纸—《XXXX路、XX大道及其配套路网工程》反映的工程情况及现场实际条件，结合本公司综合实力进行编制，图纸未明确或增加部分内容另行编制方案。

1.1编制依据

1。1。1中国·城市建设研究院的设计图 1。1.2 《公路路基施工技术规范》

1.1.3《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》 1。1。4《公路工程施工安全技术规程》 1。1。5《公路工程质量检验评定标准》 1.1.6《市政公用工程质量检验评定标准》

1.1.7本地区的交通情况及常规气候、地质、水文条件 1.1.8建设单位指定的工期

1.1.9本公司施工中积累的经验和施工实力

1.2编制原则

1。2。1满足业主对工程质量、工期、安全、环保等诸方面的要求.

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1。2.2机械设备、试验检测设备、人员的投入充足、合理、先进。

1。2。3施工方案切实可行，可操作性强，施工过程中积极推广运用新技术。 1.2。4以展现一流的管理、一流的设备、一流的质量、一流的队伍为目的,对业主和社会高度负责

第二章 工程概况

2.1工程概况

2.1.1工程名称：XXXX路、XX大道及其配套路网工程 2.1。2工程地点：XX市XX区

2.1.3工程内容：XX大道、XX东路、XX中路、XX一路、XX路及XX路连接线路基（含软基处理）、路面（含旧水泥混凝土路面处理、新建混凝土路面基层及面板、沥青罩面的铺设、和行道等）、给排水、电力电信、路灯照明、交通、绿化以及拆除工程等.

2.1.4建设规模：本工程位于XX市XX区,其中XX路连通了XX区自XX三路至XX路，呈东西走向，起点顺接现状XX三路,横穿四环路、XX中心区东路至XX路，与四环路、XX中心区东路及XX路均平交（路线长约1.663公里）;XX路连接线连通了XX路至现状莲溪路，呈南北走向，起点接XX路，向北一直延伸至现状莲溪路（路线长约260米);XX大道起点与环城路相接,远期与环城立交相接，本次与环城路辅道相接，预期远期桥头引道；终点与莞穗大道（107国道)平交，横穿整个XX新行政文化中心区，与本次同期实施的XX中路、XX东路及XX一路相交（路线长约1。5公里）；XX中路及东路是新行政文化中心区内一条连接穗莞大道（107国道）与沿江中路的连接线，路线大致呈南北走向，起点与莞穗大道平交,终占与沿江中路相交（XX中路路线长约1.42公里、XX东路长约1。27公里）；XX一路是新行政文化中心区内一条连接环城路（五环路)与沿江中路的连接线,路线大致呈东西走向，起点与环城路辅道相接,终点与沿江中路平交（XX一路线长约1。06公里）。

2。1。5业主单位：XX市XX区办事处 工程设计单位:中国·城市建设研究院 监理单位：XX市粤建监理工程有限公司

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监督单位：XX市交通工程质量监督站 施工单位:XXXX公路桥梁建设责任有限公司 2。1.6主要技术标准： XX大道 三级公路 60 40 km/h 重 柔性路面 15年 BZZ-100 3。5m 4。5m 30000m 6000m XX东路 三级公路 28 30 km/h 重 柔性路面 15年 BZZ-100 3.5m 4。5m 8000m 1500m XX中路 三级公路 28 30 km/h 重 柔性路面 15年 BZZ-100 3。5m 4。5m 10000m 3000m XX一路 三级公路 30 30 km/h 重 柔性路面 15年 BZZ—100 3。5m 4。5m 10000m 2000m XX路 三级公路 30 30 km/h 重 柔性路面 15年 BZZ-100 3.5m 4.5m 10000m 2000m XX路连接线 四级公路 18m 20km/h 重 柔性路面 15年 BZZ—100 3。5m 4。5m 7000m 1500m 1、道路等级 2、标准红线宽度 3、设计车速 4、交通量等级 5、路面结构类型 6、设计使用年限 7、设计荷载等级 8、车道宽度 9、道路建筑限界净空高度 10、竖曲线最大半径 11、竖曲线最小半径 2.2主要工程数量

江XX路、XX大道及其配套路网工程主要工程分布表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 单项工程 单位工程 拆除工程 道路工程 箱涵 XX西路明渠 渠提 临时水渠 边坡防护 生态渠 桥梁工程 雨水工程 污水工程 给水工程 电力工程 通信工程 XX路 √ √ √ √ √ √ √ √ √ XX路连接线 √ √ √ √ √ √ √ XX大道 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ XX一路 √ √ √ √ √ √ √ √ XX中路 √ √ √ √ √ √ √ √ XX东路 √ √ √ √ √ √ √ - 10 -

15 16 17 路灯照明工程 交通工程 绿化工程 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2。3工期要求

根据招标文件，本工程总工期为总日历天数270天。项目经理部结合该工程实际工程数量和工序情况,从施工实际出发，拟分三个施工段阶段以及三个阶段组织施:

施工段的划分：第一施工段XX路(包括XX桥)、XX路连接线;第二施工段XX大道、XX一路;第三施工段XX中路、XX东路

第一阶段:准备阶段。15天, 在此期间需做好驻地建设，修筑便道,交通改道及维护，做好路线中桩恢复工作，丈量坡脚位置并做好标记，引设临时水准点；精确测定桥涵位置并设置控制桩,如施工复测与设计不符,则立即请示监理工程师，争取尽快解决，不致影响工期；对各类机械设备进行检修调试。施工队伍进场的同时,首先建立和完善工地试验室，对料场材料取样试验，对进入施工现场的材料按规范的要求进行检验。配合有关部门进行拆迁工作,为后续施工提供技术保障。

第二阶段:全面展开施工阶段.240天.

本工程土石方数量外运较大, XX路为现状路，该施工段交通方便,其它两个施工段，XX大道起点是环城路终点是在鱼塘和菜地农田，XX一路现有路只能从XX中路通向莞穗路，新建路段两侧多为农田，部分路段经过鱼塘,XX东路起点是莞穗路,终点通向鱼塘各菜地与XX大道相接直达沿江中路,XX中路现有路段起点也是莞穗路可以通到与XX大道现有路相接,终点是沿江中路，其间就是菜地和农田，部分经过鱼塘，施工前期必须先按设计修建临时路,使各个路网之间临时道路畅通，才能方便施工。本阶段施工分六步进行。

第一步：60天.临时路和XX大道箱涵（软基处理、主体）、明渠、生态渠、、XX东路袋装砂井施工、XX桥基础及下部结构的的施工。本工程对XX大道、XX路、XX东路影响较大,施工应根据实际情况，合理安排施工方法，争取按时完成。

第二步：60天。为全面进行路基软基处理土石方的施工阶段。在该路段，主要考虑土石方施工外运（片石运进淤泥运出）数量较大,弃土场协调难,外运时车辆对当地交通及环境影响较大，为此,施工时应和当地各部门保持协调，应编制详尽的交通安全规划，力争安全、有序、早日完成施工任务。该阶段施工还有一个不利和制约因素，

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对施工进行影响十分大,即面临；开工即雨季来临的不利局面，由于雨季时间难以预计,在该阶段施工时间内，项目部将根据各种影响因素即时调整施工计划,合理安排施工。

第三步：60天。为XX桥桥梁上部构造工程施工、及各段给排水、电力电信管道、交通基础及管道预埋、路灯基础及管道预埋施工.

第四步：30天。路面结构层施工。

第五步:30天。路面面层、人行道及自行车道铺装、绿化工程

第三阶段:收尾阶段的施工。15天。主要进行场地清理、竣工资料的整理、竣工移交.

2。4质量目标

工程质量标准为:合格

2.5工程特点

2.5。1工程质量要求高。本工程质量目标为优良工程。在实际施工过程中我公司按ISO9001:2000质量管理体系的要求，精心管理，精心施工，确保本工程施工质量，满足业主要求。

2.5.2本工程工序多,分部分项工程有道路工程、给排水工程、交通工程、电力电信工程、照明工程及绿化工程施工。因此必须配备足够的人力、物力，精心策划，周密安排，多头并进，在确保计划的前提下争取提前完工。

2.5.3本工程XXXX区施工,施工时保证正常供水，并不污染水质。施工中，设置临时排水、供水设备，防洪设施.施工和生活污水在经过净化处理后方能排出市政排水系统，以免污染环境、影响市民的生产、生活.

2.5.4工程地质复杂,场区饱和松散状的淤泥质粉细砂为液化上层，表层的杂填土由建筑垃圾、粘性土及少量生活垃圾组成,松散为主，分布不均,场区的淤泥及淤泥质上，流塑状,含有机质,强度低,为软弱土层.

2.6施工环境与条件

2.6.1地形地貌

XXXX路、XX大道及其配套路网工程位于XX区，XX路起点与已建连塘三路顺接，沿线与四环路、XX中心区东路及XX相接时顺接于现状道路，道路两侧多建筑或围栏，沿线地下管线错综复杂；XX路连接线为新建路，连通了XX路至现状莲溪路,XX

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大道所在位置现状为一排水渠，沿线布置有高压架空线，沿线地下敷设有电信管道等；XX东路为新建路,沿线菜地、鱼塘多,地质情况复杂；XX中路部分为改造路部分为新建路,XX中路现有路为水泥混凝土路面,板厚20cm，中央有8米宽绿化带，车行道为双向四车道，路面较新，使用情况良好，现有道路两侧为建筑物或施工区围墙，新建路段两侧多为鱼塘,部分路段经过鱼塘；XX一路部分为改造路部分为新建路，XX一路现有路段为双向四车道，两侧为不等宽人行道，现有道路两侧为建筑物或施工区围墙，新建路段两侧多为鱼塘，部分路段经过鱼塘。

本合同段呈南北走向，原始地貌单元多变，为台地及台地间冲沟、凹地洼地地貌，微地貌单元发育,道路沿线地形起伏较大,其间有菜地、果园、鱼塘、水渠等。

2。6。2岩土地层结构

该区上覆第四系土层依次为：人工填（耕)土层、冲（洪）积层、坡积层和残积层;下伏基岩为白垩系下统白鹤洞组广钢段粉砂岩、泥灰岩,按风化程度可分为全风化带、强风化带、中风化带和微风化带。

2。6。3地下水

工程所处地区地表水见于沟渠或人工塘中的水，地下水在冲洪积扇的砂层较为丰富，而丘陵区为少含水地带,其中大气降水补给,以径流、泉泄、蒸发等方式排泄。

2。6。4地质构造和地震烈度

本场地主要受广三断裂影响，但场地钻探深度范围内未发现基岩有明显的构造痕迹,说明主断裂没有通过本场地。

本场地抗震设防烈度为7度。 2。6。5气候气象

本合同段地处热带、亚热带海洋性季风型气候区，其纬度低，太阳辐照量较大，夏季长、冬季不明显，霜日少，甚至全年无霜。海洋对本区气候的影响大，气温的年差和日差都较小，多年平均气温为22.0℃。

工程所处地区雨量充沛，且高温多雨，5～10月为雨季，降水量约占年总降水量的85％以上。台风为区内主要自然灾害，以6～10月较多,尤以7～9月为盛期，台风过境时常伴有暴雨.

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第三章 本工程特点、重点、难点

3.1工程特点

1）交叉作业施工多：道路工程、桥梁工程、给排水工程、电力、电信预埋管道工程较多，要想合理的平行施工,涉及部门及施工队伍较多。

2)交通组织：由于主干道环城路、莞穗路,现状交通量较大，为不致其在该工程建设施工期间中断交通,施工前期必须修建临时路与沿江中路连通，施工区内也要修临时路与现状路相连，确保交通畅通

3)工期紧，总工期为工作日540天.施工中受雨季、车辆通过等因素影响，同时受各种预埋管线施工的影响，出现中期交叉工作复杂，后期任务大等不利情况，必须科学安排，合理调整工序，确保工程按期优质完成。

3.2工程的重点和难点

本合同段的工程重点是XX路桥梁工程、城东路袋装砂井堆载预压排水固结法软基处理的施工。工程沿线局部地段场内有道路通过，汽车、行人川流不息,施工时安全隐患较大。因此在施工中如何确保交通畅通和行车安全将是整个工程建设的重点。

本工程地处XX市XX区XX，文明施工显得尤为重要。部分路段工程靠近建筑群区施工,不可避免的将会对周围环境产生影响。因此在施工中怎样做好环境保护工作，防止环境污染,减少噪声,将施工给市民带来的不便降低到最小程度，将会受到各方面的关注。

本合同段的工程难点为：

1）XX东路袋装砂井堆载预压排水固结法软基处理； 2）本标段外运土方量较大，弃土场地协调阻力较大；

3）桥梁桩基础施工中地质条件比较复杂,地下溶洞较多给桩基础施工带来一定困难。

为了做到“施工要利民，施工不扰民”，努力搞好安全文明施工，贯彻环境保护的基本因素，在本工程的施工中将采取如下措施：

1、红线拟定后，尽快在红线范围内按规定要求设置施工围蔽,力争做到平面上全封闭施工。

2、特别注意当地受风暴、潮水、暴雨影响大的各种不利因素，设置合理的施工排

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水系统；

3、搅拌桩施工时，适时喷水降尘。

4、认真做好与当地居民和相关部门的各种协调工作，使用既有道路，要与当地政府充分协商、订好协议，认真保养、维护；凡事先磋商，听取当地有关部门的意见,不强行施工，密切与地方的关系，争取获得地方对工程建设最大的支持和理解.

5、合理安排施工工序，充分利用昼间工作时间，减少夜间施工作业。如必须要进行夜间施工作业,先做好工地附近市民的思想工作、贴上安民告示，并且对于工作噪声大的机械在晚上22：00过后停止作业。

第四章 施工组织机构及人员安排

4。1机构形式

本工程质量目标：工程质量为合格，为保证质量目标的实现和全面履行对业主的承诺。我施工单位将调派具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目部,同时由公司总部主管生产技术的副经理直接指导本工程的施工管理，并设总工程师负责技术的全面工作.项目部实行项目经理负责制。 工程指导思想

“以高效、优质、安全、文明”为宗旨。本着“精干管理层,强化作业层”的施工组织原则，优化资源配备，狠抓重点、难点工程，确保兑现投标承诺，令业主满意、放心。

以道路工程施工为先导,以桥梁工程施工为重点、难点。抓住重点、难点等控制性项目的施工.

进场快，开工早,备料充足，保证重点、统筹安排，合理安排施工顺序，保持均衡生产。

工期目标：确保在合同工期内完成。

质量目标：合格。确保分项工程一次验收合格率达到80%以上,分部、单位工程合格率达到100%。

安全施工目标：杜绝重大伤亡、质量事故，无等级火警事故，消灭重大机械破损事故。

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文明施工:施工现场确保遵照业主、监理工程师要求，全面实行文明施工,创建文明样板项目经理部。

我公司已充分认识到该工程的标准较高、施工难度大。已按照招标文件要求的指令组建了施工队伍，从项目班子、组织机构的设置到管理办法的制定，都已做出相应的布置，保证按业主计划的进度、质量、安全、文明施工要求进行施工，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态。

本工程实行项目法施工，实行项目经理负责制的管理体制。项目部内设项目经理一名,全面管理整个现场的各项运作,协调各工种工作之间的关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现及存在问题提出修改意见，并及时向公司主管经理汇报该项目的情况。对工程全面负责.项目经理下设项目副经理一名、项目总工程师一名，协助项目经理工作。

项目部下设施工管理部、工程技术部、质量安全部、机械材料部、合同计量部、财务后勤部、文明施工部等七个管理小组进行监控。各条管理线均设人员做专项管理，配合现场生产。各个工种分别设主管人员，主管人员分别对各工种劳动力调动、工作安排、协调质安员管理好本工种的质安工作。

建立严格的管理制度，因事设人，定岗位定责任，因责授权.

4.2指挥系统

1、指挥系统构成

本工程指挥系统详见下页图。

一旦中标，我公司将组建公司领导小组直接指挥该项工程。并调集最优秀的工程管理技术人员和高素质的工人参加本项目施工。

项目指挥系统 公司领导班子 2、岗位职责 （1）各主要负责人职责： 1）项目经理的职责 项目经理 ①项目经理是项目部第一责任人,全面负责项目部各项工作,建立完善项目部各项项目副经理 规章制度，并且保证贯标工作在本项目部的正确有效运行； 项目总工 ②负责项目工程施工过程管理,审核项目质量计划、安全措施及计划、施工进度和- 16 - 施工质机

工管理程技术量安全械材料

合同计量财务后勤文明施工

文明环保措施及计划，并负责落实环保措施及计划；

③对项目工程的质量、生产安全、工程进度、文明环保等工作负责； ④组织施工过程检验、试验以及验收工作；

⑤参与项目监理召开的生产例会，做好与业主、监理的沟通工作，及时解决存在的问题，努力实现工程质量安全目标和经济技术指标。

2)项目总工程师

①执行国家和地方有关技术法规，技术标准，协助项目经理对项目工程进行现场施工管理,保证贯标工作在施工现场正确有效运行;

②组织参加图纸会审，编制施工组织设计(或方案），并向项目部相关人员进行技术交底、安全交底；

③负责本工程的技术管理，监督施工技术方案的落实，并随时处理和解决施工过程中的技术难题;

④监控施工过程检验和试验及材料和产品的标识工作，组织领导技术资料的整理、归档工作；

⑤领导业务学习和进行技术安全教育,对现场施工安全负技术上的责任。 3）项目副经理

①协助项目经理开展各项管理工作，项目经理不在场时,代理项目经理行使职权; ②配合总工程师开展质量创优活动; ③负责现场各施工队、各工序间的配合； ④负责周边关系的协调、管理。 (2)各职能部门的职责分述如下： 1)施工管理部 ①负责对外协调;

②负责执行施工进度计划；

③负责对现场劳动力进行合理调配安排，对各施工班组进行质量交底； ④协调各专业班组之间的关系； ⑤负责项目部的日常管理工作. 2)工程技术部

①负责图纸会审及编制施工组织设计；

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②负责现场测量放线工作，严格执行图纸及规范要求； ③负责制定施工方案;负责施工技术交底； ④深入现场，指导施工及时解决现场施工难题；

⑤积极推广新技术、新工艺，以确保施工质量、提高工效、节约成本； ⑥及时整理各种资料、档案,按施工要求完成资料整理; ⑦认真做好施工日记,并做好施工总结。 3）质量安全部

①对工程项目的施工质量和施工安全负全面的监督检查责任； ②参与项目施工组织设计、质量计划的编制和审核；

③参与分项、隐蔽工程的验收、质量等级检验登记,对质量检验评定资料，质量保证资料进行认真的检查、复核，严防错漏和弄虚作假；

④参与施工各层次的技术和安全交底; ⑤参与施工测量基线、水准点的验收；

⑥做好各类技术资料和安全资料的整理工作，负责对质量事故和安全事故的检查、上报和处理；

⑦参与工程竣工资料的汇编整理工作；

⑧监督施工人员对安全操作规程的执行情况，对不遵守安全施工规范的人员，有批评教育及给予处罚的权利。在施工过程中及时发现隐患并加以整改,以防事故的发生。

4)机械材料部

①负责工程施工机械调配、机械维修、保养；

②负责每天的施工机械安排，协调各作业队伍之间的相互关系,负责施工机械安全管理；负责本工程的材料、物资和机械配件的订购供应工作;

③负责材料供应计划的制定和落实工作； ④负责材料的内部往来和结算工作;

⑤负责设备(仪器）及主要材料的送检工作。 5)合同计量部

①负责工程的计量和支付工作； ②负责工程的索赔工作; ③负责本工程的合同管理工作;

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④负责工程统计上报工作。 6）财务后勤部

①按照国家、地方的政策法规和上级机关的规定，管好、用好工程资金，做到专款专用；

②做好成本预测、编制成本计划，加强成本核算，搞好成本控制、分析工作； ③协助合同计量部做好工程结算工作； ④负责施工人员的餐饮和福利工作。 7）文明施工部

①负责现场文明施工管理;

②负责与对外各部门（包括当地政府和相关部门）之间的协调。 8）各施工队

①根据设计图纸及施工方案要求落实每一项具体的施工任务；

②施工过程中，把好每一道工序的质量关,完成施工班组内部自检工作； ③施工中必须遵守各种施工规范、安全规范以及XX市的各种文明施工规定.

4.3达标监控系统

1、生产监控 （1）计划管理

根据本工程实施性施工组织设计的总体部署，首先编制总体阶段性施工计划，每月根据总体施工计划和上月完成情况编制月计划，每周根据上周完成情况编制周计划，对作业班组编制日计划，并在施工过程中用计划指导实施、根据实际情况调整计划，力争有关生产的各项指标都处在受控状态。内容包括:施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，砂石、钢筋、钢板、商品混凝土及配件等材料的购置计划等.以“日保周、周保月、月保总体”的思想确保工期总目标的实现。并且从实际出发,确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保竣工、创优质产品，实现最终经济效益。

（2)施工管理 1)开工管理

①根据XX市建筑工程管理的有关规定，办理好开工手续.

②组织技术人员进行技术培训及技术交底，作好开工前的技术准备工作。

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③做好施工现场“三通一平”的布置，完善生产设施及生活设施的修建，接通水、电、通讯，平整场地，保证工程顺利开工.

2）施工生产调度管理

对工程项目施工全过程的人力、物力、财力进行有计划、有步骤地规划、组织、指挥和控制，协调好内外关系,使工程项目在合理的工期内,以较低的造价，高质量地完成任务。

①建立健全组织机构,实行逐级管理，分工负责，指挥灵便，协调一致，互相配合，妥善地解决施工中出现的问题。及时准确地反馈信息,以高效率的管理达到工程项目的施工快速、优质、安全、低耗的目标。

②保证施工作业计划的贯彻，将各项计划具体落实到施工班组或施工人员，使人人明确计划目标的要求，调动生产积极性，加强计划管理的检查监督。

③加强施工检查，检查施工班组当天任务的完成情况，对施工形象进度、安全与质量情况进行检查、考核,并作好原始记录。

④作好施工日志，从开工之日到竣工验收结束的全部施工过程，每天必须做好记录，要求准确、完整。

3）班组管理

①对班组实行责任成本承包，亦即是成本承包。

②首先对成本的工、料、机费用进行测算，交与班组讨论，然后项目部与班组实行承包合同，合同中规定双方的责任、权力和义务。

③施工前对班组进行三级安全教育和技术交底。 ④在施工生产活动中严格按合同进行管理. 2、质量监控

本工程采用ISO9001：2000质量保证体系对该工程项目进行生产质量管理，必须严格遵守合同及国家现行相关规范、规程、业主编制的技术、监理程序精心组织施工,并对各项关键工序、关键部位开展QC小组攻关活动。质量管理目标：确保合格工程力争优良工程。

（1)实行工程质量项目经理负责制，并由项目经理组织分解、层层落实； （2）工程开工前，由项目总工程师按照我公司质量体系文件组织编写《项目工程质量计划》，由项目部讨论通过后分发到各施工管理人员及各作业班组，并严格实施于

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整个过程中。

3、安全生产监控

安全生产管理,必须贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针，在进行生产管理过程中，同时采用制度、组织、技术等手段，并根据生产中人、机、料等因素，有效地控制生产活动中的不安全因素,只有坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理,才能实现安全生产管理目标。

4、现场文明施工监控

（1）实行领导负责制：明确副经理负责组织和协调各部门，全员参与，共同管理。 （2)区域责任制:将施工现场，按施工路线划分为三个施工队，分别负责道路工程、排水工程和交通工程的施工。施工时将责任落实到各施工队.

（3）齐抓共管制：由文明施工部落实，各部门分工负责，共同管理. (4)奖罚责任制：建立明确的奖罚制度。

（5）日常管理制：经常宣传、随时检查，使施工现场形成良好的文明施工风气. 5、创优达标监控

我公司实行项目总工程师技术负责制。在施工全过程中，项目总工程师运用计划、组织、指挥、协调和控制的职能，开展技术工作,使之正确贯彻执行国家的技术标准和有关技术规范,科学地组织各项技术工作，以保证高质量地按期完成本工程项目。

为保证本项目工程的顺利进行，杜绝技术质量事故的发生，保证工程质量，提高经济效益，应做好以下技术管理工作。

（1）对图纸的熟悉工作。根据施工要求,提前熟悉、审查图纸，并且做到技术超前，全面考虑和布置施工方法，特别要注意施工技术措施、工序搭接配合、重点及关键部位的技术交底，把好图纸、测量、试验三关。

(2）坚持技术学习制度。包括业务学习和技术规范、设计文件,以及与本工程有关的新技术、新工艺的学习，不断提高素质和技术管理水平。

（3）主持开好生产技术碰头会。每日或每周召开由项目部管理人员及工班长参加的碰头会，总结上日或上周完成生产任务情况，包括进度、安全、质量及存在的问题，分析原因,制订相应的对策措施，下达下日或下周生产计划。

（4)认真做好技术交底。以书面的形式组织管理人员和施工操作人员进行技术交底，并作好交底记录，参加人员应履行签字手续.

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（5）经常巡视现场，重点项目现场把关。对各工序的施工操作，库存材料的使用、工序衔接、施工质量、安全生产要进行经常检查，对重要及关键部位，要亲临现场指挥和把关。

（6）检查和督促技术档案资料的积累.

执行各级技术责任制，明确各级人员的职责分工. 6、材料及设备监控 （1）材料管理

施工过程也就是材料消耗的过程,在本工程施工中，对材料的品种、规格，一定要提前做好材料的采购和储备工作.因此，做好施工材料的供应、保管和使用等工作，将直接影响到本工程的工期和质量。

1）材料供应计划：根据施工组织设计编制项目工程的材料计划及年度计划，编制季度、月材料计划，必要时编制周计划、日计划，以保证材料的供应.

2）在计算材料的需用量时，应有一定的储备量,以保证施工的连续性。

3）材料的采购时，首先做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为待定的购货方，并列入档案。而后从待定的供货方产品中取样进行试验。试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，作为合格的供货方，建立供需关系。同时建立供货方档案，随时对材料进行抽检，促使提供质量合格的产品，否则重新认定合格的供货方。

4）加强对原材料检测

对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。复检不合格的材料，书面通知物资部门，停止使用并限期清理出施工现场。

（2）设备管理

1）根据本工程的自然条件、地质、工程具体施工情况来确定机械使用的最佳配备方案。

2）选用先进的施工设备，保证耗能少、效率高,机械性能良好。 3)建立健全检测设备管理制度,建立台帐并设专人管理.

4）对机械设备要经常进行维修、保养，严格按操作规程进行操作，保证设备完好率和使用率。

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7、成本监控

项目施工成本管理程序

成本核算 8、管理目标 项 目 承包 目 标 值 成本预测 对策措施 执行 成本核算 施组及预算编制 严格按公司已通过的ISO9001：工程质量 确保合格力争优良 2000质量体系执行 施工安排、材料供应 成本控制 业主要求的总工期为270日历天,但这要根据拆迁的进度情严格按招标文件及施工中业主工 期 施工过程 规定的工期执行 况来确定，开工日期为2010年8月30日。 原始资料记录整理 安全生 执行质量体系和劳动安全有关达国标，杜绝重大机械人亡事故 产目标 法律、法规 进度控制 文明施 工目标 质量控制成 本 成本计算 争创XX市文明样板工地 成本分析 按XX市文明施工管理有关规定执行 出现差错原因分析 成本核算 执行质量手册关于项目成本成本在规定目标之内 的相关要求 改善成本对策 全 员 全 过 程 4.4联络协调系统 1、与业主的工作协调

（1）项目部的外部关系中，最主要的是处理好与业主、监理以及参建各方的关系，项目部全体人员必须明确“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的产品,让业主满意。

(2）在每周的周报中提供工程进度报告,对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主和监理书面认可。

(3）为保证项目的顺利建设，应积极与业主、监理等单位交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想,急业主所急，和业主融洽相处。

2、与设计单位间的工作协调

（1）进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中,包括施工可能出现的各种结构工况，协助设计院完善施

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工图设计.

（2）向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。

（3）对施工中出现的情况，除按驻场设计人员、监理工程师的要求及时处理外，还应会同业主、设计院、监理方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。

3、与监理工程师工作的协调

（1）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工文件进行,在自检合格的基础上，接受监理工程师的检查,并按照监理工程师提出的要求，予以整改。

(2）贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到合格工程标准。杜绝不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

(3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告,使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

(4)按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工\"的准则，保证监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一\"的原则,在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

4、与政府部门的工作协调

（1）政府部门主要包括当地政府的工商行政管理机关、城监部门、税务部门、公安交通等部门、质量监督站、安全监督站、消防管理部门、劳动局等。

（2)自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关文件、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。

(3）一切项目管理活动都须遵纪守法。

（4）通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。 （5）主动向工商税务部门依法纳税，主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。

(6）主动与司法部门联系,求得法律的保护和指导.

(7）主动与城监部门联系搞好施工现场的文明生产和周围地区的环境卫生。

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（8）主动与质监站、安监站联系,求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可. 5、处理好与当地社区的关系

（1）在施工进场后，和当地社区搞好关系，听取周围单位与居民的意见，通报工程的性质、概况和建设意义，以求得周围单位与老百姓的支持与谅解。

(2）对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位和居民采取必要的弥补措施。同时也积极采取预防措施减少这些危害，尽可能地保护周围单位和居民的利益，使其免受施工的危害。

6、相关工序、各专业工种施工的协调 （1)协调组织措施

1）原则:以工程合同要求（工期与质量）为目标，以施工规范、规程和各类相关文件为依据，做好在现场施工的各专业工种、相关工序的协调工作。要顾全大局、统筹安排、合理调度，实现总体有条不紊、局部井井有条、减少各类矛盾发生的目标.

2)成立以项目经理为首的组织体系，由各有关部门、专业负责人参加,做到统一计划、统一调度、统一指挥.及时通报工程施工情况，实行每月一期的工程简报制度,将工程进展情况、质量情况、安全情况、对物资材料的要求等现场综合情况向公司作汇报。

3）实行现场例会制度，对现场各专业工种、工序的协调实行动态控制。根据工程进展情况，每一周或每一天由项目施工管理部召开现场例会,由各部门负责人参加，提出施工现场的各种问题与矛盾,并当场进行协调处理，取得一致意见后，各方按照执行。

4)提高施工人员各自的工作质量是协调各工种的重要措施，要求每一工种、每一工序的施工都必须保质保量,为下道工序的施工创造良好的条件，必须严格坚持工序间的交接检制度。

（2）具体施工技术措施

1）及时组织各施工队进场，并保证的施工场地整理完毕。 2）协助保护各专业的成品、半成品.

