土石方爆破专项施工方案

第一章 工程概况 ................................. - 0 -

1.1编制依据 .................................. - 1 - 1.2编制原则 .................................. - 1 - 1.3工程简介 .................................. - 1 - 1.4施工条件 .................................. - 2 - 1.5主要施工内容 .............................. - 3 - 第二章 施工部署 ................................. - 4 -

2.1组织机构设置 .............................. - 4 - 2.2施工计划 .................................. - 4 - 2.3爆破施工任务 .............................. - 5 - 2.4资源配置 .................................. - 5 - 第三章 土石方爆破专项施工方案 ................... - 7 -

3.1施工准备 .................................. - 7 - 3.2工程特点 .................................. - 7 - 3.3 施工方案 ................................. - 8 - 3.4石方爆破施工方案 .......................... - 9 - 3.5特殊地段施工 ............................. - 15 - 3.6灌浆平洞施工 ............................. - 16 - 3.7排水措施 ................................. - 18 - 第七章 施工质量管理 ............................ - 20 -

7.1质量管理机构 ............................. - 20 - 7.2施工质量管理 ............................. - 20 - 7.3质量控制要求 ............................. - 22 - 7.4爆破施工质量要求 ......................... - 22 - 第八章 安全文明施工措施 ......................... - 25 -

8.1施工安全保证措施 ......................... - 25 - 8.3机械设备施工安全保证措施 ................. - 26 - 8.4早爆事故及其预防 ......................... - 26 - 8.5盲炮的处理 ............................... - 27 - 8.6安全用电技术措施及电气防火措施 ........... - 27 - 第九章 环境保护措施 ............................ - 30 - 第十章 安全预防事故措施 ........................ - 31 -

10.1爆破事故分类 ............................ - 31 - 10.2爆破事故预防 ............................ - 31 -

10.3加强安全管理 - 32 -

第一章 工程概况

1.1编制依据

1XX水利水电枢纽工程施工图纸；

2XX水利水电枢纽工程BT项目施工组织设计 3《爆破安全规程》GB6722-2011；

4《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号； 5《建筑地与基础工程施工质量验收规范》GB5002-2002； 6《建筑工程质量检验评定统一标准》GB50300-2013；

7《水工建筑物地下工程开挖施工技术规范》DL/T5099-2011）； 8《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389-2007； 9《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94； 10《水电水利工程边坡施工技术规范》DL/T5255-2010； 11《水利水电工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2013 1.2编制原则

为确保优质、安全、按期完成本土石方项目施工任务，制定施工方案编制原则如下：

1根据工程的实际情况，围绕重点工程项目，周密部署，合理安排施工顺序，采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络技术控制施工进度，保证施工工期。

2制定切实可行的施工方案、创优规划及质量保证措施，选择先进、成熟的施工工艺，采用和工程相适应，性能良好的机械设备，科学合理的配备在施工现场，充分发挥设备的生产能力，确保工程质量。

3采用先进的施工组织管理技术，配备与工程相适应的专业施工队伍按业主的要求组织专业化施工。

4合理配备生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。 5安全、文明地组织施工，确保周边建筑物和人员、机械设备安全，尽量减少施工对居民的干扰和影响，搞好环境保护。 1.3工程简介

XX水利水电枢纽工程项目主要工程内容为：坝高63m，水库总库容984万m³,水库枢纽工程由碾压混凝土重力坝、放水排沙底孔、引水建筑物等组成，新建坝后电站主副厂房、35KV升压站、尾水渠及进场公路、制作与安装金属结构

及机电设备、安装3台800KW水轮发电机组等组成。 1.4施工条件

1流域概况

枢纽工程位于XX省XXX市漾家河处，漾家河系汉江右岸一级支流，属山溪型河流，发源于米仓山南坡，南郑县魏家桥乡境内的熊头岩。河水由南向北，于两河乡进入勉县境内，在XX县温泉乡中坝村附近汇入汉江。流域面积566km2，河长74km，平均比降12.8‰。

坝址以上控制面积128 km，河道长19.85km，平均比降20.4‰，流域呈阔叶形。河道两岸山势陡峭，河谷狭窄，植被良好，水土流失小，河流水量充沛，含沙量小，大部分时间为清水河，只在汛期发洪水时，河水变浑浊。由于河道比降大，汛期常伴随着推移质被带到下游，汛期洪水陡涨陡落；枯水期水量因其上游流经灰岩地区，有多处泉水补给，故水量比较稳定。

本流域属亚热带季风气候区，形成降水的暖流气候，主要来自孟加拉湾和西太平洋。夏季在副热带高压影响下，孟加拉湾水汽翻越米仓山输入本地，配合有利地形易造成大范围的降水；冬季由于青藏高原西风气流南支的影响而形成切变线，西南暖湿空气沿浅层空气上滑入侵，因而时有小雨雪天气。但基本受西北气流控制，降雨量不大。

漾家河流域由南向北由中山、浅山、丘陵和平坝区组成，据南郑县气象站，1961～1984年资料统计多年平均气温为14.2℃，最高气温为36.6℃，（1976年7月3日），最低为-8℃，（1969年1月30日）。查《汉中地区实用水文手册》（以下简称《水文手册》）中多年平均降水量等值线图，全流域多年平均降水量1100mm，由南向北变幅为1480~850mm，降水量多集中在7月～10月。

坝址以上地势较高，夏季微热，冬季较冷，因地处米仓山降水高值区，多年平均降水量超过1400mm，据云河雨量站1980～1987年实测资料统计，年平均降水量为1515.9mm，其中水稻灌溉期内的7、8、9月为863.0mm，占全年降水的56.9%，而关键用水的6月份降水量却只占年降水总量的11%。

2地貌地质

2

库区出露岩层比较复杂。震旦系结晶灰岩、砂岩，寒武系砂页岩、灰岩，奥陶系砾岩、灰岩，志留系页岩，二迭系灰岩均有。但以结晶灰岩、灰岩为主。其地貌总特点是山势峥嵘、险峻，锯齿状山峰、不对称V形谷及岩溶（喀斯特）地貌发育。米仓山主脊海拔2200米左右，地势高耸，峰岭交错，似天然长城，沿川陕交界东西蜿蜒，仅在石人山西部渐向北呈弧形偏折，至庙坝挡墙以西的熊头岩，完全伸入境内，西北——东南走向，又从元坝北部的炮坪、玉皇桥折西，渐入宁强境。

