1、编制依据..............................................1 2、工程概况 .............................................................................................. 1 3、施工方案及组织设计 .......................................................................... 2
一、施工总体布置 ................................................................................................. 2 二、施工组织机构设置 ......................................................................................... 7 三、施工技术措施及方法依据规程 ................................................................... 15 四、安全文明保证措施 ....................................................................................... 52 五、质量保证措施 ............................................................................................... 59 六、环境及水土保证措施 ................................................................................... 64 七、对外协调措施 ............................................................................................... 68 八、特殊工艺措施 ............................................................................................... 72
1、 编制依据 一、 二、 三、 四、
依据本工程施工招标文件及合同 依据本工程工程量清单 依据本工程施工图纸
依据各种勘察设计资料，包括总平面图、地形地貌图、本工程范
围内一切以建和拟建的个各种设施位置 五、
相关的法律、法规，及国家、地方和行业现行的有关规范、规
程、验收标准及图集。
1.《公路路面基层施工技术规范》JTJ034 2.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041 3.《公路工程施工安全技术规程》JTJ076 4.《公路路基施工技术规范》JTJ033 5.《电力建设工程质量监督规定》
6.《建筑施工高处作业安全技术规程》JBJ80 7.《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33 8.《建筑施工安全检查标准》JGJ59 9.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 10.《公路工程集料实验规程》JGT E42 11.《工程测量规范及条文说明》GB50026
12.《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇SDJ69 13.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203
2、工程概况
1.1.工程名称：中电投湖北界岭风电场场区道路、风机基础工程（I）标段。
1.2.工程地点：湖北省孝昌县小悟乡大悟山。
1.3.工程性质和规模：（I）标段：1#～12#共计12台风机基础、箱变基础及其接地施工，安装场地土建施工，约4.867km山地场区道路。
1.4.工程期要求：按照合同工要求
1
1.5.质量标准：设计与施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求。无施工质量事故发生。 3、施工方案及组织设计
一、施工总体布置
1.1 施工总体布置依据 （1）现行的技术标准及规范； （2）现场考察及现场施工条件； （3）我公司的施工管理能力及施工经验； 1.2 施工总体布置原则
（1）满足工程进度、质量、安全、文明施工及环境保护目标的要求。 （2）所有施工临时设施均布置在发包人指定的占地范围以内，临建设施的布置充分考虑到环保问题、消防等问题。同时，临时设施布置的规模满足施工强度需要。
（3）施工生产附属设施在布置时，相对独立，尽可能减少彼此作业的相互干扰。
1.3 布置内容
根据本标工程现场施工条件及布置原则进行施工总平面布置。施工总平面布置包括的主要项目有：
（1）现场的施工道路； （2）施工用风、水、电系统；
（3）施工附属设施包括：混凝土拌和系统，辅助生产设施，仓库等。 （4）弃渣场 1.3.1施工道路布置 （1）对外交通条件 （2）场内交通条件 （3）临时施工道路
为满足本工程施工要求，根据现场情况及施工需要，得到甲方和监理的认可后，临时铺设碎石施工便道。
（4）施工道路维护
2
在施工期间，项目部将组织专人对施工临时道路进行维护，施工开挖现场、施工道路等施工区配备1辆洒水车，非雨日每天早、中、晚在工区来回洒水。将车辆和施工设备行驶导致散落到路面上的泥浆和碎块及时清除。对施工车辆出渣时的掉渣进行清理，道路两侧的排水沟定期检查是否淤积并进行清理，保证畅通等正常的道路维护。
1.3.2施工风、水、电系统布置
结合我公司以往施工经验，为现场施工创造良好的施工条件，风、水、电系统根据施工需求合理布置。
（1）供风系统
工程施工用风主要是石方明挖及混凝土凿出辅助以支护及混凝土施工用风，根据各工作面耗风情况配备21m3/min移动式空压机各2台，随机布置。
（2） 供水系统
供水主要考虑拌和系统用水、施工作业面用水及生活用水，用水直接取自现场附近水源。
（3）供电系统
我方在发包人指定的终端杆接线，终端杆以下所有供电设施（包括高压计量装置、无功补偿、我方自行设置的变、配电设施、设备等）的设计、建设、维护及所发生的一切费用由我方承担。电力计量在终端杆末端或变电站内，在高压侧计量。我方负责施工生产设施的修建及维护，我方会在工地配备一定容量的备用电源，作为因施工期间用电中断时的应急电源。
（4）通讯设施
本工程在施工期间，拟配置传真机一部，程控电话两部进行对外联系，另配置4部对讲机，实现施工现场内部及与各施工场地间的通信联系。在进场15天内保证施工现场有1部直拨电话，且24h值守，以保证与发包人、监理人之间的联系通畅。通信器材用量见下表。
通信器材用量表 序号 1 名称 电话机 规格型号 单位 台 数量 备 注 2 3
3 4 5
传真机 电话线 对讲机 部 m 部 1 200 4 1.3.3 施工附属设施布置
本标工程生产附属设施按照招标文件要求和现场条件进行布置，主要包括：钢筋加工厂、混凝土拌和站以及综合仓库等，钢筋加工厂及生活营区等布置。
（1） 钢筋加工厂
本标段不设钢筋加工厂，所有钢筋现场加工。 （2）木材加工厂
本标段不设木材加工厂，所有施工用材现场加工 （3）水泥储存设施
布置180t袋装水泥储存水泥库共两座（在拌和站附近，建筑面积210m2，占地面积234m2，钢架结构）。根据砼工程量、浇注强度的需要，水泥储存量按4天水泥高峰用量考虑。水泥的日平均用量按43.8t计，水泥的总储存量为43.8³4=175.2t。
（4）骨料堆放场
配料机设置4个12m3钢结构骨料仓，旁边设骨料堆存场。骨料堆存按d考虑。可堆骨料：5105/30³1.3³1.1³3=730.0m3，设600m2骨料堆存场，各类骨料分类堆放，中间用浆砌石墙隔开，不能相互混淆。
砼拌合系统主要建筑物表 序号 1 2
（5）砂石骨料加工系统
名 称 搅拌站 水泥库 单位 m2 m2 建筑 面积 占地面积 100 210 150 234 备 注 钢架 4
本标施工不设砂石骨料加工系统，砂石骨料全部外购，各种骨料间用浆砌石隔墙分开。
（6）油库 本标不设油库，施工用油附近附近加油站加油。 （7）炸药库
本标不设炸药库，如需爆破，则根据需要，爆破施工全部交给民爆公司。 （8） 现场办公室
本标现场办公室设在右岸生活营区附近（和生活营区一同考虑）。 （9） 综合仓库及堆放场
本标设置一座小型综合仓库主要存放五金器材、办公物资等，建筑面积17㎡；占地面积19㎡，布置在生活营区。
（10）办公、生活福利及卫生设施布置 生活设施及办公设施面积计算标准如下：
职工宿舍按4.0m2/人；总人数按50人考虑；办公室按施工总人数8％，5.0 m2/人；职工食堂按0.3m2/人；其它办公和娱乐设施适当考虑。
（11） 消防设施及组织
供水系统已考虑了消防用水，在各施工区、库房及生活、生产区设置消防专用水阀及消防专用软管，为保证施工安全，在生活区、生产临建区及施工区等部位设置消防栓，配备消防车一台，并配备消防水管、消防锹、消防桶等消防装备。所有消防设施定期检查保养，使其始终处于良好的待命状态。
各施工队，班组加强平时的安全防火教育，增加职工的防火意识，检查消防安全隐患；定期对消防器材进行检修、更换；处理消防突发事件。如遇火警，项目部各机构、施工队，班组均按建制投入防火、灭火工作中。
（12） 其它设施布置 a厕所布置
主要考虑现场厕所布置：拟布置1座石棉瓦板房，位置在拌合站附近。 b安全设施
在施工营地及施工现场各道路口设置警示标志牌、急弯地段、危险地段设置警示牌，安全信号标志等。
c环保设施
5
按本标技术条款的有关规定和监理工程师的指示，做好施工弃渣的治理设施。在生产、生活区设置垃圾池，定期清除垃圾并运至批准的地点掩埋或焚烧处理。在主体工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区的施工废弃物，并按要求完成环境恢复。
d文明施工设施
生产设施、生活设施旁设标志牌；进入施工区的主要路口设立进入施工区的标志；场内各道路弯道、叉口设置指示牌，标明道路名称，走向等。
施工项目设置简介牌，标明工程规模、工期，施工单位及施工负责人等；重要施工场地设置操作规程、值班制度和安全标志。
在本标段施工现场的人员全部统一着装，胸前佩带上岗证；运往现场的材料堆放挂标示牌；种管线和固定设备设明显标志。
施工区内设置设备清洗点，配备必要的清洗设备，确保施工机械和运输设备的车容车貌和完好率。
1.3.4渣场布置 （1）完工清场
在本标工程完工后按招标文件要求进行清场。
施工临建设施如拌合站、供水泵站等按要求日期全部拆除完毕，并配推土机进行生产附属设施的场地平整。
施工设备及剩余的建筑材料按计划撤出工地，并将废弃的施工设备和材料进行处理并清理出施工现场。
（2）完工撤离
本标工程待整体工程完工移交证书颁发后，我单位在规定期限内（除经监理同意继续完成尾工工作的人员、设备和临时工程外）将施工人员、施工设备全部撤出施工现场，并配推土机进行场地平整，做好环境恢复工作。
6
1.4 施工总体布置图 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 办公室 办公室 食堂 水 房 卫临 生材料 时 间 堆放场 施 工 道加工 路 车间 配电室 门卫 大门
二、施工组织机构设置
7
搅拌站 机械设备 停放场 消防配备室 为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
2.1现场组织机构：
行政管理部
项目副经理
技术负责人
项 目 经 理
经营管理部 生产管理部
安全
后勤部
综合
人资
经营
财务
质量管 理
机械管理
科
各专业施工队（班组）
2.2、公司组织机构设置：
2.2.1为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。
2.2.2公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。
8
2.2.3如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别为：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。
2.2.4公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。
2.3、公司组织管理机构图如下： 办 公 室 2.4、项目经理职责：
2.4.1认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的工作全面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。
2.4.2确保实现本工程的工期、质量（或优良率），成本、安全生产等目标。
2.4.3把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。
项目经理部 人 事 劳 动 部 工 会 财 务 部 计 划 经 营 部 安 全 生 产 部 质量监察部 技术开发部 工程管理部 工程预算部 副总经理 副总经理 总经理 9
2.4.4向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。 2.4.5对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则，在工程施工执行过程中实施。
2.4.6接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。 2.5、项目总工职责：
2.5.1认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程，对本工程的技术工作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。
2.5.2预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服、解决等问题。
2.5.3参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。
2.5.4深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。
2.5.5经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。
2.5.6协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。
2.6、施工队长职责：
2.6.1学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严格按照规范和规程施工。
2.6.2热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。
2.6.3合理使用场地，搞好文明施工。
2.6.4对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提出处理意见。
2.6.5深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。
2.6.6接受贵方监理的监督指导。认真做好现场的施工协调。
10
2.7、技术总工负责岗位责任制：
2.7.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐层厚度达到标准要求。
2.7.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
2.7.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
2.7.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
2.7.5严格按制订的奖惩制度，支持质检员的工作。
2.7.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。
2.7.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。 2.7.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。 2.8、质检员岗位责任制：
2.8.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。 2.8.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。 2.8.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
2.8.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
2.8.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
2.8.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
2.8.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
2.8.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
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2.9、 技术人员岗位责任制：
2.9.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐XXX油漆层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。
2.9.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责 。
2.9.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。 2.9.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。 2.9.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
2.9.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
2.9.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
2.9.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。 2.10、安全员岗位责任制：
2.10.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
2.10.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
2.10.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
2.10.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。 2.10.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
2.10.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
2.10.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
2.10.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。 2.11、资料员岗位责任制：
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负责工程技术资料和与质量有关的文件及资料的收集、整理工作， 并贯彻执行质量工作。组织有关人员学习有关程序文件、工程图纸及施工组织设计，并填写施工日志。负责现场工程质量，办理隐蔽工程验收。负责向有关人员进行技术交底，并监督实施。编写分部分项技术措施，完工后进行自检、互检并做好记录。负责编制竣工图。
2.12、材料员岗位责任制：
遵守国家法律政策，认真学习程序文件和业务知识，不断提高业务素质，不断提高自身专业素质，为工程及时提供优质、优价符合要求的材料。对现场所需的各种材料供应负有保证生产正常进行的责任。
2.12.1了解市场行情，根据提供的材料计划制定采购计划，按合格方承包方目录选择厂家，对材料的价格严格把关。
2.12.2材料进厂按材料检验标准对进厂材料进行取样检查，检验合格后办理手续，由会计按时结清帐目，建立各种台帐。
2.12.3负责现场的全部材料、工具机械进场的管理，做到不用机械及时报停 拆卸下的料具堆放整齐做好保管保护工作。
2.12.4负责现场的限额领料工作，按施工平面图堆放各种材料和构配件。 2.12.5现场领料管理帐目要清晰准确，月盘点材料的进、耗、存准确、清楚。
2.12.6及时准确反映工程材料供应和耗用数量，材料的报耗与进度同步。 2.12.7对仓库要管理好、收发好，做到少存快周转。
2.12.8做到施工现场各种原材料、构件按程序文件规定堆放整齐。 2.13、预算员岗位责任制：
2.13.1认真学习和执行建筑工程有关规定文件，取费标准，定额和地方上的各种补充规定。收集和掌握市场信息，参与市场竞争，当好领导的参谋。
2.13.2参与图纸会审，准备编制施工预算，提供详细的材料分析，按施工图预算和工程进度，提供详细采购计划。
2.13.3上报项目部生产计划和完成产值。
13
2.13.4遇到缺项定额或与实际定额不相符，要及时向有关部门反映。根据进度催要进度款和有关技术资料，按时编制竣工决算，并及时送报有关部门审核，完成工程决算工作。
2.13.5做好各项经济指标完成情况的收集和整理工作，及时上报各项定期统计表。围绕公司方针积极开展工作，为公司核算提供正确数据。
2.14劳动力布置：
本工程作业层选择技术水平高，具有良好素质的施工作业人员（常年跟随我单位施工民工班组），为在施工管理上、技术上、质量上提供可靠保证。各工种根据施工进度与工程状况，按计划、分阶段进退场，保证人员稳定，工程顺利进行。
主要劳动力详见下表 单位： 人 工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况 土方开挖回填 支护施工 钢筋混凝土施工 测量工 管道工 机械工 钢筋工 焊工 普工 技术工 木工 电工 6 10 40 2 3 6 10 8 2 40 6 3 6 10 25 4 40 6 8 3 6 6 4 2 40 8 3 6 30 8 20 40 6 3 6 3 砌筑施工 安装施工 验收 14