4.5现场管理人员情况

项目部组织架构图

- 25 - 副经理：

项目经理： 项目总工：

施工质机合财文 工程量械同务明道桥排给电电路交绿 为确保工程的顺利进行及确保工程质量，拟将组成以公司领导为主的领导小组，管技安材计后施路梁水水力信灯通化委派经验丰富、责任心强的项目经理，配备专业齐全、人员精干、事业心强的技术管理全料量 工 工工术工工管管工勤工工部 部 部部 部 程程部 程程道 .（组织架构见上图）道程部程理人员组成项目班子，为确保工期提供组织保证 程 施 施 施施施 施施施 施工工工工程项目管理机构配备情况表工工工 工工工类似施工经队 队 队 拟在本项目中担任队 队 队 队 队 队 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 姓名 年龄 34 36 44 45岁 47岁 35岁 42岁 38岁 41岁 43岁 41岁 35岁 51岁 33岁 的职务 项目经理 项目经理 项目总工 桥梁工程师 道路工程师 路面工程师 隧道工程师 质检工程师 试验工程师 测量工程师 合约工程师 造价工程师 机械工程师 安全工程师 技术职称 工程师 工程师 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工作年限 10年 12年 20年 24年 25年 13年 20年 15年 18年 20年 18年 14年 26年 12年 验年限 10年 12年 20年 24年 25年 13年 20年 15年 18年 20年 18年 14年 26年 12年 - 26 -

15 16 35岁 36岁 财务负责人 计划统计负责人 会计师 会计师 10年 13年 10年 13年 第五章 施工总平面布置

5.1场内外施工便道

进入施工现场道路：本工程地处XX市市区，施工现场有莞穗大道、环城路及沿江中路均能抵达，工程车辆可利用现有道路到达施工现场。施工现场内的施工便道,并对路面进行硬化.

5.2临时设施的布置

1、项目部驻地办公、生活等设施的布置

经现场实地考察、综合比较，拟租用风临美丽湾靠近XX东路旁临街商铺,同时租用风临美丽湾的承建商搭建的活动板房二栋层共计32间，作为项目部驻地及各施工队的办公、生活用房，确保工程各职能机构正常运转.由于XX路及XX路连接线相隔较远，负责该段施工的队伍的民工宿舍就在附近租房来满足施工进度的需要。

2、材料仓库、加工场布置

根据现场考察，在附近租用场地，只需对其整平后,即可将材料仓库、加工场及工人宿舍等设施设于此地，以便集中、统一管理。为满足施工需要,场内设材料仓库、搅拌站和钢筋加工场一个。

3、试验室建设

所有的试验和检测要送至业主或监理认可的有资质的试验机构进行。 4、施工现场的安全、文明施工标识建设

进场施工后，为配合工地文明施工建设，从一开始就整体规划,从各个方面综合考虑工地文明施工，制定文明施工措施，设置施工围蔽，项目部驻地周围采用砖墙全封

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闭，围墙面经建设及监理单位同意后按要求书写工程名称、建设、设计、监理、施工单位名称及标志,建立临时排水系统,所有离开施工场地的车辆须经洗车槽冲洗干净后方可开出工地大门、严禁带泥出车,冲洗后的污水经沉淀后方可排入临时排水网.施工现场内的洗车槽旁单独设置沉淀池，所有施工污水均经过有效沉淀后方可排入临时排水管网。同时与污水处理部门联系，临时排水管网接入当地的排污管网系统。在全标段范围内做好文明施工标识，争创文明样板工地。同时，为搞好安全工作，在各个施工点按要求做好安全警示标志.

为维护周边环境卫生，沿线外侧设置临时排水沟,并形成系统，分级沉淀后，排入附近市政排水系统或河涌，排水沟截面为40×30cm（宽×高)，并每隔30m设置一个沉淀池，沉淀池尺寸80×80×80cm，排水沟设有1％的纵坡。横向排水沟每30m设一道，截面为30×20cm（宽×高），接入纵向排水沟的沉淀池后排入附近的排污、排水系统.

5。3施工用水、用电及通讯

本工程范围处在市区，用水、用电方便。生活、施工用水可从瑞宝一社接用,从附近的接口驳接，施工用电从村内变电站接入使用;施工现场养护等用水则可直接利用自来水.

项目部对外通讯可通过固定电话、手机及传真机，向当地电信部门申请安装即可；工地范围内联络采用无线电对讲机。

5.4料场、仓库的平面布置

根据施工需要在施工现场或路边空地设置临时材料堆场、钢筋加工场等临时设施. 施工中将按照进度要求合理制订材料计划、按时上报有关部门并积极配合业主做好材料调配、储存、保养、管理工作，根据标段施工情况的具体要求优化材料采购、管理程序。

5.5设备、机具、吊装机械布置调配

本合同段设水泥石屑稳定采用场拌法施工。 1、施工机械、机具设备

用于工程施工的机械、机具设备由项目部机械设备部统一调配,根据各施工队的施工具体情况、机械使用计划要求进行安排。

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2、质检、试验、测量仪器设备

用于工程的质检、试验、测量仪器设备由项目部统一调配，由试验室及测量班集中保管及使用。

5.6文明施工围蔽、绿化、场地等平面布置

本工程段施工现场的安全、文明施工标识建设将按照统一的企业形象标识制作标牌、安全警示招贴、标识模板、工程项目铭牌、宣传标语、制服、胸卡、安全帽等；使安全、文明施工工作进一步规范化。施工安全管理严格按照工程施工安全技术规程及业主的要求严格执行。

本工程在施工区边缘均设置围蔽,将施工区域与周围居民区分隔，在办公及宿舍区用砖墙分隔开施工地段与非生产区，在沿施工现场以及各交叉路口两侧采用封闭围蔽方式并在各路口设岗值班；围蔽面经建设及监理单位同意后按要求书写工程名称、建设/设计/监理/施工单位名称及标志，并可作宣传美术画。施工现场的围蔽严格根据XX市建筑工程施工管理的有关规定执行。

5。7施工总平面布置图

附图一、项目部平面布置示意图。

第六章 施工部署

6。1施工安排原则

根据工程的特点，将施工现场,按施工路线划分为三个施工段,即XX路、XX路连接线为第一施工段,XX大道、XX一路为第二施工段，XX东路、XX中路为第三施工段;九个专业施工队，即道路工程施工队、桥梁工程施工队、排水工程施工队、给水工程施工队、电力管道工程施工队、电信管道工程施工队、路灯照明工程施工队、交通工程施工队、绿化工程施工队，施工时将责任落实到各施工队。

6.2重点分部工程

本工程软基处理工程、桥梁工程的施工列为重点分部工程,其施工进度的快慢，影响着整个工程的施工进度。

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6。3前期准备

6。3.1技术交底

工程开工前,在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员熟悉图纸. 项目总工向技术人员和施工班组交底,组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工等文件。复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况,及时编写各主要分项实施性的施工方案，提出具体详细的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施，按程序综合送审,审批后予以实施。 6。3.2场地清理及平整

按施工用地范围，清除场内杂物、垃圾,排除沟、坑积水,砍伐或移植场内树木或灌木丛等，掘除树根后必须将坑穴填平夯实。以机械配合人工在施工范围内清理和平整场地，及时修建临设，满足施工人员和施工房屋的需要.仓库容量保证能储存所有施工材料的堆放，并做防洪、防汛、防台风措施。

6。4劳动力、机械、材料的进场运输方案

按施工组织设计的施工进度计划和要求，科学合理地做好劳动力、机械设备和材料的进场准备及其他的进场准备工作。

根据工程需要，及时投入足够的机械设备和周转材料以及必要的技术力量,确保本工程的顺利展开。

6.5施工配合

6。5。1施工测量放线工作

已组织测量队伍对建设单位提供的基线水准点、施工导线点、曲线要素点进行埋设和复测，其精度确保满足施工测量规范和设计要求。

对提供的控制点和主要控制极点加以保护，按设计图顺序编号布设施工网点及线路桩,并用油漆加以清楚标注和设护桩以校准。基线验收后，方进行桩的位置和中线的测量放样工作。全线的坐标点、水准点、曲线要素点在施工过程中要经常复核检查并加以保护.

6.5。2施工申报手续工作

根据现场需要，及时会同有关部门一起办理有关手续，加强与各主办单位的沟通和理解，为工程的顺利进行创造有利的条件.

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6.5。3做好临时施工排水通道

为确保施工基坑、沟槽、道路路基不被雨水浸泡和积水，以及避免施工污水对附近的污染,施工前及时建好有效的临时施工排水.在施工范围外侧位置设置50×50cm临时排水沟,雨水及施工废水经边沟汇集后，流入三级沉淀池,最后排放至附近市政排水网. 6。5.4建立现场实验室

进场后建立适应本工程、有相应资质的现场试验室，负责本工程的有关试验,并对试验仪器进行定期校核和标定。

6。6施工方案

根据本工程的特点及技术要求制定施工总体方案，软基处理的施工是工程的控制工序，施工中做好专项施工方案,并将在施工中加大投入，均衡生产，确保质量。

6。7施工过程中工序之间的衔接

6。7.1道路施工中,要做好软基处理和挖填之间的衔接；做好排水面与道路施工的搭接。

6。7.2排水工程，做好管坑开挖和管道安装、管沟回填之间的衔接，对深基坑按规范要求做好支护,确保施工安全。

6.7。3各专业工种施工要密切配合,合理安排工序及时间，避免反复开挖及返工.

6.8交通疏导

6.8。1现有交通状况

本工程施工路段，施工前，按施工红线范围，提前作好占道部分的交通道路的疏导，地面交通组织的好坏关系到当地居民的生产和生活，处理不好，将严重影响工程的进展，所以应引起足够的重视。

本工程交通疏导将结合现有的交通状况，以不中断现有的道路交通为原则，尽量少占用原有路面，以确保原有道路的行车畅通。 6.8。2交通维护措施

1、制定施工期间临时交通疏导方案，报有关部门审核批准。通过交通疏导方案以达到保证原来交通流的通行情况。

2、施工现场做好施好围蔽工作。施工围蔽上设立施工警示牌,夜间挂警示灯,并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。施工期间，根据监理、业主或当地政府要求，

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在要求的时间和地点,提供和维持所有的照明灯光、护板、围蔽、栅栏、警示信号标志和值班人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便。提醒行人及车辆注意安全,并派专人指挥交通.行人不能进入施工场地，施工期间给行人及车辆带来的不便我单位将立牌公示，并公开投诉电话。

3、施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通.

4、大型机具、材料进出场尽量安排在夜间入车稀少时进行，施工周转材料及时清理减少对交通影响。

6.9投入主要的施工机械设备及仪器

6.9.1拟投入本标段施工的主要施工机械设备

主要机械设备表

序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率(KW) 生产 能力 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 挖掘机 挖掘机 装载机 自卸汽车 卡车 卡车 推土机 平地机 混合料摊铺机 日立200 PC200 ZL50 15t 迪尔系列 半拖挂 D60 PY180 ABG411型 RS—425 2Y8/10 YZ18 HC75 QY16 25T B—HB20 振动筛 JC300 2JK5 5 3 3 30 2 1 2 1 2 2 2 2 10 30 5 2 5 2 3 5 日本 日本 柳工 东风 长城 解放 日本 中国 德国 美国 洛阳 洛阳 上海 中国 中国 中国 日本 西安 韶关 上海 1997 2000 2002 1999 2002 2002 1996 1999 2000 2002 1999 1997 2000 2000 2000 2000 2002 2002 2001 2002 128 146 160 158 65 123 60 132 112 121 29.4 132 2。2 — 100 390 158.1 200t/h 35 50 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 10 稳定土路拌机 11 光轮压路机 12 振动压路机 13 打夯机 14 简易冲击钻机 15 汽车起重机 16 汽车起重机 17 砼汽车泵车 18 碎石筛分机 19 搅拌机 20 电动卷杨机 良好 冲孔桩机 良好 良好 良好 良好 良好 良好 - 32 -

21 钢筋切断机 22 电焊机 23 插入式振动器 24 千斤顶 25 油泵 26 空气压缩机 27 发电机 28 水泵 29 洒水车 30 小翻斗车 G—6/40 ZL—300 ZX70 穿心式 ZB4-500型 6 8 30 10 10 5 2 6 2 10 华东建机厂 华东建机厂 上海 洛阳 洛阳 上海 广东 上海 东风 韶关 2001 2003 2000 2003 2003 2000 2000 2000 2001 2000 3 32 1.5 58。9 120 3.0 68 2。5 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 2WY-6/7 TF—W-120—8 100TSW—5 5T DFH—1 材料试验、测量、质检仪器设备表

表6-9-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 仪器设备名称 万能材料试验机 压力机 核子密度仪 土工试验模具 控温干燥箱 台称、磅秤 天平 砼回弹仪 砂浆密度仪 石标准筛 砂标准筛 振动台 规格型号 WE-1000A NLY-2000 MC—3 101—2 AGF10 TGT10 100-5000 HT—225 SC145 HTZ-A 产地、厂牌及出厂时间 长春，96年 无锡,96年 美国，89年 广州，95年 天津，91年 天津，91年 无锡，95年 单位 台 台 台 套 台 台 台 台 台 组 组 台 数量 1 1 1 6 1 8 4 6 1 3 3 2 备注 - 33 -

13 14 15 16 17 18 19 坍落度测定仪 砂浆试模 砼试模 砼快速试验设备 全站仪 水准仪 抗折试模 7。07×7.07×7。07 15×15×15 压蒸式 索佳 国产 台 组 组 套 套 套 组 3 30 30 1 8 8 3 材料试验、测量、质检仪器设备表

续表6—9-1 序号 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 仪器设备名称 土壤有机度含量测定 弯沉仪 含水量快速测定仪 液塑限联合测定仪 锚杆拉拨计 电动抗折试验机 水泥物理性能胶砂强度鉴定仪器(含试模) 取土环刀 砼抗渗仪（含试模） 小型砼试验搅拌机 恒温恒湿标准养护箱 电动击实仪 灌砂筒 规格型号 HKC—型 CP—100 m1—20 500型 国标 100m HS—40 301 YH—40 国际（轻型） Φ100 3产地、厂牌及出厂时间 沈阳,89年 杭州，93年 江苏，95 浙江 无锡 单位 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 2 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 备注 - 34 -

33 34 35 36 37 坑道收敛仪 数字式频率接收仪 多点锚头位移计 计算机 超前地质预报系统 SD—IA VW-I DW-3 586 TSP202 台 台 套 台 套 2 1 1 2 1 第七章 施工方法

7。1施工准备

1、控制测量

由于本标段工程交叉作业施工面较多：道路工程、桥梁工程、给排水工程、电力、电信预埋管道工程等,要想合理的组织施工，这就对施工测量提出了更高的要求,为了保证路线放样准确，我们采取如下措施予以加强，确保路线线位满足设计要求。

接收设计测量资料后,及时核准设计控制网点的精度等级，实地接收导线基点和水准基点，检查桩位是否稳固牢靠。按照设计基点及其资料的基础上，结合本标段工程线路长度特点，决定采用附合导线法进行平面控制测量，其控制等级参照公路工程施工控制网等级要求,按一级导线布网，水准测量按四等水准测量实施.

控制测量成果整理好后，向驻地测量监理工程师报验下列资料： （1） 测角测距记录复印件； （2) 水准仪测量记录复印件; （3) 控制网平差计算及精度评定表； （4) 控制测量平面示意图。

经驻地监理工程师验批后，方可进行下一步测量工作. 2、贯通测量

为了使标段间的衔接保持一致的设计线位和高程，必须在现场监理工程师的配合下，做好贯通测量工作。

与相邻施工单位联测贯通合格，并经监理工程师签认后,方能进行施工放样测量，当联测贯通不符值超限时，应查明原因,提出合理的调整方案，经驻地监理工程师审查

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签认，报有关部门领导批准后执行.

3、施工测量

施工平面放样设点后，应立即用不同方法检测一遍，检测点位与原测点位相差应在规定范围内，施工高程测设后,应及时检测，其高程误差不应大于规定值，施工测量放样，必须及时进行复核,自检合格后,将《施工放样报验单》交驻地监理工程师验批，分项工程放样资料及点位经监理工程师认准后，方可进行施工。

重要部位大批量浇注混凝土过程中，测量人员应现场监测,当发现模板位移或支架下沉时，应立即通知施工人员纠正处理。

4、竣工测量

为了给编制竣工文件搜集实际数据，并为今后养护维护提供测量依据，测量组应及时做好相关竣工测量工作.

5、具体要求

(1） 施工前，组织相关技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解设计意图，以保测量数据的准确性.

（2） 做好开工前及各部位、工序正式施工前的测量放样交底工作，按照测量组自检、质检组检验、施工班组确认的严格检查制度执行,并做出测量和检查核对记录。

（3) 配齐满足工程测量所需的仪器设备，必须经检验合格后,方能进场运作，强检类测量器具，须经省级计量检定部门检定合格，并在检定期内才能投入测量放样。

7.2拆除工程

根据设计图纸，本标段现状拆除的工程很多，具体工程量如下:

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 金 丰 路 单项工程名称 计量项目 拆除19cm厚混凝土 拆除21。5cm厚混凝土 拆除23。5cm厚混凝土 拆除15cm厚旧路面基层 拆除30cm厚旧路面基层 拆除绿化、景观带 拆除人行道 拆除球场 拆除排水沟 拆除10cm厚沥青路面 拆除沥青基层一32cm 数量 单位 2 6185。5 m 2818。4 m 2336。2 m2 10695.m 2 2 备注 暂按30cm厚计 暂按30cm厚计 暂按30cm厚计 60cm×50cm 砼板 644.5 m2 14048。m2 6291。3 m2 1591.8 m2 374.4 m 1079。1 m2 1079.1 m2 - 36 -

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 新 城 一 路 新 城 中 路 新 城 东 路 新 城 大 道 XX路 连接线 拆除沥青基层二30cm 拆除路缘石 拆除10cm厚混凝土 拆除15cm厚旧路面基层 拆除绿化带 拆除人行道 砼桥12m*14m 箱涵2×4.5m 箱涵 箱涵2×4。5m 箱涵1×9m 管涵1×0。6m 管涵2×0。5m 破除20cm厚混凝土板 拆除莞穗大道绿化带面积 拆除莞穗大道绿化带缘石 4cm改性沥青玛蹄脂碎石混合料6cm中粒式沥青混凝土C35混凝土板24cm 钢筋 拆除中央隔离墩 安全护栏 拆除20cm混凝土 拆除旧路面基层20cm 拆除绿化带 拆除绿化带路缘石 拆除人行道 拆除路缘石 拆除20cm混凝土 拆除旧路面基层 拆除绿化带 拆除绿化带路缘石 拆除人行道 拆除路缘石 1079。1 m 2194.7 m 386.8 386.8 1103。5 266。6 1。0 26。0 5.0 26.0 18。0 9.5 8。5 94.3 3。8 5。7 0。5 15 座 m m m m m m ㎡ m3 m3 t m 3 2 水泥稳定基层 2 2 2 2 m m m m 按30cm计 按30cm计 8177。2 ㎡ 88。1 m 94。3 ㎡ 972.9 m2 174.4 m 1513.2 m2 1987.6 m 10865.m 21724。2 m 1109。3 m2 70。8 6.4 4。7 m m m 22 38340。8 m 1177。2 m 对此，施工时，专门组织一个拆除施工班组，配备2台砼破碎机，2台履带式水泥路面开凿机,10台风镐，并配备工人30个。

1、施工班组进场后，应对工人进行安全技术交底,使每个工人均能掌握操作规程，以提高工程进度。

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2、拆除出来的旧路面碎块及结构物弃渣运至业主指定的位置堆放。 3、拆除路段应进行围蔽施工，以保证过往车辆及人员的安全。

7.3道路工程

7。3。1软基处理

7。3。1.1粉喷桩施工

1）、 工程概况

粉喷桩分布在XX大道的1、2、3、5、6号箱涵软基处理地段。粉喷桩总计3120根，总长24913m。 本合同段内路基分段地势较为平坦，地貌上属江汗冲积平原，垄岗地貌。地层总体上上部为粘性土；下部为砂层，粘性土。场区地下水埋藏浅，地层分布不均匀,软土分布较厚，工程地质条件复杂。地震烈度为VII度设防。

粉喷桩工程数量一览表

箱涵编号 1号+2号 3号 5号 6号 合计 2）、 施工方案 1、施工机械及原理

钻机使用PH-5型粉喷桩机,本钻机配有电子计量装置，具备钻杆钻进深度的明显标志和电流变化表、显示管道压力的压力表和经计量局标定的显示每延米喷粉量、钻进深度、单桩喷粉总量的电脑流量器，检测记录成桩过程中钻进速度、钻进深度、提升速度、搅拌速度等技术参数.粉喷桩施工是利用专门设备，借助压缩空气，将粉体加固材料（水泥）喷射，并在加固的深层软土地基中强制原位搅拌压缩。搅拌后水泥土吸收周围水份，产生一系列的反应，形成具有一定强度的粉喷桩体，并与桩间土共同作用

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处理面积（m2) 2390 889 670 791 根数 1839 735 554 654 3120 平均桩长(m) 4。9 5。2 10 10 总桩长（m） 9011 3822 5540 6540 24913

组成复合地基，从而达到提高地基承载力的目的。 2、施工工艺

施工工艺流程：平整场地-桩位放样—钻机就位、调平—送风钻进到设计桩底以上1。5m—开启喷粉装置并钻进至设计标高—反转提钻并喷水泥粉—至原地面以下30cm停止喷粉-重复搅拌至设计高程(全桩长复搅）—反转提升至地表-施工下一根桩。 3、人员组织机构

每班施工人员表

序号 1 2 3 工种 班长 领工 技术 人数 1人 1人 1人 说明 负责施工质量 负责现场指挥 负责现场技术 序号 4 5 6 工种 普工 电工 钳工 人数 8人 1人 1人 说明 现场施工 电路维护 机械维护 4、强度参数

成桩3天内采用轻型触探仪检查桩身质量，成桩28天后在桩体上部取样（桩顶以下0。5m，1.0m，1。5m）截取三段桩体进行现场无侧限抗压强度试验，成桩28天后采用小应变动测法进行桩长及成桩均匀性检查。 5、施工前的准备 原材料

粉喷桩加固材料选用42.5级普通硅酸盐袋装水泥,水泥的采购、贮存及使用进行统一管理。水泥进入场后存放在水泥棚中,在地面上搁置木板支架作支垫以免水泥受潮。水泥入库、出库严格登记并作日消耗量平衡表，以便在施工时能及时核对每天完成的喷粉桩数量和水泥用量是否相符。每批水泥进场后,项目部实验室及时按频率抽检，检测水泥各种物理性能，并报高监办抽检。 掺灰量的确定

粉喷桩采用水泥为干粉，桩径50㎝。根据本标段内土层的含水率和试验室进行的室内配方试验，确定本标段内粉喷桩的喷灰量为50㎏/m。个别含水率较大的施工地段，根据试验结果确定其掺灰量为60㎏/m；对含水率小于30%的地段，在钻进过程中沿钻杆加水，以确保水泥的能充分凝固，并预防因含水量小而引起的卡钻现象。 施工技术参数

根据成桩试验掌握的下沉及提升的困难程度，确定预搅下沉速度1.0m/min、粉体搅拌

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提升速度0。8m/min、重复搅拌下沉速度1.2m/min、复搅提升速度0。8m/min。

错误!检测机具

施工之前应先检测粉喷桩钻机上的计量器和打印设备的完好性、准确性。电脑计量器必须送往市以上的计量单位标定、校核，贴标签进行密封后方可施工。 ⑤场地整平

粉喷桩施工的场址，应事先整平，清除地面以下一切障碍，准确进行放样,场地低洼地段应先排水清淤后再回填素土压实整平至原地面高程。 6、粉喷桩施工 现场管理

项目部派专人负责粉喷桩的施工，要求粉喷桩施工进行24小时全过程旁站，且所有施工人员(包括技术员、施工员、机长）要求挂牌上岗，施工设备要求进行编号，主机塔架上标每m的刻度线（要求有反光标志），以便掌握钻入深度、复搅深度、复搅速度、掺灰量、孔径. 为保证施工完桩体的竖直度能满足设计或规范要求,在主机塔架上挂一重锤，通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度,从而确保钻杆和桩体的竖直度。 施工放样

粉喷桩采用正三角形布置,如下图。

在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数作出布桩图。依测量工程师所放控制桩桩位和布桩图布设现场桩位，平面误差不超过5㎝。

错误!检查机具

现场施工人员开钻前检查钻机的计量器和打印机的完好性、准确性.随时检查施工完每根桩打印出的电脑小票的各项技术参数，对不符合设计要求的桩体及时采取补救措施。 ○，4现场施工控制 A 钻机就位、调平。

B钻进到设计桩底以上1。5m时开启喷粉装置并钻进至设计标高.钻进时，采用低、中速档钻进（或提升）,钻进速度≤1.0m/min.

C反转提钻并喷水泥粉，至原地面以下30cm停止喷粉.提升喷灰速度≤ 0.8m/min.施工过程中,搅拌头每旋转一周,其提升速度不得超过16mm.

D重复搅拌至设计高程(全桩长复搅)，反转提升至地表。提升复搅时，速度仍控制在0.8m/min。

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E施工下一根桩。

错误!现场施工应注意事项

A每根桩完成后，及时检查电脑小票中的各种技术参数。如出现桩体中喷粉量不足时，应及时整桩复打，复打的喷灰量应不小于设计喷灰量。如出现机械故障喷粉中断时，必须复打，复打重叠应超过1m。

B严格控制喷粉提升时的速度和复搅速度，严禁尚未喷粉的情况下提升钻杆作业。 C贮灰罐容量应超过一根桩的灰量加50kg，当贮灰量不足时，不得对下一根桩进行施工.

D施工过程中复搅时可能会出现卡钻头现象，因为经喷过粉的粘土与钻头的磨擦阻力增大,从而出现卡钻现象。可以采用复搅时沿钻杆加水减少磨擦阻力，以满足整桩复搅的需要。

E钻头经过一段时间施工后，应卸下来检查其尺寸，保证打出的桩体的尺寸能满足规范要求，否则将予以更换.

F粉喷桩固化剂是水泥粉。为防止喷粉时堵管，不仅要保证水泥不受潮，还应该在储灰罐进口处设滤网,防止结块的水泥或杂物进入储灰罐. G现场技术人员、施工人员的职责：

现场施工技术人员,施工人员严格控制喷粉量、提升速度及风压三个参数、以确 保粉喷桩的成桩质量。并做好现场记录，及时整理资料并核对电脑小票中的各项技术 参数，并确保桩距和数量均满足设计要求。 3）、测量放样

导线测量、水准测量已完成,资料上报高监办,已审批。粉喷桩坐标已计算完毕， 施工范围已放样完毕。 4）、材料、标准试验的审批

为了保证工程质量，我经理部特别设置了工地试验室，试验设备齐全，能完成桥梁、路基绝大多数项目的检测工作。水泥等原材料供应厂家已确定,已进场原材数量能够满足开工要求，试验符合设计及规范要求，监理工程师已审批完毕,可用于工程实体. 5）、机械配备

机械设备已全部到位,表略。 6)、施工质量保证措施

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错误!质量目标

工程验收合格率100％，优良品率达到95%以上。

错误!建立完善的质量检查体系

按照ISO9001:2000版质量保证模式标准设立本合同段质量保证体系,各工区根据项目经理部管辖工程特点，成立相应的质量管理和创优工作领导组,定期组织有关人员进行质量教育、督促检查和质量评比.积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，创优质工程。

本项目设安质部，配备专职质量检查工程师。成立重点、难点工程QC公关小组，定期组织有关人员进行技术学习、质量教育、检查评定。

3质量管理组织 ○

建立以总工程师为组长，安质部部长为副组长的质量管理机构,分工明确、责任到人狠抓落实，严格控制施工质量。

错误!技术保证措施

A强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针,把创优工作贯穿到施工生产的全过程.

B强化第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员，做到项目经理、业务部门、作业班组质量责任明确,考核奖罚及时,充分调动全体职工的创优积极性. C加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师意见.

D工地试验室，负责本项目的工程试验工作。积极配合质量检查工程师及监理工程师进行全面的施工质量控制。

E强化计量工作，严格控制计量关，对所采用的计量设备按规定定期进行鉴定，合格后方可投入使用。

F加强施工技术管理，坚持技术复核制采取有效的技术管理手段提高工程质量。

错误!施工质量控制

A施工前,由项目总工程师组织人员就施工工艺及技术特点和施工注意事项等进行技术交底.

B项目部质检、技术及施工作业班组,专职负责相应部位工程质量的检验和监督。 C隐蔽工序实行“三检制”，即班组自检、质检工程师专检、监理工程师检查。 D粉喷桩施工过程中设技术人员和领工员值班，全过程进行质量监控。

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错误!自检方法和手段

A在完成自检、专检并确认合格后，报请现场监理工程师检查验收,未获监理工程师验收通过者，返工重做,否则不得进行下道工序施工。

B各班组在进行工序交接时,有明确的质量合格交接意见,每个工班在进行工序施工时,都要严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。 C有严格的施工记录,检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上有技术负责人,质量检查人签字. 7）、环境保护措施和施工安全措施 1、环境保护措施

错误!学习贯彻环保法规及有关规定，明确本标段的环保要求，增加投入，制定相应措

施，处理好施工与环保的关系。

○，2加强检查和监控工作,加强对施工现场噪音、振动、废气的监控和监测以及检查工作。

错误!施工中产生的废弃料，在施工后应妥善处理.

○，4装运水泥、砂、建筑垃圾及工程渣土的车辆，采取遮盖措施，保证行驶中不污染道路和周边环境. 2、施工安全措施

○，1有计划、有组织、有领导地开展各项安全生产活动,在职民工中开展自检、互检等安全活动。进行安全活动总结，发扬成绩，克服不足,不断提高安全生产意识.

