1.1 施工图会审
1）设计资料完整，内容齐全，满足施工要求。 2）施工图的设计、审核、批准等签字手续完整。 3）工程设计与符合现场实际状况。
4）设备选型、组装图、结构图等合理，符合省公司通用设计要求。 5）工程项目名称、工程规模与省公司设计批复一致。 1.2 技术交底
1）业主主持会议，设计、施工、监理、运行维护等方面人员参加。 2）设计代表应将设计原则、规程规范的要点、有关跨接、T接、周边环境及一些特殊的施工问题、设备和材料加工的注意事项等向参会各方进行交底，并答复和解释各方对设计文件提出的问题和要求。 3）业主将施工图会审和技术交底的会议纪要发相关单位。
二、土建工程
2.1 排管工程 2.1.1 材料检验
1）电缆管：
①型号、规格符合施工图和规范要求。
②无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。
③金属管不应锈蚀，塑料管应有满足电缆线路敷设条件所需保
护性能的品质证明文件。
④弯曲的排管和保护管的弯曲半径应符合最粗电缆弯曲半径的要求。
2）钢筋、水泥等土建材料应符合国家现行技术标准的规定，并 且出厂试验报告、产品合格证、检验证等技术文件齐全、有效。
2.1.2 沟槽开挖
1）根据相关部门批准的路径图、设计图确定排管的中心线及走 向。
2）根据设计施工图，结合现场地质条件确定底部开挖宽度和边 坡角度，以保证施工安全、可靠。
3）开挖不宜对排管埋深下的地基产生扰动，并对地基进行平整 和夯实。
4）沟槽边沿1米范围内严禁堆土和设备、材料等。 2.1.3 垫层
1）垫层材料、规格按设计要求，如有变化应报设计认可，并满 足现场实际情况。
2）垫层下的地层已平整、夯实。
3）垫层砼标号不应低于C10，厚度符合设计，浇注要密实、平 整。
4）遇有地下水等情况，应先经处理合格后施工。 2.1.4 衬管、托架固定与排管敷设
1）排管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
2）衬管或托架应符合设计，并与排管配套，排管竖向支持点间 的距离一般为4~6米。
3）管道孔位之间偏差，同排孔间距≤5mm，排距≤20mm。 4）垫块与管材接头的距离不小于300mm，管材接头应错开布 置。
5）管材铺设完毕后，应用管道疏通器进行管道畅通检查。 2.1.5 支模及钢筋绑扎、浇筑
1）模板平整表面整洁，具有一定强度，确保浇注砼时不破损、 不漏浆、不变形。
2）模板安装允许误差：内部尺寸±10mm，表面平整度≤8m， 相邻高低差≤2mm，相邻缝隙≤3mm。 3）支模时应确保模板的水平度和垂直度。
4）钢筋绑扎均匀可靠，砼振捣时不松散、移位，绑扎铁丝不应 露出混凝土体。
5）受力钢筋连接、钢筋的绑扎应符合规程及技术标准的要求。 6）预埋铁件符合设计要求：预埋的元件偏差：中心位移≤ 10mm，埋入深度≤5mm，垂直度≤5mm。
7）混凝土标号应按设计要求严格配比，要求不低于C25强度。 8）混凝土浇筑后应平整表面，并采取适当的养护措施，严寒时 期应有相应的抗冻措施。
2.1.6 回填
1）排管之间及上下层之间应用黄沙回填，最上、最下层黄沙覆
盖厚度不小于20mm。
2）黄沙层上用自然土回填，回填土中不应有含腐蚀土壤石块、 垃圾等。
3）回填排管顶部土壤覆盖深度一般不小于0.7米，现场情况有 困难时不小于0.5米。
2.1.7 非开挖拉管工程：导向孔轨迹控制
1）施工前查明施工地段的土层地质与结构情况及建筑物、地下 障碍物，管道的分布、走向情况等。
2）地面始钻式的入土角一般为6~20°，坑内始钻式的入土角 一般为0°。
3）入土段、出土段应保持直线，两段直线钻孔的长度不宜小于 10m。
4）导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的 要求。
5）电力管道之间及与地下各类管道、建筑物等距离保持一定净 距离。
6）穿越地下土层最小覆盖深度应大于钻孔的回扩直径的6倍。 2.2 电缆沟施工 2.2.1 基坑开挖
1）根据相关部门批准的路径设计图，结合现场实际情况确定电 缆沟中心位置进行定位、放样。 2）按设计施工图尺寸进行开挖。
3）现场条件允许采用放坡开挖，坡度45°，不允许时可调整 坡度，但要注意开挖边坡的稳定性。 4）开挖后地基平整夯实。 2.2.2 垫层
