五袋款牛仔裤的缝制工艺

五袋款牛仔裤的缝制工艺(图中粗线表示正在进行的缝纫工序) 1、做前插袋（含左右）

做前插袋如表6~1的第1~7工序。

表6~1做前插袋

序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 301 线迹密度 11 设备 品种 左袋布缝标签 1 单针平缝机 质量控制要点： ①洗涤标签的上边与袋布上操作说明： ①沿洗涤标签边缘车缝 ②注意小标签在洗涤标签下端中间位置 边平行 ②工厂小标签一定在洗涤标签的正下方 ③明线要平直而均匀 ④A和B的允许误差为±5mm（±3/16英寸） 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 301 折缝硬币袋袋口 2 质量控制要点： ①缝份宽度为6mm（1/4英寸），操作说明： ①将袋口缝份向里侧翻折 ②车缝袋口明线 允许误差±1.5mm（±1/16英寸） ②缝线平行于袋口 ③线迹张力适当 ④无重叠线迹 序号 工序 名称 缝合硬币袋和右袋衬 3 操作说明： ①根据A和B的尺寸画出硬币袋的位置 ②将硬币袋的缝份向里翻折，车缝固定在右前袋衬上 质量控制要点： ①线迹宽度为10mm（3/8英寸），允许误差±3mm（±1/8英寸） ②硬币袋袋口平行于袋衬上边 ③明线平直而均匀 ④明线不超过袋口直角 ⑤A和B的允许误差为±3mm(±1/8英寸) 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 操作图示 缝型 线迹 301 线迹双针平设备 品种 8~9 线迹双针平密度 缝机 密度 缝机 8~9 缝合右前袋衬与袋布 （左4 侧相同） 操作说明： ①将右前袋衬的上边和侧缝边与袋布对齐 ②沿右前袋衬的曲线边绷缝固定 序号 工序 名称 缝合左前袋衬与袋布 （右侧相同） 5 操作图示 缝型 质量控制要点： 408 线迹密度 绷缝机 8~9 ①袋衬与袋布的位置要对准 ②绷缝线必须沿袋衬的曲线车缝 ③无跳针 设备 品种 线迹 301 线迹单针机 密度 平缝8~9 质量控制要点： ①缝份宽度为6mm（1/4英操作说明： ①对折袋布，使上边和侧缝处重合对齐车缝袋底 ②反面向外翻出，车缝袋底明线 寸），允许误差±3mm（±1/8英寸） ②袋布的上边和侧缝边要对齐 ③缝份要宽窄均匀 ④明线要顺直 ⑤袋底要圆顺

序号 工序 名称 缝合左侧袋布与左前片袋口 （右侧相同） 6 质量控制要点： ①线迹宽度为10mm（3/8英操作说明： ①将袋布的袋口曲线夹在左前片袋口处 ②利用折边器将左前片袋口缝份向里翻折，车缝袋口明线 寸），允许误差±1.5mm（±1/16英寸） ②缝制完成后的袋口要保证不变形 ③袋口不扭曲 ④明线要平顺而均匀 ⑤无重叠线迹，无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 301 线迹固定 袋口 7 操作说明： ①确定A、B的距离，使袋布准确定位 ②车缝明线固定袋布

质量控制要点： ①准确定位 ②A和B的允许误差为±1.5mm(±1/16英寸) 密度 单针平缝机 8~9 设备 品种 8~9 操作图示 缝型 线迹 301 线迹双针平折边器 设备 品种 密度 缝机及2、做门襟、装门襟拉链

做门襟、装门襟拉链如表6~2的第8~15工序。

表6~2做门襟、装门襟拉链

序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 301 车缝底襟下端 8 操作说明： ①反而朝外对折底襟 ②按适当的角度车缝底襟下端 ③正面向外翻出 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 质量控制要点： ①准确对折 ②底襟下端缝线角度适当，且保证长度可盖住拉链 ③翻尽底襟下端 8~9 线迹密度 单针平缝机 设备 品种 504 门襟贴边和底襟包缝 9 9~10 线迹三线包密度 缝机 质量控制要点： 操作说明： ①正面向上包缝

①线迹张力适当 ②无跳针 ③门襟贴边的边缘圆顺 设序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 备 品种 504 三前片包缝 10 9~10 线迹线密度 包缝机 操作说明： ①左前片裆弯处包缝部位从a到b ②右前片裆弯全部包缝 序号 工序 名称 操作图示 质量控制要点： ①线迹张力适当 ②无跳针 ③包缝边要光洁平顺 缝型 线迹 设备 品种 缝合拉链与门襟贴11 边 操作说明： ①将拉链反面朝上放在门襟贴边（正面朝上）上，并保证拉链的下端不超出门襟贴边 ②双线车缝拉链与门襟贴边