错误!建立安全防护标准，对防护用品进行检验，合格后方能使用。机物部必须严格执

行劳保用品的发放，保管管理制度。各种电器设备及小型机具的防护,必须有可靠的防护装置，以防发生事故.

错误!对新工人、调入人员进行安全知识、操作规程的教育培训,经考试合格方可上岗操

作.

错误!安全技术交底资料齐全，清楚,可操作性强。

错误!各施工班组在开工前，应先检查施工项目的安全措施是否齐全.

○，6进入现场一律戴安全帽；不准穿拖鞋、高跟鞋;工作前严禁饮酒；上班严禁打 闹,禁止非工作人员进入施工现场。 3、安全预防措施

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错误!装配安全设备,如安全网等。

错误!对检查出的不安全因素和事故隐患及时整改。

3对各种设备进行投入使用前的专项检查。 ○

7.3。1。2袋装砂井施工

1)、工程概况

本项目袋装砂井施工在XX东路，起讫桩号为K0+368.3～K0+575。582、K0+672.086～K1+220，线路区域地表多为耕地和鱼塘，地质情况复杂，详见地质资料， 本标段设计袋装砂井总长共计305609m，袋装砂井呈正三角形布置，孔径7cm，车行道下间距1.2m，人行道下间距1。4m,其主要工程数量如下： 序号 1 2 3 4 5 6 合计 2)、施工前的准备

1、场地平整.清除施工现场地上、地下一切障碍物后再予以平整压实。遇有水塘、明沟应先排水和清淤,吹砂至设计标高形成钻孔工作面，施工场地过于软弱，不利于桩机行走时，铺设中粗砂作为工作垫层.

2、熟悉设计文件，组织施工人员学习和掌握有关设计图纸及相关施工技术规范的有关规定，结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制

定符合实际的施工方案,落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。

3、施工前对施工现场进行补充堪察，可以采用静力触探方法加密勘察，查明施工场地软土分布与性质，如果发现地质条件勘察资料有较大的不相符时，及时通知设计单位对设计进行调整.

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里程 K0+368.3~K0+440 K0+440～K0520 K0+520～K0+575.582 K0+575.582～K0+840 K0+840～K1+063 K1+063～K1+220 处理面积(㎡） 桩长（m） 数量(根) 2240 2774.7 1918.6 6131 10731。1 6131。4 29926。8 17 17.6 17 17 14.4 14。3 1467 1806 1223 3868 7183 4120 19667 总长（m） 24933 31778 20797 65750 103435 58916 305609

4、根据施工组织设计编制分项工程施工技术方案并进行技术交底。 5、对原材料的质量进行检验,合格后方可使用. 6、机械组装与检查。 3）、施工组织及进度计划 1、施工组织安排

根据设计及现场实际情况,总体施工顺序为自小里程向大里程方向，由中心向两侧推进施工。 2、进度控制

根据总体进度计划要求，计划开工时间XXX年XX月XX日，计划完工时间XXX年XX月XX日,平均每天施工进度约12000m。 3、施工机械及人员安排

根据试验段施工进度要求，投入的主要机械设备为袋装砂井机3台、灌沙机3台、发电机3台施工袋装砂井;投入管理、技术人员10人、施工人员36人,管理、技术人员详见下表

试验段主要管理人员一览表 姓名 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 职务 项目经理 生产副经理 项目副经理(安全) 项目总工 质检工程师 路基工程师 材料主任 测量组长 实验主任 施工队队长 备注 全面负责 施工负责人 安全负责人 技术负责人 质量负责人 工程师 收发料 测量 试验 4）、袋装砂井施工工艺及方法 1、施工工艺

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袋装砂井施工工艺：整平原地面（清除地表）→测设放样（布桩）→机具定位→打入钢套管→沉入砂袋→拔钢套管→机具移位→埋砂袋头 →摊铺砂垫层，其工艺流程见下表《袋装砂井施工工艺流程图》。

袋装砂井施工流程图 整平原地面 摊铺砂垫层(30cm) 测设放样 质量检验合格 机具定位 打入钢套管 沉入砂袋 拔钢套管 埋砂袋头 机具移位 摊铺砂垫层(20cm) 2、施工方法

袋装砂井施工前先进行试钻孔，根据设计深度，钻机钻进情况判断是否达到设计要求的地质层.钻机在钻进过程中，钻进速度突然发生变化，钻杆同时发生振动，则认为进入持力层,此时即可停止钻进,然后测定钻孔深度.如地质情况发生变化，需要调整设计桩长时,及时通知业主、总监办、设计代表现场勘察后确定。 (1） 整平原地面

测量人员首先对原地面进行断面复测，放出地基处理边线，利用挖掘机清除地表后用压路机压实整平，顶面向外设4%横坡。如遇有水塘、河沟等，应先排水、清淤，再分层回填砂性土并压实。

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（2）摊铺砂垫层（第一层)

砂垫层总厚度60cm，分两层填筑第一层厚30cm,为确保砂垫层压实质量，碾压时应适当洒水；砂垫层填筑宽度应宽出路基边角0。5m.垫层中设土工格栅,土工格栅材料采用单向拉伸塑料土工格栅。砂垫层顶面设向外4%的横坡。 (3）孔位放样

先采用全钻仪定出中线，然后根据设计图的处理宽度准确放出边线，如实测横断面图的宽度与该处砂井设计宽度出入较大，应按实测横断面图宽度予以调整。中线、边线定出后，再根据设计间距逐井定位，并编上各井井号，绘制出砂井平面布置图. （4）机具定位

根据砂井平面布置图制定出砂井施工顺序并组装好机具到达指定位置，机具定位后检查砂井机基础是否稳定牢固。 （5)打入钢套管

移动并调整钻机位置，确认钻机位置、钻杆垂直度无误后,即可开机钻孔，钻孔按试钻时的要求进行。一旦达到持力层，立即停机，同时测量出孔深，并作好深度记录。孔深测量方法用钢尺丈量，先在钻杆顶

部作一明显标志，从标志处往下一直量到钻头得出总长并记录好数据，钻孔完成后，再测量标志处到地面距离,用总长减去该距离即为孔深。砂井尽量垂直，个别最大偏差〈1.5%，用吊垂球进行测定，垂球自机顶吊下,待垂球稳定后，量得垂线线上下两处距钻杆距离，求得两点的距离差a，再量垂线两点间长度S,a/s即为垂直度偏差值（以％表示）. (6）沉入砂袋

沉入砂袋前应对砂袋进行检测，合格后使用.用灌砂机进行灌砂，灌砂机有效高度要大于1/2最大砂井深度。灌砂时两灌两振，并铺以人工，确保砂袋灌砂饱满,灌砂量严格控制在设计要求的设计允许偏差<5％之内.砂袋长度与砂井深度一致,超长部分剪除。安装时不可产生回带，如产生回带则进行冲水拔出，查明原因重新安装砂袋。如再次回带则在旁重新打孔安装。砂袋安装完成后及时进行埋头，防止阳光暴晒而砂袋老化。

(7）拔钢套管及机具移位

灌砂完成后拔出钢套管,在拔出时必须垂直起吊，然后移动机具到下一根袋装砂井

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位置定位施工。

(8）摊铺砂垫层(第二层）

填筑第二层砂垫层厚30cm，为确保砂垫层压实质量，碾压时应适当洒水；砂垫层填筑宽度应宽出路基边角0。5m。垫层中设土工布，土工布材料采用200g/m2针刺无纺土工布,纵横向回折2。0m. 5）、袋装砂井的质量标准

袋装砂井：砂的质量、规格、砂袋织物质量必须符合设计要求;砂袋下沉时不得出现扭结、断裂等现象；井底标高必须符合设计要求，其顶端必须按规范要求伸入砂垫层.实测项目见表《袋装砂井实测项目》

袋装砂井实测项目

项次 1 2△ 3 4 5 检查项目 井（板）间距（mm） 井（板）长度 竖直度(%） 砂井直径（mm） 灌砂量（％） 规定值或允许偏差 ±150 不小于设计 1.5 +10,-0 —5 检查方法和频率 抽查2% 查施工记录 查施工记录 挖验2% 查施工记录 权值 2 3 2 1 2 6）、施工质量保证措施

（1）施工前一定要对砂及砂袋的质量并进行检测，按进货数量分批进行抽检。砂垫层材料采用含泥量不大于5％,细度模数＞3,渗透系数不小于5×10-3cm/s的净粗砂；土工格栅材料采用单向拉伸塑料土工格栅，材料可为聚丙烯或聚乙烯，技术参数为每延米纵向拉伸屈服力不小于110kN/m，延伸率不超过10％,纵向5%伸长率时的拉伸力不小于64kN/m，纵向2％伸长率时的拉伸力不小于32kN/m。

（2）砂井施工长度考虑袋内砂体积减少、井内的弯曲、超深以及伸入水平碎石垫层内的长度等因素，通过试验确定，防止砂井全部沉入孔内，造成顶部与排水垫层不连接，影响排水效果;每根砂井的长度均须保证伸入砂垫层至少30cm，并不得卧倒。

（3）砂袋内的砂采用中粗砂，大于0.6mm的砂含量占总重量的50％以上，含泥量小于3％，，渗透系数不小于5×10-3cm/s。灌入砂袋的砂,捣固密实，现场存放的砂袋覆盖，避免阳光暴晒和雨淋，存放期不超过一周。

(4）砂井用振动法施工时，导轨垂直，钢套管不弯曲,沉桩时用测锤控制其垂直度. （5)砂袋入口处的导管装设滚轮，仔细下放砂袋，防止砂袋发生扭结、缩颈、断裂和砂袋磨损;施工中要经常检查桩尖与导管口的密封情况,避免管内进泥过多造成井

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阻，影响加固深度.

(6)施工员认真记录每天施工情况，如每根桩的位置与进尺,注意控制好施插和拨管速度，防止对土层扰动太大。认真检查砂袋质量,是否有损坏、老化、污染，如发现砂袋质量不符合要求必须立即更换砂袋；

检查灌装的砂袋是否符合设计长度与灌砂饱满率要求，是否有漏砂现象等，如不符合设计长度或灌砂率未达到设计的95%则继续。

（7)施工中要进一步核定设计要求的施工区域及桩体位置，防止间距拉大或布置不均匀,同时应检查桩机垂直度，井间距允许偏差±150mm，

垂直度的允许偏差取桩长1.5%；拔钢套管时，应注意垂直起吊，以防带出或磨损砂袋。

（8）拔出套管时注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋，施工中若发现上述现象，在原孔边缘重打；连续两次将砂袋带出时，停止施工，待查明原因后再施工。

(9）砂垫层表面必须压实整平，土工布横向搭接宽度不小于50mm纵向搭接宽度不小于150mm。 7)、安全保证措施

1、安全管理目标

杜绝责任职工死亡事故、杜绝多人重伤事故、杜绝重大机械设备事故、杜绝责任交通行车重大事故。

2、安全施工一般规定

（1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。

（2）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程细则、制度、切实可行的安全技术措施，分发至工班,组织逐条学习、落实。抓好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。

(3）每一工序前，做出详细的施工方案和实施措施,报经工程师审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底,并在施工过程中督促检查,严格执行特殊工种持证上岗。

(4）进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患,杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道都五牌一图，即a、工程告示牌；b、安全生产纪牌； c、防火须知牌;d、安全无

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重大事故计数牌；e、工地主要管理人员名牌;f、施工总平面图.

（5)坚持每周一的安全活动日的安全学习活动.严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动.

（6)施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险\"或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间施工设红灯警示。

（7)施工场所的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态,不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。

（8）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的规定执行。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器,确保用电安全，严禁乱拉、乱接电线.

（9)各种电气设备的检修停电作业；带电作业时，由专人操作并设专人监护。 (10)操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷;各种机械操作人员和车辆驾驶员取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员建立档案，专人管理。机械操作人员在工作中不擅离岗位。

（11)机械设备严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察和工作后的检查保养制度，钻机停止作业时,应设缆风绳，防止地基不均匀沉降或刮大风影响设备安全。

（12）定期组织机电设备以及车辆安全大检查.对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”(即事故原因查不清不放过;责任者和群众未受到教育不放过；没有制订出今后防范措施不放过。)原则进行调查处理，制定防范措施,防止机械事故的发生。

（13）在施工期间，维护天然水道并使地面排水畅通。

（14）施工过程中,所有施工人员必须佩戴安全帽,不准穿拖鞋、凉鞋等进入施工现场。

8）、文明施工措施及环境保护措施等 1、文明施工措施

（1）工地采用全封闭施工施工设置围档，做到整齐、美观、牢固，门口标志醒目，出入口设置大门,有门卫、门卫制度；围墙大门外侧悬

挂标牌告示,标明工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位及工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。

（2）合理布置场地.各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施

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均按经批准的施工组织设计和总平面布置图实施。

(3）施工现场挂置九牌一图,即：工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、十项安全技术措施牌、“三宝、四口”防护规定牌、安全十大禁令牌、安全生产十大纪律牌、管理人员及联系电话牌、现场总平面布置图.九牌一图齐全、美观。施工现场出入口处悬挂企业宣传横幅、标语。

（4）工程材料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机况正常。

（5)设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。 2、环境保护措施

开工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识。合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，周围进行绿化.做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，生活垃圾在指定的地点堆放。工程完工后,拆除一切临时用地范围内的临时设施,搞好租用地和弃碴场复耕，绿化原有场地，恢复自然原貌。 严禁伐木生火和围捕野生动物。 3、水土保持措施

在生产、生活区设污水处理系统，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理,符合国家规定标准再排放。施工机械防止漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放，禁止维修施工机械时油污水直接排放。采取所有必要措施,防止路用材料阻塞河流、水渠或灌溉排水系统。 4、大气污染及粉尘、噪声污染防治 （1) 大气污染及粉尘污染防治

施工期间对大气影响的主要污染源是挖土、水泥、车辆的尾气等。在此类环境下工作的人员发放口罩、防毒面具等，并定期进行体检。严禁在工地焚烧有毒、有害物资，避免污染大气。对施工现场、运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘对居民区的危害程度减至最小。 (2）噪声防治

选用低噪音设备,采用消音措施降低施工过程中的施工噪音,夜间尽量避免使用噪音设备.对于施工机械和运输车辆的施工噪声,合理安排工作人员轮流操作筑路机械，

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减少接触高噪声的时间，对距噪声源较近的施工人员，除采取防护耳塞、头盔等有效措施外，还要缩短其劳动时间。禁止机械车辆高声鸣笛，控制噪音污染；运输车辆及噪声源较大的机械尽量绕避村镇、学校等敏感点，合理安排施工时段，避免夜间施工扰民。

7.3。1。3袋装砂井预压排水固结

1）施工总体安排

（1）竖向排水体采用袋装砂井,袋装砂井打穿淤泥层进入砂层不小于0.5m，水平排水系统采用砂垫层、盲沟、集水井构成完整的排水系统；

（2)碾压层填筑按道路设计要求填筑，填料采用砾质粘性土或土夹石（山皮土)。 2）堆载预压结构设计

（1)场地平整及水平排水系统

道路范围内不存在水塘的部位，直接铲除表面杂草和垃圾场地平整至设计场地平整标高。若现地面标高高于设计场地平整后标高，应降低场地标高，然后铺中粗砂垫层。对于道路宽度范围内存在水塘的部位，直接抽排水、回填砂夯实至场平标高，路堤边缘还是水塘处,须先填筑临时围堰，抽排积水。在砂层中按设计要求布设纵、横向排水盲沟，纵向盲沟沿路中心线布置，横向盲沟每50m设一道在纵横向盲沟交汇处设置一个集水井,在填土和堆载预压期间用潜水泵强制抽排水，同时于坡脚处设置排水盲沟,见《横向剖面设计图》。

(2）竖向排水系统

在铺设完的砂垫层上，按等边三角形布置打设袋装砂井，间距1.2或1。4米(人行道下）,袋装砂井打穿所要处理的软土层并进入砂层至少0。5米以上，上端进入排水砂垫层20cm左右。

（3）碾压层填筑

道路碾压层填筑可采用砾质粘性土或土夹石（山皮土)或其他满足路基填筑要求的填料，路基填筑时应按设计要求每30cm厚分层填筑碾压，压实度达到道路设计要求的压实度，并按设计要求控制填筑速率。

（4）预压土设计

预压土边坡为1：1.5，预压土可采用土、砂等材料，可不作碾压,但必须有必要的

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防护措施，避免水土流失.

(5）卸载

根据监测资料分析地基处理效果,作为卸载依据.卸载时预压土可作填筑材料填入相邻地段，就地平衡。 3）施工工艺流程

（1)清除地表杂草、塘埂、垃圾，粒径大于20cm的土等,平整场地至设计标高； （2)填筑0。6m厚砂垫层，本次分两层铺筑,做盲沟、集水井,对于水塘部位预先筑堤排水；

（3）打设袋装砂井，间距1.2或1。4m（人行道下）,呈正三角形布置，打穿淤泥层进入下卧砂层0。5m以上；

（4）埋设监测仪器;

（5）碾压填土，回填堆载预压土；

(6）施工过程进行沉降、边桩位移以及孔隙水压力观测,控制加载速率和卸载标准； (7）加强对集水井中水的抽排工作，确保井中的水能及时有效排至加固区外. 4)施工技术要求

（1) 袋装砂井

见《横向剖面设计图》上相关要求及《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》的要求.

其施工技术要求：

详见《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》的要求 （2)盲沟

(a） 盲沟渗滤材料采用粒径3～5厘米，级配均匀的碎石，含泥量不超过3％，沟底设置排水坡度，坡度取0。5％；

（b） 盲沟的渗滤材料用无纺透水性土工布完全包裹，包裹搭接长不小于30cm； （c） 误差要求：

平面设置＜10厘米 沟底标高＜5厘米 盲沟高度＜5厘米 盲沟宽度＜5厘米

（d) 土工布可选用200g/m 针刺无纺土工布，其技术要求应满足: 断裂延伸率 \\U+226525％ 抗拉强度 \\U+2265 6.5KN/m

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CBR顶破强度 \\U+2265 0.9KN 渗透系数 \\U+2265 2×10 cm/s (3）集水井

纵、横向盲沟于交汇处设置1口集水井,在填土施工堆载预压期间,使用自动控制式潜水泵抽排井内地下水。集水井的直径为100cm，在砂垫层中采用砾石、水泥滤水管，外裹无纺土工布，每1m四节,集水井随着填土砂层的逐级堆载也逐级上升,采用1m一节水泥管，直到预压层顶面以上30cm.加井盖和注明井号并加以保护。

(a) 平面位置误差小于5厘米; (b) 井底标高误差<10厘米； (c） 水井的孔口须高于填土面30厘米； （d) 集水井须与盲沟连通良好； (e) 整个施工和预压过程中及时抽水，集水井的水深不宜超过50厘米；记录抽水时间和井水位变化。

5）施工监测及质量检测

1、施工监测内容

堆载预压处理须进行施工监测工作，指导施工过程,动态设计、动态施工。主要内容包括：

(1) 沉降观测

通过对软土表层每隔50m设置的沉降板,可以掌握软土层在荷载作用下沉降与时间的关系，从而控制整个施工进度,推算软土固结度，判断加固效果。为施工过程中填土速率的控制和加固效果推测提供直接的依据。此外尚应在软土中不同深度埋设沉降磁杯，以观测软土深层和分层沉降数值。

（2） 测斜和边桩观测

在淤泥深厚区设置测斜管，本工程每隔100～200m设置一组，每次加载时监测各土层水平方向位移。

道路两侧每隔100～200m设置边桩观测点，可以防止加载速率过快而造成的失稳破坏。

（3） 孔隙水压力观测

借助孔隙水压力消散规律曲线，可以了解地基强度、控制施工进度以及推算地基平均固结度。

2、埋设及观测要求 （1） 施工中的沉降板观测

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沉降板设置在土工布之上，沉降板板底面积为1×1m ，板上的沉降杆必须是可以接长,每一节长度为0.5m,连接到堆载预压顶面以上1m为止.从埋设之日起，堆载过程中每一天观测一次，堆载结束后每3日观测一次，直至卸载完毕后一个星期结束观测.沉降观测数据为二等水准观测精度，观测精度应小于1mm,并将每次观测成果于次日向工地指挥部提交。

(2） 分层（深层）沉降观测、孔隙水压力计

在插板完成之后，填土开始之前埋设，埋设位置应符合设计要求，每150m安装1组分层(深层）沉降标、孔隙水压力计，沉降环及孔压计在淤泥之间安装，主要观测淤泥在预压期间固结变形、孔隙水压力消散规律和水位变化，卸载前应向设计单位提交完整的观测资料，分析超孔隙水压力的消散情况，计算地基的平均固结度，地基土的固结沉降量、剩余沉降量等，为确定卸载时间提供依据。

（3） 边桩观测

每1—2天观测一次，以控制边坡填土速率，防止边坡失稳；

(4） 以上观测数据及时整理报送建设单位和设计单位，由设计人员分析软基处理效果和沉降发展规律.

3、填筑速率控制指标

为了保证在填土加荷过程中边坡的稳定，沉降速率、边桩侧向位移和孔隙水压力增长率须控制在下述范围。任一项超出范围，都必须暂停加载填土，待变形趋于稳定并经有关人员认可后方可继续填土：

沉降板：竖向沉降增长率不超过10mm/d，稳定标准为连续10天沉降量小于0。5mm/d。

边 桩:侧向变形增长率不超过6mm/d，稳定标准为侧向变形小于1mm/d。

孔 压：孔压增量/荷载增量增长率<0.6,稳定标准为固结度达到90 4、土方填筑质量检测

需要控制填筑质量主要有砂垫层和底基碾压层填土，相应检测和控制方法为： （1） 砂垫层:以干容量为控制指标，检测频数为1000平方米不小于3点； （2) 碾压层填土:以压实度为质量控制指标，检测频数为每层土每1000平方米不小于3个;压实度达到设计要求后才能填筑上一层土；

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（3） 每种土源击实试验不小于2个，击实试验的成果和土样的样品应送设计单位人员认可。

5、竣工检测

（1） 预压前和预压结束时的钻探试验工作

在铺设工作垫层后，应补充一定数量的钻探取样试验工作,每100～200m布置一个钻孔,钻穿淤泥层2m终孔，开孔后每隔2m取一原状土样进行土的物理力学性质常规试验，每100~200m布置1个十字板剪切试验，对淤泥层每2m进行一次灵敏度测试.上述同样工作,在预压临近结束卸载前,于同一位置重复一次,根据预压前后土质变化情况，判断地基处理效果，并为卸载时间提供依据.

（2) 施工监测的分析报告

施工单位应及时提交施工监测的分析报告，便于综合分析软基处理的效果 （3） 静载荷试验

当卸载完毕，整平交工面后，进行静载荷试验，承载板1×1m,每100～200m布点一个,有关试验要求按有关地基处理规范中的有关规定执行。

7。3。1。4软基处理抛石挤淤换填

本标段路基鱼塘部分软基处理抛石挤淤,其它地方采用换填石渣并压实的处理方案,具体工程量及处理部位，详见软基处理施工图。其换填施工顺序为：施工准备→开挖至持力层→压实基底→回填石渣→分层压实→回填石屑→分层压实。鱼塘、箱涵部分抛石挤淤施工顺序为：挖淤→抛石挤淤→碾压→灌砂→填筑石渣→分层压实→回填石屑→分层压实

1）施工方法：10~20米路基作为一个处治单元。挖淤之前准备好片石，并实测好地面的高程.片石堆码在挖方路基靠软基处治地点侧边。采用挖掘机挖除表面淤泥，挖出的淤泥临时堆码在暂时有处治的单元,挤淤采用人工投掷，重型压路机碾压。人工投掷片石要求均匀，片石粒径5～40cm，压路机强震压力不少于50T,反复碾压加入的片石，压实后达到表面无明显的轮迹,表面密实,无弹簧现象。碾压完毕后,在其上换填片石作业，换填片石取自外购石方，要求片石浸水抗压强度大于15Mpa。换填片石层层铺摆，用小碎石填缝，并采用重型振动压路机碾压，直到路基稳定为止。达到原地面标高后，再在路基填筑范围铺筑50 cm 厚砂砾层。

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2）挖填交界区域进行处治：

（1）挖填交接及半填半挖路段除按《路基施工规范》挖纵向台阶外，为改善路基不均匀沉降，在路槽下铺设三层双向土工格栅,挖方区路基设计高程高于填方路基设计高程时，在填挖交界处的土工格栅下设纵向碎石盲沟并将水引入排水沟中，碎石盲沟的纵坡不得小于1％，盲沟周边用无纺土工布包裹反滤，其搭接长度不得小于20cm，沟底埋设弹塑料软式水管。安装时，塑料限位卡条位于正上和正下方，弹塑料软式管扁平率小于5％。

（2)按设计先挖好纵向台阶，挖方区域起超挖1。0m,处理范围为填方区2m，挖方区1m,整平压实后，铺填30cm砂垫层，土工格栅垂直于填挖交界面铺设,横向搭接长度不小于50cm..

3）机械、人员计划

（1）、机械设备明细表 序号 机械各称及型号 1 压路机 2 自卸车 3 挖掘机 4 推土机 5 水准仪 (2）、人员安排明细表 序号 1 2 3 4 5 6 7 人 员 安 排 现 场 管 理 测 量 放 线 安 全 员 质 检 员 机械作业班组 运输作业班组 杂 工 班 组 单位 台 辆 台 台 台 数量 1 8～12 1 2 1 备注 单位 人 人 人 人 人 人 人 数量 2 3 1 1 8 15 12 备注 7.3。1。5沉降观测

降板

1）沉

为指导路基填土施工，应进行路基沉降和边桩水平位移观测，位移边桩与沉降观测板的位置要相互结合，每100延米设1组.

埋设位置见下图。 2）沉降板的埋设及沉降观测

1、沉降板埋设位置见上图。

2、在埋设点地面挖设500×500×200mm左右的土坑,坑内用厚30～50mm黄砂压

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实，将沉降板平放在坑内,四周用黄砂填实并用水准仪校正水平，再回填土整平压实。

3、将套管垂直套进测杆于地面上,使其与底板保持10cm以上距离,套管四周回填压实使其稳定。

4、用水准仪连续观测2～3日,稳定时的高程确定为初始高程。

5、随着填土的增高，测杆和套管亦相应接高，每节长度不宜超过50cm。接高后的测杆顶面应略高于套管上口，并高出碾压面高度不宜大于50cm. 3）质量控制

1、监测仪器的埋设必须牢固、稳定。

2、监测过程中,若发现观测结果有异变，首先必须检查检查仪器的埋设是否有问题。 3、在每次观测后及时整理、汇总测量结果，并报监理工程师。当监理工程师需要检查原始记录时，不得拒绝提供原始资料。

4、沉降期内，没有监理工程师的批准，不得在路堤上修筑任何工程，但可加填由于沉降引起的附加填土。 4）沉降观测

路基填筑期间，每填筑一层必须进行一次沉降和稳定观测。控制标准是，沉降速率≤10mm/昼夜，坡脚水平位移≤5mm/昼夜，以此指导现场的填土施工速度。观测结果应结合沉降和位移发展趋势进行综合分析,其填筑速率以水平位移控制为主，如超过限制应立即停止填筑。 5)测点保护

1、工作标点桩、工作基点桩、校核基点桩等在监测期中采取有效措施加以保护。 2、沉降板观测标杆等易遭施工车辆、压路机等碰撞和人为损坏，除采取有力的管理措施外，在标杆旁竖立醒目的警示.测点一旦遭受碰损,应立即复位并复测，并作好记录.

3、沉降板等范围内采用人工、整平压实，以防机械破坏。 4、加强现场管理，在路基填筑时须有专有看护。

7.3.1。6路基土石方

1、路基工程

本合同段路基挖土方约837067m3，路基填筑约160000m3，弃方655792 m3土方.道路

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的开挖与路基填筑同时进行,弃方经检测后能用于路基填料的，则用于路基的填筑，以减少借土数量. （1）、清表

清表处理

填土之前先做好表层清理工作。如基底表层土是腐植土，须用挖掘机及人工将其表层土清除换填，厚度一般不小于30cm为宜,并予以分层压实，若如洞穴则用砂或碎石填满夯紧。

坡面基底处理

填方路堤，如基底为坡面时，在荷载作用下,粒料极易失稳而沿坡面产生滑移,因此在施工前必须对基底坡面处理后方能填筑.

地面横坡陡于1：5的填方路段,无论纵向、横向,均须填方坡脚向上做成向内倾斜3％的台阶进行处理，台阶宽度2.0m，处理完后，才能进行路堤土方填筑。为保证填筑路堤范围内无水,应做好有水地面的临时排水设施。 (2)、挖方路基

具体施工方法及注意事项：

①。恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法.

②.对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高;路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖.

③.对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。

④。路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m左右，选用推土机挖运;大体积的土方远运,采用挖装机械配合自卸汽车施工。

⑤.路槽达到设计标高后，用平地机整平,刮出路拱，并预留压实量。确定挖方路基的施工标高时应考虑因压实而产生下沉量,此值由试验确定。路槽底面以下30cm的压实度必须达到96％以上。最后用压路机压实，检查压实度。

⑥.路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流线内，并将线路内的水(包括地面积水、雨水、地下渗水)迅速排出路基，保证施工顺利进行. ⑦。对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工,保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护,确保边坡稳定。

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施工工艺流程详见附图《挖方路基施工工艺框图》。 （3）弃方的处理

做好弃土场的坡脚加固处理,排水系统的布置,使弃土堆堆置整齐、稳定、排水畅通,避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏,避免对环境造成污染。 (4)、填土路基

本合同段路基的填筑，除严格按设计和施工规范的要求施工外，还应注重以下几点。 a、试验路段

在开始填筑路基前，应做好填方路段的试验段工作，以检验路基所使用的材料、机械设备的搭配合理与否。

①.在开工前7天,用路堤填料铺筑长度不小于100m的试验路段。

②。现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止.试验时记录:压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工艺；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报监理工程师批准后，即可作为该种填料施工控制的依据。 ③.用于填方（包括回填）的每一种材料，都应进行现场压实试验。试验段所用机具和填料应与施工所用的相同。 b、填土路基

路基填筑工程采用配套的机械化施工。挖、装、摊、平、压等工序形成机械化流水作业,保证路基填筑高质量，高速度的完成。 具体施工方法及注意事项如下：

①.恢复路基中线并加密中桩,测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度.

