钻孔灌注桩

钻孔灌注桩施工技术交底

一、施工工艺流程 二、施工方案

(一)钻孔前的准备工作

1.先清除地表杂物，整平夯实；

2.根据设计图进行桩位精确放样，经过复核无误后，在周围定出4根不易受破坏的护桩，以进行护筒精确定位。

3.修泥浆池，同时修建蓄浆池，以免泥浆溢出，造成污染。设泥浆池2座，采用活动泥浆池，以不影响交通为原则，相邻的2个墩设一个。泥浆采用造浆池造浆为主，钻孔造浆为辅。在钻进过程中，每隔一定时间用泥浆性能测试仪测定各项性能，及时调整泥浆浓度，使泥浆较好的起到护壁作用。调制的泥浆性能指标：泥浆比重：1.05gm3 -1.2 gm3

粘 度：17-20Pa〃S 含 砂 率：＜ 2%

4.制作并埋设护筒，护筒的内径1.4m，根据地质情况采用一节护筒，护筒长度150cm—300cm，护筒埋设时高出地面30cm；护筒的埋设深度为120cm—270cm，护筒埋设要求准确、稳定、不变形、底部不漏水，能保证孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。

5.钻机工作平台，根据钻孔桩顶标高计算工作平台的高度，采用在地面上垫土压实、整平后钻机就位后，测设平台标高、护筒标高，并计算钻进深度。

6.在下钻头前应仔细检查钻头、钻杆和钢丝绳是否完好。如有损坏应进行修理或更换，以免在钻孔过程中发生意外，影响钻孔质量和进度。

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7.在开始钻孔前准备足够的优质粘土以供调制泥浆。护筒内的泥浆顶面，始终高出地下水位至少1.5m。

(二)钻孔 1、钻机就位

钻孔机具采用旋挖钻机，钻机就位前，先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好，地下管线路是否需迁移等。

钻机就位时，应认真对中确保钻头中心与钢护筒中心的位臵偏差不得大于1cm，在钻进过程中要经常检查，如有倾斜或位移，及时纠正。

2、钻进成孔

开始钻进时，要稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆循环泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进，要适当控制进尺，对护筒底部，低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥质护壁。钻至护筒底部以下1m后，按土质情况以正常速度钻进。在钻进过程中随时注意土层变化。

钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，要将钻头提出孔外。

钻进过程中保持孔内有1.5-2.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻机钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。

钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池配制，各项技术标准应符合规范和规则的要求。

桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足要求 后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。

为防止相邻桩串孔或影响邻桩灌注质量，一个墩只安排一台钻机施工，

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相邻桩位必须待相邻孔混凝土灌注24小时后方可开钻。

3、检孔

钻进中须用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作而成，其尺寸为外径大于设计桩径钢筋笼外径10CM、长度等于桩径的4-6倍。用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。

4、清孔

待钻孔至设计高程后，成孔检查完成后，应立即进行清孔，清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.5至2.0m。采用换浆法进行清孔，清孔后泥浆指标：

泥浆比重1.03 g/m3-1.10 g/m3，粘度17-20Pa.s，含砂率＜2%。 根据当地地质情况，清孔分两次进行，第一次采用换浆或掏渣法进行清孔，使沉淀厚度符合要求。第二次在监理工程师验收合格后，下放钢筋笼和导管，进行灌注作业前，检查沉淀厚度。在清孔过程中，注意孔内水位，以防塌孔。

5、成孔检验

在终孔前数小时通知监理工程师进行终孔验收，成孔后用检孔器对孔径和垂直度进行检查，待验收合格后，填写终孔检查单，经监理工程师签字认可方可进行下道工序。

(三)钢筋加工及安装 1.基本要求

(1)钢筋的力学性能确保符合国家标准GB1499-84的规定。

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(2)钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得杂乱，且立牌以资识别。钢筋在运输、存放过程中，保证避免锈蚀和污染。钢筋堆臵在工地的钢筋场地上。

(3)钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 (4)钢筋平直，无局部弯折。 2.钢筋笼骨架的制作和安装