现场地质勘查坝址处山石为：流纹质碎屑熔岩，具有“硬、脆、碎”的特点，利用坝基开挖开挖弃渣采取人工加工作为碾压砼粗骨料的料源，不足部分由业主指定碎石料场开采加工。

3自然条件

坝址以上地势较高、夏季微热、冬季较冷，因地处米仓山降水高值区，多年平均降雨量超过1400mm，距云河雨量站1980～1987年实测资料统计，年平均降水量为1515.9mm，其中7～9月降水量占全年降水的56.9%，而6月份降水量仅占年降水量的11%。；

坝址地处山区，河流属山溪型河流，洪水多发生在6～9月，大洪水多为高强暴雨形成，洪水表现为陡涨陡落，汇流速度快，洪水过程一般为1～3天，多呈峰高量小、尖瘦的单峰型过程。

表1-1 云河水库坝址处施工期洪水成果表

时 段 1～2月 非汛期 3～4月 11～12月 5月 汛期 6月 10月 （7～9月） 1.5主要施工内容 1大坝工程：土石方明挖、地基处理、石方洞挖、支护、坝体碾压砼浇筑、

不同重现期（年）洪峰流量（m/s） 20 5.04 89.0 83.4 142 246 224 658 10 4.06 68.4 53.0 111 124 124 525 5 3.04 48.0 27.6 80 76 81 388 用全年替代 3备 注 常态砼浇筑，坝基固结灌浆和帷幕灌浆等。

2引水工程：石方明挖、石方洞挖等；

3房屋建筑工程：管理站办公管理用房、管理局办公用房及室外工程； 4其他工程：10KV动力线路架设、照明及通讯线路工程、厂坝区及生活供水、供热等公共设施、原型观测设备和仪器的采购、制作安装、施工期观测和观测资料整理等。

5导流工程及施工临时设施等。

第二章 施工部署

2.1组织机构设置

工程项目部组织机构见图2－1。

项目经理：XX 生产经理：XXX 总工：XXX ） 施（X X 安 （测（ XXX 造（ XXX 资（XX 质（XXX 工员）全员） 量员） 价员）料）员检）员试（验员）材（料）员XX X X 2.2施工计划

爆破施工队 XX 土石方作业 灌浆作业图2－1 项目部组织机构图

本工程计划开工时间2014年12月15日，2017年1月15日完工，总工期763天，实际开工日期以监理发布的开工令为准。

大坝土石方爆破施工进度计划开工日期2015年1月25日，大坝土石方爆破施工进度见附件1。

1施工计划

①安排进度计划时主体思想为：保证重点，兼顾一般，满足连续。由于本工程项目施工内容多，投入的机械设备和劳动力比较多，因此在施工安排上必须统筹兼顾，合理安排。

②考虑施工机械连续作业，物质消耗均衡，人员配管合理，避免出现突出高峰和低谷，应采用流水施工。本土石方工程作业主要施工工序为：施工准备－－基坑土方开挖――土方清运――基坑平基岩石爆破施工――石碴清运。

③为完成进度，本工程土方开挖和爆破施工作业同时进行，清运工作要利用爆破作业间隙进行（钻孔作业），并尽是利用夜间加班作业，以提高工效。

④本工程施工项目工程均采用双班作业。如完成任务有困难时，可适当调整为三班作业。

2施工组织

根据本工程具体情况，项目施工分成以下作业组：

第一作业组：爆破施工组：共分4个小组，主要负责爆破作业。 第二作业组：机械挖运组：负责基坑石渣挖运工作。 第三作业组：排水组：负责基坑开挖全过程中排水工作

第四作业组：保障组，负责工程保障作业，包括：爆炸物品购买、配送、保管的后勤保障。 2.3爆破施工任务

根据合同要求，本项目合同范围内爆破施工任务包括以下内容： 1坝基、引水隧洞、灌浆平洞土石方爆破开挖；

2土石方爆破后石渣外运，根据设计初步设计报告，本项目土石方开挖可利用率40%，其余60%为弃渣，弃渣场由业主指定； 2.4资源配置 2.4.1主要工程量

大坝工程主要工程量为：土石方开挖168711m3，防渗主帷幕灌浆3010m，防

渗副帷幕灌浆1240m，固结灌浆8725m，基础接触灌浆800m，钢筋制安350T，砼浇筑18.8万m3（其中常态砼4.8万m3，碾压砼14万m3），钢结构制安30T，闸门及启闭机安装191.60T。 2.4.2主要施工设备情况

表2-1 拟投入的主要施工设备表

序号 1 机 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 挖掘机 推土机 自卸汽车 手风钻 空压机 空压机 起爆器 电雷管测试仪 GPS 全站仪 PC360-7 220HP STR1491 YT28 30m3/min 40m3/min 2台 3台 30辆 10台 1台 1台 6部 4台 1部 1部 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 土石方工程 土石方工程 土石方工程 土石方工程 土石方工程 土石方工程 土石方工程 土石方工程 土石方工程 土石方工程 设备名称 履带全液压钻LM-500C 3台 良好 土石方工程 型号/规格 数量 生产能力 用于施工部位 电工胶布、剪刀、起爆线、修理工具等工具若干套件，以上机械设备根据工程施工需要进行增减调配，以满足工程要求。 2.4.3劳动力资源配置 表2-2 拟投入劳动力资源配置

工种 管理人员 挖机司机 汽车司机 钻机司机 推土机司机 单位 人 人 人 人 人 数量 15 4 30 4 4 备注 工种 修理工 爆破工 合 计 单位 人 人 人 数量 2 12 71 备注 第三章 土石方爆破专项施工方案

3.1施工准备

1组织技术人员按业主指定时间接收本工程所有的设计施工标志及图纸。 2组织施工技术人员熟悉设计图纸、参加图纸会审。 3爆破方案以最快速度报各部门审批。

4进行施工复核测量，增设施工控制网及施工放样等工作，并做好记录。 5对施工技术人员、工人进行动员，并进行全面的安全及施工技术交底。 6对工程所有使用的爆破器材、仪表进行检验，保障工作按计划顺利进行。 7组织各种机械设备进场，并进行维护检查和试机，使其保持完好状态。 8发出爆破施工公告：在每个路口和施工区张贴施工告示（施工告示内容包括：工程项目名称，工程设计单位，施工单位及协作单位，工程负责人，作业期限等），设置爆破施工警示牌，确定警戒范围。 3.2工程特点