②。清除填方范围内的草皮,树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。

③地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶后填筑，台阶宽度应满足摊铺和压实度设备操作的需要,且不得小于2m。台阶顶作成3%的内倾斜坡。砂类土上则不挖台阶，但应将原地面以下200~300mm表土翻松。地面横坡陡于1:2。5时，应作特殊处理，防止路堤沿基底滑动.

④。采用水平分层的方法填筑路堤,根据压实度设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实度20cm。严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经

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监理工程师签认或旁站。

⑤。土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土,推土机把土推开，平地机整平.

⑥.当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒;当含水量不足时,可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求,确保达到压实度标准。当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾夺。压实遵照先轻后重的原则,直达到设计压实度为止。在雨季施工中，严防路堤积水,填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水,并注意天气预报,及时碾压成型,防止填土被雨水泡软。

⑦。达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。设计在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧的填筑材料必须符合设计及规范要求，台背填方与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填充方结合部要特别重视，如有积水要及时排除，确保台背压实质量，严防因桥头填筑沉降而造成的跳车。

⑧.半填半挖路基和填挖交界处的路基,结合填挖方路基的施工要求进行,填方一般从低处开始,按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾成型路基。

⑨.填土路堤分几个作业段施工时,两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。在土石混合料填筑路堤压实度由现场试验确定，并报经监理工程师检验批准。

(5)、特殊路基处理

根据地勘报告地质确认，本段经过的现状鱼塘淤泥层较浅，且下层地质较好。设计采用换填块石及回填土方法处理.按路基压实度要求分层碾压至路床标高。

施工中应注意：①腐质淤泥一定要清除干净;②对于较湿的路段凉晒程序不能少；③回填时注意控制好填筑层的厚度和最佳含水量。 施工工艺流程详见附图《挖方路基施工工艺框图》。 附图《填方路基施工工艺框图》 （6）路堤施工注意事项

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1)施工时要设置临时排水设施，排走的雨水不得引起水沟淤积和路基冲刷。 2)液限大于50、塑性指大于26的土,以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。

3）用适水性不良的土填筑路堤时,应控制其含水量在最佳压实含水量±2％之内。 4）在填方段交接处，不在同一时间填筑时，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶.若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接,其搭接长度不小于2m。

5）设计边坡外面的松散弃土应在路基竣工后全部清除。

6)用透水性较小的土填筑于路堤下层时,应做成4％的双向横坡，用于填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。

7)机械作业时,应根据土地形，路基横断面形状和土方调配图，合理地规定机械运行路线。挖掘机,装载机和自卸车配合运输时,要合理布置取土场地的汽车路线并设置必要的标志。

挖方路基施工工艺框图

施工准备工作 恢复定线测量 路堑施工 清理路床、清除植被 路堤施工 设置排水系统 开挖、运送土石方 N 设置排水系统 排除地面积水 开挖土质台阶 Y 路床压实 边坡防护施工 防护构造物、涵洞施工 分层填筑、碾压 填料认可 修整边坡 排水工程施工 压实检涮 N - 62 - 恢复、定线测量 至设计标高Y/N 清除淤泥、晒干

修整路槽、碾压 恢复定线、测量 至标高Y/N

压实路检测 Y 修整边坡、路拱

防护、排水工程施工 填方路基施工工艺框图 施工测量 不合格项目重做 中水桥涵挡断边护水护 线平位位墙面桩桩沟道 场地清理 挖树杂 反挖 挖污改河施工挖台垫 路基根 草 夯实 回填 改沟 排水 阶 层 处理 填料选择 监理工程师检查 合格 不合格项目重做 路堤填筑 压实厚度分段运料分层桥涵新旧高填 填土路基方处检查 检查 测定 扒平 碾压 处理 处理 理

砍树遇雨处理

沉降及稳定观察 监理工程师检查 合格 排水、防护 不合格项目重做 边坡整修 砌石边沟 挡土墙 坡面防护 护道整修 监理工程师检查签证 合格 - 63 - 验 收

（7）路基的雨季施工

1)施工前的准备：对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究,编制实施性的雨季施工组织计划;好施工便道并保证晴雨畅通；住地、仓库、车辆、机具等停放场地,生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应以泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离；修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没，并能及时排除地面水。贮备足够的工程材料和生活物资。

2）路堤填筑：

场地处理：在填筑路堤前,应在填方坡脚以外挖掘排水沟,保持场地不积水.如果原地面松软，还应采取换填等措施进行处理。

填料选择：在路堤填筑前，应先找好借土场，采用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料，利用挖方土作填方时，应随挖随填及时压实。含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。

填筑方法：路堤应分层填筑，每一层的表面应做成2～4％的排水横坡。当天填筑的土层应当天压实,防止表面积水和渗水将路基浸软.

路床排水:路床填筑完成后,为防止路床积水，应在路肩处每隔5～10m挖一道横向排水沟，将雨水排出路床。

3）注意事项

雨季期间安排计划应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工，对地下水丰富及地形低洼处等不良地段,优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段,切忌在全线大挖大填。

施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除,雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时,应一次挖通处理,填筑选用透水性好的砂石材料并压实。 （8)路基整修与检查验收

路基整修：路基工程基本完工后，有关人员会同监理人员，按设计文件要求检查路基中线、高程、宽度、边坡坡度和排水系统，并根据检查结果编制计划，进行路基修整。

1）路基表面整修;土质路基表面的整修，可用机械配合人工切土或补土，并配合压路机械碾压，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。

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2）路基边坡整修；整修边坡时，深路堑土质边坡整修应按设计要求坡度，自上而下进行边坡整修，不得在边坡上贴补；路堑边坡需要加固地段，应预留加固位置和厚度，使完工后的坡面与设计边坡一致；

（9)路基的质量验收标准 1）质量要求：

路基必须分层填筑压实，表面平整坚实，无软弹和翻浆现象,路拱合适，排水良好，压实度和路床的整体强度符合设计要求。

2）填方地段应在填土前排除地面积水和其它杂物（草皮、淤泥、腐植土）,并压整压实，路堤边坡应修整密实、顺直、平整稳定，填料及路堤的整体强度必须符合设计要求。

弃土堆的位置适当、整齐、无水土流失和淤塞河道情况。 3）压实度标准

路基采用重型压实标准：

填料最小强度（CBR）（％） 路基最小压实度（％） 支路 6 4 3 2 6 主干道、次干道 支路 96 96 94 93 96 94 94 93 90 94 路面底面以下深度(cm） 主干道、次干道 0～30 30～80 80～150 ＞150 零填及挖方路堑0～30 2、路面工程

A、水泥石屑稳定层施工

8 5 4 3 8 （1）水泥石屑稳定层施工工艺（机动车道为4%水泥石屑稳定层,人行道为6％水泥石屑稳定层)

水泥石屑稳定层施工工艺框图

施工准备

(2)水泥石屑稳定层施工 水泥石屑稳定层的压实水泥石屑稳定层的施工采用集中拌合，用平地机进行摊铺,施工测量

人工辅助摊铺，振动压路机压实。 机械拌料 - 65 -

机械摊铺

1）水泥石屑稳定层施工工艺流程:

准备工作→施工放样→拌料→摊铺→整形→碾压→接缝和调头处处理→养生。 2)下层施工完毕，验收合格后,测量放样，恢复中线,边缘线在中线和边缘线上设指示桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上标出水泥稳定层边缘的设计标高。

3）水泥稳定土采用集中厂拌，拌和好的混和料用自卸车和翻斗车及时运到铺筑现场，用平地机进行摊铺，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，并采用新拌和料填补，两轮压路机紧跟摊铺机后面及时进行碾压，并用人工进行整形，摊铺机和压路机工作范围不及的地方，改用人工摊铺和夯实.

4)碾压结束后，再经测量人工修平,使其纵向、横向接顺，路拱超高符合设计要求。 5)在每一段稳定层施工完毕后立即开始养生，采用人工洒水，潮湿养护。 6）养生期结束,清扫和冲洗基层，准备摊铺沥青砼路面的施工。 B、 5％水泥稳定级配碎石层. (1)施工工艺流程

运输 加水 出料 摊铺 混合料 检测 整平 调节 拌和搅拌机碎石 水泥 碾 压 检测 整型 验收 施工 合格

下基 放样（2）主要施工方法 层 稳 压 找补 整型 1）验收下基层

按设计要求,对下基层进行验收，合格后方可进入下道工序施工. 2)施工放样

在下承层上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线10～15m设一桩，并在两侧路肩外缘0.3～0。5m设指示桩。

进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出底层边缘的设计高。 3）拌和

采用稳定土拌和机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量，确保拌和料达到最佳含水量。 4）摊铺

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①采用平地机进行摊铺.稳定层分两层铺筑,面层碾压机具与底层的强度相适应，最小压实厚度不小于10cm。

②控制稳定层的松铺厚度：级配碎石稳定层的压实系数约为1。25～1.35（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。 5）碾压

整型后,当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，立即用16t以上振动压路机进行碾压，直线段由两侧路肩开始向路中心碾压，在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时,即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需要碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹,压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1。7km/h为宜，以后用2.0～2。5km/h。 6）接缝施工

横缝处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后,留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。

纵缝处理:纵缝应搭接拌和，前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约0。3m搭接拌和，整平后一起碾压密实。

7）养护：采用洒水养护。养护期为7天，期间必须限制车辆通行。 （3）质量控制 1)取样和试验

完成压实后应在全幅断面上按规范要求对压实度、水泥含水量和无侧限抗压强度及时进行随机取样。监理工程师认为必要时，可任意选位取样。 2）允许误差

①稳定混合料底基层及基层,其表面均应认真地进行修整,使其表面平整而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行。

②整个工程的施工都应符合设计图纸所示的线位和坡度，其任何一处的表面应符合下表的要求的规定。

项 目 平整度 厚度 允许偏差 10mm ±10mm 检查频率 每1000m2 每20m2 每50m2 检1点 检1点 检1点 方 法 灌砂法 用3米直尺量取最大值 - 67 -

宽度 中线 高程 横坡 不少于设计值 ±20mm ±20mm ±0.3％ 每40m2 每20m2 每20m2 检1点 检1点 检1点 用尺量 用尺量 用水准仪测量 C、路侧石、平石工程施工 (1)路侧石、平石工程施工工艺

路侧石、平石施工工艺框图

合格基床 （2）侧石、平石工程施工 测量放线 路侧石、平石质检 1)放线与刨槽：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部分10～15米,弯道上5～10米，路口园弧1～5米反复校核高程及曲线，以求园顺。路缘石平面刨槽时，连同20#刨 槽 运 输 现浇混凝土后座的位置，一次刨出。 2）检验：本工程采用预制路侧石，预制侧石尺寸为1003015cm，中央分隔带钉桩挂线 C30砼侧石尺寸为1006020cm.C30平石尺寸为1002512cm,下面设20cm厚C20现浇砼。安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差±拌制砂浆 校核高程和线型 5mm，外露面缺边掉角<20mm且不多于一处,外露面平整度3mm)，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。 3）安砌：在现浇混凝土面上铺3cm水泥砂浆卧底，（平石），安 砌 按放线位置安砌路缘石用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀(1cm），线条园顺、平直。 检查园顺平直 4）安砌好混凝土路缘石(平石)后，内外槽在基层顶面以下者,用砂浆填平至基层面.

勾 缝 背后填土 5）还土：路缘石后背还土夯实，夯实宽度不少于50cm,厚度不小于15cm，密实度在85％以上，立道牙背后，用混凝土填实. 养 生 6）勾缝：先校核道牙位置高程,使其符合设计，且在路面完成后用M10水泥砂浆勾缝,缝深0。5cm，缝宽1cm。

7)湿法养生3天以上，防止碰撞。 D、人行道及树穴施工 （1）人行道施工

人行道施工工艺框图

合格基层 道板质检 1）检验:人行道采用30305cm彩色混凝土方砖，导盲砖采用30305cm导- 68 - 测量平面和高程 运 输

中砂找平 堆 放

盲砖。铺砌前检验尺寸是否合格,表面平整、颜色一致、线路清晰和棱角整齐,且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。

2）检查方格坐标：按控制点定出方格坐标并挂线，再分段铺砌，且随时检查位置与高程。

3）地砖铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤敲实，避免损坏砖边角。 4)纵、横缝：保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。

5）铺好方砖后检查平整度,发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正.后用干沙掺1/10水泥拌和均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为止，保证砖面清洁。

6）养生：洒水养5~7天，主要是湿润缝处，且在养生期间严禁上荷载. （2)树穴

按设计间距和大小设置树穴。 E、彩色沥青自行车道的施工

1)、前期准备

在彩色沥青混合料拌合前，首要工作是拌合设备的清洗工作。对于拌缸，一定要彻底的清洗干净；对于输送沥青的管道和存放沥青的贮罐,应更换新的，无条件更换新的时，应严格清洗以保证彩色沥青在输送过程中的纯净.

2）、拌和

彩色沥青混合料的拌和工艺与普通沥青混合料大致相同，但在拌和过程中需注意以下问题：

(1)拌和设备、沥青储罐（专用储罐）及运输车辆在进行彩色沥青拌和前应进行严格的清洗,确保彩色沥青在拌和过程中不受污染.清洗建议:在用沥青混合料搅拌站拌和彩色沥青混合料时，需要用柴油彻底清洗沥青供给泵及沥青计量泵到沥青进入搅拌器之间的管道，对于搅拌设备可以先用干燥石料拌和,然后再用柴油加干料搅拌，直至清洗干净。摊铺机的清洗采用热干集料加柴油反复摊铺,直至热骨料无黑色痕迹为止，压路机应采用柴油清洗，并在厚纸或麻袋上反复行走,直至没有黑色压痕为止。

(2)在拌和楼设置专用的颜料添加入口，拌和温度应控制在170℃左右. (3）彩色沥青混合料的施工温度宜通过在135℃及175℃条件下测定粘度-温度

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曲线确定，也可参照以下范围选择，彩色沥青胶结料的加热温度165℃左右，石料加热温度165℃-175℃,出料温度145℃-165℃。

(4)搅拌时间设定要合理，拌和时间一般要比普通沥青混凝土增加10—15s，使颜料分布均匀。

（5)严格控制拌和温度和时间，每盘料拌和温度差异小于5℃,拌和时间差异小于3s。

3)、运输

1)、宜采用大吨位运料车，运输过程中，加盖蓬布保温，运至施工现场的温度降低不应超过10℃.

2）车辆事先应擦洗干净,避免原料黑色沥青混合料的污染，不能喷涂乳化沥青隔离油，而应采用菜仔油、豆油等食用油或由彩色沥青结合料配制而成的乳化沥青、稀释沥青。

4)、摊铺及碾压

（1）对要求较高的交通路面或大面积的彩色沥青路面，建议采用机械摊铺；对面积较小、机械施工不太方便，并且对强度要求又不是很高的彩色沥青路面或其他景观路面可以采用人工施工；

(2）摊铺时采用履带式摊铺机,摊铺速度控制在2—2.5m/min左右,应尽量保持摊铺的连续性，减少施工接缝，以保持均匀、不间断的一次成型，并保持色泽一致、料粒均匀、美观；

（3）彩色沥青路面的碾压温度应控制在120℃左右，压实同样分初压、复压、终压三个阶段进行，初压温度控制在130℃—145 ℃，终压温度不低于70℃,同时，碾压过程中应按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行，经试验段摊铺后,确定最佳的碾压组合方式.

采用6—8T钢轮压路机碾压。由于彩色沥青混合料温度损失较普通沥青混合料快，应缩短碾压时间,以获得合格的压实度；

（4）摊铺和碾压设备在施工前均许彻底清洗,避免彩色沥青混合料的污染。

5）、彩色沥青路面验收标准

1）、外观鉴定

表面平整、密实、无泛油、松散、裂缝和明显离析等现象

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施工缝应紧密平顺

外观色泽均匀一致，无明显色差

与路缘石、平石及其他构造物衔接平顺,无污染、积水等现象. 检查数量：全部 检查方法：观察

彩色沥青混凝土路面面层质量检验标准及允许偏差应满足下表要求。

彩色沥青混凝土路面面层质量检验标准

项 次 1 2 3 压实度 厚度 δ 平整度 IRI 4 弯沉值 m/km 0。01mm 要求 1或全线摩擦系数 5 抗滑 要求 构造深度 6 7 渗水系数 宽度 中线高程 中线平面偏位 横坡 mm 11 井框与路面的高差 mm ±10 ≤4 每座 1 用尺量或取最大值 ml/min mm mm mm 百分点 10 ≤300 0，+20 ±15 20 ±0.3 20m 1 水准仪 200m 40m 20m 50m 1 1 1 1 1 T0924 T0971 尺量 水准仪 经纬仪 符合设计200m 连续 定车 摆式仪或摩擦系数测3 符合设计20m 1/每车道 T0944 ％ ％ mm 检查项目 单位 允许偏差 ≥96 -5 1.8 每车道 全线连续 计算δ、IRI 范围 1000m2 1000m2 点数 1 1 T0924 T0912 平整度仪：每100m规定值及检查频率 检验方法 主控项目 一般项目8 9 F、车行道沥青混凝土路面的施工 ⑴主要施工方法

沥青路面采用沥青砼自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，摊铺机动车道时两台

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摊铺机联合作业,全幅路面一次摊铺成型。 ①粘层施工

在基层完工并经验收合格后，可以进行粘层施工。

a在洒布乳化沥青前，必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净，对粘在表面的土块，应用水清洗干净，此项工作必须达到监理工程师满意为止。 b按设计规定喷洒乳化沥青透层后,宜立即喷洒均匀集料. ②透层施工工艺

a乳化沥青的施工,尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。

b在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水,使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。

c有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10℃。

d沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0—200℃的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。

e在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后,应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通.

f乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理.洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修,必须在乳液破乳之前（洒布后2小时内)完成,撒料后应及时扫匀,达到全面覆盖一层,厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时，要人工适当找补，局部集料过多时,及时将多余的集料清扫掉.

g碾压时间应在乳化沥青突破，充分渗透，水份蒸发后碾压.施工完毕，禁止车辆通行。

⑵、沥青混凝土路面

在验收合格已喷洒乳化沥青的基层上，可以进行沥青混凝土面层的施工。 ①沥青混凝土路面施工程序(见下图）

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沥青混凝土路面施工程序

道路基层测量 施工前准备工作 a．沥青拌和站的建设：沥青拌和站采用进口设备,最大产量应不小于200t/h，且应自动计量，称量准确(骨料±3kg,沥青±0.1kg），温度控制好（±1℃），除尘效果好。 b．材料料场的确定。根据施工图纸、技术规范及有关技术标准的要求，对选择料摊铺机定位预热及场的材料进行试验,确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场.

安装自动找平仪 清扫 放基准线 c．材料的备料。根据初步确定的沥青混凝土路面各种规格的材料用量,及各结构层的施工进度计划安排，组织备料。 检查料温度 d．进场材料的堆放。料场的底部采用20cm的C15砼铺筑，砌24红砖墙分隔不同规格的集料，以保证集料的质量：玄武岩采用水洗的方法提高沥青的握裹力;为了减少集料的含水量，应在料场设置2％的坡度，并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟，以

匀分布材料 启动送料装置均料车至摊铺机卸料 保证雨水或地表水排出料场外。 e、沥青混凝土混合料配合比的设计。根据优化设计的（改性）沥青混合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料，根据矿料颗粒组成，人工修整缺陷及边接缝 摊铺机起步及检查各仪表情况 用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳（改性）沥青用量。并在试验段开工前28天报监理工程师.

错误!试验段的施工 测量温度 根据技术规范，沥青砼路面施工前,提出具体实施方案、施工程序和工艺操作详细压路机进行初压、复压、终压 说明文件,并提交试验路段开工申请，在监理工程师批准的地点铺筑试验路段，以检验清理工地及机械内余料 获得改(性沥）施工工艺和各种施工机械设备的性能及匹配，青砼生产施工的技术指针。

错误!沥青混合料的拌和 a．拌和应将集料包括矿粉充分烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料.

b．石料的加热温度、混合料的出厂温度，运到施工现场的温度均高于JTJ032－94的要求。

复验各项质量指标 7.3.1。7挡土墙

本工程采用7。5#浆砌片石挡土墙，挡墙用料：浆砌片石,M7。5水泥砂浆，挡墙

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表面要求1：3砂浆沟平缝.

1、挡墙基础

基础开挖时如发现基底为结构松散的杂填土时，应予清除一定深度，并回填分层夯实，并满足地基允许承载力要求。

基底采用10cmC10砼垫层。 2、 浆砌块料墙身 （1）施工方法

1）在砌筑前用水将石块清洗干净，在炎热天气中或高温环境里，砌筑前应用水适当将石块淋湿。

2)砌体毛石应呈块状，其厚度不宜小于15cm，长度不宜大于厚度的3倍，宽度不宜大于厚度的2倍。

3）除基础砌体的扩大部分可单面挂线,用直尺控制另一面方法外，其余部分应采用双面挂线方法砌筑。

4）除干砌体外，砌石必须采取坐浆法,即在开始筑基础第一层先铺砂浆30~50mm然后选用较大整齐的石块,大面朝下，放稳放平。从第二层开始,石块要内外搭接，上下错缝,分层卧砌.施工中要先把石块试摆，合适后即可铺灰砌筑.要使石块间缝最小，先填浆后填石，不得采用先摆石后塞砂浆或干填碎石块的方法。

5）砂浆拌制工艺与砌砖工程砂浆拌制工艺相同。但砂浆稠度宜为3～5cm。砌筑毛石时可按“手握成团,落地开花”的经验判断。

6）毛石砌体第一皮及其转角处、交叉处和洞口处等,应选用最少有两个平行面（或接*行面)的较大石料同时砌筑.

7)毛石砌体应设置拉结石，拉结石应均匀分布，上下层梅花形错开.基础拉结石中心水平间距不应大于2m，每层垂直距离约0.5m。每0.7m2墙面应设一块墙体拉结石.

8）用毛石砌筑时，除了要上下错缝、左右和内外搭砌外，不应出现垂缝、干缝、空缝和通缝.同时要注意合理摆放石块，不应出现中间无拉结的对合型、填心型、拉结搭接长度不足的桥型、两斜面相对、竖纹和立砌等缺陷。

9）砌体的临时断面不得留直槎,应留步槎。暂停砌筑时，必须将该皮块石间缝隙用砂浆填满，但不得该皮上面铺砂浆。

10）石块间不得直角接角，留有适当的灰缝，一般毛石为25～30mm;粗料石砌体为

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10～20mm；细料石砌体为4～5mm.

11）砌体内如有流水孔、预埋筋、预埋铁件和预留洞口、沉降缝等，必须及时准确设置，不得砌后补镶。按设计要求，挡土墙每22米设沉降缝一道，缝宽20，沉降缝必须顺直且贯通基础。宽度超过30mm的洞口应砌平拱或设置过梁。沉降缝处应断开不搭接，缝中必须清理干净，不得夹有砂浆、碎石等物.

12）雨天施工时,砂浆稠度要适当提高，要做好防雨措施，防止雨水落入基槽.已完成的砌体要覆盖.

13)为了使C20砼与7。5号浆砌片石更好的咬合，浆砌片石挡墙上部应保持粗糙或栽石芽，C20砼的浇灌应结合上部结构进行。

(2）砌筑质量的要求

砌筑质量的具体要求应符合“砖石工程施工及验收规范\"的要求。砖墙砌体应横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。

为了保证砖砌体的稳定，要求每一皮砖的灰缝横平竖直。规范规定实心砌体水平灰缝的饱满程度不得低于80%，这样可满足设计规范所规定的砌体抗压强度的要求。竖向灰缝的饱满程度可明显提高砌体抗剪强度。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般规定为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm砌体上下两皮砖的竖向缝应当相互错开,以避免“通天缝”。“接槎牢固”是指相邻砌体不能同时砌筑而又必须设置的临时间断，便于先砌砌体与后砌砌体之间的结合。为使接槎牢固,必须保证接槎部分的砌体砂浆饱满，实心砌体应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处的高度差不得超过架手架的高度,当留斜槎有困难时，除转角处外，可以墙面引出不小于120mm的直槎，并加设拉接筋。

3、 帽石施工

挡墙墙身砌筑完成后在墙顶位置浇注C20的帽石，施工内容包括模板制安、浇筑、养护等.

4、在挡土墙长度为10米的地方设置一道沉降缝，缝宽2cm，填缝材料为浸泡沥青的木板。

5、泄水孔间距为1.5m，上下左右交错放置，泄水孔前用粗砂掺粗石骨料渗水。 6、 墙背回填

（1）回填土与墙体间的摩擦角δ＝ψ/2，填土容量：r1＝18KN/m3，砌体容重：r2

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＝22 KN/m3,按汽－超20荷载设计。

(2）挡墙墙背回填中粗砂或石粉，须等砂浆全凝后方可回填夯实。设计摩擦角为35º，基底摩擦系数f=0。3，地基容许承载力为120kpa。

5、金属栏杆安装

安装金属栏杆应符合下列要求：

（1）栏杆预埋件采用15×15×1cm钢板中部焊接U形Φ12钢筋制成，间隔20cm预埋,安装栏杆时与Φ83、Φ60镀锌铁管焊接，帽石顶以水泥砂浆抹平。

（2）栏杆采用镀锌钢管焊接成成，驳接的焊口打磨刨光。 （3)在有沉降缝及拐弯处，栏杆长度可视具体情况进行调整。

（4）对焊接的栏杆，所有外露的接头，在焊后均应对焊缝作补焊缺陷及磨光的清面工作。

(5)对栏杆的线型应在就位固定以前，按设计及实际情况,精心弯制,以保证接头准确配合，安装后栏杆线型和弯曲度要准确。

（6）对栏杆构件需要在现场连接的孔眼，应将构件精确组装就位后，再进行切孔。 （7）金属栏杆应在厂内除锈，并涂防锈漆一道,在安装以后,校验线型与位置均无误后，再涂2至3道油漆，漆后栏杆表面须光滑，色泽一致。

7。3。1.8涵洞工程施工

1、工程概况

本工程只有在XX大道道路沿线共有9座箱涵,其中8座为新建,1座利用旧箱涵。 1号箱涵与环城路箱涵相接，连通生态渠与环城路西侧高基河，箱涵相接处涵底标高为-0。4m，与生态渠侧连接处涵底标高为-0.2m，箱涵为3孔4m×2。2m，总长为108m,箱涵第一条沉降缝在距新旧涵相接处20m处，其它隔22m为一条沉降缝,共4条.

2号箱涵与1号箱涵连接，涵底标高为—0。4m，单孔4m×2。2m,长5m。 3号箱涵位于桩号K0+358.176处,3孔4m×2。2m，总长35m。 4号箱涵位于桩号K0+650。758处,3孔4m×2。2m，总长35m.

5号箱涵位于东二路与东三路中间明渠与生态渠相交处，2孔4m×2.2m，总长30m。

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6号箱涵起点坐标为X= 551042.602,Y= 369440。028，连通生态渠与一条即将实施的明渠,箱涵为3孔4m×2。2m，总长30m。

7号箱涵位于桩号K0+874。419处,3孔4m×2。2m，总长43m。 8号箱涵位于终点段，起点为桩号K1+425，3孔4m×2.2m,总长95m。 3到8号箱涵涵底标高均为-0。2m,涵底平坡，其中除8号箱涵外,其它5座箱涵均在涵身中间设一条沉降缝，涵两则分别有6m生态渠过渡段，过渡段生态渠顶标高由1。6m渐变至2。4m，8号箱涵涵身每隔20m设沉降缝一条,1号和8号箱涵在箱涵与生态渠相接处有6m的生态渠过渡段。

箱涵两端及渠顶均应设置栏杆,栏杆属景观设计范围。箱涵主要材料数量统计如下：

箱涵主要材料数量统计表

斜段涵长1号箱涵(三室） 正涵25（Kg) 长（m）88 2号箱涵（单室） 正涵25(Kg） 长(m) 5 正涵3号箱涵（三长（m) 室） 35 5395 37802 22354 5531 16(Kg) 12（Kg) C30混凝土（m3) 483。7 25（Kg) 20(Kg) - 1936 20（Kg) 13564 95045 20（Kg) 1612C30混凝土(m3） （Kg) （Kg）56204 13907 16(Kg） 1345 1612(Kg) 468 12C30混凝土（m3） (m) 20 3069 25737 13008 3674 275。3 25（Kg） 20（Kg) 16(Kg） 12(Kg） C30混凝土(m3) 1216.2 C30混凝土(m3) 28 （Kg) （Kg）4号箱涵（三正涵25（Kg） 20（Kg) - 77 -

室） 长（m) 35 正涵5号箱涵(双长（m) 室） 30 正涵25（Kg) 长(m）30 7号箱涵（三室） 正涵25(Kg） 长(m) 43 正涵8号箱涵（三长（m) 室） 95 14642 102605 60675 15013 1312。9 25（Kg) 20 （Kg）6628 46442 20(Kg) 4624 32402 20(Kg） 3468 22880 13183 3425 16（Kg) 291。3 25（Kg） 20(Kg) 5395 37802 22354 5531 1612C30混凝土(m3) 483.7 （Kg） （Kg）6号箱涵（三室） 12(Kg) C30混凝土（m3） 19160 4741 1612414.6 C30混凝土(m3） （Kg) （Kg) 27463 6795 1612594.3 C30混凝土（m3） （Kg) （Kg）2、基础开挖

箱涵施工前用全站仪放出箱涵的轴线位置和基础宽度，采用反铲挖掘机分段进行箱涵基坑开挖。开挖至设计标高时，在基坑底部设排水沟和集水井及时抽除，以防基底被水浸泡，及时进行垫层施工,并根据现场实际情况设置导水沟。挖至基底后,按设计要求进行基础处理，8号箱涵先抛填150cm厚块石，再铺填50cm厚4％的水泥石屑，再浇筑10cm厚素混凝土垫层做整平立模层。其它箱涵软基处理采用喷粉桩处理后填50cm碎石垫层，30cm砂垫层，再浇筑10cm厚素混凝土垫层做整平立模层。精确测量放出箱涵的轴线位置及基础宽度. 3、钢筋、模板施工

钢筋由加工场加工后转运到现场进行绑扎,其工艺及质量应符合设计及施工规范要求。钢筋绑扎成型后,应对钢筋骨架进行固定，以免主筋在施工过程中移位，同时保证钢筋骨架的垂直度.