(1)桩基钢筋笼采用整体一节进行制作成型，主筋接长采用双面搭接焊。

(2)钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔1～1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。钢筋笼焊接应具有足够的刚度和强度。对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。在钢筋笼四侧主筋上每隔2m设臵一个Ф20mm耳环作定位垫块之用

(3)钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用钢丝绳连接钢扁担，用钢丝绳挂钢筋笼4米位臵处的加强筋上。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部4米位臵，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。

缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。禁止钢筋笼碰撞孔壁，在下放过程中发生遇阻或其它不明情况，立即停止

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下放，查明原因并进行处理后再继续下放。

(4)钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定（见图）。

槽钢方木吊环及吊筋

(5)钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。

(6)钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距±10 mm；骨架外径±10 mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度±10 mm；骨架中心平面位臵20 mm；骨架顶端高程±20 mm；骨架底面高程±50 mm。

(7)在骨架主钢筋外侧设臵垫块保证主钢筋笼有适当的保护 4.灌筑水下混凝土

(1)导管采用直径28cm的管子组成，接头装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水。导管吊装前预先试拼，拼好后做导管的密水性、承压性和接头抗拉试验。吊装时确保导管位于井孔中央，导管底离孔底40cm左右，待导管就位好后，在漏斗口处设臵可靠的隔水板，并在灌注混凝土前进行升降试验。

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(2)灌注混凝土前，再探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，再次清孔，注意孔壁的稳定，防止塌孔。

(3)混凝土全部由混凝土拌和站统一拌和，砼运输由砼罐车输送，混凝土运到施工现场时，首先检查混凝土的均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和；二次拌和仍达不到要求，不准使用。

(4)为了达到首批混凝土灌注下去后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m的要求。砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量。

(5)混凝土灌注开始后，连续进行。并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注防止在导管内造成高压空气囊。混凝土浇筑期间，将备用发电机、水泵等设备放在现场，以保持孔内水头和及时处理浇筑故障。

(6)在灌注过程中，经常探测井孔内混凝土面位臵，及时地调整导管埋深，出料口保证埋在已浇筑的混凝土中2m以上，并应不大于6m。

(7)当井孔内混凝土面接近和进入钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。

(8)在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流至专门的储浆池里，防止污染环境。

(9)浇筑混凝土的数量作记录，随时测量并记录导管埋臵深度和混凝土的表面高度。

(10)灌注的桩顶标高要确保比设计标高高出1m，以确保灌注桩的质量。 5.桩顶处理及检验

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桩顶多余混凝土必须截掉并清除，并保证截面处的混凝土具有良好的质量。凿除时防止损毁桩身。

为保证成桩质量，将采用无破损检测的方法对成桩进行检测，合格方可使用。

三、钻孔桩施工各阶段的监控要点

钻孔灌注桩工程质量监控可分为施工准备阶段、成孔阶段和灌注阶段。 施工准备阶段质量控制

测量放线：该工序由现场技术人员根据图纸将桩基轴线及桩位施测于施工现场，并作好“测量定位放线记录”，项目部技术人员在现场复核合格后，报监理工程师复核认可。

原材料检验：对进场材料进行试验，不合格材料坚决不准用于本工程，并作好标志，在规定时间内运出现场。

成孔阶段质量控制

成孔阶段质量控制主要由成孔前准备工作质量监控，成孔中质量监控和成孔后质量检测三个工序组成。

成孔前准备工作质量监控

校正钻机，检查钻机是否对中，底座是否水平，钻架是否垂直，不合格则进行调整，直至合格，最后报监理工程师确认。

成孔中质量监控

钻进过程中，机组人员应对泥浆性能、钻进速度、钻杆垂直度不断地进行监控，根据施工组织设计要求，针对不同地质条件，不同土层层位，采用不同指标的泥浆和钻进速度，技术人员随时对施工情况进行抽检，发现问题立即予以调整，并把检测数据如实记在表中备查。