1土石方挖方量大、爆破和运输组织要求高

土石方开挖量约17万方，可利用率40%，可利用运输至碎石加工厂加工，其余60%弃渣装运到指定的弃渣场内，石渣运输组织难度大，要求高。

2气象因素影响大、工期紧张。

计划施工工期内阴雨天气较多，晴好天气较少，施工工期包含汛期，将对严重影响土石方施工，同时爆破日产量要求达到2000m3，石渣运输达2000m3（松方），如何在工期内完成任务，将是一个严峻的问题。

3环境较复杂，对爆破施工安全要求高

本项目周边环境有村庄，且距离爆破区域较近，爆破施工安全管理将是本项目安全工作的重要内容，控制爆破震动、飞石、冲击波等有害效应的要求高。

4坝基开挖深度较大，边坡开挖存在塌方的可能性大。 5河流水流量大，降排水任务繁重。

3.3 施工方案

根据以上工程特点分析，为确保施工工期和质量，确定采用以下施工方案。 1土方开挖方案

开挖采用挖掘机、装载机作业，大吨位（10T）自卸汽车运输； 2石方爆破、石渣运输

对于次坚石、普坚石采用浅孔松动爆破和控制爆破的方式进行施工，挖掘机、装载机装碴，大吨位自卸汽车运输；

经地质勘察资料显示,土石方开挖工程量约17万m3。 （1）施工作业区划分

为便于施工和管理，施工作业区分为3个区，以开挖线范围左右岸、坝基分为三个区。

（2）施工便道设置

为便于土方开挖和运输，在开挖前应做好施工便道修筑。根据工程施工环境和弃渣场情况，左岸设计有上坝道路，右岸根据现场地势情况修建施工便道，由于左右岸落差较大，需修建中部施工便道，左右岸土石方开挖形成环向通道，为确保车辆通行顺畅，便道设计宽8m，在地势情况符合要求下修建错车位，路面采用碎石铺垫。

（3）开挖顺序。

先进行左右岸土石方开挖，之后进行出渣，待上下游围堰施工完成，导流施工坝基土石方开挖。

（4）土方开挖注意事项

①土方开挖应尽量一次开挖到岩石面，并做到边挖边清理，防止地下水集水后变成泥浆。

②由于本项目地下水位较高，土方开挖后集水严重，因此坝基处在开挖到一定面积后应根据集水流向，设置集水坑并安装抽水泵进行排水。

③由于开挖范围较大，在开挖到中部时，为确保运输车辆正常通行，应及时依据地形对施工便道进行维护或重修，由于开挖后岩石面凹凸不平，运渣车辆通行困难，必要时应铺填石渣，确保车辆通行。

④由于施工区域内施工机械、车辆比较多，场地运输车辆昼夜通行量大，为便于管理，确保运输车辆通行顺畅，施工全过程应加强对车辆通行顺序和方向的

管理。

3.4石方爆破施工方案

（1）爆破区域划分

由于本工程爆破范围大面积广，土方挖运、石方爆破、石渣运输、边坡支护、坝基爆破等作业交叉进行或同时作业，为便于工序安排，防止出现混乱，根据施工计划和施工力量，计划将工作面分为3个区。划分方法与土方开挖相同，分别为第一作业区、第二作业区、第三作业区。

（2）爆破作业面设置和作业顺序

根据本项目施工范围和岩石开挖情况，计划设置4个爆破作业组分别为左岸1组，右岸2组，坝基左面3组，坝基右面4组，根据施工要求，需先进行左右岸施工，后进行坝基施工，先组织进行1组、2组施工，后组织3组、4组施工。

（3）坝基爆破开挖参数 ①爆破参数选定 深孔梯段爆破参数表

参数名称 梯段高度（H） 钻孔倾角（θ） 钻孔深度（L） 堵塞长度（L2） 孔径 D 孔距 a 排距 b 装药直径 d 炸药单耗 q 起爆方式 浅孔梯段爆破参数表 参数名称 小梯段高度H 单位 m 参数值 4.0 备注 单位 m º m m mm m m mm kg/m3 参数值 10 90 10.3 2.0 89 3.0 2.4 89 0.55 孔间微差 备 注 施工中根据不同的梯段高度而定，不大于10m 超钻0.3m 黄土填塞2.0m捣实 导爆索起爆法 孔深 L 超钻孔深h 孔径 D 孔距 a 排距 b 钻孔倾角 堵塞长度 L3 炸药单耗q 起爆方式 预裂爆破参数表 参数名称 梯段高程H 斜孔倾角θ 钻孔深度L 超钻深度h 堵塞长度L2 孔径 D 孔距 a 药卷直径Ф 线装药密度△ m m mm m m 度 m kg/m3 4.0 0.2 42 1.0 0.8 71-90 1.2 0.6 孔间微差 导爆索起爆法 单位 参数值 m º m m m mm m mm g/m 10 计算 计算 0 1.0 76 0.8 32 300 750 200 备 注 与设计边坡倾角一致 等于设计边坡斜长 采用导爆索贯串全孔，把药卷和导爆索固定在竹片上。 底部线装药密度△ g/m 顶部线装药密度 g/m 保护层一次爆除法爆破参数表 参数名称 保护层厚 孔深L 孔径D 单位 m m mm 参数值 2.0 2.0 42 备注 孔距a 排距b 布孔形式 钻孔倾角 单耗 药卷直径 堵塞长度L3 起爆方式 孔底减震 m m 度 Kg/m3 mm m 0.8 0.6 梅花形 45-90 0.5 32 0.6 孔间微差 导爆索起爆法 填垫锯沫0.2m厚 以上爆破参数，应根据现场的岩石情况、环境情况通过试爆进行修正，在试验性生产确定好各种爆破方法的技术参数后，建立较为完善、科学的爆破参数表，方可进行爆破。