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在钢筋骨架外侧挂水泥砂浆保护层垫块，以保证砼保护层同时可控制钢筋骨架偏位不超过设计及规范要求。水泥砂浆配比由试验确定，以保证保护层垫块自身的强度达到设计要求。

为保证墙身线条平顺，表面光洁美观，墙身模板采用专门设计加工的采用组合钢模。钢模设计的规格分1。0×1.0m和1.0×0.5m二种，箱涵支架搭设采用满堂红支架,逐段搭架现浇。如支架搭设图。

支架搭设图（单孔示意图二孔三孔依此类推）

4、砼施工

箱涵砼分二次进行浇筑，第一次浇至底板撇角以上30cm。砼浇注分层图。

砼浇注分层图（单孔示意图二孔三孔依此类推）

由搅拌车运输到现场，地泵或车泵泵送浇筑,每层砼浇筑控制厚度在30cm左右，砼坍落度控制在100mm~140mm内，插入式振捣棒振捣密实.拆模后及时淋水并覆盖农用薄膜，养护不少于设计和规范要求.箱涵每隔20米伸缩缝一道，伸缩缝的止水胶只允许有一个驳口,驳口应用胶粘结。 5、回填

侧墙背回填碎石砂应在箱涵砼达到设计所要求的强度后方可进行,回填必须在箱涵两侧对称进行,回填密实度要求95%，每层不大于300，分层夯实。

7。4排水（雨、污水）工程

本工程位于XX市XX区，设计范围为XX路、XX路连接线、XX大道、XX中路、XX东路、XX一路，排水系统采用雨污分流制，保留原有排水主干管。

7.4。1、质量标准

沟槽底高程：0，－30mm 平基管座砼强度：满足设计强度

平基高程：0，－15mm 厚度:不小于设计规定 管座：肩宽＋10mm，－5mm 肩高：±20mm 安管：中线位移15mm 管内高程：±10mm

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接口：宽度:＋5mm，0 厚度:＋5mm，0 检查井：井身尺寸：±20mm

井盖高程：非路面±20mm 路面:与道路一致

井底直径:D≤1000mm时，±10mm; D＞1000mm时，±15mm.

7。4。2、工艺流程

地下管线探明→测量放线→沟槽开挖→砼平基→安管→砼管接缝处理→砌检查井→闭水实验→回填级配砂砾

1、地下管线探明 在进行图纸查阅、实地踏勘等调查后,对开挖区域中有管线但不明朗地段，采用人工挖探槽的办法进行处理,并且在开挖时采用专人指挥,以免破坏管线。

2、测量放线

做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程.

a核对水准点并沿一每隔60m建立一处临时水准点。

b测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置.

c根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。

d待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。 e 其工艺流程如下

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排水、排污工程施工工艺流程图

准 备 工 作 测 量 放 样 探管及地下管线标识 沟槽开挖及打支撑 整 平、复 测 垫 层 施 工 复 测 管 基 水 管 检 查 安 管 管 座 施 工 接口及检查井施工 检查验收 回 填 夯 实 3、沟槽开挖

a各施工段土方均采用单斗1.25m3反铲挖掘机施工，先深后浅，机械挖至路槽底20cm左右人工清槽，这样可防止超挖对基底土的扰动。

b沟槽排水采用集水井排水法,在沟槽的两侧挖出排水明沟，其断面为200×300，（详见TS01图）以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设一个,断面为1.2m×1.2×1。5m（沟底以下)，集水井内水用φ100泥浆泵排出。

c沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m,位置埋设一根15cm×15cm木板，间距为10米左右,在坡度板上钉管线中心钉和高程板高程板上钉高程钉。

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d土方开挖后,如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑. e开挖后的土方自卸汽车进行外运。

f管道基础开挖请示指挥部、监理及时做好验槽。

g管线基坑开挖后，请示指挥部监理及时做好与给水、排水电讯地道等各部门的协调工作。

h因缺工程地质资料，采用先开挖试坑到海底后与指挥部、监理、设计院质检，财政一道确定土壤的力学性质再确定沟槽开挖边坡及其支挡方案。 4、沟槽支护

本合同段雨污水管道埋深深浅不一，对开挖深度在2m以内时,采用放坡开挖，坡度为1:1.15；当开挖深度大于2m小于5m时，采用直槽开挖的形式，并采用挡土板支护或拉森钢板桩支护，具体地段视现场土质情况及规范要求而定.场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施. 沟槽开挖与支护见下图：沟槽开挖支护图。

图12-5:沟槽开挖支护图

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5、砼平基及基础

a、砼施工前做好详细的工艺设计、模块方案,模块支撑要有足够的强度、刚度和稳定性,模块接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。

b、基础(180°砼基础）施工前先复核坡度板上的标高，在槽底每隔4米打一样桩,用样桩挖制控土面、垫层面和基础面。

c、混凝土基础内侧向模板选用具有一定强度和刚度的木模安装,保证接缝严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求,浇捣砼后12h内不得浸水，并进行养护，为抢工期考虑加早强剂。 6、安管

a砼管道采用汽车吊垫块法安管（详见SS—01）。其主要施工程序为预制垫块→安垫块→下管→在垫块上安管→支模→浇筑混凝土→接口→养护. b预制砼垫块

垫块混凝土的强度等级同混凝土基础，垫块长等于管径的0。7倍，高等于平基高度，允许偏差为（+0-10），宽大于或等于高。 c施工要点

垫块应位置平稳，并测量高程使之符合设计要求. 管子的对口间隙控制在10mm左右。 管口接头处应凿毛洗净。 7、砼接缝处理

接口为钢丝水泥砂浆抹带接口，抹带前将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一遍，在抹带的两侧安装弧型边模，然后分层进行压抹砂浆和安装钢丝网，抹带砂浆外光内实,钢丝网平整,抹带宽度偏差在±5mm内。 8、砌检查井

a施工流程：放出井中心线→按半径摆砖→按检查井半径摆出井壁砖墙大样→井壁砌筑→井盖安装→内壁抹灰分层压实。

b排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固,以减少管顶压力。

c砌筑检查井的预埋支管,随砌随安，根据设计要求确定预流管内管径、方向、标高。

d、为保证机械施工不受影响,路基内的检查井和雨水井的砌筑分四次完成：第一

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次砌至路床设计标高下20cm，然后用2cm厚的钢板盖严实,并作好标志，路基施工时，使用机械开挖、平整、压实不受其影响，待下基层施工完毕后,再开挖加砌.第二、三次分别施工至下基层、上基层下10cm的位置，第四次待路面沥青层施工完毕后，砌至设计位置。路面层井周围的回填采用路面层的同种材料,并用打夯机分层夯实。 9、污水管道闭水实验

(1）闭水试验要求

管道安装完毕且经检验合格后,应进行管道的密闭性检验.宜按市政验收标准进行闭水检验方法。污水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。闭水试验段宜选在两检查井之间,为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。

管道两端用砖砌缝堵，并养护3～4天,使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位生,开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。

(2）质量检验验收标准

闭水试验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力.外观检查，不得有漏水现象，应在管道灌满水后至少相隔24h,渗水量应不大于下列计算的允许渗水量：

Q=0。0046Di

式中 Q——每１km管道长道24h的允许渗水量（m３)

Ｄi——管道内径（mm）

⑩回填级配砂砾

当砼圆形管道接口带和接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2时，进行沟槽砂砾回填，回填时管道两侧及管顶以上0。5m范围内应由沟槽两则同时对称均匀回填，并且两侧高差控制在30cm以内，以防管道位移，明沟集水井底从相邻水井的分岭处开始向集水井延伸回填。每一回填层厚不大于30cm就用水夯夯实,并测定基压实度满足设计要求后方可进入上层回填.

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7。5桥梁工程 7。5。1 概述

本桥位于XX市XX区XX路内，其桥梁中心桩号为K0+890，斜交角度为α=90。,桥梁上部结构采用（13+16+13）m预应力混凝土空心板，简支桥面连续；下部结构采用桩柱式墩台，钻孔灌注桩基础。桥梁全宽30m,其中行车道宽15m，两侧人行道宽各7.5m（含人行道栏杆)。 2 技术标准及设计规范 2.1 主要技术标准

(1） 设计荷载：公路－Ⅱ级；人群荷载：按《城市桥梁设计荷载标准》有关规定取用。(道路等级为三级公路）

（2) 地震：地震基本烈度为VI度。

(3) 桥面横坡：行车道为双向1.5％；人行道为1%。 2.2 设计规范

（1)《城市道路设计规范》CJJ37—90 (2)《城市桥梁设计准则》CJJ11—93 （3)《城市桥梁设计荷载标准》CJJ77—98

（4）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004 （5）《公路工程抗震设计规范》JTJ004—89

3 主要材料

3。1 混凝土

混凝土标号 C50砼 C40砼 C30砼 C25砼 3。2 钢材

（1)普通钢筋：R235、HRB335钢筋标准应分别符合GB13013-1991，GB1499-91的

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部 位 预应力混凝土空心板 现浇桥面板（桥面铺装） 人行道板、栏杆底座、墩台盖梁、墩柱、耳、背墙 钻孔灌注桩

规定，凡需要焊接的钢筋均应满足规范要求.

（2)其他钢材：钢板、钢管及焊条等，均应符合相应国标规定及满足设计、施工需要.

3。3预应力钢束

采用美国ASTM A416-98标准，270级、高强度低松弛率钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa,公称直径15。20mm，公称面积139mm2。 3.4支座及伸缩装置

(1)支座：13米跨桥墩处采用GJZ180x200x35mm板式橡胶支座；16米跨桥墩处采用GJZ180x250x35mm板式橡胶支座；桥台处采用GJZ180x200x37mm四氟滑板式橡胶支座。

（2)在两桥台处设置60型型钢伸缩装置. 3.5桥面铺装

本桥桥面铺装采用6cm沥青混凝土（AC-13）＋10cmC40水泥混凝土。 3。6桥面防水

在水泥混凝土与沥青混凝土层间设置FYT—1改进型防水层。 4 设计要点

（1)主梁由预制预应力混凝土空心板和现浇混凝土桥面板组合而成，先简支安装,再现浇桥面板,从而形成组合截面的桥面连续体系。

(2）设计计算采用《桥梁博士》V3。0 进行计算，考虑桥面铺装砼部分参与受力;横向分配按铰接板考虑。 5 施工要点

（1）预应力砼空心板的预应力束张拉必须在预制空心板砼强度达设计强度的90%时方可进行。钢束张拉顺序按照钢束编号，同编号钢束宜同时同步张拉。张拉时混凝土龄期必须大于14天.锚下张拉控制应力σk为1395MPa，采用两端张拉。 (2）张拉顺序为：0 → 初应力 →σcon （持荷2min）(锚固）. σcon为张拉时的控制应力，包括锚圈口预应力损失值,一般取103％σk。 (3)空心板施工时应采取措施预防芯模上浮。

(4)预应力混凝土空心板锚下钢筋构造复杂，须严格控制混凝土骨料粒径,振捣要密实，确保锚下混凝土质量。

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（5)浇筑铰缝混凝土前,必须清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净后方可浇筑铰缝内混凝土及水泥砂浆，铰缝混凝土必须振捣密实.

（6)为使桥面铺装与预制空心板紧密地结合为整体,预制板顶面必须拉毛，且用水冲洗干净后方可浇筑桥面混凝土。

（7)对于预应力混凝土空心板，为了防止因空心板在预应力施加时内移致使三角块体受剪破坏，在变截面处的底模宜用泡沫塑料板取代木板，或在预应力施加前将变截面处的底模抽除。

(8)应注意结构整体施工，部分相关图纸需同时使用，注意预埋栏杆柱、伸缩缝、泄水管等公用构造部件及交通工程方面的通讯管线预埋件。 （9)空心板架设完成后，板底应勾缝(铰缝）。 (10)桥台搭板按现浇设计,应与路面同时施工。

（11)桥梁基础均采用钻孔灌注桩，按摩擦桩设计。如提供的地质资料与现场实际地质情况不符,应及时与设计部门联系,协商处理.施工中应按《公路桥涵施工技术规范》中有关要求对桩身强度及可靠性进行检测。

(12）钻孔桩成孔后,要认真清基，其桩底沉渣厚度不得大于0.2d（d为设计桩径). (13）台后填土需待上部构造架设完毕后进行,应对称分层填土，分层夯实，并采用透水性良好的砂性材料，分层夯实后的密实度要求达到95％以上，不得采用大型机械推土筑高和填压的方法.

(14)下部结构各部位都采用现浇混凝土的方式施工。浇筑混凝土前应检查钢筋的位置，保证设计的混凝土保护层。现浇时应注意对称﹑均匀,浇筑后应注意养护，待混凝土强度达到设计强度后方能架设上部空心板.

（15）桥台耳墙应与背墙同时浇筑，耳墙浇筑时应由悬臂端向背墙根部依次进行,拆除模板时应避免震动引起耳墙开裂。

7。5。2施工流程及施工方法

7。5.2.1施工流程

施工准备→桥梁基础（钻孔灌注桩施工)→桥墩柱施工→桥墩盖梁、挡块施工→桥台盖梁、挡块、耳背墙施工→预应力空心板预制→预应力空心板吊装→附属结构及桥

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面铺装施工

7。5.2.2桥基础钻孔桩施工

本项目有钻孔灌注桩16根，直径1200mm，桥墩桩8根,桥台桩8根。钻孔桩采用机械施工前，先要进行桩机平台的填筑，特别是桥墩桩靠近河中间，桩机平台的填筑要考虑汛期和潮汐的影响,要高出最高水现0。5m，确保施工安全. （1）钻孔灌注桩施工工艺 桩基础施工总体顺序为：

斜坡挖除、平整原土压实-→钢护筒的制作与埋设—→钻进—→成孔—→终孔验收、清孔—→钢筋笼制作与安放—→二次清孔、水下砼的灌注—→桩基检测。 钻孔灌注桩施工工艺流程详见下图

平整场地 钻孔灌注桩施工工艺流程图 （2）施工放样 桩位放样 钻孔桩施工放样采用座标法进行,测量仪器为莱卡全站仪，根据钻孔桩的垂直度控制及基坑开挖深度，桩位放样向基坑外侧平移10cm，以确保主体结构的厚度满足设计要求。 （3）护筒制作及埋设 现场检查 埋设护筒 制作护筒 护筒的作用是固定桩孔位置,保护孔口,提高孔内水位，防止地面水流入,增加孔内钻机就位 静水压力以维护孔壁稳定。护筒采用6mm厚的钢板加工制作，直径为Φ1400钢护筒， 钻孔记录 比桩径大200㎜,露出地面0.15~0。钻进3m。每个护筒设一个溢浆孔,用人工挖埋法埋设，护筒埋设深度：在粘性土中不小于1。0m，在砂性土中不小于1。5m，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1。0m以上。钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，注意钢护筒偏位不得大于5cm，垂直度不得低于0.5%。钢护筒沉放应注意：振动锤重心和护筒中心安设钢筋笼 钢筋笼制作 轴尽量保持在同一直线上；钢护筒沉放必须全过程测量，保证护筒偏位和垂直度在容导管制作 许范围内。 安设导管 水密试验 成孔检查 清孔 （4）泥浆制备 钻孔灌注桩泥浆制备:在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1。3；在砂性土或较厚的夹层中成孔时应采用制备泥浆团造浆,泥

拔除护筒 试块制作 灌注记录 灌注水下砼 砼运输 浆比重控制在1。2~1.3；在卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重控制在1。5. 拌制泥浆选用膨润土根据地质资料及施工经验初拟如下： 钻机移位 - 88 -

破桩头 试块检测 桩检

膨润土： 8~10％;纯碱: 0。4～0.5%；CMC： 0.03~0.05％；

泥浆的控制指标：粘度18～22S,含砂率不大于8％,胶体率不大于90%，上述指标应经常测定。

废弃泥浆处理：废浆处理方法脱水晒干,采用全封闭式的车辆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。 （5)钻孔

①钻机就位前,对钻孔的各项准备工作进行检查，如场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的情况等。并用TC905L全站仪检查钻杆位置,同时用吊锤检查钻杆垂直度。确保回旋钻机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。开孔时，先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方开始钻进,钻进过程中应随地质变化调整钻进参数.

②钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不合要求随时进行调整,对照地质勘探资料，注意土层变化并捞取渣样判明土层，并记入记录中,认真填写钻孔施工记录表。

③钻进过程中要加强检查,发现偏斜及时纠正，纠正方法是将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔修正；偏斜过大时，填入石子粘土至偏孔处上部0。5m重新钻进。 ④钻进过程中，严格控制护筒内外水位差,确保孔内水位高于地下水位2m以上，以防坍孔。严格控制钻进速度。钻进速度要低于供应泥浆和排渣速度,以免埋钻。 （6）清孔

①清渣、钻孔达到设计深度后,进行成孔质量检查，符合要求后立即进行清孔,清孔采取换浆法进行，清孔后的孔底沉渣厚度不大于50mm.

②对原土造浆的钻孔,钻到设计深度以后,可使钻头空钻不进尺，循环换浆，清孔后孔0.2～1M处的泥浆比重应控制在1。1左右。对于砂土层和砂夹卵石层,清孔后孔底泥浆的比重宜为1。15~1。25。

③清孔结束时除应按要求测定孔底泥浆外比重外，尚应测定含砂率及粘度,清孔孔底泥浆含砂率≤10%,粘度≤28S。 ④桩垂直度允许偏0。5%。

⑤桩径允许偏差：不小于桩径30㎜,不大于设计桩径50㎜.

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（7)钢筋的制作及下放 ①钢筋笼制作

钢筋笼统一在现场加工，吊车安装下放。钢筋笼采用加劲筋(间距2m）成型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度,然后焊接牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。在主筋上沿圆周方向均匀分布焊接4个以上保护层耳环。焊接加工要确保主筋在同一搭接区断面内接头不大于50％；主筋搭接采用焊接。接头长度、质量须满足规范要求。钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧设置“△”或“米”字型内撑,以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，同时对同一条钢筋笼要逐节增大加强撑的钢度，以防止吊装时吊点处变形。

②钢筋笼安装

安装时采用铁扁担起吊，同时使用25T吊车主副钩先将钢筋笼水平吊起,离开地面后再一边起主钩、一边松副钩,在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一头在地上拖曳升高来吊直钢筋笼，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度,进入孔口时扶正缓慢下放,严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用钢筋现场焊接连接，保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心,将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。桩基础按设计要求设置超声波检测用检测管，检测管同时固定在钢筋笼上下放，其上下两端要用钢板封牢,以免漏进泥浆.钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好灌注水下砼的准备。 （8)二次清孔

钢筋笼下放完毕后，用钻机机架下放导管进行第二次清孔。下放导管前须对导管进行必要的水密性，耐压和抗拔试验,经检验合格后方允许使用。用相对密度较低的泥浆（r=1。1～1。2）压入孔内，将钻孔内相对密度较大的泥浆换出.检查孔底沉渣厚度和孔内的泥浆性能指标，符合规范要求后，即可停止清孔. (9)水下砼灌注

①砼配合比基本要求

本桥梁桩基础砼标号为C25，考虑到水下砼浇筑的各种因素,在进行砼配合比设计时要满足以下要求：

坍落度：18～22cm； 坍落度降至15cm的最小时间：2h;

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砼初凝时间：≥15h； 最大粗骨料直径：30mm； 同时砼应适合泵送要求。

砼采用搅拌车运至浇注点直接倒入斗内或用浇筑点附近放置砼泵进行泵送.砼浇筑强度按≥30m3/h控制。 ②导管

导管选用壁厚9mm，直径30cm的无缝钢管.导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验.

导管分节加工，分节长段应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以2～4m为宜.导管在开始浇筑砼前离开孔底面20～40cm左右。 ③砼浇筑

当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到要求（泥浆相对密度为1.05~1.2，粘度为17~20s，含砂率小于4%,孔底沉渣厚度满足设计要求）,并经监理工程师检查合格后，即可进行水下砼灌注。

砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求,保证首批砼灌注后导管埋深1m以上。 如右下图：首批砼的数量计算图，首批砼需要量：V≥(πd2h1+πD2Hc）/4 式中：V——首批砼所需数量，m3； h1—— w井孔砼面达到Hc时,导管内砼柱体 平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1≥Hw w / c，m;

Hc—-灌注首批砼所需井孔内砼面至孔底高度,Hc=h2+h3，m；

Hw—-井孔内砼面以上水或泥浆的 深度，m;

d--导管直径，取d=0.30m；

D-—桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数），m；

首批砼的数量计算图式

w、 c——为水（或泥浆）、砼的容重,取 w=1.1KN/m3， w=2.4KN/m3 ； h2——导管初次埋置深度（h2≥1.0m)，m； h3-—导管底端至钻孔底间隙，约0。4m，m；

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用顶塞法浇筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度,确信符合要求后即可正常灌注。砼浇注过程应注意以下事项：

a、灌注开始后,应紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在砼内埋深控制在2m~6m左右. b、砼浇筑面上升到钢筋骨架下端时,为防止钢筋骨架被砼顶托上升，浇筑速度适当放缓，而当砼进入钢筋骨架4～5m以后，适当提升导管,减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。

c、在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气襄。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。

d、为确保桩顶质量,砼浇筑标高比设计桩顶标高高出80cm，在浇筑完成后挖除多余砼，但留出10~20cm左右在桩基础达到强度后凿除至设计标高。 （10）桩基检测

水下砼浇筑结束至少15天后才能进行桩基检测。

7。5.2。3桥墩柱的施工

桩基经检测合格后，就可进行桥墩柱的施工，柱子模板采用定型组合钢模，钢筋要加工成钢筋笼后,用吊车吊装焊接，其工艺流程如下:

本合同段桥墩均为柱式墩身，为使墩柱砼外形圆顺、美观、牢固、模型安装方便,采用墩柱一次立模灌注成型的施工方法。吊装钢筋笼与基础钢筋焊接就位，搭设门式脚手架,吊车配合将定型钢模拼装到墩顶，测量调整定位；将模型支撑牢固，设串筒，四面

拉紧缆风绳，报经监理工程师批准后灌注砼。砼采用吊车入模,插入式振捣器振捣密实。砼养护采用喷养护剂结合淋水养护，并采用塑料薄膜保湿的方式进行养护。

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墩柱施工工艺流程图

说明: 测量放,控制其轴线不偏位；线 1、施工时注意柱身钢筋与桩基、承台钢筋的连接 2、施工时要仔细进行模板的出锈打磨，模板拼缝要密实不漏浆，拼装时要注意控制其垂直度并布设好抗风绳; 搭设支架、施工平台 3、混凝土灌注时必须使用串筒，防止混凝土离析和水泥浆溅至模板内壁，影响外观质量；

承台顶面凿毛清洗 4、墩柱施工时要注意在距盖梁底部标高合适位置上预埋Ф100的PVC管或镀锌钢管，绑扎墩身贝雷架高度钢筋 +方木高度钢筋检验制作 为盖梁施工做好准备，预留洞中距梁底高度=5cm+10cm+木榫高度约3cm+第二层方木高度8cm+第三层方木高度8cm+夹板高度2cm 模型制作、试拼、打磨 模型安装就位 7。5.2。4墩柱盖梁、桥台盖梁施工 检测验收 由于桥台盖梁在地面上进行，在此不进行详细的描述，而墩柱盖梁是在空中进行，按传统的工艺要搭满堂红脚手架,并且地面要先进行硬化处理，本工程墩柱盖梁采用贝制备混凝土 灌注砼 作混凝土试件 墩柱盖梁施工工艺流程图 雷架做盖梁的工艺进行施工，具体方法如下

拆施塑料工薄准膜备 养护 模 一、 施工准备 在立柱施工时，侧立柱顶以下各安放一个ф100PVC管或镀锌钢管作预留孔，在盖梁施工时做贝雷架的底支撑.在盖梁模板与支架拆除后,用同标号水泥浆按压浆方法将

安装贝雷架 预留孔填充。 为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，立柱顶混凝土标高按比设计标高

搭设支架 高5cm控制。 测量放线 钢棒，每端伸出立柱30cm， 在每根立柱的预留孔内安放一根长1.6米的ф90做盖梁底模纵梁的底支撑。 二、 立柱顶凿毛 报监理工程师复核 墩顶标高、轴线 待立柱混凝土达到设计强度后,对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱安装底板 层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净.标高控制在比设计标高高1cm左右，以模板制作 便于安装盖梁底模. - 93 - 绑扎钢

筋 立侧模

三、测量放样

在盖梁施工前，对立柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据.立柱施工测量与控制的内容包括：立柱中心位置测量、立柱顶高程测量.立柱中心测量采用全站仪进行测量;高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪或精密全站仪直接进行控制测量。

四、模板支架、底模的制作与安装

为方便用材，盖梁模板支架采用贝雷架纵梁。分布梁用10X10方木长6米,两端按0。5m等间距布置,在贴近立柱处安放第一根，并用8#铁丝与贝雷架绑扎牢固；再在分布梁上纵向用10X8方木长2m铺5。0m宽,间距0.5，其中在中间2m范围内方木下用木榫垫底调模，以方便拆模;再在该层方木上横向用10X8方木长2m铺2.0m宽，间距0。5，相邻两模板连接处共用一根方木，两立柱中间部分按30厘米分布，底模的直线部分采用1。8X2。0m夹板拼装而成，靠近立柱圆弧部分和两端部分也用整块夹板精确锯制。

在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后,开始安装模板支架。在模板支架安装 时，严格按由下而上的顺序进行,即先安放ф90钢棒,再吊装贝雷架,为防止贝雷架在钢棒上滑动，用铁丝将贝雷架与钢棒固定在一起，同时两侧贝雷架之间用法兰螺杆夹紧立柱，待贝雷架稳定后方可布置分布方木。

以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模，顺便在第二层中间2m范围外也用夹板铺1。5m宽的施工便道，并做好防护栏杆。 五、钢筋笼的制作、运输与安装

在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋.钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行； 为方便施工,加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊车进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。注意支座垫石与挡块的预埋。 安装侧模

在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求吊装盖梁侧模。侧模采用1。8X2。0m夹板拼装,用ф16对拉螺杆方木钢管组合固定。 六、混凝土的浇筑及养护 1、混凝土的浇筑

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模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系 及稳定性。经检验合格后,即开始浇注混凝土.盖梁混凝土均采用混凝土运输车 运输，用吊车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次灌成，每 层厚度不超过30厘米,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土.采用插 入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的 1。5倍;与模板保持5～10cm的距离；避免振动棒碰撞模板，钢筋；插入下层混 凝土5~10cm；每一处振动时,应边振动边徐徐提出振动棒.混凝土的振动时间， 应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土 表面开始泛浆时，表示该层振捣适度.

为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。 2、混凝土的养护

在盖梁混凝土浇注完毕后，派专人对混凝土表面定时进行洒水降温。保持混 凝土表面经常处于湿润状态。 七、模板与支架的拆除

当盖梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板.拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离,再用吊车拆卸,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。模板拆除后,及时清理模板内杂物，并进行维修整理，以方便下次使用。 待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除模板支架。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。 八、施工安全注意事项

1、高空作业时,上下施工人员必须配合紧凑，上面的施工人员严禁不系保险带 操作，同时防止脚下踏空；下面的施工人员必须戴安全帽,时刻注意高空落物， 确保高空作业的安全.

2、模板支架、底模安装时严格按施工图纸进行,严禁随便变更施工尺寸；贝雷架 钢与立柱之间的联系一定要牢固稳定。

3、支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与 超高现象的出现。

4、浇注混凝土之前在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种,不得使用 易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；确保模板与钢筋之间有足够的保护层。

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5、浇筑混凝土期间，应设有专人检查模板、钢筋和对拉螺杆等的稳固情况，当 发现有松动、变形、移位时，应及时处理.

6、在浇注混凝土过程中,施工人员应注意使用插入式振捣棒，防止振捣棒与模 板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引起的松动、变形、移位。

7、施工过程中应严格按照工艺操作规则进行，对施工的机械设备在运转中应勤 加检查，及时维修，保证正常运转。

8、施工前应对机具设备、材料、混凝土配合比及施工布置等进行检查，以保证 混凝土拌和质量良好，浇筑过程中不发生故障。

7。5.2.5空心板预制、吊运、安装

(一）现浇预应力砼空心板施工工艺流程

现浇预应力砼空心板施工工艺流程框图

预应力束张拉 浇注砼 制作试件 压试件 绑扎钢筋钢束管道 侧模、内模安装 安装底模，调整高程 铺设底模支撑 搭设满堂支架 地基处理 施工准备 - 96 -

封锚 质量评定 压浆 说明：

1、施工时应复核板顶标高，使其误差在规范允许范围内，并精确放样； 2、先施工桥面连续部分和绞缝，待其达到设计强度70％后方可进行钢筋网的绑

扎；

3、分幅施工时应注意接缝的平顺以及整体平整度.

（二)空心板预制 ⑴预制场地：

空心板预制场设于K0+890桥两头附近.将路基整平压实设置预制场，底板采用C20砼，厚度为10~15cm，跨中设预拱度0。5cm，预制场周围设置临时排水沟，底板平整无波纹,经自检合格报监理工程师检测后才能进行下一工序施工。 ⑵钢筋骨架制作、绑扎：

预制骨架可在材料加工厂的工作台或平台进行，按设计规格、尺寸、位置排列，并按设计要求绑扎、焊接，根据骨架类型布置三角形钢筋绑扎架，绑扎架横杆长度要大于骨架宽度，每对绑扎架横杆间距离2m,绑扎架横杆以适合操作为准。将绑扎、焊好钢筋骨架穿搁在横杆上，根据图纸规定的箍筋间距在骨架划线,将箍筋按划线位置绑扎，绑扎完毕，抽去横杆，安放整齐。 ⑶模板安装：

1.支模前清除模板和底模上的灰渣、杂物、并涂刷脱模剂.