1）垫层材料、规格按设计要求，如有变化应通过设计认可并满 足现场实际状况。
2）垫层下的底层已平整、夯实。
3）垫层砼标号不应低于C10，浇注要密实、平整。
4）遇有地下水等情况，应先经处理，浇筑时应保证无水施工。 2.2.3 砖墙墙体、砖砌与抹面
1）砖用前应洒水湿润。
2）采用MV7.5水泥砂浆进行抹面。 3）抹面厚度一般控制在20-30mm。
4）伸缩缝、施工缝按沟长、结构形式和设计要求进行设置。 2.2.4 沟盖板制作、安装
1）按设计图纸要求预制，表面平整，四周宜设置预埋的护口件。 2）一定数量的盖板上应设置维修用的拉环，且拉环能伸缩，缩 进后与盖板面平齐。
3）电缆沟盖板间缝隙在5mm左右。
4）盖板敷设后应保持平整，踩踏无声，无表面给水。 2.2.5 集水井及排水处理
1）底模散水坡度应统一向集水坑，散水坡度为0.5%。
2）集水坑尺寸应能满足放置排水泵要求。 3）坑顶宜设置保护盖板，盖板上设置泄水孔。 4）集水坑应根据电缆沟的平面尺寸及外形合理设置。 2.3 工作井、接头井施工 2.3.1 基础开挖
1）根据已批准的设计施工图，考虑周边环境、建筑物等情况， 确定工作井、接头井的位置进行定位、放样。
2）按设计施工图的尺寸开挖，满足垫层要求并考虑便于制模和 需要基坑支护等位置。
3）根据场地及地质条件情况，基础放坡角一般为45°，环境 情况不允许时可适当调整放坡角，但必须保证开挖时基础上 的稳定及施工的安全。
4）挖开至底部，满足设计要求后，应进行地基处理，保证地基 的平整和夯实度。
5）开挖深度小于3米可用模版支护，大于3米的且小于5米的 基坑可采用钢板桩支护，大于5米时，应编制开挖施工方案 并报审。
6）若地下有水、流沙时应采取措施后才施工。
7）开挖时不应对工作井埋深下的地基产生扰动，否则应进行处 理，保证平整夯实。
8）基础边沿1.5米内严禁堆土和设备材料等，1.5米外堆载高 度不应大于1米。
2.3.2 垫层
1）确认垫层下的地基稳定且已平整夯实。 2）垫层按设计要求采用，一般为C10混凝土。
3）若井下有水应采取适当措施处理，保证无水浇筑混凝土。 4）垫层混凝土应密实，表面平整，厚度符合设计要求。 2.3.3 支模及钢筋绑扎、浇筑
1）钢筋、水泥等土建材料应符合国家现行技术标准的规定，并 且出厂试验报告、产品合格证、检验证等技术文件齐全、有 效。
2）模板平整表面整洁，具有一定强度，确保浇注砼时不破损、 不漏浆、不变形。
3）模板安装允许误差：截面内部尺寸±10mm；表面平整度≤ 8mm，相邻板高低差≤2mm，相邻板缝隙≤3mm。 4）钢筋绑扎均匀、可靠，砼振捣时不松散、移位。 5）绑扎铁丝不应露出混凝土体。
6）受力钢筋连接、钢筋的绑扎应符合规程及技术标准的要求。 7）预埋铁件符合设计要求：预埋的元件偏差：中心位移≤ 10mm，埋入深度≤5mm，垂直度≤5mm。
8）混凝土标号应设计要求严格配比，要求不低于C25强度。 9）混凝土浇筑后应平整表面，并采取适当的养护措施，严寒时 期应有相应的抗冻措施。
10）工作井、接头井混凝土结构的坑渗等级应满足设计要求。
2.3.4 集水坑及排水
1）底板散水坡度应统一指向集水坑，其坡度宜取0.5%左右。 2）集水坑尺寸按设计施工，应能满足放置排水泵的要求。 3）坑顶宜设置保护盖板。 2.4 支架、井盖安装 2.4.1 支架安装
1）支架、接地线及紧固件等均应热镀锌制品，且表面不应有裂 纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象，
2）电缆支架排列整齐，横平竖直；支架间的距离不大于0.8米， 支架层间垂直距离应保证电缆能方便敷设和固定。
3）同层支架敷设多根电缆时，应充分考虑更换或增加任意电缆 的可能。
4）支架与预埋件的连接推荐采用螺栓连接，如采用焊接，应在 焊接后及时采取防腐措施；支架应与接地线可靠连接。 5）复合材料制作的支架，应满足强度，安装和敷设等相关要求。 6）支架表面光滑，无尖角、毛刺；支架排列整齐，横平竖直。 2.4.2 井盖安装
1）井盖强度应满足可能的最大荷载要求，且防水、防震、耐磨、 耐压。
2）工作井、中间井盖制作时应加上企业图形标示，井盖颜色应 与周围环境相适应。
3）井盖安装时保证严密性、防水性要求，与路面保证平整、高
度一致。
三、电缆敷设
3.1 施工准备
3.1.1 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：
