第一章 工程概况及编制说明
第一节 工程概况
龙州县独山路改扩建道路工程位于广西崇左市龙州县城东新区，是县城主 道独山路一部分，为改扩建城市次干路，路线基本呈自西向东走向。道路西起 点（桩号 K0+000）往龙州方向，接独山加油站，向东经过规划一路、规划二路， 排洪沟、终点（桩号 K1+082.649）往崇左方向，接芭那村委。实施长度 1.083km，红线宽度 40m。，双向六车道， 设计速度为 50km/h，采用两幅路型式：4m 人行道+14.5m 机非混合车道+3m 中央 分隔带+14.5m 机非混合车道+4m 人行道=40m。
根据地质勘查报告、设计图纸、工程量清单等相关文件，石方工程量如下：1、路基石方开挖量为4697m3 ；2、箱涵础石方开挖量为4020.4 m3 ；3、雨、污管沟槽石方开挖量为12346.7 m3 。 第二节 编制依据
① 设计图纸； ② 施工合同
③ 国家颁发的建筑基坑施工技术规范和验收标准； ④ 国家颁发的安全法规和管理制度； ⑤《爆破安全规程》（GB6722-2003） ⑥《无声破碎剂》（JC 506-92）
⑦ 我单位类似工程施工经验、成熟技术以及设备物资资源。
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第三节 编制原则
1、服从业主、遵照设计、讲求信誉的原则，严格执行本工程项目施工合同、设计图纸及有关答疑资料，保证安全、优质、按期完成施工任务。
2、创优质工程的原则
加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，严格贯彻执行GB/T9001：2000-ISO9001：2000系列质量标准，确保每道工序、每项工程的质量，保证工程质量优良。
3、确保工期的原则
根据业主对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，按工期网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，实现工期目标，满足业主的要求。
4、安全第一的原则
确立安全工作目标、完善规章制度、层层签定安全生产责任状，强化安全教育和狠抓现场管理以及各项安全制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。
5、科学配置的原则
根据本合同段的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上科学合理配置人员、设备，选派有丰富施工经验的管理人员，专业化施工队伍进场。选用优质材料，投入高效先进的施工设备，组织均衡生产，确保建设资金的专款专用，确保人、财、物、设备的科学合理配置。
6、合理用地的原则
从节省临时占地、满足施工需要、搞好排水设施、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产、生活场地、房屋布置及周围环境。工程完工后，及时清理场地，给当地居民一个绿色详和的居住环境。
7、措施有力的原则
制定周密详细的工期保证措施，如雨季、节假日施工措施、物资设备保证措施、资金保证措施、劳动保障措施等，有力保障施工的正常进行。
8、协调一致的原则
在施工全过程中，将服从业主、监理、设计的统一协调，听从业主、监
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理、设计的指令，并确保指令得到有效的实施。 第四节 水文、地质情况
拟建路线场地地貌上属岩溶孤峰平原地貌，路线跨度较大，沿线分布有 居民生活区、菜地、甘蔗地等，地形整体起伏变化略微起伏，据现场踏勘，道路沿线附近有污水井、监控摄像头及南侧附近埋藏有国防光缆。其余 地段未发现有对场地稳定性有明显影响的崩塌、滑坡、岩溶塌陷、落水洞、 漏斗等不良地质作用；亦未发现有暗埋的河、湖、沟、坑及坟场、地下埋设 物等，现状为一条 7m 宽的沥青砼路面县道。根据地面地质调查，钻探揭露和试 验等资料综合分析，场地地层岩性上覆土层为第四系新近堆积的素填土（Q4ml）、 耕植土（Q4pd）第四系残坡积（Q3el）红黏土组成，下伏基岩为石炭纪上统（C3） 石灰岩等，根据钻探揭露，场地地基土层自上而下详细叙述如下：
素填土①层（Q4ml）：褐黄色，稍湿，松散状态，主要由黏性土和少量碎石 组成，堆填年限小于十年，未完成自重固结，未经过分层碾压，均匀性和密 实性差，强度低，高压缩性，层厚 0.60～2.30m。土的类别为松土，土的工程 等级为 I 级。
耕植土①1层（Q4pd）：灰褐色，局部夹杂灰黑色，稍湿，松散状态，主要 为黏性土成分，含少量植物根系及砾石颗粒，黏性一般。原为菜地、甘蔗地， 场地大部分地段分布有该层，层厚 0.50～0.60m。土的类别为松土，土的工程 等级为 I 级。
红黏土②层（Q3el）：黄褐色，稍湿~湿，为石灰岩受溶蚀残积而成，土质 较均匀，局部含少量铁锰质结核，刀切面较光滑，干强度及韧性高，无摇振 反应。大部分场地分布有该层，该层起伏较大，层顶埋深 0.00～2.30m，
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揭露 最大层厚 9.20m。土的类别为普通土，土的工程等级为Ⅱ级。
红黏土②1层（Q3el）：黄褐色，湿，为石灰岩受溶蚀残积而成，土质较均 匀，局部含少量铁锰质结核，刀切面较光滑，干强度及韧性较高，无摇振反 应，层厚 1.8m。土的类别为松土，土的工程等级为 I 级。
石灰岩③(C)：灰白色，青灰色，微风化，局部中风化，隐晶质结构，中厚 层状构造，岩体较完整，岩芯呈柱状、长柱状。上部局部岩溶裂隙较发育，裂隙 面多被方解石充填。本次钻探取 7 个岩样做单轴饱和抗压试验，单轴抗压强度最 大值为 62.9MPa，最小值为 24.40MPa，平均值为 43.6MPa，标准值为 33.1MPa，属 较硬～坚硬岩，岩体完整程度分类属较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ级，未钻穿， 最大揭露厚度 6.5m 第五节 管线情况
