一、 砼灌注桩基工程的特点„„„„„„„„（ 1 ） 二、 监理的依据„„„„„„„„„„„„„（ 2 ） 三、 设计要求与技术参数„„„„„„„„„（ 2 ） 四、 监理工作的流程„„„„„„„„„„„（ 3 ） 五、 监理工作的控制要点„„„„„„„„„（ 4 ） 六、 质量验收与质量检验标准„„„„„„„（ 7 ） 七、 监理工作的方法与措施„„„„„„„„（ 9 ）
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一、砼灌注桩桩基工程的特点
1、桩基工程是地基基础分部工程的重要子分部，保证桩基工程的质量是保证建筑的结构安全和使用功能的第一环节。砼灌注桩在施工过程中，由于很多工序是在隐蔽条件下操作和完成的，前一道工序的质量问题往往会被后一道工序所覆盖，因此，把好每一道工序的质量关，就必须严格施工过程中的工序控制，以过程控制来保证桩基工程的成果质量，这是对砼灌注桩监理的重点。
2、砼灌注桩在施工过程中又因人为因素多，为确保桩基工程的质量，就必须规范施工人员的操作行为，不至失控。因此监理应要求施工单位建立一套完整的质量保证体系和严密的现场管理制度，并得以有效地运行。
3、对砼灌注桩的质量控制，必须是对桩的每一个施工工序和每一个质量要点实施严格的事前和事中控制。因为等桩的全部施工结果出来后，一旦发现大的质量问题，就单桩而言，难以作返工修补处理，而造成补桩、结构加固，甚至改变建筑的使用功能和削层减荷等情况，后果严重。
二、监理的依据
1、桩基工程施工图；
2、建筑工程施工质量验收统一标准；GB50300-2001 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB50202-2002 4、施工组织设计中已经审定的桩基施工方案； 5、工程地质勘察报告。
三、设计要求与技术参数
1、桩的特征及桩数
1）、桩径：φ600㎜
2）、桩长：57.0米、47.0米、40.0米 3）、桩数：2800根 2、桩标高
1）、桩顶标高：－6.500相对±0.000 3、试成孔
1）、试成孔数量：31个
2）、试成孔测定内容：（核对地质资料、检验设备、工艺、技
术是否适宜）
4、桩的测试
1）、单桩竖向承载力特征值由现场静载荷试验确定。 2）、施工后工程桩采用低应变动测检验桩身质量。
3）、试桩桩身钢筋笼和砼均升至地面，桩头钢筋加强部位和制作方法由
试桩单位提供。
四、监理工作的流程
复验基准线，水准基点 复验建筑轴线 复验桩位 钻架定位检查 护筒制作安装符合要求。护筒固定后，以护筒中心作桩位中间验收 第一次清孔检查 复测孔深及沉淤厚 钢筋笼制作合格 成孔过程的巡视或旁站 泥浆符合要求 钢筋笼安放过程检查 下导管 第二次清孔检查测定沉淤值 水下砼标号坍落度合格 灌注砼过程巡视或旁站 试块制作符合规定 桩身质量低应变测试合格 静压测试方案通过 单桩静载荷测试过程巡视 审定测试结果 基槽开挖后桩位最终验收 测试方案审查通过 桩身缺损程桩身质量低应变动测过程巡视 度判别评定等级 编写桩基 评估报告
五、监理工作的控制要点
1、准备工作
1）、复验标高：为保证桩基工程质量合格，正确的标高是前提；监理对桩基工程的第一控制点就是验证标高。
（1）复验设定的±0.000标志（与引入点标高之间的关系值）。 （2）复验现场桩位处的实际地面标高（与±0.000的关系值）。 2）、复验建筑轴线：场地的建筑轴线必须由总包单位测定、放线。轴线是设定桩位的依据。监理应验证： （1）单位工程的轴线是否正确；
（2）单位工程轴线与总体的关系是否正确。
3）、复验桩位：在总包所放的轴线上设定轴位，是分包的职责。分包设定的桩位，应向总包负责。所以：（1）总包验正并签认桩位；
（2）监理在总包签认的基础上，复验桩位。
2、成孔施工
1）、钻头：（1）为保证成孔质量，防止缩颈，钻头必须有保径装置； （2）检查钻头直径是否符合工艺要求（成桩直径必须达到设
计直径，钻头直径可比成桩直径小2—5cm；
（3）采用锥形钻时，检查锥形夹角不小于120度。
2）、钻机定位：（1）定位应准确、水平、稳固；
（2）检查回转盘与护筒中心的允许偏差是否满足不大于
20mm的规定。
3）、泥浆：检查注入与排出泥浆是否符合规定指标。
注入孔口泥浆性能技术指标 项次 1 泥浆密度 项 目 正循环成孔 反循环成孔 正循环成孔 反循环成孔 技 术 指 标 ≤1.15 ≤1.10 18\"—22\" 16\"—18\" 2 漏斗粘度
排出孔口泥浆性能技术指标 项次 1 泥浆密度 项 目 正循环成孔 反循环成孔 正循环成孔 2 漏斗粘度 反循环成孔 技 术 指 标 ≤1.30 ≤1.15 20\"—26\" 18\"—22\"
4）、钻进过程
（1）正循环成孔时，应检查孔内泥浆液面不低于自然地面30cm，
