一、施工工艺流程
测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护
防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 二.主要分项工程施工方案 1、测量定位放线
1。1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
1。2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点）。
1.3测量工具:
1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； 1。3。2建筑物坐标点定位采用全站仪进行； 1。3。3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行; 1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行；
1.3。5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等. 1。4。建筑物轴线定位:根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺.
1。5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高.
2、模板工程 2。1材料选择
模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞,木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作,两端丝扣长度不得小于150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3。5。 2。2模板安装
2。2。1筏板基础侧壁模板
?25（HRB335）筏板基础端部钢筋保护层定位钢筋，通长设置，按照500mm间距设置。木方背肋@200mm?48*3.5水平双钢管@400mm，搭接长度不得小于1000mm，距基础根部100mm处开始设置。500mm长?14对拉螺栓杆2500mm长?48*3.5短钢管，埋入地下2000mm。水平钢管18mm厚九夹板230mm长?8拉钩，分别与定位钢筋焊接牢固，按照间距500mm设置。?8圆钢拉结筋，一端与对拉螺栓杆焊接，一端与筏板基础受力钢筋焊接，焊接长度不得小于100mm，焊接方式为单面搭接焊，拉结筋斜段与筏板受力钢筋之间角度不得超过15度。对拉螺栓杆、拉结筋和与侧模垂直的筏板受力钢筋三者之间应保持在一个平面内，主要作用是用于防止筏板基础外侧模板向外倾斜，主要承受拉力。素砼垫层需宽出垫层100mm200mm长?25(HRB335)模板定位钢筋头，采用后植筋的方式固定。钢管三角架支撑体系，每间距2000mm设置一道，斜钢管与水平钢管之间角度控制在30~45度之间，距地第一根斜钢管应支撑在筏板基础H/3处，第二根斜钢管应支撑在筏板基础2H/3处，斜钢管、水平顶管、竖向钢管三者之间应形成一个三角体系，并应在同一个平面内，其作用主要为防止筏板基础模板出现涨模，起到顶撑作用。筏板基础侧模支设示意图 2.3模板拆除
筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割. 三、钢筋工程 3.1钢筋加工制作
3。1。1。进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放,不得直接放置在地上,以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
3。1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101—3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工.
3。1。3。加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。 3.1.4。Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩,其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折
时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
3.1.5。钢筋端部弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。
3。1.6.筏板基础端部钢筋封边等按照《04G101-3》图集中43页中纵筋弯钩交错封边方式执行。
3.1.7。筏板基础柱插筋按照《04G101-3》图集中45页中节点构造执行. 3。1.8。钢筋加工的允许偏差： 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 3.2钢筋绑扎
3.2.1.筏板基础钢筋绑扎应设计要求及相关图集、规范进行绑扎，其间距应满足设计要求；
3.2.2.筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片，当设计无说明时，底板钢筋位置按照“底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；上部钢筋，短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排”进行布置，且每个交叉点处均应采用绑丝绑扎牢固。
钢筋绑扎时，其钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求。
当绑扎上层钢筋网片之前应在上下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上层钢筋网片的支撑骨架，马凳架立筋设置详见下图：
允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 筏板基础上层钢筋网片马凳水平通长钢筋，钢筋直径、等级等同基础上层受力钢筋。马凳筋按照间距为600mm设置马凳架立筋，间距为500mm，钢筋直径、等级等同基础上层受力钢筋。筏板基础上层钢筋网片马凳筋设置示意图
注：马凳筋采用焊接方式连接,马凳水平筋采用绑扎搭接或机械连接的方式进行连接.
3。3。柱插筋及定位
筏板基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。
为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在筏板基础内设置相应数量的箍筋，应按照下图进行柱筋定位：
框架柱定位钢筋箍框架柱受力钢筋框架柱框架柱定位钢筋箍，钢筋箍分别与筏板、柱墩基础上层钢筋点焊，钢筋箍型号、等级等同框架柱受力钢筋。短钢筋头Φ8定位钢筋箍基础砼浇筑之前，在框架柱周圈预埋500mm长Φ25钢筋头，距框架柱边200mm。上返梁基础预埋500mm长Φ25钢筋头筏板基础框架柱定位钢筋
3。4.钢筋位置的允许偏差
项次 1 2 3 项目 受力钢筋的间距 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 绑扎骨架 4 箍筋、横向钢筋间距 焊接骨架 中心线位置 5 焊接预埋件 水平高差 基础 6 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙 允许偏差(mm） ±10 ±5 20 ±20 ±10 3 ＋3 ±10 ±5 ±3
3.5钢筋连接
3.5。1。直径小于等于Ф16的钢筋一般采用绑扎搭接方式连接；直径大于Ф16的螺纹钢筋一般采用机械连接。
3.5。2.接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头. 3.5.3。受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1。3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式 机械连接 绑扎连接 受拉区接头数量 50 25 受压区接头数量 不限 50 3.5.4.框架柱插筋应按照机械连接考虑.
3。5。5。筏板基础和上返梁受力钢筋全部采用机械连接。 3.6.6.纵向钢筋的锚固长度、搭接长度满足设计和规范要求。 4、混凝土工程 1、混凝土浇筑采用混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。 2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。 φ18马凳＠1200板厚(400) 底板钢筋支撑图 3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况,避开雨天,浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时,模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量.
4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。
5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层.混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。
6、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。
7、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝,在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。
混凝土浇筑方向 每块底板混凝土浇筑方向示意图 1001001001004321400 大体积混凝土浇筑方法示意图 四、其他措施 施工中若遇到大风,应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发,形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。
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