T梁张拉计算与施工控制

摘要：本文介绍了预应力后张法t梁张拉应力伸长值的计算与测定，并对其施工操作要点作详细的阐述，供大家参考。 关键词：t梁 后张法 预制 预应力 1、前言

在预应力筋的张拉施工中，为了保证施工质量，规定要求除了应力控制外，还需用伸长值进行校核，使实际伸长值与理论伸长值差控制在±6％以内，因此张拉前的伸长值计算就显得十分重要。下面就张拉应力伸长值的计算与测定简要介绍，并对其施工操作要点作详细的阐述。 2、 伸长量的计算

预应力施工一般有先张与后张两种，先张法的预应力筋一般为直线，计算简便，可以作为后张法无管道摩擦的特例进行研究，因此这里着重论述后张法伸长值的计算方法

计算伸长值的第一步，首先要确定预应力筋的工作长度和线形段落划分，后张法钢筋一般既有直线，又含曲线，由于不同线形区间的平均应力会有很大差异，因此需要分段进行伸长度时，一定要考虑位于张拉千斤顶中的那部分预应力筋尺寸，这部分的伸长值对工作长度小于20 m时的情况影响尤为明显。

根据施工规范， ，其中 为预应力钢材工作长度l的理论伸长值。对于各区段的伸长值 ，其计算为： （1）

（2）

式中： ——第i段的平均张拉力，n； ——第i段的工作长度，cm； ——预应力筋截面积，mm2； ——预应力筋弹性模量，n/mm2 ； ——预应力钢材张拉端的张拉力，n； ——从张拉端至计算截面曲线孔道长度，m；

——从张拉端至计算截面曲线孔道部分曲线的夹角之和，对于圆曲线，为该段的圆心角；如果孔道在竖平面和水平面内同时弯曲时，则 为双向弯曲夹角之矢量和，rad； ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数； ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数。

应该指出，这里的“p”并不是定值，而是克服了从张拉端至第i-1段的摩阻力的剩余有效拉力值，它随区段的增大而减小，所以表示为“ ”更为合适，如图1所示。 图 1各区段平均张拉力

图中各个区段的平均张拉力分别为 ， ， ， ， ，各区段端的有效张拉力分别为 ， ， ， ， ，其计算公式分别为： , ,

式中：p——初始端的拉张力

， ——n区段的管道长度之和与切线夹角之和， ，所以对第i段区段的平均张拉力 的计算公式应该为： （3）

将式（3）代入式（2）即可分别算出每段的预应力筋伸长值。 由公式可知，当两端拉张时 可按公式至跨中，而单端张拉的 则须由张拉端分段计算锚固段，然后累加。 3、 伸长值的测量

预应力筋的实际伸长值是从张拉千斤顶的行程上测量推算而来的，具体方法如下：对应力筋按10％，20％，30％，? ，100％的级差进行张拉，分别量出对应的千斤顶行程△l，△2，△10，由于△l。中包含了预应力筋弹性变形以外诸如锚具压实、预应力筋伸展的千斤顶行程，所以应该减去，这就需要认真分析测量结果，推算出真正的弹性伸长值，一般情况下，通过一组△数据可以看出，其值从△开始就基本上按正比例关系开始递增，这说明第1级之前的几个行程中，既有弹性伸长，又有弹性位移，在拉力成比例增长时，其弹性变形也应按同样的比例递增，因此伸长值的推算公式可以写成：

式中的 是指第2i级与i级的预应力筋的伸长值差，它与0～i级的弹性伸长值差应该是相等的。所以，上式也可以表示为： 4、 操作要点 4．1模板施工 (1)台座施工

台座施工质量的好坏，直接影响梁的质量与施工进度，重则导致t梁结构偏差，甚至报废；轻则增加台座处理难度，影响施工进度。尤其是地基软弱的情况下，更不容忽视。必要时进行静载试验，以确定台座构造是否满足承载要求。