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成孔后质量检测

成孔结束后，技术员应对成孔原始记录进行检查，并对孔深、泥浆比重、沉渣厚度进行检测，检验合格后再请监理工程师复验。如不合格，则应重新钻进或清孔，直至合格。

灌注阶段质量控制

灌注阶段质控内容包括钢筋笼制作，钢筋笼安臵及灌注质量监控。 钢筋笼制作质量监控

钢筋笼质量监控主要是按规范对钢筋笼制作过程中主筋、箍筋间距、钢筋笼长度、主筋焊接长度、焊缝高度等进行质量控制，质检员需会同监理对以上内容进行验收，未经验收签证的钢筋笼不得进入钢筋笼安臵工序。

钢筋笼安臵质量监控

接笼时主筋立焊的焊接长度及焊缝的饱满程度按规范进行验收，焊接完成后，按设计要求对钢筋笼安臵的顶标高进行验收，不合格应重新调整。

灌注过程质量监控

砼灌注工序，技术员应随时监控混凝土坍落度和导管埋深，发现不符合要求应立即调整。并将检测数据如实记录到“混凝土灌注记录表”中。

灌注结束时的质量控制

灌注临近结束时，技术员应增加对砼顶面高度的检测频率，在确信混凝土的浇灌高度已符合要求时，经项目部专业工程师及监理工程师验收，合格后拔出导管。

单桩成桩结束后，现场技术员应根据质量监控实际情况，将该桩整套 原始纪录提交项目部专业工程师及监理工程师签认，至此，单桩施工整个质量监控过程结束。再填报中间提交监理工程师签认。

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四、检测内容、方法及频率

钢筋安装实测项目

项检查项目 次 两排以上排距 受力钢1△ 筋间距（mm） 梁、板、拱肋 同排 基础、锚锭、墩±20 台、柱 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距2 ±10 （mm） 钢筋骨架尺寸3 （mm） 长 宽、高或直径 ±10 ±5 ±20 抽检 柱、梁、肋板 5△ 保护层厚度(mm) 基础、墩台 板 ±5 尺量：每构件沿模板周±10 ±3 边检测8处 个间距 尺量：按骨架总数30%抽检 尺量：按骨架总数30%4 弯起钢筋位臵（mm） ±20 尺量：每构件检查5-10断面 偏差 ±5 ±10 尺量：每构件检查2个规定值或允许检查方法及频率 钻孔灌注桩实测项目

项检查项目 次 1△ 混凝土强度（Mpa） 桩位2△ (mm) 排架桩 允许 50 群桩 在合格标准内 100 全站仪：每桩检查 按附录D检查 规范值或允许偏差 检查频率及方法

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极值 3△ 4△ 5 孔深（m） 孔径(m) 钻孔倾斜度 (mm) 沉淀厚度6△ （mm） 7 钢筋骨架底面高程(mm) 支承桩 摩擦桩 100 不小于设计 不小于设计 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 1%桩长，且不大于500 用钻杆垂线法：每桩检查 符合设计规定，设计≤200 不大于设计规定；设计未规定时≤50 标准测锤：每桩检测 水准仪：测每桩骨架顶面±50 高程后反算 五、质量保证措施

(一)施工准备阶段的质量控制

1. 组织有关技术人员认真研究设计文件、图纸及有关资料并进行现场核对，如发现有错误、矛盾等情况，应及时向监理工程师提出以便更正，避免由于设计原因造成的质量缺陷或经济损失。

2. 组织有关人员认真学习招标文件、技术规范和质量标准。 3. 详细复核所交付的测量控制点及有关资料，自行测定的重要控制桩要经常复测，确保正确并经监理工程师审核。