2.侧模支起前，沿梁宽用水平仪检查有无倾斜。整体支好后，用小线检查其顺直和拱度。用水平仪检查梁面与梁身垂直度，以每节模板接口处做为检查点。

3．侧模安装完毕后安放钢筋骨架，进行芯模安装,芯模与钢筋间用砂浆垫块隔开，保证钢筋保护层厚度，芯模应安放平稳,居中。在两端设置吊环并固定.钢筋骨架与模板安装好后，须将钢筋笼固定在模板,防止砼浇注时钢筋笼上浮.施工完毕后经自检合格报监理工程师检测合格后进行下一道工序施工。 ⑷砼浇注

1．在浇注砼前对砼进行试配,满足设计要求后才能进行浇注。

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2．砼浇筑时应按一定的厚度,顺序和方向分层浇筑。分层厚度不宜超过30cm.上、下层同时浇筑时上层与下层前、后距离应保持在1。5m以上。上下层砼浇筑应连续，两层砼浇筑间歇时间不超过砼初凝时间。浇筑砼时，采用小型振动器振实,振捣间距不应超过振捣作用半径的1。5倍,插入深度应插入下层砼5～10cm.振捣时应避免碰撞模板、钢筋。振捣密实标准以砼停止下沉，不再冒出汽泡,表面平整，泛浆为宜. ⑸注意事项：

芯模拆除须在砼强度达到0。4~0.8Mpa，模板拆除须在砼强度达到2.5Mpa，不准整体起调，防止模板变形。浇注砼后8h左右开始养生，模板拆除后，随时养生。 （三)、空心板吊运及存放

a、吊运或堆放预制混凝土构件时，应符合下列规定:

(1)吊运构件时，其混凝土强度不应低于图纸或技术规范的规定，且不低于设计抗压强度的95％。

（2)、构件的支承位置和方法，不得损坏混凝土构件。构件在堆放或动输时，应按构件的受力情况,或水平或直立或稍微倾斜位置。 （3）、空心板的吊装

空心板吊装的主要过程是：空心板在预制场由龙门吊机吊运装车.直接将其送入双

20m

梁式桥机后跨，由运梁平车起吊空心板，先纵移至安装跨孔，后横移至空心板梁安装中线位置。每孔空心板的安装顺序是先边板，后中板。边板安装就位如前所述,是利用架桥机能整体在3根轨道上横移的功能,在前跨每侧主桁架内前后分别安装2台电动液压千斤顶系统。每台额定吊重300KN，上下行程30cm。边板先由起吊小车临时吊落在

20m

墩台桥梁的中线上横移直接安装就位。

（4）构件堆垛时应放置在垫木上，吊环向上，标志向上；层与层之间应以垫木隔开，且各层垫木应在同一垂线位置上。堆放场地也应平整坚实，堆垛高度应考虑到构件强度、地面耐压力、垫木强度及堆垛的稳定性。

a、安装预制混凝土构件前，必须用仪器校核支承结构和预埋件的标高及平面上的位置，并在支承结构上划上中心线和标高。主要预制承重构件也应相应标上中心线,以保证正确地按施工详图所示位置完成安装。

b、预应力空心板构件在起吊时，吊点应符合施工详图规定，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45度,应事先设置临时联杆和横撑，以免构件变形、损坏。

- 98 -

空心板安装程序详见空心板吊装程序。

7.5.2.6桥面铺装

一、桥面铺装混凝土：

1．总体安排：先进行铰缝施工，后进行桥面铺装，桥面铺装注意标高的控制，主要步骤为：钢筋安装 →用米格做墩法控制高程 → 工摊铺砼→（插入式振动机、平板振动机和振动梁进行)振捣、找平、保证砼密实 →用特制滚筒提浆 →磨光机磨平，铁抹抹光 → 拉毛。 水泥混凝土路面施工时应满足下表要求：

注：表中σ为平整仪器测定标准偏差；IRI为国际平整度指数；h为3m 直尺与面层最大间隙.

2．施工准备

（1)、增设高程控制线.

（2）、搭设脚手架，在梁板底各梁接缝处用高标号砂浆勾缝，防止浇筑接缝砼时漏浆。 （3)、桥面板湿润。 3．砼运输及浇筑

砼采用商品混凝土，由供应商用罐车运到现场，运料车应在事先搭成的运料跳板

上行驶，严禁车轮和操作人员在桥面钢筋上行驶和走动，影响桥面钢筋质量. 砼浇筑时应注意以下几点:

（1）摊铺：桥面砼摊铺采用人工反扣实施，严格抛掷，防止离析 摊铺应平整,并严格掌握振实予留高度。

（2)振捣:捣实主要靠平板振动器辅以插入式振捣器配合使用,砼摊铺后,用插入式振捣器沿边角顺序振捣，平板振动器每一板停留的时间以不再冒泡,表面出现水泥砂浆，不下沉为准。

(3）平整、做面、拉毛；砼拌和物整平时，补料应选用细碎石混合料，严禁用纯砂浆

找补；然后用提浆筒滚动提浆，使表面乳浆平整均匀，再用整平机整平。经三米直尺检查平整度合格后进行抹面，抹面应两次进行,先用木模抹平，压下石子，消除明显不平，再次检测平整度,合格后，待表面无沁水时，用铁模抹平，使表面呈平整密实的外观，无抹痕、砂眼、气泡等.当砼表面稍平又未初凝时即可拉毛。

（4）砼养生：加强砼养护是确保强度的有效措施，具体方法是砼终凝后，将草袋片进行覆盖，进行洒水养生，保持草袋始终湿润。砼养护时间必须达到7天以上。

- 99 -

（二）、防撞墙施工

为了使整个防撞墙外观流畅，表面光滑，采用厂家加工大块件整体式模板，模板之间接缝中夹置海绵5mm~10mm,以防漏浆。

全桥防撞墙平曲线用全站仪精确放样，弹出线条,从线条安装模板。水准仪测出断面标高，以标高控制整个竖曲线。

浇筑防撞墙混凝土时以45°整体向前推进，密切观察混凝土的和易性、坍落度，掌握振动器的振捣时间，采用复振工艺.

保养、拆模后及时洒水保养，根据天气的变化及时给予养护。 (三）、搭板施工 （1）、台背填筑

台背回填应分层夯实，为减少水平压力，不得采用大型机械推土筑高和填土的方法。台内回填材料要求采用砂砾石，填料最大粒径不大于8㎝，且分层压实，松铺厚度不

大于20㎝，压实度不小于95%. (2）、搭板施工注意事项：

A、搭板须在台背填土严格夯实，沉降稳定后铺装路面底基层，再在其上施工搭板. B、钢筋采用绑扎接头时，接头长度不得小于35d，单面焊接长度不得小于10d。 C、搭板横坡应与路基坡度保持一致。

D、砼强度达到设计强度的80％以上时才能作路面施工. (四） 伸缩缝

本桥在桥台处设2道D60型伸缩缝，总长45。5m。在桥面浇筑后即进行伸缩缝施工,在施工台帽和梁板时应注意伸缩缝预埋筋的设置，伸缩缝前应按施工图和有关规范在砼预留槽内用50号砼填充捣实。 （五） 栏杆座

现浇桥面砼结束，进行栏杆座施工.栏杆座采用定型钢模，长4 m。 钢筋制作严格按设计图纸和施工规范制作,误差控制在允许范围之内。制作前，首先在底板上进行精确放样，然后进行安装，严格控制层距、间距、搭焊长度.立模时严格控

制轴线和尺寸,模板上口设栏杆拉紧，内侧用新机油均匀涂抹。浇筑时,用振动棒振捣，应小心进行，不要使预埋件移位。

- 100 -

（六）桥台锥体护坡施工

桥台锥体护坡填筑砂砾等透水材料，分层碾压密实,在桥梁下部工程完工及路基填方基本稳定后,采用极坐标法对填筑的锥体进行准确的测量定位,人工清坡。铺砌分段进行，反滤层按设计分层做好，边做反滤层边砌石，同时做好沉降缝和泄水孔.严禁边砌筑边补土.

桥面施工工艺流程: 不合格 合格 监理检查 合格 不合格 不合格 桥面、测量放样 桥面扎钢筋 自检检查 现浇砼 抹面、整修、切纹 合格 桥面自检检查 合格 不合格 监理检查 合格 安装泄水管及伸缩合格 自检检查 合格 监理检查 合格 竣工验收 切缝 不合格 不合格 7.6给水工程

7。6.1施工流程

施工工艺流程图

施工准备 基坑开挖 基坑支护 管道基础

打钢板桩 - 101 - 砼管供应 管道安装

水泥砂浆搅拌 砌检查井 回填石屑拨钢板桩 拆管顶支撑 基坑回填 支管、检查井施工 清场 7。6。2 主要施工方法 7.6。2.1测量放线

1。1 组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

1.2 进行施工放样测量,定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合,严格控制闭合误差。 1。3井面标高应平路面。

7。6.2.2沟槽开挖

1、沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况,并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。 2、 施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅,以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题.在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡.

3、本工程的沟槽深度为2米，对土质良好地段采用1：1放坡开挖.开挖时用挖掘机进行,人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖,用机械挖土至设计标高高20~30cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业,分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。

4、在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。先按1：1放坡开挖，再用25号

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槽钢进行钢板桩支护开挖. 5、沟槽检查验收

沟槽开挖完成应进行自检,检查项目和允许误差见下表-1。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工.

基槽开挖允许偏差和检验方法见下表

允许偏差序号 项目 （mm） 1 槽底高程 0， —30 检验频率 检验方法 范围 点数 用水准仪测3 量 挂中心线用槽底中线2 每侧宽度 3点 用坡度尺检3 沟槽边坡 不陡于规定 6 验每侧3点 不小于规定 两井之间 6 尺量，每侧计7。6.2.3基础施工

1、若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于10Kpa。

2、测量中心轴线,标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。

3、碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设,铺筑垫层时应边铺边检平,并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

4、按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。

5、 模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。

6、平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两

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侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段.

7、质量标准

基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求,井位基础砼符合设计井底高程.

7.6。2.4给水管道安装

1、球墨铸铁管管道基础采用素土基础，管槽不允许长时间积水，并应防止出现浮管现

象,若管槽长时间积水，应除去管槽基础积水扰动层，回填干土并夯实.

2、管槽的宽度及防坡根据开挖土壤情况而定,给水管与雨、污水管的交叉处，当两管外壁净距小于200MM时，在交叉处改填中粗砂,填砂面积为3D×3D(D为给水干管直径），填砂厚度从雨、污水管管顶至给水干管管顶,

3、给水铸铁管管道转弯的小角度可利用管道接口借转，每个接口最大允许借角（平面）不得超过3.00；纵向最大允许借角为平面最大允许借角的一半，除DN<300管道及管道转角<100处可不设支墩外其余给水管的三通、弯头处均应根据管道的试验压力和接点形式设管道支墩，具体做法详见标准图集03SS505，土墩等效内摩角度Φ=180）, 4、位于机动车道下的检查井采用d700重型球墨铸铁防盗型井盖及井座，井顶井口处地面要与路道配合施工，避免检查井凸出或凹下路面，人行道和绿化带中检查井采用轻型球墨铸铁防盗型井盖及井座，具体做法详见97S501-1—37～44,

5、给水支管与干管之间,高程上采用管中平接，给水管附属设施如阀门井、排气排泥阀及消火栓等根据所确定管中心标高及工程量表中所注标准图配合施工，

6、管中心的控制采用红外线经伟仪控制,在沟槽两端打上控制点。管沟开挖后管道的中心线,采用J2光学经伟仪控制,控制频率为：5米/桩。

7。6.2.5管件制作/阀门安装

1、钢制管件的制作工艺按国标图S311制作。制作时先在钢板或已卷好的钢管上按

国标S311图划线,划线必须考虑焊缝宽度和焊接余量、变形、椭圆度的因素。划线完成后采用等离子切割机切割,电动砂轮机切割修口。切割完成后，作管件的拼装、修口、

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点焊、固定，拼装应注意错口必须控制在3毫米以内.

2、拼装完成后，作焊缝焊接.焊接的质量要求在管道安装中已述不再重复。

7.6。2。6阀门的安装:

1、阀门在安装前，做水压试验和严密性试验。阀门必须开启灵活、严密，且有出

厂合格证。必要时要对阀门进行研磨。 2、法兰的安装

法兰是连接管道/阀门的元件.采用平口式公称压力Pg=10Kg/cm２的法兰。选用合格供应商供应的法兰。法兰与阀门之间采用螺栓连接，橡胶垫片采用厚δ=4mm硬橡胶垫片。螺栓的直径按国标S311选用，长度按法兰片厚度,以螺母留出2-3丝为标准。

7。6。2。7铸铁管内外防腐

1、球墨铸铁管及附件内防腐采用离心水泥砂浆衬里；

采用机械离心法施工，采用我公司已有的离心机作机械离心器内涂施工. 管道内壁除浮锈,吊至离心机上作内涂，水泥砂浆采用1:1。5聚合物水泥砂浆。水泥砂浆衬里厚度及允许公差如下图：

衬里厚度（mm) 公称直径(mm) 机械喷涂 300—400 500-700 2、水泥砂轮衬里的施工要点

铸铁管内涂完成后的养护,采用自来水浇水养护.养护时间为7天,养护频率为2次/天。对于大口径的管道采用七合板封堵管道两端口,以克服穿堂风对水泥砂浆衬里层的破坏，有效地减少裂缝,防止空鼓现象的发生。

运输过程做好管道的保护。我公司拟采用铸铁管下垫枕木的办法来保护管道的防腐层。

6 8 机械喷涂 +2---2 +2-———2 厚度公差（mm) - 105 -

7。6。2。8给水管外防腐

1、埋地管:采用电动砂轮机打磨管表面,当管表面呈哑光状时达到给水管的除锈要

求。

防腐层：一底二油两布加强级环氧煤沥青防腐,其厚度要求为0.6MM,电火花试验为5KV,粘结力检查无空鼓,不易撕开。 2、给水管外防腐的施工要点

选用合格供应商供应的环氧煤沥青合玻璃丝布。玻璃丝布采用8目的玻璃丝布.环氧煤沥青使用前，应先作试刷,检查环氧煤沥青的作用.如发现其色泽、粘结情况不好，应将样品送往有关部门作化学成分的检验，以确定供应商的产品的环氧含量是否达到要求。

环氧煤沥青防腐和刷漆防腐的施工,拟采用分层、分次刷漆包玻璃丝布的方法施工,杜绝一次刷包的现象。

7。6。2。9消火栓安装

（1) 消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用. （2) 消火栓安装,首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置,经核定消火栓栓口（注意不是栓阀中心)距地面高度偏差保证在20mm左右，然后稳固消火栓。找正稳固后再把栓阀安装好，栓口方向一致.

（3) 消火栓安装完毕,栓上应标出“消火栓”三个大字.

7.6.2.10进入井、检查井的砌筑

1、 砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

2、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定,

可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。

3、检查井内壁用1:2水泥砂浆批荡2cm,雨水井当管径D≥600时设流槽,当管径D<600

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时不设流槽，但在井底浇灌15#砼，厚度与管壁相同。 4、质量标准

(1）井底、井面的标高要准确,井身尺寸要符合设计要求.长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度,砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象.砌砖砂浆强度应满足设计要求。

（2）检查井允许偏差及检验方法见下表 序号 项目 允许偏差（mm） 长、宽 直径 非路面 路面 3 井底高程 D≤1000mm D〉1000mm ±20 ±20 ±20 ±10 ±15 检验频率 范围 每座 每座 每座 每座 每座 点数 2 2 1 1 1 检验方法 用尺量,长、宽各计一点 用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 1 井身尺寸 2 井盖 注:表中D为管径 （3)应注意的质量问题

井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格;排水井、进水井砌筑尺寸误差超标,井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配,未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时 跳动；砂浆强度不足,未严格按配比调配砂浆。

7.6。2.11回填

1、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。 2、在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除.

3、管坑两侧回填石屑至管顶上30cm,回填时两则同时进行，以防管道位移,并用水冲实,管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。

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4、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质.回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。

5、沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。

6、换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实,每层虚铺厚度不许超过300mm。

7、回填压实标准及检验方法见下表

序号 1 2 项目 胸腔部分 管顶以上500mm 管顶5003 以下至地面 〉1500mm ≥95 0~800mm 80～1500mm 压实度（％） ≥90 ≥85 ≥98 ≥95 两井之间 每层一组三点 用环刀法检验 检验频率 范围 点数 检验方法 7.6.2。12管道系统的试验及冲洗

1、水压试验和冲洗消毒

a、本工程采用球墨铸铁管。工作压力为0.6MPa,试验压力为1。1 MPa.

b、在管道全部安装完毕,回填土至管顶上500毫米,以防止浮管现象的发生.在钢管段分界口处设置δ=10mm的钢制封板,钢制封板上加4×8槽钢加强。在钢筋混凝土管段设A×H×δ=2.5×2×1。0米3，C20砼后座。 2、管道冲洗消毒

以工程总体考虑，管道的冲洗消毒工作安排由自来水公司组织作统一的冲洗消毒。 按要求制作加药管和取样管以及排水管。

管道消毒：水中氯浓度按50毫克/升，漂白粉的溶解率按75％考虑.漂白粉的用量计算： W=π/4D2yL×50÷25％÷75％÷1000 =0。21D2yL

管道冲洗按自来水公司的要求作冲洗.冲洗至出水口排出的水的浓度和逶明度与进水

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的状况一致,没有异状臭味。

管道冲洗完毕后,从DN50加药管处用Ф32毫米，P=3KW潜水泵将药液排出至无明显氯味为止.取样送自来水集团化验中心化验.送样化验合格后,即为冲洗消毒合格。 管道消毒的排出水是有毒的。排出口必须严格选好。要通知附近的居民注意人畜的安全.

7。7电力、电信管道工程

本合同段的电缆沟为隐蔽式电缆沟(1.32M×1。2M），电缆沟的构造为C15混凝土砼底板，MU10机制砖M10水泥砂浆砌筑墙壁， C20钢筋混凝土预制砼盖板。电缆沟每20。0m设置5块活动盖板,电缆沟盖板面上铺贴人行道板,电缆沟底板排水坡度同路面纵坡，每隔60m左右设置一个集水坑,坑底埋设一根UPVC110排水管,将集水坑内的积水就近排到附近的雨水井,排水管坡度不小于2%.

7.7.1施工准备

开工前做好测量放线，编制详细施工方案，材料采购方案,报送监理工程师审批后方可施工。电缆沟定位放线根据施工图纸进行定位，同时要对所施工的墙壁、井室、支架等位置的尺寸进行核对，如发现与规范不符时，要及时通知有关部门进行处理。施工的材料验收、运输和保管均应符合GB50168—92的有关规定.

7.7.2施工工艺

1、电力管道及电缆沟的沟槽开挖相同于给、排水管沟的施工方法。 2、砌筑工艺：

放砖墙线→检查集水井排水管的预留位置→立皮杆数→选砖→砌筑→预埋支架→浇筑墙体顶部压顶

（3)、应尽量采用规格砌块，砌筑时应先清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边，砌块应底面朝上砌筑。

（4）、从转角或定位处开始砌筑,纵横墙交错搭接.墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外,也可砌成直槎,但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。

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（5)、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆.水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90％，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%,严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平、垂直灰缝的厚度控制在8～12mm。埋设的电缆支架必须放置在砂浆层中.

(6）、为了保证墙体不渗漏，本工程拟对墙砌体里外两面均进行勾缝，以保证灰缝的密实度。

(7）、每一施工段或每250m3砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时，也应制作试块以便检查。

（8)、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀度及砂浆饱满度等应随时检查。在砌完一段墙体后,应校核墙体的轴线尺寸和标高，轴线以及标高的偏差可在允许的范围内予以校正.

（9）、电缆沟预制盖板按设计图纸的要求委托专业预制厂预制。采用人工安装,安装前应将沟内污物废料清理干净，对沟内建筑安装质量进行检查，并报监理工程师检验,合格后方可进行安装。安装时支承面用1：3水泥砂浆座浆厚100㎜，安装必须平整、线条顺直、接缝密实均匀.

3、、预埋管道

电力预埋管道采用复合玻璃钢管、电讯预埋管道采用双壁波纹塑料管和硬质塑料管，管道连接采用承插法。过机动车道采用C20砼包封，电信管群在人行道上敷设时,各管之间以中砂填充并夯实，详细施工方法为：

（1)、管材和管件的连接方法采用承插式粘胶剂粘接。我们采用标有生产厂家名称、生产日期和使用期限的粘胶剂，并同时配有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和粘胶剂由同一生产厂家配套供应.

（2）、管道粘接在晴朗的天气进行施工，并将操作场所设置远离火源处。 (3）、在涂刷粘胶剂之前，先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，做到粘接表面不沾有尘埃、水迹、及油污。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

（4）、插口涂刷粘胶剂后,即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压管端。插入深度至少应超过标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，且静置2~3min.

（5）、部分电力管道预埋采用镀锌钢管，钢管连接采用焊接方法。

钢管敷设：预埋镀锌钢管采用焊接连接。钢管焊接连接时，焊缝应牢固严密。将两

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连接管端打喇叭口，再进行管与管之间对口焊接.钢管在采取打喇叭口对口焊接时,在焊接前应除去管口毛剌，用气焊加热连接管端部，边加热边用手锤沿管内周边，逐点均匀向外敲打出喇叭口，再把两管喇叭口对齐.两连接管应在同一条管子轴线上，周围焊接严密，应保证对口处管子光滑，无焊渣.镀锌钢管的跨接接地线采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。

4、人孔井、手孔井、接线井的砌筑

人孔井、手孔井及接线井的砌筑方法与“电缆沟砌筑”基本相同。

7。8交通设施工程

7.5.1交通标线

1、施工工艺 2、施工方法

材料准备

1）设置标线的路面表面必须是清洁干燥、无松散颗粒、灰尘、沥青或油腻堆积,

材料试验

或其它害物质.雨后路面要经过长时间的充分干燥方可施工.

2）在水泥路面或沥青路面施工标线需要预涂底油，先喷涂热塑底油下涂剂，按试标线施工 清洗路面 验决定的间隔时间涂敷热塑涂料，以提高其粘结力，但要注意水泥路面的下涂剂不要用在沥青路面上，沥青路面的下涂剂也不要用在水泥路面上，如果路面凹凸严重，深凹中的下涂剂不容易干燥，可考虑喷涂两次。

3）路面各种标线的形状、尺寸和规格应按GB5768-1999规定办理。

4)常温型和加热溶剂涂料在施工时，对开桶后的涂料应进行充分的搅拌方能使用,且加热溶剂型涂料还必需加热到80℃时才能施工，热溶剂型涂料在釜内加热时，温度应控制在180～230℃之间,同时进行了充分搅拌。一般涂料完全融化后，搅拌5~10分钟即可进行进行涂敷，且热溶型涂料涂敷于路面的温度不应低于180℃，否则会影响涂敷使用寿命。

5）施工时路面温度所要求的涂料温度

路面温度（℃) 〉25 〈25 - 111 -

涂料温度（℃） 170～190 190~210

7.5.2交通标志

1、施工工艺

2、施工方法

材料准备

（1）标志立柱基础可根据本规范就地浇筑或预制后再埋置。浇筑混凝土立模和锚标志和标志板加固螺栓的设置，都应经监理工程师批准后方能浇筑混凝土。

（2)路侧式标志的装设，应按GB5768—1999第13。7条进行，在平坡或下坡处的基础施工 高架标志,其垂直轴线就略微向后倾斜。

（3）标志立杆、杆件的安装位置应准确，尺寸及位置误差均在规范要求范围内，立标志施工 在安装过程中，应采取措施防止表面防腐层受到破坏。

(4)制作标志板面图案的图形、符号、字体与颜色，应符合GB5768—1999的规定,标志中文字尺寸应符合图纸要求并国际化。

（5)标志主设置位置应与设计图纸相符，标志基础的开挖、钢筋制作安装、混凝土浇筑等均应符合相应土建施工的规范要求，基础预埋地脚螺栓和底法兰盘的位置正确,混凝土浇注后，应保证底法兰标高正确,保持水平，地脚螺栓保持垂直。

7。5。3交通信号系统

1、施工工艺 2、施工方法

基坑开挖

（1）开挖前应事先通知业主/监理工程师,未得业主/监理工程师允许，相邻地面不能被坏。管道和基础的开挖应按招标图中所示线型、坡度和标高或按业主/监理工程穿线管敷设 师要求施工。

（2）敷设穿线管，施工前必须探明地下管线的深度和方向，以作出最佳的顶管标导线安装 高.管道采用热镀锌钢管和HDPE管，壁厚及强度必须达到国标要求。施工时严格控制管道方向和水平。防止抬头和栽头，并采取有效措施进行调整，管的截面排列按业主/控制机箱安装

监理工程师要求进行。

（3）导线管与接驳管应采用有生产单位合格证的高密聚乙烯管(HDPE管，内管径90㎜）。

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（4）交通信号灯立柱与位于附近的拉线井间应用2条外径50㎜穿线管接通，穿线管弯曲半径应不少于400㎜.交通信号灯立柱应采用地锚混凝土式基础。交通信号机基础旁应设有一个交通灯电缆拉线井和一个电讯井及接地共享井.

7。9路灯照明工程 7.9.1 电气总体程序要求

1、 应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。

2、 电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵 塞的工作.

3、灯基础浇注,路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验.

7。9。2各工序流程及主要施工方法

一、工序流程 施工中采用以下流程:

定灯位→挖沟 → 埋管 →浇注路灯基础→敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装→电气设备安装 → 实验、调试 → 自检 → 竣工验收

二、施工方法

1、 定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置

1、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管

2、浇注路灯基础浇注:按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。 3、敷设电缆：应符合下列要求

1) 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤,标志牌齐全、正确、

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清晰；

2) 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； 3) 电缆接头良好，绝缘应符合规定； 4) 电缆沟应符合要求，沟内无杂物； 5) 保护管的连接、防腐应符合规定；

5、路灯安装规定

1) 同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面）、仰角、装

灯方向宜保持一致。

2) 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20,基础

内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

3) 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面

平行，紧固后目测应无歪斜。

4) 灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列

规定：

5) 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，

并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm.

6) 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌

处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏

7) 显微硬度试验》(GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、

现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定 8) 各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 5、 有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。 6、 用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并

由专人使用、保管。调试时应有详细记录.

7、 施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图,配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调.

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8、缆敷设前,应进行电气性能试验,合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。

9、 需开孔的配电箱(柜），必须用开孔机开孔,严禁气焊等切割开孔.电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。

10、 线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套,并用500V绝缘电阻应大于1MΩ,同时作好记录。

11、 有配电箱(柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。

12、 安装完成后进行检查,确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。 13、 各分项调试完成后,可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。 14、 其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。

7.10绿化工程 7。10。1施工程序

根据本工程的特点和现场施工环境，确定施工程序为:

平整场地→定位放线→选苗、定苗→挖穴→填土→加有机肥→苗木种植→养护. 3.2.3施工技术管理

①针对设计图纸组织各专业技术人员认真学习，了解设计意图及要求，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院解决。

②编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。

③做好技术交底工作,把影响施工及质量的难点、问题等解决在施工之前。 ④根据进度要求，提出各种施工计划、材料计划，总工程师审批后予以实施。 ⑤建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地收集各种专业资料.

7。10.2主要分部分项工程施工方案

一、绿化种植工程施工方案

本工程为XXXX路、XX大道及其配套路网工程的绿化工程，本地区气候湿

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润，四季分明,无霜期较长，雨水充足,适合多种植物生长。共有6条道路全长为7600m,占地面积较大，作业面开阔，方便展开施工，工程主要施工内容:绿化地整形；树木、花卉、草坪、地被植物等种植绿化工程。施工正值夏季，对植物的种植提出了相对较高的要求。 二、施工流程

准备 材料 施工 完成 检查材料、材料搬入 施工现场确认 检查施工图 养 护 材 料 搬 入 放线 挖穴 栽植 防风支柱 制定工程设计方案 清理 验收 养护 完成 三、施工顺序

错误!清理垃圾：清除种植区内表面35cm厚的所有杂草垃圾,包括建筑垃圾及小石子、杂物、杂草等进行一次性清理。

○2土方回填：清理现场后应注意充分利用原有优质土壤，避免破坏有用的土壤团粒结构,防止土壤养分流失。在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时，应撒铺经监理工程师批准的土壤，土方调拨应遵循“先内部调整、后外部调拨\"原则，使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚见表：

种 别 种 草 小灌木 大灌木 浅根性乔木 深根性乔木 植物生存的最小厚度（cm） 30 50 60 80 120 错误!场地平整：按图纸的设计和现场监理要求。一般而言,在现有场地翻挖35cm深表土，清除有碍植物生长的石块，塑料废品等杂物，并将土块细碎化，将表面整理成符合要求的平面或优美曲面,而填土部分则按要求平整及造坡。

错误!土壤改良:各类植物完全客土，要求富含腐殖质，保证各类植物良好生长的土

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壤厚度，并且每15平方米配一斤“多菌灵”撒播进行土壤消毒灭菌。每100平方米配20斤花木专用肥；测量土壤酸碱度,进行土壤改良，调节PH值适应设计好的植物的生长需要。台湾青草皮的客土要求50%的黄土，20%的草碳土，30%的砂土,每平方米掺1.5斤有机肥，2斤无机肥，要求黄土不能成块,砂子、草碳土、有机肥和细黄土须混合均匀。斜坡高羊茅草皮的客土为20cm厚,客土为细黄土、草碳土（12%）以及无机肥的混

合。施工不要在大雨时进行。

错误!放线定点：根据设计图比例，将设计图纸中各种树木的

位置布局，反映到工程实际场地相应位置的过程。他是保证苗木布局符合设计要求的主要措施。放线定位应忠实于设计图纸，力图体现景观设计所表达的意境，当现场的一些具体情况或与原立地条件等有冲突时，在征得现场监理工程师同意的前提下,作适当的调整。具体定点方法有如下几种： A、自然式放线法

a、坐标定点法：根据植物配置的疏密度先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格，在图上用尺量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。

b、仪器测放法：用经纬仪根据地上原在基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图的位置依次写出位置.

c、目测法：对于设计图没有固定点的乔、灌木等可用上述两种主方法划出栽植范围，其中每株树的位置和排列可根据设计要求在所定点的范围内目测进行定点，可注意自然美。

为提高放线定点的准确性，减少误差,放线定点时应根据

施工图纸中标明的各种硬质设施，就近确定树木的位置;对于图纸无硬质设施可供参

考，以及造型较为复杂的图案灌丛，应采用方格网法定位。 以上是针对自然式模纹植物采用的种植方法.

