钢板桩围堰施工

钢板桩围堰适用于浅水低桩承台并且水深4m以上,河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性，钢板桩围堰作为封水、挡土结构，在浅水区基础工程施工中应用较多。粘土，风化岩层等基础工程。 2）检索内容：（略） 2.正文： 1）概述

XX大桥XX号墩位于水中，根据现场实际情况采用钢板桩围堰施工。 2）施工方案

钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法,工程中采用前两者居多.需河内搭设简易施工平台，方便施工操作人员施工，钢板桩打入施工完毕后，排水清淤回填素土，碾压密实,进行钻孔桩施工，钻孔桩施工完毕后，进行主墩深基坑、承台施工. 3)人员、料具、设备配备及劳动生产率 (1)设备

序 名称 号 1 2 3 4 5 6 7 振动锤 履带吊 汽车吊 钢板桩 挖掘机 降水设备 吸泥设备 DZ90 50T 25T 型号 (kw) 额定功率产地 台班产量 备注 （2) 人员

序号 1 工种 施工员 人数 1 备注 2 3 4 5 安全员 司机 普工 吊装工 1 4 10 10 机械操作 (3) 材料（略）

4）施工布置：(略） 5)施工工艺流程

钢板桩围堰施工工艺流程 开始 钢板桩加工测量放线导梁围笼加工 钢板桩组装试围笼安装定位 插打钢板桩 插打合拢桩板 基坑开挖 基坑抽水 基坑清理 否 基坑检验合格 是 浇注基础混凝土

拔出钢板桩6）施工方法及

6。1、施工

结束工艺措施准备

1）钢板桩的整理

新钢板桩验收时，应备有出厂合格证，机械性能和尺寸符合要求。经整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩作锁口通过试验检查.验收或整修后的钢板桩，应进行分类、编号、登记存放.锁口内不得积水。

2）钢板桩锁口检查

用一块长1。5～2。0m符台类型、规格的钢板桩做标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查.检查用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行.

3）桩板检修

凡钢板性有弯曲、破损、锁口不合格的均应整修,按其体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长。

4）桩板的接长

钢板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开.

5）预留吊、拔桩用孔

如需要有吊桩孔及拔桩孔时,应事先钻好孔,拔桩时应焊加劲板,以免拔桩时拉裂。

6）组桩插打

钢板桩采用组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮嵌塞紧密。组桩及单块桩两侧锁口均在插打前涂以黄油或热的混合油膏（质量配合比为：黄油：沥青:干锯末：干黏土=2：2:2：1），以减少插打时的摩阻力，并增加防渗性能.组桩拼装后，每隔4～5m加一道夹板，使其固定以便插打。圆形围堰的夹板应为弧度正确的弧形，夹板在板桩插打时，连副拆除。需要拼制角桩时，可将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制焊接、铆接或螺栓连接成角桩。

7）打桩机的选择

钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多.根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。同时在选择打桩机械型号时,应考虑工程地质、现场作业环境、钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。必要时，如大型工程或缺乏经验时，可进行试打，最终确定机型。

6。2、技术要求

钢板桩围堰所用材料、围堰刚度、强度及结构稳定性必须符合施工工艺设计要求；桩尖高程符合设计要求;经过整修或焊接的钢板桩应做锁口通过试验；钢板桩接长时应采取等强度焊接接长,相邻钢板桩接头上下错开2m以上。

6。3、施工程序

施工准备→钢板桩组装→导梁加工制造→导梁定位→钢板桩插打→围堰合拢→水下开挖与围堰封底→基底检查与处理。

6。4、施工要求 1)围笼安装

当水深较太时．常用围囹(以钢或钢木构成的框架)作为钢板桩的定位和支撑。即先在岸上或驳船上拼装围囹,运至墩位定位后，在围囹内插打定位桩，把围囹固定在定位桩上,然后在围图四周的导框内插打钢板桩.

安装围笼时,应进行测量定位。用一层导框做成的围笼,一般是先打定位桩，再在定位桩上挂装导枉，导框可在岸边组成，浮运到位以缆索锚碇,在开始插打板桩后，逐步将导框转挂在已打好的板桩上。用有脚手桩的转盘式或旋转式桩架时，导框可挂装在外侧的脚手桩上，用浮式转盘式或旋转式桩架时，一般用转动的桩架先打好定位桩再安装导框。

2)插打与合拢钢板桩

（1）钢板桩插打方法分为三种：

①逐块（组）插打。此法可用较矮的吊桩设备，桩架移动线路较短，速度较快，但合拢误差太.

②先插合拢后再打.此法用较高吊桩设备,桩架移动线路长，进度较慢，但合拢误差小。

③开始的一部分逐块插打，后一部分则先插合拢后再打。此法进度较快且合拢误差小,现场一般般采用此法.

（2）插打前,在锁口内应涂抹防水混台料,组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝。 （3）插打钢板桩的次序：对圆形围堰,应自上游开始，经两侧至下游合拢；对矩形围堰，从上游一角开始，至下游合拢。这样不仅可以使围堰内避免淤积泥砂，而且还可以利用水流冲走一部分泥砂，以减少开挖工作量。更重要的是保证围堰施工的安

全.