②钻孔设计

炮孔形式以垂直炮孔或与台阶斜角相平行的炮孔为主，以台阶底部平行炮孔为辅。

a 小台阶炮孔布置示意图

该钻孔布置方法选用于距边坡岩石爆破

――单排孔侧向宽孔距布孔

开挖边坡 岩石表面 H 坡底标高 a a a a a a ――多排孔侧向宽孔距交错布孔

a a a a a b 平行炮孔（抬炮法）布孔方法

该炮孔布置方法选用于大面积岩石爆破方法。 3m 1.5m～岩石表面 ②

① 底标高 ―――平行炮孔（抬炮孔）爆破方法通常炮孔布置在设计底标高线上，爆破后，炸药爆炸能量主要向上作用，炮孔下方岩石保持稳定，经机械整理后基底岩石表面平整。

―――平等炮孔主要是起辅助作用，炮孔布置比①＃炮孔稍少。如岩石厚度少于1.5m时，可不布置②＃孔。

―――平行炮孔布置一般要求其上方岩石厚度0.8m以上，一排炮孔最大起爆岩石厚度不超过3m（即爆破抵抗线W不超过3m），起爆岩石厚度过大会产生较多的大块率，影响后期石渣装运。

c 孤石爆破

孤石采用垂直炮孔方法，一般每个孤石布置1个炮孔，最多布置2个炮孔。

③装药、填塞和起爆网络设计 a 主要爆破器材

炸药采用乳化炸药，雷管为8#电雷管。 b 装药、填塞

----空气分段装药结构（边坡爆破） --------连续装药结构 1 H 2 3 2 h H 1 2 2 h 说明：图中1—堵塞 2—炸药 3—空气 H—台阶高度 h—炮孔超深 c 装药结构形式

―――浅眼爆破采用耦合连续装药结构。 ―――炮孔用黄泥土炮泥填塞。 d 起爆网络

―――起爆能源和方法

起爆站起爆电源主要用点火机，采用人工操纵、同时起爆的方法起爆。根据施工现场情况设置交流电源起爆箱作为预备起爆电源。

―――起爆网路联接形式和方法

爆破网路主要采用电雷管爆破网络，串联起爆线路。但要严格控制一次起爆的炮孔数量，在确保起爆总药量的安全控制范围内确定联结的炮孔数量。

④爆破安全距离计算 a 爆破地震效应安全距离

同一段内炮孔一次起爆允许的最大药量，按下式计算校核： Q=R3（V/k）3/a

式中：Q—一次起爆允许的最大药量，Kg；

R—爆破部位至保护目标的距离，由每次爆破的位置距离而定。

V—保护目标允许的最大振动速度，cm/s，砖混结构建筑取V=3.00cm/s。 k、α—影响系数，取k=250，α=1.80； 表2 不同距离一次起爆最大药量控制表 距离 20m 30m 16.96 40m 40.19 50m 60m 70m 80m 100m Q/kg 5.02 78.50 135.64 215.40 321.54 428.00 b 爆破空气冲击波的安全距离 爆破空气冲击波的安全距离由按下式计算： RC=KCQ1/2

式中：RC—爆破空气冲击波的安全距离，m； KC—系数。在玻璃偶然破坏的条件下，取KC=2； Q—一次起爆的药量，428Kg。 经计算 RC≈50.0m c个别爆破飞石的安全距离

个别爆破飞石的安全距离，按下式计算： Rf=40n2W

式中：Rf—个别爆破飞石的安全距离，m n—爆破作用指数； W—最小抵抗线，m。

经计算： Rf=40n2W=40×0.752×1.5≈34m

从以上爆破有害效应安全距离计算结果，在爆破施工中要注意以下问题： ①本工程在爆破安全上对周围建筑物的危害主要是爆破震动。在爆破施工作业中要根据各施工地段认真计算装药量，特别要严格控制一次起爆最大装药量。

②爆破飞石的控制。在施工中，爆破飞石产生的主要原因一是爆破抵抗线改变、遇到岩石结构薄弱层（土夹层、溶洞、裂缝等），二是炮孔堵塞不符合设计要求或不堵塞炮孔而产生冲炮。因此，爆破员在布置炮孔时必须对当前爆破部位的地质状况进行检查和分析，正确布置炮孔，避开岩石结构薄弱层（土夹层、溶洞、裂缝等），同时加强炮孔堵塞质量。

③爆破警戒范围。浅孔爆破施工时警戒范围控制在100m以内，如采用中深孔施工时，由于中深孔爆破一次起爆装药量大，一旦以生冲炮，危害范围较广，

因此，为安全起见，每次爆破警戒范围应扩大到200m以上，特别要注意工地内施工人员及设备情况，在确保人员全部撤出危险区后方可进行爆破。 3.5特殊地段施工 （1）清坡开挖

采用人工手持铁锹，风镐开挖，对于出漏较大孤石，采用手风钻造密孔少药量爆破处理，利用地形条件修筑低线施工道路，形成集渣平台，开挖渣料通过人工翻渣至下部集渣平台，在集渣平台采用自卸汽车运走。 （2）建基面开挖

建基面预留保护层，厚度不小于2m，为确保建基面开挖质量，保护层采用水平预裂爆破开挖，造孔采用手风钻进行，爆破时严格控制最大单响药量。 （3）断层带开挖

采用风镐人工开挖或利用液压反铲直接挖装，如需钻孔爆破时，采用手风钻造孔，按照“小梯段、小药卷、微药量、弱震动”原则进行爆破施工，爆破方向控制与断层走向一致。 （4）坝基石方爆破施工

①根据业主提供的坝基开挖施工图，在基底施工同时应及时对设计中的沟槽进行爆破施工，沟槽施工规格根据图纸进行施工。

②沟槽爆破在分区完成到一定程度后（完成约50%工程量和面积后）进行施工；

③沟槽爆破采用沟槽爆破施工方法进行，由于沟槽爆破主要采用竖孔爆破方法，炮孔深度与柱基深度一致。为确保爆破效果，每个柱基应进行2次爆破（1次掏槽爆破、1次扩爆破）。

④为防止爆破飞石，每次柱基爆破必须进行安全覆盖，并做好警戒。 ⑤沟槽爆破布孔见下图

平面 立面

1—掏槽孔 2—扩大孔 （2）基底标高保证措施

①由于基底爆破面积大，基底标高不一致，为确保每次爆破后，不出现超挖、欠挖现象，爆破施工队在每次断面钻孔前应进行测量炮孔标高，在确定好炮孔标高后方可进行钻孔。

②每次爆破并清渣后，公司测量员及时测量每个断面爆破后基底标高并做好记录，及时将爆破后的基底标高通知于爆破施工队。

③及时与总承包方进行沟通，争取每次爆破达到设计要求，力求不返工。 3.6灌浆平洞施工

洞身石方开挖，拟采用全断面掘进施工，造孔由YT-28气腿式手风钻钻孔，爆破开挖采用中部掏槽、周边光面爆破技术，按每循环进尺3.0m控制；洞内出渣由人工配合PB-30扒渣机，0.3m3斗车运输至洞外。

（1）施工工序

2 1 2 土层 岩石层

2 10 超深

1 2

（2）施工方法 ①爆破设计：

依据洞身岩石等级为Ⅸ-Ⅹ级，进行爆破设计，其参数见表所示。 爆破开挖参数表 炮孔类光爆孔 底孔 辅助孔 掏槽孔 合计 说明 ②测量布孔 利用TCR-305型全站仪确定洞轴线，按照爆破设计，采用卷尺将各钻孔孔位逐一放样，并红漆实地标识。

