课题名称：梁、板预张紧钢丝绳网片—
聚合物砂浆外加层加固质量的提升
小组名称：中建一局集团建设发展有限公司
三亚美高梅项目QC小组
课题类型：自 选 型
发 表 人：尹迅斌 罗帅
中建一局集团建设发展有限公司
三亚美高梅工程项目部 2012年3月15
目 录
一、 工程概况 ...............................................................................1 二、 小组概况 ...............................................................................1 三、 选择课题 ...............................................................................2 四、 现状调查 ...............................................................................3 五、 设定目标及可行性 ..............................................................5 六、 原因分析 ...............................................................................6 七、 要因确认 ...............................................................................7 八、 制定对策 ...............................................................................8 九、 对策实施 ...............................................................................9 十、 效果检查 ............................................................................ 10 十一、 巩固措施.......................................................................... 11 十二、 总结和下一步打算 ........................................................ 11
一、 工程概况
三亚美高梅酒店工程位于三亚市亚龙湾度假区，南邻大海，北邻滨海大道，由现有的三亚凯莱酒店及其未来扩建两部分组成。本项目主体1#楼，地上8层，地下1层（局部2层），其中局部地下二层为地下车库，地下一层主要为后勤用房及设备用房，在新建一侧，地下一层局部设有夹层。在地上一层，中部连接新建、保留建筑的部分为2层通高的酒店大堂。建筑檐口高度34.5米。工程规划建设用地面积106666.59平米，总建筑面积107666平米,其中新建建筑面积68961.39平米,改建建筑面积38704.61平米。地下建筑面积33000平米，地上建筑面积74666平米。
二、 小组概况
小组名称 成立时间 小组类型 活动频次 课题活动时间 序性年文化 姓名 号 别 龄 程度 中建一局集团建设发展有限公司三亚美高梅项目QC小组 2010年7月1日 现场型 12次 2010.07-2010.12 职务 职称 组内 分工 总负责 指导实施并组织总结验收 成本控制 1
高级工1 陈卫国 男 42 本科 项目经理 程师 2 覃亮 男 30 本科 项目总工 工程师 3 杨丽鹏 男 30 本科 商务经理 工程师 项目 副总工 土建 5 高峰 男 30 本科 生产经理 质量部 6 王晓州 男 43 专科 经理 技术部 7 罗帅 男 28 本科 经理 4 尹迅斌 男 30 本科 助理工程师 助理工程师 高级工程师 助理工程师 助理工8 巩彦宏 男 40 专科 安全总监 程师 助理工9 姜欢 男 26 专科 土建工长 程师 10 王静波 女 26 专科 资料员 组织实施 组织实施 负责现场实施 负责技术难关的解决落实 负责安全控制 现场实施 负责资料收集 三、 选择课题
1. 课题名称：
梁、板预张紧钢丝绳网片—聚合物砂浆外加层加固质量的提升 2. 选题理由： 1) 社会影响力大
美高梅进驻大陆第一家酒店。中建与中粮强强联手共同打造亚龙湾第一高酒店。 2) 施工难度大
加固面积大，施工过程中需待原营业中的设施拆除后进行。 3) 工艺新颖
钢绞线预张紧-聚合物砂浆外加层在房屋加固中在国内处于初级使用阶段，此种加固方式更可靠更能满足加固后的整体结构共同受力的使用要求。
4) 原后续工作对加固质量要求高
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本工程针对使用人群为国际人群，加固后的尺寸要满足精装要求，并达到使用需要。
四、 现状调查
本工程原有结构均不能全部拆除，目的要保留亚龙湾第一高建筑，整体进行加固的施工面积过大，同时采用新型的加固方式，项目部人