B、对于行道树的放线定位，采用行列式放线法，以路牙或道路中心作参照线,用皮尺、测量绳等按设计的株距，每隔10株钉一桩作为定点和种植的依据。其误差小于30厘米,如遇路灯杆等设施，其位置应按实际情处理，但应事先告知建设单位或设计单位。街道树以及行列乔木灌木定位线性误差不超过l0厘米,灌木的放线误差不允许超过相应角度曲度的l0％及尺寸的5%。

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错误!苗木准备及选择

苗木的选择：所有苗木需经植物检疫，无病虫害，根据设计提出的苗木规格和树形的要求对苗木进行采购，所有行道树、风景树、造型树均为移栽一年以上且已成活的再生树，同时还注意以下选择：

A、乔木：树干通直、分叉均匀、长势健旺、树冠开展、树形端正、根系发达的苗木,土球无破裂或松散,且无病虫害、无机械损伤，不使用老、残、劣等苗木。

B、灌木：从育苗基地中挑选形态良好，树冠完整、树形优美的苗木，土球无破裂或松散，而且是在育苗期内经过翻栽,根系集中在树穴的苗木。

C、草皮、花卉：草本植物应具有耐旱力强，容易生长，再生能力强，蔓延大,根部发达，茎低矮多年生的特征；花卉应达到设计预计效果，有观赏价值。 选苗时乔木、灌木规格误差不准超过5%。

以上苗木选定后,要挂牌或在根基部位划出明标记,以免挖错。

○，7挖种植穴及施基肥：定点后,依据有关要求进行挖穴，栽植穴的规格依据土球大小和土壤情况来决定挖穴（或挖沟）的规格，一般比规定的根幅范围或土球大,约应加宽放大40～100cm,加深20～40cm。挖穴规格一定要严格要求，以规定的穴径画圆,沿圆边向下挖掘,并不断修直穴壁达规定深度，使穴保持上口沿与底边垂直，大小一致，遇坚实之土和建筑垃圾土应再加大穴径，并挖松穴底。在未经过自然沉降的新填平种 植土上挖穴,应先在穴点附近适当夯实，挖好后穴底也应适当踩实，以防栽后灌水土塌陷；在斜坡上挖穴，深度以坡的下沿一边为准,同时运有机肥进场，并撒于穴边及种草绿地上。

A、胸径在20～25cm的大型乔木采用圆形种植穴，规格不小于200cm，深度不浅于150cm。 B、胸径在15～20cm的大型乔木采用圆形种植穴，规格不小于150cm深度不浅于120cm。 C、胸径3～5cm的乔木以及自然高度在l00～150cm的孤植灌木采用圆形种植穴,其规格不小于60cm，深度不浅于50cm.

D、花灌丛种植采用条形穴,此类种植穴可不预先挖掘，而在种植过程中开挖,但规格宽度不小于30cm，深度不小于25cm。

E、圆形植穴挖掘应以所定位置为中心、，按规定形状尺寸挖掘，植穴侧壁垂直平整、穴底成平面、棱角分明、宽度及浓度规格误差不超过5％,中心位置偏差不准超出10cm。 F、种植绿篱采用条形种植槽,挖掘前以定点位置为中心线按规定宽度在中心线两边划

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线，两边线之间即为挖掘范围.

G、挖穴时，应把表土与底土分别放置，如土质有差异时，应将好土与差土分开堆放，差土及时清理.

H、对于要求树桩护树设施的苗木如行道树,行列乔木等，在其种植穴挖掘后苗木到工地前，按设计要求先将护树设施适当预埋。预埋时，要求护桩立直，且所有护桩中心点在同一直

线（或符合种植设计要求的弧线)上，其偏差不允许超过3cm。 错误!植穴及基肥(磷肥或菜枯或种植黑土）要求如表： 苗木类型 特大乔木 大乔木 大乔木 中乔木 小乔木 大灌木 中灌木 小灌木 绿篱和花坛 草 地 植穴标准（cm） 长 宽 深 300 200 250 180 200 150 150 120 100 80 150 120 100 80 80 60 植沟深30 客土深15 基肥标准 （kg /株） 15 10 8 5 2 1 2kg/m㎡ 1kg/m2㎡ 错误!起苗及包装

起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽,为了挖掘方便,起苗前1—3天可适当浇水使泥土松软；起苗时注意不让土球松散，以保证苗木的成活率。包装可用草绳进行包装。

A、乔木地面土球规格要求在一般情况下可按下列方法确定： 土球直径＝乔木树干地面周长×2+乔木树干地面直径 土球高度＝土球直径×3/4。

B、起苗修剪的目的在对乔木的枝叶作适当取舍，以防止水分的过分蒸发和节省运力.一般情况下起苗修剪时应以少剪枝多去叶为原则，必须在技术负责人指导下进行。修

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剪后，应立即用尼龙绳等绳索，将树冠枝叶予捆绑，以方便运输。

C、起苗时,先在不伤树根的前提下将树干基部周围的浮土铲去然后按土球规格要求的大小，围绕苗木划一圆圈,用铁锹沿圈的外围挖一上下等宽的沟，并随挖随将土球修成苹果形，将沟挖至土球高度的深度时，再向土球中心掏底.

D、对于较难成活的苗木，以及挖掘时土球容易破裂的苗木,应在挖掘后立即用草绳，蒲包或纺织袋进行土球包装,土球包装一般在起苗坑内完成。

E、苗木应在其所在种植穴挖掘完成并验收合格后开始挖掘并装运。禁止任何情况下先起苗后挖穴而将苗木堆放工地超过3小时.

F、裸根植物，应将根部浸入调制的泥浆中,待粘满泥浆后取出，必须衬以青苔或草类,

用竹筐或草袋包装。 错误!苗木的运输

苗木运输过程中派专人跟车，要求按照不同种类，不同大小分批排放,保持树苗土球完整，树干包上柔软材料防止树皮受损伤，盆苗、袋苗、草皮分批装车，并且用湿麻袋、帐棚布或其他适合的覆盖，防止太阳或大风等恶劣天气的损害。 错误!苗木的假植

种植施工过程中当出现苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假值。带土球苗木应尽量集中，将其直立，把土球垫稳、码严，周围用土培好;裸根苗木可平放地面，覆土或盖湿草,也可事先挖好宽1.2-1。5m，深0。4m的假植沟，将苗木排放整齐，分层覆土.

错误!苗木的种植

在本工序开始之前,工地负责人及现场施工员应再次研究施工图纸，深入理解工程设计意图，深刻领会景观所要求的意境，以便顺利做好栽植工作.

A、苗木种植应遵循“先乔木后灌木再草类\"的原则,在乔木之间遵守“先列植后群植再孤植”的作业秩序。

B、栽植露根树木时,在将树木放入坑内后应使用其根系舒展,不得窝根，树要立直并使它好的一面朝主要方向；对准栽植位置以后,用锹挖植穴先填入挖出的表土或换上的好土填到植穴的1／2处，要将树干轻提几下,树穴内泥土与根系密接，随后再填挖到植穴时挖出的底土或稍次的土，并应随填土随用脚踏实，但不要踩坏树根。

C、栽植带土球的树木时，应先量好土球高度,然后将与基肥混匀的土壤回填，并分层

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踩实,预留比土球高度稍大的。种植时,要提包土球的草绳，将树苗放入坑内摆好位置，按适当的深度放稳固定深浅之后，剪断绳索和包装袋(栽植容器树木；如土球完整,土质坚硬不易散索的，可在树穴外将其容器打开取出，而后用手托住土球将其送入植穴），将包装物取出，然后将挖穴时取出的表土、底土分层回填夯实。夯实填土时,应尽量夯土球外环,不要将土球夯散.

D、雨天种植时务必将树穴内雨水抽干、回填稍干泥土再行种植。

E、对于乔木及孤植大灌木，应在种植完成后立即围筑树木集水圈.集水圈一般圆形，直径与植穴边长相等，其边厚l0～15cm，高5～l0cm，圈内地面应低于外围地面3～5cm. F、大树种植需用吊车等机械栽植,需专人负责指挥，且注意施工安全,在吊树过程中,应对树木进行保护处理，防止吊树过程中对苗木造成不必要的损伤，影响其正常生长.

栽植完后，必须用木棍支撑大枝条，以稳定树木的原有树姿。 ○13护树设施

草绳要求绕至树干的1。8米高处，行道树均设护树架，该护树架由两条长为2。2m，边宽8cm的方形钢筋混凝土柱，一条木质横条和一条硬质橡胶绳组成,设立时将方形柱埋入土中60cm.其余乔木均设护树架，由三条竹子和一条硬质橡胶或有弹性的包装绳组成，设立时将竹子适度埋入土中，竹子的长度根据植物的具体高度而改变。 14种植浇水 ○

无论天气如何，任何植物均应栽植完成后即灌一次足量定根水.灌定根水时，水压不宜过大，避免直接冲刷土球造成根系外露，并注意保护和修复集水圈,可分多次浇水，要求土球及土壤吸足水分,并适量喷洒树干及枝叶，一般隔1天浇第二次水,再隔2天浇第三次水。

错误!地被植物的铺植

先依施工图纸要求对场地进行松土挖掘，清除有碍植物生长的建筑垃圾，如石块、塑料、水泥石灰淤块以及残存的残根杂草.将基肥按要求施于已松表土上，再对松土中的泥块敲碎并与基肥混匀，按设计坡度整理成符合栽植草类的地面。一般要求地表面凹凸保持在5厘米以内，绿地排水竖向坡在2%以上。

B、时花种植时,根据设计要求和花坛的形状,作出摆花图案。图案简单种植的顺序应由中心向外退栽;图案复杂的行栽好图案轮廓线再栽内部填充。种植时花要特别小心，避免折断残花朵，影响观赏价值.

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C、草类铺种1小时内,现场施工员应监督对已铺种草类灌一次中量的定根水，铺种草皮除此之外,还应铺植后立即实施打压，使之与所在表土完全接触。

错误!苗木栽植后，如遇高温，应用遮阴网及时进行遮阴处理，防止新植苗木水分过分蒸发而死亡。 ○，17植后清理

对施工现场进行全面清理，在施工运作中所形成垃圾及时掩埋或外运，自始自终保持绿地及附近地面清洁.

错误!土建与绿化交叉施工的保障措施：

施工过程中,容易出现土建方与绿化交错施工的情况,应遵循“先土建后绿化\"的原则，并切实注意道路、路边石、植物护框等细小环节上的处理。为了保证施工质量，必须按要求在路边石内侧接缝处作混凝土加固，并对道路、路边石、植物护框的形状和尺寸加以控制，能够使草皮或色块等植物在正常生长后达到郁闭，不出现缺苗现象。 错误!养护工程

A、在种植工程结束后开始进入绿化养护工作期，在养护期间建立养护班组,在整个保养期间将根据合同和实际情况进行淋水、松土、除草、修剪、防治病虫害、施肥、防止人为损害及绿化保养措施,对死苗、枯叶，及时清理与补种，确保植物生长良好,充分体现绿化设计效果。 a、 乔木的保养

确使树木生长旺盛，枝叶健状、树形美观。无死树、无枯叶残枝，达到一级管养标准。

保养中对乔木进行修剪时，注意修剪时间，一般在叶芽分化前进行,整形效果要与周围环境协调，以增强园林美化效果,道路旁的乔木,树高应控制,注意不能影响路灯、交通和高压线。

乔木的施肥，根据实际情况，不同种类和树龄的植物应适当施肥淋水。肥料切忌肥料裸露。乔木施肥穴一般在树冠外的投影线，挖沟的规格为30×40cm。 b、苗木补植、改种

对死树要及时清理，并尽快补植与原来树木相接近的苗木，确保优良的景观效果。对补植苗木施足基肥加强淋水、保养，保证成活率达90％。对某些老化或明显与周围环境不协调的树木及时改植.

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c、 花灌木的保养

确保植物修剪工艺精细，造型具有艺术感和创意。保持植物生长良好，花繁叶盛，达到一级管理水平.

修剪花灌木时注意，避免把花芽剪掉,花谢后，将残花残枝剪去.绿篱和花坛整形需与周围环境相结合，做到较好的体现园林美化效果.

灌溉和施肥：根据不同的土地、植物进行适量灌溉，花草分化后适当施磷、钾肥。做好松土、除草、防病虫害、补植等工作。 d、草坪的保养

保持草坪整齐美观,四季常绿,覆盖率达到98％以上,杂草率低于设计要求，做好排水设施，无坑洼积水，不裸露地面.

B、根据XX省的天气特点：雨水多、天气寒冷期长，对苗木的养护中应特别注意搞好冬雨季防护措施.

a、 加强栽培管理，增植树木抗寒能力。在生长期适量施肥、灌水，促进树木健壮生长,使树木内积累较多的营养物质与糖分，可以增强树木的抗寒能力。但秋季须尽早停止施肥,以免徒长,枝梢来不及木质化，反受冻害. b、 保护树杆

包裹：入冬前用稻草或草绳将不耐寒树木的主干包起来，由树头起，包裹高度1。5米或包至分枝处。

涂白：用石灰水加盐或石硫合剂对主干涂白，可反射阳光，减少树干对太阳辐射的吸收，降低树体昼夜温差，避免树干冻裂。还可以杀死树皮内过冬的害虫.涂白要均匀,不可漏，一条干道树木或成片树木，涂白高度要一致。

搭风障：对园内成片种植矮小的花灌木，在主风方向可搭塑料防寒棚或设风障防寒。防小苗免受霜冻，顺利度过冬雨季。

雨季注意排水，可设明沟排水，对地被、草皮，做好保护工作，免受水淹，导致影响绿地景观效果。 C、病虫害防治.

坚持“综合防治,以防为主”的方针，做到因病（虫）施治，对症下药.设专人负责病虫害防治工作,加强病虫情预测报，建立植保档案.采用生物、化学和物理方法进行综合防治，十分注意保护天敌。正确选用化学药剂，防止给植物造成药害。在有效范围

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内，使用低浓度农药,注意配用不同农药，以免病虫害产生抗药性。不使用高污染、高残毒和彼此干扰的农药，提高防治效果。严格遵守农药使用技术规程,正确配制药液，控制喷药时间（露水不干不打药，气温过高不打药）,顺风喷洒，由远而近，由下而上，不留死角。

第八章 施工计划

8。1 施工计划编制原则及依据

本工程施工计划是根据招标文件的控制工期，结合工程设计、施工特点及我公司的实际情况,以及充分、合理利用施工资源、平行作业、均衡施工，提高效率、降低成本为原则而编制,总工期为270个日历天。

8。2 工期目标

根据招业主要求,结合工程施工的特点，我公司承担本工程施工的总工期确定为270个日历天，具体开工日期要根据交地和拆迁情况而定。

8.3 施工作业安排

根据本工程设计结构型式及线路布置的特点,为了使各分项工程能尽早施工,加快工程进展,确保工程按计划工期完成，施工时按施工部署分布的9个专业施工队进行施工。

我公司将严格按照施工进度计划网络图对工程进行计划跟踪与工程进度控制，结合施工过程中的实际情况，及时调整完善相关施工计划，以达到工期目标的良好效果. 8。3。1施工形象进度安排

本着合理安排施工工序，各个工序之间紧密衔接的原则，尽可能安排多个工作面、多个工序平行施工。

根据本本工程的特点，考虑到拆迁的难度可能比较大，所以本工程分为三个施工段来考虑;即：第一施工段XX路(包括XX桥)、XX路连接线；第二施工段XX大道、XX一路；第三施工段XX中路、XX东路

8。4 施工进度计划横道图

见附图二

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8.5 投入本工程劳动力人数

项目经理部及九个施工队工程管理和技术人员30人.技术工人和普工采用常备专业队队伍300人长年施工，待工程全面铺开后招社会劳动力人员到500人,具体情况见附表《劳动力使用计划表》。

劳动力计划表

工种 时间 1月 2月 3月 20 50 60 60 50 60 60 60 60 8 10 10 10 10 15 15 15 15 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 20 70 70 70 70 70 70 70 8 20 30 30 30 30 30 30 30 50 100 150 200 200 300 300 300 300 15 15 15 15 15 15 15 15 15 121 225 345 395 395 500 500 500 500 机械工 电 工 测量工 技 工 管理工 普 工 修理工 合 计 2 0 1 0 年 7月 8月 9月 4月 5月 6月 8。6劳动力使用柱状图

8。7 资金使用计划曲线图

第九章 工期、质量、安全等保证措施

9。1工期保证措施

根据合同文件要求，本工程的施工工期暂定为180日历天。实际工期要根据本工程的拆迁进度来确定。

为确保工期，我公司委派经验丰富、责任心强的项目经理，配备专业齐全、人员

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精干、事业心强的技术管理人员组成项目班子,为确保工期提供组织保证.

加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制,抓好关键工序进展，做好工序衔接.坚持工地碰头会议制度,加强检查与监督,抓好计划落实,做到以日保旬,以旬保月，以月保工期。

严格执行操作规程和技术质量标准,强化现场管理，使工序一次合格率达100%，减少返工造成工期的拖延.开展QC小组活动，采用先进的施工方法和适用的施工技术，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率。把加快工程进度,确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。

9.1.1加强施工计划管理

严格控制施工进度,项目经理及时组织项目部各下属负责人，按目标管理程序，把各分部、各工种施工情况记录好，发现问题，及时处理；其次对每个班组,每个部位投入的人数和操作人员的素质要深入了解，对存在问题要预先有所估计，分析可能会遇到的问题，及时采取一些应变措施，做到忙而不乱。

9.1。2加强施工协调

以施工进度计划和施工流水为依据，编制分部分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾.

现场建立例会制度，每周一次，协调各专业工种的配合，检查各项工程的施工进度、质量、安全措施等落实情况。

9.1.3建立考核和奖惩制度

向施工班组下达任务时，同时提出完成该项任务的时间要求，并把是否按期完成分项工程作业计划作为考核和奖惩指标.

9.1。4确保材料供应

按分期作业施工计划及时编制材料供应计划,对于市场紧俏的材料、配件、外协加工配件充分估计，对订货、采购、加工、运输时间等关键环节，要超前落实计划，杜绝停工待料的现象发生。

抓紧材料的订购、采购、进场三个环节，环环紧扣。首先要收集有关工程所需材料产地,厂家生产能力、质量水平、货价及供货信誉等，然后做出货比三家的选择，把样板提供到项目经理手中，及时联系订购。

9.1.5确保施工机械、设备的完好

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现场各种施工机械进场时必须经过严格检测，进场后派专人进行养护，定期进行维修，确保机械能以最佳状态参与施工。

9。1.6推行全面质量管理

精心施工，一丝不苟，在整个施工过程中推行全面质量管理，与ISO19001——2000标准紧密结合,在施工过程中开展全面质量管理活动。做到管理到位，保证质量，杜绝返工，所有工程都做到一次合格,避免了返工修整带来的时间上的损失。每个分项工程施工要做到有条不紊，严格要求，使质量达到合格工程等级。

9.1。7强化施工管理

1、根据工期的要求，合理做好施工人员、施工机械进场计划及施工计划。 2、施工前复核水准点、坐标网,以免因施工放线的误差影响而导致返工。 3、施工前落实临水、临路、临电等设施，满足施工需求,以保证施工的顺利进行。 4、加强材料采购及机械设备的管理工作，确保材料、机械能随着施工进度的铺开而按时抵达施工现场。

5、施工前对施工人员进行技术交底，并做好记录，了解工程特点，减少施工失误. 6、施工前对施工人员进行质量安全教育，减少因质量及安全出现问题造成施工延误。

7、施工前做好文明施工与解释工作，避免因外界关系，妨碍施工进展。施工时，各施工工序均须严格按照施工规范的要求进行,以免因质量问题造成返工。

8、项目经理、总工、技术骨干及质安人员常驻工地现场指挥施工，及时发现和消除施工失误和隐患，确保工程按照施工进度计划顺利进行。

9、严格执行验收及监理手续,提前预约,依时验收，避免因隐蔽验收工作延误下一工序的施工进程。

10、提早做好雨季施工防护工作，避免因雨季影响而造成工期延误。

11、技术人员必须掌握工程的设计意图，审核工程设计图，提前将图纸上存在的问题反映到相关部门，尽量在施工前要处理好问题，避免因设计缺、漏或设计与现场情况不符合而变更设计影响施工工期。

12、材料及混合料提早送到实验室作材料的物理性能及配合比试验.

13、做好后勤配给工作，做好职工思想教育，努力提高工作积极性，提高工作效率，高质量完成工程。

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9。2质量体系与质量管理制度

本工程的质量目标为达到合格工程标准，各分项工程质量目标全部达到合格，验收合格率100%。

9。2.1质量体系 质量体系图（见图）. 9.2.2质量管理制度

1、在工地以加强质量管理制度为基础，努力提高工程施工质量，在整个施工过程中，严格执行公司的ISO9001—2000质量保证体系文件，各工种严格按照作业指导书操作。

2、在施工过程中严格执行“技术交底\"、“工人岗前技术培训\"、“隐蔽工程验收”、“工序交接验收”、“质安员值班”、“质量奖罚”和“技术资料整理\"等制度；健全岗位责任制，工程项目负责人、施工负责人、材料试验负责人和技术资料收集整理人各负其责，以提高工作质量来提高工程施工质量.

3、在施工过程中，必须有施工员、质安员在场.严格执行国家施工规范和工程质量检验评定标准及我公司规定和各项规章制度进行施工.并由公司有关部门定期和不定期组织质量安全的检查。按公司规定做评分考核，将发现的隐患情况作书面记录，限期整改落实。

4、在施工过程中，实行作业班组自检、互检、交接检查制度，将工程质量控制在班组

的施工过程中。

5、建立合格质量标准，并在施工过程中全面实施。

6、根据工地施工实际情况制定“质量通病预防措施”，减少质量通病的出现，提

思想保证 TQC教育 施工队质量 小组 各项工作制度和标准 经济责任制 提高质 量意识 质量保证体系 组织保证 技术保证 施工保证 创优规划 制度保证 经济法规 经理部质量管贯彻ISO9001系列质量标准推行全面质量管理 理领导小组 - 128 -

质量 第 一 反馈 实现质量目标 为下制用道定户工教服序育务 是计检查落实用 划 户 改进工作 质量 质量工作检查 现岗熟技场前悉术Q技图交C术纸底 小培和组技术岗位责任制 训 规 范 质量计划 应用新技术新质量责任 工接艺 受业主和监 测量复核 检查创优效果 定期或不定期质量检查制定创优措施 进行自检互检交接检明确创优项目 优质优价 完制签善定定计奖量罚包支措保付施 奖优罚劣 手责续 任状 经济兑现 总结表彰 先进 提高工作技能 化手段试验检测加强现场控制利用现代 质量评定 高工程质量。 7、每项分项工程施工完毕，由施工员、质安员会同作业班组长进行分项工程质量检验评定，评定为合格后，请现场监理工程师确认方可进行下一道工序的施工。

8、技术交底制度

(1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据。

（2）施工阶段由项目部技术人员对分部、分项和单位工程进行工程结构、工艺标准、技术标准交底。

（3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用,交底资料应妥善保存备查。

9、测量制度

（1）工程现场控制桩，由项目部工程技术部负责接收、使用、保管。

（2）交接桩双方要逐一现场查看、点交桩位，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见,并进行签认。

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（3)交接桩后，由总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定,如误差超过允许值范围,及时与业主联系落实。

(4)施工过程中，项目部技术人员负责施工放样、定位、控制桩点测量和工序间检查复核测量.

（5）工程竣工后，按设计图纸要求检验。

（6）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。 （7）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核,内业测量成果必须二人独立计算,相互校对。

（8)测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作,保证状态良好。

检验过程质量保证 10、专业培训 检测准备 对各有关工序的作业人员，定期进行岗位培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训,持证上岗。 人员培训 仪器设备检定较核 11、施工方案优化工作 选定检测标准 环境控制校核 如我公司有幸中标，在施工过程中将不断进行施工方案优化工作，以求得施工方考试(核) 选定规程制定细则较维护管理 参数记录 案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有。通过不断优化施工方案，从而提高我公司的施工水平。 确定试验方案 配备人员上岗 12、配备先进的试验检测设备 仪器设备性能保证 检测环境保证 人员技术素质保证 执行技术标准 配备先进的试验检测设备，按要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检测。 检 测 质 量 保 证 体 系 组配检测仪器设备 调整检测环境 13、施工技术文件、资料管理 （1）工程现场技术文件和资料,由项目部技术部门负责收集、整理、分类保管，并重新检测 检测样品取样 建立管理工作制度,以明确管理责任。 提出处理意见 检测 （2)指定专人填写施工日志，填写时，内容要详细、真实,字迹要清楚。 复查数据记录 （3）施工过程中，同步进行各项资料的记录和整理，做到工程完工时，竣工文件也整理完成。 分析原因 9.2.3质量保证措施 检测事故处理 1、材料质量保证措施 有问题 - 130 - 检测报告审查签发 数据处理 检测复核 有异议申述 无异议

所有的材料，都必须合格才能进入施工现场使用。

(1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查,并做好登记; （2)对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用；

(3）经抽检不合格的原材料，做出标记并书面通知物资部门，隔离存放，防止误用，并及时退货。

（4）对进场钢筋必须进行抽检,抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用.

（5）安排专人负责混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝土前，要进行相关项目的检查,并做好记录.

2、隐蔽工程的质量保证措施 (1)检查及验收制度

1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检,自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。

2）各工序完成后，由质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。

3）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见,每个工班在进行工序施工时,都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序,服务下工序.

4）隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，做好验收记录、签证及资料整理工作。

5)检查未获监理工程师验收通过者,必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。 6）隐蔽工程必须有严格的施工记录,将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人和质量检查人签字。

（2）岗位责任制

1）各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等,对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行标识清楚或变更。

2）做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。

3)对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责,发现问题，及时处理。

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3、仪器检定及施工资料的整理

（1）执行有关的计量制度,计量员持证上岗，做好计量工作，建立计量器具台账，定期送检，作好彩色标记并有CMC标志、合格证.非强检的器具要进行校验、能耗、工艺质量管理等的原始记录要齐全.定期进行计量学习，提高工人计量意识。

(2）在施工全过程中，及时做好作全技术、质量、安全资料，认真填写施工日志，及时做好各分项工程的检评工作，及时办好隐蔽工程验收工作。

（3）现场资料员要注意和保管好有关的工程图纸、变更等。发文、收文做好登记,对有关的原始资料和施工记录要及时收集整理，必须齐全。

(4）在施工中切实办好隐蔽工程的验收. 4、现场管理措施

(1)按设计图纸和有关文件的要求，组织全体施工人员学习规范。

（2）施工前，认真学习图纸和会审记录,认真学习施工方案和质量管理规定，分层次、工种做好逐级技术交底工作。

（3）保证工程全部使用合格材料，使用前做好各种材料的送检确认工作，并要送样到监理公司确认，未按规定或检验不合格的产品不能投入使用。

（4）水泥、钢材等成品、半成品材料必须有出厂合格证。 （5)施工中严格遵守施工操作规程。

(6)注意依据混凝土设计配合比调整施工配合比，确保其准确性，以满足混凝土强度要求。

（7)加强施工测量工作的管理，对业主或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）认真进行复核.根据施工需要，合理布置现场测量控制网络,并按规范要求进行闭合测量,严格控制测量精确度，施工前必须由业主、监理核验合格后才能使用。测量仪器、工具须按国家计量管理的相关规定,定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准.

（8）竣工资料要在工程竣工后按时交到质监站报验及评定. 5、质量检验措施 质量检验程序图

(1）在整个施工过程中，应严格按照规范规定及相关标准进行检验和试验，保证采购物资和施工工程均能达到规定的质量要求。

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（2）管理的内容

1）采购物资进场，仓管员进行初步检查验证，然后根据需要通知质检部门对该物资进行检验，并将结果及时通知仓管员予以标记。

2）未经检验或经检验不合格的物资，不准投入使用。

3）如施工急需使用未经检验的材料，可办理紧急放行手续,经总工程师、监理工程师审批，并应明确标记，做好记录，以便发现问题时能追回和更换.

4）质检员按规范规定与质量计划要求进行过程检验和试验，按时把结果通知施工现场和报告业主等有关单位，并予以标记。

5）当要求的检验或试验未完成和必要的检验结果未被确认之前，不得转入下一道

原料取样 重来 标准试验 6)当上一道工序的检验未完成或验证结果未确认，因施工急需转放下一道工序作

工序作业。 业时，可办理例外转序手续，经总工程师、监理工程师审批,并做好标记试验结果评定 不合格 ,以便发现问题时能及时可靠地处理. 合格 7）质检员复核所有要求检验的项目均已完成，且满足要求后，才能进行最终检验和试验，以提供产品符合要求的证据。 试验报告 8)所有检验和试验的记录，均应予以保存。 6、施工现场质量（安全）管理架构图 实施控制检验

9。3安全保证措施 成品抽样检验 项目经理 不合格 检验结果评定 根据施工特点,确定本工程的安全生产目标为:杜绝因工死亡，现场施工人员的年负施工负责人 注册安全主任 伤率不大于0.05％，不发生拆迁工程事故，不发生基坑、沟槽坍塌的责任事故，不发合格 分析原因 生重大及设备操作事故、重大交通事故和重大火灾事故。 工程技术部 质量安全部 9.3.1安全保证体系（见下页） 作业结论 提出处理意见 9.3。2安全管理制度 1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针,并制订具体可靠的规则、办法，切实结果 各 专 业 施 工 班 组 予以执行。 2、建立、健全安全管理制度和保证体系，项目组选配懂业务、事业心强的同志担任安全监督，工班设安全员，责任到人，挂牌作业，及时发现工地安全隐患，并有权

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制止不符合规范的各种操作.