且要保持稳定。此是孔壁稳定，不坍孔的重要保证。
（2）每一桩孔的成孔施工，必须一次性不间断地完成，不得无故停
钻。
（3）当多台钻机同时施工时，相邻钻机不得过近，以免互相干忧；
在砼灌注完毕的桩旁作成孔施工时，其间距不宜小于4d，或最小时间间隔不少于36小时。
3、清孔 1）、清孔应分二次进行，监理要核实。第一次：成孔完毕后，立即进行；
第二次：钢筋笼和下注砼导管安装完毕后。 2）、清孔后的泥浆密度不小于1.15，并保持孔内液面不低于自然地坪
30cm，监理应在施工报检表上签认。
3）、清孔结束时，监理应要求施工单位测定孔底沉淤，孔底沉淤应符合
下表规定：
孔底允许沉淤厚度及检测方法 序号 1 2 桩 类 承重桩 支护桩 允许沉淤厚度（cm） ≤10 ≤30 检 测 方 法 用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定。测锤重量不应小于1Kg。测锤外形见规范 4）、清孔结束后，监理应要求施工单位在30分钟内灌注砼。若超过30分钟，应重测沉淤厚度，厚度超过上表规定时，必须重新清孔。
4、钢筋笼安装 1）、钢筋笼须经中间验收后方可安装。 2）、上下节钢筋笼孔口焊接应符合下列规定：
（1）下节笼的上端应露出操作平台的高度1米左右。 （2）上下节笼应在垂直状态施焊。 （3）焊接时宜两边对称施焊。 （4）焊接钢筋的搭接长度应符合下表规定，焊接部位的钢箍应补足。
钢筋搭接长度 项次 1 钢筋级别 Ⅰ级 焊缝形式 单面焊 双面焊 单面焊 双面焊 搭接长度 8d 4d 10d 5d 2 Ⅱ级 注：d为钢筋直径
3）、钢筋笼就位后，要检查定位固定的牢固性，避免在砼灌注过程中上拱或坠落。钢筋笼的砼保护层垫块安装要牢固，每组不少于三个。 5、灌注砼 1）、审查灌注方案
（1）砼初灌量的计算值与实际值；
（2）砼灌注过程中导管埋入砼面的深度； （3）一次提管、拆管长度；
（4）砼灌注面接近钢筋笼时，防止笼体上拱的措施。 2）、砼质量检查
（1）砼标号；C25
（2）坍落度；180～220
（3）初凝时间（根据施工规范）
（4）试块制作和养护条件；每根桩留置一组试块送检测中心标养。 3）、灌注要求
（1）每桩砼必须连续灌注，不间断。单桩砼灌注时间按砼的初凝时间
控制；
（2）砼灌注充盈系数不小于1.1；
（3）灌注高度应比设计桩顶标高出5%的桩长，且不小于2米；
（4）灌注过程中应经常测定砼面上升情况，并应经测定符合要求时，
方可停止灌注。
6、桩位及桩标高的终验：基槽开挖后，应检验桩位及桩顶标高的实际值，
以作桩基工程的评定依据。
六、质量验收与质量检验标准
1、验收规定
1）、必须先检验总包单位的自检和验收资料。 2）、未经总包自检与验收合格的，监理不予验收。 3）、凡验收不合格的，不得进入下一道工序的施工。 2、检验批与检验批的划分
1）、砼灌注桩的质量验收以检验批为单位进行。
2）、检验批的划分，应在开工前与施工单位商讨确定，并列出计划，以书面表格形式备案。
3）、现场监理员须按主控项目与一般项目的内容，根据实测实量的质量数据来签认施工单位申报的“桩基工程检验批质量验收记录表”。 4）、现场监理员对桩基工程实测实量的抽查数，可根据实际需要决定。 3、检验批的质量验收
桩位允许偏差和桩的位置。
泥浆护壁钻孔桩 桩 位 D≤1000mm 1-3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D/4,且不大于150mm 150+0.01H 150mm 150mm D/6,且不大于100mm D>1000 mm D≤500 mm D>500 mm 套管成孔灌注桩 100+0.01H 70mm 100mm 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 主控项目：
1） 孔深：+300mm。只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。 2）桩体质量检查：按设计要求方法检测。设计为甲级地基或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量为总数的30%，且不少于20根；其他桩不少于总数的20%，且不少于10根。
3）混凝土强度试块：每根桩留置一组试块。强度要符合设计要求。
4）承载力检测：设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1%，且不少于3根。总桩数少于50根时，为2根。其他桩应用高应变动力检测。对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基。检验桩数不少于总桩数的2%，且不少于5根。静载荷试验，高应变动力检测方法，检查检测报告。
一般项目：