员没有类似工程的施工经历，可借鉴的施工经验少。
在施工前，我项目部针对此种加固方式进行了系统学习，聘请清华大学黄博士进行现场指导并组织小组成员认真学习，对加固班组进行有针对性的系统交底工作。
我们QC小组对加固完成的梁、板出现的质量问题进行了现场调查，共检查300个点，合格点274个，不合格点26个，合格率91.33%。同时邀请公司质保部、公司总工程师、工程技术部等经验丰富的专家到现场指导，全面分析了施工过程中影响加固质量的一些主要因素。
质量检查情况详见下表：
序号 检验内容 1 2 3 4 5 聚合物砂浆粘结强度 钢绞线间距 锚固板固定情况 锚固板间距 钢绞线张拉力 检测点 合格点 50 50 50 50 50 48 47 47 47 43 不合格点 2 3 3 3 7 不合格 比率 7.69% 11.54% 11.54% 11.54% 26.92% 累计不合格比率 7.69% 19.23% 30.77% 42.31% 69.23% 3
6 合计 聚合物砂浆空鼓情况 50 300 42 274 8 26 30.77% 100% 预张紧钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层质量检查饼分图
锚固板间距11.54%
锚固板固定情况11.54%
其他57.69%
钢绞线间距11.54%聚合物砂浆粘
结强度7.69%
钢绞线张拉力
26.92%
聚合物砂浆空鼓情况30.77%
由以上图表可以看出，钢绞线张拉力及聚合物砂浆的空鼓情况问题所占比例较大，达到所有质量问题的57.69%，应作为主控项目。
我们对检测项目进行分析，预张紧钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固不合格误差率为8.67%，而造成不合格的主要为钢绞线张拉力不足及聚合物砂浆的空鼓，共占57.69%，如果完全解决了以上问题误差率可以降低8.67%×57.69%=5%，那么整体的合格率可提升到91.33%+5%=96.33%。
针对以上问题，小组成员在一起进行了讨论，认为如果解决100%是很难做到的，根据同类工程的经验，经小组总结分析后，认为解决
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80%以上是能够做到的。如果解决了80%的钢绞线张拉力问题和聚合物砂浆空鼓问题，误差率可降低8.67%×57.69%×80%=4% 。也就是合格率提升到91.33%+4%=95.33%。
小组最后确定提升加固的质量可行。
五、 设定目标及可行性
设定目标
1. 满足《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）的要求； 2. 钢绞线张拉力及聚合物砂浆的空鼓等质量问题不合格率控制在10%以内；
3. 满足后续施工精装单位尺寸的要求，偏差值小于5%，及使用要求； 4. 提高房屋加固质量控制，争取合格率达到95%以上满足加固要求； 5. 提高验收合格率可以降低成本，加快工期，创造可观的经济效益； 可行性
1) 局和公司对本工程十分重视，有完善的质量保证体系和严格的管理制度，局和公司主管技术质量的领导经常到我项目指导工作。 2) QC小组成员接受新事物能力强，年轻富有充沛的战斗力。有着务实、创新的敬业精神。
3) 施工现场有精良的工程设备，经过培训学习可以掌握全面的施工技术。
4) 施工现场有一支吃苦耐劳、技术熟练、经验丰富的高职业素养施工队伍。
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5) 通过改进施工方法工艺，能大幅度提高对钢绞线张拉力及聚合物砂浆空鼓等主控项目的控制，能完成设定目标。
6) 通过培训及加强检查可提高一般项目和主控项目的合格率，能保证房屋加固总体质量达到设计要求。
7) 一次性验收合格率的提高能有效缩短工期，提高经济效益
六、 原因分析
针对现场出现的质量问题，QC小组进行了调查分析，结合本工程的实际情况进行了详细分析，确定造成钢绞线张拉力及聚合物砂浆的空鼓情况质量问题的原因详见下面关联图：
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七、 要因确认
序号 末端因素 确认方法 标准 负责人 是否要因 否 1 施工交底不详 完全按照工艺进行内业检查 三级交底，交底率100% 让工人有一种主人翁的意识 罗帅 2 3 作业人员责任心差 现场调查 尺寸测量误差 现场检查 覃亮 是 否 根据计算值允许偏王晓洲 差5毫米内 姜欢 4 根据设计要求下料未按计算要求下料 现场检查 尺寸不能超过计算值5mm 锚栓固定不稳端头达到抗拉强度100%现场检查 过长 以上 锚栓与锚固板孔有锚栓与孔间隙不超现场检查 偏差 过2mm 是 5 6 7 姜欢 姜欢 否 否 是 聚合物砂浆过稠或根据合格试块配比现场调查 尹迅斌 过稀 进行配置 凿毛不彻底 所有加固区域均需现场调查 凿毛，且凿毛部位巩彦宏 需剔除表层 现场检查 喷射完成后1小时王晓洲 进行薄膜覆盖 高峰 8 否 9 养护不及时 否 第一层达到强度要分层喷射间隔时间10 现场检查 求后再进行喷射第过短 二层 每次喷射厚度不能11 一次喷射砂浆过厚 现场检查 超过1.5cm 否 高峰 是 结论：影响钢绞线张拉力不足及聚合物砂浆空鼓裂缝的主要因素是：
