一、测量放线技术
我公司拟采用全站仪坐标法按照设计院标注好的地下室轴线定位图进行测放。测量人员在施工放样前应认真熟悉图纸，仔细核算测设数据，组织好人员和测量设备，设计好工作程序。在放样时必须根据建筑设计图的要求、轴线的变化规律，并利用现场的测量控制点，利用坐标法测设出建筑物的中心点和主要轴线的交点。 二、现场环境变形监测
本工程地下室基坑土方开挖和及地下室结构施工期间委托具有专业基坑监测资质的变形测量单位按基坑支护设计要求，制定详细的基坑监测方案，并报设计人员审定确认后方可执行，各种监测点位置结合现场条件合理布置，并得到设计人员认可。对±0.00以下工程施工全过程边坡及周围道路等进行变形监测，特别是现场紧临基坑和道路，并及时将所测情况报告。 三、地下室、外墙体、屋面防渗漏措施
（1）地下室防水细部处理 1.模板对拉螺栓的做法
墙模板对拉螺栓两端与中间焊止水环，两端止水环与两侧模板间加垫木。拆模后拆除垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，套管内及两端垫木留下的凹坑以1:2防水水泥砂浆封堵密实。
2.施工缝的处理 水平施工缝的处理
本工程地下室在底板以上450mm的墙板留有水平施工缝。施工缝浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除表面浮浆和杂物，铺设一层30～50mm厚原浆或涂刷混凝土界面处理剂，并设止水钢板。
3.穿墙管道防水处理
在管道穿过防水混凝土结构处，预埋管道，管道上加焊止水环，止水环应与套管满焊严实。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图位置找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管旱牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以聚氨酯防水油膏填满后，用封口钢板封堵严实。
（2）底板砼抗裂、防渗控制措施 1.采用合理的浇筑方案
减少砼一次性浇筑长度，可采用跳仓法浇筑减少混凝土施工初期部分激烈温差及干缩作用。
2.砼中增加外加剂或抗拉纤维材料。
选用低水化热的矿渣水泥，或在底板普通硅酸盐砼中掺加膨胀剂、抗裂纤维等,减少砼收缩应力产生的危害。
（3）地下室墙板裂缝渗漏控制措施
本工程地下室墙板采取如下抗裂、防渗措施：
1.地下室外墙上在高出底板300mm处设立水平施工缝，并按规定要求预埋钢板止水带。水平施工缝砼浇筑前,应将其表面浮浆及杂物清除干净，先铺净浆，再铺30～50mm的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂，并及时浇筑砼。
2.在满足混凝土设计指标要求的前提下，严格控制水泥用量，水灰比及粗细骨料的含泥量。
3.根据图纸设计要求，混凝土中掺入适量的外加剂，减少砼自身的收缩变形。
4.在征得设计同意后掺用粉煤灰替代部分水泥以降低水泥水化热温升。
5.模板选用：对外露面积较大的混凝土墙体、选用木模时，应充分湿润，以利保湿和散热。
6.严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性。除控制混凝土制备和运输中的质量外，还要注意混凝土浇筑时防止离析，振捣密实以免墙内出现薄弱面而产生裂缝。
7.混凝土浇筑时，在振动界限(即混凝上经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间)以前，给予二次振捣。此时振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，棒小心慢速拔出后混凝土能自身闭合。这样就能排除混凝土因泌水在细骨料，水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土的与钢筋握裹力。
8.地下室外墙的砼一次性浇筑，不留施工缝。墙板每次分层浇筑高度600mm左右，不得超过1000mm，每层浇灌时间间隔不得超过砼初凝时间，上下层砼间不得出现冷缝。
9.防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌。当坍落度在13～16cm损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。
10.墙板砼的养护应安排专人负责，浇水养护的次数每天不得少于7～8次，并保证砼表面保持湿润状态,且墙板内侧应采取从墙板顶进行淋水养护的措施,养护时间不少于14d。
11.所有管道穿过地下室底板外墙时均应预埋刚性防水套管，并按设计及《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)要求施工。
12.地下室外墙板防水施工完毕验收后及时进行基坑侧壁土方回填，减少暴露时间和裂缝产生。
（4）外墙渗漏防治措施
1.找平抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合
格。
2.外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
3.外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
4.粉刷前应清除墙面污物，并提前ld浇水湿润。外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。由于工程搭设外粉刷脚手，造成外粉刷停息点基本留置在砌体与混凝土交界部位，引起的渗漏质量通病较普遍。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
5.窗台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象
（5）屋面渗漏防治的技术措施
1.对屋面女儿墙、出屋凝土防水圈面管道等节点应设计防渗构造详图；伸出屋面管道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混，如图所示。