1）产品的技术文件应齐全。
2）电缆型号、规格、长度应符合订货标准。
3）电缆外观不应受损，电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时， 应进行受潮判断或试验。
4）附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求。 5）电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械 损伤。
3.1.2 运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧，电缆
盘不应平放运输、平放贮存。
3.1.3 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应是电缆在支架上及
地面上摩擦、拖拉（宜加导滑轮）。 3.2 直埋敷设
3.2.1 在使用机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套网与牵引钢缆之
间装设防捻器。电缆所受牵引力、侧压力和弯曲半径应符合规程规定。
3.2.2 布放电缆直线段每段2.5-3米应设置一个直线滑轮，转弯处应装
有转弯滑轮，保护管口应套有光滑的喇叭管；在电缆牵引头、
电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应设专人负责监护。
3.2.3 电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最
小净距离满足下表规定：
最小净距（m） 项目 平行 10KV及以下 电力电缆间及其与控制电缆间 10KV以上 热管道（管沟）及热力设备 油管道（管沟） 可燃气体及易燃液体管道（沟） 其它管道（管沟） 铁路路轨 交流 电气化铁路路轨 直流 公路 城市街道路面 杆基础（边线） 建筑物基础（边线） 排水沟 10.0 1.50 1.00 1.00 0.60 1.00 1.00 1.00 0.70 - - 0.50 0.25 2.00 1.00 1.00 0.50 3.00 3.00 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 1.00 1.00 0.10 交叉 0.50 3.2.4 直埋电缆表面距地面距离不小于0.7米，穿越农田或在车行道
下不应小于1米。
3.2.5 直埋于地下的电缆上下应铺以不小于100mm厚软土或砂层，
顶上加红砖或盖板保护，板宽超电缆两侧各50mm。 3.2.6 直埋电缆穿越城市街道、公路、铁路时，应将电缆敷设在满足
强度要求的保护管内，并将管口封堵好。
3.2.7 多根电缆敷设时，电缆应排列整齐、弯度一致，尽量避免在转
弯处交叉。
3.2.8 电缆弯曲半径不应小于15D（D为电缆外径）。
3.2.9 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，并分层夯实。 3.2.10 直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进
入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。 3.3 电缆穿管敷设
3.3.1 电缆敷设前，应对排管进行疏通检查，清楚管内的残留物，保
证电缆能穿管通畅。
3.3.2 在使用机械敷设电缆时，牵引速度不宜超过15m/秒，应在牵引
头或钢丝套网与牵引钢缆之间装设防捻器。电缆所受牵引力、侧压力和弯曲半径应根据不同电缆要求控制在允许范围内。 3.3.3 敷设前，排管口应套光滑的喇叭管，进出井坑口、转弯处应设
置有适当的导向、转弯滑轮；在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应设专人负责监护。
3.3.4 在工作井内电缆应合理排列、布置走向，便于今后电缆的更换
和增加，入排管前电缆表面宜涂中性润滑油，便于牵引敷设。
3.3.5 在工作井中，电缆支撑的间距不得超过0.8m，否则应采取措施
增设固定位置，并应将电缆在支架上加以固定。
3.3.6 电缆就位后，应在管口两端、井内、终端等位置的电缆上绑扎