质量控制要点： 301 线迹双针 密度 平缝机 8~9 ①双线及拉链边平行 ②拉链长度规格适当，不能过长或过短 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 301 缝合门襟贴边与左前片 12 线迹单针 密度 平缝机 8~9 操作说明： ①门襟贴边与前门襟对齐 ②将门襟贴边与前裤片正面相对，车缝前裆弯 ③将门襟贴这向前片反面翻折 ④车缝前门襟边明线，留线尾长2.5cm 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 双针平缝机及线迹 密度 8~9 门襟宽度导向尺 质量控制要点： ①无重复、重叠线迹，无跳针 ②向里翻折底襟贴边时注意不倒吐 ③车缝后的前门襟不错位 301 缉左前13 门襟明双线 质量控制要点： 操作说明： ①将门襟宽度导向尺放在前片上 ②缉门襟明双线

设序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 备 品种 301 ①无重复、重叠线迹，无跳针 ②明线平直而均匀 ③明线宽度准确 ④门襟处要平服 缝合 底襟 线迹密度 单针平缝机 14 8~9 质量控制要点： ①缝份宽度为6mm（1/4英寸），允许误差±3mm(±1/8英寸) ②明线要平直而均匀 ③腰口两边要顺直 操作说明： ①将拉链的右边布带与底襟对齐 ②将右裤片放在拉链上面，三层一起车缝 ③将右前片正面向外翻出，车缝双明线 ④前片缝份小裆弯展开车缝

序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 301 设备 品种 缉前小裆明双线 15 质量控制要点： 操作说明： ①将左前片小裆扣折与右前片小裆相叠搭 ②车缝小裆弯处明双线 线迹双针平缝 密度 机 8~9 ①缝份宽为10mm(3/8英寸) ②缝线顺直，无重复、重叠线迹，无跳针 ③保证缝份宽度 ④小裆弯势平服不起皱

3、做后片

做后片如表6~3的第16~22工序。

表6~3做后片

序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 画后袋纹样 16 操作说明： ①用模板描出后袋的准确尺寸和形状 正面上

印模 质量控制要点： ①印浆不要过湿 ③缝份线要顺直 ②用印模将后袋纹样位置印在后袋的②印迹清晰准确 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 301 线迹 密度 8~9 设备 品种 车缝扣袋纹样明线 17 操作说明： ①按印迹准确车缝明线 ②车缝第二条明线 序号 工序 名称 操作图示 缝型 质量控制要点： 单针平缝机 ①明线车缝要准确 ②明线要顺直而均匀 ③无重复、重叠线迹，无跳针 线迹 设备 品种 双针平缝机及宽度导向尺、卷边器 301 线迹 质量控制要点： 密度 折缝后袋袋口 18 8~9 操作说明： ①按袋口印迹向里扣折袋口贴边 ②从正面车缝袋口明线，线迹宽为10mm（3/8英寸）

①袋口缝线宽10mm(3/8英寸)，允许误差±3mm（±1/8英寸） ②缝线顺直 ③无重复、重叠线迹，无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 扣烫后袋 １9 熨斗和 口袋扣烫模具 质量控制要点： ①折边宽为10mm（3/8英寸） ②口袋尺寸准确 ④压烫温度合适 操作说明： ①确定模具的准确规格和形状 ②将模具放在口袋布的反面 英寸） 序号 工序名称 操作图示 ③按模具扣烫口袋，折边宽10mm（3/8③口袋要对称 缝型 线迹 301 设备 品种 双针平12.7mm (1/2英寸)折边器 缝合后育克和后片 线迹缝机及密度 8~9 20 质量控制要点： 操作说明： ①将后裤片的缝份放入折边器的上槽中，育克的缝份放在折边器的下槽中 ②从正面车缝 ①缝份宽度为12.7mm（1/2英寸） ②线迹顺直 ③后裤片和育克缝合后位置准确 ④无重复、重叠线迹，无跳针

序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 301 缝合后裆缝 21 质量控制要点： 操作说明： 线迹 密度 8~9 双针平缝机及12.7mm(1/2英寸)折边器 ①缝份宽度为12.7mm（1/2英寸） ①将左后片裆缝放入折边器的上槽②线迹顺直 中，右后片裆缝放在折边器的下槽中 ③左、右片腰口位置要准确对齐 ②由下至上从正面车缝裆缝 ④缝合后左、右育克线要对齐 ⑤无重复、重叠线迹，无跳针 序号 工序名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 301 单针平绱后袋 缝机或线迹专业绱 密度 贴袋机 22 8~9 质量控制要点： 操作说明： ①在后裤片上标出口袋的位置 车缝在后裤片上 ③同样的方法车缝右后袋，同时离袋口 1英寸处夹缝标签

