钢板桩围堰施工

第２９卷第８期　Ｖ０１．２９　Ｎｏ．８　企业技术开发　ＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＩＣＡＬ　ＤＥＶＥＬ０ＰＭＥＮＴ　ＯＦ　ＥＮＴＥＲＰＲＩＳＥ　２０１０年４月　Ａｐｒ．２０１０　钢板桩围堰施工　郑　杰　（中铁大桥局五公司，江西九江３３２００１）　摘　要：铜板桩围堰适用于水深４　ｎ　以上，河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性粘土，风化岩层等基础　工程：文章以某特大桥水中墩施工为工程背景，介绍了钢板桩的施工方法，阐述了钢板桩施工的重点难点：　关键词：铜板桩围堰；Ｉｖ型拉森桩；导梁；插打；内支撑；基坑清理　中图分类号：Ｕ４４５　５５６　文献标识码：Ａ　文章编号：１００６—８９３７（２０１０）０８—０１５３一Ｏ１　１工程概况　该特大桥中心里程ＤＫ２６２＋０５８．９３，全长６２４４．３４　ｌＩｌ，里　程桩号宁波台尾ＤＫ２５８＋９３６．７６，温州台尾ＤＫ２６５＋１８１．　１０。设计流量Ｑ１％＝２９　９９６　ｍ３／ｓ，设汁流速Ｖ１％＝２．４　ｍ／ｓ，　设计水位…％＝＋５．９３　ＩＩｌ，设汁图纸提供最高潮位Ｈ＋４．２５　ｍ，最低潮位Ｈ一２．５３　ｉ３１，最大潮差６．７８　ｍ，内涝水位＋５．　５７，施Ｔ水位＋４．８７　ｍ。其巾７１＃墩～８６＃墩处在漫滩上，　８７＃墩～１０１＃墩存水中。　２钢板桩类型及适用条件　钢板桩同堰适用于水深４　ＩＴＩ以上，河床覆盖层较厚　的砂类土、碎石土和半＝卜性粘土，风化岩层等基础工程。　钢板桩同堰有矩形、多边形、圆形等。钢板桩有直形、ｚ　形、槽形、工字形等，可作成单层与双层围堰。在一般桥梁　Ｔ程基坑施工中，浅基多用矩形及木导框，较深基坑多用　圆形及型钢。因其防水性能好，多用单层同堰。如用双层　围堰时，在双层围堰的夹层中间一般填粘土，特殊情况　下，在夹层下部灌注水下砼提高防渗能力，在钢板桩围堰　的施Ｔ中，多用槽形钢板桩。　根据该特大桥地质与水文情况结合钢板桩类型及使　用条件，８６＃墩～９７＃墩及１０１＃墩采用钢板桩围堰施工。　钢板桩采用ＩＶ型拉森桩，长２１　ｍ，重量７５ｋ￣ｍ，截面模　量Ｗ＝２　０３７　ｃｍ　，允许应力ｏ－＝１８０　Ｍｐａ，内支撑采用　中５００＊１０的圆钢管惯性矩Ｉ＝４６１　９６４　６５０　ｍｍ截面面积　Ａ＝１５　３８６　ｍｍ，内导梁采用３根普工４５ｂ拼接而成截面模　量ｗ＝１　５００　４００　Ｘ　３－＝－４　５０１　２００　ｍｍ　ｏ－＝１４１．１１　Ｍｐａ＜［【『］　＝１９０　Ｍｐａ。　３施工分析　①钢板桩整理及插打前准备。钢板桩运到工地后，需　进行整理。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对　缺陷部位加以整修。对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、　卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使　用。每块旧钢板桩需要纠正变形，使尺寸正确，锁口平滑　无折弯（锁口平滑的标准是以一块３　Ｉｎ长钢钣桩来套各　组钢板桩，顺利通过者即可）。钢板桩不够长时，应按规定　尺寸拼接。对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工　过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每　片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油或沥青漆。　②导梁安装。在钻孔桩钢护筒上安装牛腿，用ＫＨ１８０　作者简介：郑杰（１９８４一），男，湖南人，助理工程师。　型履带吊将制作好的Ｔ　４５ｂ内导梁放在已焊好的牛腿　上，并用标准接头将其连接好，内导梁尺寸根据围堰Ｊ　寸　确定。　③钢板桩插打。插打钢板桩要做到良好的效果，要求　做到“插打正直，分散偏差，有偏即纠，蒯整合龙”。已　１０１＃墩钢板桩为例，钢板桩长度采用１８　Ｉｌｌ，钢板桩威严　顶高程为５．７　Ｉｌｌ，桩尖高程为一１２．３　Ｉｌｌ，钢板桩应严格按　照施工图上平面尺寸插打，平面位置误差控制在±５　ｔｉｌｌ　以内，同时钢板桩的整体线形应保持平顺，垂直度控制在　ｌ％以内，以保障威严内支撑能顺利下放到位。插打顺序：　由上游导梁巾问开始，沿平台周围分两侧对称插打至下　游合龙。　　、④挡水结构。