标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起止点，标志牌的字迹应清晰不易脱落。
3.3.7 电缆敷设后，对管口两端、井口、终端应进行封堵。 3.4 电缆沟敷设
3.4.1 电缆应排列整齐、走向合理，不宜交叉。
3.4.2 电缆敷设时，电缆所受牵引力、侧压力和弯曲半径应符合规程
规定。
3.4.3 敷设前，进沟口处应设置有适当的导向滑轮，直沟段每隔2.5-3
米应设置一个直线滑轮，转弯处应装有转弯滑轮，保护管口应套有光滑的喇叭管；在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应设专人负责监护。 3.4.4 在下列地方应将电缆加以固定：
1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上。 2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端 处；当对电缆间距有要求时，每隔5~10米处。
3.4.5 电缆预留应按设计要求实施。
3.4.6 电缆就位后，应在终端、接头、转弯处和直线段每隔50~100
米位置的电缆上绑扎标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起止点；并联使用的电缆应有顺序号。
3.5 电缆登杆引上敷设
3.5.1 电缆登杆应设置电缆终端支架、避雷器及接地引下线。 3.5.2 电缆支架位置按设计施工图并满足各相导体对地面安全距离。 3.5.3 电缆出地面部分套有一定强度的保护管，保护管内径不小于电
缆外径的1.5倍，且出土高度不少于2米，入土不少于100mm。 3.5.4 电缆保护管在杆（塔）固定点不少于2处。 3.5.5 电缆出土前的弯曲半径不小于电缆外径的15倍。
3.5.6 电缆保护管外的电缆引上部分在杆（塔）的固定点间的距离不
大于1.5米。固定管卡与电缆之间应垫橡胶垫。 3.5.7 保护管上口应做好密封处理。 3.5.8 金属保护管应良好接地。 3.6 电缆架空敷设 3.6.1 钢绞线及电杆检查：
1）钢绞线无锈蚀、松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 2）钢绞线应满足荷载要求，并全线良好接地，在终端和转角处 需打拉线或顶杆。
3.6.2 架空电缆悬挂点或固定点：
1）全塑型水平距离不大于0.4米，垂直距离不大于1米。 2）全塑型以外的水平距离不大于0.8米，垂直距离不大于0.5 米。
3.6.3 架空电缆与公路、铁路、架空线路交叉跨越时，应符合下表的
规定：
交叉设施 铁路 公路 电车路 弱电流线路 电力线路 河道 索道 最小允许距离（m） 7.5 6 3/9 1 1/2/3/4/5 6/1 1 备注 — — 至承力索或接触线/至路面 — 电压（KV）1以下/6~10/35~110/154~220/330 五年一遇洪水位/至最高航行水位的最高船桅顶 — 3.6.4 架空电缆的金属护套、铠装及悬吊线均应有良好的接地。杆塔
和配套金具均应进行设计，应满足规程及强度要求。 3.6.5 架空敷设的电缆不宜设置电缆接头。
四、电缆终端制作及安装
4.1 施工准备
4.1.1 电缆附件的安装说明书、出厂试验报告等技术资料齐全，电缆
附件完好。
4.1.2 电缆绝缘检查良好，附件型号、规格、电压等级符合设计，与
电缆一致。
4.1.3 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
尚应有改善屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。
4.1.4 施工工艺符合厂商说明和技术规范：
1）剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 2）护套断口要均匀整齐，不得有尖角及快口。
3）接地线锡焊要牢固、平整无毛刺，锡焊过程注意控制好温度、 时间，防止损伤主体绝缘。
4）热缩管热缩要均匀无气泡、无炭化痕迹。
5）绝缘镜面处理后直径应注意工艺过盈配合要求，绝缘表面处 理应光洁、对称。
6）增绕半导电带的尺寸、直径应符合工艺要求。