根据设计图纸，结合现场实际调查，地面上管线情况：道路方向左侧（北面）人行道上有一条约12米高压电线，右侧（南面）人行道上有一条高约6米电信电缆，地下埋有国防光缆。设计管线情况：本工程排水采用雨、污分流制。道路两侧均分布有雨、污水管，雨水管埋深2.5~4.9米，污水管埋深1.5~3米。
电力管廊及电信管线短期内不迁改，采用原位保护的方式施工。
第二章 施工方法的选择及特点原理
第一节 施工方法的选择
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1．道路左侧内存在110KV高压电线和民房，道路右侧内存在电线电缆和地下国防光缆
2. 道路起点为独山风景区
独山风景区是县市旅游景区，是市民消暑纳凉、健身、娱乐的地方，是县市区重点公园。风景区大门就在施工道路的起点。 3.龙州至崇左县道公路穿行于独山路改扩路中，道路宽7m，道路交通繁忙，已成为交通瓶颈。
普通爆破方案在施工过程会产生诸多不安全因素，一、爆破器材运输、装卸、加工、填装、施爆、警戒等环节均存在着安全风险，如防范措施不力,极易造成人员伤亡等爆破事故；二、爆破作业会产生地震波、飞散物、空气冲击波、有害气体及粉尘等一系列危害，可能会引起周边建筑物的破坏，特别是明挖基坑爆破会产生飞散物，如不能采取可靠的防护措施，极易对危害到周边建筑、车辆、人员，甚至造成严重事故；三、明挖基坑石方工作量大，爆破次数多，工期长，安全防护工作量大，在每次爆破时，必须要使人员、设备和车辆都处于安全地域，爆破区周边的正常施工生产也必须中断，车站内主体结构需要采取有效保护措施，周边行人和交通需要进行管制，扰民极大。
由于独山路周边施工环境及管线相当复杂，且由于普通爆破自身的缺陷，在进行爆破申请时，未能得到当地公安机关及交警部门的批准。另外根据燃气、电力等相关文件要求，燃气管线、高压电线50米范围内禁止爆破，该爆破方案无法实施。
静态爆破方案在施工过程中完全避免了传统爆破存在的安全隐患，一对周边环境没有影响；二施工过程易管理；三能够连续作业；四特别是对完整性好的中风化、弱风化石灰岩可直接进行膨胀破碎。经多方研究决定采用挖掘机挖基坑上层土方、镐头机配合静态爆破基坑内石方。
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第二节 工法特点
静力爆破技术其实质是岩体上钻孔，在钻孔中灌装静力爆破剂，依靠其膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎的目的，可在无振动、无飞石，无噪音、无污染的条件下破碎或切割岩石或混凝土构筑物，对于岩石的破碎和切割，不会造成其内伤，提高了成材率，爆破时不会损坏周围的任何物体，在确保安全的前提下又能达到破碎的目的。
静力爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成流动浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。
2.1 静力爆破法特点： 1．高效率、高效益
2．操作简单、安全、工期短、成本低； 3．易管理，可按普通货物托运、储存、保管； 2.2 环保、安全
静力爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。静力爆破剂不属于危险品，无公害。可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输、保管中无任何限制。 2.3 使用方便
使用时按配比要求用水搅拌后灌入钻孔中即可。 2.4 速度快、力量大，且具有可控性
一般装药后半个小时左右即可出现裂缝，扩张力可达30~50MPa。按破碎要求，设计适当的孔径、孔距、角度，能够达到“外科手术式”的分裂、切割岩石和混凝土。
2.5 在不适于炸药爆破环境条件下，更显其超众的优越性。新型破碎剂，适用环境温度范围更广(－5℃到40℃)，使用更方便，效力更大。
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第三节 适用范围
静力破碎适用范围非常广泛，概括起来主要应用于下列几个方面： 1．不允许和不适宜使用炸药爆破和机械破碎施工的条件下，需要拆除的混凝土工程、岩石松动
2．禁止出现燃点、明火和高温的储油罐、储气罐、油气管线、炸药库、危险品仓库、军火库旁的破碎拆除施工；
3．不允许和不适宜出现飞石的铁路复线、高压输电线、通讯光缆旁施工、机关学校、公共场所及密集民宅旁的破碎施工；
4．不允许和不适宜出现强烈震动的破碎施工，如建筑物保留拆除、边坡险情处理、文物抢救保护工程、既有管线周围的地下工程；
5．不允许和不适宜出现巨大声响和噪声的破碎施工；如城市深夜的破碎施工等。
6．城市建筑、大型设备混凝土基础拆除，水利、路桥、隧道等工程需要“静力爆破法”破碎施工的工程。保留部分的岩石和混凝土完整性和结 构强度要 求不能受到任何损害的破碎拆除。
7．贵重岩石荒料开采及石料切割。
8．欠挖处理及开挖和支护要求同时进行的边坡处理工程。 第四节 工艺原理
4.1 静力爆破工艺的原理是：人工造孔后，在静力爆破剂的作用下使岩石胀裂、产生裂缝，再用搞头机解小、破除达到开挖目的。因此，静爆产品直接影响爆破开挖效果。
4.2 静力爆破剂的破碎机理：
1．静力爆破剂进行破碎的机理与炸药破碎机理不同，它主要是靠破碎剂在被破碎体内发生缓慢的化学反应和物理变化而使晶粒变形、温度升高、体积膨胀，以致逐渐增大对孔壁的静膨胀压力作用，使介质产生龟裂而解体，静力膨胀破碎法也称静力迫裂和静力破碎技术。
2．岩石或混凝土等脆性介质的抗拉强度远小于其抗压强度，岩石的抗拉强