注：本计划表是以每班八小时工作制为基础，人员培训及资格评定，我单位对项目经理以及所有技术人员年底全部进行定期培训，所有技术人员全部持证上岗，无证书者一律不录用。
三、施工技术措施及方法依据规程
《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50221-1995； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-1999；
《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-1994； 《爆破安全规程》GB6722-2003；
《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001； 《风力发电场项目建设工程验收规范》DL/T5191-2004； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
《钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008； 《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； 《混凝土质量控制标准》GB50164-1992； 《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010； 《混凝土用水标准》JGJ63-2006； 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003。 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012 《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-2002；
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《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008； 《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001； 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98； 《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122：2001
1场区道路施工方案 <一>、施工工艺
施工准备---测量放线--混合料拌和---铺筑试验段---运输---摊铺整型---碾压---接缝处理---养生---冬雨季施工---检测验收。 <二>、施工准备
1、现场准备
（1）施工前，组织有关人员对施工现场进行全面深入的调查，熟悉现场地形、地貌、环境条件。
（2）掌握现场情况，了解现场及毗邻区域内各种地下管线等构筑物的现状详实资料，确定施工区域内地上、地下管线等构筑物的拆移或保护、加固方案。
（3）开工前，施工技术人员应对施工图纸进行认真审查，根据合同文件、设计图纸、法律法规、标准规范，以及现场条件、水文地质编制施工组织设计。
（4）正确领会工程设计意图，施工要点，校准施工技术图纸中数据和细部尺寸以及其他有关工程资料。
（5）施工前，根据施工组织设计确定的质量保证计划，确定工程质量控制的单位工程、分部工程、分项工程和检验批，作为施工质量控制的基础。
（6）进行上岗相关安全技术教育和培训，提高技术技能，进行安全技术交底，以满足工程施工质量的要求。
（7）与道路同期施工，敷设于城镇道路下的新管线等构筑物，应按先深后浅的原则与道路配合施工。施工中应保护好既有及新建地上杆线、地下管线等构筑物。
（8）施工前应做好量具、器具的检定工作，与原材料的检验。对施工测量
16
进行复核，确保准确。
2、材料准备
（1）各种原材料应根据工程进度所需数量预先准备好，并取样试验，其规格与品质应符合规程规定。 （2）石灰
1）宜采用1-3级的新石灰。
项目 项目 类别 有效钙加氧化镁含量% 未消化残渣含量5mm圆孔筛的余量% 含水量% 0.71mm方空筛的筛钙质生石灰 镁质生石灰 钙质消石灰 等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 镁质生石灰 ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 85 80 70 80 75 65 65 60 55 60 55 50 ≤7 ≤11 -- -- ≤ ≤ ≤ ≤ -- -- -- -- -- -- 17 10 14 20 -- -- -- -- ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 -- -- -- -- -- -- 0 ≤1 ≤1 0 ≤1 ≤1 细度 余% 0.125mm方空筛的 钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量% -- -- -- -- -- -- ≤13 ≤20 -- ≤13 ≤20 -- ≤5 >5 ≤4 >4
2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前 2-3 天完成消解，严禁随消解随使用。未能消解的生石灰块应筛除，消石灰的颗粒不得大于 10mm。 3）消解石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持含水量在
17
25%-35%。消解生石灰用水量可为生石灰重的 65%-80%。
4）对储存较久活经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法，应尽量缩短石灰的存放时间。 （3）粉煤灰
1）干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。湿粉煤灰的含水量不宜超过 35%，含水量大于40%时应堆高沥水；干排粉煤灰应加水湿润，其含水量均宜保持在 25%-35%，并应防止雨淋或灰粉飞扬。
2）粉煤灰中粉煤灰中 SiO2、Al2O3 和 Fe2O3 的总含量按要求大于 70%，在温度为 700℃烧失量不超过 10%，当烧失量大于 10%时，应经试验确定混合料强度符合要求时方可采用。
3）细度应满足 90%通过 0.3mm 筛孔，70%通过 0.075mm 筛孔，比表面积大于 2500cm2/g。
（4）碎石，砂砾应破碎、筛分，级配符合下表：最大粒径不应大于 37.5mm。
（5）水，水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》 JGJ63 的规定，宜采用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH 值宜为 6-8。
（6）石灰、粉煤灰如存放时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。隔绝空气和雨水，防止活性物质损失，使用前用振动过筛机过筛(10mm 筛孔)。 3、配比准备
（1）根据设计推荐配合比，在现场或当地有资质实验室，在标准条件下，进行多组对比试配，确定最佳配合比，满足设计和使用要求。
（2）确定混合料的最佳含水量和最大干密度，试件应在规定温度下制作和养护，进行无侧限抗压强度试验，符合现行标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ57 的要求。
（3）强度试验的平行试验最少试件数量应符合相关规定，按偏差系数确定试件数量并选定混合料的配合比。在此配合比下试件室内试验结果的平均抗压强度 R 应符合公式的要求：
R ≥Rd/（1-ZaCv）
式中：Rd——设计抗压强度；
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Cv——试验结果的偏差系数（以小数计）；
Za——标准正态分布表中随保证率（或置信度 a）而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率 95%，即 Za=1.645；其他公路应取保证率 90%，即 Za=1.282。
（4）各成分的配合比偏差在下列范围之内：集料：±2%；粉煤灰：±1.5% ；石灰：±1.0%；水：±2.0%。
（5）实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量增加 0。5-1.0%，采用集中厂拌时可增加 0.5%。
4、下承层准备
（1）新建道路路床质量应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范 》（CJJ1-2008）的有关规定。
（2）二灰碎石施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等。
（3）二灰碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规范规定。没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。
（4）用 12-15t 压路机进行 3-4 遍碾压检验。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。
（5）应将表面的浮土､松散层及其它杂物清理干净｡开铺前,下承层表面应适当洒水润湿,以增强上下层的结合｡ <三>、测量放样
1、控制测量
（1）测量桩点交接办理手续，进行现场踏勘、复核、保护，测量控制网应做好与相邻道路、桥梁控制网的联系。
（2）根据现场指认的导线点、水准点进行复核，复核无误后对沿线导线点、水准点进行加密，同时进行保护工作。
（3）施工布桩、测量放线测量前建立平面、高程控制网，测桩埋设牢固、同视良好。平面控制网的布设，应确保精度，满足施工实际需要，应用方便。
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（4）施工测量应做好起点、终点、转折点、道路相交点及其重要设施位置、方向的控制及校核。
2、基层测量
（1）恢复线路中线，对底基层进行质量检查，清除表面浮土及其它杂物，放出路中线、路边线和施工标高控制桩。
（2）道路中心桩间距宜为 10-20m。平曲线和数曲线桩应在道路中线桩、边桩的测设中完成，并标出设计高程。当曲线长度小于等于 40m 时，桩间距宜小于等于 5m；当曲线长度大于 40m 时，桩间距宜小于等于 10m。
（3）按设计宽度加余宽 15cm 测放边线点桩，用白灰沿边线撒形成两条白色的边线。
（4）用水准仪测量下承层高程和桩顶高程，计算松铺厚度和控制桩高程。 用抬线测量方法进行纵向挂线，采用基准钢丝法调平｡
（5）测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，两侧钉钢钎。并挂好基准线，用以控制摊铺高度。
（6）交叉路口路面高程作业测量应按设计规定的高程方格网测定高程。 <四>、混合料拌和
1、配料
（1）根据试验配比采用质量比法配料，计算拌和总量的各种材料的干质量，考虑原材料含水量算出各种原材料湿质量，然后按各湿料质量称料掺配比混合料。
（2）厂拌施工时通常根据混合料质量比、各种原材料湿松密度和含水量，换算为体积比，用容器按比例量取各种原材料掺配成混合料。
2、含水量要求
（1）混合料的加（或减）水量应根据混合料湿重、实际含水量和最佳含水量等数据计算。
（2）根据原材料含水量变化，应随时计算调整各种材料用量。
（3）混合料中水分过多时应晾晒风干，使含水量接近最佳含水量。当混合料含水量小于最佳含水量时，应适量加水。
（4）加水量和加水次数应根据当时气候条件和原材料含水量而定，并使加
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水后混合料含水量略高于最佳含水量。
（5）遇干热天气，由于混合料在储存、运输和摊铺时蒸发失水，拌和含水量应高于最佳含水量的 1%-2%。
3、拌和
（1）搅拌时宜先将石灰、粉煤灰搅拌均匀，再加入砂砾（碎石）和水搅拌均匀。
（2）拌和时，拌和的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，适当调整加水量，混合料含水量宜略大于最佳含水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。
（3）每天上､下午各测一次原材料的含水量,调整原材料的进料数量,使混合料中含水量略大于最佳含水量 2%｡
（4）经常目测二灰碎石混合料拌和均匀性,使混合料色泽均匀,无离析､成团块现象｡试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成､灰剂量及含水量的检测｡
（5）拌和完成的标志是：混合料色泽一致，混合均匀，无夹心、集料无离析现象，且水分合适和均匀。
（6）拌制石灰粉煤灰砂砾均应做延迟时间试验，以确定混合料在贮存场存放时间及现场完成作业时间。
（7）混合料从拌和均匀到压实时间应根据不同温度混合料水化结硬速度而定，当气温在 20℃以上时，不宜超过 2d；当气温在 5-20℃时，不宜超过 3d。用水泥取代部分石灰的混合料，从开始拌和至压实时间，应在 5-8h 内完成。
<五>、铺筑实验
1、 正式进入摊铺机摊铺二灰碎石施工前，选择了 100--200 米做试验段。 检验工程的材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。
2、试验路段的二灰碎石混合料采用总量控制的方法,先计算试验路段需用二灰碎石混合料总重量,根据现场测得的实际含水量,折算成最佳含水量状态下
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的混合料重量,按照98%的压实度及铺筑厚度,确定每车混合料应铺筑的长度,直至运够重量为止。
3、采用流水作业法，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。做延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的延迟时间。
4、确定施工每一作业段的合理长度时，考虑延迟时间影响、施工机械和运输车辆的效率和数量、尽量减少接缝、施工季节和气候条件等。
5、在铺筑试验路段的基础上，补充、完善二灰碎石施工方案、施工工艺流程。
<六>、运输
1、根据试验段确定的单位面积的湿重计算施工路段总需量。
2、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，经过拌和的二灰碎石混合料,在贮料场闷料 24 h 后,由装载机装车｡装料时应视混合料情况重新翻拌 2-3 次后再装车,防止产生离析｡
3、运输车在接料时，应向矩形车厢的前方和后方两处堆装，迫使大粒径骨料在车厢中部落下，这样在卸料时能够再次混合，避免单一向车厢中央装料，造成大粒径骨料落在四周产生离析。
4、运料宜由 15 t 以上的自卸车运输,并根据运距配备足够的车辆，当距离较长或天气炎热时,应加盖蓬布,防止水分散失过快｡
5、当采用摊铺机摊铺时，卸料时派专人指挥倒车，严禁自卸车碰撞摊铺机，在安全范围内应快速将车厢大角度升起，避免物料滚落，使混合料整体下落到摊铺机的料斗里。
6、当采用推土机、挖掘机、平地机摊铺时，按车辆过磅净重，计算每车料的堆放距离。
7、材料在下承层上的堆置时间不应过长，当天运输的混合料当天使用。 <七>、 摊铺整形
1、运料前，对混合料实际含水量、拌合均匀度等做检测，控制含水量在最佳含水量1-2%之间，如有粗细颗粒分离现象摊铺前应予补拌，使其均匀。
2、按试验段确定的压实系数确定摊铺厚度，采用机械摊铺，每次摊铺长度宜为一个碾压段。混合料煤层最大压实厚度应为 20cm，且不宜小于 10cm。当
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无试验数据时，亦可采用表中数值选择压实系数。
3、混合料摊铺前应做分段按量上料，并须考虑路面两侧加宽 15cm，避免场内重复运输，将拌和均匀、含水量符合要求的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于路床内。
4、二灰碎石混合料宜用大型自卸车运料，使布料均匀，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。
5、摊铺机摊铺
（1）根据施工范围、环境、供料、设备、质量要求确定采用全幅一次性摊铺还是半幅施工，如条件允许采用多台摊铺机梯队作业的方式。
（2）摊铺时严格控制压实厚度和高程，其路拱、横坡度应与面层一致。直线段每 20M一个桩带钢丝，弯道处每 10M 一个桩带钢丝。
（3）摊铺机就位后,熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好,熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块,并按横坡将熨平板调整好,自动调平系统进入工作状态｡
（4）摊铺时自卸车挂空档，由摊铺机推动前进，换车时摊铺机机内预留一部分二灰碎石料，等自卸车慢速倒车靠近摊铺机时继续摊铺。
（5）自卸车倒车时要正对摊铺机料斗，靠近摊铺机但不要贴近，防止撞击。摊铺机摊铺时配合 4 名人工，铲去摊铺机履带下的二灰碎石料，防止摊铺高程发生偏差。
（6）摊铺机铺筑时,应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上,避免发生两边缺料现象｡
（7）二灰碎石混合料开始时摊铺速度为 2～2.5m/min，正常后为 3～5m/min，摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，发现问题及时调整。
6、人工配合机械摊铺
（1） 根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行。
（2）汽车直接卸至路槽里摊铺时，应对汽车碾压部分刨松混合料以使压实系数同一掌握。
（3）混合料按松铺厚度摊铺完毕后，立即用机械和人工按照设计坡度、跨
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拱进行平整，先用平地机/推土机/挖掘机初步整平和整形，初步整形后，检查混合料的松铺厚度，必要时应进行补料或减料。
（4）在直线段及不设超高的平曲线段，由两侧向路中心进行刮平；在设超高的平曲线段，由内侧向外侧进行刮平。
（5）用平地机或轮胎压路机快速碾压 1-2 遍，以暴露潜在的不平整。再进行整形，并再碾压一遍。整形过程中，应及时消除粗细集料离析现象。
（6）每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并应特别注意接缝顺适平整。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层 5cm 以上耙松，并用新拌的二灰级配集料找补平整，严禁用贴薄层方法整平修补表面。
（7）设一个 3-5 人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌均匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。
（8）混合料在摊铺、整型、到碾压前，要完全中断交通，禁止任何车辆通行。
<八>、碾压
1、整平符合要求后，压路机按“先轻后重、先慢后快、先低后高、先稳后振”的原则碾压数遍，至表面无明显轮迹，干密度符合要求为止。
2、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压 2-3 遍。
3、碾压时混合料的含水量为最佳含水量（+1%-+2%）时，用轻型压路机并配合 12t 以上压路机在结构层全宽内进行碾压。如含水量低，则需洒水增补，含水量过高需要晾晒，待含水量适当时再行碾压。
4、铺好的混合料应当天碾压完成，经过拌和、整形的二灰碎石，应在试验确定的延迟时间内完成碾压。
5、在碾压中出现“弹簧现象”时，应即停止碾压，将混合料翻松晾干或加集料或加石灰，重新翻拌均匀，再行压实。碾压时若出现松散堆移现象，应适量洒水，再翻拌、整平、压实。
6、碾压过程中，表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。
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7、用 12-15t 三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过 15cm；用 15-20t 三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过 20cm。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为 10cm，下层宜稍厚。若采用振动力大的重型振动压路机碾压时，每层压实厚度可增至 25cm。
8、直线和不设超高的平曲线段，应有两侧向中心碾压，设超高的平曲线段，应有内侧向外侧碾压。应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压 6-8 遍。
9、初压时，碾压速度宜为 20-30m/min，初步稳定后，碾压速度宜为 30-40m/min。人工摊铺时，先用 6-8t 的压路机碾压，初步稳定后，找补整型后，方可用重型压路机碾压。
10、初压时应设人跟机，检查基层有无高低不平之处，高处铲除，低处填平，填补处应翻松洒水再铺混合料压实。
11、稳压初压时要及时多次找平，高处铲平，低处添补时一定要刨松，湿润，基层压实后切不可贴薄层找平；修整找平后用 12-15t 压路机压实，碾压至要求之密实度，并无明显轮迹，密实度满足要求。
12、多层摊铺时，为使上下两层结合好，下层碾压密实后应洒水湿润，再铺上层混合料。
13、当工作间断或分段施工时，衔接处可预留混合料不压实段，人工摊铺时，宜为 2m，机械摊铺时，应为 10m 及以上。在接铺新材料前，应将旧材料刨除，接茬采取立茬，毛茬衔接，对旧茬应适当湿润，碾压时在接茬处应加强碾压。
14、在有检查井、缘石等设施的城市道路上碾压混合料，应配备火力夯等小型夯、压机具；对大型碾压机械碾压不到或碾压不实之处，应进行人工补压或夯实
15、振动压路机前进､后退换档时,应先停振再换档｡若需停机时,应先停振再停机再整平碾压｡压路机或汽车不得在刚压实或正在碾压的基层上，转弯、调头或刹车。
16、摊铺整型后应封锁交通，并应立即进行压实在混合料摊铺、整型、稳定、找补修整，压实全过程中应完全中断交通。
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<九>、接缝处理