③造孔

造孔均采用水钻形式（遇地层破碎、软弱夹层、断层及影响带外），由YT-28气腿式手风钻造孔，每循环进尺按3m控制。

④装药起爆

装药由人工逐孔装药，起爆采用孔内延时孔外接力的非电毫秒微差爆破；除光爆孔采用Φ25小药卷外，其余孔均采用Φ32药卷，其炸药为2#岩石铵梯炸药（当孔内有水时采用乳化炸药）。

⑤通风排烟

洞内通风排烟，在洞口布置一台55kw轴流通风机，通风管（直径Φ500的胶带式）端口距掌子面20-30m，以改善洞内施工环境。

⑥支护

支护采用网喷砼、素喷砼及砂浆锚杆等方法，以保证洞内施工安全。 ⑦出渣

孔径42 42 42 42 孔距（m） 0.35 0.6 0.7-0.8 H：1.3 孔深3.5 3.5 3.5 3.5 孔26 6 15 4 51 数孔倾角外下90 内 倾倾倾单位装药量为1.2-1.5kg/m3控制 出渣由人工配合PB-30扒渣机，0.3m3斗车运输至洞外。石渣外运，随右坝肩石方开挖出渣拉运至弃渣场堆放。

⑧其他情况说明

a爆破参数优化：在洞室爆破作业中，遵循“短进尺、小药量、弱爆破、强支护、勤观测”的原则，按照爆破设计参数，根据爆破料的块径、孔壁预留残孔率、开挖面平整度及爆破震速等，对爆破参数不断优化，以确保爆破后开挖面满足设计要求。

b特殊地段开挖：对岩石中因地质原因，如断层、裂隙及软弱夹层等部位，应作专门爆破设计，以免爆破振动破坏岩面；必要时，由人工配合机械对其进行开挖。

c锁口支护：对灌浆平洞进口段，为确保洞口因开挖而带来不安全因素发生，及时对该部位进行锁口支护（规格Φ32，单长L=7m的砂浆锚杆）及砼衬砌。

d变形观测：对在开挖过程中，因岩石应力而引起的变位，根据设计要求的观测断面，埋设GY-85型坑道式岩石收敛计，定时检测，以便确定岩石变位，为后续工程处理提供依据。

e洞内排水：对岩石裂隙渗水及施工弃水，采用挖沟自流引排或集水坑由1″水泵集中抽排至洞外。

f安全处理：对爆破开挖面上已松动的浮（危）石及突凸部位，由人工配合机械进行撬除或浅孔爆破予以处理；为防止洞内岩体发生坍塌现象，应适时支护（锚杆、挂网、喷射砼及钢支撑等），必要时采取特殊支护处理（如钢柱、棚架、砼预制件、砌体支撑等）。 3.7排水措施

（1）集水来源

①自然地下水。主要集水来源。

②雨水、雨季即将到来，雨水天气影响较大。 ③周围外来地表水（村民排水和其它工排水）。 （2）集水坑设置

①每个爆破施工组根据施工部位，设置1个或多个集水坑，及时收集地下水和地表水，各组集水坑随进度推进情况地进行补充；

②项目部根据含水情况设置1到2个大型集水坑，利用场地内低洼处作为主

要集水坑，进行抽排水至河流。

（3）排水机械

①计划每个作业组配备1到2台口径100mm以下的抽水机，根据各组集水情况及时将集水抽排到大型集水坑内；

②项目部在集水坑安装3到5台大型抽水机，将集水排到河道内； （4）排水时间安排

由于本项目地势低洼，常年集水，地下水位比较高，因此，一旦爆破开挖到基底标高后，四周地下水将流到基坑内，如不及时排水，势必影响爆破施工，因此，原则上开工后排水工作应计划每天24小时抽水，随时保持爆破作业面无集水。

（5）雨水降水措施

采取自然排水和机械排水相结合方法，增加大型抽水机，加大排水力度。

第七章 施工质量管理 7.1质量管理机构 项目经理技 术质 检抽 检班组自检总包技术管理工 程 监 理业 主 代 表质量监督施工单位业 主工程监理图7－1 质量控制网络图 7.2施工质量管理 1承接工程后，详细阅读工程建设大纲，工程设计图纸与工程有关的各种施工及验收规范。了解业主和监理对工程的施工要求。 2以编制施工组织设计为依据，把保证工程施质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点，采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阅明技术措施内容和实施细则。 3工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至多一位操作工人做层层技术交底和质量交底，并组织由总公司质量科，专职质检员和各班组兼职质检员参加的施工质量管理网，并进行培训，明确各级质检员的责任，协助抓好本工程的施工质量。

4工程实施时，严格按照经过公司审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工。多道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行有关“施工验收规范”。多道工序完成后，先由施工员初验。合格后再由项目部质检员进

施工质量工序检查施工技术员质 检 员监理工程师验 收 行验收，最后由施工监理正式验收，获准后方可进入下道工序。

5工程施工过程中，由专人负责质量检查，不得随意换人。 6确保质量各项规章制度 （1）三级质检制度

①项目经理部对每道已完工序，会同施工员及作业班组长进行自检，由项目经理部专职质检员牵头，组织复检，总公司质量科专职质检员检查验收，每道工序的检查都进行检查验收合格后，各方代表签字后才能进行下道工序的施工。

②作业班组自检制度

在施工人员的指导、监督下，作业班组对每道工序，已完成工序由班组长牵头带队进行自检，并作出书面记录，交施工员整理归档，及时发现质量隐患，将质量事故消灭于萌芽之中。

③每道工序交接检验制度

对每道已完工序，由项目经理部专职质检员牵头，会同施工员及班组长进行检查验收，对于不合格者，必须要返修或返工，直到合格为止，对于合格者，要填写好工序交接表并经监理工程师签名方可进行下道工序的施工。

（2）技术交底制度

在每道工序开工前，由公司生产科对项目技术主管进行交底，项目技术负责人对施工技术人员进行交底，最后由施工工长对民工进行技术交底，以上三级交底均需文字和口头交底，并且交底人及接受交底人都必须在交底单上签字。

（3）材料、半成品或成品进入工地的管理制度

由项目部专职质检员监督，专职材料员具体实施操作，原材料、半成品的质量必须合格，应有出厂质量格证或试验单，并征得现场监理工程师的认可方可进入工地，对于不合格的原材料、半成品或成品一律不得进入工地。