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度约为5～10Mpa,混凝土的抗拉强度约为20～60Mpa.通常无声破碎剂的膨胀压力可达30～50Mpa,当炮孔中的静力爆破剂发挥作用时，炮孔周围介质产生周向拉应力，当拉应力值超过介质的抗拉强度时，炮孔之间便产生裂隙，随着膨胀压力的增加，裂隙逐步扩展成裂缝，继而导致介质破坏。
3. 静力爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉状物质，典型的化学反应式为： CaO＋H2O→Ca(OH) 2＋6.5×104 J （4-1） 式中 CaO——————氧化钙 H2O——————水 Ca(OH) 2————氢氧化钙 J——————— 焦（热量单位）
当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体由立方晶体转变为复三方偏三角面体，这种晶体的转化，会引起晶体体积的膨胀。根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长3～4 倍，其表面积也增大近100 倍，同时每mol 还释放出6.5×104J 的热量。如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到50Mpa,介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。
第三章 施工工艺流程及操作要点
在实施静力爆破施工前，先采用挖掘机开挖基坑上部土方并外运，然后准确测量出静力爆破的实施范围，使用静力爆破基坑石方。
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第一节 静力爆破施工工艺流程图
施工前准备工作
设计布孔
测量定位
钻孔
装药
药剂反应
镐头机破碎、清渣 进入下一个循环 第二节 操作要点:
2.1 破碎前应对构筑物构造、性质、作业环境、工程量、破碎程度、工期要求、气候条件、配置钢筋规格及布筋情况进行详细调查；对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况。
2.2 设计布眼
布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量就越大。切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大，孔距与排距越小，反之则大。根据道路侵入基坑内岩石为中、微风化石石灰岩，岩石单轴饱和抗压强度：微风化石灰岩62.9MPa中风化石石灰岩43.6MPa。故在中风化石石灰岩中，布眼间距20cm；在微风化石灰岩中布眼间距
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15cm。
2.3 钻孔
钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，孔口难以堵塞。本工程用直径为38~42mm 的钻头。钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。
2.4 钻孔深度和装药深度
孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%~90%；钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1~2m 较好。装药深度为孔深的100%。
2.5 装药
（1）向下和向下倾斜的眼孔，可在药荆中加入22~32%（重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22~0.25 时静力破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便，如施工条件允许，推荐采用“由上到下，分层破碎”的施工方式，方便工人操作。
（2）水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，30~50 秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm 用黄泥封堵保证水分药剂不流出。
（3）岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应，可获得更好效果。
（4）对于采石场和超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土和岩石的破碎。
（5）每次装填药剂，都要观察确定岩石、药剂、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速
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上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。
表2-1 静力爆破剂布孔设计参数表 相邻孔距: a 破碎目标 坚硬岩石 孔深: L (cm) 1.05H 15--20 20--25 38--42 排距: b 孔径: d (mm) kg/m3 30 使用量 （6）药剂反应时间的控制
药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石（或混凝土）的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温入，避免曝晒。将拌合水温度控制在15℃以下。
药剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反应时间的抑制剂。抑制剂入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌合水的0.5%~6%。冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温最高不可超过50℃。反应时间一般控制在30~60 分钟较好，条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反应时间，以利于施工。
第四章 劳动力、材料及机械设备配置
劳动力计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 工种或职位 生产副经理 施工员 质检工程师 测工 实验员 安全员 风钻操作工 人数 1 2 2 4 2 2 10 备注 .
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8 9 装药人员 杂工
16 10 静力爆破材料用表
序号 1 名称 高效无声破碎剂 单位 t 数量 140 备注 HSCA-3型
静力爆破设备用表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 空压机 凿岩机 全站仪 水准仪 盛水桶 拌和盆 捅棍 防护眼镜 防护手套 电子称 量筒 规格 12m3 SKQ20-Y28 单位 台 台 套 套 个 个 个 个 副 台 个 数量 1 2 1 1 3 3 3 若干 若干 1 2 第五章 石方破除工期安排及保证措施
5.1 石方破除工期安排
道路基坑石方破除计划施工工期为2018年8月～2018年11月。 5.2 工期保证措施
对于本工程来讲，静态爆破的打孔速度、药剂的反应时间及渣土的清除是控制施工工期的关键项目，对整个工程进度影响最大，也是施工的主要难点。我部将有效利用我项目部资源、技术和管理等方面的优势，确保节点工期和总
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工期，并力争提前完成。
第六章 质量控制措施
6.1 静力爆破剂的质量控制
对进场材料必须进行检验，确保其符合JC 506-92《无声破碎剂》强制性行业标准，不合格产品不得使用； 6.2 打孔质量控制
根据调查情况，编写实施性施工方案，按方案中的设计孔位布置图进行测量放线，严格控制孔深、角度等技术参数。钻孔直径宜采用38~42mm。孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大，孔距与捧距越小，反之则大。根据此原则结合现场试验进行孔距与排距调整。 6.3 装药的质量控制
因本地区夏天月份气温在25℃~35℃，故选用无声破碎剂型号SCA-I 。禁止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药要一次完成。禁止打孔完成后立即装药，应用高压风将孔清洗完成后，待孔壁温度降到常温度后方可装药。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。 6.4 药剂反应时间控制
药剂反应时间一般控制在30~60 分钟，控制参数可根据现场的施工条件试验测定相关的施工参数。
第七章 施工安全保证措施
第一节 落实安全有效制度及规定
1. 建立安全管理机制； 2. 安全教育、班前教育制度； 3. 防火管理制度；
4. 门卫值班和治安保卫制度； 5. 卫生责任管理制度；
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6. 治安保卫制度； 7. 安全交底； 8. 安全检查； 9. 基坑周边防护； 10.开挖及运输机械； 11.安全斜道搭设； 12.安全管理资料； 13.职工临时宿舍管理规定；
14.必须贯彻国家有关安全生产法律、法规、条例和标准、规范，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立安全生产管理保证体系，完善安全生产责任制，有效落实安全生产岗位责任制，保证安全生产管理目标的实现。 应针对施工中人的不安全行为、物的不安全状态及作业环境的不利因素和管理缺陷进行安全控制。
15.实行专业分包施工的分项工程，安全控制也应由项目经理部全面负责，专业分包人须向总承包方负责，并服从总承包方对施工现场的安全管理。 项目经理部应认真落实安全生产教育制度，未经安全生产教育的人员不得上岗作业。
16.作业人员对危及生命安全和人身健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
第二节 安全管理组织保障
1. 项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、安全员、机管员及施工作业班组长担任成员。
2. 现场配备专职安全员四名，具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。
3. 严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和施工作业班组长，基坑支护
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工程的安全管理目标管理责任由分管的施工员负责，施工作业班组应具体落实本工作作业工人的安全操作规程和遵章守纪。
4. 项目部应做好基坑支护工程的定期、不定期安全检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。 第三节 用电安全措施 一、支线架设
1. 施工现场的全部线路均必须架空设置，并用绝缘子隔离或套绝缘管保护，严禁随意在地上拉设。
2. 架空线高度，一般场所4m 以上，道路6m 以上。