1、混合料基层施工应避免纵向接缝。当分幅施工时，纵缝应垂直相接，不得斜接。
2、开始摊铺前,先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面,或将接头处的二灰碎石混合料耙松,并有专人指挥卸料｡
3、 横缝处理：每次作业段的末端应压成斜坡，下次施工前，铲掉斜坡做成垂直端面，然后进行铺筑。
4、 纵缝处理
（1）应避免纵向接缝。宜采用两台摊铺机一前一后相隔约 5-10m 同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。
（2）有 2 人跟在摊铺机后,将接缝处的粗集料进行处理,必要时适当耙松､整平后,全宽度内一起碾压｡ <十>、养生
1、二灰碎石基层压实成型合格后，当经 1-2d 后应保持潮湿状态下养生。养生期的长短应根据环境温度确定，当环境温度在 20℃以上时，不得少于 7d；当环境温度在 5-20℃时，不得少于 14d。
2、洒水养生
（1）采用洒水养护时，水应分次均匀洒布，并用草帘覆盖保持混合料基层表面湿润为度，不得有薄层积水,洒水时禁止水龙头直接喷洒在面层上,以防冲坏面层。
（2）每天洒水的次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。
（3）温度较低时，尚应在基层上适量配洒盐水。应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面。
3、乳化沥青养生
（1）沥青乳液的用量按 0.8-1.0kg/m2（或按设计）选用，宜分两次喷洒。第一次喷洒沥青含量约 35%的慢裂沥青乳液，使其能稍透入基层表层。第二次喷洒浓度较大的沥青乳液。
（2）如不能避免施工车辆在养生层上通行，按 0.3-0.5m3/100²的用量撒
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布粗砂或按约0.5m3/100m 的用量撒布3-6mm 石屑后，方可开放交通并应限制车速和交通量。
（3）适用于顶层二灰碎石的养护。 4、利用上覆层养生
（1）混合料可在下层混合料压实后，上层不采用重型振动压路机碾压时，可采取立即覆盖上层混合料的方式进行。
（2）基层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生 7d 后铺筑上层。
（3）在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润，养生结束后，必须将覆盖物清除干净。
5、交通管制
养护期间宜封闭交通，需通行的机动车应限速，严禁履带车辆通行。 6、在规定养生期内（7-14d）基层提前达到设计强度时，可在基层上铺筑沥青面层或其他结构层；当超过规定养生期，基层仍未达到设计强度时，应延长养生期限。
<十一>、施工方法
1、路基开挖
首先由项目部测量人员将道路包括排水沟定位线用白灰撒出，并实测实际场地标高，然后根据厂区道路设计标高，用反铲进行开挖，并予留200mm人工清底，然后用压路机进行碾压，至少碾压3—4遍后由项目部试验人员作土壤干容重试验合格后方可进行下一道工序的施工。当遇有软土地基不能满足荷载要求时，需将此部分软土全部挖出，重新分层回填3：7灰土，具体情况应写出书面报告，报监理和业主，费用计入道路费用。
2、灰土回填
3：7灰土回填前必须将基槽内的杂质、碎砖等垃圾清理干净，用自卸汽车倒运好土至施工现场，白灰必须提前七天淋水熟化后用细筛过筛，要求过筛后白灰的粒径不得大于5mm，回填土也必须采用15³15mm筛网过筛，并按照理论配合比人工充分拌合均匀，用拖拉机平铺至路基上，要求虚铺厚度为420mm，然后用压路机进行碾压，一次碾压成型，碾压前灰土上适当撒水以保证灰土碾压密实，碾压完毕后由项目部试验人员作干容重试验，合格后进行下一道工序
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施工，路基两侧压路机压不到地方，采用立式打夯机分层夯实，每层厚度150mm。
3、排水沟垫层施工
毛石排水沟垫层砼标号为C10，厚度为150mm，要求严格按照砼配合比进行搅拌施工，模板采用P3015钢模支设，用φ12钢筋＠600钉入地内加固模板，砼缝须振捣密实，特别是模板处更需加强振捣，并按设计要求压坡，并留至少一组同条件试块。
4、毛石排水沟施工
毛石强度等级为MU40，采用M5水泥砂浆砌筑，沟顶采用1：3水泥砂浆抹面，在转角处应用有直角边的石料，将其直角边砌在墙角一面，据长、短形状纵横搭接砌入墙内，在丁字接头处，要选取较平整的长方形石块长短纵横砌入墙内，使其在纵横墙中上、下能相互搭砌，，进料时要求毛石控制在150—250mm左右，砌筑前在前后侧用木材钉架子拉线砌筑，严格按照设计要求施工，砌筑前毛石墙第一皮石块及最上一皮石块应选较大平毛石砌筑，第一皮大面朝下，最上一皮大面向上，必须用1：3水泥砂浆座浆，砌筑完毕用1：3水泥砂浆将沟壁内侧勾缝，其余各皮要做到犬牙相错、搭接紧密，上下石块要相互错缝，内外搭接。墙中不应放铲口石和全部对合石，毛石墙必须设拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设一块，且同皮内的中距不大于2m。
5、砼路面施工
砼路面施工采用二次成型，先施工一半，即4m宽路面采用25槽钢支模，用φ12钢筋＠600钉入路基内固定槽钢，前提是3：7灰土路基必须作干容重试验合格后方可进行，槽钢内侧刷机油以利拆模，砼施工前必须先在3：7灰土路基上均匀地铺一层2cm厚粗砂垫层，模板上必须按设计要求抄出标高并找好坡度，砼要求严格按照砼配合比进行过磅称量，特别是外加剂必须称量准确，并派专人负责加料和看模，砼入模后先用平板振捣器振捣密实，槽钢内侧处用插入式振捣器振捣至表面泛浆不再冒气泡为止，然后两人用φ108³4.5钢管从一头均匀地碾压砼表面2—3遍，然后用木抹子收面后再用铁抹子将表面压光，至少抹压3—4遍，待砼快初凝时用毛刷拉毛，道路＠30m设15mm宽伸缩缝内填
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泡沫塑料板，上部20mm灌沥青，浇筑完毕2小时后用塑料布覆盖养护，，至少养护14天，同时每个工作班次必须留设同条件试块及标养试块各一组。养护完毕用砼切割机沿路面横向＠6m切缝内灌沥青。
2土方工程施工 2.1开挖施工
场地清理→放线→挖运→弃土→平整弃土→人工配合清理→验收 （1）施工范围及顺序：
此次开挖为整个标段工程，开挖顺序为先里后外、先浅后深按图纸及施工作业指导书施工。
（2）施工方法：
采用机械大开挖方式，中间及两端各设1条施工便道，开挖前要进行场地清理，采用推土机推土，反铲挖掘机挖土，自卸汽车运余土、施工垃圾等，再用压路机进行场地碾压，对已松土等部分要平整、压实。根据甲方提供的方格网点，由专业技术人员进行定位放线，测量标高。
开挖时严格控制边坡坡度及开挖深度。机械挖至规定技术高度，余留0.50m为人工清基，严禁扰动原状土；严禁超挖；严禁长时间晾槽。技术人员跟班作业严格控制基坑尺寸，基底标高和边坡。
挖完后，要经设计单位、监理公司、甲方验收合格后，方可进行下一个工序。
开挖前技术人员要进行技术交底。 3.石方开挖
本工程爆破作业为连续高强度生产、工期紧、安全问题突出、环境保护要求高。要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按期完成。根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用深孔台阶爆破法施工，局部路段和部位采用浅孔爆破法施工，靠近边坡坡面部分采用预裂爆破或光面爆破施工，孤石及部分超规格大块石采用液压岩石破碎机进行机械法破小。本方案是针对该工程中的土石方挖运、爆破而编制的。
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3.1爆破施工方法选择
石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。爆高小于5m 时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m 为一层；爆高5-10m 时，用深孔爆破法一次爆破到设计标高，爆高超过10m 时，分台阶进行深孔爆破。永久边坡采用光面爆破方法进行处理，工作台阶分层台阶高度定为5-10m。
选用以下钻孔设备可满足施工现场的需要
(1)Φ140mm 潜孔钻机4台，Φ115mm 潜孔钻机2台，实施大规模钻孔作业。
(2) Φ42mm Y26 手持式风钻钻机8台，在工作面小实施钻孔作业。 (3)Φ90mm 潜孔钻机4台，主要用于边坡钻孔作业。
(4)Φ140mm 间排距布孔为4.5m³5m，Φ115mm 间排距布孔为3.5m³4m。 (5)光面（预裂）爆破作业可采用Φ76mm潜孔钻机4台。
(6)液压岩石破碎机，由于开挖的孤石和爆破后的大块石禁止实施二次解炮作业，施工中可采用液压岩石破碎机将大块石、孤石击碎为粒径小于50cm 的石块来满足石方挖、装、运、填的要求。
投入上述机械设备基本上可以满足施工要求。但根据现场的实际情况对各个工序的施工相应的增减机械设备。
3.2主要爆破参数 3.2.1 本工程作业要点： 3.2.1.1 爆破参数控制选择。
3.2.1.2 爆破安全防护对爆破飞石、爆破地震进行严格的控制，采取有效的安全防护措施，控制爆破震动、飞石、冲击波等方面的危害影响，确保附近建（构）筑物的安全。
3.2.2 主要爆破参数
3.2.2.1 孔径D：用Y26 手持式风钻钻浅眼：D = 42 mm 用潜孔钻机钻深孔： D = 115mm D = 140 mm 3.2.2.2 孔深L：浅眼爆破：L ＜ 5.0 m 深孔爆破：L ≥5.0 m 3.2.2.3 底盘抵抗线W0：
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根据W0=（25-40）d Φ42mm： W0=1.20m Φ115mm： W0=3.50m Φ140mm： W0=4.50m 3.2.2.4 间距a： 根据a=（0.8-1.2）W0 Ф42mm： a = 1.20m Ф115mm： a = 4.0m Φ140mm： a = 5.0m 3.2.2.5 排距b： 根据b=(0.8-1.0)a Ф42mm： b = 1.0m Ф115mm： b = 3.5m Φ140mm： b = 4.5m 3.2.2.6 堵塞长度L2：
根据L2=(1/2-1/3)L Ф42mm：L2 =1.3m 当孔深为6m 时： Ф115mm：L2 =2.0m Φ140mm：L2 = 2.0m 3.2.2.7 单耗q：
根据施工现场岩石的硬度情况，q 取0.45-0.5kg/m3 3.2.2.8 装药量计算：（单孔药量） 根据体积公式：Q=qabH H=3.0m Ф42mm： Q=1.8kg H=6.0m Ф115mm：Q= 37.8kg H=6.0m Φ140mm：Q= 60.75kg
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台阶爆破参数示意图 台阶爆破布孔示意图 H-台阶高度； L-炮孔深度； L-装药长度； h-超深；
W-最小抵抗线； W0-底盘抵抗线； a-孔距； b-排距； B-孔边距；
以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。
3.2.2.9 光面（预裂）爆破
本工程永久边坡采用光面（预裂）爆破施工，选用合适的炸药和装药 结构，是取得良好爆破效果的重要因素。 （1）光面爆破参数如下： ①孔径：D = 76mm
②孔深：根据边坡的开挖高度选取 ③超深：h = 1.0m
④炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔 ⑤最小抵抗线:Wmin= (10-20)d W = 1.0m ⑥孔间距：a = (0.6-0.8)Wmin a = 0.8m ⑦线装药密度:Qx=(0.25-0.35)kg/m
⑧装药结构：采用间隔不耦合装药，将炸药分段均匀绑在一条导爆索上； ⑨回填长度L2：L2 = 1.0m
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⑩起爆顺序：光面爆破：主爆孔先爆、然后光爆孔同时起爆。 H地H地H1+1H111:3 边坡孔示意图 1.4H设1.4 钻杆机架支腿1:11:130cm钢管轨道200cm钻机工作示意图平台 电雷管导爆索堵塞物中间装药底部增强装药 33
光爆孔装药结构示意图
（2）采用光面爆破时，应满足以下技术要求： ①根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线；
②严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求； ③光面孔偏斜误差不超过1°；
④布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆。 3.3 爆破作业技术
根据本工程的特点和现场实际情况，爆破作业主要进行深孔台阶微差松动爆破和浅眼爆破。
3.3.1 深孔台阶微差松动爆破 工艺流程图如下：
施工准备 钻孔作业 装药 堵塞 敷设网路 爆破防护 警戒起爆 爆破检查、爆破总结 3.3.1.1 施工准备
首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。
3.3.1.2 钻孔作业
在爆破工程技术人员的指导下， 严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2 米，保障钻孔作业设备的安全。
在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。
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3.3.1.3 装药 (1)爆破器材检查
装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。
(2)装药
装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。
3.3.1.4 堵塞
堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。
3.3.1.5 爆破网路敷设
装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差10Ω时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。
3.3.1.6 爆破防护
网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。
3.3.1.7 设置警戒、起爆
严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员
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设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。
3.3.1.8 爆破检查、总结
每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。
爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。
3.3.2 浅眼爆破
爆高小于5m 时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m 为一层。工艺流程如下：
施工准备 钻孔作业 装药 堵塞 敷设网路 爆破防护 警戒起爆 爆破检查、爆破总结 3.3.2.1 施工准备
按照设计图纸的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理，给手风钻作业创造有利的条件，随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。
3.3.2.2 钻孔
钻孔时尽量打竖直孔，并且注意孔位的选择，使炮孔四周的抵抗线尽量一致，包括孔底。抵抗线最大不应超过1.2 米，否则应增加钻孔，钻孔间距在1.2-1.5 米左右。
3.3.2.3 装药 (1)爆破器材检查
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装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。
(2)装药
装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0.5kg/m3 以内。
3.3.2.4 堵塞、
用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线。如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度。
3.3.2.5 网路连接
网路连接采用串联的方式，连接时应防止漏接错接，并用绝缘胶布包好结头。
3.3.2.6 爆破防护
网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。
3.3.2.7 设置警戒、起爆
严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电，并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。
3.3.2.8 爆破检查、总结
每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理。未用完的爆破器材进行仔细清点、退
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库。
爆破结束后，爆破工程技术人员应认真填写爆破记录，应进行爆破总结，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。
3.3.3 台阶微差爆破技术
为了减少爆破有害效应，提高爆破岩石破碎的质量，提高装载效率，本工程主要采用微差爆破技术，进行台阶松动爆破，每次爆破孔排数不小于4 排，炮孔数不超过40 个。
3.3.3.1 起爆间隔时间的选择 根据经验公式，Δt=A²w(ms)计算
式中：A—系数 3-6ms/m，坚硬岩石取小值，松软岩取大值；W—药包最小抵抗线
经计算本工程段间微差间隔不小于25ms，但根据经验微差间隔时间不 能小于50ms，避免引起震动叠加，增大爆破地震的危害。 3.3.3.2 起爆顺序
根据工程的实际情况和业主、监理工程师对岩石破碎的要求，满足汽 车运输需要，主要采用V 型起爆顺序，增加岩石的破碎效果，提高爆破堆的集中程度，减小大块石率，从而加快铲装效率。
3.3.3.3 孔内微差起爆
为了不影响工程的进度，同时又要保证爆破地震对建、构筑物不造成破坏，某些位置拟采用孔内微差爆破，间隔时间通常为25ms。
3.3.3.4 微差爆破实现方法
本工程主要采用1-15 段毫秒电雷管实现微差爆破。 3.3.4 爆破网路敷设
3.3.4.1 本工程主要采用电爆网路，用串联方式，如图所示，起爆器为YJGN—1000 型万能起爆器，峰值电压1800V，电容为50mf，雷管为1-15 段毫秒微差雷管，区域线、连接线采用单股直径1.38mm 的绝缘胶皮线，每次爆破
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的炮孔数不超过40 个，网路主线长200m，阻值4.5 /km，每次使用的连接线、端线约1200 米。法)
故：R 总=4.5³1+40³3+27³1200/1000=156.9Ω IO=V 峰/R 总=1800/156.9=11.47A C*R 总=50³156.9=7845 查表可得：ψ=0.59
所以I= IO³ψ=11.47³0.59=6.7A I>2A，满足《规程》要求
为了防止打雷对爆破作业的影响，本工程在雷雨季节不选用电力起爆网路进行爆破网路的敷设。
3.3.4.2 非雷雨季节优选用电力起爆网路，雷雨季节采用非电起爆法。非电起爆法孔内为非电雷管，孔外用电雷管连接。
技术参数如下：
(1)单发电雷管或非电雷管绑扎非电导爆管数量<10 发。 (2)网路中电雷管总数<100 发。 (3)每次爆破的炮孔排数<4 排。
(4)采用电与非电混合式起爆网路时，在装填结束后才能连接电雷管。如遇雷雨天气，电雷管不能接入起爆网路。
(5)电爆网路用YJGN—1000 型万能起爆器起爆。深孔爆破的起爆网路应为独立网路。
4.回填施工
土方回填顺序原则上与混凝土的浇筑或地埋管道顺序一致，采用原土回填。当回填土处于冬期施工时，优先选择非冻涨原土进行回填，地基如需过冬以防地基土受冻，回填厚度不小于1.50～2.00m，大型机械行走轨道下部及两侧护坡全部回填天然级配砂砾石。在土方回填前，对地下工程进行检查，作好隐蔽工程记录，并清理基底上的杂物。在边坡上口采取挡水措施，加固防洪堤，防止地表水流入基坑，浸泡地基。
回填施工前应通过击实试验的方法确定回填土的含水率，天然级配砂砾石最大粒径不得大于填铺层厚度的2/3。土的含水率大小，直接影响到夯实质
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量，填土应严格控制含水率。当土的含水率大于最优含水率范围时，应采取晾晒，风干法降低含水率；当土含水率小于取优含水率时，可采取洒水润湿方法。
回填方法：大面积采用30t振动压路机碾压，狭窄地方采用电动打夯机夯实的方法。
大面积回填采用自卸汽车运土、推土机分层铺土的方法，每层铺土厚度为500mm，用30t振动压路机进行碾压，碾压方向应从两边逐渐向中间进行，压实遍数为6～8遍。
土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，用灌水法取土样或核子密度仪测定其干密度，符合设计要求后方可回填上层土。检验方法为每100m2取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，必须符合设计要求。
4.1填筑材料
(1)凡具有规定强度且能被压实到规定密实度和能形成稳定填方的材料均为适用填料。通常情况下，下列材料为非适用材料：
1)沼泽土、淤泥、泥炭、冻土、生活垃圾、建筑垃圾。 2)含有树根和易腐朽物质的土。 3)有机质含量大于5%的土。
4)液限大于50%、塑性指数大于26的土。
(2)对于盐渍土、膨胀土及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料，在采取图纸要求的技术措施并经监理人批准后，方可使用。
(3)利用粉煤灰等工业废渣填筑路堤，应先进行试验，并将试验报告及其施工方案报监理人批准后，方可使用。
(4)路堤填料中其石块最大粒径应小于层厚的2/3，路床顶面以下500mm厚度内不得采用石块填筑。
4.2土方平衡
土方平衡的原则是减少重复倒运,合理安排土方工程施工程序.