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1) 作业人员责任心差； 2) 未按计算要求下料； 3) 聚合物砂浆过稠或过稀； 4) 一次喷射砂浆过厚。
八、 制定对策
QC小组经过对11条末端因素的逐条确认，小组共找出了4条要因，根据所确定的主要因素，遵循5W1H的原则，通过分析讨论，小组制定了相应对策，对策表如下：
序 要因 对策 号 目标 措施 地 责任人 点 完成 时间 作业人员1 责任心差 加强监督提升作业人员的1、对所有相关的工人进行详细检查主人翁意识避免工艺书面交底； 定期作业人员施工过2、对作业人员进行培训考核； 进行程疏忽而产生质3、实施过程中对作业人员进行培训量缺陷 监督指导； 考核 覃亮 2010.7~ 王晓洲 2010.12 未按计算2 要求下料 按照1、严格控制测量工序的复核验设计控制每根钢绞线收工作； 施 要求下料长度做到下2、对每根钢绞线分别进行测量工 高峰 2010.7~ 进行料长度100%符合下料，严禁不测量就下料； 现 姜欢 2010.12 计算要求 3、采用先进张拉测量工具张拉，场 下料 避免不合格钢绞线的使用； 控制现场严格按照配合比聚合1、将配合比现场挂牌公示； 进行砂浆配比，聚物砂2、聚合物砂浆配比时，管理人合物砂浆配合比浆的员进行旁站监督； 100%合格 配合比 聚合物砂3 浆过稠或过稀 尹迅斌 2010.7~ 罗帅 2010.12 8
控制1、喷射前计算好一遍喷射的最喷射分层喷射的最厚一次多砂浆用量，并按此配置； 厚度厚度不能超过喷射2、喷射过程中选取2点/平米的4 及喷1.5cm，两次喷射砂浆测量点进行监测； 射间间隔时间不能少过厚 3、严格控制两次喷射的间隔时隔时于6小时 间 间 高峰 2010.7~ 姜欢 2010.12 九、 对策实施
1) 管理人员进行跟踪检查，对原有结构的基层凿毛处理及测量放线工序必须进行100%验收确认才能进行下道工序施工。 2) 锚固板必须进行放线定位。
3) 锚固板对应化学锚栓位置现场定位钻孔避免锚固板安装误差过大。 4) 钢丝绳网片安装前，按照锚固板间距进行钢丝绳网片的下料，并在地面进行预张紧。
5) 采用自制工具保证工人施工安全并提高了施工进度。
6) 对现场安装完毕的钢丝绳网片进行拉力测量，控制张拉力度。 7) 在安装钢丝绳网片时采用有拉力数值的安装工具进行安装，避免钢绞线拉力误差。
8) 聚合物砂浆外加层施工工艺选择分层喷射的方法取代原有人工抹压方法。每层喷射厚度不超过1.5CM，两次喷射间隔不少于6小时。
9) 聚合物砂浆施工完毕，及时采取覆盖塑料薄膜养护措施避免裂缝。 10) 在施工前，项目部针对此种加固方式进行了系统学习，聘请清华大学黄博士进行现场指导，对加固班组进行有针对性的系统交底
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工作。
十、 效果检查
通过以上对策的实施，在梁、板加固施工过程中持续改进、循环提高，针对第一阶段循环后的效果检查中发现的问题，QC小组又进行了一次PDCA小循环。在施工中我们进行了跟踪检查，共检查点数300点，不合格6点，一次合格率达到98%，达到了预期的效果。 序号 检验内容 检测点 合格点 合格率 不合格点 不合格率 50 50 50 50 50 50 300 49 50 49 49 48 49 294 98% 100% 98% 98% 96% 98% 1 0 1 1 2 1 2% 0 2% 2% 4% 2% 1 聚合物砂浆粘结强度 2 3 4 5 钢绞线间距 锚固板固定情况 锚固板间距 钢绞线张拉力 6 聚合物砂浆空鼓情况 合计
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实施前后不合格点数量实施效果对比
降低效果明显
聚合物砂浆空鼓情况81
聚合
锚固
物砂钢绞锚固钢绞
板固
板间线张浆粘线间
定情
结强距距拉力
况
度21
30
31
31
72
实施前不合格点实施后不合格点
十一、 巩固措施
1) 继续开展QC小组活动，把PDCA循环贯穿到整个施工过程，并形成制度，继续加强质量意识教育。
2) 继续开展加强职工教育，同时努力改进施工方法，提高工人技术水平。
3) 为了使整个加固体系的质量提高，我们将本次QC活动的成功经验加以整理归纳，作为以后有关技术规程编制的依据。
十二、 总结和下一步打算
通过这次QC小组活动，保证了梁、板预张紧钢丝绳网片—聚合物砂浆外加层加固质量控制；同时，小组成员的质量意识、个人能力、
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团队及进取精神和攻克技术难题的能力都有了很大的提高。小组成员一致认为，只有开展全面质量管理，对施工各个关键环节进行有效的控制，并采取相应的对策，才能使工程质量稳步提高。
本小组的活动为整个工程的一个亮点，为整个工程质量控制奠定了坚实的基础，但是质量和创新是一个永恒的话题，我们还要继续努力向更高的目标冲刺。今后我们将认真总结并继续开展小组活动，用QC方法去发现问题、解决问题，努力探索新技术、新工艺。
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