3. 在同一横栏上的电线排列从左侧起，依次为：L1N2L3DE(TN-S系统)即三相五线制,各线要求架设清晰,垂直度一致。
4.保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜线，主线路不少于三处重复接地。
5. 钢构件加工场地及地面固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被物压或让人踏车辗。
二、总配电屏中分配电路为动力，施工照明，生活照明三大条；
1. 动力系中分塔吊、施工电梯、钢筋机械、电焊、地面施工机械和楼层机械的分支线，可根据实际需要加设支线。
2. 总配电屏的分支线路各自到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱路达各单机箱。
3. 开关箱距离机具掌握在3m 内，做一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪到每一个电箱及机具的金属外壳。
4. 各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。 5. 各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则。
单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30mA,振动器潜水泵、水磨石机各种手持电动工具，应选用 15mＡ漏电动作电流的防护型产品。
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6. 所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序。送电操作：总配电箱→分配电箱→用电设备。停电操作与送电操作相反。
7. 各级配电用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电流相一致。
8. 各级配电必须固定设置，箱底离地面不少于 1.2m,电箱底部进出线,并用绝缘管保护。
9. 配电房必配两个灭火器。
10.各级配电箱门均须向外开启，电箱入出线必须从箱底部进出线,并用绝缘管保护。
11.各用电设备的金属外壳必须单独做好接地保护接零，接地线必须与建筑物主体接地用焊接工艺连结。
应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。 三、用电安全措施
1. 电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机机械应由专职人员负责操作，特种机械，设机长专门管理。
2. 井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。
3. 电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。
4. 现场施工人员施工时，必须带上绝缘手套，穿绝缘胶鞋。 第四节 施工机具
1. 施工机具严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”，并作保护接零或接地。 2. 各施工机具的传动部位必须加防护罩。
3. 做好各种施工机具的防雨工作，并定期对机具进行检修。 4. 各种施工机具经有关部门验收合格后，方能使用。
5. 机械运转时，如发现不正常情况，必须查明原因，及时排除，以防事故发生。
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6. 机械运转时，不得进行拆卸和检修工作。 7. 所有机械不准超负荷工作。 第五节 安全防火
1. 根据有关规章制度的规定，在施工现场及生活区内配置消防设施和器材。
2. 成立消防领导小组专门负责消防安全宣传教育、消防检查、定期对职工进行消防安全教育。
3. 按规定对易燃易爆物品进行分类堆放。其他材料也要分类堆放整齐，保证道路通畅。
4. 定期组织消防安全检查，纠正违章行为，消除火险隐患的措施。 5. 施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护保养，保证消防器材灵敏有效。现场要有明显的防火宣传标志。
6. 严格执行用火审批程序和制度。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要严格防火措施，确保施工安全。
7. 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求。建设工程内不准作为仓库使用，不准堆积易燃、可燃材料。
8. 施工现场严禁吸烟，吸烟只能在特设的吸烟室。
9. 木工操作区内严禁吸烟和用明火作业。木工应做到工完料清，刨花、锯末打扫干净，拉闸断电，并经检查确无火险后方可离开。
10.消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针，实行防火安全责任制。
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第六节 对现场安全操作及要求
1. 施工现场建立安全管理组织机构，严格执行安全三级交底制度，加强对施工人安全教育，增强安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员和医务站，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。
2. 指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。