挖出的土方除用于复耕回填外,其余土方暂时存放在临时弃土场地，作为现场整平用土，平整并达到设计标高后，将其余土方运至厂外弃土场。
4.3填土路堤
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填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。
路堤填土高度小于800mm(不包括路面厚度)时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300mm，然后整平压实。其压实度应符合表7-2的要求。
路堤填土高度大于800mm时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不应小于85%。
地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于lm。台阶顶作成2%~4%的内倾斜坡。砂类土上则不挖台阶，但应将原地面以下200~300mm的表土翻松。
加宽旧路提时，应沿旧路堤边坡挖成向内倾斜的台阶；所用填料宜与旧路堤相同或选用透水性较好的材料。
连接结构物的路堤工程，其施工方法不应危害结构物的安全与稳定。 如在路堤范围内修筑便道或引道时，该便道或引道不得做为路堤填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的新路堤。
任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。
填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按l：l坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。
用透水性较小的土填筑路提时，应将含水量控制在最佳含水量±2%范围内；当填筑路堤下层时，其顶部应做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。
在土石混合填料中不得采用倾填法施工，应进行分层填筑，松铺厚度宜为300~400mm或经试验确定。
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用土石混合料填筑路堤压实度由现场试验确定，并报经监理人检验批准。 4.4挡墙墙背的回填
挡土墙墙背的回填是指挡墙完成后，挡墙砂浆强度达90%后方可进行墙后回填施工,墙后填料采用碎石土,碎石含量不小于30%，回填料综合内摩擦角>35,场地墙后填料压实系数不小于0.93,道路墙后填料压实系数不小于0.95。
4.5施工要求
级配碎石混合料应在料场集中拌和。在任何情况下，拌和的混合料都应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。级配碎石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
4.6土石方填筑工程的质量检查和验收
土石方填筑前，承包人应会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收： （1）填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查； （2）填筑前按本章有关条规定进行基础面清理质量的检查和验收； （3）各种土石方填筑料的物理力学性质的抽样检验； 4.7计量与支付
土石方开挖以 m 为单位进行计量，并按《工程量清单》中相应项目的单价支付，单价中应计入施工测量、放样、场地清理（全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴，以及发包人和监理人认为需要清除的其它有碍物）、土石方的开挖及爆破、装卸、运输、措施、边坡支护，地面平整、基础和边坡面的检查和验收工作所需人工材料及使用设备和辅助设备等为完成此项工作所需要的一切费用。
土石方开挖开始前，承包人应按工程量清单计价规范测量开挖区的地形和计量剖面，报监理人复核，并应按施工图纸进行工程量计量。超出支付线的任何超挖工程量的费用均应包括在《工程量清单》所列工程量的每 m 单价中，发包人不再另行支付。除施工图纸中标明，作为永久性排水工程的设施外，一切为土石方开挖所需的临时性排水费用（包括排水设备的采购、安装、运行和维修等）均应包括在《工程量清单》土方开挖项目的单价中。
5 混凝土工程施工
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5.1混凝土由集中搅拌站供给，罐车运输，泵车垂直运输，振捣方式采用插入式振捣棒和平板振捣器。
5.2浇注前先浇水湿润，然后铺同混凝土强度等级的水泥砂浆50～100mm厚铺底，然后再浇注混凝土，混凝土下料高度不得超过3m，超过时应设铁皮串筒，每次下料厚度不得超过500mm，保证混凝土的整体连结，振至混凝土表面无气泡泛出水泥浆不再沉落为止。
5.3振捣时混凝土工应带绝缘手套，以防触电，设备基础浇至预埋螺栓孔位置时，应对称下料，对称振捣，以防移位，浇完后立即校核孔洞尺寸，如有移位及变形及时调整，保证孔洞位置准确，每班浇注混凝土都应设专人监护模板。
5.4混凝土在浇注过程中不得随意加水改变混凝土的坍落度，对到场的混凝土不符合要求时可退回搅拌站。
5.5浇注过程中如遇特殊情况留槎时，梁、板留设在次梁跨中1/3处，不许留成斜槎，基础留槎时应加插筋12～16，L=500～600，＠500。
5.6设备基础留槎时应留在距地脚螺栓底端不小于150mm处，接槎时应将混凝土表面凿毛，并用水冲洗干净，湿润后，在表面抹10～15mm厚同混凝土内成分相同的水泥砂浆，浇注过程中如须间歇时，其时间应不宜超过2小时，即保证前层混凝土凝结之前即可。
5.7混凝土试块每班留1组，每班超过100m3时，每100m3留1组，预制构件应留好同条件试块，每次浇筑也应留1组同条件试块。为拆模强度提供依据。
5.8混凝土浇完后12h以内对混凝土表面覆盖草袋浇水养护，浇水次数应根据当时气温情况决定，即保持混凝土表面润湿状态即可，养护时间不少于7天，对抗渗要求的混凝土养护不少于14天。
5.9混凝土在施工过程中施工缝留设，按施工图结构层设置，设备基础不留施工缝。
5.10为保证钢筋位置准确，施工人员严禁踩踏钢筋，在施工位置每隔1500mm设一个25钢筋马凳上面满铺脚手架板供施工人员行走。
现浇混凝土结构质量标准
mm
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项 目 基础轴线位移 蜂窝面积 孔洞面积 6 模板工程
标 准 ≤15 不应有 不应有 项 目 全高标高偏差 主筋外露 缝隙夹渣 标 准 ±15 不应有 不应有 该工程采用组合式木模板，支撑采用48³3.5钢脚手管，使用前应挑选所用材料，模板必须表面平整干净，脚手管表面平直无裂纹，扣件丝扣完好表面无裂纹，拼支模板时必须刨光，支模前应均匀涂刷隔离剂，选用水质隔离剂，模板与模板接缝处用10mm宽海棉条密封，保证混凝土外观质量，纵梁、预制屋面梁底模应起拱2‰。模板缝应相互错开。
（1）基础模板一次性支好，斜支撑与钢管楔子要用扣件连接牢固。 （2）截洪沟道模板一次性支好，内侧模板用14钢筋制作马蹬＠1000支撑内侧模，支模见附图。
（3）格构梁终凝后覆盖草袋浇水养护7天，然后表面涂刷隔离剂不少于3遍，侧用木模拼支，支模见附图。中间起拱25mm。
模板质量标准
mm
项 目 接缝宽度 预埋件 基础侧弯曲 轴线位移 基础标高偏差 柱垂直度 预埋孔中心 预制构件长度 标 准 ≤1 齐全、正确 ≤20 ≤5 ±5 ≤6 ≤3 ±10 项 目 纵向构件侧向弯曲 基础截面 纵向截面 表面平整度 基础垂直度 预制构件表面平整 预制构件宽度 标 准 ≤L/1000≤10 ±10 ±4 ≤5 ≤10 ≤3 ＋2～－5 44
（4）模板拆除：拆模顺序，先支的后拆，后支的先拆，侧模拆除应根据混凝土的表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，一般不少于3天，底模拆除时，应根据混凝土同条件试块的抗压试验后，达到设计强度的75%后方可拆除。拆除的模板应及时将表面清理干净，并涂刷隔离剂，码垛存放，便于下次使用。
7 钢筋工程
（1）钢筋的加工制作由钢筋场集中配制，进场的钢筋必须有出厂合格证，并进行复检，合格后方可使用，下料前应根据下料单尺寸放样加工制作，尺寸正确后再成批下料制作，制作好的钢筋应挂牌标识，以防用错，同时应作好钢筋跟踪记录，盘条必须冷拉后方可使用，冷拉率控制在4%以内。
（2）格构梁采用闪光对焊或平坡电弧焊，电弧焊使用有合格证的电焊条E50，焊工必须有上岗合格证。
（3）焊工施焊应作同母材同条件的焊前试焊件，检验合格后方可施焊，同时应作好焊接跟踪记录。
（4）基础采用搭接接头，搭接长度为35d，接头相互错开，从任意绑扎接头中心至搭接长度的确.3倍范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，绑扣不得少于3扣。
（5）基础绑扎时应先将主筋调匀，然后正反扣绑扎箍筋，分布筋，箍筋绑扎完后应将弯钩弯成135°，护栏钢筋绑扎好应用48³3.5钢管柱箍与脚手架连接固定。
（6）钢筋必须绑成横平竖直，不得有缺扣、少扣现象，
（7）钢筋绑扎完毕后，应将同混凝土强度等级的砂浆保护层垫块(50³50³25)与主筋绑扎固定，自检合格后通知上级质检部门验收。
（8）预埋铁件由焊工班统一加工制作，焊条采用E43型，焊工必须有上岗证，施焊前应作同母材的T字形试焊件，拉伸试验合格后方可施焊，焊好的埋件必须将表面找平，并作好型号标识，安放位置必须准确。
45
（9）沟道、侧壁埋件，每块用2M5³40的自动螺丝，由外向内与侧模板紧固，待浇完混凝土后，立即将螺丝拆除，拆模后刷两道防锈油漆。 钢筋制作绑扎质量标准
项 目 箍筋弯钩平直长度 骨架绑扎变形缺扣 网片长宽偏差 网片对角线偏差 受力筋的间距偏差 受力筋排距偏差 标 准 10d 不应有 ±8㎜ ≤8㎜ ±8㎜ ±3㎜ 项 目 标 准 骨架受力筋长度偏差 ±8㎜ 骨架宽度和高度偏差 ±3㎜ 网眼几何尺寸偏差 ±15㎜ 箍筋和副筋间距偏差 ±8㎜ 主筋保护层偏差 梁柱±3㎜ 基础±8㎜ 钢筋焊接、埋件焊接安放质量标准
项 目 标 准 无焊痕、凹陷和损伤 项 目 标 准 制作埋件 外观质量 闪光焊 接头弯折 ≤4° 平整偏差 ≤2mm 轴线偏移 ≤0.1d且≤2mm 无明显烧伤 4° ≤0.1d且≤3mm 3mm 安装埋件 中心位移 ≤3mm 外观 与模板间隙 紧贴 电焊 接头弯折 标高偏差 ＋1～－5 轴线偏移
水平偏差 ≤2mm 焊缝高 46
（10）计量和支付 同土方开挖计量和支付 8 砌体工程施工 8.1毛石砌筑
a.毛石外观质量应坚实，无风化、剥落和裂纹。表面无水锈、泥垢，厚度不宜小于200mm，中部厚不宜小于150mm，长度为300～500mm。
b.地基土质验收合格后，根据标准水准点及经纬仪引放轴线，标高标识在四角龙门板上，砌筑第一层时毛石下应座浆，大面向下，保证毛石平稳，砌筑时双面挂线，挂立线控制每阶宽度，挂卧线控制每层高度平整。
c.砌筑顺序：角石→面石→腹石。
砌筑时应根据石块自然形状交错放置，毛石砌体的灰缝20～30mm为宜，要求砂浆饱满，石块间较大的间隙先填塞砂浆后，再根据各缝隙形状和大小选择合适的石块填缝，并小锤轻击使石块全部挤入缝隙中，禁止先放石块后灌浆。
砌第二层时应先铺好砂浆，距外边40～50mm，并铺得稍厚一些，待石材砌上时，恰好将砂浆压满灰缝，灰缝厚度20～30mm，砌筑时上层台阶的石块应压砌下层台阶的石块1/2，最上层、转角处、交接处和洞口处应选用较大较平毛石砌筑，每0.7m2墙面必须砌一块拉结石，砌筑时留槎应砌成斜槎，每天砌筑高度不超过1.2m，砌筑用砂浆应拌合均匀，按照重量比配制，每班拌制不易过多，并留好砂浆试块，砂浆试块留设按250m3砌体中的同强度、同配合比留设一组，砂浆所需的原材料必须经复检合格，方可使用。
8.2砖砌体
a.机制红砖进场后必须有出厂合格证，复检合格后方可使用，复检数量按5～15万块取样一次。
b.砌筑前先根据施工图尺寸弹出轴线及边线，用水准仪将基础顶面抄平，用水泥砂浆找平，然后进行摆砖撂底，确定灰缝宽度，门窗位置及组砌形式和七分头砌筑位置。各皮砖的竖缝相互错开，即一砖压半砖，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致，砌筑前一天将砖浇水湿润，使其含水率为10%～15%。
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c.先砌外墙后砌内墙，砌筑前在墙角至墙交接处，其间距不超过15m长的地方立皮数杆，并在皮数杆上划出砖及灰缝厚度，门窗过梁、圈梁、楼板等构件的位置，固定皮数杆时要用水准仪抄平，砌筑时要双面挂线，竖缝应采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，墙体水平灰缝控制在8～12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，砖墙转角及与隔墙连结处即有构造柱的地方，砌成大马牙槎，即五进五出，进出差值为60㎜，先出后进，进出槎高度为300㎜，无构造柱需留槎时留成出墙的阳槎，墙拉筋延墙高每隔500㎜放2φ6㎜通长的墙拉筋。
d.每天砌筑高度不得超过1800，砌筑用砂浆的原材料必须有出厂合格证及复检合格单，配制砂浆时要按重量比配制，拌合要均匀，搅出的砂浆在2～3小时内用完，如砂浆出现泌水现象，应在使用前再次拌合，砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。
e.每250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块。
砌体质量标准
砌筑毛石基础标准(mm) 项 目 轴线位移 砌体厚度 标高偏差 砌筑砖墙标准（mm） 项 目 轴线位移 顶面标高 墙面垂直度 标 准 ≤10 ±15 ≤10 项 目 预留洞中心 水平灰缝厚度 水平灰缝平直度 标 准 ≤10 ±8 ≤10 标 准 ≤20 +30～0 ±25 项 目 预留洞中心 墙顶标高 垂直度偏差 标 准 ≤10 ±25 ≤20 48
墙面平整度 8.3计量和支付
≤8 预留构造柱位移 ≤10 砌体按不同规格的墙体或砌体以 m 为单位进行计量，该支付计量应按施工详图规定需完成的砌体结构尺寸进行工程量计算。
工程量清单中有关项目的单价包括了按本章规定完成砌体施工的全部设备、材料和劳动力费用、必要的脚手架等辅助作业费用及检查和验收工作所需人工材料及使用设备和辅助设备等工作的费用。 9 预埋件安装
本工程对于立面预埋件固定采用二点固定法。为保证预埋精度，采用下列方法：在每块预埋件上钻两个φ10套丝孔，装模时，在模板对应位置钻两个对应孔，然后穿入M8长30mm一端套丝的螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下清洗加油保养，以备再用（如下图所示）。此方法能使预露铁件外露均匀、平整、居中，而且节省焊接垫铁和工时。装模后拉通线检查模板表面平整度，控制在误差允许范围内，为保证墙板厚，加设型П撑钩，浇砼时在预埋铁件位置从侧边伸入振动棒头，防止棒头碰击打歪预埋件。
长条形基础预埋件安装
采用木方框、角钢固定。方法如下：在设备基础表面模板上钉一木方框，将预埋件轴线弹在木方上，在预埋件范围内采用2根∠50³5角钢沿埋件轴线左右均匀分布，在木方位置钻孔后用钉子固定。每块预埋件上钻四个φ10套丝孔，安装时在角钢对应位置钻四个对应孔，然后穿入M8一端套丝螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下，清洗加油保养，以备再用。（如下图所示）
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胶合模板轴线标注钻孔φ锚脚轴线标注螺帽与铁板点焊螺杆，丝扣不能超过螺帽锚脚螺帽与铁板点焊钻孔φ立面埋铁安装图
保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施
复核业主提供的平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，发现位移及时更正。对测量放线、施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。
大型铁件的固定架与垫层上的预埋件焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量，先用型钢作为安装固定架。
在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。
所有预埋件安装，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值，符合设计要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇灌。
施工控制要点
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预埋铁件的现场管理
所有经检查合格的预埋件，铁件上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致。由加单位建立统一的发货清单，交现场材料部门管理，由现场材料管理部门根据加工厂的清单进行铁件现场发货管理，确保现场安装可以根据图纸上的铁件编号进行铁件的预埋施工。
根据现场的库房情况，将铁件、分类分区存放，并挂标识牌进行标识。 现场安装时，施工班组根据每天的工作安排及施工能力填写材料领用单，并经施工部门的主管工长签字后到铁件仓库领取铁件材料，并检查铁件上的标识牌与领用计划单上铁件编号是否一致，确保现场铁件安装准确。当天领用未安装完成的铁件送回材料仓库，并保证铁件上原标识牌无遗漏及挂错，便于仓库进行材料管理。 10 电线管的埋设
管口应光滑、平整；无裂纹、毛刺、铁屑等。管道在安装前，内部应清理干净。预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧伤管道内壁。管口应采取有效措施加以保护，并注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，并应在每根预埋电气管道中，穿一直径不小于 2mm 的镀锌铅丝，末端露出终端外。电缆管进口段超出混凝 土面 200mm（即基 础环内），出口段均应超出混凝土面100mm。电力电缆管的转弯半径应不小于 1500mm，光缆管的转弯半径应不小于 750mm。为防止积水，电缆管水平段应有 2%的坡度，坡向外侧。所有电缆埋管顶面离地高度不得小于 500mm。 11 基础环的安装
11.1、基础环施工工艺流程
预埋钢板→现场制作支撑→支撑的水平、位置控制→安装基础环→基础环水平、位置初调→基础环水平、位置精调→混凝土浇筑时水平、位置监测→混凝土浇筑完毕后复测。
11.2基础环施工方法及措施
基础环到达现场后，应妥善保管，不让其受到碰撞。
预埋好底脚螺栓，保证预埋板及螺栓水平不超过1mm。定好机位中心点，
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用吊车将基础环尽量吊的平稳，用铅锥挂正在基础环中心，使铅锥中心与机位中心重合，最大误差在1mm之内。
基础环放好之后，调整底脚螺栓使之表面平整度在1mm之内，主要用高精度测微仪与铟钢尺配合，采用铟钢尺以不受温度影响。
调整基础环后，绑扎上表皮钢筋及安装预埋管，尽量使钢筋与基础环少量接触，以免影响基础环的平整度。
钢筋绑扎好后，在指定位置安装防水材料，第一道止水是指在塔筒与混凝土的接缝处，采用 Sikaflex-11FC 单组份聚氨酯密封膏，下设泡沫棒φ12。第二道止水是指上层的止水措施，采用两层复合土工
在浇筑砼之前，把基础环露在上面的部分用塑料薄模包好，以防止基础环表面被砼溅到，影响基础环周边砼浇筑质量。
为防止泵送砼管的冲击力，影响基础环稳定性及钢筋结构形式，在垫层埋置预埋件，把泵管架起并固定，在分点布料浇筑砼，在浇筑至基础环底部以后，布料点从预埋环中间向四周分布，这样就防止了基础环由于混凝土流动而位移。
基础环与基础混凝土上表面接触处采用加遇水膨胀压条来解决基础环的防水问题，待基础环混凝土浇筑完毕后，混凝土强度达到允许人站立时，在基础环与基础混凝土上表面接触处沿基础环外表面将混凝土掏1凹槽，放好遇水膨胀压条后用防腐材料覆盖。
四、安全文明保证措施
1、安全管理目标：
不发生人身伤亡事故、不发生重大及以上施工机械设备损坏事故、不发生重大及以上环境污染事故、不发生重大及以上火灾事故、不发生重大垮塌及水淹升压站事故、不发生重大质量事故、不发生负同等及以上责任的较大交通事故、不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故。
2、安全管理组织机构及主要职责：
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2.1安全控制系统图： 53
2.2、主要职责：
2.2.1项目经理：项目经理是施工项目管理核心人物，也是安全生产的首要责任者。
（1）对安全生产和劳动保护方面负全面领导责任。 （2）解决施工生产中安全技术问题。
（3）对职工进行安全技术教育，参加重大事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。
（4）指令安全员制定出完善的针对本工程特点的安全保证技术措施。 2.2.2施工队长
（1）对施工项目的生产负直接领导责任。
（2）在组织施工的同时，要认真执行安全生产制度，并制订实施细则。 （3）进行分项、分层、分工种的安全技术交底。
（4）组织工人学习安全技术操作规程，做到不违章作业。 （5）经常检查施工现场，发现隐患及时处理，发生事故立即上报。 2.2.3班组长
（1）模范执行安全生产规章制度，熟悉掌握本工种的安全技术规程。 （2）带领本班组人员遵章施工，认真执行安全措施，发现疑情立即制止。 （3）每次上班之前必须对工人进行安全技术教育，时常提醒工人，“安全警钟”常鸣。
3、安全管理制度及办法：
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3.1、安全生产责任制
以项目经理为主导，建立和建全安全生产责任制度，从领导到每个职工明确安全的具体任务，责任，齐抓共管，做到安全生产层层有分工，事事有人管，人人有职责，相互监督，相互检查。
3.2、安全教育制度：
本工程属特种工种，险情较大，为使职工适应施工作业环境，实现安全生产目标，首要条件是对职工进行安全技术教育，安检负责人必须对职工每天开一次会议，要职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
3.3、安全检查制度：
（1）安全制度必须层层执行，通过定期和不定期检查，如发现不严格按照安全规章作业者，必须停工，使其再接受安全教育学习。安检员每次安全检查必须要记录登记。
（2）施工人员进入现场前，必须有业主、安监进行安全技术交底。 （3）每日开始工作前，现场安全员必须交待安全施工技术措施。 （4）防腐工作应在良好的天气条件下进行，如遇雷、雨、大风（五级）以上时应停止工作。
（5）工作人员必须有人监护，监护人员应有作业实践经验的人员担任，监护人员不得做其它工作，工作人员在作业中必须思想集中，服从指挥。
（6）所有施工人员必须严格执行《安全工作规程》和业主规定的一切制度，施工中，工程负责人，安全监护人要经常检查安全工作执行情况，乙方人员必须接受甲方有关人员对安全工作的监督。
（7）施工作业人员身体定期检查，发现高血压、弱视、等身体不佳人员应停止作业，严禁酒后进入施工现场。
（8）必须遵照安全、文明技术规范及要求进行施工，做到工完、料尽、场地清。
（9）施工中严禁只求速度的现象发生，一切按规章进行。 4、安全措施 4.1防雨、防雷措施
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防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
4.2脚手架安全措施
外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原。有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。
4.3、安全标志和安全防护 4.3.1安全标志
划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
4.3.2安全防护
（1）安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。
（2）三宝、四口、五临边”防护