因为该处地质以粉砂，淤泥为主，局部　冲刷较深，特设档水结构，由７０根拉森Ｉｖ型Ｌ＝２０００的　钢板桩及钢管，型钢组成；连接支撑各钢管之间采用ｈｆ＝８　ｆｉｌｍ的角焊缝，满焊，各钢管的切角由现场配焊，现场必须　采取措施保证焊缝质量及钢管桩插打平面位置及垂直　度；　⑤安装内支撑。下放内支撑到设计位置，用硬木契将　内支撑抄牢，最后将内支撑导梁和钢板桩焊接成一体；内　支撑焊接时应严格控制焊接质量，确保围堰受力安全。　⑥同堰内清基。钢板桩插打完毕后，经检查合格后，　再进行水下基坑清理。水下清基采用气举法进行。测量人　员用测量绳测量转堰基坑的标高，用水上浮吊将气举导　管移至需清理的位置，起动空压机，上下提动导管，基坑　内的砂石便被高速上升的气水混合物带出。潜水工进行　水下检查和清理，重点对桩头（钢护筒）周围和围堰内壁　附近的泥砂清理干净，并在基坑底散一层碎石。经检查合　格后、浇灌封底混凝土。　气举导管应进行水密试验，其压力应达到０．６　ＭＰａ　以上，在导管的下端应开三个“ｖ”形槽，以便于导管能顺　利地插入细砂中。在气举清基过程中，应用缆风将导管出　口拉好，防止导管口喷出物伤人或损伤用电设备。　⑦水下封底混凝土灌注。由于此桥所处流域潮差大，　为防止在封底混凝土初凝前被潮水顶穿，在混凝土灌注　前应在封底混凝土顶标高上约３０　ｃｍ处开通对流孔。封　底混凝土采用导管法施工。根据围堰结构计算，封底采用　２　ｍ的Ｃ２０混凝土，封底底标高为一５．７３８　ｍ，顶标高为　一３．７３８　ｍ。由于围堰面积较大，围堰内基桩较多，为使水　下混凝土与钢板桩，钢护筒外壁有良好的结合，做到有效　的防水，根据围笼结构的具体情况及导管灌注有效半径　ｒ＝５　ｍ等因素，共布置　３００　ｍｍ混凝　（下转第１５５页）　第２９卷第８期　林伟华：盾构导向系统原理探讨　ｌ５５　３结语　参考文献：　在盾构施工测量中，文章认为，若能对导向系统原理　有所了解，这将有利于系统的维护和缩短学习新系统的时　间。更好的为工程进展服务。　［１］赵毅．ＰＰＳ—ＴＢＭ导向系统的应用与管理［Ｊｌ＿隧道建设，２０１０　（１）．　（上接第１５３页）土导管１２根，导管在岸上先组拼做水　量准备。围堰内排水以汇水沟、汇水井的方式进行。为防　密试验，试验压力应为导管入水深度压力的１．５倍，组拼　止抽水过程中发生意外事故，保证围堰安全，应配备从堰　时应用钢卷尺准确地测量导管长度并做好纪录。导管漏　外向堰内灌水的水泵。一旦发生异常情况，立即向堰内灌　斗的容积应满足处灌要求。封底混凝土灌注前应做好充　分准备，实验室应提前做好混凝土配合比试验，确保混凝　土的流动性和和易性。照明、通讯设备应配备齐全，对重　要的机械设备、材料、安全设施做好相应检查，确认一切　就绪后方可开盘，并在开盘前做好技术交底。由于封底混　凝土灌注面积较大，兼受混凝土生产和灌注速度的限制，　因此，不能采用所有导管同时灌注以使全围堰混凝土面　均匀升高的灌注方法，只能采用自围堰上游端逐渐灌至　下游端的方法。灌注前应仔细测量围堰底标高确保每根　导管悬空约２０　ｃｎ－，每根导管漏斗应储备约５　ｍ　混凝土。　拔球时，技术员应再次对导管悬空进行测量，在测量　无误之后方能命令拔球。初灌后导管下端埋入混凝土内　０．５ｍ～ｌｍ可视为正常，灌注全程应连续，间歇时间不宜超　过２０　ｍｉｎ，在灌注过程中应不断测量混凝土的扩散范围　和标高，以指导导管移动。导管提升高度应由技术员根据　测量结果决定，并严格控制不得将导管提出混凝土面。现　场技术员应经常观察导管内情况，若发现导管内有水应　立即停止对该导管的灌注并尽快查明原因，及时进行处　理。未砍球开灌的导管，应随时注意其管底标高，不得埋　入已灌注的混凝土面内。　封底高度接近设计标高时应缓慢灌注且密切测量，　严格控制混凝土标高。　⑧围堰排水。当封底混凝土达到强度后，封填对流孔　并对围堰进行抽水，排水设备可根据钢板桩围堰总渗水　水，恢复内外平衡，经检查处理后再抽水。在围堰抽水过　程中，派人专对钢板桩和内导环进行观察、嵌缝和堵漏工　作。堵漏可在围堰内外同时进行，堰内用棉絮塞缝，堰外　用木屑和煤渣的混和料倒入漏水部位，即可渗入钢板桩　缝隙中起堵漏作用。　围堰内水抽尽后应对围堰底进行清理，割除钢护筒，　凿除桩头，进行桩基检测，桩基经检测合格后便可进行承　台施工　４结语　如今钢板桩围堰施工越来越普及，已然成为一项较　为成熟的工艺，但其在深水及潮汐水域施工仍然是一项　重要的课题。如何保证钢板桩围堰的结构安全，如何保证　钢板桩围堰封底成功，防止钢板桩围堰透底、漏水，仍是　我们以后施工中需研究总结的重点。　参考文献：　［１］岐峰军．钢板桩围堰施３２［Ｊ］．山西建筑，２００６，（１９）．　［２］杨文源，徐彝．桥梁施工工程师手册［Ｍ］．北京：人民交通出版　社　２００６．　【３］涂绪勋，杨理准．公路施工手册［Ｍ】．北京：人民交通出版社，　１９８５．