3. 进入现场的施工人员必须戴好安全帽、扣好安全帽带，上高空须系好安全带，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员监督。
4. 现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按一机一闸制接线。
5. 履带吊、挖土机臂下不得站人，抓斗下严禁人员走动，履带吊、挖土机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。
6. 经常检查机械的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性，要特别注意安全操作。不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备。
7. 施工操作人员在施工前必须了解好施工区域内高压线距离，上水、电缆、污水管、煤气管、通迅网等。如有影响施工安全的，施工员应会同有关部门负责迁移或施工前采取必要的防范措施后进行施工。
8. 工地负责人、施工员、安全员必须严格执行集团、公司安全生产标准化管理要求，坚持每天做了好班前上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。
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使工地达到国家建设部的安全标化水平。
9. 施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志（如标牌、警戒线等）。
10.材料应严格按施工计划进场，进场拍要按场布图整齐堆放，保持现场整洁。
11.施工现场的作业加工处，如电焊、钢筋加工、电箱等须搭设雨篷，现场施工所排污水入下水道应集中经过临时沉淀池过滤后方准排入市政管道，防止阻塞下水道。
12.施工现场就按规定配备消防器材，动火范围的焊割作业，未经输动火审批手续，不准作业。
13.乙炔瓶和氧气瓶的安全附件必须齐全有效，并设立危险口仓库，保持安全距离上风15m，下风30m 不得有电源。
14.全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家和企业的有关规定。
15.现场明火须做到安全生产“十不烧”规定，在施工中，严禁高空抛物，以免伤人；办公室、宿舍内严禁使用碘钨灯照明、取暖和烘衣物。
16.加强对施工人安全教育，增强安全意识，遵守各项规章制度，施工现场设专积安全员及安全管理小组，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，做到预防为主的安全管理。 第七节 静力爆破安全注意事项
1. 无关人员不得进入施工现场。
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2. 采用具有腐蚀性的静力破碎剂作业时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。孔内注入破碎剂后，作业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走。
3. 在相邻的两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行施工。
4. 静力破碎时，发生异常情况，必须停止作业，查清原因并取相应措施确保安全后，方可继续施工。
5. 在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。
6. 在破碎工程施工中需要改变和控制反应时间，必须依照规定加入抑制剂和促发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入去他任何化学物品。
7. 严禁将破碎剂加入水后装入小孔容器内（如口玻璃杯、啤酒瓶等）。 8. 刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高。应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。
9. 破碎剂运输和存放中应防潮，开封后请立即使用。如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时开封。静力破碎剂严禁与其他材料混放。
10.使用破碎剂前请确认操作人员对说明书已仔细阅读并理解。 第八节 应急预案
安全应急救援预案的目的是为了保证本工程施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥联合体在事故应急处理中的重要作用，使事故造成的损失和影响降至最
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低程度。应急预案和应急计划确立后，按计划组织总承包项目部全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。 一、项目部应急救援组织机构设置
工程开工时，项目成立应急救援领导小组：
组 长：
副组长： 成 员：
日常工作机构设在项目安全组，联系人：
二、事故应急救援预案启动
当发生突发性事故不可控制时，现场人员在保护好自身安全的情况下，及时检查事故部位，并立即报告公司应急中心有关人员，接受报警人员立即向组长报告，由组长根据事态判断批准本预案的启动，从而启动本应急救援预案。 三、报警、通讯联络方式
根据事故级别的不同，发出的报警信号也不同，一般分口头通知、电话通知和广播电视通知。 内部报警电话为：
24小时报警电话联系人： 有效24小时报警电话 报警服务电话：110 火警电话：119 急救中心：120
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