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。
做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。
4.3.3安全用电和电气防火措施 4.3.3.1安全用电措施
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（1）接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
a保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
b保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；
c保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；
d保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；
e电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零； f供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
（2）配置漏电保护器
a施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器； b漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；
c开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。 d开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。
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4.3.3.2电气防火技术措施
a合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
b在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。 c在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
d加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。 e合理设置防雷装置。 4.3.3.3电气防火组织措施
a建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
b建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。
c建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。
d建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。
e强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。 4.4现场消防措施
（1）建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。
（2）编制防火技术措施。
（3）按要求配置灭火器材并合理布置。
（4）按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池。并时刻保证消防通道的畅通。
（5）现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。 （6）工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。
（7）材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。
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（8）木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。
（9）楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。
（10）电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。
（11）熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30M外）。 （12）涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。
（13）项目部设立消防组织机构。 五、质量保证措施
1.质量目标：
设计与施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求, 工程合格率100%，争创省部级优质工程。
2、保证措施：
2.1本工程质量管理目标为优良工程。为达到这一目标，不但严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行细心施工和严格验收。
2.2加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。
2.3施工前做好技术交底工作，施工过程中，做好自检、互检，交接检的检查工作，施工后做好质量验收，质量评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。
2.4加强原材料检查验收工作。进场的原材料必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样复试，严禁使用次品或产品规格不明的产品。
2.5质量跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方向的技术措施
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3、质量控制系统图 60
4、质量体系的描述：
我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2000标准要求建立质量管理体系。在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001:2000《质量管理体系》内容，建立建全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。
4.1组织保证
建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。
项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。对工程质量负领导责任，具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见；对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助、协助他们解决施工中出现的疑难问题。
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项目技术负责人：对质量有第一技术责任，负责编制项目质量计划，执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。
质量负责人：对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，定时上报质量问题，组织开展QC小组活动。
技术部：监督检查施工人员对施工组织设计与施工技术方案实施情况；收集、保存好技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步，负责采购材料质量的控制，参加图纸会审。
工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，施工过程中素质与问题的处理，参加质量事故的处理，参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理，参与样板的审议、修改、检验、实施与首检，核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况。
物资部：负责项目的物资供应，组织进场材料、设备的检验与验收，制定进场材料计划，负责对材料的验收与管理。
4.2质量保证组织制度： （1）工程项目质量负责制度：
公司对分项工程质量向建设单位负责，每月向业主和监理交一份本月的技术质量总结。
（2）材料进场检验制度：
本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。
（3）质量一票否决制度：
对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
（4）质量文件记录制度：
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质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
（5）工程质量等级评定、核定制度：
竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。
（6）竣工服务承诺制度：
工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
（7）质量保证措施制度：
原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。 5、组织措施 5.1检查督促
项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。
建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。
5.2工作质量：
质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、规范。
项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。
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6、在施工中做好下列七项工作：
6.1组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。
6.2编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。
6.3配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。
6.4配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。 6.5配备专职技术人员收集整理技术资料。
6.6施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。 7、工程质量保证措施：
7.1本工程质量管理目标为优良工程。为达到这一目标，不但严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行细心施工和严格验收。
7.2加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理 人员的岗位责任制。
7.3施工前做好技术交底工作，施工过程中，做好自检、互检，交接检的检查工作，施工后做好质量验收，质量评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。
7.4加强原材料检查验收工作。进场的原材料必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样复试，严禁使用次品或产品规格不明的产品。
7.5质量跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方向的技术措施。
六、环境及水土保证措施
一、环境保护措施
1、我公司严格按照ISO14001环境管理体系标准进行施工过程的环境保护监管工作。环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电。
2、环境管理方案：采取积极措施降低和减少施工过程中对环境的破坏污染。制定环境保护管理规定，保护和改善施工现场的生活环境和生态环境，防
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止由于施工造成作业污染，保障工地附近居民和施工人民的身体健康不受影响，应努力做好做好施工现场的环境保护工作。
3、环境保护自我保证体系：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善保管的环境自我监控体系。各有关部门、施工队负责人和专职工作人员参加，按照“谁主管、认负责”的原则，在组织施工生产的同时必须组织实施环境保护，严格控制“三废”排放。
4、设立工地职业卫生监测室，配备尘、噪和有毒有害气体的监测力量、监测器械，实行跟踪监测，为防治工作提供数据资料，做好项目部的防疫和监测工作。
5、施工现场环境保护的基本内容：防止大气污染：防治施工扬尘；搅拌站的降尘；生产和生活的烟尘排放。防止水污染：生产废水排放；生活污水排放。防止施工噪声污染：人为的施工噪声防治；施工机械的噪声防治。施工垃圾的清理。工程完毕后，清除一切临时建筑和垃圾，做到工完料净场地清。
6、环境保护的定期检查：施工现场环境保护的每日自检，由施工队长、施工员、安全员进行上下午2次全面自检，凡违犯施工现场环境保护规定的要及时指出并整改，由施工员在当天的施工日记上做出自检记录。施工队（施工区）定期月检，每月由施工队长带领安全员、班组长、班组安全员对施工作业面进行定期月检，按施工现场环境保护规定，填写检查记录。
7、在检查中，对不符合环保要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作。施工环境保护工作小组，应结合每月的生产计划、检查、安排、总结、评比时，同时落实环境保护工作，发现问题必须制定措施进行整改。
8、施工现场环境保护主要工作：施工道路要定期清扫、洒水，以减少尘土飞扬。水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料要库内或罐装存放，露天堆放时应下垫上盖，防止飞扬和流失污染。
9、工地厕所要有化粪池，并防止渗漏，定期用水冲洗、打扫，及时进行消毒、灭蚊蝇。化学药品、外加剂要妥善保管，库内存放。施工、生活废水的排放要通过沉淀池后再按规定排入污水管或河流。
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10、对于机械作业，搭建临时工棚，减少施工噪声，并在污染严重工棚四周安装排气扇，在排气扇出口处加装布袋除尘器，以减少粉尘对大气的污染。不能在临时工棚内作业的工件，在现场用彩条布围护，减少噪声与粉尘排放。
11、对施工废弃物按照环保要求进行处理，及时回收余料、废料及施工材料包装物，严禁乱堆乱放，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作，不乱倒 、乱堆、乱排放，并保护好施工现场的花草树木。
12、施工中的弃方应集中堆放在指定地点，施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场集中堆放。并及时运至弃渣场，不能随意破坏森林和绿色植物。
13、施工运输道路要经常洒水，防止尘土飞扬污染现场工作和生活环境。禁止在施工区焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革以及其它容易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
14、生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入河流。施工严格遵守国家环境保护法律、法令，在合同规定施工区外的生态环境绿色植物、树木等，尽量维护原状，尽力保护施工区内林木、植被，同时注意保护地下文物。
15、施工及生活垃圾按建设单位要求，定点设立临时垃圾堆放处（箱），定时清扫运至指定地点掩埋或焚烧处理。食堂污水设净化器,施工现场合理布置厕所并设化粪池‚地下施工工作面设活动厕所。
16.现场清理的垃圾废料分类存放到“垃圾箱”和“废料箱”内并及时清运到指定地点。
17、对施工现场有规划的进行适当绿化，创造一个良好的施工、生活环境。
二、水土保护措施
1、施工期间水土保持采取分区防治，防止弃碴流失和弃碴场边坡侵蚀，防止取土场边坡冲刷和塌陷，防止路基边坡进出口仰坡及桥台边坡的土壤侵蚀，防止临时工程弃碴的流失和裸露坡面的土壤侵蚀。
2、弃碴防护严格按照设计或变更设计选择的位置弃碴，采取措施进行防护，碴场上游修建截水沟疏导地面径流，防止碴体冲刷，平整碴顶和坡面，种植草籽或植树绿化稳定固结。
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3、取土场严格按照设计或变更设计确定的位置取土，取土完毕，及时平整场地，做好排水设施，结合地形和土质条件，按设计恢复植被。路堑形成的边坡采取相应的边坡加固防护措施。
4、坡区防护、路基防护、各类挡墙防护，各分部必须按照设计要求进行施工，采取相应防护措施，防治水土流失。
5、各类挡墙防护，一般设重力式路堑挡土墙，对不良地质地段视其地质条件采用挡墙、护墙、锚索、锚固桩、土钉墙等措施，严格按设计文件施工，确保边坡稳定，防止滑坡、崩塌产生。
6、大临工程的施工便道，应力求少占良田耕地，尽量保护铁路用地范围之外的既有林、草植被。对不良地质地段进行绕避，防止诱发滑坡和大面积的边坡坍塌，对填挖不平衡地段产生的弃碴，应有必要的支挡防护措施，修筑好便道两侧的排水系统，保证地面径流的畅通。若因修临时工程等原因对铁路用地范围之外的既有林、草植被造成了破坏，应在拆除临时工程时予以恢复。
7、施工现场生产、生活房屋的修建，料具、石料的堆放和材料加工场地等临时设施的布置，应避免随意多占土地和破坏水土保持功能。施工场地范围内要做好给水、排水工作，不阻塞地面径流自然通道，防止壅水和场地冲刷。特别是沿江、沿河地段施工场地的布设，应满足水土保持要求和具备相应的防洪功能，采取合理的防护措施，防止施工中产生的碴、土流入江河，防止汛期江、河水冲毁施工场地。
8、在土石方工程施工结束后，对工程永久性用地范围内适合绿化的地带，应进行绿化处理，改善铁路沿线生态环境，对取弃土场进行碴顶及坡面平整，种草或植树绿化。
9、在施工中应尽量控制或减少对土地资源的破坏，做到土地复垦与主体施工统一规划、同步施工。
10、未经批准，不得挤占、干扰河道、水道及既有灌溉、排水系统。必须挤占的，应事先征求主管部门同意，并采取必要的防护、替代措施。由于各分部的过失、疏忽，未及时按设计文件要求和监理工程师指示完成水土保持措施（永久性或临时性），导致需要另外采取保护措施而发生的费用由各分部承担，并对责任人进行处罚。
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11、努力做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育。严格遵守有关水土保持的法规、条例。
12、制定详细的水土保持施工措施，实行水土保持责任制。
13、施工便道原则上少挖多填，避免对地表植被的扰动及地下层上水的出露。
14、取土场选择应尽量避开植被覆盖区和耕地，当必须占用植被覆盖区或耕地时，应采取措施予以保护。植被可选择合适地点进行移植，防止破坏；耕地取土场内应先把表层耕植土推出，放置一边，待取土完成后，将耕植土予以回填，继续耕作，不减少当地耕地面积。
15、在基坑顶设挡水埝，防止地表水流入基坑；采用水泵排水时，水泵的进出口水管和水泵进行包扎保温。做好防排水措施，避免基底、坡脚、填层积水。
16、需破坏原地面的排水设施施工，在施工前先将草皮分格划块铲起，移植到安全适合的地方培植，完工后再将其移植回去，以加强排水设施的防护。
17、施工完毕后，对取土后的取土场进行平整，必要时需覆盖，防止沙漠化或水土流失
18、栽植灌木绿化工程，对于水土保持、防风固砂、生态环境保护起着重要作用，必须认真施工，确保工程质量。
19、不能利用的弃碴，本着保护生态环境、水土保持的原则，按照指定的弃碴场地弃碴，弃碴场采用先挡后弃，充分考虑碴场容量，控制弃碴堆放高度，确保挡护工程质量。
20、弃碴场按设计指定地点设置，碴场坡脚设浆砌片石挡碴墙防护，并做好碴场排水系统，确保排水畅通，完工后及时平整碴顶、填土复耕、绿化。
七、对外协调措施
一、大力加强宣传教育，强化全员环保意识
1、严格执行国家《环保法》及地方政府对环保的有关规定，开工前对全体职工进行培训教育，认真学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识，提高认识，形成全员过程环保局面。
2、通过宣传，使广大职工认识到搞好环保的重要性，充分认识到环保是关系到企业信誉和子孙后代的大事，努力做到我公司标书中的环保承诺，使每个
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职工做到人人明白，个个心中有数。
3、在职工生活区域，做好板报宣传；在工程生产区域，做好标语、横幅宣传工作，时时提醒和督促职工爱护环境，保护环境。
二、强化施工规划中环境保护意识
1、在施工前期做好施工现场的调查工作，充分了解高速公路的水文及地址情况，在工业场地布置中依据调查资料结合设计图纸、文件对施工场地进行合理布置2、在职工生活区域，设立垃圾集中堆放点，并定期对垃圾进行清理。厕所的选址力求远离生活区，减少其对空气的污染。
三、加强施工中环境保护措施的落实
1、搞好环保调查，了解当地环保内容与要求，严格执行建设单位与当地环保部门签订的有关协议，建立环保检查制度，把环保措施层层落实，做到责任到人，奖罚分明。
2、在布置施工现场时，构件加工设施尽量远离居民区，以减少视觉和噪音污染。机械车辆途经居住场所、学校时应减速慢行，不鸣喇叭。
3、生活污水经收集并采用二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后按当地环保部门规定要求排放。生产及生活垃圾定点存放，经集中收集后运至环保部门指定的地点掩埋。及时清理并保持生产、生活区环境卫生，严格禁止随意倾倒垃圾，同时认真搞好周围环境的绿化工作。
4、工点完工后，及时进行现场整理。每天离开施工现场，打扫卫生，工器具规矩的摆放到指定的合适位置。
5、在检查材料库、生产、生活区设置足够的消防器材，并放在明显易取的位置上，设立明显标志。各种消防器材定期进行检查和更换，保证其性能完好。防止火灾。
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附表1：临时用地表 用 途 现场办公 宿 舍 仓 库 加工车间 食 堂 供 电 供 水 合 计 面积（平方米） 180 300 300 200 120 50 50 1200 位置 参照临时设施图 参照临时设施图 参照临时设施图 参照临时设施图 参照临时设施图 参照临时设施图 参照临时设施图 参照临时设施图 需用时间 整个工期 整个工期 整个工期 整个工期 整个工期 整个工期 整个工期 整个工期 70
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八、特殊工艺措施
（1）、保证混凝土施工质量控制措施
1.我方在选择商品混凝土的供应商时，会选择资质高信誉好的供应商，并考虑地理位置及交通道路是否合适。商品搅拌站工程技术人员在计算普通混凝土配合比时，坍落度宜按下表取值。施工现场与商品混凝土搅拌站加强联系与沟通，计算好施工现场浇筑混凝土的速度，选择合理的运输车的安排、合理的运输路线，保证商品混凝土运至施工现场的质量。普通商品混凝土泵送最大坍落度选值