（4）质量事故处理制度

如若发生质量事故，项目经理要亲自牵头，及时组织力量进行高速处理，对不可返修或补救的情况，要坚决破除报废重做，对于可补救的情况要及时拿出处理的技术方案进行近修直至满足验收规范为止。同时要按规定及时逐级上报，不得拖延和隐瞒不报。过后要书面报告，项目经理及有关人员签字后存档。

（5）每天班后质量工作会议制度

每天下午六点至六点半由项目经理主持，项目经理部全体人员及各班组长参

加，检查当天工作是否有造成质量事故隐患，研究对策，制定措施、方法，将质量事故的隐患消灭于萌芽之中。 7.3质量控制要求

（1）土方开挖过程质量控制

①使用机械开挖土方时，为了减小边坡开挖线的偏差，满足业主高标准的要求，预留厚度为0.2m的保护层，由人工精心削坡。首先用全站仪精确放出开口线，人工打桩放线布方格网，用坡尺挂线人工修整，每1m高度用仪器检查一次，发现问题及时纠正，以满足土方明挖质量要求的坡度和平整度。

②在马道及建基面底部亦预留0.2m的保护层，人工开挖。

③为防止开挖成型的坡面土料受雨水冲刷破坏，在雨季施工时，边坡预留0.2m的保护层，随坝体填筑强度提前5～6天人工开挖，保证开挖建基面的土质新鲜干净，无污物。 （2）石方开挖质量控制措施

①开挖过程中采取适当措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态不产生恶化。

②基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理，如单块过大，采用单孔小炮爆破。

③基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的地质缺陷，按监理工程师的指示进行处理。

④加强坡面保护，预裂爆破完毕后，对设计边坡进行清理时，设专人指挥机械进行清理作业，避免机械将设计边坡挖超，必要时配人工清撬处理。 （3）建立质量奖励机制

施工过程检查中发现若有个别钻孔偏离设计线超出设计允许范围时，对该孔造设的钻工和技术员进行再培训，若经培训的钻工和技术员再次出现类似情况，则将其调离该岗位。钻孔施工时，逐孔登记编号记录在案，爆破完成清理出岩面后，逐孔验收，对达到优良标准的相关人员进行奖励，对未达到优良标准的相关人员进行罚款，执行项目部工程质量考核的具体内容。 7.4爆破施工质量要求

严格按照《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94施工。

（1）布孔

炮孔位置的标定由爆破员负责，严格按照“爆破设计参数”中确定的爆破部位、孔距、排距、孔深、钻孔方向，在现地标明炮孔位置，并向钻孔作业工人交代有关参数。

为了防止测量或设计中可能出现的偏差，在标定炮孔时，要校核最小抵抗线和构件的实际尺寸，避免二者偏差过大而出现飞石或爆破不彻底。

平等炮孔布孔时，底排炮孔必须测量基底标高后再确定炮孔位置。 （2）钻孔作业

钻孔作业时，作业人员必须严格按技术设计要求进行，要随时注意炮孔的方向和深度，孔位、孔深不得随意变更，如遇特殊情况孔位及孔深需改变时，必需经设计主管变更设计后方可进行。炮孔钻好后，要将炮孔内的粉尘吹净。

钻孔作业结束后，爆破工程师和爆破员要对每个炮孔进行检查验收。如与设计差异较大，影响爆破效果或危及安全时，应重新钻孔；差异不大时，应根据实际情况进行调整。

（3）装药及堵塞

本爆破工程每次起爆炮孔数量多，技术要求高，装药和堵塞的任务非常繁重，且装药及堵塞能否保证质量，直接影响爆破效果和安全。因此，装药及堵塞要严格按照设计的装药量和起爆雷管段数进行装填，为保证质量和安全，装药及堵塞作业由爆破员进行。

爆破员在装药前，应仔细检查炮孔，清除孔内杂物；装药时，要对号装药，严防装错，并用木棍将药包炮孔内的相应位置，要防止雷管从药包中脱落。药包装填好后应立即进行堵塞，堵塞材料为黄土和砂子混合物（3：1、湿度15%～20%）。堵塞要保证堵塞长度并捣实。

装药作业时,禁止一切无关人员进入爆破现场,并在四周设立警戒哨。 （4）联接网络

联结线路时，爆破工程师和爆破员要认真核对线路联结形式，按照设计的线路进行连接。为防止错漏，连接时要按顺序进行，做到条理清楚、准确无误，对起爆网络的分组和捆绑应进行认真细致地检查、复核。

（5）安全防护

对爆破部位主要采用覆盖防护，防止飞石对周围目标的损害。

（6）安全警戒

警戒方法：每个路口派2名警戒人员，携警戒标牌、哨子、小红旗、对讲机。 （7）起爆信号和起爆（每天计划爆破2次：上午1次，下午1次，具体爆破时间待定）

第一信号—预告信号：喇叭、长哨声，在起爆前10分钟实施。所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤至指定的安全地点。在危险区入口处应设立岗哨。

第二信号—起爆信号：喇叭、短续哨声，在起爆前1分钟实施。确认人员和设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据起爆信号，准许起爆。

第三信号—解除警戒信号：喇叭。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。在未发出解除警戒信号之前，负责警戒的人员应坚守岗位除爆破工作领导人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。

（8）爆后检查、消除安全隐患

起爆后，按规定指派安全员进入爆破现场，检查是否存在未爆品和残留品，并进行处理后，在确保安全后解除警戒。

（9）二次破碎

二次破碎主要采用液压破碎机进行，尽是减少用爆破法破碎，以保证施工安全。

（10）石碴装运作业

采用机械化作业组织石碴装运，为提高作业效率，充分利用时间和空间，装运作业主要以利用爆破作业间隙进行，即在爆破钻孔施工和夜间组织，装运作业不能影响爆破施工和安全生产；为保证爆破施工能顺利进行，每工作日爆破在石方量在装运完成，尽量减少石方堆集在爆破现场。