根据现场地质资料及台座在t梁张拉前后的受力特点，对基础形式要认真验算。

该40mt梁台座基础采用50cm厚的钢筋混凝土，宽度为100cm。根据设计图纸要求台座反拱设为20mm。台座用5ox37x4.5mm槽钢包边，台身采用c30钢筋混凝土浇筑，厚度为55cm，宽度为60cm，面层精心打磨形成底模。台座内根据模板底拉杆位置情况预留穿底拉杆孔道，孔道采用中70mm的pvc管，台座两头根据设计吊孔位置，预留吊装空格，采用活动钢板做底模相连接。 (2)侧模、端模的加工

侧模分节长度可根据施工因素确定，采用大钢模(分节位置设在横隔板上)，但t梁横隔板结构尺寸要略作调整，做成上宽下窄、内宽外窄，以消除隔板对模型的火钳作用便于脱模。

由于40mt梁一般梁体预制时设置反拱值均较大，因此要注意反拱对侧模加工的影响，否则，容易造成模板拼装不上，影响使用功能。

4．2 混凝土施工

混凝土浇筑由于受到输送泵拆接管道的制约，故一般采用斜向分层分段的施工方法实行一次性整体灌注。

当采用高频附着式振捣器与插入式振捣棒协作捣固时，每侧同时启动附着式振捣器的数量不宜过多，保持在1～2台，避免波形干涉造成激振或消振现象，导致砼过振或欠振，影响砼质量。 附着式振捣器的布置位置视产品性能及波纹管预埋位置而定，一般分上下两层呈三角形布置，左右距离约有1．2～1．5m，上下距离1．0～1．2m。 4．3预应力施工 4．3．1 施工顺序

钢绞线下料一支定位筋一安装波纹管一安放锚垫板、螺旋局部承压筋一验收一浇筑混凝土并养护一穿钢绞线-张拉一切除多余钢绞线一压浆一封端。 4．3．2 波纹管定位

根据钢绞线在t梁中的坐标值，制作定位网筋，与腹板筋同时绑扎到位，随后安装波纹管。波纹管安装后，应避免进行电气焊作业，防止烧穿波纹管。为防止波纹管浇筑混凝土时漏浆，在浇筑混凝土前应在波纹管内套一层塑料管，混凝土浇筑后将塑料管抽出，以防止水泥浆进入孔内。 4．3．3 穿钢绞线

钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，将钢绞线缓缓拉开(注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉)，钢绞线下料用砂轮切割机切断。将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。要求编束一定要绑紧，钢绞

线要顺直，根与根之间不得相扭。采用人工穿束。穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净。 4．3．4 张拉作业

1)初张拉：按设计的t梁预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。t梁一般为两侧对称张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。当初应力达到张拉力的10％～25％时作标记，并观查有无滑丝情况发生。

2)张拉：采用两端同时逐级加压的方法，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷2 min，然后两端回油，同时测量钢束的实际伸长量。

3)锚固：打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割，不准用电、气焊切割。 4．3．5 压浆作业

压浆采用活塞式压浆泵，压浆压力控制在0．5 mpa∽o．7 mpa，压浆顺序自下而上进行。压浆时自梁一端压入，在梁的另一端流出，直到另一端注浆孔中流出的水泥浆内无气泡，且与灌入的水泥浆具有同样的稠度为止，并保持不小于0．5 mpa的稳压期，持荷2 min左右。拌和好的水泥浆必须在30 min内用完，水泥浆要经过φ1．2 mm的筛子后再进入料斗，防止大颗粒进入压浆泵造成堵管，并保证

压浆连续不问断。 4．4．6 封端

设置端部钢筋网，为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上，封端筋与梁体应有效连接。妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长，立模后校核梁体全长，其长度按规范允许偏差的规定，然后浇筑混凝土。混凝土强度达到要求后拆模，养生按规定进行。 5、结束语

t梁预制的施工进度与成品质量的好坏，关键在于模型的设计及加工是否合理，为了加快施工进度，缩短工序作业时间、提高成品质量，模型应设计为轻便、耐用、易拆装的结构形式。