2.施工现场加强施工管理，并制定管理制度，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证商品混凝土的质量。在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验，并做好检查记录，现场监理人员应对坍落度检验过程作见证，加强监督管理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品混凝土质量的现场控制和验收，商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析，不能混入其他任何成分和附加水分，特别是不准随意加水和向运输料斗中加水。制定出现场如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施。浇筑商品混凝土时，振动棒应严格按规范要求进行施工，振动时间不宜过长。浇筑基础混凝土时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋。同时加强浇捣基础混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。在混凝土终凝前1～2小时进行抹压工作，以提高混表面的抗裂能力。
3.严格施工操作程序，不盲目赶工，杜绝过早上施工材料。合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前，不准随便上人和集中放钢筋等重物。
4.商品混凝土的养护是防冶裂缝的关健。因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥、大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态，养护时间应不
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少于7d，若为抗渗混凝土养护时间不少于14d。通过以上方面工作，加强施工管理，商品混凝土在施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制。 （2）、商品混凝土的质量控制 2 商品混凝土的应用特点 2.1 减少水泥用量
商品混凝土主要采用散装水泥和外加粉煤灰制成，由于散装水泥强度设计通常有一定富余且部分用粉煤灰替代，故可减少水泥用量，此外商品混凝土的砂、石集中堆放和称量均采用相当准确的电子计量，比起现场搅拌和堆放可减少一定量的骨料。
2.2 保证施工质量
由于采用电子计量，提高了混凝土配合比的准确性和搅拌的均匀性，使混凝土在保水性、和易性和流动性方面都比现场制备混凝土更为可靠。 2.3 提高施工速度，减轻劳动强度 2.4 减少污染，文明施工
由于混凝土制作全部在工厂内完成，故可避免现场砂、石、水泥堆放和拌制混凝土过程中产生的噪音、粉尘等污染，改善了混凝土的施工强度，使施工现场干净整洁。
3 商品混凝土生产过程中存在的主要问题
笔者对某市部分商品混凝土厂家进行了调研，发现主要存在以下几方面问题： 3.1 施工配制强度普遍偏低
施工中根据工程设计要求的混凝土强度等级准确确定混凝土配制强度#这是保证施工质量的前提和重要手段，考虑到施工中众多不确定因素，规范规定混凝土配制强度应比设计强度等级提高一定数值，且与相应强度保证率达95%相适应，即：
式中
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为混凝土施工配制强度（N/mm） 为设计混凝土强度标准值（N/mm2），
为施工单位统计或按规范给定的混凝土强度标准差（N/mm2）
对于商品混凝土尤其是泵送商品混凝土，考虑搅拌、运输和泵送距离长短等因素的制约，提高其施工配制强度尤为重要。 但目前建筑材料市场和招投标等工作尚未完全规范，市场上压低标价的做法随处可见，许多商品混凝土厂家为了片面追求利润而盲目压低成本，甚至发展到偷工减料，导致施工配制强度有名无实，调查中发现这已非个别现象，严重影响结构混凝土的强度。 3.2 用水量过大导致水灰比增大
在相同的施工工艺条件下，混凝土强度主要随水灰比的增大而降低，据有关资料，对低水灰比混凝土，水灰比每增大0.05，混凝土强度将降低10MPa。 调查结果显示不少商品混凝土厂家用水计量不准确，往往超过规定量， 容易造成水灰比过大而导致混凝土强度的降低。 3.3 雨季时未考虑砂石含水量
按照有关规定，搅拌站应采取相应措施保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次，遇雨雪天气时再增加次数，并及时调整用水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。 但目前许多搅拌站未配备自动测定砂石含水率的仪器，多数情况下仅凭经验判断并进行调整，甚至既不估测也不调整，这就造成雨雪季节水灰比过大，拌合物和易性和混凝土强度无法保证，既增大了施工难度，也影响到工程结构强度。 3.4 粗骨料强度指标不合格
粗骨料级配、有害物质含量、最大粒径和针片状含量等对混凝土强度有一定影响，其中粗骨料对强度的影响往往被人们忽视。 对于强度等级较低的混凝土，粗骨料强度一般都能满足要求，也不需检验，但对强度等级较高的混凝土，则并非所有粗骨料强度都能符合要求，必须进行检验。 《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）， 规定碎石强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值来表示。 混凝土强度等级C60, 及以上时应进行岩石抗压强度检验，其它情况下如有怀疑或认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验，岩石抗压强度与混凝土强度
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2
等级之比不应小于1.5， 我们在调研中发现多数搅拌站的石子检验报告中并未列出石子压碎指标值，有的混凝土强度等级达到C5O, 以上也不进行检验，成为质量事故的隐患。
3.5 外加剂使用不规范
由于外加剂品种多，质量差异大，存在问题也最多，故选用时应特别慎重，但由于外加剂生产利润较高，造成个体生产厂家数量大增，致使外加剂市场呈现混乱局面，如目前商品混凝土普遍采用的减水剂和复合减水剂、缓凝剂、防冻剂中就常可查出伪劣产品。 突出的问题还有掺加计量失控，调查中发现很多商品混凝土厂家未设置外加剂储料斗和计量装置，通常采用锹、勺、碗等近似容积估量，甚至将每袋外加剂人为地分成几份，如此计量失控将导致混凝土拌和物坍落度不稳定，影响混凝土施工质量，更为严重的是某些人误认为外加剂是万能和可随意掺用的，并由此引发不少质量事故。
4 商品混凝土质量事故的控制
由于商品混凝土在我国仍处于发展阶段，质量控制不够严格，相应的规范和标准也不足完善，如不加强生产和施工过程中的质量监控，将容易出现质量问题，随着商品混凝土用量的逐年增大，其质量事故的控制显得相当重要。 4.1 对施工配制强度和配合比的动态管理 （1）对强度统计标准差的管理
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）中规定，对商品混凝土或集中搅拌混凝土，为了检查生产管理水平， 要求按月或季度统计其强度标准差它是混凝土施工配制强度的重要影响参数，也是保证商品混凝土强度达95%的重要条件，因此按实际统计值对施工配制强度进行动态管理是很有必要的 （2） 配合比管理
商品混凝土质量受水泥品种、粗细骨料粒径、掺合料品种和质量指标、气候、外加剂与水泥的适应性等因素的影响很大，应及时了解原材料的质量动态信息，根据原材料和气候变化情况及时调整配合比，才能保证商品混凝土的施工配制强度不会降低。
4.2 对原材料质量的管理
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（1） 粗细骨料的质量检测
从材料源头抓起，重视其原产地监控，同时加强对原材料的抽样检测和现场取样检测，对原材料的质量指标进行管理和监控，必须有合格的检测报告方可使用。 （2）含砂率的监控
商品混凝土的含砂率按泵送混凝土施工规范一般要求控制在0。4左右，但目前各地砂源不同，砂的粒径、级配等质量指标均难以控制，生产时应根据实际检测结果对砂率进行动态管理以保证将其控制在规定范围内。 4.3 对外加剂品种及性能和掺量的检测管理
由于外加剂的品种和功能仍在不断开发和应用， 故有必要充分了解不同外加剂品种的性能和掺量比例。 特别要指出的是，减水剂的掺量受环境气温变化的影响很大，混凝土拌和物的坍落度随气温变化的影响，在夏季施工时各时段温差较大，必须随时监控出料口混凝土拌和物的坍落度随温度的变化情况，必要时对减水剂的掺量作出适当调整。
4.4 用水计量装置的定期检查和校准
不少商品混凝土搅拌站的用水计量极不规范和不准确，导致混凝土水灰比失控，坍落度增大，产生离析现象，因此对混凝土集中搅拌站用水计量装置要定期进行检查和校准。
4.5 长距离运送的质量检测和坍落度动态管理
商品混凝土的长距离运送是制约其发展的重要环节，由此造成的质量事故较为频繁。建议生产厂家从技术和管理两方面着手解决，一是从管理上加强对商品混凝土出料口的混凝土坍落度检测，并对离析现象和过早凝固现象进行检查；二是从技术上根据运送距离的长短采取有效措施防止混凝土产生离析和过早 凝固现象，如掺入缓凝剂等外加剂，或到施工现场后再加水拌和等，保证施工现场出料口混凝土坍落度在控制范围内。 一、原材料控制
1、水泥：一般以普通硅酸盐水泥为宜。泵送商品砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水
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泥，因为它需水量大，易泌水。泵送商品砼水泥用量较多，强度等级C20~C60范围的水泥用量为350~550Kg/M3。
水泥的质量控制必须严格，进货时需有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格方可使用。针对水泥用量较多，国内外大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能替代部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球壮具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。
2、细骨料：细骨料宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20~25Kg/m3，可降低水泥用量28~35Kg/m3，因而降低了水泥水化热、降低了混凝土温升和收缩。细骨料的含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大约6%，为38~45%。但是砂率过大，不仅会影响混凝土的工作度和强度，而且能增大收缩和裂缝。
3、粗骨料：要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径，例如5~40mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量6~8Kg/m3，降低水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，同时最大粒径一般不应大于32mm，泵送砼用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合《普通混凝土配合比设计规程》表7.4.1的规定。
粗骨料针、片状颗粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
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粗骨料的最大粒径与输送管径之比表7.4.1 石子品种 泵送高度（m） ＜50 碎石 50～100 ＞100 ＜50 卵石 50～100 ＞100 粗骨料最大粒径与输送管径比 ≤1:3.0 ≤1:4.0 ≤1:5.0 ≤1:2.5 ≤1:3.0 ≤1:4.0 4、外加剂和掺合料：外加剂一般宜掺缓凝型高效减水剂。泵送砼应掺FCN泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料。外加剂和掺合料的掺量应根据天气、缓凝、早强等要求通过试验确定，并应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。 二、砼配合比
1、砼配合比应根据工程结构特点和要求，运输距离、气温条件、泵机性能、泵送距离及原材料的特性等情况进行设计、试配。 2、砼配制强度应按下式进行设计、试配。 fcu.0≥fcu.k＋1.645б
式中fcu.0——砼配制强度(Mpa)； fcu.k——砼立方体抗压强度标准值(Mpa)； б——砼强度标准差(Mpa)。
3、砼应根据工程的不同结构部位和泵送砼的要求由施工单位与商品砼厂家共同商定砼的坍落度、早强、缓凝等要求。坍落度的确定应考虑到气温、泵送、运输距离等因素（泵送砼砂率宜为38%～45%）。商品砼厂家应严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。
4、水灰比宜为0.4~0.6。当水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。
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5、不同强度等级的砼配合比在使用前，商品砼厂家应提前7天提供配合比及有关资料，经审核批准后方可投入生产和使用。
6、商品砼厂家按已批准的配合比提供的商品砼质量，必须满足供需合同的要求，当出现下列情况之一时，商品砼厂家应重新进行配合比设计、试配： ①对砼性能指标有特殊要求时；
②水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时； ③原材料品种或产地发生变化时；
④工程发生设计变更，引起砼等级发生变化时； ⑤该配合比的砼生产间断半年以上时。 7、遇有下列情况时，应提高砼配制等级： ①现场条件与试验室条件差异较大时；
②C30及以上强度等级的砼，采用非统计法评定时。
8、对特殊要求的砼配合比设计，如抗渗砼、高强砼（C60及以上等级），大体积砼等，应严格按《普通混凝土配合比设计规程》中有关规定执行。 三、商品砼的运输
1、商品砼的运输必须使用搅拌车，在运输过程中须保持筒体旋转，以每分钟约2～4转的慢速进行搅动。以确保砼拌和物的和易性，不得产生离析和失水现象。
2、搅拌车运送商品砼的时间应控制在1小时内卸料完毕。当气温高于30℃,或运距较远应考虑采取缓凝措施。砼运到现场须在30分钟内开始卸料，否则会影响砼的坍落度和砼质量。
3、商品砼的运送频率（供料速度）应保证施工现场的需要，确保砼浇筑的连续性。如浇注部位为灌注桩，供料速度保证每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
4、泵机首次泵送砼前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道。砼搅拌车向泵机卸料斗卸料前，必须快速搅拌2～3分钟再开始卸料。
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5、砼卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。
6、泵送砼尽量避免停泵，应连续进行。如有间歇应经常使砼泵转动，以防堵管。当管内砼接近初凝时，应将管内砼排出并冲洗干净。
7、泵送砼结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净。确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。 四、商品砼的质量检验
商品砼的质量检验主要包括：生产检验、交货检验、正常检验和监理抽检。 1、生产检验——指在砼生产过程中（砼出厂前）商品砼厂应对使用的原材料、外加剂、配合比进行检查，确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符，砼拌和后应对坍落度进行检测，并按规定制作试块；
2、交货检验——砼运到现场后，由监理、施工单位和砼厂家共同进行检查、验收。核定所供砼品种、等级是否与工程部位要求相符，三方共同见证下制作试块，并应对坍落度经常进行抽查、检验。试块在卸料1/4～3/4之间取样，每根灌注桩至少应制取1组。坍落度检验的试样，每100立方相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。
3、正常检验——由需方和监理根据规范要求进行正常检查，如发现问题应通知砼供应厂家进行纠正。
4、监理抽检——现场监理工程师对质量有怀疑的砼，随时可进行抽检。商品混凝土的浇注及养生工艺与普通混凝土相同。
一、加强企业内部质量控制和管理 （一）严格执行有关标准、规范
国家的标准、规范是企业搞好质量管理和保证产品质量的依托和范本，预拌商品混凝土生产企业要组织各类人员认真学习、掌握并严格执行《预拌混凝土》
GB/T14902、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土质量控制标准》GB50164、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10、《混凝土强度检验评定标准》GBJ-107、《大体积混凝土施工技术规
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程》DB33/T1024、《混凝土矿物外加剂应用技术规程》DB/T1013等国家现行有关标准、规范，确保生产程序符合标准、规范。 （二）健全质量保证体系
预拌混凝土生产企业应结合企业的实际，做好质量体系认证工作。各企业应制度相应的技术管理、质量检查和档案资料管理制度；逐步建立和健全质量管理体系网络；健全和完善原材料进场检验制度、原材料台帐、完善混凝土出厂检验和交货检验制度、部门岗位责任制和人员岗位职责，重要岗位持证上岗制度，建立人员技术培训制度；制订生产设备的保养、维护、检修和淘汰计划的制度；完善试验室管理制度；制订各种机械设备的操作规程和安全生产制度；完善计量系统的计量定期校验制度。同时，各预拌混凝土生产企业还必须设立质量检查部门，配备足够的质量检验人员。
（三）严格实施原材料进场检验制度
预拌混凝土生产企业应加强原材料的监管和检验工作，做好检查记录，建立台帐（包括厂名或产地、品牌规格、数量、出厂合格证、质保书、产品质量证明书）。要根据相关技术标准对进场的原材料进行检验，合格后规格贮存、不得混仓。原材料的质量控制及使用中应符合下列规定： 1、水混和矿物掺合料
应当选用质量稳定的旋窑生产的散装水泥，水混进场时必须有质保书，对其品种、级别、批号出厂日期等进行核实。水泥的复验应对其强度、安定性及其他必要性能指标，按相关国家标准进行复验（亦可用快速试验主法来推定是否合格）。 加强矿物掺合料和复验工作。应按相关标准讲行抽样复验，复验合格的材能应用，其掺量应由试验结果决定。
做好水泥筒仓和掺合料筒仓的定期清仓工作，并做好记录。有受潮、结块的水泥不得使用，超过质保期及有怀疑的，应按复验结果使用。 应经常检查气送的气源中是否有水汽。
用于钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构时，严禁使用含氯化物的水泥。 2、外加剂
混凝土中掺用外加剂的质量及应用要符合相应标准规范的规定。做好外加剂与
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水泥的适应性试验，其合理掺量要通过试验确定。在预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的外加剂，混凝土拌合物氯化物总量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定，混凝土中氯化物和碱的总含量亦应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的要求。
应定期清除外加剂贮仓中的沉渣，要经常检查贮仓内外加剂的密度、称量装置的阀门，防止漏液。 3、粗细骨料
混凝土所用的粗、细骨料质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。对于质量有明显外观差异及波动性较大的粗、细骨料，应该增加检验批次，骨料堆放应有隔仓板，各种不同规格材料，不得混堆。对于淡化海砂，还应按批检验其氯化物含量，其检验结果应符合有关标准的规定。 4、拌合用水
预拌混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（四）严把混凝土配合比关
预拌混凝土生产企业应按国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55等标准和供货合同，根据混凝土强度等级、耐久性和工作环境要注进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准诉专门规定。预拌混凝土生产企业要根据实际常用材料进行系列化的混凝土配合的设计，通过系统试验，并经过验证试验确定常用配合比。设计混凝土配合比时应考虑水泥与外加剂的适应性和混凝土在运输过程中坍落度的损失值。根据标材料波动变化，应及时进行配合比的再验证和调整，提供施工配合比。预拌混凝土生产企业应将每一个配合比涉及到的名种原材料数据存档备查，达到可追溯。
预拌混凝土生产企业应在试验过程中同时制作供快速栓验或早期试压试件，推定28d标养的混凝土强度，并建立关系公式，对混凝土强度进行动态控制。 当遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计： 1、对混凝土性能指标有特殊要求的；
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2、原材料品种、质量有明显变化的； 3、该配合比的混凝土生产间断半年以上的。
对有特殊要求的混凝土配合比，在每次开盘时，预拌混凝土生产企业应组织开盘鉴定，必要时应邀请建设单位、监理单位和施工单位参加。
（五）加强试验人员的自身建设，充分发挥检测试验对质量控制的作用。 预拌混凝土生产企业的混凝土专项试验室，必须经市级以上建设行政主管部门考核认可，具备相应的资质。从事试验人员必须持证上岗。试验室工作重点应放在对原材料检验和混凝土拌合物的即时检验上，每班检验混凝土拌合物的坍落度、粘聚性、保水性和均匀性，检测混凝土拌合物的水灰比；以及采用快速检验混凝土强度，推定28d强度，达到对混凝土拌合物进行随时生产质量控制，根据在生产过程中所得的各项质量参数，公析其变化的原因，对显著影响质量的因素，应及时采取措施予以改进，保证生产过程中避免发生严重的质量事故。
试验人员应高度重视自身建设，认真学习、执行国家标准、规范，要重视检测人员的上岗培训。
（六）加强混凝土拌制及运输过程的质量控制
各预拌混凝土生产企业的混凝土搅拌机要及其他机械设备的称量装置，必须定期由法定的计量检测单位进行检验、标定，并且做好经常检查及自校工作。
每辆搅拌运输车经过对混凝土拌合物的均匀性及坍落度检验合格后才能出厂，并做好记录备案。搅拌运输车的运输延续时间，不宜超过测得的混凝土初凝时间的1/2，已超过混凝土初凝时间而没有卸完的混凝土，不能使用。 严禁向搅拌筒内的混凝土任意加水。 二、加强预拌混凝土拌合物与成品的质量检验
预拌混凝土的质量检验分为出厂检难和交货检验，其检验规则按《预拌混凝土》GB/T14902执行，出厂检驸由预拌混凝土生产企业负责。应当设置专人，根据技术标准和合同约定对出厂的混凝土的坍落度，拌合物性能进行出厂检验，检验结果应作记录存档备查，与上述指标不符合要求的混凝土，不得出厂。
交货检验实行见证取样，由施工单位负责在交货地点取样、制样，预拌混凝土生产企业、监理单位见证施工单位制样。
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预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当建设或监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每车混凝土进行联合验收，并在“预拌商品混凝土交货单”上签字，验收内容包括：
（1）确认预拌混凝土类别、数量；
（2）记录搅拌运输车的进场时间和卸料完毕时间； （3）混凝土的坍落度。
当坍落度不能满足合同要求量，混凝土不得使用。施工单位认为合同规定的坍落度无法满足放陈浇筑要求而需要增大坍落度时，应征得建设或监理单位同意后，书面通知生产企业调整。
判定预拌混凝土的质量是否符合要求，坍落度、拌合物质量以交货检验为依据；强度以见证取样送检的试块强度试验报告为依据；其他质量批标的判定由供需双方依据相关技术标准在合同中约定。
氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行。 三、重视施工过程的质量控制