石碴装运作业要遵守交通规则和机械施工安全规程。

第八章 安全文明施工措施

8.1施工安全保证措施

1有参加作业人员必须经三级安全教育，考试合格。

2施工前，根据开挖图确定施工作业区范围，在作业区周围设置绳索围栏，并挂有明显的红绿旗作为标志。夜间有警示红灯设于围栏处。

3进入施工现场必须正确佩带安全帽。

4施工机械作业时，必须有专人指挥。严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。

5施工中应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。

6严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖。

7上下基坑时应铺设有防滑条的跳板，跳板宽度不得小于0.75m。 8施工现场不许打闹，严禁酒后进入现场。

9专业电气检修人员维护临时用电，按安全规范作业，戴绝缘手套，穿胶鞋，湿手不得接触开关电源线，不得有破皮。

10坚持周一安全活动及班前安全交底活动，并做好记录，发现隐患及时处理。

8.2爆破安全措施

1严格执行《爆破安全规程》等有关安全规定。加强爆破器材的管理，严格按规定进行管理、使用，建立健全爆破器材的管理与使用制度。

2项目部设置专职安全员，班、组应当设置兼职安全员。各级安全员负责本单位安全技术的指导和监督、管理工作，并按期有针对性地对本采区、本班组的职工进行安全教育，对照安全规程、规范对本工区，本班组安全生产进行监督。

3从事爆破作业人员必须经过爆破技术培训，熟悉爆破器材性能、操作方法和安全规程。爆破工必须持证上岗。严禁单点炮，严禁打残眼，要做好爆破前的联系工作。进行爆破作业时，要及时通知危险区域内和下风向作业的所与爆破作业无关人员撤离，并设置安全警戒后方可点火爆破。

4炸药库等有关库房安全间距应超过多种爆破效应最大值及有关安全防火要求。按《爆破安全规程》对炸药库爆破物品进行使用、保管。

5施工中装药、放炮是安全生产中的一个关键环节，装药放炮工作必须由经过专门培训取得合格的上岗证的爆破员担任，炮眼每眼的装药量必须符合要求，放炮前，必须认真检查各项工作，将放炮可能波及到的地点的人员撤离到安全地点，安排好警戒人员，无人警戒或警戒人员未到位前严禁进行放炮工作；盲炮处理必须严格按照有关规定执行，严禁手扯或捣挖。

6防火：爆炸物仓库，其建筑结构、材料、外部环境、辅助设施等，必须符合国家规定，并需经地方安全生产监督管理部门与公安部门验收通过。 8.3机械设备施工安全保证措施

1所有电器设备，实行一机一闸一漏一箱，配电箱需上锁，下线接线均由持证电工操作。

2现场施工用电的电线应使用电杆，横担杜绝缘子架设，不准随地拖，一把抓，到处挂，不得与金属物品绑在一起，严禁架设在树林、脚手架上。

3电闸应设置在距水面较高的位置，在洪水易发期应派专人值班，将可能被洪水侵害的部位及时断电，防止触电事故的发生。

4机械作业时，严禁路人旁站观看，并设专人统一指挥。 5施工作业区内，设专人警卫，杜绝非施工人员进入施工现场。 6进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋进入现场。 7施工机械不准带病工作，要定期进行维护保养，要挂牌施工，有专人操作。 8上下交叉作业应设置硬质防护层，隔离后，下层施工人员方能进入施工，并有专人在现场查看。在台阶高度超过3m时，作业人员必须系安全绳。 8.4早爆事故及其预防

(1)杂散电流引起早爆的预防

采用非电起爆系统从根本上减少了电力起爆中由外来电的干扰而引起的事故隐患，是一种较为安全的起爆方式。本爆破主要采用这种方法，在没有外来电干扰的地方根据实际情况采用电雷管起爆。

(2)雷电引起的早爆的预防

①及时收听当地的天气预报，同时要经常观察气象变化。在雷雨季节进行爆破时采用非电起爆系统，不采用电力起爆系统。

②如正在装药连线时出现了雷电，应立即停止作业，全体人员应撤离到安全地点。不要依靠短路或加强绝缘来防止早爆。

③在雷电来临之前，要将一切通往爆区的导体（如电线和金属管道）暂时切断，以防止电流流入爆区。

④应缩短爆破作业时间，争取在雷电来临之前起爆。 8.5盲炮的处理

1严禁从盲炮中拉出电雷管或导爆管。

2在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定，并经爆破领导入批准。

3从盲炮中取出的火攻材料应按要求及时销毁，并做好记录。1、当起爆网路出现问题时，由技术人员迅速组织排除，如处理问题时间不够应及时向现场领导请示，变更起爆时间。

当起爆网路出现问题时，由技术人员迅速组织排除，如处理问题时间不够应及时向现场领导请示，变更起爆时间。

警戒时间内警戒范围内仍有车辆、人员未撤离，由警戒人员强制撤离。 起爆后有残留爆炸物品时，由应组织人员迅速排除。

起爆后未按计划爆破时，继续封闭警戒范围，根据情况进行排险。 出现人员伤亡时，公司要迅速组织员工抢救，及时报打110、119、120请求援助，封闭事故现场。

周围建筑受到损害，应由现场负责人进行协调和处置。 其他意外情况，应迅速调查了解并派人协调处理。 8.6安全用电技术措施及电气防火措施

(1)安全用电技术措施：

临时用电工程的施工，严格按施工组织设计进行，低压配电柜、分配电箱、设备开关箱、用电设备及供电线路的安装、使用与维护严格按本设计及建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求进行。

施工现场周围外电线路与在建工程水平距离小于10米的，必须采取防护措施，如增设屏障，遮栏、围栏或保护网等，并悬挂醒目的警告标志牌。

所有用电设备不带电的金属外壳、配电箱金属箱体及支架均与保护接零PE线可靠连接，并且有震动的设备连接点不少于两处。保护PE线在总配电箱、分配电箱及线路末端处分别做一组重复接地，重复接地电阻值不大于10Ω。保护零线不得装设开关或熔断器。

严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99的要求，实行“一机一闸一漏一箱”保护方式。开关箱漏电保护器额定漏电动作电流和动作时间采用30mA和0.1S。危险场所、潮湿、大面积金属体上等易触电场所，漏电保护器额定漏电动作电流采用15mA，动作时间0.1S。

各级配电箱、开关箱内的电气装置必须完好，安装整齐牢固，线头压接牢固，接触良好，不得有过热现象。各配电箱、开关箱应标明箱编号及各回路名称、编号、用途及责任人并全部设门加锁。

电动机械及手持电动工具的使用，必须满足安全使用要求，电动机械必须按要求装设配套的漏电保护器及隔离开关，焊接设备的电源线一般不大于5米，二次焊线不超过30米；Ⅰ类手持式电动工具中的金属外壳除采用漏电保护外还必须采用接零保护，II类手持电动工具装设额定漏电动作电流为15mA，动作时间0.1S的漏电保护器；