①线迹宽10mm（3/8英寸）线迹顺直 ③标签缝在右后袋的位置要准确 ④线迹顺直 ⑤无重复、重叠线迹，无跳针 ②将左后袋放在准确位置，以连续线迹②左、右后袋高度一致 4、合侧缝、绱腰头、合下裆缝、缝裤口

合侧缝、绱腰头、合下裆缝、缝裤口如表6~4的第23~29工序。

表6~4合侧缝、绱腰头、合下裆缝、缝裤口

序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 301 固定前、后片侧缝 23 8~9 质量控制要点： 操作说明： ①用临时针法连接左后片和左前侧片，右片相同 ②车缝至侧袋袋口下端 ①缝份宽度为10mm（3/8英寸），最宽不超过12.7mm(1/2英寸) ②前、后片腰线要对齐 ③线迹顺直 序号 工序名称 操作图示 缝型 线迹 401+504 线迹密包缝 侧缝 9~10 24 质量控制要点： 操作说明： 缝 ②另一边侧缝由裤口至腰口包缝 ①缝份宽度为12.7mm②前、后片位置准确 ③包缝边要光洁 ④无跳针 ①前片朝上，从腰口至裤口包缝侧（1/2英寸） 度 五线包缝机 设备 品种 线迹 密度 单针 平缝机 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 双针平301 缝机[两缝线间距32mm绱腰头 线迹 密度 8~9 25 质量控制要点： 操作说明： ①将腰头放入折边器预缝25.4～50.8mm(1～2英寸) ②然后开始将裤片夹入腰头车缝，注意两边要对称 ①缝份宽为12.7mm（1/2英寸）线迹顺直 ②车缝时注意按标记控制腰围尺寸 ③线迹顺直 ④无重复、重叠线迹，无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 301 车缝腰头两端 26 操作说明： ①清剪腰头两端多余部分，留10mm（3/8英寸） ②折净腰头两端并车缝明线固定 8~9 质量控制要点： ①缝份宽10mm（3/8英寸） ②线迹顺直 ③车缝明线后腰头反面不倒吐 ④腰头左端边明线应与门襟明线对齐 线迹 密度 单平机 针缝设备 品种 （1.25英寸）]折边器[宽度38mm（1.5英寸）] 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 401+401 线迹 缝合下裆缝 8~9 27 操作说明： 上、下槽中 ②从右裤口经过裆缝至左裤口连续车缝下裆缝 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 301 单针平折缝 裤口 28 8~9 质量控制要点： ①缝份宽为10mm（3/8英寸），操作说明： 从下裆缝位置开始连续车缝裤口一周，到头后再重合几针 允许误差为±1.5mm (±1/16英寸) ②车缝后缝份平整不扭曲 ③缝份均匀 ④明线顺直 ⑤无重复、重叠线迹，无跳针 线迹 密度 缝机及裤口折边器 设备 品种 质量控制要点： ①缝份宽为12.7mm（１/２英②缝份宽度要足够 ③裆缝和下裆缝的交叉点要对齐，左右裤腿要对称 ④无重复、重叠线迹，无跳针 ①分别将前后片放入折边器的寸） 密度 设备 品种 搭接缝缝纫机及12.7mm(1/2英寸)宽折边器 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 406 做串 带袢 29 操作说明： ①将连续的布条放入折边器中制成一长带袢 ②按要求长度剪串带袢

5、锁扣眼、套结、缝皮标牌

锁扣眼、套结、缝皮标牌如表6~5的第30~32工序。

表6~5锁扣眼、套结、缝皮标牌

序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 404 线迹 密度 锁扣眼 操作说明： ①拉开拉链，将左侧腰头反面翻出 ②在左侧腰头反面顶端位置锁扣眼

质量控制要点： ①扣眼位置准确 ②无跳针 ③线尾长度适当 锁眼机 设备 品种 8~9 设备 品种 串带袢机线迹 及密度 12.7mm(1/2英寸)折边器 质量控制要点： ①缝份宽8mm（5/16英寸） ②串带袢宽度要准确 ③串带袢长度要符合标准 ④无浮线 30 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 322 套结 322 套结机 31 操作说明： ①前腰距前侧袋口10mm(3/8英寸)处两串带袢套结 ②后裆中间位置的串带袢及两侧对称的两个串带袢套结 ③后袋口两端套结加固 ④门襟下端套结加固 质量控制要点： ①套结宽12.7mm(1/2英寸) ②串套袢两端要折扣整齐 ③按要求准确安置串带袢位置 ④套结后的串带袢长度要一致 ⑤袋口的套结要平直 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 301 缝皮 标牌 32 8~9 质量控制要点： ①标牌位置准确 ②线迹平直 线迹 密度 单针 平缝机 设备 品种 操作说明： 将标牌的上、下边车缝在腰头上面