1）垂直度：检查套筒、钻杆的垂直度。
2）桩径：泥浆护壁钻孔为±50mm；用尺量检查。
3）泥浆比重；≤1.25。用比重计测，清孔后在距离孔底50㎝处取样。 4）泥浆面标高；高于地下水位0.5-1.0m。观察检查。 5）沉渣厚度：≤100用沉渣仪或重锤测量。
6）混凝土坍落度；水下灌注180-220 mm，灌注前坍落度桶测量。 7）钢筋笼安装深度；±100mm，尺量检查。
8）混凝土充盈系数；>1.1。检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。 9）桩顶标高；+30mm，-50mm。水准仪测量，扣除桩顶浮层及劣质桩体。 施工前检查商品砼、钢材是否符合设计要求，按表格验收钢筋笼。施工中检查成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土进行全过程检查。施工结束后检察混凝土强度，做桩体质量及承载力检验。检查施工记录和承载力及桩体质量检验报告。
4、质量检验标准
1）、混凝土灌注桩质量检验标准
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 1 主控项目 2 3 4 5 一般项目 1 桩位 孔深 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 （mm） 按设计要求 设计要求 按设计要求 见下表 见前表 +300 数值 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅用重锤测 按设计要求 试件报告或钻芯取样送检 按设计要求 测套管或钻孔，或用超声波探测，干施工时吊垂球 检查方法
井径仪或超声波检测，干施工2 桩径 见下表 时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 3 4 5 6 7 8 9 泥浆比重 （粘土或砂性土中） 泥浆面标高（高于地下水位） 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 混凝土坍落度：水下灌注 干施工 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 mm m mm mm mm mm >1.1 +3 -50 1.15-1.20 0.5-1.0 ≤50 ≤100 180-220 70-100 ±100 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样。 目测 用沉渣仪或重锤测量 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
2）、砼灌注桩桩径及垂直度的允许偏差
成孔方法 泥浆护壁 钻孔桩 D≤1000 mm D>1000 mm 桩径允许偏差（mm） ±50 ±50 <1 垂直度允许偏差（%）
3）、砼灌注桩钢筋笼质量检验的标准
项 主控项目 一般项目 序 1 2 1 2 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 七、监理工作的方法及措施
1督促施工单位进行图纸自审、编制施工方案，并向操作人员进行安全质量技术交底。
2 督促施工单位按“三检制”做好交接检查工作
3 每道工序完成报监理工程师检查、验收合格后，方可进行下道工序施工。 4检查原材料、半成品，报验的及时性和有效性，经审批确认后方可使用。
5 凡要进行隐蔽的工序，必须报监理工程师对隐蔽的内容进行检查验收，否则不得进行隐蔽施工。
6 检查中发现的质量问题及时下发监理联系单或监理通知单，并督促施工单位认真进行整改；经整改合格后方可进行下道施工。
7 督促施工单位对施工完的桩孔及时进行回填；
8 督促施工单位及时填报质量报验资料，作到资料与工程实体同步； 9混凝土灌注桩钻孔施工过程中，监理人员采取巡视及平行检验对钻机运行情况，钻杆垂直度进行监控，确保成孔质量。终孔后要对桩底标高、沉渣厚度进行测量，该工序作为停止点进行控制。钢筋笼制作过程中采取平行检验的方式对钢筋笼的直径、规格、间距进行验收，安装过程中，要控制钢筋笼的下笼垂直度及焊接质量。导管安装完毕要检查距孔底的距离。混凝土浇筑前要核查混凝土的出场合格证及配合比单，现场进行坍落度检测，对现场留置的混凝土试件进行见证，混凝土浇筑过程采取旁站对其浇筑质量进行监控，严格控制导管的提升速度，确保导管始终埋深在2～6米之间，避免出现夹层断桩。混凝土浇筑完要及时对桩孔进行掩埋确保人员安全。
上海建通工程建设有限公司 温州万科龙湾花园项目监理组
2011年9月
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