照明要求，一般场所采用220V的照明电器。室内灯具不低于2.4m，室外灯具不低于3m。

水泵的负荷线采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。 (2)安全用电组织措施：

建立健全临时用电施工组织设计和安全用电技术措施交底制度，并严格执行，任何人未经审批不得随意更改临电设计的方案、内容，改变开关的配置、线路的走向等，做到临电配置合理，变更手续齐全。

设立专职电气安全员，建立安全监察巡视制度，严格执行安全问题一票否决制。

建立由专职电气安全员负责的安全用电记录及由值班、检修电工负责的运行及维修、维护记录。

建立电气工作人员持证上岗制度，从电气工程师到电工均必须具备专业知识，并有劳动部门签发的特种作业操作证。施工现场一切电气作业均由专业持证电工完成，其它人员一律不得从事电气相关操作。

(4)电气防火措施

科学合理配置、检修、更换各类保护电器，作到动作参数准确，确保对线路及设备的过载、短路、漏电进行可靠的保护，以便发生各类电气故障时，开关电器能及时迅速的切断电源，避免发生设备过热带电现象。

加强检查巡视，防止出现线路接地短路及绝缘强度降低。线路与设备的压线端应牢固可靠，防止电弧闪烁及接触而产生高温高热，合理设置各类防雷击措施，防雷击引起的电气火灾。

在电气装置及线路周围严禁堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不得在电气设备旁使用火源，进入油料仓库的线路及照明开关灯具一律采取防爆措施。

(5)电工安全操作规程

1未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗，不准酒后上班，更不可班中饮酒，高空作业时，必须系好安全带。

2正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检 查、校验。

3当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。 4电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。

5在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。

6每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。

7配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。

8世工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。

9电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。

10严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。

11正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。

12电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。 13检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，

取下警告牌，按送电顺序送电。

第九章 环境保护措施

(1)成立环保小组，制订环保项目，建立环保措施，项目部、施工队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。

(2)对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。

(3)控制扬尘：对施工行走道路进行定期洒水，以减少起尘；保持钻机吸尘器完好投入使用；手风钻采用湿式凿岩；在工地出口处设置洗车平台，对出入工地车辆进行高压冲洗，以保证不把泥土带上道路。对从业人员加强坚持穿戴劳动保护用品。

(4)减少噪声：合理安排工作人员轮流操作辐射高强噪声的施工机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声和低噪声的工作。对距辐射高强噪声源较近的施工人员，除采了以戴保护耳塞或头盔等劳保措施外，还适当缩短其劳动时间。

(5)处理垃圾：对施工及生活中垃圾要统一及时处理，堆放在指定地点，严禁乱扔乱弃，避免阻塞河流和污染水源。

控制排水：施工及生活中的的污水或废水，要集中沉淀处理，经检验符合标准后，才能排放到河流或沟溪中。不准将含有污染物质或可见悬浮物质的水，直接排入河流、水道或现有的灌溉系统中。

第十章 安全预防事故措施

10.1爆破事故分类

(1)早爆事故

主要包括明火引起的爆炸事故、火炮事故、电炮事故、运输事故、高温环境造成的早爆事故、打残眼事故、销毁爆破器材违章事故、误操作引起早爆、石头砸响引起的早爆和化学反应引起的早爆等事故。

(2)拒爆事故

主要包括炸药质次或过期变质拒爆、电爆网路拒爆、导爆索网路拒爆、非电导爆管网路拒爆、导火索起爆的拒爆。装药堵塞作业造成的拒爆等。

(3)其他事故

主要包括警戒疏漏事故、飞石事故、地震事故、空气冲击波事故、毒气事故等。

(4)爆破引发的次生事故

主要包括透水事故、瓦斯突出事故、塌方事故、粉尘爆炸事故、滑坡事故、 爆堆运动造成的安全事故。水浪事故等。 10.2爆破事故预防

(1)精心设计

在设计之前必须做到情况明确，不但要通过查阅原始地形、地质资料，建筑物设计与竣工资料掌握爆破对象的全貌，而且要深入现场仔细勘查，勘查内容包括：对石方工程，应对地形、地质资料进行现场核实、补充，使之满足爆破安全规程规定的深度要求；对拆除爆破工程必须搞清拆除物材质及结构特点， 认真研究荷载分布及受力情况；就周围环境而言，要了解气象、杂散电流、射频电、高温场所及要求保护的文物，建 （构） 筑物、设施和人畜有关情况。

设计之始，一般需要根据被保护物的情况，确定最大允许药量，然后合理选取爆破参数，选择合理的延发时间，进行布药，做出切实可行的爆破方案。在做设计方案的过程中，要预估出现意外事故的可能性，对飞石、爆炸气体和煤尘的危害范围、冲击波、地震效应作出计算；对爆破可能引起的火灾、水灾、断电、交通阻塞、滑坡、塌方会造成什么样的结果应当心中有数；对药包拒爆， 建筑物炸不倒或倒向失控的处理办法，应做到“有备无患”。对设计文件要严肃审核

把关，是避免因设计错误造成工程事故的关键程序。

(2)精心施工

针对爆破工程特点，精心施工应包括以下几方面；

设计人员参加施工并针对施工中出现的新情况及时调整，修改设计。 各级人员持证上岗，组成严格的管理体制。

根据工程特点，分别制定各种安全制度、岗位责任、关键技术操作细则。 做好对药室、炮孔的检查验收工作，包括位置、体积、积水、最小抵抗线方向和大小、间排距，有条件的应做好地质素描或岩性记录。

按规程要求做好爆破器材检验，包括炸药、雷管、连接器材（导火索、导爆索；导爆管、电线）、起爆器等。

确保装药、堵塞、连线三个关键工序的施工质量。硐室爆破要作出施工分解图，大型爆破实行分片包干，层层监督以明确责任，确保质量。

做好防护工作。

确定警戒范围，做好清退工作，严格岗哨制度。

做好爆后安全检查和处理。安检内容包括：拒爆和半爆、爆破效果、 事故隐患及已发生各类事故的处理。 10.3加强安全管理

1按规程要求报管理部门审批、备案。对大型工程、重要工程应组织专家论证会进行安全评估。

2对每一个单独的爆破工程项目，都要有一个健全、严格的指挥管理组织。 3做好对爆破器材的运、存、用各项管理工作。

4建立质量保证体系，制订质量保证大纲和各工序质保程序。

5领导机关把爆破安全列为最重要管理内容，及时总结经验教训，进行检查评比，提高安全管理水平。