加强预拌混凝土浇筑、振捣、养护等环节的工艺控制。施工单位应在施工组织设计中针对预拌混凝土的特点编制详细的混凝土工程施工方案，报监理单位批准后实施。对于大体积混凝土、高强度混凝土和重要结构部位或有特殊技术要求的混凝土工程，在混凝土浇筑前，施工单位应结合预拌混凝土生产企业提供的生产、技术保证方案、编制专项施工方案报监单位批准，必要时可组织专家论证。 预拌商品混凝土的施工应遵循下列要求： 1、预拌商品混凝土的浇筑
（1）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前完成上一层混凝土的浇筑。 （2）底层混凝土初凝后再浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案对施工缝的要求进行处理。
（3）施工缝的位置应按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
（4）后浇带的留置位置及后浇带混凝土浇筑，应按设计要求和施工技术方案严
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格进行。
（5）严格控制混凝土的摊铺厚度，布料均匀摊平，不得集中在同一处，禁止用振动棒将集中布料在一起的大堆混凝土采用长时间振捣逼浆流平，禁止用振动棒撬钢筋的逼浆手段摊平。
（6）禁止向混凝土泵车的贮料斗中任意加水。 2、混凝土的养护
根据规范要求和施工部位、环境（气温、湿度、风速等）、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，制订具体的养护方案，严格按方案实施养护。 混凝土浇水养护时间：普通混凝土不得少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料布覆盖养护的混凝土，一股脑保持塑料布内有凝结水。 四、加强监理的全过程质量控制
监理单位应认真履行职责，严格按照有关标准、规范对预拌混凝土施工、养护、检测全过程进行监督管理。对不符合要求的应及时加以纠正；对工程质量缺陷要及时作出处理指令，确保混凝土工程质量满足要求。 1、施工过程控制
监理单位应委派专业监理工程对施工单位的混凝土工程施工方案进行审核。大体积混凝土、高强度混凝土和重要结构部位的混凝土工程施工前，应参与施工单位组织的专项施工方案论证。方案均需经过监理工程师批准后付诸实施。
监理人员应对预拌混凝土浇筑过程实施旁站监理。通过对支撑体系的巡检，保证整个支撑体系的牢固、稳定；通过对施工方案执行情况的检查，保证混凝土浇筑顺序，振捣方法，养护措施等施工工艺符合设计、规范和方案的要求。 2、不规范行为和质量缺陷的处理
施工过程中出现的不规范行为，现场监理员应随时阻止，若不能及时制止，应及时向专业监理工程师或项目总监理工程师汇报，专业监理工程师或项目总监理工程师及时妥善处理。
一般混凝土缺陷，由施工单位按施工技术处方案进行处理，监理工程重新验收合格后通过。严重质量缺陷应由施工单位提出质量缺陷整改方案，监理工程师会同
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设计单位共同指定处理缺陷的措施，由施工单位进行整改。对严重质量缺陷的事实应同时上报当地工程质量监督机构。 五、完善预拌混凝土质量监督制度
各级建设行政主管部门或其委托的工程质量监督机构一股脑依据有关法律、法规和技术标准、规范、规程、设计文件以及质量验评标准，对预拌混凝土质量进行监督检查。各地质量监督机构要完善对预拌混凝土生产、销售、使用、监理、质量检测等各环节的质量监督检查制度，加大动态监管力度，对相关企业的质量保证体系、原材料采购、生产工艺、企业内部质量检测、混凝土运输及售后服等环节进行有效规范，对查实的可能影响混凝土质量的行为要及时责令改正。各地要加大对预拌混凝土质量的检查力度，严肃查处相关责任单位和责任人。监督检查应做好监督记录，建立监督档案。
六、注重技术进步，加大推广使用力度
各科研、设计、施工以及混凝土生产企业要树立创新意识，注重技术进步，加大科研投入，努力研究、改进影响混凝土质量的各类技术、工艺。各科研单位要注重混凝土技术理论的研究，着重研究解决一些影响混凝土质量的关键技术，各设计单位要深毛主席研究预拌混凝土各项性能对混凝土 结构安全的影响度，当前要特别重视研究解决预拌混凝土裂缝对结构安全的影响。在结构设计过程中，加强对混凝土裂缝的计算和控制。大体积混凝土、高强度混凝土、重要结构部位的混凝土或有特殊要求的混凝土，高级计单位要根据施工单位、混凝土生产企业确定的实际混凝土配合比，进行裂缝验算，提出改进和控制裂缝产生的办法，通过计算无法保证混凝土质量的，应当否决拟使用的配合比。各施工单位要加强对预拌混凝土施工工艺的研究，改进操作工艺，完善企业标准和工法，保证混凝土施工质量。扣预拌混凝土生产企业要切实加强对预拌混凝土质量的综合研究，对各种配合比设计、各种原材料、各类掺合料、外加剂的使用要进行充分的研究和论证、控索、总结出一套正确的使用方法的用量，努力促进预拌混凝土质量总体系水平的改理的提高。 2、大体积混凝土降低水化热措施。 降低大体积砼的水化热的具体措施：
1、降低混凝土的拌合物温度
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混凝土各种原材料尽早贮备，水泥、粉煤灰提早入罐，砂、石保持湿润状态，使用温度较低的地下井水，降低材料的初始温度，相应降低了砼的拌合物温度。
2、降低混凝土入模温度
2.1、选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，采取夜间施工。
2.2、避开交通高峰期，保证道路畅通，缩短砼的运输时间。 2.3、进行合理调度，保证供需平衡，缩短砼的浇捣时间。 3、降低水泥水化热
3.1、选用水化热较低的优质P.O42.5级水泥,掺加优质II级粉煤灰和SPP-HP(I)高效缓凝型泵送剂，选用级配较好、颗粒较大的粗骨料。降低单位用水量，减少水泥用量，达到降低水化热的目的。
3.2、加强施工中的温度控制
预埋冷却水管系统，砼覆盖冷却水管后，即可以通水降温。
在砼浇注之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性，减低温度应力，在砼裸露表面覆盖塑料薄膜，加盖草袋等。
采取长时间的养护，适当延长拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土有“应力松弛效应”。
采取二次振捣法和二次抹面施工方法，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
大体积砼底板温度差计算
浇注基础混凝土时，估计气温达到Tq=35℃。采用商品砼，运到施工现场浇注需要40min，各温度损失系数：
装料 A1=0.032
8m3滚动式搅拌车 A2=0.0045³40=0.180 泵机输送 A3=0.0017³10=0.017 卸料 A4=0.032
浇捣2h A5=0.003³2³60=0.36 ΣAi=0.621
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估计混凝土出机拌和温度Ta=31℃ 所以砼浇注温度：
Tj=Ta+（Tq- Ta）ΣAi=31+（35-31）³0.621=33.5℃ 混凝土最终绝热温升:
Th=WQ/CP=(325³420)÷（0.96³2400）=59.2℃
查规定的ξ(i)值,可求得不同龄期的水化热绝热温升值。 当τ=3d， ξ（3）=0.51 ξ(3)Th=0.51³59.2=30.2 当τ=6d， ξ（6）=0.48 ξ(6)Th=0.48³59.2=28.4 当τ=9d， ξ（9）=0.40 ξ(9)Th=0.40³59.2=23.7 当τ=12d，ξ（12）=0.31 ξ(12)Th=0.31³59.2=18.4 当τ=15d，ξ（15）=0.23 ξ(15)Th=0.23³59.2=13.6 当τ=18d，ξ（18）=0.16 ξ(18)Th=0.16³59.2=9.5 当τ=21d，ξ（21）=0.13 ξ(21)Th=0.13³59.2=7.7 当τ=24d，ξ（24）=0.09 ξ(24)Th=0.09³59.2=5.3 当τ=27d，ξ（27）=0.06 ξ(27)Th=0.06³59.2=3.6 当τ=30d，ξ（30）=0.05 ξ(30)Th=0.05³59.2=3.0
由于砼浇注温度为33.5℃，按不同龄期砼内部的估算温度如下表: 混凝土内部温度估算表(℃)
龄期(d) Tj ξ（τ）Th 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33.5 33.5 33.5 33.5 33.5 33.5 33.5 33.5 33.5 33.5 33.5 30.2 28.4 23.7 18.4 13.6 9.5 7.7 5.3 3.6 3.0 估算温度 33.5 63.7 61.9 57.2 51.9 47.1 43.0 41.2 38.8 37.1 36.5 4、对大体积砼水化热的监测、预防和降温措施
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对水化热的监测，要通过测温手段。测温时间，在砼浇注后，第1天至第10天每4h测温一次，在第11天至15天每8h测温一次，第16天至30天每12h测温一次。
加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土的温度变化。根据内外温差情况及时调整养护措施，使砼的温度、梯度和湿度不至于变化过大，以有效控制有害裂缝的出现。
当内部温度和外部温度之差大于25℃时，要加强砼表面的保温保湿工作，增加覆盖层。
当内部温度和外部温度之差稳定小于25℃，可以逐步停止温度的监测，但必须继续对砼进行保温保湿养护工作。 3、钢筋施工工艺流程图、钢筋堆放存储。 （1）、钢筋施工工艺流程图
钢 筋 采 购 进场验收、抽样送检 下 料 编 制 下 料 单 安装、焊接、绑扎 89 隐 蔽 工 程 验 收
（2）、钢筋堆放存储
2.1、分规格、品种、批次、生产厂家分别堆放，防止混用，便于万一需要复试或退场不会搞乱；
2.2、有标识，除了标注规格、品种、批次、生产厂家等材质的基本数据外，还应标注“合格”、“已送试”、“不合格”等内容，防止误用；
2.3、钢筋对方应离地，不发生泥土污染，不浸在水中，有条件的应做架子，钢筋分层上架。
4、接地网埋设的施工方法及要求。 1准备工作：
1.1 图纸会审:技术员、主要施工人员参加，对图纸中的问题及时提出解决。 1.2 备料：根据施工图纸提前做好主材和耗材的预算工作。
1.3 领料：接地扁钢及钢管领出时应检查镀锌层是否完好，不应有裂纹及凹瘪现象，应实际测量其规格是否符合设计要求。 2 接地装置敷设安装
2.1垂直接地体的制作：垂直接地体采用DN50 L=2500mm,的镀锌钢管，钢管一端用手锯割成长120mm的坡口,另一端用50³8的镀锌扁钢加工成长度为300mm的Ω形卡子，然后焊距管口顶部100mm的位置。
2.2水平接地体调直：使用大锤配合平锤将接地扁钢平直，平直过程中用力要均匀，尽量不要损伤扁钢本身及镀锌层，如镀锌层受损，则应在受损处，及时涂刷防腐漆两遍保护。
2.3根据图纸设计的路径画线挖沟（也可利用已开挖的沟道），接地干线埋设深度为-1.6m。沟挖好后及时将接地体打入，并敷设好接地扁钢，与接地体上的Ω形卡子两端搭接焊起来。焊接长度不应小于扁钢宽度的二倍，且至少满焊三个棱边。全部焊缝应平整无间断，无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣。2.4根据图纸设计的路径敷设主接地网水平接地体时,地线在遇设备坑位时,可埋放
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在坑底,或适当在坑边绕过。接地线与建筑物或构筑物的基础距离不得小于1.5m。 2.5 接地网引出分支线：按设计点位由主接地网向地面以上接引出设备接地分支线，该分支线引出末端露出地面以上部分长度应大于0.5m，以便连接地面以上的接地干线或设备分支接地线。
2.6 接地网施工完成后应分区域验收，并填写分项工程验评表和隐蔽前检查签证单，经自检合格后及时通知监理和建设单位进行隐蔽前检查、验收和签证。 2.7验收合格后应及时回填土并分层夯实，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。 2.8各区域接地网施工完毕后，应通知有资质的调试部门测量接地电阻并出具测试报告。接地电阻应符合相关规范和设计规定。
2.9 屋内接地干线采用在建筑二次地面以下暗敷时，首先应对接地扁钢进行平整，将接地线全长平放且应紧贴地面敷设，不能有过高的凸起现象，当接地线需跨越建筑物的伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器，补偿器可用地线本身弯成弧状代替。 2.10 在通知土建进行二次地面抹面施工前，应通知监理单位进行隐蔽前检查、见证暗敷在二次地面以下的接地干线。
2.11 明敷设的接地线应垂直或水平敷设，当建筑物的表面为倾斜时，也可沿建筑物倾斜结构表面平行敷设。
2.12明敷设在墙上的接地线应分段固定，固定方法是采用膨胀螺栓固定，离地面距离宜为250mm-300mm，与建筑物墙壁间的间隙宜为10mm-15mm，穿越门口及走廊处沿抹面层下敷设。
2.13明敷地线敷设位置应不妨碍设备的拆卸与检修，支持件水平支持距离为0.5-1.5m，垂直距离宜为1.5-3m，转弯间距0.3-0.5m。
2.14接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地线在穿过墙壁处应加装钢管或其他坚固的保护套，镀锌层被破坏处刷防腐漆。
2.15室内地面接地干线（镀锌扁钢）采用暗敷方式时是敷设在一次（粗）地面上，在二次地面完成前需引接完所需临时设备接地和检修接地端子，该端子距地面高度宜为300mm。
2.16明敷接地线的表面应涂以用15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜做出标志，埋设
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于地中的接地体不应涂漆，在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色接地记号。 4 质量验收
施工完毕后先核对图纸进行自检，按施工自检记录填写好隐蔽工程签证单和验收单，然后报上一级质检部门进行验收并有质量部和监理签字。 5 回填及回填后的维护
接地线安装完毕，经检查质量合格后应及时回填夯实，接地线周围200mm处的覆盖土要过筛使土质均匀一致，不得夹杂粒径大于20mm的石块,然后分层夯实。对于甩出分支的接地线，应有专门的详细记录，记录内容包括甩出的地点、长度等，并每天派人查看，以免分支头被损坏或弄断。对已经敷设完的地线要注意成品保护，同时要注意他人劳动成果的成品 5、涵洞的施工方法及施工技术措施 （1）基础施工
①基坑开挖
采用人工配合挖掘机开挖。当机械开挖接近设计标高以上20cm时，采用人工开挖基坑找平。在开挖基坑时，要注意边坡稳定，其边坡一般采用1:0.75—1:1.25的坡比进行放坡。
②基坑检验
在涵洞基坑开挖至设计标高后，测量人员放出涵洞中心线。通知监理工程师现场检验。地基承载力检验采用轻型初探法，基坑开挖完成经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。
③涵基放样
在涵基开挖验收合格后，测量人员放出涵洞中心线及边线，并用石灰标出平面位置，用木桩定出基础底高并用红油漆标注。
④基础施工
基坑经检查验收合格后，进行C20混凝土管基施工。进行C20混凝土管基施工前，首先应按设计要求在基底铺设砂垫层，砂垫层应分层摊铺，并进行夯实。管基
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混凝土分两次进行浇筑，第一次浇筑管底以下部分，但要注意预留管壁厚度及安装管节座浆的混凝土（2～3cm），第二次再浇筑管底以上的混凝土，第一层混凝土顶面要充分凿毛，保证与管壁及上层混凝土结合良好。基座尺寸及沉降缝位置应符合图纸要求，沉降缝根据实际情况每4～6m设置一道，应与管节的接缝位置一致。
混凝土浇筑时应注意以下事项：
a、基坑内应设排水设施，在砼浇注前，基坑底部不允许有积水。
b、砼浇注时由高处落下的高度不得超过2.0m，当浇注高度过高时，应采用导管和溜槽，并保持导管和溜槽干净，在使用过程中避免离析。
c、砼浇注时按水平法分层浇注，插入式振捣器振捣，捣实厚度不得超过40cm，相邻两层砼浇注时间不得超出2小时。避免两层砼表面脱开。
d、振捣器插入砼或拔出时要慢，以免产生空洞，且要垂直的插入砼。振捣时间不宜过长或过短，以振捣处砼料出浆没有明显下沉和气泡冒出为宜。
e、在浇注过程中，应经常检查模板和支架稳定，防止走模，发现问题应及时采取相应措施进行处理，确保砼施工质量。
（2）钢筋砼圆管涵预制 ①施工准备
预制涵管开工前，必须首先对施工场地进行硬化处理，包括砂石材料堆放场、管节制作及堆放场地等。开工前还应做好砼配合比、原材料、钢筋力学性能检测等。
②钢筋制作
钢筋制作必须严格按施工图纸及规范进行，由于管节成型的施工工艺为离心成型，故钢筋必须全部点焊成型，并在钢筋笼外点焊保护层厚度的钢筋，钢筋制作经检查合格方可进入下道工序。
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钢筋加工及安装实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 ±5 ±10 尺量：每构件检查2个断面 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 尺量：每构件沿模板周边检查8处 尺量：每骨架抽查30% 尺量：按骨架总数30%抽查 宽、高或直径 弯起钢筋位置(mm) 柱、梁、拱肋 5△ 保护层厚度(mm) 基础、锚碇、墩台 板 尺量：每构件检查5～10个间距 检查方法和频率 两排以上排距 受力1△ 钢筋间距(mm) 同排 梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸(mm) 长 3 4 注：1、小型构筑物的钢筋安装按总数抽查30%。 2、在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。 ③模板
模板全部采用定型钢模，每套模板在第一次使用之前均需用磨光机打磨内部，使其光滑、圆顺，然后再涂上脱模剂，脱模剂应采用专用的脱模剂或干净清洁的机油，决不可用废机油作脱模剂。
④砼拌和
砼拌和采用电子计量的强制式搅拌机进行，由于砼是干硬性砼，其坍落度为零，故必须严格控制加水量，采用斗车出料，人工运至加工场地。
⑤离心成型
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将安放了钢筋笼的管节模板吊入悬辊机，启动电机，管节模板便开始绕悬辊轴高速旋转。在旋转过程中，由人工不断向模板内投入已拌和好的砼，砼在离心旋转的作用下自然密实成型。投料时要注意均匀地投料，防止离散，在全部砼料投完之后，将悬辊机调到高速档，使砼在高速离心旋转的情况下更加密实。整个投料离心旋转的时间为15分钟左右。
⑥砼养生
待砼浇注完成后，立即对其采取蒸汽养护4~6小时，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，圆管涵上面覆盖土工布、洒水养生，养生工作最少保持7d以上或监理工程师批示的天数。
⑦拆模、吊运
定型钢模板内砼管节达到一定的强度后即可拆模进入下一个管节的周转。管节达到砼设计强度的70%即可起吊移至存放区存放养护。养护到规定的强度后，运至施工现场。
⑧成品允许偏差 项目 管节长度 内直径 （3）安装管节
为了保证涵管的质量，安装前应注意一下几个方面： ①管径及长度尺寸是否符合设计要求。 ②是否有破损或贯通裂缝。
③表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。 ④是否有钢筋外露。
⑤应平整并与轴线垂直，管壁内外侧表面应平直圆滑。 ⑥管节强度是否达到设计强度。
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允许偏差（mm） 0-10 不小于设计值 项目 管壁厚度 顺直度 允许偏差（mm） -3，正值不限 矢度不大于0.2%
满足上述所有要求，验收合格后，方可吊装。吊装工作由人工配合挖掘机完成，管节的安装由下游涵节向上游推移，每节涵管应紧贴与基座上，使涵管受力均匀。且所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。
安装前，要检查基座标高及纵横轴线，安装采用吊车转移就位，人工配合。管节顺流水坡度安装平顺，管底用木块或钢撑固定并座水泥砂浆保证管节垫稳座实，安装后的管节内壁齐平，接口平顺，接缝紧密。安装时按设计要求设置沉降缝，沉降缝竖直、平整，并与基础对应，上下不错开。管节接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并用浸过沥青的麻絮填塞接缝，外面用150mm宽满涂热沥青的油毛毡圈裹两道。填塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞。管节安装完毕并校正后，及时浇筑管底以上混凝土。
管座及涵管安装实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 在合格标准内 ≥设计值 3 5 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：抽查3个断面 尺量：检查3-5个接头 权值 1 管座或垫层混凝土强度 3 2 管座或垫层宽度、厚度 相邻管节底管径≤1m 管径＞1m 2 3 面错台（mm） 2
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（4）洞口施工 ①一字墙施工
一字墙采用M10浆砌片石砌筑，使其内实外美。在施工前，测量人员放出一字墙准确位置，并进行基坑开挖，在基坑开挖完成后，报经监理工程师同意后可进行。
②帽石施工
帽石采用M10浆砌片石，要求同涵台一致。 ③洞口涵底铺砌
采用M10浆砌片石铺砌（70㎝厚）。砂浆、片石的强度必须满足设计要求。砂浆采用拌和机拌和，严禁人工拌和，砂浆稠度必须满足规范要求。在片石安砌过程中，采用浆砌法或灌浆法施工，片石大面朝下，分层安砌，严禁使用细小片石或石渣填缝，做到砂浆饱满、内实外美。
（5）沉降缝和防水层的设置
基础部分的沉降缝，用砂填塞。沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，填塞物应紧密填实。涵管接缝宽度不得大于15mm，并用沥青麻絮填塞缝的内侧，外侧用2cm的麻绳填塞，并用四层150mm 宽的沥青浸制麻布包缠并用铅丝绑扎牢固，其他有关要求按规范执行。整个管身采用涂两层热沥青做防水层。
（6） 涵洞回填
①经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求并经监理工程师批准后，并待砌体砂浆和砼强度达到设计强度才可进行涵洞回填。回填范围是涵洞顶及涵身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层对称按设计图纸要求的压实度填筑、夯实，压实度应不小于96%。填土方法应严格按照技术规范有关规定处理。
②用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。涵管施工质量标准：砼达到设计要求，轴线偏位允许误差不大于50mm，涵底流水面高程误差不大于±
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20mm ，涵管长度误差+100mm、-50mm，管座宽、厚度大于设计值。相邻管节底面错口：管径≤1 米时，不大于3mm；管径>1米时，不大于5mm。
（7）竣工验收
管涵施工质量应符合公路桥涵施工规范（JTJ O41-2000）的要求： ①各部分允许偏差见下表
管涵施工质量标准
项 目 允许偏差（mm） 轴线偏位(mm) 流水面高程 涵管长度 管座宽度（包括基础） 相邻管节面错口（应下游低于上游） 50 ±20 +100,-50 ≥设计值 3（管径≤1.0m） 5（管径＞1.0m） ② 管节顺直，进出水口平整，无阻水现象。 ③ 帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。
6、山皮石路面及进站道路混凝土路面C30混凝土面层及稳定碎石基础的施工方法及质量控制措施。