2.屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
3.卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严，如图所示。
4.在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于
250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口，如图所示。
5.屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，如图所示。
6.屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 四、砼施工缝留置与处理
1.柱施工缝一般留在基础上部或楼层上部水平面上，现浇梁板的梁下3cm，施工缝的表面应垂直于构件轴线。浇筑混凝土前将其表面浮浆和杂物清理，用水润湿，先铺净浆再铺3～5cm的水泥砂浆或涂刷砼界面剂，然后进行浇筑，浇筑时仔细振捣，使其紧密结合。
2.墙、柱在板面的水平施工缝，在浇筑砼至标高时，应赶去浮浆，并用去掉砂浆的石子补实，保持毛面。
3.在施工缝处继续浇筑砼时，己浇筑的砼的抗压强度不得小于1.2Mpa。
4.在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层，用水冲洗干净。
5.施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。
6.在施工缝处砼浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。同时先铺上一层30mm厚的同砼配合比水灰比的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处接合牢固。 五、质量通病防治措施
1.砌体工程
墙长超过层高2倍时，砌体增设构造柱，墙高超过4m时墙体应
设置混凝土圈梁。砌体预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
砌块墙面与框架柱、墙等不同材料的交接处应采取铺钉300mm宽钢丝网等必要的措施。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔5-7d以后，方可将其用斜砖补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
六、施工高峰期现场安全文明薄弱环节预防措施
本工程室内外装饰、水电设备安装施工高峰期涉及到的专业工种与施工人员较多，交叉作业多,安全事故隐患多，人员安全管理与教育的难度大，为安全事故高发期，也是安全工作的薄弱环节。为确保工程顺利渡过高峰期、无安全事故发生，应加强现场安全文明施工管理，其主要保证措施有如下方面，详细的措施待中标后另行编制并报监理和业主审批后实施。
1.建立健全现场安全管理体系；制订现场安全管理制度；加强现场安全监督；针对不同施工时期、不同工种制定相应的安全技术措施。认真落实安全责任制，强化建设各方主要负责人的安全责任。做到“安全第一，预防为主”，以保障职工在生产过程中的安全与健康。
2.建立现场安全管理组织机构，由项目经理全面负责，项目技术负责人负责安全技术措施的制定与落实，项目生产经理具体负责安全生产，专职安全监督员专职督促检查。建立健全项目部安全管理机构网络，将各项安全责任落实到人。
3.加强安全生产教育，以《安全生产法》为重点内容，普及安全常识，不断提高安全生产意识。强化安全生产检查，对施工机械、施工车辆、安全生产设施、各种标示、用电设施进行重点检查。检查内容包括：安全责任制执行情况、基础管理工作、施工现场安全设施、
安全防护装置的使用情况；个人防护用品使用情况；操作规程执行情况以及各种事故隐患等。
4.坚决贯彻执行OHSAS28001：2001职业安全健康体系标准及公司制定的管理手册与程序文件，制定《安全保证计划》，并高标准运行，提高安全管理水平。
5.加强对施工现场的安全文明规范化管理，施工现场要合理布置，具体要求设置“七牌一图”。
6.施工班组安全管理人员一定要保持稳定。各班组安全管理人员要认真执行安全生产规章制度及安全操作要求，对本工段、班组人员在生产中的安全和健康负责。
7.保证安全物资投入，安全物资配备齐全，满足高峰期安全施工需要。
8.做好各项安全保证技术措施工作。
9.加强进出工地车辆的交通安全、高空立体防护、脚手架的使用安全、临边、洞口安全防护、立面装修作业安全防护、施工临时用电安全、各类施工机械的使用安全、上下作业安全指挥系统、临时消防等安全施工重点部位。
10.加强对专业承包工程施工单位安全、文明的管理 七、质量标准高
如对主体结构混凝土提出免装饰混凝土质量标准，可减少抹灰量，降低建筑荷载，有利于减小建筑物沉降和变形。为达到预期目标，在满足设计要求的基础上，结合以往工程的实际经验体会，对工程的混凝土制配和模板选型、拉杆、接缝的布置以及浇注工艺进行合理设计，确保混凝土表面色泽一致，墙面混凝土无明显色差，表面清洁，穿墙螺栓孔排列整齐、对称。模板拼缝平直通顺，墙面无油迹、锈斑、
无流畅和冲刷痕迹。混凝土表面密实、平整，阴阳角整齐平直。无漏浆、烂根、错台、麻面等混凝土质量通病。可直接刮腻子刷涂料装饰。 八、总承包管理
本工程建筑分包单位较多，总承包管理的难度大。总承包商要合理排布各分包单位的进场、穿插时间，处理好结构施工与其他专业施工的搭接关系，积极配合指定分包商，为他们营造良好的施工环境，提供任何可用施工设备、脚手架木以及水电接驳源等，并及时解决他们施工中遇到的矛盾，确保施工顺利进行；要通过健全的、严密的组织管理体系，特别是质量管理体系、安全和文明施工管理体系，完善的管理措施和制度，来提高总承包管理水平；积极采用现代科技成果，加大对施工现场的监控力度，增强总承包管理的实时性，实现对工程质量、工期、计划等的全面管理和控制，确保业主的项目建设目标顺利实现。
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