3、加强对进场职工进行安全施工教育，采用各种形式，广泛宣传安全生产的重要性，提高他们的自保、互保意识。并严格执行每月不少于四小时的安全学习，同时，坚持班前

安全活动，以提高工地全体职工的安全意识，从而自觉执行各项安全规章制度。 4、安全生产教育重点突出四个方面的内容：(1）主人翁责任感和安全第一的教育；(2)安全基础知识和技能的教育；(3)遵守规程、制度和岗位标准化的教育;（4）文明施工的教育。

5、班前交待安全注意事项,班后讲评安全，同时，开展安全检查评比竞赛活动， 安全保证体系 定期公布评比结果,并与奖罚分配挂钩。 6、在工程施工中，认真执行国家“施工安全检查评分标准”， “施工现场临时安全用电规范”和有关防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒等安全措施。 组织保证 工作保证 制度保证 、7、实行逐级安全交底制度.严格实施安全“三件宝”的使用与检查，加强对“四口” “五临边”的防护.将施工安全作为头等大事来抓。 安全生产 8、进入施工现场必须戴安全帽,施工人员不得穿高跟鞋和拖鞋作业国家安全法律、,工作前和工作领导小组 法时间不准饮酒。 落实责任制 工作保证1 工作保证2 工作保证3 9、工地各部位按规定悬挂安全色标。 规、规程、标准及业主《建设安全生产管理》 否有安全设施施交底后是否产过程中安全和安全技术措人人明白，心生产经验，对于公司的安全制度 施工负责人要以安全生产为第一职责，工地建立生产管理人员和班组长参加的安全值检查责任制 施。 中有数。 成功的控制方班制。 2、施工机械机2、施工生产过法总结推广。 具是否符合技程中各种不安2、找出施工过程11、工程负责人对所有进场的施工人员必须要进行安全教育和书面安全交底制度. 术和安全规全因素是否得中安全管理的薄1、安全生产责任1、经理部各类定。 到有效控制。 弱环节，提出改进制。 人12员、专职质安员每天班前检查安全情况，每周定期召开安全例会，并落实经济奖各职能部2、班前安全讲话3、安全防护措3、施工机械是措施。 门的安全生产罚制度。 施是否符合要否坚持安全挂3、做好总结，评制。 责任制；3、“周一”安全日求。 牌制。 比工作。 2、认真贯彻“安9.3.3安全保证措施 活动制。 4、施工人员是4、安全操作规全第一，预防为4、安全设计制。 否经过培训。 程和安全技术主1”的方针和、用电及机械设备安全 5、安全技术交底5、施工方案是措施是否认真安全生产目“额定生产必制。 否经过交底。 执行。 标： （1）加强用电安全管理，按规定设置三相五线制的施工用电线路,施工机械实行一须管安全”的原6、临时设施检查6、各级各类人5、现场有无违三无：无工则。 验收制。 机一闸一漏电保护开关。 员施工安全责章指挥，违章伤死亡事3、对职工进行7、安全教育制。 任制是否落作业。 故、无交通经（常2性安全教）特殊工种如电工、焊工、架子工、机驾工等必须坚持持证上岗，并定期检查，8、交接班制。 实。 6、“周一”安死亡事故、育。 9、安全操作挂牌7、是否制定安全活动日是无火灾、洪4、坚持安全检- 134 - 制。 全预防措施。 否正常进行。 灾事故。 查制度。 10、安全生产检8 、 5 、对生产过程 对不安全因 7 、 安全隐患是 一杜绝：杜查制。 素是否有控制否限制整改。 绝重伤事中出现的安全11、职工伤亡事故措施。 8、信息反馈是故。 问题，按“三不报告处理制。 否准确及时。 一达标：创放过”的原则处12、安全生产奖1、施工组织是1、安全技术措1、总结施工生10、施工工地配齐施工负责人、施工员、质安员、并将其姓名挂在工地办公室内，

严禁无证顶替现象发生.

（3）各工序工人应互相协调,对机械设备勤保养、勤检查，交接时应办理必要的手续。

（4）一切电器的安装及拆除，均由持证上岗的正式电工操作，专职管理并做好班前班后的用电安全检查工作。

(5)所有施工机械用完后必须清洗干净，并经常检查、保养和维修。

（6）雨季施工注意安全用电，照明一律使用36伏安全电压。所有配电箱门要完好无损，室外电箱要有防雨措施.

（7）电工必须持证上岗，施工电器设备严格按规范接地接零和使用漏电保护器等安全装置,电器安装后经验收合格才准接通电源使用。

（8）场内一切电源、电线安装、拆除，必须由正式电工负责，并做好班前班后的检查工作，特别要检查是否漏电.

（9)施工用支架等承重结构经过结构验算，确保其具足够的强度和安全系数. (10）工地所有设备，必须定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置,所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗,并严格遵守操作规程，严禁违章作业。

(11）设专人管理生产及生活区的供电线路,随时检查、维修电力设施，严禁乱接电力线及违章作业.

2、防火措施

(1）为加强该工程消防安全管理,贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，确保施工顺利进行,制定下列措施：

(2）施工现场和生活区设置足够的消防水源及消防装备，消防器材由专人管理，定期检查.抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能及使用方法。各类房屋、场地的消防安全距离应符合规定,严禁在存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物,应随时清除。

（3）加强火工品的管理，对火工品的运输、有效保管、领取、退还各环节按有关规定制定明确的制度，严禁违章作业。

(4)油料、氧气瓶、乙炔气瓶要定点安全放置。

(5)落实防火安全岗位责任制，组建义务消防队，在防火重点部位如发电机房、仓

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库、厨房等场地，配备足够的灭火设施。

（6）落实“谁主管，谁负责”的原则，施工过程成立消防领导小组，并明确任命工程各部门班组防火责任人，各司其职，每月召开一次防火工作会议。

（7）施工现场动火作业要求。动火作业根据动火作业需要，向当地申报动火许可证，严格执行动火作业要求，做好动火前“八部”,动火中做好“四要”，动火后“一清”消防安全工作.

（8）临时设施规划布局，合理布置，先报后搭、严格管理，临设照明不超60瓦，临设内禁止使用电热器具，确保安全。

（9）建立健全施工现场防火资料档案.

（10）新职工上岗必须进行防火治安知识、防火治安安全教育，并做好签证登记。 (11）现场设立防火宣传栏和张贴防火标语。

(12)加强职工管理,做好进场员工登记造册，佩戴胸章上岗。 （13）施工现场各个部位，按有关规定配足相应的设备和器材。

(14）现场人员必须遵守工地范围内的防火管理制度，并经常开展有关防火宣传教育工作以提高他们的防火安全意识。禁止在木工棚、仓库内，发电机房内吸烟。

3、施工现场管理措施

(1）根据工程特点，对职工、民工及施工管理人员进行安全技术交底，坚持每周不少于四小时的安全教育制度，签订责任书，确保安全生产，保证施工质量,消除施工隐患。

（2）各种操作人员均应持证上岗,严禁无证施工。 （3）按照施工安全规程，认真执行“十准”“十不准\"。

（4）定期进行安全检查，按照要求做到班组日检、项目部周检、公司月检，对在安全检查中查出的安全隐患，要求彻底整改，对不按要求整改的，坚决地进行停工整改.对各类违章行为及时纠正，并依照有关制度，作罚款处理。

（5）认真落实安全防护措施，注重安全防护用品的投资，对施工安全生产所必须的各种安全设施，在资金上予以充分保证， 对安装电气、机械设备等安全防护装置，必须经过工程、质安等及设备部门的验收，合格后方能使用.

（6）下挖工程，注意以下几点：

1）施工前根据设计文件复查地下构造物（电缆、管线、建筑物基础）的埋置位置

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及走向，并采取防护措施；施工中如发现危险品及其它可物品时即停止下挖，报请有关部门处理.

2）开挖时,如对邻近建(构)筑物或临时设施有影响时,则立即停止施工，采用打钢板桩、打木桩加固的安全防范措施。

（7)施工现场，必须注意以下几点:

1）施工现场应利于生产，方便职工生活符合防洪、防火等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。

2)施工现场的临时设施，必须避开泥沼、悬崖、陡坡等危险区域，选在水文、地质良好地段.施工场内的各种运输道路，生活生产房屋、易燃易爆仓库、材料堆放,以及动力通讯路线和其它临时工程，应按照有关安全规定制定出合理的平面布置图。

3）施工场内的沟、坑、井水塘等位置，应设防护栏和警示牌。

4）所有进入施工现场的人员必须配戴安全帽,不许穿拖鞋、高跟鞋作业。 5）施工围栏外侧应设置明显标志，夜间必须时设置照明或警示灯，确保行车、行人和行船的安全。

6）挖掘机、起重机作业时，施工人员严禁在回转半径内工作，并有统一安全口令，基坑开挖机械的安全操作要求，严格按《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定执行。

7)施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设有保证施工安全要求的夜间照明、危险潮湿场所照明以及手持照明灯具,采用符合安全要求的电压.施工现场宿舍、办公室、仓库禁止使用电热器具取暖和煮饭，宿舍仓库不得混用。

(8）加强与气象、水文等单位的联系，及时掌握气温、雨情、风暴和汛情等预报，做好“三防”工作。

（9）施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，制定相应的安全技术措施。 (10）操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。

（11）对施工所用的各种机具设备和劳动保护用品,定期进行检查和必要的检验，保证具经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。

（12）施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机具进场须经过安全检查,合格方能使用。施工机械操作人员应当建立机

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组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作.

（13)施工现场内易爆易燃仓库禁止烟火.施工现场应当设立定点吸烟室，禁止在作业场所吸烟。各类易爆易燃的化学物品、建材、油料必须入库存放，不得露天堆积.乙炔和氧气使用时两瓶间距必须大于5米以上,存放时必须封闭隔离.动用明火必须由项目经理和安全负责人在现场核验签字后方可进行，操作人员必须持证上岗。

（14)仓库、宿舍、厨房、动火现场、作业区域、吸烟室以及易爆易燃材料堆放场等场所，按规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查。

(15)发电机组的安装使用：

1）发电机组应设置在安全可靠的机房内，其基础应平整坚实,必要时应设置在混凝土基础上。机房内配备消防设备。

2）发电机应设接地保护,接地电阻不得大于4Ω。发电机联接配电盘，及通向所有配备的导线，必须绝缘良好,接线牢固。

3）发电机电源应与外电线路电源连锁，严禁并列运行。 4）发电机附近不得放置易燃易爆物品。

9。4雨季及夜间施工

9.4.1雨季施工前，根据现场具体情况编制实施性的雨季施工计划，提交监理工程师审查批准。

9。4.2雨季施工前修建临时排水设施，保持现场排水的畅通和现场作业场地不被洪水淹没,并备齐必要的防水器材.

9.4.3雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的排洪工作。

9。4。4在雨季施工时,施工现场应及时排除积水。

9。4。5雨季施工时，容易受潮的机械、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离准备工作。遇有暴风雨应禁止进行施工。

9。4.6雨季施工时，必须准备足够的遮盖设施,防止土坡受水软化，发生失稳塌方,并派人实时观察土坡的变化，如发生裂缝或位移，立即组织人员采取支护措施.

9。4。7雨季施工的措施

由于本工程地处华南地区的XX市,一年四季多雨，而本工程施工中，特别是排水工程施工中，为保证施工的顺利进行，为不影响工程的工期,保证工程的正常开工，有

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必要做有针对性的雨季施工防范措施。

1、由项目部经理统一指挥，各部门明确职责、分工,保证在雨季施工时各项工作的协调。各工区严格按既定的施工方案,保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。

2、与当地气象部门联系，了解当地出现雨季的时间，合理调整施工计划,尽量避免在雨季施工土石方挖填工程。

3、掌握当地的水文资料,在必要位置及工作面周围设置排水明沟，并及时检查清理，以防雨季水浸影响工期。当路基在雨季施工时，应随挖、随运、随铺、随压，每层填土表面应筑成2-3%的横坡，以利排水,并在雨前和收工前将铺撒的松土碾压密实。每填筑完一层，须及时压实并做好排水、防护工程.雨季期间尽量限制施工车辆的通行。

4、合理选择水泥仓库及钢筋的堆放及加工场地,并设良好的防水设施，以保证雨季原材料的供给及钢筋的加工.

5、在雨季进行混凝土浇注时，混凝土施工现场准备足量的防雨布保护混凝土不受雨水的不利影响。混凝土现浇数量大选择晴好天气连续进行，务求一次浇筑完成。施工面小的项目，搭设简易防雨工棚。

6、雨季要注意一切用电设施及机具的安全,电箱按安全规程设置，下雨时尽量避开安装等复杂的带电作业。

9.4.8雨季施工的技术措施

1、选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划。

2、做好施工便道并保证晴雨畅通.

3、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。

4、基坑施工时，要做好临时排水设施，施工中一定要提前做施工好排水沟和集水井，配备齐全抽水设备，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水.

5、准备足够的工程材料和生活物资。 9.4.9雨季施工

1、在填筑路堤前，在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。

2、填筑路堤时，随时填筑随时压实。含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。

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3、分层填筑.每一层的表面，做成2％~4%的排水横坡。当天填筑的土层应当天完成压实。防止表面积水和渗水,将路基浸软。

4、稳定层施工时根据天气情况合理安排作业时间,随时铺筑随时压实，避免雨水冲刷。

5、填筑完成后,为防止路床积水，在路肩处每隔5～10m挖一道横向排水沟，将雨水排出路床。

6、混凝土浇筑前要了解气象情况,尽量避开大雨浇筑.

7、备有一定数量的塑料薄膜以备遮盖,防止施工过程突遇大雨的冲袭。 9.4.10注意事项

成立防汛安全领导小组，全面负责标段施工的防汛工作，在雨季施工时要组织防讯抢险队,设专人观察险情为防汛领导组织提供决策依据，同时对排洪处进行疏导，保证水流畅通。

雨季到来之前，做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作，进场的物资及怕水的材料要用蓬布盖好。

雨季期间安排计划,应根据施工现场情况，增加人力、机械投入,采取分段突击的方法，完成一段再开一段。

施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除,小片翻浆相距较近时，应一次挖除处理.填筑透水性好的砂石材料并压实。

9.4。11夜间施工时，主要做好照明工作，确保充足光线,满足施工要求，保证施工人员在安全条件下作业。

9.4.12做好淤泥管理工作,严格控制，杜绝非法卸土。

9.4.13加强在施工范围内的夜间巡查,禁止无关人员在内羁留，避免安全事故或盗窃事故.

9.5防台防洪措施

9.5.1防台措施

为降低台风对工程施工的影响，拟采取如下措施：

1、加强对临时房屋和临设的巡回检查，发现安全隐患及时加固处理.

2、施工用电的电缆线尽量埋入地下,对架空的露天电缆电线除严格按照《安规》要

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求布置并保证托架强度外,还应采取可靠的固定措施,确保不被台风刮断而导致断电.

3、基坑周围离基坑边缘5m范围内不得堆放杂物，以防台风将其刮至坑中。 4、砂石料、水泥堆放场所要用可靠的围蔽遮盖措施，防止刮台风时飞砂走石，污染环境。

5、制定天气预报收视制度，由工程技术部负责，一旦收到台风预报立即通知施工负责人组织防灾抢险工作。

9。5.2防洪措施

广州地区为降雨多发地区，暴雨和大暴雨时常出现，拟采取如下措施减小暴雨对施工的影响：

1、防洪准备

(1）成立以项目经理为组长的领导小组和防洪抢险队伍,抢险队由身体健壮、反应敏捷的青年人组成。

(2）定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。

（3）工地预备足够的防洪物资及设备,如草袋、雨布、大功率抽水机等，并严禁挪用。

（4)配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。 2、注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前做好以下工作

（1）停止受暴雨影响较大的混凝土浇筑等作业，做好善后安排,以策安全。 （2)采用可靠的手段围蔽水泥库，变配电设备等。 （3）施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方。

（4）疏通排水沟,增加排泄水通道.按预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟槽。 3、降雨过程中，拟采用以下措施减少其影响 （1）停止露天作业，设专人巡回检查。

（2）疏通施工道路、料库、生活区内明沟暗渠,引水至市政排水管道。 （3）基坑内及其它低洼处用大功率抽水机随时抽至排水管网。 （4）必要时,用沙袋围蔽受洪水影响较大的地区。

（5）在配电设备和防雷装置处设专人看守，对异常情况及时汇报、抢修。

9.6地下管线的保护措施

9。6.1委派专人负责地下管线摸查的工作，参加施工前的管线协调会，与地下管

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线的有关单位取得联系，并在现场确定管线的具体走向,做好标识,并绘制在施工平面图上,并向勘探、设计和监理单位提供有关地下管线的详细资料；在工程施工时，确定责任制度，确定责任人，组织必要的保护措施。

9.6。2在作业前，必须向施工人员做好交底。须根据建设单位提供的资料，制订防止勘探作业、地下基础工程和作业机械及车辆压载损坏地下管线的专项监控细则，协助建设单位获得管线详细资料，监督技术措施的落实，制止野蛮作业。

9.6。3开工前施工单位应采取有效的方法进一步探明地下管线的准确位置，做出详细的探测记录，请监理单位对此进行认证.对未进行地下管线详探的，不得进行钻探和开挖作业，以确保施工过程中地下管线的安全.

9。6。4对不按规定对地下管线采取保护措施而造成地下管线破坏的建设、勘察、设计、施工等责任单位,除赔偿损失外，根据建设部《建筑安全生产监督管理规定》追究责任单位、责任人员特别是项目负责人员和现场指挥人员的责任,同时追究监督不力的监理单位和监理人员的连带责任。构成犯罪的，依法追究刑事责任。

9。6.5如施工需要对暴露或架空的管线进行迁移的，必须进行施工保护措施方案，报建设单位、监理单位审批同意后，才能进行施工。

9.7降低成本措施

9。7.1认真熟悉图纸，加强施工放线的复核工作，减少施工放线的误差所造成的损失。

9.7.2合理安排施工顺序，避免交叉作业所引至产品损坏的返工损失.

9。7。3认真实行现场工料核算制和限额领料制度，杜绝乱领乱丢。做到收料数量准确,限额领料，加快周转速度，提高完好率.

9.7。4对所有材料,要合理使用，长料长用,短料短用，尽量减少材料损耗. 9.7.5加强各类材料进场的验收工作 。使材料能保证量足质好，实施计划指导生产,合理组织科学安排避免一切返工、窝工现象。

9.7.6材料应严格按规定堆放，为使用方便，避免材料堆放混乱，造成误工、误时，影响使用。

9。7。7工地发放经济签证应及时，确保经济签证不遗漏。 9。7。8严格计量工作，确保施工资源投入量准确，不浪费。

9.7.9工人施工工序合理衔接，材料供应及时，确保工程进度，不误工。

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9.7。10做好计划与生产监控.

9.7。11作好员工的教育工作,全员开展降耗节约竞赛。减少材料的使用损耗，由零开始，点滴积累,不能以大弃小、不在乎小小的浪费。

9.7。12严格按定额控制材料的计划、使用,避免因进料过多，发生材料的二次运输；进料应提前，以确保使用供应的及时性，避免不必要的误工。

9。7。13加强保卫,以免机械、材料的损失，造成经济直接损失及误工的损失。 9.7。14加强工程技术管理，施工监控必须实时、到位，避免技术错误造成的经济及误工损失。

9.8成品保护措施

施工现场必须合理安排好工序，并做好宣传教育工作，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。

9.8。1成品保护管理制度

1、合理安排施工工序，避免或减少工序间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序会产生损伤和污染的，必须先采取有效的保护措施，否则不许开工，一旦发生成品的损伤或污染，应及时处理或清除。

2、在基层班组设成品保护员,负责成品、半成品的保护工作，发现问题，及时上报并果断处理。

3、制定成品保护奖惩办法，用经济手段提高作业人员成品保护意识，从而促进工地的文明施工水平.

4、整体工程完成后，在清场验收期间,应派专人负责场地的清洁保养工作，直至移交给业主为止.

9.8.2制成品保护

1、场地堆放：混凝土构件及金属结制品，预埋件等可堆放在室外。

2、场地要求，地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定位置进行堆放,运输方便。堆放控制；分类、分规格、堆放整齐。

3、成品堆放控制；分类、分规格、堆放整齐、平直，下垫木枋；叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致,防止变形损坏，侧向堆放除垫木外加撑脚，防止倾覆;成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施;成品上不得堆放其它对象。

4、成品运输要做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学

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合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸,捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏.

9.8.3管理措施

为确保给顾客提供符合要求的产品,须对施工过程产品及已完工程在交付前实施有效保护。

1、成立成品保护管理小组，负责制定成品保护实施细则，全员培训，管理小组进行监督实施.

2、各施工队伍负责施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均由各施工队伍负责。

9.8.4技术措施 1、开挖

(1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时不得碰撞，定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。

（2）土方开挖时,应防止既有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

（3）施工中，如发现有文物或石墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工，如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的定期观测点等应加以保护，在设有地上或地下管道、电线的地段进行施工时,应事先取得有关管理部门的同意，并在施工中采取措施，以防损坏管线。

9。9交通疏导措施

进场后，提前做好交通疏导方案，并报请交警部门审批，施工中按审批的方案执行,同时,根据现场交通实际做出及时调整,以满足现场施工和交通的需要。

第十章 文明施工及环境保护

10。1文明施工保证体系 10。2文明施工

10。2。1整体场容场貌 总工程师负责 - 144 -

文明施工保证体系

1、工地必须实行围蔽式施工管理 施工场地范围设置围板围蔽。 2、区域划分

施工区域与生活区要分开；临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放；砂、石料堆放应分类隔离.

10.2.2现场文明施工管理 1、施工场地

施工现场必须三通一平,有防泥浆、污水外流设置,保持排水畅通，现场混凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁;地面按规定实行硬地坪施工。

2、临时供排水

开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设无滴漏现象,临时排水要按规定自成系统。

3、安全警示标志

施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志,人员进入施工现场要带安全帽,有规定的佩戴胸章。

4、安全防护设施

物料装拆时严禁随意掷物，排栅架子、安全网设置必须符合规范要求，临边、洞口要按规范要求做好安全防护设施。

5、现场图表规格

施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙,且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。

6、外来工的管理

（1）建立外来工档案，做好“证卡”登记。

（2)民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。

（3）外包队主管必须对所管辖的外来人员全面负责，项目部要与外包队主管签订防火、治安、卫生责任状，落实宿舍管理责任。

(4）项目部必须成立卫生领导小组，落实民工宿舍区的“爱卫\"责任人。

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10。2。3民工宿舍的管理要求

1、新工地开工，公司有关部门与工地负责人共同实地查勘，因地制宜做好全面、合理的临设布局。

2、民工宿舍和必要的生活设施，除用砖砌围蔽外，屋顶应用防火材料（石棉瓦、锌铁瓦等）铺设，水泥地面；厨房灶台、售饭窗铺白瓷片。保证茶水、热水供应。

3、施工工地生活区要设厕所化粪坑、小便槽，应设有冲水设施。 10.2。4建筑材料管理规定

1、现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。

2、露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识。

3、包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。 10.2.5机械设备管理规定

1、施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚,并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌.

2、施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。 3、各种施工机具班后要按规程进行保养,保持机容整洁。

4、施工现场安装的各种机械设备进场前,机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整.

5、现场供配电干线安装架设,要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置,架设高度必须符合规范。

6、施工现场安装的配电箱、开关箱采用公司统一的标准箱，箱门加锁。 10.2.6工地宿舍搭设标准

1、宿舍必须配套设施(外围有浴室、厕所)齐全，地台实行硬地坪，避风采光好，四周有排水沟，明确划分男、女宿舍，严禁男女混住.

2、基础阶段的宿舍(指施工期要作两次搬迁的）用钢管搭架，不燃材料盖顶并围蔽，要整齐划一、稳固，地台需在夯实的素土上铺红砖，通道有足够照明。

3、床铺搭设要统一，实行单人独床，室内主要通道宽度不少于1.2m。 10.2。7厨房搭设标准

1、厨房必须是砖砌体，原则应距离厕所、垃圾池20m以上，有通风排水设施，四

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周有排水沟，畅通不积水.

2、操作间的炉灶、洗菜池、切肉台、售饭台及售饭窗口内外均铺设白瓷片，设浸菜池一至两个,内墙贴2m高以上白瓷片，外墙抹灰并刷白。

3、售饭间要安装防蝇纱门或纱窗，配灭蝇灯.

4、厨房外砌洗手、洗餐具的水基并配水龙头，设残渣桶。 10。2。8厕所搭设标准及卫生要求

1、厕所必须是砖砌体，内外墙抹灰刷白，内墙贴1。5m高以上的白瓷片；地面水泥浆抹面，大小便槽贴饰面砖.

2、有冲水设施、洗手池、加盖化粪池,有充足照明,专人定时冲洗保持清洁。 10.2.9浴室搭设标准和卫生要求

1、浴室必须是砖砌体，内、外墙抹灰刷白，内墙贴2m高以上白瓷片；有淋浴设施，足够的洗涤龙头.

2、室内不积水，无垃圾、无污垢、无随地大小便，四周有排水沟。 10。2.10办公室、会议室卫生

办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁。 10。2。11施工现场卫生

1、水沟无滋生蚊蝇，排水沟无垃圾堵塞。 2、设卫生责任人,有卫生检查记录。 10.2.12对外工作

1、严格按照建委颁布的《XX市建设工程现场文明施工管理办法》执行。 2、在工程开工前必须取得《建设工程施工许可证》.

3、参加施工前的协调会议，对可能造成周围建（构）筑物、防汛设施、地下管线损坏、堵塞的现场进行勘查，并制订相应必要的措施，确保施工的安全进行。

4、积极主动地处理好与周边居民的友好合作关系,尊重当地主管部门，自觉遵守当地行政管理规定。

5、工程竣工后，半月内拆除工地围栏、安全防护设施和其它临时设施,做到“工完料净、场地清”，工地及四周环境及时清理干净.

10.3环境保护措施

10。3.1建立健全环境保护体系

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成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，文明施工部为专职管理部门，配备一定量的环保设施和专业技术人员，日常认真学习有关环保法律法规，严格执行环保法及XX市有关环境保护法和业主的具体要求，切实搞好环保工作.

10.3。2管线的保护

管线的保护以防为主，充分查明管线的走向，遇到管线时，应采取人工的方式进行清理。

管线探查清楚后，将对无需迁移的管线，进行保护，架空段采用刚支架悬挂，不能任由其悬空，以造成管线的拉裂、拉断，悬空时,要采用下托上盖，将受保护的管线包裹起来.

道路开挖时,在接近管线时，应采取人工开挖的方式进行，严禁采用机械挖土，以免造成管线的破损。

当查明管线在基坑边时，应尽量采取钢板桩的支护方案。注意钢板桩的施工，并在基坑开挖时及时做好支顶,以免造成基坑边土层塌方受到破坏。

当管线在不可避免地受到破坏时，应及早通知有关部门处理,将由此而产生的损失减到最低。

由于管线的特殊位置，有时将会影响工程主体的实施，在此情况下，我们将积极配合管线迁移工作，争取以较短的时间内完成管线的迁移。

10.3.3建筑物的保护 1、施工方案的选定

在道路施工中，受保护的建筑物分为待拆和不拆两种情况，待拆是建筑物在道路范围内,需拆除而因各种原因未能马上拆除，此时在此类建筑物边上不要进行开挖基坑工程，以免造成危险。

当建筑物在道路的边上，应尽量避免松动其周边的受力土层，应采取设计变更或对受影响的房屋定性，分析其结构，是否采取临时加固措施.

2、具体保护措施

支护加固：当在建筑物周边进行挖基坑作业时，对建筑物进行结构分析,评估起受影响的程度，是否需要支顶和临时加固。

基坑支撑：为避免建筑物因挖基坑造成倾斜，在基坑施工时,应及时采取钢板桩的支护方式，并加上横支撑，使基坑外土层的移动减到最少。

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设计变更：对于一些建筑物距离基坑极近，且基坑深，建筑物结构较差，应考虑联系设计人将局部管线偏移处理，或局部软基加固处理，以免加大施工成本的同时又增加对居民人身安全的威胁。

10。3。4工地围蔽

施工围蔽按市政园林局二○○四年九月发布的《XX市市政工程文明施工规范实施细则》要求执行，对施工现场实行全封闭围蔽（除部分要留通车路口外）,防止对外界环境造成影响。

10。3.5交通疏导

进场后，提前做好交通疏导方案,并报请交警部门审批，施工中按审批的方案执行,同时，根据现场交通实际做出及时调整，以满足现场施工和交通的需要。

10。3。6噪音及振动控制措施

1、对发电机等易产生噪音的设备,加消音器和加封闭围蔽等措施，降低声音污染，控制在《施工场界噪声限值》的标准内.

2、机械设备在进场前,进行检修,合格后方可投入使用,严禁机械带病作业。 3、发电机作为备用，在开工前期和停电时方可使用发电机。

4、对挖掘机、振捣器等产生噪音振动的机械，采取有效控制措施减轻噪音干扰民众。

5、施工噪声大的工序尽可能安排白天作业,合理安排施工工序的衔接，尽量少扰民，在保证施工安全、质量情况下，提高施工进度。夜间施工应采取减轻噪声的措施，并报监理和政府部门批准方可夜间施工。

10.3。7空气污染、防止扬尘措施

1、施工便道由专人负责清扫、洒水和维护，防止粉尘污染.

2、对施工运输过程中物料洒落引起的扬尘，应及时采取洒水降尘措施，防止粉尘污染。

10。3.8路况维护

采用散体物料运输车清运施工区内余泥渣土至场外排外地.驶出封闭施工区的散体物料运输车必须在区内洗车槽清洗,以防车表、轮肽的附泥污染路面，造成对周围环境影响，并安排专人清扫施工区域及施工便道。

建立文明施工队伍，协助交警维护交通顺畅，由专人指挥交通，保证交通不会因

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施工而造成影响。

10.3。9余泥排放

挖基坑的余泥必须按市建委的规定,由专业封闭运泥车运至指定地点弃置。 10。3。10水质污染

在施工过程中，按国家和地方有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，不得使有害物质（扬尘、废水、废油等）污染土地、河流。废水必须经沉淀池沉淀后才能排放，防止污染地下水和环境，并防止堵塞下水道。

10.3.11路面卫生、工地卫生

路面要成立专门清扫队伍,每天按时清扫,保持路面卫生。

对生活区内，保持公共和个人卫生，对生活区周围，落实门前三包责任制,不得在工地门前围挡外堆放材料及垃圾.

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