（4）插打钢板桩时应严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个垂直方向同时控制，确保垂直不偏。在垂直导向设备导向下，一般先将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度，然后依次打入直至设计深度。插打的顺序按施工组织设计进行，一般自上游分两头插打向下游合拢。插打前在锁口内涂以黄油、锯末等拌合物，组拼桩时用油灰和棉花捻缝,以防漏水.钢板桩顶达到设计高程的平面位置偏差，在水上打桩时不得大于20cm，在陆地打桩时不得大于10cm.在插打过程中应随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，发现倾斜应立即纠正或拔起重插。

为了加快进度，可另用一台吊机或吊船担负吊桩工作，桩架只作打桩用。 （5）钢板桩可用锤击、振动或再辅以射水等方法下沉，但在黏土地基中不宜使用射水。锤击时宜使用桩帽，以分布冲击力和保护桩头。在插打钢板桩时，如起重设备高度不够，允许改变吊点位置，但吊点位置不得低于桩顶以下l/3桩的长度。围堰将合拢时，宜经常观测四周的冲淤状况，必要时应采取措施,预防上游冲空、涌水或者下游搬积,影响施工进程。

（6）钢板桩围堰在合拢处往往形成上窄下宽的状态。这使得最后一组板桩很难插下。常用的办法是将邻近一段钢板桩墙的上端向外推开，以使上下宽度接近；必要时，可根据实测宽度，做一块上窄下宽的异形钢板桩，合拢时，先将异形钢板桩插下，再插最后一块标准钢板桩.

3）抽水堵漏

抽水前，应将钢板桩与导框之间空隙用垫木塞紧，以保证导框受力均匀。从围堰内排水时,若发现有渗漏，锁口不密的漏水，可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中抛投煤灰拌锯末，效果显著。

4）钢板桩的拔除

钢板桩系多次重复使用的设备，基础或墩身筑出水面后即可拔出钢板桩,拆除围堰。

(1）静力拔桩法.静力拔桩一般可采用独脚把杆或人字把杆，并设置揽风绳以稳定把杆.把杆顶端固定滑轮组，下端设导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机，也可采用倒链用人工进行拔出。把杆常采用钢管或格构式钢结构，对较小、较短的板桩也可采用木把杆。

静力拔桩技术要求较高,特别是在拔桩开始阶段,由于静摩阻力与吸附力很大，初始起拔时往往会发生卷扬机负荷过大或钢丝绳绷断的现象，因此宜将卷扬机间歇起动,减小拔桩阻力,渐渐将钢板桩出，起动后则尽可能保持匀速拔升。

（2）振动拔桩法.振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力井施加吊升力将桩拔出.这种方法效率高、操作简便，是广泛采用的一种拔桩方法.

振动拔桩主要选择拔桩振动锤，一般拔桩振动锤均可作打、拔板桩之用。 (3）拔桩顺序：对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上,必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反。

（4）拔桩要点

①拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100~300mm,再用振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如5OOmm )暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。

②起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限.

③供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.2~2.0倍. ④对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。

（5）拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油；堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐.

6。5、材料

钢板桩围堰施工的主要材料有：钢板桩、型钢、混凝土等。 6。6、设备机具配置

1）钢板桩打入机具的种类按照打入方式的不同分为以下几种:

（1）冲击打桩机械：自由落锤、蒸汽锤、空气锤、液压锤、柴油锤等； （2)振动打桩机械:可用于打桩，也可用于拔桩，如振动打拔桩锤;

（3)振动冲击打桩机械：在振动打桩机的机体与夹具间设置冲击机构,在激振机产生上下振动的同时，产生冲击力。使施工效率大大提高；

（4)静力打桩机械:依靠静力将钢板桩压入土中，如液压压桩机，钢索卷扬机压桩机.

2）钢板桩打入机具的选择

钢板桩施工能否顺利进行，关键决定于施工机械的选择。选择需考虑以下几个因素:

(1)工程规模：打(拔）钢板桩的数量、尺寸、形状，尤其要考虑钢板桩的重量与长度；

（2）地质情况:应结合地质情况．以利于钢板桩的打人或拔出； (3)作业能力:要符合工程进度的要求；

（4)作业环境：要满足噪声、振动等公害控制的要求。 3）拔桩设备

吊船、吊机、打拔桩机、震动打拔桩机、倒打汽锤、高压射水、千斤项、扒杆滑车组及卷扬机等均可用于拔桩.

6。7、质量控制及检验

1)钢板桩桩顶高程符合工艺设计要求。打钢板桩过程中，当导向设备失效，钢板桩顶达到工艺设计高程时，平面位置允许偏差：水中打桩为20cm,陆地打桩为l0cm。

2)经过整修或焊接的钢板桩应做锁口，并通过试验。

3）钢板桩接长时，应采用等强度钢板桩焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上。

4）钢板桩围堰宽度应根据水深、流速、土质和围堰长宽比等因素来确定，但宽度不应少于2.5m。

5）钢板桩因倾斜无法合拢时，应使用特制楔形钢板桩．楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2％。

6）同一围堰内，使用不同类型的钢板桩时．应将两种不同类型的钢板桩的各一半拼接成异型钢板桩。

8、安全生产与环境保护

1)建立安全保证体系：工区设立安全管理领导小组，同时队长担任组长,工地设立专职安全员。

2）安全教育和培训：各工种人员须持证上岗，上岗前应参加安全考核。对焊接、

起重、履带机司机等特殊工种的施工人员应进行专门的安全教育，严格按照操作规程施工。在每工日施工前应进行安全教育，每周一次安全讲评。

3)安全监控：工地制订详尽的安全管理规定；加强制度的落实和检查工作，严格奖惩制度。

4）施工人员进入现场应佩戴安全帽，穿工作服，非施工人员不得进入施工现场。 5）加强施工现场的各类机具的检查、维修、保养，确保正常使用. 6）安排专人负责起重、吊装的指挥，强化操作人员的安全意识。

7）施工现场要有醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人进入施工现场注意安全。

8）基坑周围设置钢筋围栏,并挂三角彩旗，夜间设置红色警示灯.严禁基坑周围堆载，施工便道远离基坑至少3米.设专人对基坑周围进行巡查,发现问题及时处理。

9）施工中必须采取措施防止污染河水.完工后应妥善处理施工杂物和废机油等污染物.