7）预制件定位前应将电缆表面清洁干净，并均匀涂抹硅脂。 8）相色带绕包应统一、规范，线路铭牌应挂在终端接头的明显 处。
4.1.5 电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和线鼻子，其内径
与电缆线芯匹配，间隙不应过大。线鼻子压接应从上至下逐步压接，并确保连接管和线鼻子表面光滑、干净。 4.2 终端头制作及安装
电缆中间接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面积不应小于下表的规定：
电缆截面 16及以下 16及以上~120 150及以上 接地线截面 与线芯截面相同 16 25 1）电缆终端接头金属屏蔽层的接地线应压鼻子后与地网连接可 靠，接地线截面也不应小于上表的规定。
2）直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理，直
埋接头应安装保护盒。
3）电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地 绝缘；电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地 点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
五、接地施工
5.1 接地装置
5.1.1 接地网敷设（接地极、接地扁铁的间距、埋深等）应符合设计
和规范要求。
5.1.2 接地线的截面应符合设计要求。接地体的连接采用搭接焊时，
应符合下列规定：
1）扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，四面施焊。 2）圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊。 3）圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。 4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进 行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管 （或角钢）焊接，并做防腐处理。
5.1.3 接地电阻值符合设计要求。 5.2 电缆终端接地线
5.2.1 终端头、中间头的接地线应与接地网引上线相连接，电缆铠装
层和屏蔽层应分别引出接地线，并宜采用焊接方式。
5.2.2 接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面应不小于下表规
定：
电缆截面 16及以下 16及以上~120 150及以上 接地线截面 与线芯截面相同 16 25 六、电缆线路保护
6.1 电缆防火、防水
6.1.1 非阻燃电缆用于明敷时，可采用电缆上绕包防火包带。 6.1.2 电缆接头两侧各2-3米和该范围内临*行敷设其它电缆涂刷
厚度不小于1mm的防火涂料，阻止燃烧。
6.1.3 采用防火隔墙和柜底部封堵，其防火隔板厚度不宜小于10mm。 6.1.4 穿墙电缆孔洞应做到双面封堵，封堵密实牢固。 6.2 电缆线路标识、标志 6.2.1 相色带
电缆终端、中间接头处应绕包相色带：长度100mm，相色标应与系统的相位一致。 6.2.2 电缆头标识牌
电缆线路终端应悬挂终端电缆头标识牌，高度于终端头下端。 6.2.3 回路标识牌
装设于电缆管两端，人孔及工作井，电缆沟转弯处、电缆分支
处。 6.2.4 电缆标志桩
高出地面200mm。电缆通道为直线段时，标志桩每隔50~100米均匀埋设，在转角处应与转角方向一致的箭头符号标示，每处转角处埋设1块。直埋电缆在直线段每隔50~100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明星啊的方位标志或标桩。 6.2.5 电缆标志板
与地面保持水平，电缆通道为直线段时，标志板每隔50~100米均匀埋设；在转角处应与转角方向一直的箭头符号标示，每处转角处埋设1块。
字迹应清晰不易脱落，防腐并固定牢固可靠。
各标识装置尺寸大小、制作材料应符合省公司和设计的统一要求。
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