山皮石路面施工方法及质量控制措施 1、施工程序
施工准备 → 测量放样 → 自卸汽车运输 → 推土机摊铺、粗平 → 压路机碾压找平 → 精平 → 振动压路机碾压 → 验收
1.1、施工准备
施工前应对山皮石进行检验，材料最大粒径不大于120m，粒径2～10cm的山皮石质量大于50%，含泥量小于8～15%，不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1～3。为保证山皮石粒径不超过10cm，在山皮石购买地对超粒径的山皮石进行破碎。
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检查原地面是否经过复压、复检，地基处理是否符合要求；有关控制桩标记是否完好，人工辅助工具、机具是否到位，施工人员是否组织到位。
1.2.测量放样
根据布设的测量控制网，在已验收后的垫层上布设双向控制桩，形成20m³20m的控制网，遇到弯道处再进行加密，用红油漆标记出压实后的标高和虚铺标高。松铺系数松铺系数一般取1.30，具体数值根据试施工确定，山皮石厚度不得小于20cm。摊铺宽度为道槽、道肩宽度加0.8m。
1.3.山皮石运输
山皮石面层采用5吨自卸汽车运输，根据施工计划进度安排及本标段的工程量，拟配备30台自卸汽车，运输时必须要注意对已原垫层做好保护，绝对不允许用重型汽车运料，机械不得在同一条路线上行驶，严禁超速行驶、急刹车。
根据摊铺用量计算卸车间距，卸料按梅花形布料，由专人负责指挥。 1.4、摊铺
山皮石由汽车从码头运至施工现场后，采用挖土机平整以及人工配合摊铺，碾压平整后用瓜米石嵌缝填平，但必须注意在垫层与基层之间严禁出现瓜米石夹层。
摊铺时，设3～5人的配合摊铺小组，配备一辆装有合格的混合料的小车，跟在平地机后面，及时处理集料不均现象。对于粒径大于10cm的，用人工或机械进行破碎。
1.5.碾压
碾压应按先轻后重、先路边后路中、先慢后快和轮迹重叠的原则。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。压路机行走速度为1.5～1.7km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，采用YZ-18压路机静压2遍，找出不平整处，用人工补平，然后用振动压路机碾压5～6遍，最后采用YZ-18压路机静压2遍，直到密实。
达到规定遍数后，由施工人员查看，若18吨压路机轮迹比较明显，继续碾压直到没有轮迹为止，压实度合格后，静压一遍成活。
碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同。在各类管线边角处，认真指挥操作压路机，不得破坏成品。边角处机械碾压不到的部位，由人工
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夯实。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4～5m范围内，压路机沿道面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向伸张。
1.6.验收
山皮石面层碾压成型后，应立即组织验收，以书面形式报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
山皮石面层每10000m2作为1个验收段。
质量要求：山皮石面层的含泥量控制在8～15％，材料最大粒径不大于10cm，粒径2～10cm的山皮石质量大于50%，不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1～3。压实后山皮石面层的干容重不得小于2.05g/cm3，山皮石面层的表面高程应按设计道面分块高程和混凝土面层、基层的厚度计算确定，成形后的山皮石垫层的表面高程和平整度应满足《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》（MH5014-2002）对道面土基的要求，即高程允许偏差+10mm，-20mm；平整度用3米直尺检查最大间隙不大于20mm。
道面基层、底基层、垫层与道肩山皮石冲击碾压层之间的空隙用山皮石面层材料压实后的干容重不得小于1.95g/cm3。
1.7山皮石面层试施工
试施工的目：验证、调整、确定山皮石混合料的松铺系数，检验运输、摊铺、碾压等计划投放设备的可靠性；检验山皮石混合料的级配组成是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施是否适当；确定标准的施工方法，验证摊铺方法和适用机具；确定压实机械的选择和组合压实的顺序、速度和遍数。
试施工的要求：
①所有运输、摊铺、碾压、试验和测量设备都已准备就绪。 ②确立施工组织和人员，保证分工明确、职责分明。
③严格按照相关规范和拟定方案进行，达到工艺性试验的目的；试验过程中应做好施工记录，特别是工艺性试验所需的各项参数。
④遵守文明施工的各项要求，做到安全无事故。 试验计划：
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试验段拟选定在B滑P235～P237+20之间，面积约为100³25m2。
原材料及成品的检测项目、质量标准、检查要求按照相关施工技术规程的要求执行。
试验段施工小结：
试验段施工完成后，以施工记录为基础，
组织相关人员及时总结，提出施工意见及注意事项，并就各项试验结果和注意事项形成试施工总结报告，上报监理工程师批复，批复后作为正式施工的依据。
2、山皮石面层层质量保证措施
1）采用的山皮石材料，在购买地控制其最大粒径不超过10cm，其中石料（粒径2～12cm）的质量大于总质量的50％，含泥量控制在8～15％，不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc＝1～3，从其源头保证材料的质量。
2）山皮石摊铺碾压应尽量避免离析，不得将泥土集中于表面，摊铺碾压中用人工配合清除离析现象。
3）压实后的山皮石面层表面应平整稳定，12t压路机行走不得有轮迹，洒水后车辆反复行驶不得产生明显泥浆，压实后的山皮石垫层干容重不得小于2.05kg/cm3。
4）摊铺时，应注意松铺系数的控制，保证压实表面的高程符合规范允许范围之内。碾压速度和碾压遍数要符合要求，不能漏压。
3、施工安全措施
1）.施工现场机械维修保养，实行管、用、修一体化，制定现场管理办法，做好日常例行保养。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。
2）.机械操作实行定机、定人、定岗的“三定制度”，各种机械设备的操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程作业，杜绝重大机械设备事故发生。
3.保证现场机械车辆行驶道路畅通，对施工道路进行跟踪养护，确保机械行走和车辆安全；。
4）.机械停放集中管理，专人看守。
5）.机械在输电线路附近作业，应符合安全距离。
6）.挖土机施工时，配合挖土机施工的人员，不准在机械回转半径下工作。
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7）.在车辆频繁路口上设专人指挥交通，严禁驾驶员酒后开车、开快车、开疲劳车。
8）.夜间施工必须有满足施工要求的照明设施。
9）.做好施工人员的思想教育工作，搞好内部团结，防止打架、斗欧等事件发生。
（2）道路混凝土路面施工方法及质量控制措施 1、施工工艺流程
施工顺序：（1）洒水润湿基层；(2)拌和混凝土；(3)运输混凝土；(4)摊铺混凝土；(5)振捣混凝土；(6)提浆、刮平；(7)机械抹平；(8)机械抹光；(9)拆模；(10) 机械锯缝；(11)填缝；(12) 机械刻纹；(13)养护；(14)开放交通。
2、施工方法 （1）施工准备
施工准备主要包括原材料的准备和检验、施工场地路面基层检查验收以及与施工机械的准备。
基层的准备及放样：将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。
施工机械：包括模板、振捣器组、、洒水养护设备、发电机组等。
技术准备：施工前应做好技术交底工作，同时建立完善的质量控制体系，确保施工质量。开工前做好施工组织计划，安排好各工序的衔接，以减少施工缝的设置。
（2）、模板安装
在摊铺混凝土前根据路面标高控制线先安装两侧模板，本工程选用钢模板，支模时严格控制模板的平面位置和纵断高程，模板位置固定好，不得有移位，模板表面要平整，且相邻两模板接缝处平顺，表面高差符合规范及设计要求。 （3）、混凝土运输
商品混凝土选用具有专业资质且质量信誉度较好的商混为我部混凝土供应商，商品混凝土选用专用混凝土罐车运输，每车必须随车携带混凝土开盘鉴定书，并由
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现场管理体人员检测塌落度并按取样频率取样制作试件；我部要求道路混凝土塌落度8~12cm。
（4）、混凝土布料
本项目施工使用混凝土罐车配布料管直接送料至模板内，比较便于施工。铺料之前，基层应清扫干净，并洒水润湿。要有专人指挥混凝土罐车均匀卸料，注意卸料影响钢筋网片、拉杆和传力杆，若有移位或上层网片塌落，及时调整。局部混凝土罐车送料不到位可用人工布料。
（5）、混凝土振捣与整平
混凝土布料长度在8~10m时，开始振捣作业，插入式振捣器间歇插入振实，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm，振捣时间宜为15～30s，应快插慢拔。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。插入式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。
插入式振捣器全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75 ～100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。
（6）、接缝施工
①、纵缝：纵缝为纵向施工缝，其构造形式采用平缝加拉杆型。平缝施工时根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用HRB335的直径16的螺纹钢筋，根据路面板宽不同长度分别为长86cm、
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72cm，间距分别为70cm、75cm。顶面的缝槽用切缝机切成深度为4cm的缝槽，并用填料填满。顶面不切缝时，施工时应及时清除已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观。
②、横向缩缝：横向缩缝采用假缝形式，间距为5m。在临近胀缝的三条缩缝均应在板的内部加设传力杆。传力杆采用HPB235级钢筋，直径25mm，长50cm，间距24cm。横向缩缝应把握好切缝时间，一般为混凝土强度达到0.4MPa时开始切缝，切得过早，因混凝土的强度不够，会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。为减少早期裂缝，切缝采用跳仓法，即每隔几块板切一缝，然后再逐块切缝，切缝深度为6~8cm。
③、胀缝：在交叉口弯道起终点断面处以及道路每隔100m处设置胀缝，缝宽2cm，缝内填2cm厚泡沫板封料。胀缝施工时，预先设置好胀缝板和传力杆支架，传力杆套头顶部填以3cm长纱头，并预留好滑动空间，传力杆采用HPB235级钢筋，直径25mm，长50cm，间距24cm。混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传力杆位置，然后再浇筑上层混凝土。
④、施工缝：施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多板施工路面施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆采用HPB235级钢筋，直径为25mm，长50cm，间距24cm，与缝壁垂直。
⑤、接缝填封：纵缝、胀缝、缩缝施工完成后要及时进行填缝，填封料采用胶软性沥青填缝，填封料要与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以3～4cm为宜，下部填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度，应与板面平齐。
7、养生
混凝土表面修整完毕后，应在2小时左右混凝土具有一定强度进行养生，用土工布或者湿草帘、麻袋等覆盖洒水养生，宽度大于覆盖面60cm，对接长度不小于40cm，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润，养生时间不少于14天。使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面，在达到设计强度的40%后允许行人通过。
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8、拆模
混凝土浇筑完成后，拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角。
混凝土板允许拆模时间 昼夜平均气温（℃） 5 10 15 允许拆模时间（h） 72 48 36 昼夜平均气温（℃） 20 25 30以上 允许拆模时间（h） 30 24 18 注：①允计拆模时间,自混凝土成形后至开始拆模时计算； ②使用矿渣水泥时，允许拆模宜延长时间50%～100%。 质量保证措施
1、建立质量保证体系，专职质检员负责全面质量管理、检验，严格控制基层、混凝土面层的质量。
2、严把质量关，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的质量检测，层层控制工程质量；凡不符合工程质量要求的混合料，必须坚决返工或处理，直到符合质量要求。
3、始终把质量放在第一位，以质量第一指导施工，做到质量和进度有机结合，保证质量的同时按时完成工程。对于工程中出现的质量、技术问题，现场施工人员及技术人员要全面听取监理工程师的意见。如现场监理工程师不能确定的，及时与监理处、业主及设计单位联系，诚恳地接受指导、检查、监督，及时地解决问题，保证工程质量及进度。
（3）稳定碎石基础的施工方法及质量控制措施
本标段设水泥稳定碎石基层，采用稳定土拌合站集中拌合,自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机压实的方法施工。水泥稳定碎石基层采取单层整幅全宽摊铺，压实设备稳定土底基层交叉施工。
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1）、材料选择
① 水泥：根据设计强度要求，拟采用32．5号普通硅酸盐水泥，备料前对其终凝时间进行测验，按规范保证终凝时间。
② 碎石：碎石由坚硬、耐久的石灰岩轧制而成，具有足够的强度和耐磨性能，其颗粒形状具有梭角，近似立方体，无软质石料和其他杂物。
a、碎石技术要求：石料强度分级≥2，石料压碎值≤28%，针片状颗粒含量≤15%，<0.075mm颗粒含量（冲洗法）≤1%，软弱颗粒含量≤5%。
b、碎石的洛杉矶磨耗率不大于30%；磨光值（BPN）在一般路段不小于42，不良路段（指立体交叉，加速车道）大于47；视密度不小于2.5t/m3；吸水率不大于2%。
③水：凡适用饮用水均可使用于工程中，非饮用水按JTJ056—84规定进行检验，并经监理工程师批准后使用。
2）、混合料试配
① 在水泥稳定碎石基层施工28天前，将拟用的原材料样品，按规定要求进行原材料试验和混合料的试配以确定施工合比设计。
② 混合料按照JTJ057—94规定的标准方法进行试验，试件在规定的温度和湿度条件下养生7天，无侧限抗压强度不小于1.5-3MPa，并不大于4MPa。
③ 作五种分别4%、4.5%、5%、5.5%、6%、混合料的击实试验，并按最佳含水量和计算的干密度制备试件。以便选择最合理的施工配合比。
3）、试验路段
①、在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修筑两段不少于100m长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。
②、试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。
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③、在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提交水泥粉煤灰稳定碎石的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结报告。
④、试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工，如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆除。
4）、施工方法
① 下承层准备与施工测量
施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3—0.5m处设指示桩,在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。
② 拌和
施工前,先调试拌和设备。测定各种原材料的流量—开度曲线。然后按拌合设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量，从流量—开度曲线上可查出各个闸门的刻度。按得出的刻度试拌一次。测定其级配、含水量及混合料剂量，如有误差则个别调整后再拌，直至达到要求。拌和生产中，含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
③ 运输与摊铺
a、采用翻斗车运输基层拌和混合料。如运距较远，车上混合料覆盖，以防水分损失过多。
b、拌合设备的生产率、运输车辆及摊铺机的生产率相配套，以保证施工的连续性。
c、摊铺机摊铺混合料时，控制好摊铺速度，减少摊铺机停机待料的情况。 d、在摊铺机后面由专人消除粗细集料离析现象，特别是将局部产生的粗集料窝或粗集料带铲除，并用新混合料填补。
e、用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。整幅全宽不设纵缝。
④ 碾压
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a、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。
b、当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上双钢轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。
c、碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。
d、在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7
km/h。以后采用2.0～2.5km/h。
e、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新换填混合料，使其达到质量要求。
⑤ 横缝处理
人工将末端混合料摊铺整齐,紧靠混合料放两根方木,方木 的高度与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用风化料回填约3m长,其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。
在重新开始摊铺混合料之前，将风化料和方木除去，并将下承层（底基层）顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
⑥ 养生与交通管理
a、完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿。
b、采用湿砂或草帘材料覆盖，养生结束后，将覆盖物清除干净。
c、养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，达到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，严禁薄层贴补。
d、在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的道行。
e、在养生结束的基层上，若不能及时铺筑面层，则禁止施工车辆通行或设沥青封层，限制施工车辆通行。
7、箱变基础、电缆转接箱及电缆沟的施工方法。 1.1基础土方的开挖
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对于箱变基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1:1.挖掘机开挖深度至持力层,剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面，集水槽宽度为100mm。
1.2接地
为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层1米左右。扁钢搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。接地及施工按照建筑安装工程图集JD1-305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。配电室接地电阻不应大于1殴，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作。
1.3垫层施工
本工程箱变基础垫层采用100厚C15砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。本工程箱变基础模板采用木模。采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。
1.4基础钢筋绑扎
底板厚200mm,双层双向配筋二级钢Φ14@200。钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工。
1.5基础砼的浇筑
本工程箱变基础底板采用C25混凝土，在浇筑过程中要样按照砼浇筑操作规程进行，浇筑时震动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保震捣密实。基础砼浇筑后，表面收光，并形成一定坡度向基础旁边的集水槽，集水槽向排污口方向倾斜。
1.6基础排水系统及砌体墙
为防止是施工雨雪天气坑内渗水，导致设备锈蚀，要求沿基坑周边砌筑宽370，高2450mm的砖墙，在顶部埋设直径110mm，壁厚2mm电缆穿管，两头打 喇叭口形。电缆穿管后用油棉丝塞紧，或其他防火。且内外做1：2.5水泥砂浆防水抹面，厚20mm,要求砂浆饱满，不得有空隙。维护墙设钢爬梯一道，钢爬梯两根立筋为Φ22的2跟三级钢，蹬梯为Φ14的二级钢，间距200mm。底部设集水槽和预埋排污管相连。
1.7混凝土压顶
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砖墙顶面用370*200的混凝土压顶，压顶为C25混凝土，纵筋为二级钢4Φ14，箍筋为二级钢Φ14@200。在压顶上均匀预埋200*200*12的刚板，预埋刚板背面有爪形勾钩（圆钢4 Φ14，L=15cm）埋于圈梁内。压顶在砖墙砌筑高度不超过20mm时开始支模浇筑。 2．质量保证措施
2.1.接地装置安装完毕后，要在晴朗的天气，地面湿度达到规范规定的时候，方可进行接地电阻的测试。如果有接地电阻值不符合规定的接地装置，就要按规定增加相应的接地极和接地母线，直到接地电阻值符合设计要求。 2.2.墙体砌筑高度每天不应超过1.2m。
2.3.土方回填时，严格把好回填材料使用检验关，不含植物残体、垃圾等杂志。
2.4.土方回填必须按规定分层夯压密实，确保回填土的密实度。 2.5.砌体的转角处 交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
2.6．墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
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