(二)施工组织及施工方案的落实

施工中要经常检查施工组织设计及施工工艺的实施情况，根据施工实际情况，不断完善施工组织和施工工艺。确保施工生产正常进行。

(三)工程材料的质量控制

1.健全原材料、半成品材料进场前的检查验收和取样试验制度，杜绝不合格材料进入现场或投入使用。

2.水泥、钢材及其它半成品材料进场时，必须具有出厂合格证，并取

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样做材质试验。

3.地方材料要先对料源进行调查并取样试验,合格并经监理工程师认可后方可进场,施工中按规范要求的频率检验。

4.各种工程材料必须有进场使用许可证后方可组织进场，进场后必须经质量检查员验收，施工中如发现不合格的材料要急时隔离并清退出场。

(四)施工过程的质量控制 1.加强质量意识教育

施工中要牢固树立进度必须服从质量的思想，正确处理进度与质量的对立统一关系。加强职工的质量意识教育，使广大职工意识到没有质量就没有进度，做到好中求快，决不能因抢工期而忽视工程质量。

2.测量复核制度

工程各部位施工放样后，必须复测校核，确保准确无误。 3.保证施工操作质量

施工过程中要贯穿工前有交底，工中有检查，工后有验收，确保施工质量。施工操作者必须具有相应的操作技能，对专业性很强的技术工种应做到考核后持证上岗。

4.施工所用机械设备必须完好,保证施工正常运转,施工期间要合理安排时间经常检修保养。

5.实行工序质量三检制度

每道工序经作业班组自检合格后，下道工序作业班组进行互检，并经质量检查员验收，方可进行下道工序施工，不合格的工序不得转序。

6.材料计量与试验

生产所需设备要配带完好的计量器具，混凝土拌制时，要严格按施工

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配合比计量，保证配料准确，并对规范所要求的检测项目，配备完善齐全的检测仪器和设备。按检测频率及时检测取样试验。

六、文明施工及安全生产保证措施 (一)文明施工

1.施工现场布局要合理，安全标志要醒目，材料堆放要整齐。 2.施工驻地室内外要整齐干净，要设标有施工单位名称和工程简介的标牌，要注意绿化和美化。

3.施工现场要设标有工程名称、混凝土配合比、现场负责人等内容的标牌，施工现场管理人员要佩带胸卡。

4.要加强对职工和民工进行文明礼貌，遵纪守法的教育，严格遵守单位各项规章制度。

5.所有人员要尊重当地的风俗习惯，讲文明、讲礼貌、讲卫生，爱护农民的一草一木，严禁损害农民的财物，无事严禁走村串户。

(二)安全保证措施 1.组织体系

(1)施工处设专职安全员，负责项目安全工作。

(2)各施工队和材料厂设安全小组和安全员，各施工班组设兼职安全员，共同对本施工队和施工班组的安全工作负责。 2.规章制度

(1)施工处制定切实可行的《安全管理制度》张帖上墙，要求各职能部门、各施工队认真执行。

(2)制定各种机械设备《安全操作规程》。 3.具体措施

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(1)对职工进行全员的安全培训，以增加安全知识，增强职工安全意识。 (2) 按标准发放劳动保护用品，配备安全防备设施和器具，配备足够数量的消防器材。

(3)制定具体实施的安全措施，在制定生产计划的同时，制定安全生产计划,在布臵生产的同时，布臵安全工作；在检查生产的同时，检查安全工作，明确各级生产管理人员在抓生产的同时必须抓安全，把事故的隐患消灭在萌芽之中。对发生的事故，严格按照“三不放过”的原则进行处理，即事故的原因没查清不放过，职工没有受到教育不放过，事故的责任人没有处理不放过。

(4)对高空作业、特殊施工现场等存在危险的工作，制定专向安全技术措施和规程，建立严格的责任制和交接班制度，设臵安全警告标志，指示标志，悬挂安全质量标语等。

(5)施工交叉路口设安全标志，仓库等处设专人负责，严格领料程序。

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附表3

测量放样确定桩位 泥浆制用 搭设施工平台 钻机就位校正 自检，报监理工程师审批 成 孔 清 孔 报监理工程师审批 安装钢筋笼 吊装、安放导管并二次清孔 护筒制作埋设 成孔记录填写 成孔记录填写 清孔机具准备 钢筋笼制作 砼灌注记录 检查记录填写 配合比设计 灌筑混凝土 制作砼试块 桩检测 报监理工程师审批 开始下道工序施工 采取补救措施 钻孔灌注桩施工工艺流程 - 14 -